SOSTENIMIENTO DE ROCAS CON PERNOS DE ANCLAJE INTRODUCCION El sostenimiento activo en excavaciones subterrneas son un conjunto de procedimientos y materiales utilizados

para mejorar la estabilidad, mantener la capacidad resistente a solicitacin del macizo rocoso en las cercanas al permetro de la excavacin. La tendencia actual en el mundo es lograr el auto-sostenimiento de la roca, procurando conservar la resistencia natural de la misma, tratando de movilizar los esfuerzos hacia los bordes de la excavacin. Generalmente la solucin consiste en combinar varios tipos de sostenimiento.

SOSTENIMIENTO ACTIVO CONCEPTOS GENERALES SOSTENIMIENTO Es la combinacin de elementos estructurales necesarios a colocar; cuyo objetivo es asegurar y proteger la estabilidad de las excavaciones, personas y equipos durante la etapa de construccin y tiempo de servicio. PRINCIPIOS A CONSIDERAR Al realizar una excavacin, el macizo rocoso sufre una deformacin y esta deformacin debe ser compatible con el tipo y tiempo de servicio que ha de prestar la estructura subterrnea a un costo de mantenimiento razonable. El tiempo juega un papel fundamental porque condiciona las caractersticas que debe cumplir el sostenimiento: ser permanente o temporal. En general, al transcurrir el tiempo se genera cierta degradacin de las propiedades del suelo o del macizo rocoso, debido esencialmente a los efectos ambientales. SOSTENIMIENTO - CONCEPTOS GENERALES El dimensionamiento del tipo de refuerzo depende bsicamente de: - La calidad del macizo rocoso. - La geometra de la excavacin. - El estado tensional existente en el terreno antes de realizar la

excavacin. Para dimensionar adecuadamente un sistema de refuerzo, es preciso tener en consideracin la interaccin roca-sostenimiento. INTERACCION ROCA-SOSTENIMIENTO El diseo de los sistemas de sostenimiento para excavaciones subterrneas, son realizados especialmente para controlar las deformaciones causadas por los esfuerzos inducidos luego de la excavacin. El anlisis roca-sostenimiento es un problema originado por una gran variedad de factores que deben tomarse en cuenta para seleccionar un adecuado sistema de sostenimiento. INTERACCION ROCA-SOPORTE CURVA CARACTERISTICA DEL TERRENO Anlisis de diferentes tipos de refuerzo: Sistema muy rgido para el momento de instalacin. Sistema es adecuado si el desplazamiento en C es aceptable. Sistema muy flexible, un pequeo aumento de carga podra causar inestabilidad. Sistema tiene una rigidez adecuada pero es instalado muy tarde para controlar la deformacin ya creciente de la roca.

FACTORES DE DISEO QUE DEFINEN LA EFICIENCIA DEL REFUERZO DE ROCA OPERACIN: OPORTUNA ADECUADA 3. 3. TECNOLOGIA ADECUADA 1.MATERIALES 2.INSTALACIN CALIDAD:
2.INSTALACION 1.INSTALACION

1. CONTROL DE CALIDAD 1.MATERIALES 2.INSTALACION ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD REQUERIMIENTOS PARA UN SISTEMA DE REFUERZO SATISFACTORIO - Instalacin rpida, cercana al frente - Lograr un contacto ntimo entre la roca y el sistema

- El sistema debe ser flexible y capaz de deformarse de modo compatible a los desplazamientos del macizo rocoso. - Adaptacin rpida a cambios de condiciones y de tamao de la excavacin - Mnima obstruccin del espacio libre de la galera o tnel ROCA MASIVA O LEVEMENTE FRACTURADA Y FRACTURADA El sistema de sostenimiento con pernos de roca es controlar la estabilidad de los bloques y cuas potencialmente inestables. Cuando los bloques o cuas son aislados, se puede estabilizarlas con pernos puntuales o aislados, caso contrario se usa un reticulado sistemtico en todo el techo y/o paredes de la excavacin. ROCA ESTRATIFICADA SUBHORIZONTAL Y ROCA NO ESTRATIFICADA Con un sistema dominante de discontinuidades sub-horizontales, los pernos ayudan a controlar el desplazamiento relativo entre los estratos, aumentando la rigidez de la viga estructural que forman y creando compactacin entre los bloques tabulares, para minimizar la deflexin del techo. Esto es lo que se llama tambin el efecto viga. Este concepto puede ser extendido al caso de paredes paralelas a estratos o discontinuidades sub-verticales, generando el denominado efecto columna, para minimizar el pandeo de los bloques tabulares. TRANSFERENCIA DE CARGA

