SCIENTIA FORESTALIS n. 61, p. 25-39, jun.

2002

Modelo de otimizao para seleo de rvores matrizes de Eucalyptus grandis Optimization model for selection of Eucalyptus grandis matrix trees

Ricardo Marques Barreiros Jos Nivaldo Garcia Jos Vicente Caixeta Filho Cludio Angeli Sansigolo

RESUMO: Na realizao desta pesquisa foram utilizados os dados individuais de densidade bsica e volume da madeira, do nmero kappa da polpa, da lignina solubilizada, do custo de deslignificao e do rendimento bruto gravimtrico do processo de polpao, obtidos de 64 rvores de Eucalyptus grandis W. Hill ex Maiden, procedentes de uma populao comercial, situada no municpio de Lenis Paulista, Estado de So Paulo. As sementes desta populao foram originadas de uma rea de Produo de Sementes (APS) da Duratex S/A, municpio de Botucatu, SP Quantificaram-se as variabilidades dos dados obtidos para tais propriedades, e . posteriormente, considerando o objetivo de maximizao de polpa no-branqueada produzida e as restries de volume e massa de madeira, massas de ligninas residual e solubilizada, rea plantada e custo do processo de polpao, foi tambm proposto um mtodo para seleo de rvores matrizes, atravs de tcnicas de programao matemtica. A estratgia obtida maximizou o resultado econmico, selecionou rvores matrizes e obedeceu a todas as limitaes de produtividade, tecnolgicas e organizacionais, impostas pela empresa interessada, bem como atendeu produo de celulose no-branqueada dentro do perodo de planejamento considerado. PALAVRAS-CHAVE: Modelo, Seleo, Polpao, Programao linear, Eucalyptus grandis ABSTRACT: Individual data of basic density and volume of wood, pulp kappa number, soluble lignin, cost of pulping process as well as gravimetric gross yield of pulping process were used from 64 trees of Eucalyptus grandis W. Hill ex Maiden from a commercial population at Lenis Paulista, SP The Eucalyptus grandiss seeds were originally from a Seed Production . Area (SPA) of Duratex S/A at Botucatu, SP Obtained data were quantified considering objective . of maximization no-bleaching pulp and volume and mass wood restriction, mass of residual and soluble lignin, planted area and pulping process cost. It has also been aimed a selection method for matrix trees through mathematical programming techniques. Obtained strategy maximized the economical result, selected matrix trees and followed all limits of technological and organizing productivities imposed by the company. It also aimed the production of nobleaching pulp within the planned time. KEYWORDS: Modelling, Selection, Pulping, Linear programming, Eucalyptus grandis

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Modelo de otimizao para seleo de eucalipto

INTRODUO Uma das maiores demandas de madeira nos pases industrializados, inclusive no Brasil, tem sido para a produo de polpa e papel, cujo mercado tem estado em constante prosperidade. Dentre os gneros de madeira utilizados, o Eucalyptus sp tem-se destacado como o mais promissor. As indstrias do setor de polpa e papel, em especial, ainda necessitam da certeza da sua eficincia operacional, para prever as melhorias viveis, fixar objetivos, planejar futuras possibilidades de expanso e tomar decises com retornos absolutamente garantidos. No caso das espcies florestais que apresentam elevada variabilidade e que ainda no foram submetidas a processos de melhoramento, a seleo massal e individual de aplicao prtica bastante eficiente (Kikuti e Monteiro, 1984). A identificao de indivduos superiores para a composio das populaes de melhoramento requer a definio de critrios eficientes de seleo, de modo a garantir o sucesso do empreendimento (Cotterill e Dean, 1990) Segundo Almeida e Silva (1997), vrios trabalhos tm procurado incorporar caractersticas tecnolgicas da madeira ao processo de seleo de clones, com o rendimento e qualidade do produto. A programao linear foi desenvolvida para a resoluo de problemas que envolvem a maximizao ou a minimizao do valor de uma dada funo matemtica, chamada de funo objetivo, sujeita a algumas restries tambm expressas na forma de equaes matemticas (Scarf,1990). No foram encontradas referncias que indicassem a aplicao da programao linear em programas de seleo de rvores matrizes e nem para a produo de polpa, na obteno de modelos que determinassem a maximizao do retorno obtido. Nesse sentido, pretendeu-se apresentar uma contribuio indita qual seja, a composio de um modelo capaz de auxiliar na definio de estratgias e na tomada de deciso na seleo de rvores matrizes para fins clonais. Este modelo previu a otimizao do rendimento e qualidade, tanto da madeira quanto da polpa produzidas. MATERIAL E MTODOS
Procedimentos adotados para a quantificao dos parmetros de qualidade

O material pr-selecionado foi constitudo por 64 rvores de Eucalyptus grandis W. Hill ex Maiden de 7 anos de idade, procedentes de uma populao comercial, situada no municpio de Lenis Paulista, Estado de So Paulo, e cujas sementes foram originadas de uma rea de Produo de Sementes (APS) da Duratex S/ A, municpio de Botucatu, SP . A amostragem das rvores foi por seleo massal (1:8000). Buscaram-se indivduos que tivessem boa retido de fuste, bom aspecto de sanidade, copa pequena e uniforme, considervel DAP elevada altura e volume superior s , demais rvores do povoamento. Aps a medio dos dimetros altura do peito (DAPs), as rvores foram abatidas e em seguida foram medidas as suas alturas total (HT) e comercial (HC), sendo esta correspondente a um dimetro mnimo de 8 cm com casca. Logo em seguida foram retirados discos a 0%, 25%, 50%, 75% e 100% da altura comercial de cada rvore. Os discos tiveram seus dimetros medidos para posteriores clculos de densidade bsica ao longo do fuste e do volume das rvores. Depois, foram descascados, cortados em 4 cunhas de 90o, das quais uma foi destinada determinao da densidade bsica, a seguinte

Barreiros et al.

