TEMA

34: SOLDADURA EN ATMSFERA NATURAL: ELCTRICA, OXIGAS Y OXICORTE. SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA: MIG/MAG, TIG, ULTRASONIDOS, ARCATN, ALTA FRECUENCIA Y PLASMA. APLICACIONES. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y CONTROL DE LA SOLDADURA. MEDIDAS DE SEGURIDAD. LOS INSPECTORES DE SOLDADURA.
1) INTRODUCCIN. 2) SOLDADURA EN ATMSFERA NATURAL: ELCTRICA, OXIGAS Y OXICORTE. 3) SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA: MIG/MAG, TIG, ULTRASONIDOS, ARCATN, ALTA FRECUENCIA Y PLASMA. APLICACIONES 4) PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS. 5) ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y CONTROL DE LA SOLDADURA. 6) MEDIDAS DE SEGURIDAD. LOS INSPECTORES DE SOLDADURA. 7) CONCLUSIN. 8) BIBLIOGRAFA.

2) SOLDADURA EN ATMSFERA NATURAL: ELCTRICA, OXIGAS Y OXICORTE.

La tcnica de soldadura es uno de los procedimientos de unin ms utilizados en construcciones mecnicas y metlicas. Soldar es unir dos o ms piezas, de igual o distinta naturaleza de una manera perfecta y estanca. Esta unin puede ser por accin del calor solamente o por accin conjunta de la presin y del calor, y tambin con aportacin o no de un metal para unir. En la soldadura de atmsfera natural no se utilizar ningn proceso ni sustancia para hacer ms segura las condiciones de soldeo. Dentro de este tipo de soldadura podemos diferenciar: A) Soldadura elctrica: La energa empleada es la energa elctrica. Es la soldadura por fusin de metal base (sobre la que se va a soldar) con el metal de aporte (usado para realizar y reforzar soldadura), producida al circular la electricidad a travs de un gas. En este tipo de soldadura no hay proteccin gaseosa (CO2, argn), ya que el nico gas que se presenta en el proceso es el aire. Se utiliza un grupo de soldadura elctrica que proporciona unas caractersticas determinadas a la corriente elctrica que permiten la accin de soldar, convirtiendo la alta tensin (220-400V) en baja tensin (45-100V) y la baja intensidad en alta. Los grupos de mayor tensin son los mejores para el soldeo. B) Oxigas: Tambin denominado soldadura oxiacetilnica. Es un proceso por fusin que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustin de un gas (acetileno) y oxgeno (O2) para fundir el metal base. La llama alcanza temperaturas de 3200C. En el soplete es donde se produce la mezcla interna de los gases y al mismo tiempo permite mantener correcta e invariable la proporcin requerida para la llama durante la operacin. C) Oxicorte: El proceso es igual que el anterior, pero en lugar de fundir para juntar dos elementos, lo que hace es cortar. El corte con llama utilizando una mezcla oxiacetilnica se usa solamente para cortar acero, ya que el hierro fundido, acero inoxidable, aluminio, bronce y otros metales ferrosos, no se oxidan como el acero. El corte se realiza al calentar el

acero hasta la temperatura de ignicin y luego oxidarlo violentamente con oxgeno puro.

3) SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA: MIG/MAG, TIG, ULTRASONIDOS, ARCATN, ALTA FRECUENCIA Y PLASMA. APLICACIONES.
En este tipo de soldadura se utilizan ciertos gases adicionales para proteger a la soldadura de la atmsfera circundante, aumentando as la seguridad y efectividad de dichas actividades, como veremos a continuacin: a) MIG-MAG: La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso en el que el arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, estando protegido de la atmsfera circundante por un gas inerte (proceso MIG: argn, helio, nen, criptn, radn y xenn) o por un gas activo (proceso MAG: CO2, Ar+CO2). Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para soldar aceros de bajo y medio contenido en carbono, as como para soldar acero inoxidable, aluminio y otros metales no frricos. Produce soldaduras de gran calidad en la industria del automvil, calderera y recipientes a presin, construccin de buques. b) TIG: Es la denominada soldadura con electrodo de tungsteno y atmsfera inerte. Es un proceso que produce la unin de dos piezas metlicas calentando y fundiendo sus bordes con el calor que se desprende de un arco elctrico que se establece entre un electrodo no consumible y las piezas, en el interior de una atmsfera de gas protector. Se producen soldaduras de muy buena calidad, sin escorias o salpicaduras. En este tipo de soldadura se puede utilizar corriente continua o corriente alterna, dependiendo del material a soldar. Como atmsfera inerte se suele utilizar Helio o Argn. Se suele utilizar en los aceros inoxidables, aceros aleados al cromo-molibdeno, aluminio, nquel. Especialmente aplicable para materiales de pequeo espesor.

