Breve Histria do Cimento A origem do cimento remonta h cerca de 4.

500 anos, os imponentes monumentos do Egito antigo j utilizavam uma liga constituda por uma mistura de gesso calcinado. As grandes obras gregas e romanas, como o Panteo e o Coliseu, foram construdas com o uso de solos de origem vulcnica da ilha grega de Santorino ou das proximidades da cidade italiana de Pozzuoli, que possuam propriedades de endurecimento sob a ao da gua. O grande passo no desenvolvimento do cimento foi dado em 1756 pelo ingls John Smeaton, que conseguiu obter um produto de alta resistncia por meio de calcinao de calcrios moles e argilosos. Em 1818, o francs Vicat obteve resultados semelhantes aos de Smeaton, pela mistura de componentes argilosos e calcrios. Ele considerado o inventor do cimento artificial. Em 1824, o construtor ingls Joseph Aspdin queimou conjuntamente pedras calcrias e argila, transformando-as num p fino. Percebeu que obtinha uma mistura que, aps secar, tornava-se to dura quanto as pedras empregadas nas construes. A mistura no se dissolvia em gua e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de cimento Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland. No Brasil, estudos para aplicar os conhecimentos relativos fabricao do cimento Portland ocorreram aparentemente em 1888, quando o comendador Antnio Proost Rodovalho empenhou-se em instalar uma fbrica na fazenda Santo Antnio, de sua propriedade, situada em Sorocaba-SP. Vrias iniciativas espordicas de fabricao de cimento foram desenvolvidas nessa poca. Assim, chegou a funcionar durante apenas trs meses, em 1892, uma pequena instalao produtora na ilha de Tiriri, na Paraba, cuja construo data de 1890, por iniciativa do engenheiro Louis Felipe Alves da Nbrega, que estudara na Frana e chegara ao Brasil com novas ideias, tendo inclusive o projeto da fbrica pronto e publicado em livro de sua autoria. Atribui-se o fracasso do empreendimento no qualidade do produto, mas distncia dos centros consumidores e pequena escala de produo, que no conseguia competitividade com os cimentos importados da poca. A usina de Rodovalho lanou em 1897 sua primeira produo o cimento marca Santo Antonio e operou at 1904, quando interrompeu suas atividades. Voltou em 1907, mas experimentou problemas de qualidade e extinguiu-se definitivamente em 1918. Em Cachoeiro do Itapemirim, o governo do Esprito Santo fundou, em 1912, uma fbrica que funcionou at 1924, com precariedade e produo de apenas 8.000 toneladas por ano, sendo ento paralisada, voltando a funcionar em 1935, aps modernizao. Todas essas etapas no passaram de meras tentativas que culminaram, em 1924, com a implantao pela Companhia Brasileira de Cimento Portland de uma fbrica em Perus, Estado de So Paulo, cuja construo pode ser considerada como o marco da implantao da indstria brasileira de cimento. As primeiras toneladas foram produzidas e colocadas no mercado em 1926. At ento, o consumo de cimento no pas dependia exclusivamente do produto importado. A produo nacional foi gradativamente elevada com a implantao de novas fbricas e a

participao de produtos importados oscilou durante as dcadas seguintes, at praticamente desaparecer nos dias de hoje. O que o Cimento Portland O cimento pode ser definido como um p fino, usado na construo civil como aglomerante, com dimenses mdias em torno dos 0,050mm, que endurece sob a ao de gua. Com a adio de gua, se torna uma pasta homognea, capaz de endurecer e conservar sua estrutura, mesmo em contato novamente com a gua, por esta propriedade so conhecidos como cimentos hidraulicos. Na forma de concreto, torna-se uma pedra artificial, que pode ganhar formas e volumes, de acordo com as necessidades de cada obra. um material que em contato com a gua, produz reao exotrmica (reao qumica cuja energia transferida de um meio interior ao meio exterior, assim liberando calor para o meio ambiente) de cristalizao de produtos hidratados, ganhando assim resistncia mecnica. Os silicatos de clcio so os principais constituintes do cimento Portland, as matrias primas para a fabricao devem possuir clcio e slica em propores adequadas de dosagem. Os materiais que possuem carbonato de clcio so encontrados naturalmente em pedra calcria, giz, mrmore e conchas do mar, podem ser classificados de forma ampla como cimentos naturais, cimentos Portland e cimentos aluminosos. A combinao do cimento com materiais de diferentes naturezas como: areia, pedra, cal, entre outros origina na formao de argamassas e concretos. Com o passar do tempo as propriedades fsico-qumicas do cimento portland tem evoludo constantemente, inclusive com o emprego de aditivos que melhoram as caractersticas do cimento. Hoje o cimento portland normalizado e existem onze tipos no mercado. CP I Cimento portland comum CP I-S Cimento portland comum com adio CP II-E Cimento portland composto com escria CP II-Z Cimento portland composto com pozolana CP II-F Cimento portland composto com fler CP III Cimento portland de alto-forno CP IV Cimento portland Pozolnico CP V-ARI Cimento portland de alta resistncia inicial RS Cimento Portland Resistente a Sulfatos BC Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao

CPB Cimento Portland Branco

Produo do Cimento Portland. Dois metodos ainda so utilizado para a fabricao de cimento: processo seco e processo umido. Nos dois mtodos os materiais so extraidos das minas e britados de forma parecida, a diferena porm grande no processo de moagem, mistura e queima. Nos dois mtodos produzse clnquer e o cimento final identico nos dois casos. Processo mido: No processo mido a mistura moda com a adio de aproximadamente 40% de gua, entra no forno rotativo sob a forma de uma pasta de lama. Para secar a mistura no moinho aproveita-se os gases quentes ou de gerador de calor. Processo Seco: 1 Etapa - A Extrao O calcrio a principal matria-prima para a fabricao do cimento. Sua extrao pode ocorrer de jazidas subterrneas ou a cu aberto. Na etapa de extrao, utilizam-se explosivos para o desmonte de rocha. Outro componente extraido nesta etapa a argila. 2 Etapa - Britagem O calcrio extrado, apresentam-se na forma de blocos sendo necessario reduzir seu tamanho a uma aglutinao adequada, transportado em caminhes at a instalao de britagem, onde reduzido a dimenses adequadas ao processamento industrial. Esse tratamento permite eliminar uma grande parte de impurezas presentes no calcario. A argila, por ser mole, no passa pela britagem. 3 Etapa - Deposito O calcrio e a argila so estocados separadamente. No espao destinado a cada material um equipamento se encarrega de misturar as cargas, a fim de assegurar uma prhomogeneizao. Nesta fase, as matrias-primas so submetidas a diversos ensaios. 4 Etapa - Dosagem O composto de calcario (75 a 80%) e argila (20 a 25re%) dosado para ser triturado no moinho cru. Essa dosagem efetuada com base em parmetros qumicos preestabelecidos os chamados modulos quimicos, que dependem das caracteristicas composicionais dos materiais estocados e so controlados por balanas dosadoras. 5 Etapa Moinho de Cru

A farinha crua formada pela mistura de calcario e argila passa por moagem em moinho de rolos, onde se processa o inicio da mistura das matrias-primas e ao mesmo tempo sua pulverizao, de modo a reduzir o tamanho das particulas a 0,050mm em mdia, mistura chamada de cru. Simultaneamente a moagem ocorre um processo de adio de outros materiais: areia (SiO2), cinzas de pirite (Fe2O3) e bauxite (Al2O3), de forma a obter as quantidades pretendidas dos compostos que constituem o cru, clcio, slica, alumnio e ferro, essenciais na fabricao do cimento. 6 Etapa Silos de Homogeneizao A mistura crua, devidamente dosada e com a finura adequada. Conhecida como farinha, deve ter a sua homogeneizao assegurada para permitir uma perfeita combinao dos elementos formadores do clinquer. A homogeneizao executada em silos verticais de grande porte e atraves de processos pneumaticos e por gravidade. 7 Etapa Forno Pr-aquecimento (clinquerizao): Dos silos de homogeneizao a farinha introduzida no forno, passando antes por pr-aquecedores, equipamentos que aproveitam o calor dos gases provenientes do forno e promovem o aquecimento inicial do material. No forno rotativo, constituido de um cilindro de ao (revestido por tijolos refratrios) com comprimento de 50m a 150m e dimetro de 6m, a mistura calcinada at 1450C, resultando no clinquer, produto com aspecto de bolotas escuras. O clinquer pode ser definido como cimento numa fase bsica de fabrico, a partir do qual se fabrica o cimento Portland, habitualmente com a adio de sulfato de clcio, calcrio e/ou escria siderrgica, so nodulos que tem o tamanho de 5 a 25mm de diametro. 8 Etapa Resfriador Um resfriador promove a reduo da temperatura a 80C, aproximadamente. A clinquerizao se completa nesta etapa, quando ocorre uma srie de reaes qumicas que influenciaro na resistencia mecnica do concreto nas primeiras idades, o calor de hidratao, o incio de ga e a estabilidade qumica dos compostos. 9 Etapa Depsito de Clnquer A principal matria-prima do cimento fica armazenada em silos, aguardando a proxima etapa. 10 Etapa Adies Junto com o clnquer, adies de gesso, escria de alto forno, pozolana e o proprio calcrio compem os diversos tipos de cimento portland. Essas substancias so estocadas separadamente antes de entrarem no moinho de cimento. 11 Etapa Moinho de Cimento

 na moagem final que o clnquer, adicionado ao gesso ou outras adies resulta no cimento tal como conhecemos. 12 Etapa Silos de Cimento O cimento resultante da moagem do clnquer e outras adies transportado mecanica e pneumaticamente para os silos de cimento, onde estocado. Aps os ensaios finais de qualidade, 0 produto enviado para expedio. 13 Etapa Expedio A remessa do cimento ao mercado consumidor pode ser feita de duas maneiras: a granel ou em sacos. O ensacamento feito em mquinas especiais, que automaticamente enchem os sacos e os liberam assim que atingem o peso especificado. A embalagem feita de papel kraft, que garante o perfeito manuseio pelo consumidor, o estocamento deve atender alguns requisitos como o cuidado com o contato direto com o piso devido a umidade que pode comprometer o seu uso. A granel transportado por caminhes-cisterna. O cimento, bem estocado, prprio para uso por trs meses no mximo a partir da data de sua fabricao. Funo de alguns elementos na composio dos tipos de cimento: Funo do Gesso na composio: Retardar o endurecimento do cimento Funo da escria deserurgica: tem menor custo em relao ao clnquer e utilizado tambm para elevar a durabilidade do cimento, principalmente em ambientes com presena de sulfato Funo do material pozolamico: torna os concretos mais impermeveis (lembrando que no existe concreto impermeavel) o que util na construo de barragens. Funo do calcario: empregado como elemento de preenhimento, tornando um produto mais plstico.