INFLUENCIA DE LA LONGITUD DE TRANSICIN DE LA HILERA DE TREFILADO

SOBRE LA FRAGILIZACIN POR HIDRGENO DE ACEROS DE PRETENSADO

M. Lorenzo
1
, V. Kharin
2
, J. Toribio
2


1
Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de Salamanca
E. T. S. de Ingeniera Industrial. Avda. Fernando Ballesteros, 2 37700 Bjar (Salamanca).
Correo-e: mlorenzo@usal.es

2
Departamento de Ingeniera de Materiales, Universidad de Salamanca
E.P.S., Campus Viriato, Avda. Requejo 33, 49022 Zamora


RESUMEN

Los aceros de pretensado son altamente susceptibles a la fragilizacin por hidrgeno (FH). En este proceso de fractura
el estado tensodeformacional residual producido por el proceso de trefilado juega un papel esencial, puesto que
condiciona la difusin de hidrgeno hacia determinadas zonas del material. De esta forma las variaciones producidas en
este estado tensodeformacional debidas a cambios en las condiciones del proceso de trefilado pueden modificar la vida
en servicio de estos componentes estructurales. En este estudio se ha analizado el efecto en la FH de uno de los
parmetros del proceso de trefilado, la longitud de transicin, mediante diversas simulaciones numricas mediante el
mtodo de los elementos finitos (MEF). Los resultados de este estudio permiten establecer un valor caracterstico de
dicho parmetro, por encima del cual los efectos de los campos tensodeformacionales producidos por el proceso de
trefilado en la FH se ven reducidos, mejorando as el comportamiento en servicio de los alambres de pretensazo.


ABSTRACT

Prestressing steels are highly susceptible to hydrogen embrittlement (HE). Residual stress and strain states, produced by
the wire drawing process, play an essential role in this fracture process because stress and strains fields affect the
hydrogen diffusion towards specific places of the material. Therefore variations on stress and strain fields, due to
changes in wire drawing process conditions, could modify the life in service of these structural components. In this
work the effect on HE of a parameter of the wire drawing process, the bearing length, is analyzed by means of diverse
numerical simulations by the finite element method (FEM). The results of this work allow one to establish a
characteristic value of the aforesaid parameter, above which the effects of stress and strains fields produced by wire
drawing process in HE are reduced, thus improving the performance of prestressing steel wires in service.


PALABRAS CLAVE: Estado tensodeformacional residual, Longitud de transicin, Fragilizacin por hidrgeno.


1. INTRODUCCIN

Los alambres de acero de pretensado, ampliamente
utilizados en la ingeniera civil como elementos
estructurales, se obtienen mediante un proceso de
conformacin plstica en fro denominado trefilado.
Este proceso consiste en la reduccin progresiva de la
seccin transversal del alambre al pasar por una matriz
denominada hilera de trefilado. Durante este proceso se
produce una distribucin de deformaciones plsticas no
homogneas en las diferentes secciones transversales
del material. De esta forma se puede considerar que el
alambre conformado al final del proceso presenta un
estado tensodeformacional residual producido por el
proceso de fabricacin [1].

Estos estados tensodeformacionales no son en ninguna
medida despreciables [1,2,3], y en caso de aparecer
tensiones de traccin en la superficie pueden causar la
aparicin de procesos de iniciacin y propagacin de
fisuras por fatiga que pueden comprometer la integridad
estructural del material durante su vida en servicio [4].
Por este motivo diversos estudios se han centrado en
determinar mediante simulaciones por el mtodo de los
elementos finitos (MEF) estos estados tensionales
producidos durante el proceso de fabricacin [2,5,6].

