Roberto Simonsen

Processos de Corte

Curso: Tcnico em Mecnica 2DM

So Paulo 06/2009

Roberto Simonsen

Diretor: Joo Roberto Campaner Coordenador: Rosivaldo Andrade Cato Agradecimento pela ateno e dedicao dos Professores: Carlos Fagundes Jos Carlos de Castro

O futuro tem vrios nomes. Para os fracos, o inatingvel. Para os temerosos, o desconhecido. Para os valentes a oportunidade. Vitor Hugo

Roberto Simonsen

Curso: Tcnico em Mecnica - 2DM Jos Germano Nascimento Andrade n11 Luiz Carlos Paim n16 Luiz Ricardo n17 Marcelo Custdio Alves n18 Nilson Alves n19

So Paulo 06/2009

Sumrio
Introduo..................................................................................................... 5

Corte a plasma

Definio de Plasma ........................................................................................6 O Processo de Corte de Metais por Plasma .........................................................6 Cortando com o Plasma................................................................................... 7 Aplicaes do Corte Plasma.............................................................................. 8 Como dimensionar o Equipamento de Corte Plasma............................................. 9 Resumo do processo de Corte por Plasma.......................................................... 9

Corte por jato de gua

O que o jato d'gua?...................................................................................................... 10
Como o jato d'gua atua................................................................................ 11 Processo do jato d'gua................................................................................ 12 Vantagens do jato d'gua............................................................................... 13 Aplicaes.................................................................................................... 14

Corte a laser

O que o Laser?........................................................................................... 16 Onde utilizado?.......................................................................................... 16 Qual as vantagens do Corte Laser para a indstria?........................................... 16 Qual a eficincia deste processo?.................................................................... 16 Como ocorre o processo de Corte Laser?.......................................................... 17 Quais os tipos de Lasers aplicados no Processo de Corte?................................... 17 Quando usar e no usar o corte a laser. 18 Vantagens e desvantagens do laser.. 19 Concluso.................................................................................................... 21 Referencias bibliogrficas............................................................................... 22

Introduo
Este trabalho tem como objetivo demonstrar alguns dos processos de corte avanados utilizados na indstria hoje em dia,bem como seus processos, aplicaes, vantagens e desvantagens. Atravs desses processos iremos mostrar cada um dos tipos de corte, os que so mais utilizados dependendo do tipo de peas, pequenas e complexas. Com esse trabalho, temos a finalidade de facilitar o entendimento sobre o assunto tratado( corte a plasma, corte a jato dgua e corte a laser).

Corte a Plasma
O Processo de Corte de Metais por Plasma

O Processo de Corte Plasma foi desenvolvido desde os anos 50 para cortar metais condutores, principalmente o ao inoxidvel e o alumnio. Hoje o processo com maior crescimento na indstria, nas instalaes industriais e nas oficinas em geral como excelente ferramenta para o corte de metais, em virtude da velocidade e preciso do corte.

As fotos acima mostram aplicaes do Processo Corte Plasma Definio de Plasma

Os trs estados da matria so slido, lquido e gasoso. Para a substncia mais conhecida, a gua, temos o gelo, gua e vapor. Se adicionarmos energia em forma de calor ao slido (gelo), teremos a mudana de estado para o lquido (gua) e se mais calor for adicionado teremos o gs (vapor). Quando uma quantidade substancial de calor for adicionado ao gs, este se transforma em plasma.

Plasma um gs eletricamente condutor. A ionizao dos gases gera a criao de eltrons livres e de ons positivos junto com os tomos de gs. Quando isso ocorre, o gs torna-se eletricamente condutor, com a caracterstica de transportar corrente, tornando-se assim o plasma.