Esta accin de abrazadera es diseado para prevenir bandeamientos o laminaciones expuestas a fallar, por lo tanto mantener la capacidad portante del estrato Tensin en el perno previene el movimiento o deslizamiento ROCA FRACTURADA E INTENSAMENTE FRACTURADA Los pernos confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la

excavacin. Instalados en forma radial, cada perno crea una resistencia mas adecuada, que al interactuar con los pernos adyacentes forman un arco portante que trabaja a compresin denominado efecto arco, el mismo que da estabilidad a la excavacin. Existen tambin, otros principios bajo los cuales funcionan los pernos de roca para tratamientos especficos, como asegurar o coser zonas de falla, zonas de corte y otras zonas de debilidad, instalados cruzando estas zonas. EFECTO ARCO GENERADO POR INTERACCION DE ESTRATOS DE ROCA Y RESISTENCIA DE LOS PERNOS.

EFECTO ARCO El refuerzo trabaja como una grampa previniendo la falla del macizo rocoso, bajo este concepto acta para: Mantener su capacidad de auto soporte Prevenir la expansin de la roca SOSTENIMIENTO DE BLOQUES Se basa en que cada perno debe estar anclado, a lo largo de una longitud suficiente para agotar la carga axial que la barra del perno debe soportar, y su densidad expresada por el numero de pernos por cada cm2 de superficie de roca a sostener, debe ser suficiente para equilibrar el peso de la roca que debe ser sostenida. Anclaje de un bloque sin cohesin en los contactos. El mximo peso que puede soportar un perno esta dado por la siguiente expresin matemtica: W=F. s . c. h. Donde: F = Coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3 s = Espaciado transversal de los pernos c = espaciado longitudinal de los pernos h = espesor de los estratos de roca que deben ser anclados = densidad de la roca Si no hay cohesin entre los contactos, el numero de pernos que deber colocarse para sostener un bloque de roca, estar dado por la siguiente expresin matemtica: Donde: N = numero de pernos WFA =peso del bloque de roca = Fuerza axial F T = ? .D L F = Coeficiente .de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3 D = diametro del perno B = fuerza vertical que es capaz de soportar un perno. .? FT = fuerza de adherencia 2 A, que puede soportar la barra del perno se calcula usando la siguiente relaci?n matem?tica: D = diametro del perno .D L = Longitud anclada del perno F = ? = Adherencia .del perno a la roca. ? ?A = resistencia especifica del acero La resistencia efectiva del perno estar dada por la menor de las dos fuerzas FA o FT.4 El perno-roca tiene una conexin c y un ngulo de rozamiento , la tensin tangencial, , que podra generase admitiendo un comportamiento Mohr-Coulomb. =c+ (tag ) = Tensin circunferencial que se genera en la roca durante la excavacin, los pernos se colocaran radialmente. Si la roca plstica esta en condiciones residuales, lo que significa que ha perdido su cohesin, la tensin tangencial que podr soportar un perno ser: Actualmente, la mejor forma de calcular las cargas a que estn
A A

E D . .? K
=
a

Donde:
2 b

sometidos los pernos se realiza mediante un anlisis tensodeformacional con aplicacin de elementos finitos. Una de las formas de modelar el comportamiento del perno consiste en utilizar un elemento barra y definir una rigidez axial, Ka, para calcular la fuerza axial que acta sobre la barra del perno y otra rigidez tangencial, Kb, para calcular la adherencia entre el perno y la roca. Rigidez tangencial y axial de un perno. RIGIDEZ AXIAL (KA) de un perno relaciona la fuerza axial aplicada F en su extremo y el desplazamiento que se produce, Mediante la siguiente expresin matemtica, se puede calcular la rigidez axial Ka. Donde: Ka = Rigidez axial Eb = modulo de elasticidad de la barra de acero del perno D = Diametro del perno L = Longitud del perno Por otro lado, la rigidez tangencial Kb puede obtenerse mediante ensayos a traccin in-situ sobre pernos cortos. FT =Kb.Ua.L Donde: FT = Fuerza de adherencia del perno Ua = Desplazamiento del perno hasta deslizar L = Longitud del perno. LASIFICA CION DE LOS SISTEMAS DE ANCLAJE. Algunos autores han clasificado los pernos de roca teniendo en cuenta lo siguiente: Los pernos de anclaje tradicionalmente se han clasificado en funcin del anclaje en el macizo rocoso, anclaje puntual, o a lo largo de toda la barra del perno, anclaje repartido. W F. - Actualmente con el avance de la tecnologa se clasifica los N =_______ B pernos de roca segn el mecanismo en el que se fundamentan: Adherencia y friccin. MECANISMOS DE ANCLAJE Y TIPOS DE PERNOS DE ROCA CLASIFICACION DE SISTEMAS DE ANCLAJE Anclaje por adherencia: Anclaje a base de resina. Anclaje a base de cemento Anclaje por friccin: Anclaje con elevada presin de contacto Anclaje con baja presin de contacto: Split-set Swellex
? =?.tg? r