Adems de la importancia en la vida en fatiga de los
aceros de pretensado, los estados tensodeformacionales
residuales pueden jugar un papel fundamental en el
principal mecanismo de fractura en ambientes agresivos
de estos aceros: la fragilizacin por hidrgeno (FH)
[1,7-11]. La importancia radica en que, de acuerdo a las
teoras universalmente aceptadas por la comunidad
cientfica [7], el medio de transporte del hidrgeno en el
interior del material depende del estado tenso-
deformacional al que est sometido. As pues las
diferencias que pudieran aparecer en cuanto a los
Anales de Mecnica de la Fractura 26, Vol. 1 (2009)
313
estados tensodeformacionales producidos durante el
proceso de trefilado condicionan el comportamiento en
fractura de estos componentes estructurales. Entre los
factores que influyen en la generacin de tensiones
residuales durante el proceso de trefilado destaca la
geometra de la hilera de trefilado en la zona de contacto
entre el alambre y la hilera [3,5,6,12].

De esta forma este estudio se plantea como continuacin
del trabajo [12] siendo su objetivo obtener los estados
tensodeformacionales producidos por tres procesos de
trefilado distintos en los que se ha variado uno de los
parmetros que definen la geometra de la hilera de
trefilado, la longitud de transicin, y a partir de ellos
obtener las distribuciones de hidrgeno en el interior del
alambre considerando el modelo de difusin asistida por
el estado tensodeformacional que permiten determinar
la influencia de la longitud de transicin de la hilera de
trefilado sobre la FH de los alambres de pretensado.


2. MODELIZACIN NUMRICA

Para poder determinar la influencia de la longitud de
transicin en la FH de los aceros de pretensado el
estudio se ha dividido en dos subproblemas. El primero
corresponde al anlisis mecnico del estudio mediante
la simulacin del proceso de trefilado en un programa
comercial (MSC.MARC) que implementa el MEF. Los
resultados de esta simulacin permiten determinar el
estado tensodeformacional al final del proceso de
trefilado. A partir de estos resultados se realiza la
segunda simulacin que corresponde al anlisis del
proceso de FH mediante la simulacin por MEF en un
programa ad hoc del proceso de difusin asistida por el
estado tensodeformacional residual determinado en la
simulacin anterior. Los resultados de esta simulacin
permiten obtener la concentracin de hidrgeno en
cualquier punto del material a lo largo del tiempo.

Para realizar la primera modelizacin hay que tener en
cuenta que durante el trefilado el comportamiento de los
dos elementos que intervienen es diferente. Por un lado
la hilera de trefilado no debe sufrir deformaciones
plsticas en ningn instante del proceso. Por este motivo
se suele utilizar materiales cermicos con mdulos de
elasticidad y lmites elsticos altos (e.g. CW, utilizado
en este estudio con E = 600 GPa). Por otro lado, el acero
trefilado debe sufrir deformaciones plsticas que permi-
tan obtener, al final del proceso, el alambre con las
dimensiones deseadas. Por tanto el estudio planteado
consiste en un anlisis elastoplstico de un problema de
contacto entre dos cuerpos deformables (la hilera de
trefilado y el alambre de acero). Debido a la simetra de
revolucin de ambos cuerpos es posible reducir las
geometras 3D a un problema axisimtrico imponiendo
desplazamientos impedidos en el eje de revolucin.

Teniendo en cuenta estas consideraciones se ha
realizado la simulacin del primer paso de un proceso
de trefilado de un acero comercial de composicin
eutectoide. En esta etapa de trefilado, esquematizada en
las figuras 1 y 2 se reduce un alambre de acero (cuya
ecuacin de comportamiento corresponde a un alambrn
laminado en caliente con lmite elstico de 600 MPa
aproximadamente), de dimetro inicial, d
i-1
= 12 mm,
hasta un dimetro final d
i
= 10.8 mm. Tal como se
expuso anteriormente, para analizar el efecto de la
longitud de transicin de la hilera de trefilado se han
considerado tres procesos de trefilado en los que se han
variado nicamente dicha longitud. Los valores de este
parmetro se han tomado de las recomendaciones de la
norma [13] en la que establece que esta longitud debe
ser superior al dimetro del alambre trefilado. De esta
forma los casos de estudio corresponden a una longitud
de transicin inferior al valor recomendado (Caso I: l
z
=
d
i
/2), igual a la longitud recomendada (Caso II: l
z
= d
i
) y
superior al valor recomendado (Caso III: l
z
= 2 d
i
).



Figura 1. Etapa del proceso de trefilado.