Um exemplo de plasma, como aparece na natureza o relmpago. Como a tocha plasma, o relmpago conduz eletricidade de um lugar a outro. No relmpago, os gases do ar so gases ionizados.
Cortando com o Plasma

O corte a Plasma um processo que utiliza um bico com um orifcio para constrigir o gs ionizado em alta temperatura at que possa se utilizado para cortar seces de metais, como o ao carbono, ao inoxidvel, o alumnio e outros metais eletricamente condutores. O arco Plasma derrete o metal, e a alta velocidade do gs remove o material derretido. Segue exemplo da tcnica de operao do corte de metais por Plasma: 1) Fixar o grampo terra/obra na pea a ser cortada, para que ocorra a transferncia do arco plasma

2) Posicionar o bico da tocha na posio vertical em relao pea de trabalho

3) Comear o corte a partir da borda da pea de trabalho

4) Em seguida prosseguir com o corte do material nas dimenses necessrias para o trabalho. Obs: O uso de guias ou esquadros indicado para manter o corte na medida necessria e tambm cortes em linhas retas.

5) No caso do corte iniciar no meio da chapa ou para fazer furos, a tcnica indicada iniciar o corte com o bico inclinado.

Aplicaes do Corte Plasma

Com o processo de corte Plasma possvel cortar tambm fora da posio plana, utilizar tartarugas de corte, mesas CNC, entre outros dispositivos de automao, tornando o processo verstil em diversas aplicaes onde o objetivo cortar metais.

A foto acima mostra o corte Plasma mecanizado com tartaruga

A principal aplicao do processo na preparao de juntas para a soldagem, onde a qualidade

de corte sem a ps operao de limpeza para remoo de escrias facilita o processo de operao seguinte. Os principais mercados atendidos pelo processo de corte Plasma so: - Soldagem corte e preparao dos conjuntos a serem soldados; - Manuteno em geral; - Estruturas metlicas; - Usinas siderrgicas; - Usinas de aucar e lcool; - Mveis metlicos; - Caldeirarias; - Indstrias agrcolas; - Autopeas & automotiva; - Funilarias; - Carrocerias metlicas; - Sucata & Ferro e Ao; - Outras aplicaes que necessitam cortar metais como: ao carbono, ao inoxidvel, alumnio, cobre, ferro fundido.
Como dimensionar o Equipamento de Corte Plasma

O equipamento de corte Plasma dimensionado conforme a espessura do material a ser cortado, comprimento do corte e velocidade de corte. A grandeza eltrica corrente, a principal informao do equipamento de corte plasma, fazendo a relao entre corrente X espessura.
Segue tabela com as informaes sobre corrente e espessura de:

Fonte: Manual de operao Powermax 1650 - Hypertherm Resumo do processo de Corte por Plasma

- Processos eficiente de corte; - Sem necessidade de ps operao; - Velocidade e facilidade na operao; - Preparao de juntas para a soldagem; - Reparo e manuteno; - Corta uma ampla faixa de espessuras (Dependendo da capacidade do equipamento, possvel cortar metais desde 0.5mm at 60mm de espessura); - Processo muito seguro, no utiliza perigosos cilindros de oxignio e gs combustvel e nem mangueiras transportando elementos combustveis;

- Corta qualquer metal condutor (Ao carbono, inoxidvel, alumnio, bronze, cobre, ferro fundido); - Alta velocidade de corte; - Perfura sem pr-aquecimento; - Permite cortar placas empilhadas; - Corte limpo (O corte no deixa escria, por isso, no necessria a limpeza posterior com esmeril); - No super aquece o material (Devido a alta velocidade de avano, a zona trmica afetada - ZTA muito pequena); - As chapas de espessura fina no se deformam.

Corte por jato de gua

O Processo de corte com jato dagua nasceu em 1968, teve como seu criador Norman C. Franz da Universidade de Columbia (EUA),o qual trabalhou em parceria com a empresa McCartney, atual KMT Warterjet Systems Inc. Este processo foi inicialmente utilizado para corte de madeira. Com o passar do tempo e com o avano tecnologico o processo de corte com jato dagua foi evoluindo e hoje reconhecido e utilizado de forma industrial. Atraves de um processo usando-se energia mecnica, consistindo na pressurizaao da gua de 21.000 at 90.000 PSI, liberados atraves de um orificio de focalizaao com diametro entre 0.1mm e 0.6 mm.