COLOCACION DE PERNOS EN MACIZOS ROCOSOS INTENSAMENTE PLASTIFICADOS. PERNOS DE ROCA

Donde:

INTRODUCCIN Los sistemas de refuerzo con pernos de roca minimizan las deformaciones inducidas por efecto de la carga litosttica, y aquellas inducidas por la redistribucin de los esfuerzos en la roca circundante a la excavacin. El principio fundamental consiste en controlar las deformaciones de la superficie de la excavacin, restringiendo los desplazamientos relativos de los bloques de roca adyacentes. PERNOS DE ROCA - DEFINICION Los pernos de roca, son elementos lineales, de refuerzo que se colocan dentro de un taladro efectuado en el macizo rocoso y se adhieren a sta por un procedimiento mecnico o por medio de una sustancia adherente. Por otro lado, otros investigadores han clasificado a los pernos de roca por: Su forma de actuar, existen en principio dos tipos de pernos: Los activos y Los pasivos. Pernos de roca activo. El perno de roca activo funciona como un anclaje: est unido a la roca por la punta, tiene un fuste libre y una cabeza con placa. El perno se tensa a una carga comprendida entre 6 y 15 Tm., segn tipos y dimetros, y la placa transmite dicha carga al macizo rocoso. PERNOS DE ROCA PASIVO. El Perno de roca pasivo, se adhiere a la roca a lo largo de toda su longitud, y acta de manera similar a las armaduras del concreto; desarrolla su trabajo una vez que el macizo rocoso empieza a deformarse. Tericamente no es necesario el uso de placa, aunque se suele usar para sujetar la malla, si ste existe. En la construccin de tneles se usa casi siempre el perno pasivo. Las razones son fundamentalmente dos: Es ms rpido y sencillo de colocar, y deja deformarse a la roca, con lo cual sta desarrolla su capacidad autoportante (uno de los principios bsicos de la construccin moderna de tneles). Aparte del mecanismo de funcionamiento, existen varios sistemas de pernos en funcin de su sistema de colocacin y adherencia a la roca. Los ms utilizados son los siguientes: PERNO DE ANCLAJE MECA NICO Consiste en una barra de acero con un dispositivo de expansin en el extremo final, que se abre mediante una rosca, lo que le permite fijarse a la roca por rozamiento. La barra se tensa mediante una tuerca en el extremo (cabeza). Es un perno activo, y su uso es muy limitado. La fuerza de anclaje es muy sensible al dimetro del taladro y a la calidad de la roca. Con el tiempo tiende a disminuir la fuerza de anclaje