Figura 2. Parmetros que definen la primera etapa del
proceso de trefilado.

El segundo subproblema en el que se divide este estudio
consiste en la modelizacin numrica del proceso de
difusin de hidrgeno en el interior del alambre, estando
dicha difusin asistida por el estado tensodeformacional
generado por el proceso de trefilado. En este modelo se
considera que el flujo de hidrgeno en el interior del
material viene gobernado por la ecuacin de difusin de
Fick modificada (expresin (1)) en la que se incluyen
dos trminos que aaden el efecto del campo tensional,
representado por el gradiente de tensiones hidrostticas
(), y el efecto de las deformaciones plsticas,
incluido de forma indirecta a travs de la solubilidad de
hidrgeno en el metal que, tal como se muestra en la
expresin (2) basada en estudios previos [7], depende de
la deformacin plstica (
P
).

Anales de Mecnica de la Fractura 26, Vol. 1 (2009)
314

1
1
]
1

V
+ V V =
) (
) (
) (
p S
p S
p
K
K
C C D
r
r
o O r
r
r
J
(1)

K
S
(i )
(r) = 1+ 4
P
(i )
(r) (2)

donde K
S
es la componente de la solubilidad
dependiente de la deformacin plstica.

La simulacin del proceso de difusin de hidrgeno
requiere definir otros parmetros que afectan al mismo,
por ejemplo la temperatura (T = 323 K) y el volumen
parcial molar de hidrgeno en el acero v
H
= 2 cm
3
/mol
[8]. Otro factor que influye es la difusividad, parmetro
muy sensible a los cambios microestructurales, as como
a las modificaciones producidas por las deformacin
plstica en el material [8,9,10]. Existen estudios en los
que se estima que la difusividad de hidrgeno en
aleaciones BCC a tempera-turas inferiores a 500 K est
comprendida entre 10
-13
y 10
-8
m
2
/s [9].

A partir de lo expuesto anteriormente se ha adoptado
una estimacin analtica sencilla de la difusividad de
hidrgeno en estos aceros. De esta forma el valor del
coeficiente de difusin de hidrgeno medio se puede
estimar a partir de una interpolacin lineal (expresin
(3)) entre los coeficientes de difusin de acero inicial
(paso 0, antes del primer paso de trefilado) y el
coeficiente de difusin del producto final trefilado (paso
6, ltimo paso del trefilado).

< D >
(i )
=< D >
(0)
+ <
P
>
(i )
< D >
(6)
< D >
(0)
<
P
>
(6)
(3)

donde (i) representa el grado de trefilado (nmero de
pasos, i = 0,,6), <D> es el coeficiente de difusin
promedio para los diferentes aceros y <
p
> la
deformacin plstica acumulada promedio despus del
paso de trefilado sufrido indicado en el superndice, i.e.

<
P
>
(i )
= ln

(0)

(i )

2
(4)

en la cual
(0)
es el dimetro inicial del alambre antes
del trefilado y
(i )
es el dimetro del alambre despus
del paso de trefilado (i). En el caso particular del primer
paso de trefilado del acero en estudio, la deformacin
plstica equivalente media es de 0.21. Los valores
medios del coeficiente de difusin de hidrgeno en el
alambre se pueden tomar a partir de los resultados del
estudio de Lilliard et al. [10] para el acero inicial
< D >
(0)
= 6.6 10
11
m
2
/ s y del estudio de Toribio y
Elices [7] para el acero final fuertemente trefilado
< D >
(6)
= 4.99 10
12
m
2
/ s .

Al final del proceso la distribucin de tensiones hidros-
tticas es similar en todas las secciones del alambre (al
igual que suceda en el caso de las deformaciones plsti-
cas equivalentes). Por este motivo se ha considerado
que la aproximacin unidimensional (1D) del modelo de
difusin asistida por el estado tensodeformacional es la
ms adecuada, puesto que parece apropiado considerar
que el flujo se producir exclusivamente en direccin
radial y no en la direccin axial o eje del alambre [14].