Existem duas maneiras de utilizaao do jato dagua : com ou sem abrasivo, a escolha depende da dureza e espessura do material a ser seccionado. Os processos de produo utilizando o corte com jato dagua podem ser subdividos em tres formas: Unidimensional (slitering), onde os materiais a serem cortados sao macios como papel, plastico, placa de gesso, produtos alimenticios, espumas, materiais de isolamento, etc. Este processo consiste na utilizao de um ou mais bicos de corte,em geral fixos com uma pressao e vazo constantes. O processo Bidimensional onde utilizamos os eixos x e y, e feita atraves de um CNC, a altura z e dependente do material a ser usinado, dependendo de sua dureza, espessura e planicidade. o sistema mais utilizado na usinagem de metais como o Titnio , Aos Inx e Carbono, compostos, ceramica, pedra, vidro e materiais densos e duros at 200mm de espessura.

O que o jato d'gua?

A tecnologia de corte a jato d'gua consiste em um nvel avanado e exclusivo de automao capaz de cortar quase todos os materiais com eficincia e manter um custo compensador. O jato d'gua, resumidamente, coleta gua corrente normal, pressuriza o lquido em at 60.000 psi e o libera atravs de um orifcio de diamante e um tubo de focalizao. O orifcio e o tubo de focalizao produzem um jato preciso de gua pura ou com abrasivo, criando bordas bem acabadas prontas para aplicao em produtos finalizados. O jato d'gua permite tremenda flexibilidade e versatilidade de fabricao e admite mais possibilidades de corte. "O jato d'gua , disparadamente, a tecnologia mais flexvel e desejvel do ramo e produz resultados de incrvel confiabilidade", afirmou um orgulhoso empresrio do ramo de servios a jato d'gua e laser sob encomenda que conta com equipamentos da KMT Waterjet. Nas ltimas quatro dcadas, o grande envolvimento da KMT Waterjet com a tecnologia de altssima presso contribuiu enormemente para desenvolver ainda mais os recursos do corte a jato d'gua

10

Como o jato d'gua atua

A energia necessria ao corte de materiais obtida atravs de altssima pressurizao da gua, formando um jato intenso focalizado por um pequeno orifcio de diamante.

H duas etapas principais envolvidas no processo de corte a jato d'gua. Primeiro, a bomba de altssima presso ou o intensificador pressuriza a gua corrente normal a nveis de presso de at 60.000 psi (4.137 bar) para produzir a energia necessria ao corte. Em seguida, a gua focalizada atravs de um orifcio de diamante para formar um intenso jato cortante. O jato se move velocidade exercida. O processo aplicvel a jatos somente d'gua e abrasivos. No caso de aplicaes de corte abrasivo, alimenta-se a cmara de mistura abrasiva situada no corpo da cabea de corte com granada (mineral) visando produzir um jato abrasivo extremamente poderoso.O corte de materiais mais duros requer a adio de um abrasivo de malha fina ao jato de corte. Vrios materiais abrasivos que podem ser usados, dentre eles, a olivina, a granada e o corndon com tamanho de partcula entre 50 e 120 mesh (0,2 a 0,5 mm). Quando h necessidade de abrasivos, a KMT Waterjet fornece uma unidade de abrasivo que consiste basicamente em um reservatrio, um sistema de alimentao, uma vlvula liga/desliga de controle pneumtico e um bico de corte abrasivo que contm a cmara de mistura especializada.

