SET-FREE ECO FLEX

SRIE FSNMB

CONDENSAO A AR MODULAR

Manual do Proprietrio Manual de Instalao

UNIDADES EXTERNAS:
RAS8FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS14FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS20FSNMB RAS22FSNMB RAS24FSNMB RAS26FSNMB RAS28FSNMB RAS30FSNMB RAS32FSNMB RAS34FSNMB RAS36FSNMB RAS38FSNMB RAS40FSNMB RAS42FSNMB RAS44FSNMB RAS46FSNMB RAS48FSNMB RAS50FSNMB RAS52FSNMB RAS54FSNMB

NDICE
1. OBSERVAES IMPORTANTES ..................................................................05 1.1. Codificao ..............................................................................................05

gradecemos a preferncia por nosso produto e cumprimentamos pela aquisio de um equipamento HITACHI

2. RESUMO DAS CONDIES DE SEGURANA.............................................06 3. LISTA DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSRIOS PARA INSTALAO .................................................................................................08 4. COMBINAO DO SISTEMA.........................................................................10 4.1. Combinaes das Unidades Externas ......................................................10 4.2. Combinao das Unidades Internas com a Unidade Externa ....................10 5. TRANSPORTE E MANUSEIO.........................................................................12 5.1. Transporte ................................................................................................12 5.2. Manuseio da Unidade Externa ..................................................................12 6. INSTALAO DA UNIDADE EXTERNA.........................................................13 6.1. Acessrios Fornecidos de Fbrica ............................................................13 6.2. Verificao Incicial ....................................................................................13 6.3. Espao de Instalao ...............................................................................13 6.4. Fundaes ...............................................................................................15 7. TUBULAO DE REFRIGERANTE ...............................................................16 7.1. Materiais para Tubulao .........................................................................16 7.1.1. Dimetro da Tubulao para Unidade Interna ....................................17 7.2. Dimenses da Flange ...............................................................................17 7.3. Vlvula de Servio ....................................................................................18 7.3.1. Torque de Aperto ................................................................................19 7.4. Conexo da Tubulao .............................................................................19 7.5. Dimetro da Tubulao e Multi-kit .............................................................20 7.5.1. Dimetro da Tubulao da Unidade Externa .......................................23 7.5.2. Cuidados com a Instalao da Conexo de Tubulao .......................24 7.5.3. Detalhes da Conexo da Vlvula de Servio .......................................25 7.6. Cuidados com a Instalao da Tubulao e Unidades Externas ................25 7.7. Mtodo de Distribuio para as Unidades Internas ...................................27 7.8. Suspenso da Tubulao de Refrigerante ................................................29 7.9. Trabalho de Soldagem .............................................................................29 8. CICLO FRIGORFICO .....................................................................................30 9. FIAO ELTRICA ........................................................................................32 9.1. Verificao Geral ......................................................................................33 9.2. Conexo da Fiao Eltrica ......................................................................34 9.2.1. Fiao de Alimentao .......................................................................34 9.2.2. Fiao Eltrica para Unidade Externa .................................................34 9.2.3. Fiao Eltrica entre as Unidades Internas e Unidade Externa............35 9.2.4. Interligao Eltrica entre a Unidade Interna e Externa .......................37 9.3. Dados Eltricos da Unidade Externa ........................................................38 9.4. Esquema Eltrico .....................................................................................39 9.5. Codificao dos Componentes do Ciclo ...................................................43 10. CONFIGURAO DA DIP SWITCH DA UNIDADE EXTERNA .....................44 10.1. Configurao das Funes Opcionais ....................................................47 11. TESTE DE VAZAMENTO, VCUO E CARGA DE REFRIGERANTE ............48 11.1. Teste de Vazamento ................................................................................48 11.2. Vcuo e Carga de Refrigerante ...............................................................49 11.3. Clculo da Carga de Refrigerante Adicional ............................................50 11.4. Sistema Automtico de Julgamento da Carga de Refrigerante ...............51 11.5. Cuidados com Vazamento de Refrigerante .............................................52 11.6. Isolamento Trmico e Acabamento da Tubulao de Refrigerante ..........53 12. TESTE DE FUNCIONAMENTO (TEST RUN) ................................................54 12.1. Execuo do Teste de Funcionamento "Test Run" pela Unid. Externa .....56 12.2. Funes Opcionais disponveis das Unidades Externas .........................59 12.3. Localizao e Soluo de Falhas pelo Display de 7 Segmentos ..............59 12.3.1. Mtodo de Verificao pelo Display de 7 Segmentos.........................59 12.3.2. Exibio de Dados da Conexo ........................................................61 12.3.3. Exibio de Informaes da Unidade Externa ...................................62 12.3.4. Exibio de Informaes da Unidade Interna ....................................64 12.3.5. Exibio de Cdigos de Alarmes .......................................................65 12.3.6. Exibio de Histrico de Falhas.........................................................66

Este manual tem como finalidade familiariz-lo com o seu condicionador de ar HITACHI, para que possa desfrutar do conforto que este lhe proporciona, por um longo perodo.

Para obteno de um melhor desempenho do equipamento, leia com ateno o contedo deste, onde voc ir encontrar os esclarecimentos quanto instalao e operao.

03

12.4. Cdigo de Controle de Proteo no Display de 7 Segmentos...................................................................................................67 12.5. Cdigo de Ativao do Controle de Proteo ...........................................................................................................................67 12.6. Cdigos de Alarme ..................................................................................................................................................................69 12.7. Dispositivos de Proteo e Segurana das Unidades Externas ...............................................................................................71 12.8. Modo de Operao Emergencial .............................................................................................................................................72 13.INSTRUO DE TRABALHO EM CAMPO ...................................................................................................................................73 13.1. Funo dos DSW, RSW1 e LED da Placa de Circuito Impresso da Unidade Externa ...............................................................73 13.2. Informaes Adicionais para Manuteno e Servio ...............................................................................................................75 13.2.1. Procedimento para Recolhimento da Carga de Refrigerante.............................................................................................75 13.2.2. Teste de Estanqueidade e Vcuo ......................................................................................................................................77 14. MANUTENO PREVENTIVA .....................................................................................................................................................80 14.1. Manuteno Preventiva da Unidade Externa ..........................................................................................................................80 15. CONDIES GERAIS PARA SOLICITAO DE "START-UP" ...................................................................................................81 16. TABELAS .....................................................................................................................................................................................82 16.1. Tabela de Temperatura x Presso Manomtrica ....................................................................................................................82 16.2. Tabela de Converso de Unidades..........................................................................................................................................83

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OBSERVAES IMPORTANTES
Temperatura Mxima Operao de Interna Resfriamento Externa Operao de Aquecimento Interna Externa 32 BS / 23 BU 43 BS 27 BS 15 BU Mnima 21 BS / 15 BU -5 BS 15 BS -20 BU (C)

A HITACHI tem uma poltica de permanente melhoria no projeto e na elaborao de seus produtos. Reservamos assim o direito de fazer alteraes nas especificaes sem prvio aviso. A HITACHI no tem como prever todas as possveis circunstncias de uma potencial avaria. Este aparelho de ar condicionado projetado apenas para um condicionamento de ar padro. No use este condicionador quente/frio para outros propsitos, tais como secagem de roupas, refrigerao de alimentos, ou para qualquer outro processo de resfriamento ou aquecimento. No instale as Unidades nos locais descritos abaixo. Estes locais podem ocasionar risco de incndio, corroso, deformao ou falha. *Locais que contenham nvoa de leo (incluindo o leo de mquinas). *Locais com presena de gs Sulfeto. *Locais que podem ter presena de gases inflamveis. *Locais com forte incidncia de brisa martima, prximas s regies litorneas. *Locais com atmosfera cida ou alcalina. No instale a unidade em locais com presena de gs de Silcio. Este tipo de gs pode aderir superfcie da aleta do trocador de calor, tornado-a impermevel. Como resultado, as gotas de gua espirram para fora da bandeja de dreno, podendo atingir o interior do quadro eltrico, causando falhas nos dispositivos eltricos e vazamento de gua. No instalar a unidade nos locais onde a descarga do ar possa atingir diretamente animais ou plantas. O tcnico especialista no sistema e na instalao dar plena segurana quanto vazamentos, de acordo com as normas e regulamentos locais. As seguintes normas podero ser aplicadas se no houver regulamentaes locais: International Organization for Standardization, ISO5149 ou European Standard, EN378 ou Japan Standard, KHKS0010. Nenhuma parte deste manual poder ser reproduzida sem uma permisso por escrito. Em caso de dvidas, contacte o seu distribuidor ou fornecedor HITACHI. Este manual fornece informaes usuais e descries para este condicionador de ar, bem como para outros modelos. Este aparelho condicionador de ar quente/frio foi projetado para as temperaturas descritas a seguir. Opere o condicionador de ar quente/frio dentro dos seguintes limites:

BS: Bulbo Seco ; BU: Bulbo mido

ATENO
Esse sistema foi projetado para operao somente em resfriamento ou aquecimento. No aplique esse sistema em ambientes que necessitem de operaes individuais simultneas de resfriamento e de aquecimento. Se for aplicado nesses casos, provocar um desconforto devido s grandes variaes de temperatura causadas pela alterao do modo de operao. Este manual dever ser considerado, em todo o tempo, como pertencente a este equipamento de ar condicionado e dever permanecer junto ao condicionador de ar. VERIFICAO DO PRODUTO RECEBIDO Ao receber o produto, faa uma inspeo para certificar-se de que no houveram danos no transporte. Pedidos de indenizao por danos, sejam aparentes ou internos, devem ser relatados imediatamente empresa transportadora, no momento do recebimento. Verifique na etiqueta caracterstica da unidade, o modelo, as caractersticas eltricas (tenso de alimentao e frequncia) e os acessrios, para certificar-se de que esto corretos. A utilizao correta desta unidade explicada neste Manual do Proprietrio e Instalao. Portanto, a utilizao desta unidade fora das especificaes constantes deste manual, no recomendada. Contate o seu representante local, sempre que necessrio. A Hitachi no se responsabiliza por defeitos decorrentes de alteraes realizadas por clientes, sem consentimento por escrito. 1.1. CODIFICAO

RAS 8 FSN M 5 B
Fabricado no Brasil Tenso: 5 .. 220V/60Hz/3F+T 7 .. 380V/60Hz/3F+N+T Condensao Ar Modular Srie FSN (R-410A) Capacidade Nominal em HP 8 HP 54 HP 05 Unidade Externa Set-Free

RESUMO DAS CONDIES DE SEGURANA

Palavras de sinalizao (PERIGO, AVISO, CUIDADO, OBSERVAO) so empregadas para identificar nveis de gravidade em relao a possveis riscos. Abaixo so definidos os nveis de risco, com as palavras que os classificam.

Riscos imediatos que RESULTARO em srios danos pessoais ou morte.

Riscos ou procedimentos inseguros que PODERO resultar em danos pessoais de menor monta ou avarias no produto ou em outros bens.

ATENO
Riscos ou procedimentos inseguros que PODERO resultar em srios danos pessoais ou morte.

AVISO
Uma informao til para a operao e/ou manuteno.

-No realize a instalao das unidades, sem antes consultar o manual de instalao. Se as instrues no forem seguidas, podem resultar em vazamento de gua, choques eltricos, e at mesmo incndio. -Utilize o refrigerante R-410A no ciclo de refrigerante. No carregue o ciclo de refrigerante com oxignio, acetileno ou outros gases inflamveis ou venenosos quando estiver realizando um teste de vazamento ou um teste de vedao. Tais gases so extremamente perigosos e podero causar uma exploso. Recomenda-se a utilizao de ar comprimido, nitrognio ou o refrigerante nesses testes. -No jogue gua na unidade interna ou na unidade externa. Estes produtos contm componentes eltricos. Se molhados, podero causar choque eltrico grave. -No toque nem faa qualquer ajuste nos dispositivos de segurana da unidade externa e interna. Se estes dispositivos forem tocados ou reajustados, podero causar um srio acidente. -No remova a tampa de servio e no acesse o painel das unidades internas e externas sem desligar a fonte de energia eltrica para esses equipamentos. -O vazamento de refrigerante poder causar dificuldade de respirao devido insuficincia de ar. Desligue a rede eltrica, apague imediatamente todo fogo e entre em contato com o seu instalador, sempre que ocorrer um vazamento de refrigerante.

-Certifique-se de realizar o teste de vazamento de refrigerante. O Fludo Refrigerante utilizado nestas unidades (HFC) incombustvel, no-txico e inodoro. No entanto, se ocorrer vazamento de refrigerante e este entrar em contato com o fogo, poder ocorrer a formao de gases txicos. Outra caracterstica, que o HFC mais pesado que o ar, e no caso de um vazamento, a superfcie mais baixa (prxima ao piso) ser preenchido com ele, podendo causar sufocamento. -O tcnico instalador e o especialista do sistema devero garantir segurana contra vazamentos, de acordo com os padres e regulamentos locais. -Utilize um dispositivo DR (Diferencial Residual). Se no for utilizado, durante uma falha poder haver risco de choque eltrico ou incndio. -No instale a unidade externa em local em que haja um alto nvel de nvoa oleosa, maresia, gases inflamveis, ou prejudiciais, tais como o enxofre. -Durante a instalao, conecte firmemente a tubulao de refrigerante, antes de colocar o compressor em funcionamento. Para transferncia, manuteno e remoo da unidade, remova a tubulao de refrigerante, somente aps parar o compressor. -No faa Jumper ou By pass nos dispositivos de proteo (Ex. pressotato), durante o funcionamento da unidade. Tal procedimento poder causar risco de incndio e exploso.

ATENO
-No utilize pulverizadores, tais como produtos para cabelo, inseticidas, tintas, vernizes ou quaisquer outros gases inflamveis num raio de aproximadamente um (1) metro do sistema.
06

-Se o fusvel da rede eltrica estiver queimando ou se o disjuntor estiver desarmando com frequncia, desative o sistema e entre em contato com o seu instalador.

-Certifique-se de que o fio terra esteja devidamente conectado. Se a unidade no estiver aterrada corretamente, haver risco de choque eltrico. No conecte a fiao terra ao encanamento de gs, ao encanamento de gua, ao pra-raios ou fiao terra para o telefone. -Utilize fusveis com a capacidade especificada. -Antes de executar algum servio de soldagem, assegure-se de que no haja nenhum material inflamvel ao redor. Ao utilizar refrigerante, utilize luvas de couro para impedir os ferimentos frios. -Proteja os fios, peas eltricas, etc. dos ratos ou outros animais pequenos. Se no protegido, os ratos podem roer as peas desprotegidas, ocasionando um curto circuito (incndio). -Fixe os cabos com segurana. As foras externas nos terminais podem levar a um incndio. -No faa nenhuma instalao (da tubulao para o refrigerante, da tubulao para a drenagem, nem ligaes eltricas), sem antes consultar o manual de instalao. Se as instrues no forem seguidas

podero resultar em vazamento de gua, choque eltrico ou incndio. -Providencie fundaes corretas e suficientemente fortes. Caso contrrio, a unidade pode cair, ocasionando leses e ferimentos. -No instale a unidade em locais com grande concentrao de leo, vapor, solventes orgnicos e gases corrosivos (amnia, compostos de enxofre e cido). Estas substncias podem causar vazamento de refrigerante, devido corroso, deteriorao do material e ruptura. -Execute a instalao eltrica de acordo com o Manual de Instalao, e de toda a regulamentao e normas locais pertinentes. Se as instrues no forem seguidas, poder ocorrer risco de incndio e choque eltrico, alm do desempenho inadequado do equipamento. -Utilize cabos eltricos de acordo com as especificaes e normas. -Certifique-se de que os terminais de ligao esto bem apertados, com os torques especificados.

-No pise e no coloque qualquer material sobre o produto. -No coloque objetos estranhos na unidade ou dentro da unidade. -Fornea uma base (fundao) slida e correta, de modo que: a) A Unidade Externa no fique inclinada. b) No ocorra rudo anormal c) A Unidade Externa no tombe devido a um forte vento ou a um terremoto.

AVISO
-No instale a unidade interna, a unidade externa, o controle remoto e os cabos, a menos de 3 metros (aproximadamente) de equipamentos irradiadores de ondas eletromagnticas, tais como equipamentos hospitalares. -Antes de ativar o sistema aps um longo perodo de inatividade, deixe-o conectado rede eltrica por 12, horas para energizar o aquecedor de leo. -Certifique-se de que a unidade externa no esteja coberta com neve ou gelo, antes de operar o equipamento. -Em alguns casos, o equipamento de ar condicionado pode apresentar mau funcionamento, nas seguintes condies: a)Nos casos em que a fonte de energia do equipamento de ar condicionado proveniente de um mesmo transformador que alimenta outros equipamentos*.
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b)Nos casos em que os cabos de alimentao do equipamento de ar condicionado, e os cabos outros equipamentos* esto prximos uns dos outros. *Exemplos de Equipamentos: Guindastes, retificadores de tenso de grande porte, dispositivos de potncia de inversores eltricos, fornos eltricos, motores de induo de grande porte, entre outros, que tem alto consumo eltrico. Nos casos acima mencionados, picos de tenso podem ser induzidos na rede eltrica do equipamento de ar condicionado, devido rpida mudana no consumo de energia, causando a ativao dos dispositivos de proteo. Portanto, verifique os regulamentos e normas locais antes de efetuar as instalaes eltricas. Tal procedimento ir proteger e evitar o mau funcionamento dos equipamentos de ar condicionado.

NOTAS: - recomendvel que o local (ambiente interno) seja ventilado a cada 3 ou 4 horas, para renovao do ar. -A capacidade de aquecimento da unidade de ar condicionado quente/frio diminui de acordo com a temperatura do ar externo. Portanto, recomenda-se a utilizao de um equipamento de aquecimento auxiliar, quando a unidade estiver instalada em regies de baixas temperaturas.

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N 1

LISTA DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSRIOS PARA INSTALAO

Ferramenta Manual N 5 Ferramenta Megmetro Curvador de Tubos de Cobre Alicate Cortador de Tubos N 9 Ferramenta Equipamento Solda N Ferramenta N Ferramenta N Ferramenta

13 Medidor de Presso 17 Alicate Prensa-cabos 21 Vacumetro Eletrnico Manifold 14 Cortador de Fios Detector de Vazamento de Gs Dispositivo mecnico Balana Eletr18 para levantar as Uni- 22 nica para Carga de Refrigerante dades Internas 19 Ampermetro 20 Voltmetro

Chave Philips

10 Chave de Boca

3 4

Bomba de Vcuo Mangueira de Gs para Refrigerante

7 8

11 Torqumetro 12 Cilindro de Carga

15

16 Nivelador

As Ferramentas e Instrumentos que entram em contato com o refrigerante, devem ser utilizadas somente com Refrigerante (R-410A).