3. ESTADO TENSODEFORMACIONAL TRAS
EL TREFILADO

Tal como se ha visto anteriormente (cf. ecuacin 1) el
estado tensodeformacional viene representado en el
modelo de difusin a travs de la tensin hidrosttica
() y la deformacin plstica equivalente (
P
). Por este
motivo los resultados numricos se centran en estas
variables. En las figuras 3 y 4 se dan las distribuciones
de tensin hidrosttica y deformacin plstica equiva-
lente en una seccin intermedia del alambre para los tres
casos analizados frente a la coordenada radial (r)
adimensionalizada con el radio exterior del alambre (a).

0.2
0.22
0.24
0.26
0.28
0.3
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Caso I (l
z
= d/2)
Caso II (l
z
= d)
Caso III (l
z
= 2d)

P
r/a

Figura 3. Distribucin de deformaciones plsticas a lo
largo de la seccin transversal del alambre trefilado
con diferentes longitudes de transicin.

Los resultados obtenidos han permitido comprobar que
las distribuciones de las deformaciones plsticas son
semejantes en los tres casos estudiados. En la figura 3 se
puede observar como los valores mximos de la
distribucin se localizan en una zona prxima a la
superficie del alambre (r/a > 0.8). No obstante a pesar
de esta semejanza manifiesta se pueden observar ciertas
diferencias entre los tres casos estudiados, localizadas
fundamentalmente en la zona de mximas deforma-
ciones plsticas (r/a = 0.9). En esta zona se puede
apreciar que los casos analizados en los que la longitud
de transicin supera el valor recomendado por la norma
(casos II y III) las distribuciones de las deformaciones
plsticas son prcticamente idnticas. Por el contrario la
distribucin obtenida en el proceso de trefilado con una
longitud de transicin inferior a dicho valor presenta
deformaciones plsticas ligeramente superiores situadas
ms cerca de la superficie del alambre.

Anales de Mecnica de la Fractura 26, Vol. 1 (2009)
315
-1000
-500
0
500
1000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Caso I (l
z
= d/2)
Caso II (l
z
= d)
Caso III (l
z
= 2d)

(
M
P
a
)
r/a

Figura 4. Distribucin de tensiones hidrostticas a lo
largo de la seccin transversal del alambre trefilado
con diferentes longitudes de transicin.


Las distribuciones de las tensiones hidrostticas (figura
4) obtenidas en la simulacin del proceso de trefilado
muestran el mismo comportamiento observado en las
distribuciones de deformaciones plsticas de la figura 3.
En los casos simulados con hileras con una longitud de
transicin superior al valor recomendado las distribu-
ciones son prcticamente idnticas, diferencindose
claramente, a lo largo de toda la seccin del alambre, de
la distribucin obtenida en el caso del trefilado cuya
hilera presentaba una longitud de transicin inferior al
valor recomendado.

En los tres casos los perfiles presentan estados de
traccin en la superficie del alambre y estados de
compresin en el interior, lo que supone un grave riesgo
para la vida en servicio de estos alambres puesto que se
favorece la iniciacin y propagacin de fisuras [4]. Este
efecto es ms intenso en el caso I (longitud de transicin
inferior al valor recomendado en la norma).

Las principales diferencias entre los perfiles se localizan
cerca de la superficie donde la zona de altas tensiones
hidrostticas es menos profunda en el caso I (r/a = 0.85)
alcanzando valores de tensin ms altos (33%) que los
obtenidos en los casos II y III. De forma semejante en el
interior tambin se produce un aumento del 10% de las
tensiones en el caso I respecto a los valores obtenidos en
los casos II y III.