11

O abrasivo primeiramente armazenado no reservatrio pressurizado e transportado para um conjunto de medio que controla a quantidade de partculas alimentadas ao bico. O abrasivo ento introduzido no jato de corte em uma cmara de mistura especial situada na cabea de corte abrasivo. O corte abrasivo permite que materiais mais duros sejam cortados mais rapidamente com a acelerao do processo de eroso. Aps o corte, a energia residual do jato dissipada em um tanque coletor Mach 3, trs vezes superior velocidade do som, dependendo de como a presso da gua que armazena o material do veio cortado e o abrasivo usado. Para atingir essas presses, a gua introduzida na unidade por intermdio de uma bomba intensificadora e um filtro. Esse processo de filtragem muito importante porque a gua deve estar limpa antes de atingir presses altas para proteger as peas pressurizadas e produzir um jato de corte uniforme. Certas vezes, necessrio usar um sistema de tratamento para a remoo de minerais da gua. Aps a filtragem, a gua ingressa no cilindro de alta presso onde pressurizada no nvel desejado. A gua ento transportada para um bico de corte abrasivo ou de gua pura, dependendo da aplicao. O bico de corte pode ser estacionrio ou integrado ao equipamento de movimentao, o que permite o corte de formatos e padres complexos. O equipamento de movimentao pode variar, de cortador em cruz simples a sistemas 2D e mquinas 3D, chegando a robs de mltiplos eixos. Um software CAD/CAM combinado com controladores CNC converte desenhos ou comandos em caminhos programados digitalmente que so seguidos pela cabea de corte.

Processo do jato d'gua

Tanto no jato d'gua somente com gua quanto no abrasivo, as aplicaes podem ser subdivididas por dimenso. Unidimensional No corte reto, usa-se com freqncia o jato d'gua contnuo. A estrutura do sistema costuma ser bastante simples, as velocidades so altas e o sistema quase sempre somente de gua. As consideraes mais importantes dizem respeito velocidade de corte, confiabilidade e umidade residual mnima. Por usar fluxos muito pequenos (o consumo de gua bastante baixo), o sistema pode utilizar vrias cabeas Bidimensional A aplicao mais difundida a mesa de corte 2D. A cabea de corte se move em eixos X-Y, de acordo com as sadas definidas pelo controlador CNC. Em vrios casos, o eixo Z (altura) controlvel, para adaptao a materiais no planos ou mais espessos, pois a cabea de corte precisa esta bem prxima do material a ser cortado. Esse tipo de sistema o mais adequado para a rpida produo de vrios tipos de peas de inmeros materiais. Dentre as caractersticas importantes, podemos citar a velocidade de corte (algumas mquinas se movem a velocidades de at 115 metros por minuto) e o nmero de peas a serem cortadas (algumas mquinas tm vrias cabeas, muitas com capacidade de corte reverso ou espelhado). O tamanho das mquinas varia bastante, de mesas de 0,6 m X 0,6 m a mesas enormes. H ainda muitas opes a considerar, dentre elas, se a mesa ter uma serra ou um cortador de plasma preso a ela. Aplicaes: metais, compostos, juntas, cermica, pedra, vidro - qualquer material com densidade consistente

12

Tridimensional H dois subgrupos para aplicaes 3D: aplicaes de robtica, em que a cabea de corte fica instalada em um brao robtico, e mesas de corte, que recebem um eixo de rotao e giratrio, alm dos eixos X, Y e Z. As aplicaes de robtica conseguem cortar materiais com forte curvatura e profundidade global, como revestimentos internos do teto de automveis, painis de instrumentos, painis de portas, dentre outros. A velocidade de corte e o tempo de ciclo da pea so consideraes bastante importantes. Uma cabea de corte de cinco eixos pode cortar cones em folhas de material plano, chanfros e furos em tubos. Embora sejam mais caras, essas mquinas so extremamente versteis.

