La pultrusin se caracteriza por un excelente acabado superficial.

Los perfiles obtenidos mediante el moderno proceso de pultrusin ofrecen ventajas inmejorables como los bajos costos de produccin, continuidad y rapidez en su produccin, altsima resistencia, rigidez, grandes longitudes y una gran variedad de formas y tamaos.

Aplicamos la ltima tecnologa en plsticos reforzados con fibra de vidrio, para ofrecer en el mercado productos que han sido sometidos a las msexigentes pruebas de calidad, cumpliendo con todas las normas chilenas para el proceso de fabricacin de materiales con el mtodo de pultrusin. Con este sistema estamos en capacidad de producir y ofrecer vigas de plstico, perfiles plsticos y estructurales, parrillas para piso, pasamanos, escaleras, bandejas porta cables y muchos otros diseos ms logrados con el mtodo de pultrusin.

Ventajas
Alta rigidez y resistencia. Bajos costos de produccin. Produccin continua. Alta velocidad de produccin. Versatilidad de formas. Buen acabado superficial. Posibilidad de obtener grandes longitudes. Equipo econmico. Seleccin direccional de propiedades.

Aplicaciones Actualmente las principales aplicaciones de este proceso se centran en construccin, bienes de consumo y transporte, por ejemplo: - construccin de vehculos/ aislante trmico - tecnologa ferrocarril (interiores de trenes, vas) - conductos para cables - cubiertas y rejillas para plantas de tratamiento de aguas - tecnologa mdica, antenas (mstiles de aeropuertos), satlites - perfiles para vigas, fachadas de edificios, ventanas, puentes, escaleras. - palos de golf, caas de pescar - farolas, bancos y entablados exteriores - mangos de martillos, etc.

Propiedades de los productos pultruidos En cada mercado de aplicacin de los materiales pultrudos, stos siempre deben competir con los materiales tradicionales como madera, aluminio, PVC (cloruro de polivinilo), hormign y acero. Las principales ventajas de los perfiles obtenidos por pultrusin frente a los materiales tradicionales son las siguientes: - Calidad constante y estabilidad dimensional: fcil de reparar, bajas tolerancias.

- Bajo peso: estos materiales son hasta un 80% ms ligeros que el acero y un 30% ms ligeros que el aluminio, por esto son una alternativa importante cuando reducir peso es un requerimiento. - Gran resistencia y rigidez: para un mismo peso un composite pultruido es ms resistente y rgido que el acero, simplemente variando el tipo y orientacin de los refuerzos. - Buen acabado superficial - Elevada resistencia qumica y a la corrosin: muchos perfiles poseen un velo superficial sinttico que les proporciona una capa rica en resina mejorando incluso su ya elevada resistencia qumica y a la corrosin - Aislante trmico y elctrico: no son elctricamente conductores y tienen una conductividad trmica 250 veces ms baja que el aluminio y 60 veces ms baja que el acero - Nulo mantenimiento: debido a sus excelentes propiedades (corrosin) estos materiales requieren un nulo o muy pequeo mantenimiento - Fcil diseo e instalacin: debido a su ligereza - Transparencia magntica y a radiofrecuencias: adecuados para aplicaciones medias, antenas, etc. - Propiedades de retardante a la llama - Elevada resistencia al arrastre y a la fatiga

DESVENTAJAS
Sin embargo, la pultrusin tambin tiene ciertos inconvenientes, a continuacin se recogen los ms importantes: - Alta dificultad para fabricar piezas que no sean unidimensionales y de seccin constante. - Necesidad de un molde de altas prestaciones con acabado muy fino (para no impedir el avance de la pieza en el proceso), de un sistema de calentamiento y, en ocasiones, de presurizacin interior. Todo ello hace que el costo del molde sea muy elevado y que se necesiten series muy largas de produccin para amortizarlo. - La velocidad del proceso es relativamente baja comparada con la velocidad de la extrusin. - Problemas de adhesin cuando es necesario unir piezas mediante adhesivos, debido al acabado tan fino de las piezas. Para obtener uniones de altas prestaciones es necesario preparar las superficies de unin mediante un proceso previo mecnico (lijado de la superficie), qumico (bao con sustancias que catalizan la reaccin de adhesin) o aadir un peel-ply (devanador) en la entrada del molde. - En perfiles de pultrusin altamente unidireccionales no es posible realizar uniones mecnicas con altos requerimientos estructurales.