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para anlises qumicas, outra para a polpao e a ltima, para reserva. A densidade bsica de cada rvore foi calculada atravs de mdia ponderada, em funo da densidade bsica de cada cunha determinada pelo mtodo da balana hidrosttica, segundo a norma ABTCP M14/70 (ABTCP 1974) , e o respectivo dimetro do disco sem casca, atravs da seguinte expresso (Sansgolo e Barreiros, 1998):
Dba = 1 (D 2
2 0

H = 100 - Et - L (2) H = Holocelulose, em %; Et = Extrativos totais, em %; L = Lignina, em %.

Polpao da madeira

+ D

25

)( Db 0 + Db 25 ) + ... + ( D 2 75 + D 2 100 )( Db D 2 0 + D 2 100 + 2 ( D 2 25 + ... + D 2 75 )

75

+ Db 100 )

(1) Dba = Densidade bsica da rvore, em t/m3; Dh = Dimetro dos discos, a uma altura h da HC da rvore, em m; Dbh = Densidade bsica das cunhas, a uma altura h da HC, em t/m3; h = Alturas a 0, 25, 50, 75 e 100% da HC da rvore. Para a anlise qumica de cada rvore foi utilizada uma amostra composta, ou seja, foi tomada uma cunha de cada disco, representativa de cada altura da rvore. Todas as cunhas foram agrupadas e reduzidas a serragem, a qual foi classificada para a obteno da frao entre 40/60 mesh, que a recomendada pelas normas TAPPI (1999) e ABTCP (1974) nas determinaes de extrativos totais, lignina e holocelulose. Posteriormente, foi determinado o teor absolutamente seco dessa serragem, conforme a norma TAPPI T210 OM-93 (TAPPI, 1999). A frao de extrativos totais da madeira foi determinada atravs da norma ABTCP M3/69 (ABTCP 1974). J a determinao da lignina da , madeira foi realizada atravs do mtodo Klason e da norma TAPPI T222 OM-88 (TAPPI, 1999). O teor de holocelulose (celulose + hemiceluloses) foi determinado atravs da equao 2 (Sansgolo e Barreiros,1998), que expressa a composio restante da substncia madeira.

Para a polpao da madeira tambm foram utilizadas amostras compostas, picadas na forma de cavacos, os quais foram colocados em cpsulas microperfuradas de aproximadamente 200 cm3. Cada cpsula representou a amostra de apenas uma rvore. As cpsulas foram colocadas em digestor rotativo laboratorial, onde junto com o licor previamente preparado realizou-se a deslignificao. O mtodo utilizado foi o kraft-antraquinona, cujas condies foram: lcali ativo, base madeira seca = 15,50% como Na2O; lcali efetivo, base madeira seca = 14,40% como Na2O; Sulfidez do licor, base madeira seca = 15,00%; Antraquinona, base madeira seca = 0,07%; Relao licor/madeira = 3,8/1; Temperatura mxima = 174oC; Tempo at a temperatura mxima = 80 minutos; Tempo na temperatura mxima = 30 minutos. Aps cada deslignificao, as amostras de cavacos foram separadas, desfibradas, lavadas e determinados os respectivos teores secos para os clculos do rendimento bruto gravimtrico (Rbg), consumo especfico de madeira (Cem) e nmero kappa (Nk). Em seguida determinou-se o teor absolutamente seco das amostras de polpas segundo a norma TAPPI T210 OM-93 (TAPPI, 1999) e o Rendimento bruto gravimtrico da polpao, atravs da seguinte expresso (Sansgolo e Barreiros, 1998): Rbg = (Msp/Msm).100 (3) Msp = Massa seca de polpa, em t; Msm = Massa seca de madeira, em t. Uma vez determinados a densidade bsica mdia de cada rvore e o correspondente Rbg,

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Modelo de otimizao para seleo de eucalipto

pde ser calculado o consumo especfico de madeira, atravs da seguinte expresso (Sansgolo e Barreiros, 1998): Cem = 1/(Rbg.Dba) (4) Cem = Consumo especfico de madeira, em m3 madeira/t polpa seca.
Nmero kappa

O teor de lignina solubilizada da madeira, atravs do processo de deslignificao kraftantraquinona, pde ser quantificado em funo do teor de lignina existente na madeira, antes da polpao e do teor de lignina residual na polpa aps a polpao. A percentagem de lignina solubilizada foi calculada conforme a seguinte expresso: %Ls = [L-(0,147.Nk.Rbg)/100]/L.100 (9) %Ls = Percentagem de lignina solubilizada, em %; L = Lignina na madeira, em %. A massa de lignina solubilizada foi calculada conforme a seguinte expresso: Ls = (%Ls/100).Dba.Vsc (10) Ls = Lignina solubilizada, em t. O custo total da polpao kraft para a produo de uma tonelada seca de polpa no-branqueada foi determinado segundo Greaves e Borralho (1996), em funo dos parmetros densidade bsica e rendimento bruto gravimtrico mdios de cada rvore, pela seguinte expresso: C = Cpk.(Dbm0,53.Rbgm0,70) / (Dba0,53.Rbg0,70) (11) C = Custo total da polpao kraft, em US$/t polpa seca; Cpk = Custo mdio da polpao kraft (US$ 200.00/t polpa); Dbm = Mdia das densidades bsicas das rvores, em t/m3; Rbgm = Mdia dos rendimentos brutos gravimtricos das rvores, em %. A partir do custo da polpao por tonelada seca de polpa no-branqueada, pde-se calcular o custo da polpao por m3 de madeira consumida, para cada amostra, atravs da seguinte expresso: C/m3 = C/Cem (12)