Vantagens do jato d'gua

Corte a frio - sem zonas afetadas pelo calor, sem endurecimento Corte onidirecional - capacidade de corte em qualquer direo Perfura a maioria dos materiais sem furos iniciais Corta praticamente qualquer material Peas no formato final ou quase final (sem necessidade de processamento secundrio em vrias aplicaes) Necessidade mnima de reteno Favorvel ao meio ambiente Reduz a emisso de partculas e gases perigosos No sobrecarrega os materiais - corte livre de estresse Integrao flexvel com as mquinas Poupa matrias-primas (veio de corte pequeno, recursos de aninhamento) Uma das grandes vantagens o corte a frio inerente ao jato d'gua. Isso permite o corte de materiais que seriam queimados, derretidos ou partidos com o uso de outros mtodos. Alguns processos trmicos causam endurecimento da superfcie, dobras e emisso de gases perigosos. Por outro lado, os materiais cortados com o jato d'gua no sofrem estresse trmico, o que elimina essas conseqncias indesejveis. Outra grande vantagem a capacidade do jato d'gua de cortar materiais reforados com fibra, materiais refletores, superfcies irregulares e camadas empilhadas de materiais diversos. Devido ao fato dos processos mecnicos ocorrerem em um nvel microscpico, o contedo e o acabamento superficial do material no so fatores crticos. A despeito da alta energia cintica do corte a jato d'gua, o mtodo evita a deformao da pea e obtm alta preciso de corte sem produzir bordas esgaradas ou rebarbas. Isso produz uma excelente qualidade de borda que, em muitos casos, elimina a necessidade de processos secundrios de acabamento. O corte a jato d'gua especialmente vantajoso no corte de formas complexas. Os materiais podem ser cortados em praticamente qualquer formato. Situaes de cantos acentuados, chanfrados, furos e formas com raios internos mnimos so todas possveis. O empilhamento, aninhamento e seqenciamento otimizam o material e podem reduzir significativamente os tempos de corte.

13

O corte a jato d'gua particularmente "zeloso" com o meio ambiente. Normalmente, o processo limpo e no cria raspas, lascas nem emite gases perigosos. No h necessidade de leos ou emulses. Em um mundo de recursos limitados e matrias-primas de alto custo, o pequeno veio, ou largura de corte, do jato d'gua e os recursos de alinhamento de peas otimizam o uso do material e aumentam a economia. Com o uso de gua pura, possvel cortar tecidos, elastmero, non-wovens (TNT), plsticos finos, alimentos e muitos outros produtos. Esses materiais podem ser cortados a velocidades de centenas de metros por minuto. Com a adio de um abrasivo, pode-se cortar facilmente materiais mais duros, como metais, pedra, vidro a prova de balas, cermicas, etc. Materiais mais espessos tambm podem ser cortados com mais eficincia usando-se um sistema de jato d'gua abrasivo. Os metais muito espessos demonstram outra vantagem da tecnologia a jato d'gua. Pode-se fazer ajustes na combinao dos dimetros do orifcio e do tubo de focalizao e na trama e quantidade de abrasivo para obteno das velocidades de corte mais economicamente compensadoras.

Aplicaes
Veja a seguir uma lista setores e aplicaes de materiais especficos que conhecidamente fazem excelente uso da tecnologia de corte a jato d'gua:
AEROSPACIAL

Fuselagem de titnio de aeronaves militares Componentes de motores (alumnio, titnio, ligas de resistncia trmica) Peas de fuselagem de alumnio Painis do interior da cabine
AUTOMOTIVO

Acabamentos internos (do teto, tapete, porta-malas, painel de instrumentos, painel das portas) Componentes de carroceria de fibra de vidro (de acordo com o modelo do carro), isolamento, corta-fogo, isolante do cap, etc. Espuma Revestimento de caamba de caminho Pra-choques
ELETRNICA

Placas de circuito impresso (preenchidas e no preenchidas) Desencapamento de cabos (coberturas de isolamento)