c) Ultrasonidos: Consiste en una mquina con punta de base plana, en donde se colocan los materiales uno encima del otro y despus se baja la punta de la mquina, la cual emite una onda ultrasnica que mueve las molculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Un ejemplo de uso en la industria es la de soldar cables a terminales. Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan mediante la aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta frecuencia. d) Arcatn: Es una soldadura con hidrgeno atmico, la cual utiliza el calor generado en un arco elctrico establecido entre dos electrodos de tungsteno en atmsfera de hidrgeno, para disociar el gas. La zona de soldadura queda protegida de la formacin de xidos. Se puede aplicar a la mayora de los metales sin necesidad de utilizar fundente. e) Alta frecuencia: En la que se produce un calentamiento por el esfuerzo del cambio de presin del plstico en la zona de contacto de las piezas a unir, que proviene de vibraciones mecnicas de alta frecuencia (>15kHz). Esta tcnica es adecuada cuando lo importante son las soldaduras hermticas de calidad (bolsas clnicas, bolsas de agua, artculos hinchables) f) Plasma: Puede considerarse una evolucin de la soldadura TIG, ya que se basa en principios similares. Aqu se utiliza un arco elctrico para llevar a un gas a estado de plasma, producindose el calor que funde el metal base al pasar el plasma de nuevo a estado gaseoso al entrar en contacto con la pieza. Con esta tcnica se consigue soldar aceros difcilmente soldables mediante otras tcnicas con elevada penetracin. El mismo principio se utiliza para realizar el corte con chorro de plasma.

4) PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS:
En la actualidad, uno de los mtodos ms importantes para la unin de piezas y conjuntos metlicos en general en las industrias es la soldadura y sus tecnologas; por tanto es responsabilidad de las empresas fabricantes de productos soldados comprobar que la calidad de sus productos est de conformidad con los requerimientos del cliente y lo establecido en cdigos y especificaciones de soldadura. Esta metodologa para la elaboracin y calificacin del procedimiento de soldadura es recomendado a industrias que se dedican a: 1) La fabricacin de estructuras para edificios, puentes y otras estructuras metlicas. 2) Las industrias relacionadas con la fabricacin y montaje de plantas trmicas, tanques y recipientes a presin. 3) Las empresas dedicadas a la fabricacin y montaje de equipos y tuberas para el transporte y almacenamiento de hidrocarburos. 4) La fabricacin de equipos de transporte tales como: aeronaves, automviles, barcos, trenes y lneas frreas, equipos para carreteras, etc. La secuencia general para la elaboracin del procedimiento de soldadura es la siguiente: Reconocimiento del producto soldado a fabricar: Permite identificar que se va a producir, que material se va a utilizar, espesores etc Definicin de variables: Se asegura la compatibilidad entre el material base y deposito de soldadura, asegurando la calidad del producto. Elaboracin del documento Especificacin del Procedimiento de Soldadura (EPS): Es la fase donde se listan las variables de soldadura preliminares para que el soldador las ejecute sobre una probeta. Preparacin de la junta: Se realiza antes de iniciar cualquier soldadura. Es el elemento (cordn) de unin que une a los dos materiales. Desarrollo de la soldadura: Bajo los parmetros especificados en la EPS. Inspeccin visual: Es un mtodo no destructivo para control del proceso. Esta inspeccin se desarrolla antes, durante y despus de la soldadura. Aplicacin de ensayos: Se realizan una vez sea aprobada la unin

soldada por inspeccin visual. Registro de calificacin del procedimiento (RCP): Los ensayos aplicados y en general el proceso de soldado, deber de reflejarse en un documento de registro (RCP). Edicin del procedimiento de soldadura: En esta fase se procede a editar el procedimiento de soldadura que ser enviado a produccin para la realizacin de las soldaduras.

5)

ENSAYOS

NO

DESTRUCTIVOS

CONTROL

DE

LA

SOLDADURA:
Los ensayos no destructivos son ensayos que se aplican a aquellas soldaduras realizadas e inspeccionadas visualmente buscando conocer sus propiedades y condiciones sin afectar su uso. Los ensayos no destructivos son una herramienta para detectar

discontinuidades (es la prdida de la homogeneidad del material) en la soldadura, ya que estas pueden ocasionar fallas y la rotura de la soldadura. Por eso mismo hay que realizar estos ensayos siempre antes de soldar piezas en el proceso productivo. Algunos mtodos de ensayo no destructivo podrn ser los siguientes: Ensayo visual: Es posible obtener informacin inmediata de la condicin superficial de los materiales. Lquidos penetrantes: Consiste en la aplicacin de un lquido encuentran las aberturas superficiales. Partculas magnticas: Lo exhiben principalmente los materiales ferrosos como el acero y consiste en la capacidad de atraccin entre metales. Radiografa: Se basa en la capacidad de penetracin que caracteriza a los Rayos X y a los Rayos Gamma. Ultrasonido: Se basa en la generacin o propagacin de ondas sonoras a travs de un material. con buenas condiciones de penetracin en los poros para ver donde se

