Influencia de los Agregados en las Propiedades del Concreto

LOS AGREGADOS MINERALES

Los agregados minerales generalmente ocupan alrededor del 70 a 80 % del volumen del concreto, debido a ello tienen una gran influencia en sus propiedades. Ellos son materiales granulares, que provienen la mayor parte de veces de roca natural, roca chancada o grava natural y arena. Aunque no son los nicos materiales usados como agregados, ellos son los de mayor uso. Adicionalmente a su uso como material de relleno, los agregados generalmente se usan para mejorar la estabilidad dimensional y la resistencia al desgaste. La influencia que los agregados pueden tener en las propiedades fsicas y mecnicas del concreto se vern a continuacin. Aqu discutiremos la influencia de las propiedades de los agregados en el concreto; en la resistencia a la compresin y la velocidad de pulsos de ultrasonido. Los agregados, generalmente, no son clasificados de acuerdo con su composicin mineralgica, mas bien se clasifican con un sistema ms simple y til basado en su gravedad especfica. Bajo el sistema antes mencionado los agregados son clasificados como ligeros, normales y pesados. Este captulo est dedicado a los agregados normales (de gravedad especfica normal), esto debido a que con ellos se elabora casi la totalidad del concreto en nuestro pas. Agregados que tienden a fracturarse fcilmente a lo largo de planos especficos pueden disminuir la resistencia a la compresin y la velocidad de pulsos de ultrasonido, pues el tiempo de trnsito de los pulsos ser mayor en ellos. Debido a ello es mejor evitar el uso de agregados que contienen una proporcin significativa de partculas dbiles y friables o si es posible retirar estas partculas. Los agregados tambin deberan estar libres de impurezas tales como: arcillas, limos o materia orgnica. Si estas impurezas recubren la superficie de los agregados, ellas interferirn con la adherencia cemento - agregado. Los limos, las arcillas y otros materiales finos tambin incrementaran el requerimiento de agua en el concreto, ms si se trata de materia orgnica, esta interferir con la hidratacin del cemento.

PROPIEDADES REQUERIDAS PARA EL DISEO DE MEZCLAS

Con la finalidad de ser capaces de disear mezclas de concreto y obtener de ellas, resultados apropiados en cuanto a resistencia y tambin respecto a la velocidad de pulsos de ultrasonido, es necesario conocer las siguientes propiedades de los agregados: El contenido de humedad La gravedad especfica El peso unitario volumtrico La granulometra de los agregados.

CONTENIDO DE HUMEDAD
Debido a que los agregados tienen poros conectados a su superficie, el agua es absorbida hacia el interior de las partculas. El agua tambin puede ser retenida en la superficie de los agregados en forma de una pelcula de humedad. Debido a ello es importante conocer el estado de humedad de los agregados empleados en el concreto. Si el agregado es capaz de absorber agua, disminuir la relacin agua cemento efectiva y por el contrario si tiene agua presente en su superficie aumentar esta relacin. En el primer caso, el concreto perder trabajabilidad y en el segundo caso disminuir la resistencia.

Estados de humedad 1. Seco al horno (OD): Este estado se logra cuando toda la humedad es removida del agregado cuando es calentado al horno a 105 C hasta obtener peso constante. (generalmente 12 horas). En este estado se considera que todos los poros conectados a la superficie estn vacos. 2. Seco al aire (AD): En este estado toda la humedad es removida de la superficie, pero los poros estn parcialmente llenos de agua. 3. Saturado superficie seca (S.S.D): En este estado todos los poros del agregado se hallan llenos de agua, pero no hay agua en la superficie del mismo. 4. Mojado: En este estado los poros estn llenos de agua y hay agua en la superficie del agregado.

Porosidad y absorcin La porosidad de un cuerpo slido es la relacin de su volumen de vacos entre su volumen total incluyendo los vacos, y se expresa como porcentaje en volumen. Todas las rocas que constituyen los agregados de peso normal son porosas en mayor o menor grado, pero en algunas poseen un sistema de poros que incluyen numerosos vacos relativamente grandes (visibles al microscopio) que en su mayora se encuentran interconectados, y que las hace permeables. Una excesiva porosidad en la roca puede ser un sntoma de reducida calidad intrnseca, y una roca con esta caracterstica, al ser empleada como agregado, puede tener defectos indeseables en el concreto por una limitada resistencia mecnica o su elevada capacidad de absorber agua. La medicin de la porosidad de las rocas suele requerir de procedimientos relativamente complicados; sin embargo, es posible tener una idea aproximada de la porosidad de los agregados mediante la determinacin de su capacidad para absorber agua en condiciones establecidas. La absorcin se define como el incremento de la masa de un cuerpo slido poroso, como resultado de la penetracin de un lquido dentro de sus poros permeables. En el caso de los agregados, la absorcin se determina despus de un perodo de inmersin de 24 horas en agua, conforme con las normas ASTM C-127 y C-128.