O nmero kappa refere-se quantidade de lignina residual na polpa. Sua determinao, segundo a norma TAPPI T236 OM85 (TAPPI, 1999), foi efetuada nas amostras de polpas obtidas. O clculo seguiu as seguintes expresses: P = [(Vb - Ve).N1] / N2 (5) Log(Nk) = log(P/W) + 0,00093.(P - 50) (6) Vb = Volume (mL) de Na2S2O3 0,2N consumido na prova em branco; Ve = Volume (mL) de Na2S2O3 consumido no ensaio, em mL; N1 = Normalidade do Na2S2O3, 0,2N; N2 = Normalidade do KMnO4, 0,1N; P = Volume (mL) de KMnO4 consumido pela polpa, em mL; W = Masa seca da polpa, em g; Nk = Nmero kappa. A percentagem de lignina residual na polpa, aps a deslignificao, foi calculada conforme a seguinte expresso: %Lr = Nk.0,147 (7) %Lr = Percentagem de lignina residual; 0,147 = Fator de converso de nmero kappa para % de lignina residual na polpa (Marcoccia et al.,1998). A massa de lignina residual na polpa, aps a deslignificao, foi calculada conforme a seguinte expresso: Lr = [(Nk.0,147)/100].Rbg.Dba.Vsc (8) Lr = Massa de lignina residual, em t; Vsc = Volume sem casca de madeira consumida, em m3.

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C = Custo da polpao de cada rvore, em US$/t polpa seca; C/m3 = Custo da polpao de cada rvore, em US$/m3 de madeira. O teor de madeira comercial em massa de cada rvore foi calculado pela seguinte expresso (Sansgolo e Barreiros, 1998): Msm = Dba.Vsc (13) Msm = Massa seca de madeira comercial da rvore, em t. O volume de madeira de cada rvore foi calculado atravs da frmula generalizada de Smalian (Veiga, 1984):
Vsc = (z/2).(/4).[D20+D2100+2.(D225+D250+D275)]

Massa seca total de madeira utilizada por ano Msm*;

Dba .Vsc Msm *

i i i =1

64

Onde: Msm* = Massa seca total mdia consumida por ano, em t. Massa seca total de lignina residual produzida/ano Mslr*;

Dba .Rbg .k .Vsc Mslr *

i i i i i =1

64

(14) z = Comprimento das toras, em m; D = Dimetro sem casca das toras em cada altura da rvore, em m; 0, 25, 50, 75 e 100 = Percentagem da altura comercial da rvore, em %.
Procedimentos adotados quanto ao modelo de otimizao

Onde: Ki = Percentagem de lignina residual na polpa da rvore i, em decimal; Mslr* = Massa seca total mdia de lignina residual produzida/ano, em t. Volume total sem casca de madeira consumido por ano Vsc*;

Vsc Vsc *
i i =1

64

O modelo proposto possui uma funo objetivo de 64 variveis, sujeita a 70 restries e apresenta a seguinte forma indicial ():

Onde: Vsc* = Volume total mdio sem casca de madeira consumido/ano, em m3. Custo total da polpao C*;

Msp = Dbai.Rbgi.Vsci
i =1

64

C .Vsc C *
i i i =1

64

Onde: Msp = Massa seca de polpa a ser maximizada, em t; Dbai = Densidade bsica da madeira da rvore i, em t/m3; Rbg i = Rendimento bruto gravimtrico da polpao da rvore i, em decimal; Vsci = Volume sem casca necessrio de madeira da rvore i, em m3; i = 1, ..., 64. Sujeita a:

Onde: Ci = Custo de deslignificao da rvore i, em US$/m3; C* = Custo total mdio de deslignificao por ano, em US$. Massa seca total de lignina solubilizada por ano Msls*;

Dba .Ls .Vsc Msls *

i i i i =1

64

Onde:

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Modelo de otimizao para seleo de eucalipto

Lsi = Percentagem de lignina solubilizada da rvore i no processo de deslignificao, em decimal; Msls* = Massa seca total mdia de lignina solubilizada por ano, em t. rea (Ar) utilizada/ano Ar*;

duto final, pois nem sempre os maiores valores de massa e/ou volume comerciais indicam as rvores de maior produo.
Composio qumica da madeira e da polpa

Ar .Vsc Ar *
i i i =1

64

Onde: Ari = rea utilizada da rvore i, em ha/m3; Ar* = rea mdia utilizada por ano, em ha. Volume total de madeira sem casca utilizado de cada rvore i, por ano Vsc*; Vsci Vsc* Positividade; Vsci 0 A soluo do problema de programao linear proposto foi obtida atravs do algortmo denominado Mtodo Simplex e do software denominado Orsys. RESULTADOS E DISCUSSO
Resultado das anlises das 64 rvores