PERIGO
A presso de trabalho do refrigerante R-410A 1,4 vezes maior que os refrigerantes convencionais, e as impurezas como umidade, xidos e graxa, afetam diretamente o R-410A. Portanto, se os materiais especficos no forem utilizados, h riscos de exploso, ferimentos, vazamentos, choque eltrico ou incndio.

AVISO
A presso de projeto para este produto 4,15 MPa. Para evitar a mistura acidental de diferentes tipos de refrigerantes e leo, as dimenses das juntas de inspeo foram alteradas. Ser necessrio preparar as seguintes ferramentas antes de executar o trabalho de instalao:
Legenda: : Intercambivel com o atual R-22 x : Proibido : Intercambivel com R-407C l : Somente para o Refrigerante R-410A (No intercambivel com R-22) u : Somente para o Refrigerante R-407C (No intercambivel com R-22) Motivo da No Intercambiabilidade e Observaes Gerais (*: Importante) Os flangeadores para o R-407C so aplicveis ao R-22. Se flangear tubo para R-410A, usar dimenso maior. Caso utilize material com dureza 1/2H, no ser possvel flangear.

Instrumento de Medio e Ferramentas Cortador de Tubos Flangeador Medidor de Ajuste de Extruso

Intercambivel c/ R-22 R-410A R-407C

Utilizao
Cortar tubos. Remover rebarbas. Flangear tubos. Controle dimensional da poro extrusada do tubo aps o flangeamento.

Curvador de Tubos Tubulao de Expansor Refrigerante Torqumetro Equipamento de Solda Oxiacetileno Nitrognio leo Lubrificante (para superfcie da Flange) Secagem Vcuo e Carga de Refrigerante

Caso utilize material com dureza 1/2H, no ser Curvar tubos. possvel curvar. Utilize cotovelo e solde-o. Caso utilize material com dureza 1/2H, no ser Expandir tubos. possvel expandir. Utilize luva para interligao. Para 12,7 e 15,88 mm o tamanho da chave de boca maior. Conexo da porca curta. Para 6,35 , 9,53 e 19,05 mm a chave de boca a mesma. Executar corretamente o trabalho de soldagem. Soldar os tubos.

Controle rigoroso contra contaminantes (soprar Evitar a oxidao durante nitrognio durante a soldagem). a soldagem. Utilize leo sinttico equivalente ao leo utilizado Aplicar leo superfcie no ciclo de refrigerao. flangeada. O leo sinttico absorve rapidamente umidade. Verifique a cor do cilindro de refrigerante. * necessrio carregar o refrigerante no estado Carga de Refrigerante lquido (zeotrpico).

Cilindro de Refrigerante

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Legenda:

: Intercambivel com o atual R-22 x : Proibido : Intercambivel com R-407C

l : Somente para o Refrigerante R-410A (No intercambivel com R-22) u : Somente para o Refrigerante R-407C (No intercambivel com R-22) Motivo da No Intercambiabilidade e Observaes Gerais (*: Importante)

Instrumento de Medio e Ferramentas Bomba de Vcuo Adaptador para a Bomba de Vcuo Secagem Vcuo e Carga de Refrigerante Vlvula Manifold Mangueira de Carga

Intercambivel c/ R-22 R-410A R-407C

Utilizao

*Os atuais so aplicveis, mas necessrio montar um adaptador para bomba de vcuo que possa evitar o fluxo inverso quando a bomba de Produo de Vcuo. vcuo parar, para que no haja fluxo inverso do leo. No intercambivel devido as altas presses, se comparado com o R-22. *No utilize os atuais com o outros refrigerantes, caso contrrio o leo mineral fluir para dentro do ciclo causando sedimentos, que iro entupir o compressor ou gerar falhas no mesmo. Produo de vcuo, manuteno do vcuo, carga de refrigerante e verificao das presses.

Vacumetro Eletrnico Cilindro de Carga Balana Eletrnica Detector de Vazamento do Gs Refrigerante x x

*No utilize os atuais com o outros refrigerantes, caso contrrio o leo mineral fluir para dentro do Utilizado para medir o ciclo causando sedimentos, que iro entupir o nvel de vcuo. compressor ou gerar falhas no mesmo. Utilize a balana.

Instrumento de medio para a carga de refrig.

O atual detector de vazamento de gs R-22 no Verificao do vazamenaplicvel devido ao mtodo diferente de deteco. to de gs

Trs Princpios no Trabalho da Tubulao de Refrigerante

No caso do ciclo de refrigerao com o R-410A, o leo de refrigerao do tipo sinttico. Este tipo de leo absorve a umidade rapidamente, causando sedimentos e oxidao.
Trs Princpios 1. Secar Manter boa secagem Causa da Falha

Devido a esta razo, tomar cuidado ao executar servio bsico de tubulao para evitar infiltrao de umidade ou sujeira.
Falha Presumida Ao Preventiva Proteo da extremidade do Tubo 1. Amassando 2. Tampando Soprando com Nitrognio ou Ar Seco

Infiltrao de gua devido proteo Formao de gelo dentro do tubo na insuficiente das extremidades dos Vlvula de Expanso (choque tubos. trmico com gua) Orvalho dentro dos tubos. Tempo de vcuo insuficiente.

+
Gerao de Hidratos e Oxidao do leo

Secando com Vcuo Filtro entupido, etc., Falha da Isolao e Falha do Compressor Um grama de gua transforma-se em gs (aprox. 1000 lbs) em 1 Torr. Portanto leva-se muito tempo para o vcuo com uma bomba de vcuo pequena. Proteo da extremidade do Tubo 1. Amassando 2. Tampando Soprando com Nitrognio ou Ar Seco

2. Limpar Sem sujeiras dentro dos Tubos

Infiltrao de impurezas, etc. pelas extremidades dos tubos. Filme de oxidao durante a soldagem sem passar o nitrognio pelos tubos.

Entupimento da Vlvula de Expanso, Tubo Capilar e Filtro Oxidao do leo Falha do Compressor

Resfriamento ou Aquecimento insuficientes ou Falha do Compressor 3. Sem vazamentos No deve haver Vazamentos Falha na Soldagem Falha no Trabalho de Flangeamento Torque insuficiente de Aperto da Porca Torque insuficiente de Aperto das Flanges Resfriamento ou Aquecimento Insuficientes ou Falha do Compressor Teste de Estanqueidade Alterao na Composio do Refrigerante, Falta de Refrigerante
Diminuio do Desempenho Oxidao e leo Superaquecimento do Compressor

Trabalho cuidadoso na Soldagem bsica

Trabalho de Flangeamento

Trabalho de Conexo de Flanges

Reteno do Vcuo 09

Presso Mxima Admissvel e Valor de Corte de Alta Presso Manomtrica

Refrigerante R-410A Presso Mxima Valor de Corte do Admissvel (MPa) Pressostato de Alta (MPa) 4,15 4,00~4,10

1MPa = 10,2 kg/cm2 2 1MPa = 145 psi (lb/pol )

COMBINAO DO SISTEMA

4.1. COMBINAES DAS UNIDADES EXTERNAS Mdulos Base

HP MODELO 8 RAS8FSNMB 10 RAS10FSNMB 12 RAS12FSNMB 14 RAS14FSNMB 16 RAS16FSNMB 18 RAS18FSNMB

Combinao de Mdulos Base

HP MODELO COMBINAO 20 RAS20FSNMB RAS8FSNMB RAS12FSNMB HP MODELO 32 RAS32FSNMB RAS16FSNMB COMBINAO RAS16FSNMB HP MODELO 44 RAS44FSNMB RAS12FSNMB COMBINAO RAS14FSNMB RAS18FSNMB 22 RAS22FSNMB RAS8FSNMB RAS14FSNMB 34 RAS34FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB 46 RAS46FSNMB RAS12FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB 24 RAS24FSNMB RAS10FSNMB RAS14FSNMB 36 RAS36FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB 48 RAS48FSNMB RAS12FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB 26 RAS26FSNMB RAS12FSNMB RAS14FSNMB 38 RAS38FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS14FSNMB 50 RAS50FSNMB RAS14FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB 28 RAS28FSNMB RAS14FSNMB RAS14FSNMB 40 RAS40FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS16FSNMB 52 RAS52FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB 30 RAS30FSNMB RAS14FSNMB RAS16FSNMB 42 RAS42FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS18FSNMB 54 RAS54FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB

4.2. COMBINAO DAS UNIDADES INTERNAS COM A UNIDADE EXTERNA H vrias combinaes de Unidade Interna e Externa. As unidades internas a seguir podem ser combinadas com a unidade externa SET-FREE.
Tipo de Unidade Evaporadora (Interna) Cassette 2 Vias Cassette 4 Vias Cassette 4 Vias Jr Parede Piso Aparente Piso Duto Piso Embutido Piso Piso Teto Aparente Teto Embutido
: Disponvel