A la vista de estos resultados obtenidos se podra
pensar a priori que el alambre trefilado en una hilera
con longitud de transicin inferior a la recomendada
presenta un comportamiento frente a la FH peor que el
de los casos en los que el alambre se trefilo en hileras
con longitudes superiores a dicho valor. Esto se debe a
que la entrada y acumulacin de hidrgeno se ve
favorecida en el caso I por tener valores de tensin
hidrosttica y deformaciones plsticas mayores, estando
adems dichos valores localizados en la zona ms
prxima a la superficie del alambre.
4. DISTRIBUCIONES DE HIDRGENO EN EL
ALAMBRE TREFILADO

Tal como se ha comentado anteriormente, a partir de los
estados tensodeformaciones obtenidos de la simulacin
mecnica del estudio se ha realizado la simulacin del
proceso de difusin asistida por el estado tenso-
deformacional de acuerdo al modelo expuesto en el
apartado 2. Los resultados de esta simulacin permiten
conocer las distribuciones de la concentracin de
hidrgeno en los diferentes puntos del material.

En las figuras 5 y 6 se muestran los perfiles de
concentracin de hidrgeno a lo largo del radio
adimensional del alambre (r/a) en dos instantes del
proceso de difusin: tiempos relativamente cortos (2.75
horas) y tiempos largos (200 horas) respectivamente.

0
1
2
3
4
5
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Caso I (l
z
= d/2)
Caso II (l
z
= d)
Caso III (l
z
= 2d)
C
/
C
0
r/a

Figura 5. Distribucin de la concentracin de
hidrgeno en funcin de la coordenada radial
adimensional (r/a) tras 2.75 horas.

En la figura 5 (tiempos de difusin cortos) se observa
como el proceso de difusin de hidrgeno se produce
desde la superficie hacia el interior del alambre. Tal
como se puede apreciar en dicha figura la hidrogenacin
del alambre no es completa, puesto que el hidrgeno
slo ha podido penetrar hasta aproximadamente la mitad
del radio del alambre. No obstante, se puede apreciar
como el estado tensodeformacional condiciona el flujo y
la acumulacin de hidrgeno en el material. Tal como
muestra la figura 5 la acumulacin de hidrgeno es
mayor en el alambre trefilado con una longitud de
transicin inferior al valor recomendado (caso I)
especialmente en la zona prxima a la superficie del
alambre (0.8 < r/a < 1) donde las diferencias entre los
estados tensodeformacionales entre los casos estudiados
son mayores (cf. figuras 3 y 4).

Las distribuciones de hidrgeno obtenidas con tiempos
de exposicin largos (figura 6; una vez que se ha
logrado la hidrogenacin completa del alambre)
muestran un comportamiento similar al comentado
anteriormente. Las diferencias entre los casos
estudiados se localizan a lo largo de toda la seccin del
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316
alambre aunque son especialmente destacadas en la
zona prxima a la superficie del mismo (0.8 < r/a < 1).

0
1
2
3
4
5
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Caso I (l
z
= d/2)
Caso II (l
z
= d)
Caso III (l
z
= 2d)
C
/
C
0
r/a

Figura 6. Distribucin de la concentracin de
hidrgeno en funcin de la coordenada radial
adimensional (r/a) tras 200 horas.

La acumulacin de hidrgeno en el alambre es mayor en
el alambre trefilado con longitud de transicin inferior
al valor recomendado. Sin embargo a profundidades
mayores estas diferencias desaparecen. Cabe destacar
que en los tres perfiles se aprecia un ligero mximo de
concentracin localizado en un punto muy prximo a la
superficie (r/a = 0.9), aproximadamente en la misma
coordenada en la que aparece un mximo en las
distribuciones de deformaciones plsticas (cf. figura 3).
Estos resultados se ajustan a lo observado experimen-
talmente puesto que, como es bien sabido, los procesos
de FH se inician en la piel del alambre, i.e., la
profundidad x
c
donde aparecen los procesos de
nucleacin de la fisura en estos aceros [7] se podra
estimar como 450 m, i.e., r = a x
c
0.9a .

Finalmente, para completar el anlisis del proceso de
difusin, se representa en las figuras 7 (a-b) la evolucin
en el tiempo de dos puntos de una seccin del alambre
situados en dos zonas representativas del perfil de
concentraciones. De esta forma en la figura 7a se
muestra la evolucin de un punto situado en la zona
prxima a la superficie donde se han observado grandes
diferencias (r/a = 0.9) y en la figura 7b la evolucin de
un punto situado en la zona donde las diferencias no son
tan apreciables (r/a = 0.48).