GRAVEDAD ESPECFICA
En el caso de los agregados, la determinacin que se emplea para evaluar el atributo de su densidad, corresponde a la determinada gravedad especfica de masa, que es el cociente resultante de dividir el peso en el aire de un cierto volumen de agregados en condicin saturada y superficialmente seca, entre el peso en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de aire, a la misma temperatura. En trminos locales, el concepto corresponde al de un peso especfico relativo, o simplemente peso especfico, en condicin saturada o superficialmente seca, el cual no tiene unidades puesto que es el cociente de dos magnitudes con unidades iguales.

PESO UNITARIO VOLUMTRICO

El peso unitario puede ser definido como el peso de un volumen determinado de agregado. El peso unitario, mide el volumen que el agregado ocupar dentro del concreto e incluye ambos, a las partculas slidas y a los espacios vacos que quedan entre ellas. El peso unitario se mide simplemente, pesando un recipiente de volumen conocido lleno con el agregado. El procedimiento total est descrito en la NTP 400.017-1999. Claramente se puede entender que el grado de compactacin cambiar la cantidad de espacios vacos, y debido a esto el peso unitario. El peso unitario compactado tambin es llamado peso unitario varillado. Debido a que el peso unitario del agregado depende del contenido de humedad, es necesario tener un contenido de humedad constante, en las NTP de referencia se utiliza el peso OD del agregado. El peso unitario varillado del agregado grueso adems es un dato requerido para determinar las proporciones de los concretos a travs del mtodo volumtrico. Pero para dosificar en volumen los componentes de un concreto, es necesario conocer los pesos unitarios sueltos de ambos agregados. La distribucin de los tamaos de las partculas o granulometra de un agregado es una caracterstica importante debido a que determina los requerimientos de la pasta para lograr un concreto trabajable. Debido a que el cemento es el componente ms costoso del concreto, es deseable, minimizar el costo del concreto utilizando la menor cantidad de pasta consistente con la produccin de

un concreto que pueda ser manejado, compactado, acabado y proporcionar la resistencia y durabilidad necesaria. El significado de la distribucin de tamao de partculas es mejor apreciado al concreto como un ensamblaje de partculas de agregados ligeramente compactadas y mantenidas juntas a travs de la pasta de cemento. De este modo la cantidad de pasta depende de la cantidad de espacios vacos que deben ser llenados y de la cantidad total de superficie de los agregados que debe ser recubierta por la pasta. El volumen de los espacios entre las partculas de los agregados es mayor cuando las partculas son de tamao uniforme (Figura 4.2 a). Cuando es utilizado un rango de tamaos, las partculas ms pequeas pueden ocupar los espacios vacos dejados por las partculas ms grandes (Figura 4.2 b), disminuyendo de este modo los espacios vacos y por lo tanto los requerimientos de pasta por un lado y el aumento de resistencia por otro. Utilizando un agregado con tamao mximo ms grande (Figura 4.2 c) se puede reducir tambin los espacios vacos.