0,8

1,0

1,5

2,0

Capacidade Nominal (HP) 2,5 3,0 4,0 5,0

6,0

8,0

10,0

16,0

RCD RCI RCIM RPK RPF RPDT/DV RPFI RPPT/PV RPC RPI

Uma capacidade mxima total de 130% e uma capacidade mnima total de 50% podem ser obtidas pela combinao das unidades internas, quando comparada com a capacidade nominal da unidade externa. O nmero de Unidades Internas conectadas, dever obedecer as condies abaixo: -Respeitar as condies durante a instalao -Para as Unidades Internas do tipo Hi-Wall equipadas com dispositivo de expanso externo, ser necessrio carga de refrigerante adicional. A carga adicional (Tubulao + Unidade Interna) no dever exceder a carga mxima de refrigerante adicional.
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QUANTIDADE MXIMA DE UNIDADES INTERNAS CONECTADAS Mn. Capacidade para Operao Individual (HP) Quantidade Mxima de Unidades Internas Conectadas Comprimento Tubulao Padro 13 16 19 23 26 26 33 36 40 43 47 0,8 50 53 56 59 64 64 64 64 64 64 64 64 64 Comprimento Tubulao Estendido 8 10 10 16 16 16 18 20 26 26 32 32 32 32 32 38 38 38 38 38 38 38 38 38 50 a 130% Combinao de Capacidade (Mnimo e Mximo)

Unidade Externa

RAS8FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS14FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS20FSNMB RAS22FSNMB RAS24FSNMB RAS26FSNMB RAS28FSNMB RAS30FSNMB RAS32FSNMB RAS34FSNMB RAS36FSNMB RAS38FSNMB RAS40FSNMB RAS42FSNMB RAS44FSNMB RAS46FSNMB RAS48FSNMB RAS50FSNMB RAS52FSNMB RAS54FSNMB

NOTAS: 1) Para um sistema em que todas as Unidades Internas operam simultaneamente, a capacidade total das Unidades Internas dever ser menor ou igual capacidade da Unidade Externa. Caso contrrio, poder ocasionar um baixo desempenho em funo da carga excessiva (limite de operao). 2) Para um sistema em que todas as Unidades Internas NO operam simultaneamente, a capacidade total das Unidades Interna poder ser at130% da capacidade da Unidade Externa. 3) Se o sistema for utilizado em regies de baixa temperatura (menor que -10C), ou em condies de elevada carga trmica de aquecimento, a capacidade das Unidades Internas dever ser menor que a capacidade da Unidade Externa, e o comprimento total de tubulao, menor que 300 m. 4) As Unidades Internas de 0,8 e 1,0 HP possuem vazo de ar maior, comparando com as unidades acima de 1,5HP. No instale estas unidades em locais onde a corrente de ar frio possa ocorrer durante a operao de aquecimento. Avalie o local de instalao cuidadosamente.

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TRANSPORTE E MANUSEIO

5.1. TRANSPORTE
Transporte o produto at o local mais prximo possvel do local de instalao, antes de remov-lo da embalagem. NOTAS: Caso seja necessrio transportar o equipamento aps a remoo da base de madeira, execute o procedimento conforme indicado nas figuras. Caso seja necessrio manusear aps a remoo da embalagem, proteja a unidade com talas ou tecidos.

PERIGO
No suspenda a unidade com a cinta de iamento pela base de madeira. INCORRETO
Cinta de Iamento

Quando utilizar empilhadeira, posicione o garfo somente nas aberturas frontal e traseira. No utilize a empilhadeira para empurrar o equipamento pela lateral.

Base de Madeira Abertura para Empilhadeira

CUIDADO
No coloque objetos sobre o produto. Ao utilizar o guindaste aplique duas cintas de iamento na unidade externa. Mtodo de Suspeno Ao suspender a unidade, certifique-se de seu equilbrio, verifique a segurana e levante-a suavemente. Posio da Cinta de Iamento CORRETO
Cinta Abertura Retangular Cinta Abertura Retangular

Garfo da Empilhadeira

No aplique fora excessiva nas aberturas, com o garfo ou outros materiais. A parte inferior da unidade poder ser deformada. *No empurre a Base de Apoio com o Garfo. *No utilize Roletes.

INCORRETO
No aplique Fora Excessiva

5.2. MANUSEIO DA UNIDADE EXTERNA

(1) No remova os acessrios da embalagem. (2) Levante a unidade ainda na embalagem, utilizando duas (2) cintas de iamento atravs das aberturas retangulares na base, e aplique talas ou papelo corrugado para a proteo da unidade, conforme indicado na figura.
Cinta O ngulo entre as Cintas de Iamento e o topo da embalagem dever ser maior que 60. Passe as Cintas pelas talas ou por papelo corrudado com mais de 15 mm de espessura. No aplique fora essa placa (em ambos os lados). Base de Madeira

ATENO
No coloque objetos estranhos dentro da unidade, e verifique se no h nenhum objeto estranho dentro da mesma antes de executar qualquer teste. Caso contrrio poder ocorrer alguma falha, incndio, etc.

Tampa da Embalagem No remova a tampa da embalagem e as fitas plsticas. Aplique as Cintas de Iamento pela abertura retangular de suspeno.

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INSTALAO DA UNIDADE EXTERNA

6.1. ACESSRIOS FORNECIDOS DE FBRICA Certifique-se de que os acessrios abaixo foram fornecidos com a unidade externa. NOTA: Se algum destes acessrios no estivem junto com a unidade externa, contacte o seu distribuidor ou fornecedor Hitachi. Tabela 6.1. Acessrios Fornecidos de Fbrica
Acessrio
(A) Tubulao (B) Adaptador para a Linha de Lquido Adaptador para a Linha de Gs

8HP

10HP
-

12HP

14HP
-

16HP

18HP

f22,2 f19,05

f22,2 f25,4

f25,4 f28,6 f25,4 f28,6

f9,53 f12,7

f12,7 f15,88

6.2. VERIFICAO INICIAL (1)Instale e unidade externa em local com boa ventilao, sem umidade. (2)Instale a unidade externa em local sombra ou que no seja exposto diretamente radiao solar, ou irradiao de uma fonte de calor de elevada temperatura. (3)Instale a unidade externa em local onde seu rudo ou a descarga do ar, no afetem os vizinhos nem a vegetao adjacente. O rudo de funcionamento na parte traseira, esquerda ou direita, de 3 6 dB(A) acima do valor informado no ctlogo. (4)Instale a unidade externa em uma rea com acesso limitado ao pblico em geral. (5)Certifique-se de que a base (fundao) onde a unidade ser instalada seja plana, nivelada e suficientemente resistente. (6)No instale a unidade externa em local poeirento ou sujeito qualquer outro tipo de contaminao que possa bloquear o trocador de calor externo. (7)Quando a unidade externa for instalada em locais sujeitos neve, instale um Para Vento (acessrio opcional) no topo da unidade externa. (8)Certifique-se de que a base onde a unidade ser instalada seja plana, nivelada e resistente para evitar vibrao e tenha altura para drenar a gua condensado. Instale prximo a unidade externa um ponto para coleta de dreno de gua condensado. (9)No instale a unidade externa em local com vento sazonal soprando diretamente sobre o trocador de calor externo, ou diretamente no ventilador da unidade externa. NOTAS: 1)No instale a unidade externa em locais com alto nvel de nvoa oleosa, maresia, gases inflamveis, gases danosos, tais como o enxofre, ou ambientes cidos ou alcalinos. 2)No instale a unidade externa em local onde ondas eletromagnticas sejam irradiadas diretamente na caixa eltrica. 3)Instale a unidade externa o mais distante possvel, ou pelo menos 3 metros, de fontes irradiadoras de ondas eletromagnticas.

6.3. ESPAO DE INSTALAO -Recomenda-se um espao de 500 mm no lado frontal e 300 mm no lado traseiro, quando no h paredes frontal e traseira. -Recomenda-se um espao frontal de 500+h2/2 mm, quando a parede frontal maior que 1.500 mm. -Recomenda-se um espao traseiro de 300+h1/2 mm, quando a parede traseira maior que 500 mm. -Quando instalar a unidade em frente a parede, faa furos para ventilao na parede. -Quando o espao acima da unidade for inferior a 1.500mm ou o espao adjacente unidade no esteja aberto, providencie um duto de sada de ar para evitar o curto-circuito de ar. -Quando h obstculos acima da unidade, os quatro lados (frontal, traseiro, direito e esquerdo) da unidade devero estar abertos.
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(mm)

h2

Abertura p/ Ventilao

1500

h2/2 500 (Mn.) + h2/2

765

h1/2 300 (Mn.) + h1/2

500

h1

Lado Frontal

Lado Traseiro

1500 (Mn.)

1) Paredes em 02 direes Recomenda-se o espao mnimo de 300 mm no lado traseiro, quando no h nenhuma parede nos dois outros lados, e no caso das unidades serem instaladas junto edifcios altos.
Sem Limite para a Altura da Parede Lateral Sem Limite para a Altura da Parede Lateral Sem Limite para a Altura da Parede Lateral

300 mm (Mn.) (Traseiro)

10 mm (Mn.)

300 mm (Mn.) (Traseiro) 200 mm (Mn.)