En la figura 7a se puede apreciar como los nodos
situados muy prximos a la superficie alcanzan el
estado de saturacin de forma rpida (20 horas), siendo
las diferencias entre los diferentes perfiles obtenidos en
los casos II y caso III apreciables respecto al obtenido
en el caso I casi desde el principio del proceso de
difusin. Estas diferencias tambin se manifiestan en la
pendiente de la curva, que puede dar una idea de la
velocidad a la que se produce la difusin, siendo
ligeramente diferente en el caso I. De esta forma se
puede considerar que este caso presenta una menor
oposicin al proceso de difusin y acumulacin de
hidrgeno en el interior del alambre.

0
1
2
3
4
5
0 50 100 150 200
Caso I (l
z
= d/2)
Caso II (l
z
= d)
Caso III (l
z
= 2d)
C
/
C
0
t (horas)

(a)
0
1
2
3
4
5
0 50 100 150 200
Caso I (l
z
= d/2)
Caso II (l
z
= d)
Caso III (l
z
= 2d)
C
/
C
0
t (horas)

(b)

Figura. 7. Distribucin de las concentraciones relativas
de hidrgeno en puntos situados en r/a =0.9 (a) y
r/a = 0.48 (b) para los tres casos estudiados.


Por el contrario en los puntos internos (r/a = 0.48) las
diferencias entre los perfiles de concentraciones son
menores y slo apreciables una vez alcanzado el valor
de la concentracin de equilibrio, tal como se puede
apreciar claramente en la figura 7b.


5. CONCLUSIONES

Tal como se ha observado en los resultados de este
estudio, la longitud de transicin de la hilera de trefilado
es un parmetro que influye en el proceso de generacin
de tensiones residuales durante el propio proceso de
trefilado. La importancia de este parmetro radica en
que si el proceso se realiza con hileras con longitudes de
transicin superiores a un valor caracterstico (el valor
correspondiente al dimetro del alambre trefilado) se
producen variaciones en las distribuciones tenso-
deformacionales residuales del alambre que condicionan
Anales de Mecnica de la Fractura 26, Vol. 1 (2009)
317
los procesos de difusin y acumulacin de hidrgeno en
el mismo. De esta forma estos alambres son ms
propensos sufrir los procesos de FH.

Los resultados de la simulacin numrica han permitido
establecer que el valor de la longitud de transicin
recomendada por la norma es un valor caracterstico por
encima del cual la influencia en la generacin de
tensiones residuales es despreciable. Esto puede ser
debido a que cuando la longitud de transicin es inferior
a este valor el proceso de adaptacin del alambre a las
nuevas dimensiones es ms brusco. En este caso la
distancia entre la zona de reduccin de la hilera y la
zona de salida del alambre es lo suficientemente
pequea para que el alto estado tensodeformacional
producido en la zona de reduccin afecte en mayor
medida al estado tensional a la salida de la hilera.

Estas diferencias observadas en los estados tenso-
deformacionales residuales producidos por el trefilado
tienen su reflejo en las distribuciones de concentracin
de hidrgeno. De esta forma la acumulacin de
hidrgeno se produce de forma ms intensa en el
alambre trefilado con longitudes de transicin inferiores
a la caracterstica tanto a tiempos de difusin cortos
como largos. Se puede concluir as que las condiciones
ptimas para realizar el proceso de trefilado en alambres
se asocian a longitudes de transicin superiores al valor
caracterstico ,recomendado por la norma, puesto que
generan estados tensodeformacionales ms homogneos
y por tanto los efectos de la difusin y acumulacin de
hidrgeno en el interior del alambre se ven menos
acusados lo que supone una menor susceptibilidad de
estos elementos estructurales a este tipo de fallo por FH.


AGRADECIMIENTOS

Los autores desean hacer constar su agradecimiento por
la financiacin aportada por las siguientes instituciones:
MCYT (Proyecto MAT2002-01831), MEC (Proyecto
BIA2005-08965), MCINN (Proyecto BIA2008-06810),
JCyL (Proyectos SA067A05, SA111A07 y SA039A08).


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