Anlisis de tamao
La granulometra de un agregado es determinada por una anlisis por tamices. Una muestra representativa del agregado es pasada a travs de una columna de tamices ordenados por un orden decreciente del tamao de la abertura de la malla de cada uno. Es conveniente dividir el agregado en una fraccin gruesa y en una fraccin fina. La fraccin gruesa del agregado es aquella retenida hasta el tamiz # 4 ( de 4.76 MM de abertura de malla) mientras que la fraccin fina del agregado es aquella que pasa por el tamiz antes mencionado. Los tamaos de los tamices comunes estn mostrados en la Tabla 4.2, en el rango de la fraccin gruesa se les denomina por el tamao de la abertura de la malla mientras que en el rango fino se les denomina por el por el nmero de aberturas por pulgada. Tambin puede ser visto que en el rango fino, la abertura de cada malla es la mitad del inmediato superior. Los tamices en la secuencia de tamaos mostrada son llamados standard. El anlisis granulomtrico de la arena se complementa calculando el mdulo de finura, que es igual a la centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados en cada una de las mallas de la serie estndar. De ordinario se considera que la arena presenta un mdulo de finura adecuado para la fabricacin de concreto normal, si no es menor de 2.3 ni mayor de 3.10. Las arenas cuyo modulo de finura es inferior a 2.3, normalmente se consideran demasiado finas o inconvenientes para esta aplicacin, por que suelen requerir mayores consumos de pasta de cemento, lo cual repercute en los cambios volumtricos y en el costo del concreto. En el extremo opuesto, las arenas con modulo de finura mayor de 3.1 resultan demasiado gruesas y tambin se les juzga inadecuadas por que tienden a producir mezclas de concreto speras, segregables. En cuanto al anlisis granulomtrico del agregado grueso al igual que en el caso de la arena, es deseable que el agregado grueso en conjunto posea cierta continuidad de tamaos en su composicin granulomtrica; aunque vale decirlo los efectos que la gradacin de la grava produce sobre la trabajabilidad de las mezclas de concreto, son mucho menores que los producidos por el agregado fino. Por tal motivo, la granulometra de un agregado grueso, de un tamao mximo dado, puede variar dentro de un rango relativamente amplio sin producir efectos apreciables en los requerimientos de agua y cemento.

EFECTOS DE LAS CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS DEL CONCRETO

EFECTOS DE FORMA Y TEXTURA DE LOS AGREGADOS.

La forma y textura superficial de los fragmentos que constituyen los agregados, son caracterstica que normalmente no se consideran representativas de la calidad intrnseca de la roca propiamente dicha, aunque puede haber casos en que guarden alguna relacin. En trminos prcticos, y ms bien de acuerdo con sus efectos en el concreto, se habla de la textura superficial de las partculas de los agregados, identificndola con su grado de rugosidad o tersura superficial y as se dice que hay texturas speras, porosas, acanaladas, lisas. etc.

Al examinar las tendencias en cuanto a la forma de los fragmentos, es necesario considerar separadamente los agregados naturales de los que son manufacturados, ya que existen diferencias fundamentales en su proceso de fragmentacin. Por otra parte, la forma de la partcula de los agregados naturales es una caracterstica dada, en la que poco puede hacerse para modificarla, en tanto que al producir agregados mediante la trituracin de roca, existe la posibilidad de influir en la forma resultante de los fragmentos.

Para tratar de establecer lo que es deseable en cuanto a la forma y la textura superficial de las partculas de los agregados, es necesario considerar los efectos que la variacin de esta caracterstica puede producir en el concreto, bsicamente en la trabajabilidad del concreto en estado fresco a travs de su influencia en la cantidad de pasta requerida ya es requerida suficiente pasta para recubrir los agregados y proporcionar lubricacin para disminuir la interaccin entre las partculas del agregado durante el mezclado; y en la adherencia de las

partculas con la pasta de cemento en el concreto endurecido.

La variacin de la forma y textura superficial en las partculas de los agregados tiende a producir efectos contrapuestos en las propiedades mencionadas, pudiendo resumirse de la siguiente manera: la partculas de formas redondeadas o cuboides con superficies lisas, producen buena trabajabilidad en las mezclas de concreto, pero no son propicias para lograr una buena adherencia con la pasta de cemento; por el contrario, las partculas de forma muy

angulosas y superficies speras, como ocurre con algunos agregados triturados, son inconvenientes para la elaboracin de mezclas trabajables, pero favorables en lo relativo a la adherencia con la pasta de cemento. Igualmente, la presencia de partculas planas, alargadas y/o en forma de astillas,, tanto en los agregados naturales como en los manufacturados, se considera indeseable porque reduce la trabajabilidad de las mezclas, dificulta el acomodo y la compactacin del concreto fresco, y afecta la resistencia mecnica del concreto endurecido. En la figura N 4.2, se pueden apreciar una clasificacin de las formas de los agregados.

