Ing.

Samuel Rodrguez Lpez

El formado de metales incluye varios procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para cambiar la forma de las piezas metlicas.
La deformacin resulta del uso de una herramienta que usualmente es un dado para formar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal. Por lo tanto el metal se deforma para tomar la forma que determina la geometra del dado.

Se realiza a temperatura ambiente, o ligeramente por arriba de ella. Ventajas: Proporciona mayor precisin, tolerancias mas estrechas. Mejora el acabado de la superficie. Aumenta la resistencia y la dureza de la pieza final. Durante la deformacin se puede elegir la orientacin de los granos para obtener propiedades direccionales convenientes. Se ahorran costos de combustible y electricidad Se logran mayores velocidades de produccin.

Desventajas: Se requiere mayor potencia para efectuar las operaciones. Se debe tener cuidado de que la superficie de la pieza de trabajo inicial estn libres de incrustaciones y suciedad. La ductilidad y el endurecimiento por deformacin del metal, limitan la cantidad de formado que se puede hacer sobre la parte. En algunas operaciones es necesario recocer el material.

Se trabaja a temperaturas por arriba de la temperatura ambiente, pero por debajo de la temperatura de recristalizacin del metal. Podemos asociar sta temperatura, directamente con la temperatura del punto de fusin del metal (en temperatura absoluta), donde nos quedara que Trc = 0.3<Tm<0.5 Donde Tm es el punto de fusin del metal.

Ventajas: Fuerzas mas bajas y menores requerimientos de potencia. Son posibles trabajos mas intrincados. Se puede reducir e incluso eliminar la necesidad del recocido.

Desventajas: Se requiere mayor consumo de energa elctrica y de combustible. El tiempo del proceso se ve afectado.

Se trabaja por encima de la temperatura de recristalizacin, pero an por debajo de la temperatura de fusin. Podemos asociar sta temperatura, directamente con la temperatura del punto de fusin del metal (en temperatura absoluta), donde nos quedara que Ttc = 0.5<Tm<0.75

Ventajas: La forma se puede alterar significativamente. Se requiere menor potencia para deformar el metal. Los metales que normalmente se fracturan en fro, se pueden formar en caliente. Las propiedades de resistencia son generalmente isotrpicas (igual en todas direcciones) debido a la ausencia de una estructura orientada de granos, creada en el trabajo en fro. No produce endurecimiento o fortalecimiento de la parte. Desventajas: Las incrustaciones en la superficie de trabajo se incrementan. Se puede generar fusin entre regiones distintas de la pieza de trabajo.

Para los metales difciles de formar por mtodos convencionales, como acero de alta velocidad, aleaciones de titanio, aleaciones de nquel para alta temperatura, etc., se recomienda este tipo de formado.
La razn de utilizar este procedimiento surge a partir de cuando los metales se calientan a temperaturas de trabajo en caliente y entran en contacto con las herramientas de formado, que estn relativamente fras, transfiriendo el calor fuera de la superficie de la pieza, elevando la resistencia en estas regiones, lo cual conduce a la formacin de esfuerzos residuales y al posible agrietamiento superficial.

Procesos de trabajo en metales

Es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos.

Este proceso aplica generalmente para la metalurgia de polvos, donde partculas de metal se comprimen para formar piezas con formas y tamaos diferentes que dependern principalmente de su uso o aplicacin final. Como se mencion anteriormente, en este proceso se aplica la compresin, para despus someter la pieza a un calentamiento en el que se unirn las partculas, quedando de cierta forma, soldadas unas con otras.

Operacin donde la seccin transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a travs de la abertura de un dado o poleas.

Cizallado: es la operacin que se efecta para el corte de lmina a lo largo de una lnea recta entre dos bordes de corte. Generalmente la cuchilla superior de la cizalla se encuentra sesgada para reducir la fuerza de corte requerida.

Punzonado: implica el corte de una lmina de una lnea cerrada en un solo paso para separar la pieza del material circundante. Perforado: es similar al punzonado, solo que la pieza que se corta se desecha y se llama pedacera.

Se define como la deformacin del metal alrededor de un eje recto. Durante la operacin de doblado, el metal dentro del plano neutral se comprime, mientas que el metal por fuera se estira.

Proceso de formado por compresin, en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal.

Es una operacin de formado con lminas metlicas que se usa para hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas ms complejas. Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de ste con un punzn, para forzarlo a adoptar la forma del dado.