PLANTA DE PRODUCCION DE ACIDO SULFURICO

1. IDENTIFICACION DEL PRODUCTO El cido sulfrico es uno de los qumicos industriales ms importantes. Es de gran significado, la observacin que frecuentemente se hace, es que el per cpita usado de cido sulfrico es un ndice del desarrollo tcnico de una nacin. El cido sulfrico es importante en casi todas las industrias, y es usada ampliamente en la manufactura de fertilizantes superfosfatos, sales sulfatadas, celofn, rayn, detergentes, cido clorhdrico, cido ntrico, tintes, pigmentos, explosivos, refinacin de petrleo, en el almacenaje de bateras, en el tratamiento de agua industrial, y en el blanqueado de minerales. El cido sulfrico fue producido por primera vez aproximadamente en el ao 1,000 de la era cristiana. Por 18 siglos, el cido sulfrico fue preparado por el quemado de salitre con azufre. En el siglo XVIII y XIX, este fue esencialmente producido por una cmara procesadora en la cual el xido de nitrgeno era usado como un catalizador homogneo para la oxidacin del xido de azufre. El producto hecho por este proceso era de baja concentracin, no era lo suficientemente alto para los muchos usos comerciales. Durante la primera mitad del siglo XIX, la cmara procesadora fue gradualmente reemplazada por el proceso de contacto, y ahora el mtodo anterior es considerado obsoleto. En 1915, un efectivo catalizador de vanadio fue desarrollado para el proceso de contacto. Este tipo de catalizador fue empleado en los Estados Unidos. El catalizador de vanadio tiene la ventaja de una resistencia superior a la intoxicacin y de ser relativamente abundante y barata comparado con el platino. Despus de la segunda guerra mundial, el tamao tpico de las plantas que realizaban el proceso de contacto se increment drsticamente alrededor del mundo suministrando un rpido incremento de la demanda de la industria de fertilizantes de fosfatos. En el ao de 1963, se desarrolla el primer proceso de doble absorcin en gran escala. En este proceso, el gas SO2que ha sido parcialmente convertido en SO3por medio del catalizador es refrigerado, pasa a travs del cido sulfrico para remover SO3recalentado, y luego es pasado a travs de una o dos cmaras catalizadores. Por este mtodo, la conversin total puede ser incrementada desde el 98% al 99.5-99.8%, por consiguiente reduciendo la emisin del SO2convertido a la atmsfera. El proceso de contacto ha sido mejorado en todo detalle y es ahora una de las industrias de bajo costo, con un proceso automtico continuo. Todas las nuevas plantas de cido sulfrico usan el proceso de contacto. Las pocas plantas de pequea capacidad emplean la cmara de procesamiento que representan el 5% de las plantas de cido sulfrico.

2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO 2.1 DESCRIPCION DEL PROCESO La planta de cido sulfrico descrita en la descripcin del equipo es diseada para producir 98% de cido sulfrico desde el azufre de 99.5% de pureza con una produccin mxima de presin de vapor 17 Kg/Cm2. 1. El azufre es enviado dentro de una tolva medidora de azufre, luego ser fundido por una bobina de vapor, el ndice de fusin ser acelerado por medio de un agitador. 2. El azufre fundido es derramado en los compartimentos de almacenaje de azufre. Dos equipos tipo bombas, sern instalados en el compartimento de almacenaje de azufre del medidor de azufre, uno ser operado y el otro ser parado. 3. La bomba entregar azufre derretido a travs de una lnea elevadora de vapor al azufre quemado. Una presin de vapor de 5 Kg/Cm2 ser usada para calentar la lnea elevadora. 4. El azufre ser rociado en la parte superior de la cmara de combustin de azufre. El aire para la combustin ser proporcionado por una tolva conducida por un motor elctrico. El aire de la tolva pasar a travs de una torre de secado para precalentar el aire y sobre el azufre quemado para proporcionar el oxgeno necesario para producir el gas SO2. 5. El gas caliente deja al azufre quemado pasar directamente a la tolva de desechos calientes, donde este ser enfriado por una temperatura intercambiada con agua de coccin de alta presin para producir vapor saturado. Una porcin posterior de vapor ser utilizada en la alimentacin del calentador de agua. El resto del vapor ser enviado a la planta de cido con una presin lmite de 17 Kg/Cm2. La temperatura del gas SO2 entregada a la caldera ser controlada por medio de una vlvula de ajuste de gas. El gas refrigerado ser pasado a travs de un filtro de gas caliente para generar la oxidacin exotrmica de SO2a SO3en presencia del catalizador de vanadio. El gas convertido entra al intercambiador de calor N1 donde este intercambiar calor con el gas SO2desde la torre de absorcin N1, en camino a la conversin. 6. El gas convertido, el cual pasa a travs del intercambiador de calor N1 ser reingresado al convertidor a una temperatura adecuada para obtener una conversin adicional ptima en el segundo paso. El gas liberado en este segundo paso ser enfriado a una temperatura adecuada en el precalentador de aire antes de entrar a la torre de absorcin N1. Despus de la primera seccin de absorcin, el gas convertido, SO3 ser absorbido, el gas SO2pasar al intercambiador de calor N1 y N2, luego reingresar nuevamente al tercer paso. 7. El gas liberado en el tercer paso ser enfriado y diluido con aire refrigerado desde la torre de secado, antes de entrar al paso final (cuarto paso). 8. El gas convertido desde el cuarto paso del convertidor pasar a travs de un ahorrador el cual enfriar el gas aproximadamente a 180C, luego tomar lugar en la tubera principal de la torre de absorcin N2, la temperatura final del gas entrando a la torre de absorcin N2 ser aproximadamente de 170C. El calor removido desde el gas por el ahorrador ser usado para precalentar la tolva alimentador de agua antes de que este entre a la tolva de desechos calientes. 9. El gas liberado del ahorrador entrar a la torre de absorcin N2, donde el SO3, ser absorbido en un 98% del cido circulado, en consecuencia, se incrementar la fuerza del cido circulado.