PRODUTOS DE ESPUMA

Embalagens de espuma personalizadas Interior/carroceria de automveis (componentes de portas, painis de instrumentos, etc.) Espumas densas (isolamento acstico, isolamento de vibraes, alvos de arco-e-flexa)

14

ALIMENTAO

Processamento de carnes (peixe congelado, nuggets ou tiras de frango, etc.) Fatiamento de legumes (aipo, cogumelos, etc.) Lanches/bolos
FIBRA DE VIDRO

Isolamento residencial (resistncia trmica do tipo "cor-de-rosa") Painis de isolamento (geralmente folhas de 10 cm x 20 cm cortadas para se ajustar a aplicaes especficas) Cascos de embarcaes (corte de aparas e furos para montagem do casco) Carenagem de jet ski
VEDAES

Automotivas, marinhas, pequenos motores, motocicletas, aeronaves Metal, cobre, Teflon, laminada (metal/fibra de vidro) Borracha, aglomerado de cortia
DESMILITARIZAO DE MUNIES

Armas qumicas Explosivos fortes

MATERIAIS METLICOS, EXTICOS E NO TRADICIONAIS

Material plano (alumnio, ao inoxidvel ), ao doce, titnio, lato , ao de ferramenta, cobre Cermica (no processada e produtos finais) - placas do nibus espacial Papelo corrugado para embalagens Kevlar Laminados (presso baixa para perfurar sem deslaminao) Cera Plsticos (alta e baixa densidade) Mdicos (crnea) Vidro de plstico Acrlicos
TRABALHOS ARTSTICOS EM PEDRA / VIDRO / METAL

Baixo relevo em pisos, tampos de mesa e parede Trabalho artstico em metal Pisos cermicos Vidro plano com inmeros contornos Pedra decorativa para exteriores Vidro colorido
TECIDOS

Panos - vrias camadas de uma vez Letreiros desportivos Operaes de corte Fraldas, produtos de higiene feminina, produtos mdicos

15

Corte a Laser
O que o Laser? O Laser a abreviao de "Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation" , ou seja Amplificao da Luz por Emisso Estimulada de Radiao. um sistema que produz um feixe de luz coerente e concentrado atravs de estimulaes eletrnicas ou transmisses moleculares para nveis mais baixos de energia em um meio ativo (slido, lquido ou gasoso). Quando aplicada no processamento de materiais, verifica-se que a alta densidade de energia do faixe Laser promove a fuso e evaporao destes, em regies muito localizadas em funo do elevado gradiente trmico gerado. Onde utilizado? Atualmente pode-se verificar a aplicao do Laser em reas completamente deiversificadas, tais como: Processamento de Materiais (soldagem, corte, tratamento termico superficial, usinagem e gravao). Controle dimensional, Medicina, Odontologia, Entretenimento, Telecomunicaes, etc. Na indstria de Processamento de Materiais a aplicao do Laser se faz presente nos seguintes mercados:

Automobilistico (Montadoras e Autopeas) Transformao Mecnica (Mquinas, Equipamentos e Prestadores de Servios) Eletroeletrnicos (Linha Branca e Marrom) Transportes (Rodovirio, Ferrovirio, Metrovirio, Martimo, Areo) Implementos Agrcolas Vidros e No - Metlicos

Qual as vantagens do Corte Laser para a indstria? Costuma-se dizer que o "Laser uma ferramenta de corte afiada e sem desgaste". Na verdade, o Laser o mais avanado processo tecnolgico para corte termico, que possui como principais vantagens:

Alta preciso Excelente qualidade da superfcie cortada Nveis mnimos de deformao, emisses de fumos e rudos Mnima Zona Termicamente Afetada (ZTA) Sangria extreita (Kerf), reduzindo perda de material Alta velocidade de corte Extrema versatilidade ao processar uma imensa variedade de materiais

Sistema automatizado que possibilita o corte de figuras geomtricas complexas com 2D ou 3D Somada a estas caractersticas, a crescente evoluo tecnologica tem possibilitado, nos ltimos anos, a reduo do custo do investimento inicial em equipamentos e o aumento da potncia destes, credenciando o pocesso do CORTE LASER como excelente opo no somente por uma avaliao exclusivamente tcnica, como no caso do processamento de materiais no metlicos, mas tambm por uma anlise custo x benefcio para o corte de metais. com esta viso que o processo de CORTE LASER torna-se cada vez mais uma necessidade emergente em vrias empresas, expandindo-se em grande escala no cenrio mundial e particularmente, no Brasil. Qual a eficincia deste processo?