d + + ( ?
2 2

Ft

R d d
1

a n i

? t por n a relajacin del sistema de expansin. ? 1 2 DESCRIPCION DE LOS PERNOS DE ANCLAJE MECA NICO. Un 3 d d perno de anclaje mecnico, consiste en una varilla de acero usualmente ? de 16 mm de dimetro, dotado en su extremo de un anclaje mecnico de 2 1 expansin que va al fondo del taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o con rosca, en donde va una placa de base que es plana o cncava y una tuerca, para presionar la roca. Su accin de reforzamiento de la roca es inmediata despus de su instalacin. Mediante rotacin, se aplica un torque de 100 a 250 lb-pie a la cabeza del perno, el cual acumula tensin en el perno, creando la interaccin en la roca. CONSIDERACIONES PARA SU UTILIZACION: -El dimetro del taladro es crtico para el anclaje, se recomienda dimetros de 35 a 38 mm. -Su uso se limita a rocas moderadamente duras a duras, masivas, con bloques o estratificada, sin presencia de agua. En rocas muy duras, fracturadas y dbiles no son recomendables, debido a que el anclaje podra deslizarse bajo la accin de las cargas. En rocas sometidas a altos esfuerzos tampoco es recomendable. CAPACIDAD DE ANCLAJE -Pierden su capacidad de anclaje por efecto de vibraciones por voladura detrs de la placa, debido a altas fuerzas de contacto, por lo que no se recomienda utilizar en macizos rocosos cercanos a reas de voladura. -Solo pueden ser usados para reforzamiento temporal. Si son utilizados para reforzamiento permanente, stos deben ser protegidos de la corrosin, si hay presencia de agua y deben ser post-cementados con pasta de cemento entre la varilla y la pared del taladro. - Proporcionan una tensin limitada que raramente sobrepasan las 12 Tm. Para este tipo de pernos de roca, para calcular la capacidad o fuerza de anclaje, se usa la siguiente expresin matemtica: P =n..q. P = Fuerza de anclaje en Kg. = coeficiente de friccion entre la roca y los dispositivos de expansion q = capacidad de resistencia de la roca del techo, en Kg/cm2 Ft = rea que se expande el dispositivo n = numero de dispositivos de expansin MOMENTO TOTAL DE GIRO Como este perno de roca tiene dispositivo de expansin y otros accesorio como es la tuerca donde se ajusta para que se adhiera mas al macizo rocoso; para producir estos momentos de ajustar dicho perno se hace mediante las siguientes expresiones matemticas: = momento total del giro, Kg/cm M1 = momento primero que se pone el dispositivo en accin, Kg/cm. M2 = momento segundo para ajustar la placa de apoyo, Kg/cm.

Donde:

2.tan?)

R = fuerza axial que se aplica al perno, Kg. d = dimetro del perno, cm. d1 = dimetro del orificio, cm. d2 = distancia del dispositivo de expansin en la roca i = inclinacin de la rosca del perno 1 = Angulo de friccin entre la tuerca y el perno 2 = Angulo de friccin entre la tuerca y la placa de apoyo. M O M E N T O D E G I R O . R d La otra expresin matemtica mas simplificada, para el momento de M=. i+ ( tan giro, es la siguiente: 2

M = momento de torsin, Kg/cm R = fuerza axial que se aplica al perno, Kg. d = diametro del perno, cm. i = inclinacin de la rosca del perno, en promedio 2.5 = Angulo de friccin entre la tuerca y la placa de apoyo, en promedio 16 PERNO HELICOIDAL INYECTADO CON RESINA O CEMENTO Se trata de una barra de acero corrugado, fijada a la roca mediante mortero o resina. Puede ser activo o pasivo. La fijacin puede ser mediante cartuchos de resina, cartuchos de mortero de cemento o directamente inyectando cemento en el taladro. Este ltimo sistema es el que ofrece mejores resultados, pero es ms lento y laborioso. Por eso en rocas de buena calidad se emplean generalmente cartuchos que, ofrecen un comportamiento suficientemente satisfactorio. PERNOS DE ANCLAJE RESINA 1.Perforar un taladro de 1 a la profundidad deseada 2.Insertar los cartuchos de resina, insertar un obturados 3.Empujar el perno a travs de los cartuchos 4.Girar el perno 5.Aplicar presin en la cabeza del perno. 6.Perno instalado PERNO HELICOIDAL INYECTADO CON RESINA O CEMENTO Si el perno es activo es necesario inyectar slo el perno de anclaje, lo que se consigue por medio de un obturador. Si se emplean cartuchos, solo se requiere la introduccin de stos en el fondo del taladro. La accin de soporte se produce cuando ya ha fraguado la resina o el cemento, lo que retrasa bastante su colocacin. Algunas veces se inyecta tambin el fuste despus de tensar el perno, con lo que se tiene un comportamiento hbrido activo-pasivo. BARRAS DE ACERO CORRUGADO CON RESINA O CEMENTO Consiste en una barra de acero, con un extremo biselado, que es confinado dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa del elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesin qumica, friccin y fijacin, siendo los dos ltimos mecanismos los de mayor importancia, puesto que la eficacia de estos pernos est en funcin de la adherencia entre el fierro y la roca. En presencia de agua, particularmente en agua cida, el agente cementante ser la resina, en condiciones de ausencia de agua ser el cemento. Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin en el pas son: La varilla de fierro corrugado, generalmente de 20 mm de dimetro (convencional). La capacidad portante es 12 Tm., y