300mm (Mn.) (Traseiro)

Frente

Frente

Frente 400 mm (Mn.)

Frente

Frente 400 mm (Mn.) 500 mm (Mn.) + h2/2

2) Paredes em 03 direes Espao de Instalao para uma s Unidade

Espao de Instalao para vrias Unidades Instalao na mesma direo.

300 mm (Mn.) + h1/2 10 mm (Mn.)

300 mm (Mn.) + h1/2

10 mm (Mn.) Frente 500 mm (Mn.)

Frente

500 mm (Mn.) + h2/2 20 mm (Mn.) Frente 20 mm (Mn.)

Sem Limite para a Altura da Parede Lateral

500 mm (Mn.) + h2/2

Sem Limite para a Altura da Parede Lateral

Instalao com a parte Traseira voltada para dentro (Caso 1)

500 mm (Mn.) + h2/2 Frente 10 mm (Mn.)

Instalao com a parte Traseira voltada para dentro (Caso 2)

500 mm (Mn.) + h2/2 Frente 200 mm (Mn.)

900 mm (Mn.)
500mm (Mn.)

20 mm (Mn.)

Frente

20 mm (Mn.)

500 mm (Mn.) + h2/2

400 mm (Mn.)

Frente

400 mm (Mn.)

500 mm (Mn.) + h2/2

Sem Limite para a Altura da Parede Lateral

Sem Limite para a Altura da Parede Lateral

3) Paredes em 04 direes Espao de Instalao para uma s Unidade

Espao de Instalao para vrias Unidades

300 mm (Mn.) + h1/2 200 mm (Mn.) 200 mm (Mn.) 200 mm (Mn.)

300 mm (Mn.) + h1/2 200 mm (Mn.)

Frente

900 mm (Mn.)

Abertura de 800 mm (Mn.)

Sem Limite para a Altura da Parede Lateral 500 mm (Mn.) + h2/2 Abertura de 800 mm (Mn.)

200 mm (Mn.)

Frente

200 mm (Mn.)

Abertura de 800 mm (Mn.)

500 mm (Mn.) + h2/2

14

Instalao com a parte Traseira voltada para dentro (Caso 1)

500 mm (Mn.) + h2/2 200 mm (Mn.)

Instalao com a parte Traseira voltada para dentro (Caso 2)

500 mm (Mn.) + h2/2

1.600 mm (Mn.) Sem Limite para a Altura da Parede Lateral

Frente

Frente

Abertura de 800 mm (Mn.) Abertura de 800 mm (Mn.)

Abertura de 800 mm (Mn.)

200 mm (Mn.)

200 mm (Mn.)

500 mm (Mn.) + h2/2

400 mm (Mn.)

400 mm (Mn.)

NOTAS: 1)Mantenha a rea superior s Unidades Externas , livres de qualquer obstculo , para evitar curto circuito de ar. 2)As ilustraes acima indicam o espao mnimo necessrio para operao e manuteno dos equipamentos. 3)Para instalao de vrias unidades, 1 grupo permite 6 Unidades Externas (mximo). necessrio o espao de 1 m em cada grupo.

1 Grupo (Mximo de 6 Unid. Externas) 1m (Mn.)

6.4. FUNDAES
Fundaes em Concreto (1)A altura da fundao dever ser 150 mm acima do nvel do piso. (2)Instale um dreno em torno da fundao para que a gua seja drenada regularmente.
(mm)

c)A Unidade Externa no tombe devido a um forte vento ou a um terremoto. (5)A fixao das unid. externas devem ser feita com chumbadores, conforme indicado nas figuras a seguir.
< 8HP a 12HP > 133 688 133 (mm)

78

608

78

Tubo Refrigerante

Canal Argamassa 100 x 150 Profundidade Dreno (Largura 100 x 20 Profundidade)

150 mm ou Maior

100 MIN.

100 MIN.

Material Supressor de Vibraes

Dreno

Providencie fundao de concreto correta, conforme a figura abaixo.

CORRETO

No efetue a fundao de concreto, conforme mostrado abaixo. A base da unidade poder sofrer deformao.

760

< 14HP a 18HP > (mm) 133 948 133

INCORRETO

Fundao Fundao OBL. 40x15 (4x)

(3)Instale a unidade externa sobre uma superfcie plana e horizontal. Certifique-se de que a diferena entre os 4 lados (esquerdo, direito, frontal e traseiro) no seja maior que 10 mm.

Fixe a unidade externa com os chumbadores.

760

100 mm

Concreto

Lado Direito e Lado Esquerdo

Lado Frontal e Lado Traseiro

(4)Providencie fundaes corretas e fortes, de modo que: a)A Unidade Externa no fique inclinada. b)No ocorra rudo anormal
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(6)Ao instalar a unidade em uma laje ou em uma varanda, a gua do dreno poder se congelar em madrugadas frias. Portanto, evite fazer o dreno em uma rea por onde as pessoas circulam, pois a gua no piso poder congelar, tornando-o escorregadio.

200 mm (Mn.)

Frente

200 mm (Mn.)

Frente 200 mm (Mn.)

900 mm (Mn.) Sem Limite para a Altura da Parede Lateral Abertura de 800 mm (Mn.) 500 mm (Mn.) + h2/2

OBL. 40x15 (4x)

Porca Arruela Chumbador M12 Argamassa

TUBULAO DE REFRIGERANTE

PERIGO
Utilize somente o refrigerante R-410A no ciclo de refrigerao. No carregue com oxignio, acetileno ou qualquer outro gs inflamvel ou venenoso ao realizar teste de vazamento ou teste de estanqueidade. Esses gases, e outros com tais caractersticas, so extremamente perigosos e podero causar uma exploso. Recomenda-se a utilizao de ar comprimido, nitrognio ou o prprio refrigerante nestes testes. Certifique-se de que no h presso na vlvula de servio, antes de remover a flange, ou capacete de vedao.

Cuidados durante os trabalhos de Conexo das Tubulaes (1)Conecte as unidades internas e externas, utilizando tubulao de cobre adequada. Fixe a tubulao, e certifique-se de que no h contato com partes frgeis do prdio, como paredes, forro, etc. (caso contrrio, poder ocorrer rudo anormal devido vibrao da tubulao). (2)Aplique uma pequena (*) Aplique leo Refrigerante na quantidade de leo superfcie da Flange do Tubo refrigerante (*) na superfcie da flange do tubo e na porca, antes de efetuar o aperto. Em seguida, aperte a porca de acordo com o torque especificado, utilizando duas chaves. Execute o aperto da porca da linha de lquido, antes da linha de gs. Aps o aperto das porcas, verifique se no h vazamento. (*) Observao: Utilize somente leo refrigerante FVC68D (no fornecido), especfico para refrigerante R-410A. (3)Para os locais onde a temperatura e umidade esto acima do limite (27C / 80% UR), utilize isolante trmico com espessura maior (aprox. 10 mm), para isolar a tubulao. Este procedimento ir impedir a formao de orvalho na superfcie do isolante (da tubulao). (4)Execute o teste de estanqueidade (Presso de teste: 4,15 MPa). (5)Efetue o isolamento das conexes a frio (porcas e redutores). Isole tambm, toda a tubulao de refrigerante. Ao apertar as porcas, utilize duas chaves, e aplique o torque especificado.
No aplique chave fixa neste local. Poder ocorrer vazamento de refrigerante.

CUIDADO
Certifique-se de conectar a Tubulao de Refrigerante do mesmo ciclo. 7.1. MATERIAIS PARA TUBULAO (1) Prepare os tubos de cobre (adquirir no local). (2) Selecione o dimetro da tubulao de acordo com a Tabela 1 (Dimetro da Tubulao) e os itens 7.1.2 (Dimetro da Tubulao para Unidade Interna) e 7.5 (Dimetro da Tubulao e Multi-kit). (3) Selecione tubos de cobre limpos. Certifique-se de que no haja poeira e umidade dentro dos tubos. Sopre o interior dos tubos com nitrognio ou ar seco, para remover qualquer poeira ou corpos estranhos antes de conectar nos tubos. No utilize ferramentas que produzem grande quantidade de limalha e / ou rebarbas, como por exemplo uma serra. Cuidados com as extremidades da Tubulao de Refrigerante
Ao passar o tubo pela parede, fixe uma capa na ponta do tubo. Correto Incorreto No coloque o tubo diretamente sobre o cho. Correto Incorreto

Aperto com Duas Chaves

Conexo da Porca Curta na Vlvula de Servio.

Furo

Furo Fixe uma capa ou uma fita de vinil. Correto Fixe uma capa ou uma fita de vinil. Incorreto

CUIDADO
No aplique fora excessiva para apertar as porcas. Se aplicada, a porca poder rachar devido deteriorao ao longo do tempo, podendo ocorrer vazamento de refrigerante. Aplique o torque especificado.

A gua da chuva poder entrar.