El control de la soldadura, para que en su finalidad pueda tener unos estndares de calidad, comienza desde el propio soldador, teniendo ste en cuenta los siguientes parmetros: Que los materiales y las condiciones de la soldadura sean las adecuadas. Que el soldador tenga una buena preparacin. Deber limpiar de escoria entre pasadas. Eliminacin de porosidad superficial en cada pasada. Evitar salpicaduras y arranques de arco (chisporroteos) fuera de biseles, sobre el metal base. Intentar que la dimensin de la soldadura sea la adecuada. El control de la soldadura implica tambin un riguroso control sobre los materiales y equipos o instrumentos de medicin utilizados durante la fabricacin industrial. Es necesario la solicitud y resguardo de los certificados de calidad de los materiales suministrados, por ejemplo, de los materiales de aporte (electrodos), pinturas, etc., y los equipos e instrumentos de medicin, por ejemplo, mquinas de soldar, equipos para tratamientos trmicos, hornos, etc.).

6) MEDIDAS DE SEGURIDAD. LOS INSPECTORES EN LA SOLDADURA:

6.1) Medidas de seguridad: Seguidamente veremos unas normas de carcter general para todo tipo de soldadura que se realice en un taller: No estarn permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan materiales combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases explosivos. No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido sustancias inflamables o explosivas. Para realizar estos trabajos, es preciso eliminar previamente dichas sustancias.

Es obligatorio el uso de los equipos de proteccin individual requeridos para este tipo de operaciones. Llevar ropas que protejan contra las chispas y el metal fundido, cuello cerrado y bolsillos abotonados. Las mangas deben estar metidas dentro de sus guantes o manoplas. Llevar la cabeza cubierta y gafas apropiadas. El calzado ser de seguridad y los pantalones no llevarn vueltas.

Las operaciones de soldadura corte y esmerilado debern efectuarse con la proteccin de toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la dispersin de chispas.

En la soldadura oxiacetilnica no se deben utilizar tuberas de cobre para transportar el gas, ya que se producira un compuesto altamente explosivo.

Un exceso de oxgeno en el aire, tiene un grave peligro de incendio, por lo tanto no hay que ventilar nunca con oxgeno. Todas las botellas que contengan gases, y especialmente las de acetileno, se considerarn siempre llenas, se manejarn con extremo cuidado y se mantendrn alejadas de toda fuente de calor.

Las botellas usadas para soldar deben estar fijas sobre un carro o atadas a una pared o columna. No se deber estrangular nunca la manguera para cortar el paso al gas. Los sopletes deben tener boquillas apropiadas y en buen estado. Las obstrucciones de la boquilla pueden provocar retrocesos de la llama. En soldadura elctrica debe estar correctamente conectado el cable de masa, con conexin a tierra de la armadura de la mquina.

6.2) Los inspectores en la soldadura: Hay varias razones para realizar la inspeccin de una unin soldada. Quizs la razn ms importante es determinar si dicha unin es de la calidad adecuada para su aplicacin. Para determinar la calidad de una unin soldada, primero debemos tener alguna forma de evaluar y comparar sus caractersticas. Es poco prctico tratar de evaluar una soldadura, sin algn criterio de aceptacin especfico.

Muchas caractersticas de una unin soldada pueden ser evaluadas en el proceso de inspeccin, algunas relacionadas con las dimensiones, y otras relativas a la presencia de discontinuidades. El tamao de una soldadura es muy importante, ya que se relaciona directamente con la resistencia mecnica de la unin y sus relativas consecuencias. Tamaos de soldaduras inferiores a los requeridos no podrn resistir las cargas aplicadas durante su servicio. Por esta razn muchos cdigos y normas de soldadura, requieren que el inspector este formalmente calificado y que tenga los conocimientos y experiencia para llevar a cabo los servicios de inspeccin. El inspector de soldadura debe cumplir con el siguiente perfil: Debe poseer un grado mnimo de estudios, bachillerato. Debe tener por lo menos, 5 aos de experiencia en una labor directamente relacionada con ensambles de fabricacin con soldadura. Debe estar involucrado en una de las siguientes responsabilidades dentro del proceso productivo de la soldadura: Diseo, Produccin, Construccin, Examen o Reparacin. Deber conocer los diferentes ensayos no destructivos que existen, para poder aplicarlos en la prctica de inspeccin. Slo con la evaluacin completa de los requisitos de calidad de la soldadura, los criterios de aceptacin, el pleno reconocimiento de la inspeccin, los mtodos de prueba que deben ser utilizados, y la debida formacin y experiencia de los inspectores, un programa de inspeccin podr ser establecido.