Donde:

La barra helicoidal de 22 mm de dimetro, con longitudes variables (de 5' a 12') (ultima tecnologa). La capacidad portante superan las18 Tm. COMPONENTES DE UN PERNO CON RESINA Los componentes principales son los siguientes: Resina polister, 28.5% Sellador (caliza triturada), 66% Acelerador, 0.5% Catalizador Este perno de roca, tiene las siguientes propiedades fsicas: Resistencia a la compresin uniaxial 1,120 Kg/cm2 Resistencia a la tensin 630 Kg/cm2 Resistencia al corte 525 Kg/cm2 PERNOS DYWIDAG. Es una marca comercial de anclajes y pernos, fabricado con acero de mayor resistencia en lugar de utilizar las barras corrugadas normales. Es ms costos y por ende menos usado.

CABLES DE ACERO El principio de funcionamiento es similar a los pernos esfricos, se utiliza cable en lugar de la barra corrugada. No pueden usarse cartuchos, debiendo ser inyectado necesariamente. Es de utilidad en tneles de glibo escaso en los que es necesario instalar pernos muy largos, ya que, al ser flexibles, pueden colocarse sin dificultad, tambin en explotaciones mineras en corte y relleno ascendente mecanizado. PERNOS SPLIT SET Split-Set es una marca comercial de INGERSOL RAND. Est constituido por una chapa de forma cilndrica, abierto a lo largo de la directriz. Al introducir en un taladro de dimetro inferior ejerce una fuerza radial sobre la roca haciendo que el perno quede fijado por rozamiento. Es de fcil colocacin, pero tiene el inconveniente de ser muy sensible al dimetro del taladro y a la calidad de la roca. En macizos rocoso de mala calidad las paredes del taladro ceden ante la presin que les transmite el Split-Set y se pierde la capacidad de anclaje con el tiempo. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL SPLIT SET. Los split sets, conjuntamente con los swellex, representan el ms reciente desarrollo de tcnicas de reforzamiento de roca, ambos trabajan por friccin (resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la longitud del taladro. Aunque los dos trabajan con el mismo principio, tienen diferentes mecanismos de sostenimiento. La desventaja del Split Set es su capacidad de anclaje que en el mejor de los casos llega las 11 Toneladas para un perno de 6 pies. El dimetro de los tubos ranurados vara de 35 a 46 mm, con longitudes

de 5 a 12 pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de longitud del perno, dependiendo principalmente del dimetro de la perforacin efectuada, la longitud de la zona del anclaje y el tipo de la roca. Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin: -Los split sets son apropiados para refuerzo temporal, conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos de calidad regular a mala. En roca intensamente fracturada y dbil no es recomendable su uso. -Proporciona una accin de refuerzo inmediato despus de su instalacin. -El dimetro del taladro recomendado para los split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con dimetros ms grandes es deficiente el anclaje y con dimetros ms pequeos es muy difcil introducirlos. -Son susceptibles a la corrosin en presencia de agua, a menos que sean galvanizados. En mayores longitudes de split sets, puede ser dificultosa la correcta instalacin. Los split sets son relativamente costosos. PERNOS SWELLEX Swellex es una marca comercial de ATLAS-COPCO. Es un perno con orificio (hueco), que se introduce en el taladro y se expande mediante el bombeo de agua a presin en su interior. Al expandirse rellena todo el taladro y presiona contra las paredes de ste, logrando la fuerza de anclaje por rozamiento. La instalacin es rpida y requiere el uso de una

bomba de agua capaz de suministrar la presin necesaria para producir su expansin. Existen en el mercado varios tipos de pernos Swellex: el Swellex normal, el SuperSwellex (que tiene ms seccin de acero), el Coated Swellex con proteccin anticorrosin y el Yielding Swellex hecho de un acero ms deformable para macizos rocoso expansivos o fluyentes. PERNOS SWELLEX - DES CRIPCION Tambin es un perno de anclaje por friccin, pero en este caso la resistencia friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de anclaje es por friccin y por ajuste mecnico, el cual funciona como un anclaje repartido. Los pernos swellex existen dos tipos: Estndar swellex y Sper swellex ESTNDAR SWELLEX Estos pernos con chapa de 2mm de espesor y diametro de 25.5 mm; deben colocarse en taladros cuyo diametro este comprendido entre 32 y 43 mm. Los Yielding Standard swellex resisten una fuerza axial aproximada de 8 Tm. SUPER SWELLEX Tiene un grosor de chapa de 3mm y un diametro de 36mm. Estn preparados para ser colocados en taladros cuyo diametro esta comprendido entre 39 y 52 mm. Los Yielding Sper Swellex resisten una fuerza axial aproximada de 19 Tm.