2.2 ESQUEMATIZACION

3. SELECCION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Una unidad de quemado de una serie simple de azufre puede producir 30 toneladas de cido sulfrico (98%) por da (capacidad mnima). ITEM Agitador de azufre derretido Soplador de aire Tolva de desechos calientes Precalentador de aire Ahorrador Secador de aire de cido refrigerado Tanque de absorcin del cido refrigerado Tanque del producto del cido refrigerado Intercambiador de calor N1 Intercambiador de calor N2 Filtro de gas caliente Bomba de transferencia de azufre derretido Bomba de circulacin de cido Bomba de circulacin de cido Bomba alimentador de agua para la tolva Bomba dosificadora de sulfito Bomba dosificadora de fosfato Convertidor Convertidor Torre de secado Torre de absorcin N1 Torre de absorcin N2 Tanque de bombeo de circulacin del cido Tanque alimentador de agua Tanque dosificador de sulfito Tanque dosificador de fosfato Tanque principal de agua diluida Tanque de azufre derretido Quemador de azufre Pila de salida de gas N DE MQUINAS 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

4. DISPOSICION DE PLANTA A. LOCALIZACION DE LA PLANTA La planta de cido sulfrico podra ser ubicada cerca de un suministro de azufre, con una buena facilidad de transporte para el mercado y en una rea aceptable para el desecho del afluente del gas. B. AREA DE LA PLANTA Un mnimo de 3,000 m2 es requerido para una planta de pequea escala (30 toneladas diarias). C. EDIFICACION DE LA PLANTA La parte ms importante de la planta ser ubicada en un lugar abierto, pero el cliente podra requerir una subestructura de concreto reforzado para el soporte de las torres de secado y absorcin la cual estar en una posicin elevada. Aquella subestructura podra ser enladrillada y subdividido para servir como un cuarto de control y para alojar al equipo de graduado y prueba de bancos, fuelles, interruptor de equipos, bombas de alimentacin de calderas, alimentador de agua a la caldera. D. DISTRIBUCION DE PLANTA

A-1 Agitador de azufre derretido B-1 Soplador de aire. E-1 Caldera de desechos. E-2 Precalentador de aire. E-3 Economizador. E-4 Refrigerador de cido secado con aire. E-5 Refrigerador de cido absorbido. E-6 Refrigerador de cido producido. E-7 Intercambiador de temperatura NX 1 E-8 Intercambiador de temperatura NX 2 F-1 Filtro de gas caliente. P-1 Bomba de transferencia de azufre derretido. P-2 Bomba de circulacin de cido. P-4 Bomba alimentador de agua para la caldera. P-5 Bomba dosificadora de sulfito. P-6 Bomba dosificadora de fosfato. R-1 Conversor o convertidor. T-1 Torre de secado. T-2 Torre de absorcin NX 1 T-3 Torre de absorcin NX 2 U-1 Tanque con bomba de circulacin de cido. U-2 Tanque de agua alimentador de caldera. U-3 Tanque dosificador de sulfito.

U-4 Tanque dosificador de fosfato. U-5 Tanque principal de disolucin de agua. X-1 Tanque de derretido de azufre. X-2 Quemador de azufre. X-3 Apilados de gas de salida.