Observando-se os valores encontrados na Tabela 1, v-se que os teores de lignina foram ligeiramente mais altos que o usual, ou seja, de at 25%. Os teores de extrativos totais foram relativamente baixos quando relacionados com o esperado de at 5%. Conseqentemente, os teores de holocelulose ficaram um pouco abaixo do esperado, que era de 75% em mdia. Quanto ao nmero kappa, os resultados mnimo e mdio foram satisfatrios para a boa qualidade da polpa produzida. Entretanto, por apresentar valores de nmero kappa acima de 20, que seria o limite mximo indicado para eucalipto, este parmetro torna-se um importante indicador para a seleo das matrizes.
Cenrio 1

A densidade bsica mdia da madeira, observada na Tabela 1, encontra-se praticamente dentro da faixa recomendada para produo de polpa, que de 0,450 a 0,550 g/cm3 (Fonseca et al., 1996). Verificou-se que 44% das rvores analisadas apresentaram valores de densidade bsica apropriados para a produo de polpa. Esse fato pressupe a necessidade de outros parmetros de desempate.
Massa e volume comerciais

De posse desses dados, especificamente da percentagem de lignina e do nmero kappa, puderam-se estimar os respectivos coeficientes da restrio quantidade de lignina solubilizada para as 64 rvores analisadas, a qual multiplicada pelo respectivo volume de madeira consumido anualmente (Equao 10), fornece a quantidade de lignina solubilizada por ano, cuja mdia foi 39.884 toneladas.
Resultados mdios da deslignificao

Na Tabela 1, pode-se notar mais uma vez, a necessidade de se levar em conta outros parmetros de qualidade da madeira e do pro-

Tomando-se a capacidade de produo anual de polpa no-branqueada da empresa, que de 87.120 toneladas, e dividindo-se pelo rendimento bruto gravimtrico de cada rvore, obteve-se a quantidade de madeira consumida por rvore em toneladas por ano que, quando aplicada na restrio de massa de madeira consumida anualmente, significa que esta no poder ser maior que a mdia de 164.119 toneladas anuais. Logo, relacionando o valor de cada rvore em massa, com a respectiva densi-

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dade bsica da rvore, obteve-se a quantidade de madeira consumida por rvore em metros cbicos por ano, bem como a respectiva mdia, a qual foi aplicada na restrio de volume de madeira consumida anualmente, implicando que este no poder ser maior que 369.551 metros cbicos anuais. Isso posto, pretendeuse otimizar a produo de massa de polpa nobranqueada sem aumentar o consumo de madeira, obrigando assim a uma seleo daquelas rvores que, quando ponderadas suas caractersticas dendromtricas e tecnolgicas, envolvidas direta ou indiretamente nas restries, apresentariam uma maior produo sem contrariar as qualidades desejadas.
Custo da deslignificao

Os valores estimados para as 64 rvores foram obtidos em funo do custo mdio de deslignificao estabelecido por Greaves e

Borralho (1996), da densidade bsica e do rendimento bruto gravimtrico de cada uma das 64 rvores pr-selecionadas, aps a transformao de US$/t polpa seca em US$/m3. Estes valores foram os coeficientes da restrio custo de polpao que, quando multiplicados pelos respectivos volumes anuais de madeira, implicaram nas respectivas quantidades de capital investidas anualmente, as quais no podero ser maiores que a mdia de 17,503,516 dlares por ano. A Tabela 1 mostra as variabilidades encontradas no presente estudo, referentes aos custos da produo de polpa no-branqueada no final do processo de deslignificao, baseado em um estudo realizado por Greaves e Borralho (1996), o qual indica que o rendimento o principal fator sobre o custo final do processo de deslignificao.

Tabela 1. Parmetros estatsticos obtidos para a densidade bsica da madeira, massa e volume comerciais, composio qumica da madeira, nmero kappa da polpa, rendimento bruto gravimtrico, consumo especfico de madeira, lignina solubilizada e custo da polpao, referentes ao conjunto das 64 rvores pr-selecionadas de E. grandis. (Statistical parameters obtained for the wood basic density, commercial mass and volume, wood chemical composition, pulp number kappa, graviometric gross yield, wood specific consummate, soluble lignin and pulping process cost, referring to the group from 64 pre-selected trees of E. grandis). Parmetro Densidade bsica, t/m
3

Mdia 0,447 401,08 0,893 73,19 25,70 1,11 18,2 53,12 4,236 0,109 47.54 200.58

Mnimo 0,370 252,02 0,611 67,79 22,96 0,08 14,3 50,12 3,335 0,086 43.19 174.58

Mximo 0,532 583,48 1,235 76,63 29,85 2,84 24,4 57,03 5,188 0,138 52.35 224.10

C.V., % 8,33 21,15 16,91 2,41 6,02 65,82 2,10 2,55 9,22 9,88 4,30 5,07

Massa comercial sem casca, kg Volume comercial. Sem casca, m3 Holocelulose, % Lignina, % Extrativos totais, % Nmero kappa Rendimento bruto gravimtrico, % Consumo madeira, m3/t polpa seca Lignina solubilizada, t/m madeira
3

Custo polpao, US$/m madeira

3

Custo polpao, US$/t polpa seca C.V.: Coeficiente de variao

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Mdias anuais dos parmetros estimados