Coloque uma capa ou um saco plstico preso com elstico. 16

Tabela 1. Dimetro da Tubulao

Modelo RAS8FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS14FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS20FSNMB RAS22FSNMB RAS24FSNMB RAS26FSNMB RAS28FSNMB RAS30FSNMB RAS32FSNMB RAS34FSNMB RAS36FSNMB RAS38FSNMB RAS40FSNMB RAS42FSNMB RAS44FSNMB RAS46FSNMB RAS48FSNMB RAS50FSNMB RAS52FSNMB RAS54FSNMB 38,1 (38,1 - 41,3) Gs 19,05 (19,05 - 22,2) 22,2 (22,2 - 25,4) 25,4 (25,4 - 28,6) Lquido

(mm)

(*) impossvel executar o flangeamento em Tubos com Tmpera Duro. Neste caso,utilize um Tubo com Flange (Acessrio). Conexes Para materiais com Tempera Duro, no possvel executar o flangeamento. Neste caso, utilize uma conexo (acessrio), de acordo com as espessuras mnimas da tabela abaixo.
< Espessura Mnima das Conexes (mm) > Dimetro 6,35 9,53 12,7 15,88 19,05 22,2 R-410A 0,5 0,6 0,7 0,8 0,8 0,9 Dimetro 25,4 28,6 31,75 38,1 41,3 44,45 R-410A 0,95 1,0 1,1 1,35 1,45 1,55 B

9,53 (9,53 - 12,7) 9,53 (9,53 - 12,7) 12,7 (12,7 - 15,88)

28,6 12,7 (28,6 - 31,75) (12,7 - 15,88) 28,6 15,88 (28,6 - 31,75) (15,88 - 19,05) 28,6 15,88 (28,6 - 31,75) (15,88 - 19,05) 31,75 19,05 (31,75 - 34,9) (19,05 - 22,2)

31,75 19,05 (31,75 - 34,9) (19,05 - 22,2)

< Dimenso B da Porca Curta (mm) > Dimetro 6,35 9,53 12,7 15,88 19,05 R-410A 17 22 26 29 36

PORCA CURTA

19,05 (19,05 - 22,2)

Para uma correta conexo, inicie o aperto com as mos a fim de garantir o alinhamento entre as partes. Finalize com uma chave fixa e outra com torqumetro.
Porca Curta

Vlidos at 100 m de Comprimento de Tubulao Equivalente

7.1.1. DIMETRO DA TUBULAO PARA UNIDADE INTERNA (mm)

Modelo (HP) 0,8 a 1,5 2,0 2,5 a 5,0 8,0 10,0 16,0 Gs 12,7 15,88 15,88 19,05 22,2 28,58 Lquido 6,35 6,35 9,53 9,53 9,53 12,7

Chave Fixa

Torqumetro No aperte tudo de uma vez. Aperte ajustando e acomodando o tubo flangeado com a porca curta na unio. Aperto com Duas Chaves

No aplique chave fixa neste local. Poder ocorrer vazamento de refrigerante.

Vlvula de Servio

7.2. DIMENSES DA FLANGE -Para interligao frigorfica com rosca, use o tubo flangeado. Se o flangeamento for mal feito, provocar vazamento de refrigerante. -A superfcie flangeada deve ser plana, com espessura uniforme sem fissuras, sem riscos. Execute o flangeamento da tubulao, de acordo com as dimenses abaixo. (mm)
+0,0 Dimetro (d) 6,35 9,53 12,7 15,88 19,05 A -0,4
A 90 2

Conexo da Porca Curta na Vlvula de Servio

Espessura do Tubo de Cobre e Tipo de Tmpera Utilize os tubos conforme indicado abaixo. (mm)
Dimetro 6,35 9,53 12,7 15,88 19,05 22,2 25,4 28,6 31,75 38,1 41,3 44,45 17 R-410A Espessura Tmpera 0,8 Mole 0,8 Mole 0,8 Mole 1,0 Mole 1,0 Duro 1,0 Duro 1,0 Duro 1,0 Duro 1,1 Duro 1,35 Duro 1,45 Duro 1,55 Duro

45 2

R-410A 9,1 13,2 16,6 19,7 (*)

0,4~0,8R

Espessura mnima para Luva, Cotovelo, Joelho

(mm) R-410A Dimetro Nominal 1/4" 6,35 3/8" 9,52 1/2" 12,70 5/8" 15,88 3/4" 19,05 7/8" 22,22 1" 25,40 1 1/8" 28,60 1 1/4" 31,75 1 1/2" 38,10 1 3/4" 44,45 Espessura 0,50 0,60 0,70 0,80 0,80 0,90 0,95 1,00 1,10 1,35 1,55

capacete de vedao poder ser projetado para fora, causando ferimentos. -Ao utilizar o maarico, proteger o tubo de retorno de leo e a capa de proteo do compressor, utilizando uma chapa metlica, conforme indicado abaixo.
Manta de Isolao para Proteo do Compressor Vlvula de Servio

Compressor Maarico Tubo Retorno de leo Placa de Metal p/ Proteo

7.3. VLVULA DE SERVIO <Vlvula de Servio da Linha de Gs> (1)Certifique-se de que todas as Vlvulas de Servio esto completamente fechadas. (2)Conecte a mangueira de carga de gs a junta de inspeo da Vlvula de Servio, e elimine o gs que est dentro do tubo de fechamento. (3)Corte a extremidade do tubo ( 6,35) do capacete de vedao, e certifique-se de que no h presso de gs no tubo. (4)Remova a proteo da Vlvula de Servio. (5)Remova o capacete de vedao utilizando um maarico. Ateno para a chama do maarico no queimar o corpo da Vlvula de Servio, e partes prximas.
Haste da Vlvula Junta de Inspeo Vlvula de Gs

-No aplique torque excessivo na haste da vlvula no final da abertura. Torque excessivo poder romper o lacre da sede, e a haste ser projetada para fora causando ferimentos. No h Stop de fim de curso. -Durante o modo Test Run, as Vlvulas de Servio devem estar totalmente abertas. Caso contrrio, poder danificar os componentes.
< Vlvula de Gs > Tampa (Aps o Torque mantenha a Vlvula com a Tampa) Torque de Aperto: 50 a 58 N.m Chave Allen (Para Abrir e Fechar a Vlvula Fornecido) Haste da Vvula Anti Horrio .... Abre Horrio ........... Fecha Fechada de Fbrica Presso do Refrigerante

Anel (Borracha)

Tubo da Linha de Gs

Junta de Inspeo (Somente a Mangueira de Carga pode ser conectada). Torque de Aperto: 9 a 14 N.m

Proteo da Vlvula de Servio < Vlvula de Lquido > Regio de Solda da Vlvula de Servio Tampa (Aps o Torque mantenha a Vlvula com a Tampa) Torque de Aperto: 33 a 42 N.m Anel (Borracha) Capacete de Vedao Chave Allen (Para Abrir e Fechar a Vlvula- Fornecido) Haste da Vvula Anti Horrio .... Abre Horrio ........... Fecha Fechada de Fbrica Tubulao Refrigerante Presso do Refrigerante Junta de Inspeo (Somente a Mangueira de Carga pode ser conectada). Torque de Aperto: 14 a 18 N.m

Detalhe do Capacete de Vedao rea de Corte Cortar Aqui 6,35

CUIDADO
-Antes de remover o capacete de vedao da Vlvula de Servio, certifique-se de que no h presso de gs no interior do tubo de fechamento. Caso contrrio, o
18

7.3.1. TORQUE DE APERTO

TABELA DE APERTO PORCA CURTA Porca Curta Nominal 1/4" 6,35 3/8" 9,52 1/2" 12,70 5/8" 15,88 3/4" 19,05 Torque de Aperto 14 a 18 (N.m) 34 a 42 (N.m) 49 a 61 (N.m) 68 a 82 (N.m) 100 a 120 (N.m) Modelo (RAS) 8 / 10 / 12 14 / 16 / 18 TABELA DE APERTO PARA VLVULA DE SERVIO Vlvula GS LQUIDO GS LQUIDO Porca Curta (N.m) 40 60 Haste da Vlvula Chave Tampa da Tampa da P/Abrir P/Fechar Allen Vlvula Junta Insp. (N.m) (mm) (N.m) (N.m) (N.m) MAX. 5 MAX. 5 MAX. 5 MAX. 5 18~22 7~9 20~25 7~9
10 4 10 4 50~58 33~42 50~58 33~42 9~14 14~18 9~14 14~18

7.4. CONEXO DA TUBULAO

Conecte os tubos com a vlvula de servio da linha de lquido e a vlvula de servio da linha de gs da unidade externa conforme ilustrado.

(mm) Conexo Tubulao de Gs Conexo Tubulao de Lquido Modelo A B C D RAS8FSNMB RAS10FSNMB 156 156 210 370 RAS12FSNMB RAS14FSNMB RAS16FSNMB 170 175 205 350 RAS18FSNMB

C (L.Gs)

D (L.Liq.)

145 (L.Liq.) 285 (L.Gs)

A (L.Gs) B (L.Liq.)

Direo da Tubulao Fixe os tubos adequadamente, de forma a evitar vibrao e fora excessiva nas vlvulas de servio (1)Os tubos podem ser conectados em 3 direes (Frontal, Traseiro ou Inferior) em relao Base da Unidade. Certifique-se de que os tubos esto adequadamente fixados para evitar vibraes, e se no h fora excessiva aplicadas s vlvulas de servio.