16

A eficincia do processo de CORTE LASER est principalmente relacionada :

Correta seleo das caractersticas do Sistema de Gerao do Laser Qualidade do sistema de posicionamento e movimentao relativa do conjunto material/cabeote de corte Adequao de Layout Capacitao dos operadores e programadores Qualidade dos gases utilizados Qualidade das instalaes de suprimento de gases Assistncia tcnica

Existem muitas ofertas de Sistemas Laser no mercado e uma avaliao de todas as variveis que influenciam nos complexos fenmenos envolvidos nesse processo fundamental para obteno dos resultados desejados. Entre as principais variveis, pode-se destacar:

Tipo de material a ser processado, sua composio qumica e espessura Padro de qualidade requerido ao corte e sua geometria Escala de produo

Como ocorre o processo de Corte Laser?

Com o entendimento de que o Laser promove a fuso e evaporao de materiais em regies muito localizadas, pode-se concluir que um processo de corte contnuo, de alta velocidade e de excelente qualidade, somente ocorrer qaundo adicionar-se a este poderoso feixe de energia um jato de gs, que obviamente seja compatvel com o material a ser processado. Este gs conhecido como Gs de Assistncia, Gs de Processo ou ainda Gs de Corte e tem fianlidade de expulsar as partculas do material, como se estivesse "abrindo o caminho para o corte". Os Gases de Assistncia mais comumente utilizados so o Oxignio e o Nitrognio.

Quaius os tipos de Lasers aplicados no Processo de Corte?

17

No que se refere aplicao do Laser de Corte, assim como para o processamento de materiais de uma forma geral, utilizam-se, essencialmente, dois tipos:

Laser slido Laser a Gs

Laser slido

Este tipo de Laser concebido a partir de um meio ativo slido. Destaque para o Laser Nd:YAG, que produz potncias mdias relativamente baixas.Sua principal vantagem a possibilidade de ser transmitido por fibras ticas. Sua principal limitao a velocidade de corte mais baixa que o CO2. Laser a Gs
Este tipo de Laser concebido a partir de um meio ativo gasoso. O Laser CO2 o sistema de gerao de feixe mais amplamente utilizado no processo de corte de materiais. Apesar de sua designao, o meio ativo formado por uma mistura de gases geralmente composta por Dioxido de Carbono, Nitrognio e Hlio, em percentuais variaveis que dependem da especificao de cada fabricante de equipamento. Estes so os gases conhecidos como Gases de Formao Laser, Gases de Gerao Laser ou ainda somente Gases Laser. A predominncia do Laser CO2, assim justificada:

Grande flesibilidade deste sistema referente a materiais, espessuras e geometrias de corte Maior velocidade de corte em comparao com o Laser Nd:YAG

Custo relativamente baixo por watt, tanto em termos de investimento quanto de produo