Buscando atingir o objetivo proposto, procurou-se otimizar a produo de massa seca de polpa no-branqueada utilizando-se, como base, os valores mdios dos principais parmetros estimados. Entretanto, com base nos dados disponibilizados pela empresa e resultados mdios das 64 rvores analisadas, os quais serviram de referncia, foram elaboradas as seguintes consideraes: Produo diria atual de polpa no-branqueada = 242 t/dia; Funcionamento efetivo da indstria = 360 dias/ano; Produo anual de polpa no-branqueada = 87.120,0 t/ano; Espaamento entre rvores = 3 m x 2 m; Dados baseados na mdia das 64 rvores: Massa seca total mdia de madeira (Msm*) por ano = 164.119,008 t; Volume total mdio sem casca de madeira utilizado (Vsc*) por ano = 369.550,756 m3; Massa seca total mdia de lignina residual na polpa (Mslr*) por ano = 2.333,557 t; Massa seca total mdia de lignina solubilizada no processo de deslignificao (Msls*) por ano = 39.992,521 t; Custo total mdio de polpao (C*) por ano = US$17,503,515.53; rea total mdia utilizada (Ar*) por ano = 256,3 ha
Valores obtidos para as variveis

no-branqueada seca. Porm, apenas trs rvores foram selecionadas por esse mtodo, o que foi considerado muito pouco para um programa de melhoramento, principalmente por se tratar de propagao clonal. Logo, houve a necessidade de se implementar novas condies restritivas.
Tabela 2. rvores selecionadas pelo programa Orsys e soluo tima quanto ao retorno mximo de massa de polpa. (Selected trees by the Orsys program and optimum solution with relationship to the maximum return of pulp mass) Varivel rvore 15 rvore 6 rvore 41 rvore 64 Soluo mxima,m 143.778 121.229 84.699 0,000
3

Retorno = 90.955,78 t Retorno Ret. unit. Ret. Lq. 0,23610 0,30000 0,24370 0,23850 0,23610 0,30000 0,24370 0,00000 0,00000 0,00000

0,246847 -0,008347

Ret. Unit. = Retorno unitrio, em toneladas; Ret. Lq. = Retorno lquido, em toneladas.

Cenrio 2

Uma vez utilizado o programa Orsys para otimizao da funo objetivo, isto , calculando-se o maior retorno possvel em termos de toneladas de polpa no-branqueada seca, obteve-se a Tabela 2 que trata somente das variveis que fizeram parte da base. A Tabela 2 mostra que a soluo tima diz respeito a um consumo anual de 143.778,0 m3 de madeira da rvore 15,121.229,0 m3 da rvore 6 e 84.699,0 m3 da rvore 41, o que resultou num retorno de 90.955,780 toneladas de polpa

A alternativa utilizada para selecionar-se um nmero razovel de rvores, por exemplo entre 10 e 12 rvores, foi limitar a disponibilidade de madeira de cada rvore. Assim, as restries para volume sem casca de madeira de cada rvore passaram a ter um volume limite de 11% do volume limite total que era de 369.550,756 m3. A Tabela 3 mostra um maior nmero de rvores selecionadas, porm com um retorno menor, de 90.121,486 toneladas de polpa nobranqueada seca, o que tambm era esperado, porque foram tomadas outras rvores com propriedades inferiores s anteriores.
Restries atuantes

Observa-se na Tabela 4, que as restries para massas de madeira, lignina solubilizada e rea de plantio utilizada foram atuantes na questo, o que pode ser verificado pelo fato de apresentarem folgas nulas, assim como valores de preo-sombra no nulos. Por exemplo, substituindo-se a soluo tima obtida na restrio

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associada massa de madeira, observa-se que as 164.119 toneladas de madeira disponveis so efetivamente utilizadas, sendo que na eventualidade de se obter uma tonelada adicional, o valor da funo objetivo, ou seja, o retorno, seria aumentado em 0,639 toneladas. Isto significa que a cada alterao unitria no valor limite da restrio em questo, ocorre uma correspondente alterao da funo objetivo, exatamente do valor previsto para o preo-sombra. de se esperar, portanto, que a variao no limite de uma restrio atuante seja diretamente proporcional ao valor do preo-sombra. Entretanto, essa relao diretamente proporcional entre variao no limite e variao no valor da funo objetivo dever respeitar alguns limites, uma vez que, se extrapolando determinado intervalo de variao, tal restrio poder tornar-se no-atuante. Isso foi verificado quando se alterou o limite da restrio de volume de madeira para 40.650,6 metros cbicos, quando da tentativa de se selecionar um nmero razovel de rvores. Assim, passou-se a ter a seguinte soluo tima (Tabela 5).

Tabela 3. rvores selecionadas pelo programa Orsys e soluo tima quanto ao retorno mximo de polpa, quando o limite do volume por rvore foi de 11% do volume total. (Selected trees by the Orsys program and optimum solution with relationship to the maximum return of pulp, when the volume limit per tree was 11% of the total volume) rvore nada 15 6 41 46 37 23 5 45 43 24 25 Total 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 30.185,204 1.012,825 758,326 357.161,030 Volume de
3

