CENTRO UNIVERSITRIO FEEVALE ADMINISTRAO DE EMPRESAS

FCC Fornecedora de Componentes Qumicos e Couros

DENIS LEANDRO MONTEIRO DENIS LEANDRO MONTEIRO DENIS LEANDRO MONTEIRO DENIS LEANDRO MONTEIRO DENIS LEANDRO MONTEIRO

ADMINISTRAO DE EMPRESAS
Organizao, Sistemas e Mtodos Novo Hamburgo, Novembro de 2000.

Levantamento da Empresa Nome da Empresa: Nome Fantasia: Fundao: Controle Acionrio: FCC Fornecedora de Componentes Qumicos Ltda FCC 25 de maro de 1969

Reichert Calcados Ltda 44,9 % dipo Participaes Ltda 44,9 % Adm. e Part. Valemar Ltda 9,9 % Tovar e Schmidt 0,1 % Carlos R. Reichert 0,1 % - Adm Valentino F. Reichert 0,1 % - Adm Instalaes: Prprias com rea de 185.000 m, sendo 30.000 m2 de rea construda. Uso atual da capacidade instalada: 80%. Nmero de Funcionrios: Produo total/ms: Principais Clientes: 850 R$ 5.000.000,00 Consumo/Ms (ton) 300 200 200 180 150 120 80 2.000 toneladas (setor pesquisado TR) Nome Z Componentes Grendene Borrachas Elite Calados Beira Rio Paquet Calados Termols Injetados Calados Azalia Diviso Estudada: Matria-Prima: Vendas: Mercado Interno: 50% Mercado Externo: 50% Mercado Interno: 100% Mercado Externo: Produtos Comercializados: Adesivos, Palmilhas, Viras e Couros. Faturamento Mdio Mensal:

Problemas Possveis: Matria Prima de baixa qualidade PCP Programao e Controle da Produo

Matria-Prima: Seleo de Fornecedores para garantir um produto final com qualidade. PCP: O problema detectado foi de alta rotatividade do setup (troca de material na produo em uma determinada mquina) para atender todos os clientes no tendo a empresa uma programao definida para cada material, este acerto de mquinas ocasiona uma grande quebra na produo. Soluo: Organizar com equipe de vendas para ter uma previso antecipada

Comentrio do Edlson
O setor possui um sistema eficiente de controle de produo (ndice Global), perdas, produtos no conformes, gastos de matria prima, gastos gerais, treinamento de funcionrios. O Lay-out de produo est coerente ao circuito de produo, ficando apenas como observao, que a rea para estocagem do produto pronto aguardando inspeo, muito pequeno, gerando desta forma transtorno na movimentao do material que est liberado para expedio. Todo o sistema para coleta manual de dados contm planilhas eficientes e descomplicados. Em diversos pontos da rea, existem terminais de computadores ligados diretamente a rede, os quais permitem que cada funcionrio armazene em planilhas eletrnicas os dados coletados nas planilhas manuais. Desta forma todos os valores de produo, perdas e gastos podem ser vistos e analisados pela rea administrativa diariamente. Quase todos os funcionrios possuem E-mail para comunicao, mas toda a rea informada diariamente do valor do prmio produtividade, atravs de um painel padro que existe em toda a empresa. O restante das informaes como produtividade, perdas, qualidade, aes corretivas e prventivas, treinamento, etc...

Os funcionrios podem acompanhar mensalmente atravs dos ofcios e tabelas expostos no setor. Todos os funcionrios esto treinados em todos os procedimentos e funes, gerando na rea polivalncia total alm dos treinamentos de processo, todos os funcionrios esto treinados no plano anual da qualidade, que incluem cursos sobre controle de perdas, controle produo (ndice Global), CEP (Controle Estatstico de Processo), MASP (Soluo de problemas), auditoria interna, segurana e sade no trabalho, IPM (Manuteno preventiva total), integrao, etc... A rea produz 558 produtos diferentes, o sistema de programao de produo OP contra pedido, e isto tem gerado duas grandes falhas: O nmero ideal de ordens de produo emitidas bem como a seqncia de produo das mesmas. A capacidade mxima de armazenagem em cada silo homogeinisador na produo de 2000 kg, quantidade ideal a qual deveria ser emitida uma ordem de produo ou seja: para uma produo de 2000 T/Ms, 1000 OPs. Mas a produo tem recebido uma mdia de 1400 OPs/Ms , ou seja 20% a mais do que o ideal. Outro problema a seqncia de programao, no permitindo ou organizando para que a produo realiza a produo em campanhas por linha de produtos. Conseqncia disso: Aumento no set-up das mquinas em + 100 horas que equivalem a perda de +/180 t /Ms. De produo. Aumento de sobras de composto do final das OPs gerando em mdia 15 a mais de repasse na extrusora,; Aumento de resduos de TR para serem aproveitados em linha de menor custo. Devido a contaminao por gros de compostos diferentes, provocados pela dificuldade em se limpar adequadamente o circuito de produo que quase todo fechado; Aumento das perdas. Sempre que a extrusora para o material que fica em contato com as camisas aquecidas, acabam oxidando, amarelando ou carbonizando notendo mais como ser reciclado vai para o lixo.

Perda de qualidade, sempre que a extrusora para ou ocorre a troca de OP, na produo seguinte poder ocorrer a contaminao por gro da produo anterior e principalmente a contaminao do composto por pontos pretos de material carbonizado que vai soltando da mquina aos poucos.

Ops muito pequenas no permitem ao operador ajustar a dureza do composto no processo, ocasionando repasses para ajuste de dureza em Ops reprovadas. Aumento no nmero de anlises em laboratrio.

SOLUO : Negociar com reas de vendas uma viso melhor da continuidade de um pedido para que se possa produzir lotes mnimos de 2000 kg. Negociar com vendas prazo de entrega de pedidos menores para que se possa programar em campanhas por linha de produtos, evitando a troca alternada de Ops na produo. Unificao de dois ou mais pedidos pequenos da mesma linha na mesma ordem de produo. Melhorar e otimizar o set-up das mquinas. Melhorar o sistema de limpeza dos equipamentos. 2 PROBLEMA Ops REPROVADAS Toda a OP seja 50 ou 2000 kg analisada em laboratrio, onde feito o controle de qualidade. As principais anlises so: Dureza Abraso (resistncia ao desgaste) Densidade Umidade Aspecto Fluidez Conseqncias: Os principais motivos destas reprovaes se originam:

Ops muito pequenas Falta de controle no processo Problemas de processo Matria prima fora de especificao Soluo: Ops maiores e produo em campanha diminuindo o risco de contaminao por gros e pontos pretos. Mais treinamento aos operadores quanto ao controle e inspeo do processo. Melhorar e intensificar o controle da fluidez das resinas.

4 - Planejamento Mudanas Treinamento com vendedores para sincronizar com a equipe do PCP e reunies semanais. Programao do PCP mais adequada. Para uma viso mensal e at semanal para o empenho correto das mquinas necessrias para a produo, evitando ao mximo o acerto de mquinas. 4.1 Implantao imediata. 4.2 Controle de resultados. Concluses: Conclumos que com as alteraes propostas a empresa diminuir o tempo ocioso na preparao e acerto de mquinas (setup), diminuindo assim os custos e melhorando a eficincia e eficcia no processo de produo.