DETERMINA CION DE LONGITUD DE PERNOS Segn los investigadores, la longitud ( ) de los pernos debera tenerse en cuenta el macizo rocoso, por ejemplo: Para techo de macizos rocosos dbiles 1 l =L 2 Para techo de macizos rocosos muy competentes Para = 1 m como minimo l =1 m ESPACIAMIENTO ENTRE LOS PERNOS El espaciamiento de los pernos de roca esta relacionado con la longitud de los mismos. Algunos investigadores como Coates y Cochrane, el espaciamiento deber ser calculado mediante la siguiente expresin matemtica:

l =1 L 3

4.?

2 =

b l .L . = 3 9 Donde: b = espaciamiento de los pernos, m. L = anchura de la excavacin, m. = longitud del perno, m Rmax = capacidad mxima de soporte de carga del perno, fuerza r e s u l t a n t e e n e l l i m i t e e l s t i c o , T m / m 3 . = densidad de la roca, Tm/m3. DIA METRO DE LOS PERNOS. Cuando se selecciona un tipo de perno de roca, para una determinada labor subterrnea, se debe tener en cuenta el diametro en funcin a la resistencia del acero; para lo cual se calcula mediante la siguiente expresin matemtica: R m x = a .A R0 . 785 d2 R m x a = = n n Donde: Rmax = capacidad portante mxima del perno (en tensin), Kg. R = fuerza axial del perno, Kg. n = factor de seguridad, promedio de 2 a 4. a = esfuerzo en el limite elstico (punto cedente) del acero, Kg/cm2. F = rea del perno, cm2. d = diametro del perno, cm. Los pernos debern soportar la carga del techo, el numero de pernos se obtiene mediante la siguiente relacin matemtica: DETERMINACION DE LA ADHERENCIA DEL ANCLAJE. La tensin de la adherencia que puede alcanzar el perno en el macizo rocoso resulta imprescindible; es por ello que es importante realizar ensayos in-situ antes de elegir un sistema de sostenimiento con pernos L A = de roca. Mediante la siguiente expresin matemtica, se puede calcular la longitud de los pernos a usarse. Donde: L = Longitud anclada del perno R A = Resistencia especifica del acero D = b ? Diametro del pernos = Adherencia del perno al macizo rocoso CAPACIDAD DE REFUERZO DE UN PERNO CEMENTADO P = Rc x A = x U x L A = . d2 /4 U=.d = 0.25 . Rc . d/L Donde: P = Capacidad de apoyo del perno ( Kg)

.D

Rc = Resistencia a la traccin mnima del perno = 6330 Kg/cm2 A = rea del perno (cm2) d = Dimetro del perno (cm) = Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm2) U = Circunferencia del perno (cm) L = Longitud del perno (cm) Datos: Perno helicoidal de 7/8 x 1 .80m ( d =2.2 cm, r = 1.1 cm, L = 180 cm) = 0.25 x Rc x d / L = 0.25 ( 6330 Kg/cm2)( 2.2cm ) / (180cm) = 19.34 Kg/cm2 = 1.89 MPa. A = x r2 = 3.1415 ( 1.1 cm ) 2 = 3.8 cm2 U = x d = 3.1415 ( 2.2 cm ) = 6.91 cm P = x U x L = (19.34 Kg/cm2)(6.91 cm)(180cm ) P = 24060 Kg = 24 ton ( 234.6 KN ) SUBLEVEL STOPING -Consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de explotacin, mediante disparos efectuados en planos verticales, con tiros paralelos y radial. -La perforacin se realiza con tiros largos radial, utilizando tiros que van entre 15 25 metros hacia arriba y que abarcan 40 60 metros hacia abajo que son tiros DTH. -La aplicacin de ste mtodo vara para cuerpos macizos o vetas estrechas, las caractersticas de mecnica de roca deben ser buenas, poseer paredes y techos firmes y estables. -La calidad del mineral debe ser competente y su ngulo de buzamiento mayor a 60, generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y dimensiones regulares.