Retorno = 90.121,486 t Retorno de polpa, t/m3 0,2361 0,3000 0,2437 0,2659 0,2382 0,2564 0,2346 0,2471 0,2461 0,2728 0,2916 Retorno de polpa, t 9.597,603 12.195,175 9.906,547 10.808,990 9.682,969 10.422,810 9.536,627 10.044,759 7.428,579 276,299 221,128 90.121,486

selecio- madeira, m

Tabela 4. Restries atuantes e soluo tima quanto ao retorno mximo de polpa obtido. (Actuate restrictions and optimum solution with relationship to the obtained maximum return of pulp). Restrio Condio Massa madeira, t Massa lig. Res., t Volume madeira, m3 Custo polpao, US$ Massa lig. Solub., t rea utilizada, ha Volume rv. 01 M Volume rv. 06 M Volume rv. 15 M Volume rv. 41 M Volume rv. 64 Atuante No No No Atuante Atuante No M No M No M No M No Soluo tima Preo-sombra 0,639 0,000 0,000 0,000 -0,410 2,831 0,000 M 0,000 M 0,000 M 0,000 M 0,000 Limite 164.119,008 2.333,557 369.550,756 17,503,515.53 39.884,312 256,3 369.550,756 M 369.550,756 M 369.550,756 M 369.550,756 M 369.550,756 Retorno = 90.955,78 t Utilizado 164.119,008 2.286,468 357.161,030 17,337,734.65 39.884,312 256,3 0,000 M 121.229,000 M 143.778,000 M 84.699,000 M 0,000 Folga 0,000 47,089 12.389,720 165,780.88 0,000 0,000 369.550,756 M 248.321,760 M 225.772,760 M 284.851,760 M 369.550,756

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Modelo de otimizao para seleo de eucalipto

Tabela 5. Restries atuantes e soluo tima quanto ao retorno mximo de polpa para um nmero razovel de rvores matrizes selecionadas. (Actuante restrictions and optimum solution with relationship to the maximum return of pulp for a reasonable number of selected matrix trees) Restrio Condio Massa madeira, t Massa lig. Res., t Volume mad., m3 Custo polpao, US$ Massa lig. Solub., t rea utilizada, ha Volume rv. 01, m3 M Volume rv. 05, m3 Volume rv. 06, m3 Volume rv. 15, m Volume rv. 24, m
3

Soluo tima Preo-sombra 0,639 0,000 0,000 0,000 -0,410 2,831 0,000 M 0,0008 0,0107 0,0022 0,0009 0,0000 0,0000 0,0012 0,0024 0,0000 0,0011 0,0037 Limite 164.119,008 2.333,557 369.550,756 17,503,515.53 39.884,312 256,3 40.650,584 M 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 Atuante No No No Atuante Atuante No M Atuante Atuante Atuante Atuante No No Atuante Atuante No Atuante Atuante

Retorno = 90.121,486 t Utilizado 164.119,008 2.286,468 357.161,030 17,337,734.65 39.884,312 256,3 0,000 M 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 1.012,825 758,326 40.650,584 40.650,584 30.185,204 40.650,584 40.650,584 Folga 0,000 47,089 12.389,720 165,780.88 0,000 0,000 40.650,584 M 0,000 0,000 0,000 0,000 39.637,759 39.892,258 0,000 0,000 10.465,380 0.000 0.000

Volume rv. 23, m3

3

Volume rv. 25, m3 Volume rv. 37, m3 Volume rv. 41, m

3

Volume rv. 43, m3 Volume rv. 45, m3 Volume rv. 46, m3

A discusso dos dados da Tabela 5 segue a mesma lgica daquela efetuada sobre os dados da Tabela 4. A partir deste novo cenrio, onde se obteve um nmero razovel de rvores matrizes selecionadas, verificou-se novos limites, o que gerou a Tabela 6, que se refere ao intervalo de variao dos limites das restries.
Intervalo de variao dos limites das restries

Enquanto o limite da restrio de massa de madeira variar dentro do intervalo compreendido entre 164.071,3 e 164.266,6 toneladas de madeira, a variao correspondente no valor da funo objetivo continuar a ser diretamente proporcional ao valor do preo-sombra. Vale

ainda lembrar que, dentro desse intervalo de variao do limite, naturalmente outras solues timas devero ser obtidas, mas associadas a um mesmo conjunto de rvores selecionadas, no caso, as rvores 5, 6, 15, 23, 24, 25, 37, 41, 43, 45 e 46 (Tabela 6 e 7). Notou-se tambm que os intervalos de variao dos limites das restries e do preo-sombra para cada uma das restries so vlidos somente para cada uma das restries, individualmente. Deste modo, se forem alterados os valores dos limites de duas restries, ao mesmo tempo, nada poder se inferir a partir daquelas informaes apresentadas na Tabela 6.

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Tabela 6. Intervalos de variao dos limites das restries. (Variation intervals of the limits from restrictions) Restrio Condio Massa madeira, t Massa lig. Res., t Volume mad., m
3

Soluo tima Preo-sombra 0,639 0,000 0,000 0,000 -0,410 2,831 0,000 M 0,00079 0,0107 0,0022 0,0009 0,0000 0,0000 0,0012 0,0024 0,0000 0,0011 0,0037 Limite 164.119,008 2.333,557 369.550,756 17,503,515.53 39.884,312 256,300 40.650,584 M 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 Atuante No No No Atuante Atuante No M Atuante Atuante Atuante Atuante No No Atuante Atuante No Atuante Atuante

Retorno = 90.121,486 t Mnimo 164.071,250 2.286,468 357.161,030 17,337,735.00 39.864,939 253,523 0,000 M 38.823,536 7.203,482 38.799,996 37.352,813 1.012,825 758,326 39.005,250 39.988,864 30.185,204 40.007,423 39.840,244 Mximo 164.266,610 Nenhum Nenhum Nenhum 39.901,477 256,518 Nenhum M 58.395,508 41.286,391 62.229,592 42.698,252 Nenhum Nenhum 53.904,005 48.754,620 Nenhum 50.968,110 49.432,277