(2)A operao da vlvula de servio deve ser realizada de acordo com o item 7.3. (3)Conecte a tubulao de acordo com o item 7, deste Manual de Instalao. (4)Isole completamente a extremidade do condute (eletroduto), para evitar a entrada de gua da chuva.
Tubulao de Lquido Tubulao de Gs Tampa de Fechamento da Tubulao

Lado Frontal Isole a Tubulao e certifique-se de que no h frestas ou falhas. Isole a extremidade dos Condutes. Lado Traseiro Base da Unidade Lado Inferior

19

7.5. DIMETRO DA TUBULAO E MULTI-KIT 1)Dimenses da Tubulao da Unidade Externa (Conforme o item 7.5.1. deste Manual) 2)Dimenses da Tubulao e Multi-kit do Kit 1 Conexo at a 1 Ramificao (*2)
Unidade Externa (HP) 8 10 12 e 14 16 18 a 24 26 a 34 36 a 54 Comprimento Equivalente da Comprimento Equivalente da Tubulao at 100 m Tubulao maior 100 m Dimetro do Tubo (mm) Gs Lquido Gs Lquido 19,05 22,2 25,4 28,6 28,6 31,75 38,1 9,53 9,53 12,7 12,7 15,88 19,05 19,05 22,22 25,4 28,6 31,75 31,75 38,1 44,45 12,7 12,7 15,88 15,88 19,05 22,22 22,22 Multi-kit Header Multi-kit Capacidade N de das Unid. RamifiInternas (HP) cao 5a8 5 a 10 5 a 16 4 8 8 Modelo E84HSNB E108HSNB E168HSNB

E102SNB E162SNB E242SNB E302SNB

3)Dimenses da Tubulao e Multi-kit aps a 1 Ramificao (*3)

Unidade Interna (HP) <6 6 a 8,99 9 a 11,99 12 a 15,99 16 a 17,99 18 a 25,99 26 a 35,99 > 36 Dimetro do Tubo (mm) Gs Lquido 15,88 9,53 19,05 9,53 22,2 9,53 12,7 25,4 28,6 12,7 28,6 15,88 19,05 31,75 38,1 19,05 Modelo

4)Dimenses da Tubulao entre o Multi-kit e a Unidade Interna (*4)

Unidade Interna (HP) 0,8 a 1,5 2,0 , 2,3 2,5 a 5,0 8,0 10,0 16,0 Dimetro do Tubo (mm) Gs Lquido 12,7 6,35 (*5) 15,88 6,35 (*5) 15,88 9,53 19,05 9,53 22,2 9,53 28,58 12,7

E102SNB

E162SNB E242SNB E302SNB

NOTAS: 1)As tubulaes de Gs e de Lquido devem ter o mesmo comprimento, percorrerem juntas o mesmo caminho, e serem instaladas em um mesmo sistema. 2)Utilize os Multi-kits para ramificao da tubulao para as Unidades Internas. 3)Instale as Unidades Internas e Multi-kits, de acordo com o Manual de Instalao. 4)Se o comprimento de tubulao (L3) entre cada Multi-kit e cada Unidade Interna for muito maior em relao uma outra Unidade Interna, o refrigerante poder no fluir corretamente, ocasionando baixo rendimento em comparao com as outras Unidades. (Comprimento Mximo recomendado: 15 m). Capacidade Decrescente (A > B > C) Unidade Externa A (*6) 1 (*6) 1 Unidade Externa B 1 (*1) 2 (*3) 1Ramificao 3 H1 4 3
Unidade Interna Unidade Interna Unidade Interna

Unidade Externa C H5

Kit 1 Conexo

Kit 2 Conexo L5

L3

3 L1 L2 L3 4
Unidade Interna

H2

L3

4
Unidade Interna

L3

4
Unidade Interna

20

COMPRIMENTO MXIMO DE TUBULAO

COMPRIMENTO DA TUBULAO ADMISSVEL ITEM Comprimento vlido para qtd de Comprimento vlido para qtd de Unidades Internas conectadas Unidades Internas conectadas menor que qtd recomendada maior que qtd recomendada Comp. Real Total da Tubulao de Lquido L1 L2 L3 L5 H1 H2 H5 < 1.000 m (*8) (Estendido) < 165 m < 190 m < 90 m < 40 m < 10 m < 50 m < 40 m < 15 m < 0,1 m < 300 m (Padro) < 165 m < 190 m < 40 m < 30 m < 10 m < 50 m < 40 m < 15 m < 0,1 m

Comprimento Total da Tubulao Comprimento Mxi- Real mo da Tubulao Equivalente Comprimento Mximo da Tubulao entre a 1 Ramificao at a Unidade Interna mais Distante Comprimento Mximo da Tubulao do Multikit / Header at a Unidade Interna Comprimento da Tubulao do Kit Conexo at a Unidade Externa mais Distante Desnvel entre a Unida- Unid. Ext. acima da Interna de Externa e Interna Unid. Ext. abaixo da Interna Desnvel entre as Unidades Internas Desnvel entre as Unidades Externas

Observaes: (*1):O Multi-kit de ligao das Unid. Externas contado partir do Multi-kit mais prximo s Unid. Internas (Identificado como Kit 1 Conexo). (*2):Quando o comprimento mximo de tubulao equivalente (L1), partir do Kit 1 Conexo da Unid. Externa, at a Unid. Interna mais distante for superior a 100 m, os dimetros da tubulao da linha de gs e da linha de lquido desde o Kit 1 Conexo da Unid. Externa at a primeira ramificao, devero ser aumentados conforme a tabela do item 7.5. (utilizar um redutor, no fornecido). (*3):Se o comprimento de tubulao for maior do que 100 m, no necessrio aumentar o dimetro da tubulao aps a primeira ramificao. Se o tamanho do Multi-kit for maior que o da primeira ramificao, utilize o mesmo tamanho de Multi-kit da primeira ramificao. Se o dimetro da tubulao selecionado aps a primeira ramificao for maior que o dimetro antes da primeira ramificao, utilize o 5) Multi-kit Unidade Externa

mesmo dimetro utilizado antes da primeira ramificao. (*4):O dimetro da tubulao 4 deve ser igual ao dimetro da tubulao de conexo da Unid. Interna. (*5):Quando o comprimento da tubulao de lquido for maior que 15 m, utilize tubo com dimetro de 9,53 mm, e um redutor (no fornecido). (*6):Manter um trecho reto mnimo de 500 mm, aps cada Kit de Conexo da Unid. Externa. (*7):As condies para instalao da tubulao de refrigerante podero ser diferentes, dependendo da quantidade de Unid. Internas conectadas. (*8):O comprimento total admissvel de tubulao (1000 m) s permitido caso no ultrapasse a carga mxima de refrigerante adicional, e caso no ultrapasse a quantidade de Unid. Internas recomendadas (Pg. 11).

Aplicao Unidade Externa Item Multi-kit (Kit Conexo Unid. Externa.) Unid. Externa HP 20 a 24 26 a 36 38 a 54 Quantidade Unid. Externa 2 2 3 Modelo E242SNB E302SNB E302SNB

Quantidade Kit Conexo Unid. Externa 1 1 2

21

EXEMPLO PARA O MODELO 38HP: 2 KIT's CONEXO UNIDADE EXTERNA <Conexo de Tubulao pelo Lado Frontal ou Lado Traseiro)
Unid. Condensadora A

Kit 1 Conexo (Gs) Tubulao de Gs (Fornecido em Campo) Unid. Condensadora B

Kit 2 Conexo (Gs) Unid. Condensadora C Tubulao de Lquido (Fornecido em Campo) Kit 1 Conexo (Lq.)

Linha de Lquido (Fornecido em Campo) Linha de Gs (Fornecido em Campo) Kit 2 Conexo (Lq.) Linha de Lquido (Fornecido em Campo)

Linha de Gs (Fornecido em Campo)

<Conexo da Tubulao pelo Lado Inferior>

Unid. Condensadora A

Unid. Condensadora B Kit 1 Conexo (Gs)

Unid. Condensadora C Tubulao de Gs (Fornecido em Campo) Tubulao de Lquido (Fornecido em Campo) Kit 1 Conexo (Lq.)

Kit 2 Conexo (Gs)

Kit 2 Conexo (Lq.)

Linha de Gs (Fornecido em Campo) Linha de Lquido (Fornecido em Campo)

22

7.5.1. DIMETRO DA TUBULAO DA UNIDADE EXTERNA DIMETRO DE TUBULAO PARA RAS8FSNMB AT RAS18FSNMB (MDULO BASE)
UNID. EXTERNA Modelo Dimetro da Tubulao Lquido (a) (*) Modelo Dimetro da Tubulao Lquido (a) (*) Gs Gs RAS8FSNMB 19,05 9,53 RAS14FSNMB 25,4 12,7 RAS10FSNMB 22,2 9,53 RAS16FSNMB 28,6 12,7 ( mm) RAS12FSNMB 25,4 12,7 RAS18FSNMB 28,6 15,88

a
P/ UNID. INTERNA

(*) Para comprimento equivalente de tubulao maior que 100 m, consultar o item 7.5. Execute a instalao das Unidades Externas e da Tubulao, de acordo com a figura ao lado. Verifique na tabela, o modelo da Unidade Externa, o modelo do Kit de Conexo e o Dimetro da Tubulao.