Fibras y resinas naturales Otro modo de conseguir que la pultrusin sea ms competitiva es utilizando materiales de bajo o nulo costo, como son las fibras y las resinas naturales. Actualmente se est investigando la sustitucin de los refuerzos tradicionales de fibra de vidrio por fibras naturales, se ha demostrado que son econmicamente viables y ofrecen propiedades de alto valor aadido como son: - Bajo costo y baja densidad por lo que pueden reducir el peso final del perfil - Propiedades especficas comparables con las fibras de vidrio - No abrasivas con el equipo durante su procesado y reduccin de irritaciones en la piel de los operarios - Se necesita un 80% menos de energa para su obtencin, comparada con la fibra de vidrio - Emisiones neutrales de CO2 por lo que el impacto medioambiental es nulo - Son biodegradables y reciclables (existen complicaciones en el reciclado de la fibra de vidrio)

En la literatura se han encontrado perfiles obtenidos y caracterizados por pultrusin con refuerzos como camo en forma de hilo, mat o tejido, yute y lino con un polmero termoplstico como polipropileno. Tambin se ha realizado un estudio con el objetivo de desarrollar nuevos tratamientos en las fibras naturales o aditivos para las resinas con el fin de mejorar la humectabilidad de la fibra natural durante el proceso de pultrusin.

Advantages of using pultrusion

Pultrusion has a number of benefits over other composite processing systems. Some of the lowest cost, highest quality composite profiles are created by this process. This is because it is automated and has very little manual interface. A manufacturer can be assured the 1st ten-meters of pultrusion will have the same quality and consistency as the 100th tenmeters of pultrusion. Human interface is eliminated, as required in most other processes, such as molding and hand-lay-up. Quality is not a function of motivation of factory technicians. Another distinct advantage of the pultrusion process is cost. It is not unusual to find 80-90% of the cost of pultrusion profiles are the raw material costs. The amortized machine costs and the labor to run pultrusion machines is a small portion of the total factory costs. This has been a primary driver for pultrusion being one of the fastest growing and accepted manufacturing processes in the composites industry.
Pultrusion Advantages:

-Increased Strength (fiber processed under tension) -High Fiber Content -Highly Automated -Consistent Quality -High Production -Low Labor Required -Low Cost FRP pultruded products are often stronger then a similar product manufactured by hand-lay up, vacuum bag infusion, and other composite processing methods. During the pultrusion process, the many fiber bundles are pulled downstream using hydraulic or caterpillar grippers. Due to this pulling, the fiber filaments are in tension when curing in the heated die. When in tension, the fibers have higher strength values and are better aligned allowing good compaction, with more fibers fitting into a given volume. Fiber density is extremely high, as all excess resin is squeezed out before entering the die. Standard pultrusions can have fiber content of 50% by volume, 70% by weight, creating an extremely strong FRP composite.

2.- VENTAJAS Y CARACTERISTICAS Los perfiles obtenidos mediante el proceso de pultrusin se caracterizan por tener un mayor porcentaje en fibra de vidrio que los obtenidos por otros procesos. El porcentaje en peso de fibra de vidrio de estos perfiles esta alrededor de 65-75%. CARACTERISTICAS: - Gran resistencia a la conductividad elctrica. Dielctrico. - Se puede componer para resistir a la corrosin de la mayora de productos existentes. - Excepcional comportamiento a la intemperie. - Resistente a la humedad. Absorcin de agua prcticamente nula. - No se deteriora ni pudre como la madera. No le afectan los microorganismos. - Estabilidad frente a las radiaciones del ultravioleta solar. - Fabricacin de una amplia gama de colores. Coloreada la totalidad de su masa. - Se elimina el posterior mantenimiento que requieren las superficies pintadas. - Mayor relacin esfuerzo/peso que las del aluminio y el acero. - Su peso llega a ser del aluminio y al del acero. - Mayor resistencia al impacto que las cermicas. - Mantiene sus propiedades mecnicas y elctricas a altas temperaturas extremas (Desde 70C hasta 200C). - Dimensionalmente estable. Rigidez o flexibilidad a conveniencia. - Elevada resistencia mecnicas y al impacto segn la composicin del refuerzo elegido. - Puede fabricarse con elevada resistencia a la inflamabilidad, autoextinguibles y baja generacin de humos no letales. Dado su carcter compuesto, cabe la combinacin de una gran variedad de perfiles, al igual que definir caractersticas muy especficas, lo que demuestra un gran potencial de adaptabilidad en la solucin de muchos problemas de ingeniera de proyecto, ingeniera de mantenimiento, ingeniera de operaciones y arquitectura.