Quando usar e no usar o corte a laser

Ousodemquinasdecortealaserrecomendadoquandoaspeas apresentaremformascomplicadaseforexigidoumacabamentodesuperfcie praticamentelivrederebarbasnaregiodecorte.Comoesseprocessonorequer estamposdecorte,possvelproduzirrapidamentelotespequenosediversificados. OfatodeolaserdeCO2gerarumaimensaintensidadedecalornosignifica queelepossavaporizarecortartodososmetaisconhecidos,poiscadamaterial reagedeformadiferenteaessetipodeenergia. Aseguirsoapresentadoscomentriossobreocomportamentodealguns materiaisemrelaoaocortealaser. AosnoligadosPodemserfacilmentecortadosalaser,principalmentese ogsdeassistnciaforooxignio.Aqualidadedecorteboa,produzindo pequenaslargurasdecorteebordasretas,semrebarbaselivredexidos. AosinoxidveisChapasfinaspodemsercortadascomexcelenteresultado. Nopossvelcortarchapastoespessascomoasdeaosnoligados. AosferramentaSodifceisdecortarporoutrosmtodosconvencionais, porcausadoaltoteordecarbono,masapresentamboaqualidadedesuperf cie,quandocortadosalaser. AlumnioesuasligasAespessuramximaquepodesercortadaalaser situaseporvoltade4mma6mm,pois,comojfoidito,oalumnioreflete aluzebomcondutordecalor,dificultandoaconcentraodeenergia

18

CobreesuasligasAssimcomooalumnio,tambmapresentatendncia arefletiraluz.Paraocortedepeasnoplanas,extremamenteimportante aproteocontraradiaorefletida. TitnioesuasligasPodesercortadoalaser,desdequeazonadecorteseja protegidaporumgsinerte(CO2,He,N2),queevitaaoxidaopeloar.Naface posteriordocortedeveserinjetadoumgsigualmenteinerte,queajuda aeliminarasgotasaderentesdemetalfundido. OutrosmateriaisOlasercortaaindavriosoutrosmateriaisnomet licoscomo:polmeros,txteis,couro,cermica,rochasetc.

Cortes especiais - sob consulta

Peas precisas

Acabamentos com tolerncias decimais

Vantagens e desvantagens do laser

Por ser uma forma de energia concentrada em pequena rea, o corte a laser proporciona cortes retos, pequena largura de corte, zona mnima afetada pelo

19

calor, mnima distoro e arestas de excelente qualidade. Por ser uma luz, no entra em contato direto com a pea, no causando distores e no se desgastando. um sistema de fcil automatizao, permite cortar peas de formas complexas e no requer a troca de ferramenta de corte cada vez que substitudo o material a ser cortado. Do lado das desvantagens, pode-se destacar: o alto custo inicial do sistema; a pequena variedade de potncias disponveis, que limitam o corte a espessuras relativamente baixas e a materiais que apresentem baixa reflexo da luz; a formao de depsitos de fuligem na superfcie, no corte de materiais no-metlicos, como madeira e couro; a formao de produtos txicos (cido clordrico), no corte de PVC. O laser representa uma tecnologia nova e pouco familiar para uma boa parte das empresas metalrgicas, acostumadas aos sistemas convencionais de corte. Mas a superao das limitaes atuais e a construo de sistemas mais adequados s necessidades e disponibilidades financeiras das pequenas e mdias empresas so perspectivas que tornam o laser uma tecnologia de grande potencial para o futuro prximo. Desfeito o mistrio em torno do laser, voc agora sabe que essa forma de energia pode fazer muito mais do que tocar suas msicas preferidas num CD player ou enfeitar o cu em noites de grandes espetculos.

20

Concluso
Aps a realizao do presente trabalho, pode-se concluir que os processos de corte aqui citados corte a plasma, corte a jato dgua e corte a laser so essenciais nos processos de fabricao de produtos que exijam alta preciso de corte bem como perfis complexos em que processos convencionais de usinagem no atendem as solicitaes do projeto.

21

Referencias bibliogrficas
www.metalica.com.br http://www.kmtwaterjet.com.br/process/process3.htm www.kmtwaterjet.com.br http://www.fem.unicamp.br/~sergio1/graduacao/EM335/apostila.pdf http://www.bibvirt.futuro.usp.br/index.php/textos/didaticos_e_tematicos/telecurso_2000_ cursos_profissionalizantes/

22