66.5 Anclaje de las armaduras pasivas 66.5.1 Generalidades Las longitudes bsicas de anclaje (Ib), definidas en 66.5.

2, dependen, entre otros factores, de las propiedades de adherencia de las barras y de la posicin que stas ocupan en la pieza de hormign. Atendiendo a la posicin que ocupa la barra en la pieza, se distinguen los siguientes casos: a) Posicin I, de adherencia buena, para las armaduras que durante el hormigonado forman con la horizontal un ngulo comprendido entre 45 y 90 o que en el caso de formar un ngulo inferior a 45, estn situadas en la mitad inferior de la seccin o a una distancia igual o mayor a 30 cm de la cara superior de una capa de hormigonado. b) Posicin II, de adherencia deficiente, para las armaduras que, durante el hormigonado, no se encuentran en ninguno de los casos anteriores. En el caso de que puedan existir efectos dinmicos, las longitudes de anclaje indicadas en 66.5.2 se aumentarn en 10 . La longitud neta de anclaje definida en 66.5.2 y 66.5.4 no podr adoptar valores inferiores al mayor de los tres siguientes: a) 10 ; b) 15 cm; c) la tercera parte de la longitud bsica de anclaje para barras traccionadas y los dos tercios de dicha longitud para barras comprimidas. Los anclajes extremos de las barras podrn hacerse por los procedimientos normalizados indicados en la figura 66.5.1, o por cualquier otro procedimiento mecnico garantizado mediante ensayos, que sea capaz de asegurar la transmisin de esfuerzos al hormign sin peligro para ste. A efectos de anclaje de las barras en traccin para tener en cuenta el efecto de la fisuracin oblicua debida al esfuerzo cortante, se supondr la envolvente de momentos flectores trasladada paralelamente al eje de la pieza, en una magnitud igual a Sd y en el sentido ms desfavorable, segn lo indicado en 44.2.3.4.2. Deber continuarse hasta los apoyos al menos un tercio de la armadura necesaria para resistir el mximo momento positivo, en el caso de apoyos extremos de vigas; y al menos un cuarto en los intermedios. Esta armadura se prolongar a partir del eje del apoyo en una magnitud igual a la correspondiente longitud neta de anclaje.

Figura 66.5.1

66.5.2 Anclaje de las barras corrugadas Este apartado se refiere a las barras corrugadas que cumplan con los requisitos reglamentarios que para ella se establecen en el Artculo 31. La longitud bsica de anclaje en prolongacin recta en posicin I, es la necesaria para anclar una fuerza Asfyd de una barra suponiendo una tensin de adherencia constante. Para barras corrugadas este valor depende, entre otros factores, del dimetro de la barra, de la calidad del hormign y de la propia longitud de anclaje, por lo que su formulacin es complicada y se ha recurrido a la siguiente formulacin simplificada: Para barras en posicin I: f yk 2 / l =m < bl 20 Para barras en posicin II: f yk 2 / l = 1,4m < bll 14 donde: Dimetro de la barra, en centmetros; m Coeficiente numrico, con los valores indicados en la tabla 66.5.2.a en fun-cin del tipo de acero, obtenido a partir de los resultados experimentales rea-lizados con motivo del ensayo de adherencia de las barras. fyk Lmite elstico garantizado del acero, en N/mm2. La longitud neta de anclaje se define como: As l, b neta = l b A s, real

donde es el factor de reduccin definido en la tabla 66.5.2.b. En cualquier caso, este valor no ser inferior al indicado en 66.5.1. TABLA 66.5.2.a Resistencia caracterstica del hormign (N/mm2) 25 30 35 40 45 50 m B 400 S 12 10 9 8 7 7 B 500 S 15 13 12 11 10 10

TABLA 66.5.2.b Valores de Tipo de anclaje Prolongacin recta Patilla, gancho y gancho en U Barra transversal soldada Traccin 1 0,7 (*) 0,7 Compresin 1 1 0,7

(*)) Si el recubrimiento de hormign perpendicular al plano de doblado es superior a 3. En caso contrario = 1.