Custo polp., US$ Massa lig. Solub., t rea utilizada, ha Volume rv. 01, m3 M Volume rv. 05, m3 Volume rv. 06, m3 Volume rv. 15, m Volume rv. 24, m Volume rv. 37, m
3

Volume rv. 23, m3

3

Volume rv. 25, m3

3 3

Volume rv. 41, m Volume rv. 45, m

Volume rv. 43, m3

3

Volume rv. 46, m3

Intervalos de variao dos coeficientes da funo objetivo

A Tabela 7 foi obtida associada ao intervalo de variao dos coeficientes da funo objetivo. Tais informaes so importantes pelo fato de poderem adiantar algo a respeito do nvel de incerteza incorporado nos valores dos coeficientes da funo objetivo. Por exemplo, enquanto o valor do retorno unitrio da rvore 43 (0,2461 t/m3) estiver dentro do intervalo compreendido entre 0,2460 e 0,2465 t/m3, a soluo tima, em termos de volume de madeira utilizado de cada rvore, continuar sendo o mesmo, que neste exemplo foi de 30.185,2 m3. Entretanto, caso a empresa necessite de um maior nvel de segurana quanto ao volume inicialmente obtido em funo de eventuais osci-

laes de produo de madeira desse possvel clone, essa tabela informa as faixas individuais de variao dos valores dos coeficientes da funo objetivo, no caso os prprios retornos unitrios, de tal forma que seja mantido o padro de utilizao de 30.185,204 m3 de madeira da rvore 43, 758,326 m3 da rvore 25, 1.012,825 m3 da rvore 24 e 40.650,584 m3 das demais rvores selecionadas. Obviamente, nenhuma unidade das rvores que no foram selecionadas. Por fim, vale ainda ressaltar que, ao se variar o valor de um determinado coeficiente da funo objetivo dentro do intervalo proposto, os nveis de madeira utilizados sero mantidos mas, naturalmente, o valor da funo objetivo, associada ao retorno de polpa no-branqueada, ser alterado.

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Modelo de otimizao para seleo de eucalipto

Tabela 7. Intervalos de confiana para os coeficientes da funo objetivo. (Trust intervals for the coefficients from objective function) Varivel Condio rvore 1 rvore 5 rvore 6 rvore 15 rvore 23 rvore 24 rvore 25 rvore 37 rvore 41 rvore 43 rvore 45 rvore 46 No Base Base Base Base Base Base Base Base Base Base Base Soluo tima Padro, m 0,000 40.650,584 40.650,584 40.650,584 40.650,584 1.012,825 758,326 40.650,584 40.650,584 30.185,204 40.650,584 40.650,584
3

Retorno = 90.501,88t Retorno, t/m 0,2458 0,2346 0,3000 0,2361 0,2564 0,2728 0,2916 0,2382 0,2437 0,2461 0,2471 0,2659
3

Mnimo, t/m3 Mximo, t/m3 Nenhum 0,2338 0,2893 0,2339 0,2555 0,2721 0,2909 0,2370 0,2413 0,2460 0,2460 0,2622 0,2534 Nenhum Nenhum Nenhum Nenhum 0,2731 0,2921 Nenhum Nenhum 0,2465 Nenhum Nenhum

Ganhos obtidos com a aplicao do mtodo proposto

A Tabela 8 mostra a comparao dos principais parmetros estudados, referentes aos cenrios abordados, ou seja, com as mdias das 64 rvores estudadas (Cenrio I) e com as 11 rvores matrizes selecionadas (Cenrio II). A partir da Tabela 8, pode-se verificar que houve ganho, com as 11 rvores matrizes selecionadas em relao ao conjunto das 64 rvores estudadas, para os parmetros densidade bsica, massa seca da rvore, holocelulose, rendimento bruto gravimtrico, custo de deslignificao, consumo especfico de madeira, nmero kappa, ligninas residual e solubilizada, rea plantada e retorno de polpa. O parmetro custo de deslignificao em US$/ m3 de madeira foi maior para a mdia das 11 rvores matrizes selecionadas, porm, em US$/ t de polpa seca foi menor. Pode-se observar realmente, que quando levado em conta o consumo especfico de madeira, houve um ganho real com relao a esse parmetro.

Tabela 8. Mdias dos principais parmetros estudados, referentes aos cenrios abordados. (Averages of the main studied parameters, referring to the approached sceneries) Parmetro Mdia das 64 rvores pr-selecionadas Vsci, m3 Dbm, t/m Msa, t H, % L, % Rbgm, % C, US$/t C, US$/m Cem, t/t Nk Lr, % Ls, t/m
3 3 3

Mdia das 11 rvores selecionadas 0,887 0,471 420,3 73,48 25,87 54,70 191,16 49,03 3,911 1,828 18,0 2,63 0,1149 4,5 241,3 90.121,5

0,893 0,447 401,1 73,19 25,70 53,12 200,58 47,54 4,236 1,893 18,2 2,68 0,1086 4,7 253,8 87.120,0

Cem, m3/t

rvore/t Hectare Retorno, t

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A Tabela 9 mostra, de forma clara, os ganhos obtidos com a aplicao do mtodo proposto em relao mdia dos parmetros estudados, referente s 64 rvores prselecionadas.
Tabela 9. Ganhos obtidos com a aplicao do mtodo proposto. (Advantage obtained with the application of the proposed method) Ganhos Massa de polpa s.e., t/ano Dias/ano Volume de madeira, m3/ano Massa de lignina residual, t/ano Massa de lignina solubilizada, t/ano Custo da deslignificao, US$/m3 Custo da deslignificao, US$/rvore Custo da deslignificao, US$/ t polpa Nmero de rvores anuais/ t polpa Nmero de rvores anuais Nmero de hectares anuais 3.001,5 12,4 12.779,070 47,1 0,0063 -1.49 -1.32 8.84 0,2 14.407,1 8,6