5. PLANEAMIENTO PRODUCTIVO 5.1 REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA A. MATERIA PRIMA: AZUFRE Calidad: Un proceso FRASCH Cantidad: 3,300 Kg. por tonelada mtrica de cido sulfrico (98%) producida. B. DILUCIN DEL AGUA Calidad: Agua potable (depende de la calidad de producto requerido) Cantidad: 186-190 Kg. por tonelada mtrica de cido sulfrico (98%) producido

5.2 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA CLASIFICACIN DEL TRABAJO Cuarto de control Vigilancia Analista de laboratorio Mantenimiento mecnico (1 jefe, 1 asistente) Instrumentos de electricidad (1 jefe, 1 asistente) 5.3 REQUERIMIENTO DE ENERGIA A. ELECTRICIDAD 47 KwH/tonelada de cido producido Observacin: La cantidad total de HP de la planta de cido sulfrico es de 189.75 HP excluyendo aquellos motores parados y los motores intermitentes B.MATERIALES REQUERIDOS PARA INICIAR (a)Combustible liviano PERSONAS/TURNO 1 1 1 2 2

Tasa de quemado: 135 Kg/hora mximo Cantidad total: 10 TM Presin: 8 Kg/Cm2 (b)cido sulfrico Cantidad: 35 TM/hora Concentracin: 98-99% de cido sulfrico

6. OBRAS CIVILES COMPLEMENTARIAS Y EQUIPAMIENTO

A. PROTECCION DE LA PLANTA El soplador y las bombas de azufre estn unidos, cuando el soplador pare, la bomba de azufre tambin parar. La bomba de azufre no puede ser reiniciada hasta que el soplador sea primero iniciado. La condicin de alarma de una caldera de un nivel extremadamente bajo, cerrar el soplador con fuerza hacia abajo, y la bomba de azufre se parar.

B. INSTRUMENTOS DE PROGRAMACION Medidor de potencia de ocho puntos. Medidor de potencia de precisin multipuntos. Caja de interruptores. Indicador de fuerza de cido para 98% de cido. Medidor del flujo de agua diluida. Medidor de la presin del vapor. Indicador controlado para el nivel de la tolva de desechos calientes. Indicador del nivel del tanque de bombeo del cido. Indicador de velocidad de las bombas de azufre con un controlador de velocidad. Analizador SO2con sensores. Indicador de registros del porcentaje de SO2

C. INDICADORES DE ALARMA DE LA PLANTA Nivel alto del tanque de bombeo del cido. Nivel bajo del tanque de bombeo del cido. Nivel alto de las tolvas de desechos calientes.

Nivel bajo de las tolvas de desechos calientes. Nivel extremo bajo de las tolvas de desechos calientes. Nivel bajo del tanque de agua que alimenta la caldera. Nivel extremo bajo del tanque de agua que alimenta la caldera. Presin baja entregada por la bomba de agua que alimenta la caldera. Bomba de circulacin de cido del motor.

7. COSTOS DE INVERSION 7.1 TERRENO Se considera un valor promedio dependiendo de una zona industrial de 80.00 $/m2. rea total a requerir: 3,000 m2 Costo $/m2: 80.00 Costo terreno: US$ 240 000.00

7.2 EDIFICIO Costo fbrica: US$ 600 000.00 Costo almacn: US$ 100 000.00 Costo laboratorios y oficinas: US$ 80 000.00 Costo total edificio: US$ 780 000.00

7.3 MAQUINAS Y EQUIPOS Costo total mquinas y equipos: US$ 450 000.00

7.4 UNIDADES DE TRANSPORTE Dos camiones de 10 tn de capacidad. Costo por unidad US$ 100 000.00. Costo total unidades de transporte: US$ 200 000.00

7.5 MUEBLES Y ENSERES Costo total muebles y enseres: US$ 50 000.00

7.6 STOCK DE MATERIA PRIMA Se deber contar con 600 tn de materia prima para asegurar los tres primeros meses de operaciones. Costo de materia prima por tonelada: US$ 400.00 Costo total de stock de materia prima: US$ 240 000.00

7.7 PLANILLA DE PERSONAL CLASIFICACIN DEL TRABAJO PERSONAS/TURNO SALARIO PROM US$ Cuarto de control 1 700.00 Vigilancia 1 250.00 Analista de laboratorio 1 500.00 Mantenimiento mecnico (1 jefe, 1 asistente) 2 300.00 Instrumentos de electricidad (1 jefe, 1 asistente) 2 300.00 Costo planilla de personal mensual: US$ 2650.00 Considerando la operacin continua de la empresa para los primeros tres meses en dos turnos de 12 horas, tenemos: Costo total planilla de personal: US$ 15 900.00

8. CONCLUSION FINAL El inversin total del proyecto es de US$ 1975 900.00. Cabe resaltar, que esta inversin puede ajustarse utilizando alternativas como la compra de equipos de segunda, terrenos en remate y alquiler de algunos recursos como transporte.