66.5.3 Reglas especiales para el caso de grupos de barras Siempre que sea posible, los anclajes de las barras de un grupo se harn por prolonga cin recta. Cuando todas las barras del grupo dejan de ser necesarias en la misma seccin, la longitud de anclaje de las barras ser como mnimo: 1,3 Ib para grupos de 2 barras. 1,4 Ib para grupos de 3 barras. 1,6 Ib para grupos de 4 barras siendo Ib la longitud de anclaje correspondiente a una barra aislada. siendo Ib la longitud de anclaje correspondiente a una barra aislada. Cuando las barras del grupo dejan de ser necesarias en secciones diferentes, a cada barra se le dar la longitud de anclaje que le corresponda segn el siguiente criterio: 1,2 Ib si va acompaada de 1 barra en la seccin en que deja de ser necesaria; 1,3 Ib si va acompaada de 2 barras en la seccin en que deja de ser necesaria; 1,4 Ib si va acompaada de 3 barras en la seccin en que deja de ser necesaria; teniendo en cuenta que, en ningn caso los extremos finales de las barras pueden distar entre s menos de la longitud Ib (figura 66.5.3).

Figura 66.5.3

66.5.4 Anclaje de mallas electrosoldadas La longitud neta de anclaje de las mallas corrugadas se determinar de acuerdo con la frmula: As l, b neta = l b A s, real siendo Ib el valor indicado en las frmulas dadas en 66.5.2. Si en la zona de anclaje existe al menos una barra transversal soldada, la longitud neta de anclaje se reducir en el 30 por 100. En todo caso, la longitud neta de anclaje no ser inferior a los valores mnimos indica dos en 66.5.1. COMENTARIOS A falta de datos experimentales especficos o criterios ms precisos, para el caso de barras dobles se aplicar lo dicho en 66.5.3. 66.6 Empalme de las armaduras pasivas 66.6.1 Generalidades Los empalmes entre barras deben disearse de manera que la transmisin de fuerzas de una barra a la siguiente quede asegurada, sin que se produzcan desconchados o cualquier otro tipo de dao en el hormign prximo a la zona de empalme. No se dispondrn ms que aquellos empalmes indicados en los planos y los que autorice la Direccin de Obra. Se procurar que los empalmes queden alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su mxima carga. Los empalmes podrn realizarse por solapo o por soldadura. Se admiten tambin otros tipos de empalme, con tal de que los ensayos con ellos efectuados demuestren que esas uniones poseen permanentemente una resistencia a la rotura no inferior a la de la menor de las 2 barras empalmadas, y que el deslizamiento relativo de las armaduras empalmadas no rebase 0,1 mm, para cargas de servicio (situacin poco probable). Como norma general, los empalmes de las distintas barras en traccin de una pieza, se distanciarn unos de otros de tal modo que sus centros queden separados, en la direccin de las armaduras, una longitud igual o mayor a Ib (figura 66.6.1).

Figura 66.6.1

66.6.2 Empalmes por solapo Este tipo de empalmes se realizar colocando las barras una al lado de otra, dejando una separacin entre ellas de 4 como mximo. Para armaduras en traccin esta separacin no ser menor que la prescrita en 66.4. La longitud de solapo ser igual a: ls = lb,neta siendo lb,neta el valor de la longitud neta de anclaje definida en 66.5.2, y el coeficiente definido en la tabla 66.6.2, funcin del porcentaje de armadura solapada en una seccin respecto a la seccin total de acero de esa misma seccin, de la distancia transversal entre empalmes (segn se define en la figura 66.6.2) y del tipo de esfuerzo de la barra.

Figura 66.6.2

TABLA 66.6.2 Valores de Distancia entre los empalmes ms prximos (Figura 66.6.2) a 10 a > 10 Porcentaje de barras solapadas trabajando a traccin, con relacin a la seccin total de acero 20 25 33 50 >50 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 Barras solapadas trabajando normalmente a compresin en cualquier porcentaje 1,0 1,0

Para barras de dimetro mayor que 32 mm, slo se admitirn los empalmes por solapo si, en cada caso y mediante estudios especiales, se justifica satisfactoriamente su correcto comportamiento. En la zona de solapo debern disponerse armaduras transversales con seccin igual o superior a la seccin de la mayor barra solapada. COMENTARIOS Deber prestarse la mayor atencin durante el hormigonado, para asegurar que ste se realiza de un modo adecuado en las zonas de empalme de barras. La falta de experiencia y de los necesarios estudios sobre las medidas que deben adoptarse para garantizar el correcto comportamiento de los empalmes por solapo para barras de dimetro mayor que 32 mm, aconseja utilizar en estos casos otros tipos de empalmes, especialmente los realizados mediante dispositivos mecnicos, tales como manguitos.