Pode-se verificar nessa tabela que os ganhos obtidos, em relao s mdias das 64 rvores pr-selecionadas, so realmente expressivos. Observa-se um ganho de massa de polpa de 3.001,5 toneladas por ano inclusive com a reduo de 12.779,1 m3 no consumo de madeira que dever ser suprido pelas 64 rvores pr-selecionadas. Isto equivale produo de 12,4 dias de funcionamento da fbrica, considerando que esta funciona 24 horas por dia. Com a produo de 47,1 toneladas, a menos por ano, de lignina residual na polpa obtida, obtm-se um ganho conseqente no custo do branqueamento desta polpa, uma vez que sero exigidos menores quantidades de energia e produtos qumicos em tal processo. Observa-se um ganho com relao quantidade de lignina solubilizada por ano causado

pela otimizao do processo de deslignificao, ou seja, houve um aumento da quantidade de lignina solubilizada, da ordem de 80,5 toneladas por ano, e uma diminuio do custo desse processo com a seleo das 11 matrizes selecionadas. Verificam-se ganhos negativos com o custo de deslignificao em dlares por metro cbicos de madeira utilizada; porm, o ganho com o custo de deslignificao em dlares por tonelada de polpa muito superior, o que implica em ganhos positivos para esse parmetro. Outro parmetro importante e que foi minimizado com a aplicao do mtodo proposto, foi o nmero de rvores anuais necessrio para a produo de uma tonelada de polpa. A reduo desse nmero implicou numa significativa reduo tambm da rea necessria de plantio, fator muito importante para as empresas florestais, uma vez que elas devem e buscam produzir mais com insumos cada vez mais escassos. A seleo de um nmero razovel de rvores matrizes, no caso 11 rvores, pode ser considerada satisfatria pelo fato de ser uma medida estratgica no desenvolvimento de um programa de melhoramento, por no restringir demasiadamente a base gentica e por possibilitar um retorno de 90.121,5 toneladas de polpa no-branqueada seca, o que supera o valor apresentado inicialmente pelo conjunto das 64 rvores, que era de 87.120,0 toneladas. A principal limitao deste trabalho foi no encontrar na literatura referncias anteriores que auxiliassem na escolha das restries, o que serviria de base para o trabalho realizado. Para minimizar a escassez de informaes acerca de metodologias na rea de seleo de rvores para o processo de polpao, propese esta contribuio indita, voltada para a otimizao do rendimento e qualidade, tanto da madeira quanto da polpa no-branqueada, atravs da programao linear.

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Modelo de otimizao para seleo de eucalipto

CONCLUSES De acordo com o mtodo aplicado e com os resultados obtidos neste trabalho, concluise que: no devem ser utilizados parmetros isolados, sejam estes dendromtricos, tecnolgicos ou organizacionais, na seleo de rvores matrizes, bem como na otimizao de quaisquer objetivos; no devem ser utilizados mtodos restritos no julgamento dos valores dos parmetros, visto que tais mtodos no apresentam a sensibilidade necessria para ponderar os verdadeiros limites dos mesmos e nem levam em conta a interao que h entre eles; a resoluo do problema atravs da programao linear apresentou informaes que seriam impossveis de serem obtidas com os mtodos tradicionais de seleo de rvores e otimizao da produo de polpa; as variveis (rvores) que apresentam valores relativamente timos para rendimento bruto gravimtrico, nmero kappa e consumo especfico de madeira, nem sempre ficaram dentre as primeiras no ranking, visto que esbarraram em restries de densidade bsica, lignina solubilizada e/ou custo da deslignificao, quando interagidas; o aumento da produtividade foi muito significativo, visto que o ganho terico obtido foi em funo da seleo de matrizes e no por um aumento da capacidade fsica da indstria, ou da quantidade de matria-prima ou de insumos utilizados. Sugere-se que outros estudos de seleo de rvores e processo de polpao sejam realizados atravs da programao linear, enriquecendo as informaes fornecidas pelo mtodo proposto no presente trabalho.

AUTORES E AGRADECIMENTOS RICARDO MARQUES BARREIROS Ps-Graduando em Recursos Florestais no Departamento de Cincias Florestais da ESALQ/USP Av. . Pdua Dias, 11 Caixa Postal 9 Piracicaba, SP 13400-970 - rmbarreiros@esalq.usp.br JOS NIVALDO GARCIA Professor Doutor do Departamento de Cincias Florestais da ESALQ/ USP Av. Pdua Dias, 11 Caixa Postal 9 . Piracicaba, SP 13400-970 jngarcia@esalq.usp.br JOS VICENTE CAIXETA FILHO Professor Doutor do Departamento de Cincias Exatas da ESALQ/USP Av. Pdua Dias, 11 Caixa Postal . 9 Piracicaba, SP 13400-970 jvcaixet@esalq.usp.br CLUDIO ANGELI SANSIGOLO Professor Doutor do Departamento de Recursos Naturais da Faculdade de Cincias Agrnomicas da UNESP . Caixa Postal 237 - Botucatu, SP - 18603-970 sansigolo@fca.unesp.br REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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