Finalmente podemos entender que los agregados de canto rodado tendrn menor superficie especfica en comparacin con la roca chancada o triturada, a partir de esta premisa podemos asegurar que los concretos elaborados con agregados con mayor superficie especfica tienen mayor enganche mecnico, finalizando que estos tendrn mayor resistencia a la compresin. Por otro lado podemos agregar que si en un concreto los agregados con la pasta de cemento tienen un mayor enganche mecnico, sern mas compactos y densos, por tanto el tiempo de trnsito de los pulsos cuando se realiza un ensayo de ultrasonido, viajaran mucho ms rpido, entonces, necesitaran menor tiempo y por ello la velocidad ser mayor si se considera una

longitud estable. As observamos pues que la velocidad con que recorren los pulsos el espcimen en prueba ser mucho mayor.

Tamao mximo del agregado

El tamao mximo de los agregados influye en los requerimientos de la pasta del concreto, as mismo la granulometra optima del agregado grueso depende del tamao mximo. Conforme esta definido por el ASTM el tamao mximo es la abertura del menor tamiz a travs del cual pasa el 100% de la muestra. En la practica es considerado que si una pequea cantidad del agregado es retenido, esto no afectara significativamente las propiedades del concreto. Debido a esto es usual utilizar el tamao mximo nominal, el cual es, la abertura del menor tamiz hasta el cual es permitido que hayan un retenido total de hasta 5% en peso de la muestra. Normalmente los requerimientos de granulometra estn en el tamao mximo nominal. Si el tamao de las partculas del agregado grueso son muy grandes, podra suceder que en una seccin dada del elemento, el concreto no sea representativo del total debido a la presencia de partculas demasiado grandes. Para evitar esta posibilidad la Norma Nacional E060 recomienda lo siguiente:

En la mayor parte de los casos, estos requerimientos limitan el tamao mximo a 40 mm o menos. Tamaos mayores pueden ser utilizados en concretos no reforzados. Sin embargo la mayor parte de equipos para ensayo de concreto esta diseado para ensayar concretos elaborados con un tamao mximo de hasta 37.5 mm. Debido a esto, las partculas de mayor tamao deben ser retiradas, por tamizado, previo al muestreo y ensayo del concreto.
Conforme aumenta el tamao mximo del agregado, disminuye la cantidad de pasta de cemento requerida. Debido a que la relacin agua / cemento puede ser disminuida, para una trabajabilidad dada (slump y consistencia) y contenido de cemento, la resistencia del concreto aumenta conforme aumenta el tamao del agregado. Sin embargo con agregados de mayor tamao, la reduccin en el rea superficial total del agregado y el aumento de los esfuerzos internos tienden a disminuir la resistencia. Este efecto es apreciado nicamente en mezclas ricas ( con mas de 380 Kg de cemento / m3), en concretos con bajo contenido de cemento el incremento es continuo.

AGREGADO DENOMINADO HORMIGON Y PIEDRAS DESPLAZADORAS

El hormign es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero.

El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia Cuando estructura establecen se de las ptrea. proyecta una

hormign armado se dimensiones de acero funcin de los los que los

elementos, el tipo aditivos, colocar esfuerzos las y el en que

hormign, que hay de

deber soportar y de ambientales a que

condiciones

estar expuesto.

CARACTERISTICAS: 1. Caractersticas estructurales La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Adems, para poder

modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes,

impermeabilizantes, fibras, etc. 2. Caractersticas fsicas del hormign Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son: Densidad: en torno a 2.350 kg/m3 Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2.000 kg/cm 2 (200 MPa).

 Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global. Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la temperatura y la humedad del ambiente exterior. Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parmetros. De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo. Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.

USOS:
Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin. 1. Fraguado y endurecimiento La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua. El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes

del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas. El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo. El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. A partir de entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano. 2. Resistencia. En el proyecto previo de los elementos, la Resistencia caracterstica (fck) del hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor se dimensionan las medidas de todos los elementos estructurales. La Resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95% de los mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5% es perfectamente aceptable. La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura a compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra. La Instruccin espaola (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias caractersticas a compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50.Por ello, las Plantas de fabricacin de hormign suministran habitualmente hormigones que garantizan estas resistencias.

3. Consistencia La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra.

Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56 das.

4. Durabilidad Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida, realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar interna poco comunicada y as se reducen los ataques al hormign. En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas.

Puesta en obra

En

el

hormign

armado

se

emplea

habitualmente acero de alta resistencia de adherencia mejorada o barras corrugadas. El corrugado est normalizado por la forma del resalto en el permetro de la barra, su altura, anchura y separacin. Colocacin de armaduras Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de forma que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y compactacin del hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores en nmero suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto.

Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta colocacin del hormign entre las barras de forma que no queden huecos o coqueras durante la compactacin del hormign.

De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado, llamado recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin normalizada, que permita el relleno espacio de este por el

hormign. Este espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado.

Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la consolidacin posterior del hormign no se produzcan movimientos. Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie. Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el hormign. Colocacin y compactacin El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no se debe desplazar horizontalmente la masa. Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm en hormign armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio de compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa anterior.

Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidacin. El picado con barra, que se realiza introducindola sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas. Curado El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta en obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Durante el fraguado y primer endurecimiento se

producen prdidas de agua por evaporacin, formndose huecos capilares en el hormign que disminuyen su resistencia. En particular el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado. Es preciso compensar estas prdidas curando el hormign aadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento de la resistencia. Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos; mediante riegos de agua en la superficie; la inmersin en agua empleada en prefabricacin; los productos de curado aplicados por pulverizacin; los pulverizados a base de resinas forman una pelcula que impide la evaporacin del agua, se trata de uno de los sistemas ms eficaces y ms costosos.

Desencofrado y acabados

La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que oscila entre 3 y 7 das. Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar necesario la demolicin parcial o total del elemento construido. Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en las esquinas de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenas.

PIEDRAS DESPLAZADORAS Y CONCRETO CICLOPEO:

Las piedras desplazadoras son bsicamente piedras. Pero que se utilizan en la mezcla del concreto ciclpeo. Las limitaciones del concreto ciclpeo son: El uso de este concreto estar limitado a cimientos corridos, sobrecimientos, muros de contencin de gravedad y falsas zapatas. En elementos en voladizos con una longitud mayor a la mitad de su peralte, ser necesario verificar los esfuerzos de flexin y corte. CARACTERISTICAS: a) La resistencia mnima del concreto de la matriz ser fc = 100 kg/cm2. b) La piedra desplazadora no exceder del 30% del volumen total de concreto ciclpeo y ser colocada de manera homognea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el concreto. c) La mayor dimensin de la piedra desplazadora no exceder de la mitad de la menor dimensin del elemento ni ser mayor de 250 mm. d) El peso de una piedra desplazadora va a variar en funcin de los requerimientos que tenga el edificio en construccin. Por ejemplo si es un edificio grande los cimientos van a tener que ser tambin grandes por consiguiente ya que el volumen de la piedra desplazadora varia con el volumen de la cimentacin en que se usa el concreto ciclpeo entonces tambin vara su peso. USOS: Sus usos se dan exclusivamente en la fabricacin de concretos ciclpeos

CONCRETOS CICLOPEOS

Es el concreto

en

masa se incorporan grandes piedras o bloques; y que no contiene

armadura. Es aquel que est complementado con piedras desplazadoras de tamao mximo, de 10 cubriendo hasta el 30 %, como mximo del volumen ; stas deben ser introducidas seleccin y lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra en su definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto simple. El concreto ciclpeo no se considera concreto estructural.

CONCLUSION

Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre de cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgnica. - El material a usarse deber de estar graduado dentro de los lmites establecidos en la N.T.P 400.037. - La porosidad del concreto disminuye la resistencia de ste y aumenta su permeabilidad. Debemos de seguir paso a paso lo que dicen las normas tcnicas para obtener un buen producto y satisfacer las necesidades de las personas.

BIBLIOGRAFIA

Laboratorio De Ensayo De Materiales FIC UNI Tecnologa del concreto para Residentes, Supervisores y Proyectistas - Microsoft Encarta Biblioteca De Consulta 2003. 1993-2002 - www.construaprende.com/trabajos/t2 - www.monogafias.com - La Naturaleza Del Concreto Hctor Gallegos - Naturaleza Y Materiales Del Concreto Enrique Rivva Lpez - ACI PERU

-GUA LABORATORIO DE DISEO DE MEZCLAS. Colirimetra. U.F.P.S. NORMA TECNICA COLOMBIANA. Colorimetra de los Agregados. CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento.

DEDICATORIA : Dedico el presente trabajo a mis Padres y a mi hija Rafaela que todos Los das me otorgan su cario y Comprensin y hacen que en mi existencia Tengan la fuerza para seguir luchando En este mundo, gracias .