DIMETRO DE TUBULAO PARA RAS20FSNMB AT RAS36FSNMB (COMBINAO DE 2 MDULOS)

(Sada da Tubulao para as Unidades Internas pelo Lado Esquerdo) (Sada da Tubulao para as Unidades Internas pelo Lado Direito)

UNID. EXT. "A"

UNID. EXT. "B"

UNID. EXT. "B"

UNID. EXT. "A"

b a
P/ UNID. INTERNA

c
KIT CONEXO UNID. EXT.

c
KIT CONEXO UNID. EXT.

b a
P/ UNID. INTERNA ( mm)

Modelo RAS20FSNMB RAS22FSNMB RAS24FSNMB RAS26FSNMB RAS28FSNMB RAS30FSNMB RAS32FSNMB RAS34FSNMB RAS36FSNMB Unidade RAS12FSNMB RAS14FSNMB RAS14FSNMB RAS14FSNMB RAS14FSNMB RAS16FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB Composio Externa A Modular Unidade RAS8FSNMB RAS8FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS14FSNMB RAS14FSNMB RAS16FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB Externa B Kit Conexo Unid. Ext. E242SNB E302SNB Gs a (*) Lquido Dimetro da Tubulao Gs b Lquido Gs c Lquido

28,6 15,88 25,4 12,7 19,05 9,53

28,6 15,88 25,4 12,7 19,05 9,53

28,6 15,88 25,4 12,7 22,2 9,53

31,75 19,05 25,4 12,7 25,4 12,7

31,75 19,05 25,4 12,7 25,4 12,7

31,75 19,05 28,6 12,7 25,4 12,7

31,75 19,05 28,6 12,7 28,6 12,7

31,75 19,05 28,6 15,88 28,6 12,7

38,1 19,05 28,6 15,88 28,6 15,88

(*) Para comprimento equivalente de tubulao maior que 100 m, consultar o item 7.5. Execute a instalao das Unidades Externas e da Tubulao, de acordo com a figura acima. Verifique na tabela, o modelo da Unidade Externa, o modelo do Kit de Conexo e o Dimetro da Tubulao.

23

DIMETRO DE TUBULAO PARA RAS38FSNMB AT RAS54FSNMB (COMBINAO DE 3 MDULOS)

(Sada da Tubulao para as Unidades Internas pelo Lado Esquerdo) (Sada da Tubulao para as Unidades Internas pelo Lado Direito)

UNID. EXT. "A"

UNID. EXT. "B"

UNID. EXT. "C"

UNID. EXT. "C"

UNID. EXT. "B"

UNID. EXT. "A"

a
P/ UNID. INTERNA

c b

d b

a
P/ UNID. INTERNA ( mm)

KIT 2 CONEXO UNID. EXT. KIT 1 CONEXO UNID. EXT.

KIT 2 CONEXO UNID. EXT. KIT 1 CONEXO UNID. EXT.

Modelo Unidade Externa A Composio Unidade Modular Externa B Unidade Externa C Kit Conexo Unid. Ext. Gs a (*) Lquido Gs b Lquido Gs Dimetro da Tubulao c Lquido Gs d Lquido Gs e Lquido

RAS38FSNMB RAS40FSNMB RAS42FSNMB RAS44FSNMB RAS46FSNMB RAS48FSNMB RAS50FSNMB RAS52FSNMB RAS54FSNMB RAS14FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS14FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS14FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB E302SNB

38,1 19,05 28,6 15,88 25,4 12,7 25,4 12,7 25,4 12,7

38,1 19,05 28,6 15,88 28,6 12,7 25,4 12,7 25,4 12,7

38,1 19,05 28,6 15,88 28,6 15,88 25,4 12,7 25,4 12,7

38,1 19,05 31,75 19,05 28,6 15,88 25,4 12,7 25,4 12,7

38,1 19,05 31,75 19,05 28,6 15,88 28,6 12,7 25,4 12,7

38,1 19,05 31,75 19,05 28,6 15,88 28,6 15,88 25,4 12,7

38,1 19,05 31,75 19,05 28,6 15,88 28,6 15,88 25,4 12,7

38,1 19,05 31,75 19,05 28,6 15,88 28,6 15,88 28,6 12,7

38,1 19,05 31,75 19,05 28,6 15,88 28,6 15,88 28,6 15,88

(*) Para comprimento equivalente de tubulao maior que 100 m, consultar o item 7.5. Execute a instalao das Unidades Externa e da Tubulao, de acordo com a figura acima. Verifique na tabela, o modelo da Unidade Externa, o modelo do Kit de Conexo e o Dimetro da Tubulao. 7.5.2. CUIDADOS COM A INSTALAO DA CONEXO DE TUBULAO (1)Certifique-se de que as Vlvulas de Servio esto totalmente fechadas. (2)Proteja o compressor e a manta do compressor, utilizando uma chapa de proteo, quando efetuar a soda da tubulao na Vlvula de Servio da linha de gs. Tome cuidado para que a chama do maarico no queime o corpo da Vlvula de Servio e/ou outros componentes prximos. (3)Conecte a tubulao de refrigerante nas Unidades Internas e Externas. Tome cuidado para que a tubulao no encoste em partes frgeis do prdio, como paredes e forro, caso contrrio, poder ocorrer rudo anormal devido vibrao da tubulao.
24

(4)Para o aperto das porcas da tubulao de refrigerante, utilize o torque indicado na tabela a seguir. Utilize gs nitrognio para soprar no interior da tubulao durante o processo de soldagem. (5)Isole completamente as tubulaes da Linha de Gs e da Linha de Lquido. (6)Logo aps a conexo das tubulaes, reinstale a tampa de fechamento da tubulao, para evitar a passagem de gua de chuva.

7.5.3. DETALHES DA CONEXO DA VLVULA DE SERVIO

RAS8FSNMB Vlvula de Servio (Linha de Gs) RAS10FSNMB Vlvula de Servio (Linha de Gs)

Vlvula de Servio (Linha de Lquido) Tubulao Linha de Lquido ( Fornecido)

Vlvula de Servio (Linha de Lquido) Tubulao Linha de Lquido ( Fornecido) Tubulao Linha de Gs ( Fornecido)

Tubo Conexo (A) (Fornecido como Acessrio) Cotovelo ( Fornecido)

Conexo ( Fornecido) Cotovelo ( Fornecido)

Tubulao Linha de Gs ( Fornecido)

RAS12FSNMB Vlvula de Servio (Linha de Gs) Tubo Conexo (B) (Fornecido como Acessrio) Cotovelo ( Fornecido) Tubulao Linha de Gs ( Fornecido) RAS16FSNMB Vlvula de Servio (Linha de Gs) Vlvula de Servio (Linha de Lquido) Tubo Conexo (C) (Fornecido como Acessrio) Cotovelo ( Fornecido) Tubulao Linha de Gs ( Fornecido) Tubulao Linha de Lquido ( Fornecido) Vlvula de Servio (Linha de Lquido) Tubo Conexo (B) (Fornecido como Acessrio) Tubulao Linha de Lquido ( Fornecido)

RAS14FSNMB Vlvula de Servio (Linha de Gs) Vlvula de Servio (Linha de Lquido) Conexo ( Fornecido) Cotovelo ( Fornecido) Tubulao Linha de Lquido ( Fornecido) Tubulao Linha de Gs ( Fornecido)

RAS18FSNMB Vlvula de Servio (Linha de Gs) Tubo Conexo (D) (Fornecido como Acessrio) Cotovelo ( Fornecido) Tubulao Linha de Gs ( Fornecido) Vlvula de Servio (Linha de Lquido) Tubo Conexo (D) (Fornecido como Acessrio) Tubulao Linha de Lquido ( Fornecido)

NOTAS: 1) Certifique-se de que o capacete de vedao da Vlvula de Servio da linha de gs foi removido. 2) Referente ao item 7.3 (Vlvula de Servio).

7.6. CUIDADOS COM A INSTALAO DA TUBULAO E UNIDADES EXTERNAS 1) Posicionamento das Unidades Externas Posicione as Unidades Externas de maneira que a Externa de maior capacidade (A > B > C), fique mais prxima das Unidades Internas.
Capacidade da Unidade Externa: A > B > C Capacidade da Unidade Unidade Externa: A > B > C Externa A Unidade Interna

Unidade Externa A

Unidade Externa B

Unidade Externa C

Unidade Externa C

Unidade Externa B

Unidade Interna

2) Comprimento da Tubulao O comprimento da tubulao entre o 1 Kit Conexo e a Unidade Externa mais distante dever ser de no mximo 10 m (La Lb Lc 10 m).
Capacidade da Unidade Externa: A > B > C Unidade Externa Trecho Reto Mn. A de 500 mm. Unidade Externa B Unidade Externa C 0,1 m (Desnvel Mximo)

Unidade Externa A LA

Unidade Externa B LB

Unidade Externa C LC

Unidade Interna

Kit Conexo 25

Kit Conexo

Instale o Kit de Conexo (Multi-Kit) das Unidades Externas, abaixo da tubulao das Unidades Externas. Caso o Kit de Conexo seja instalado acima das Unidades Externas, mantenha uma distncia mxima de 300 mm entre o Kit de Conexo e a parte mais baixa da Unidade Externa, e faa um Sifo (mnimo 200 mm) entre o Kit de Conexo e a Unidade Externa. Sifo Sifo Sifo
200 mm mn. Unidade Interna Unidade Interna 300 mm mx. 300 mm mx. 300 mm mx. 200 mm mn. 200 mm mn.

3)Condio para Instalao da Tubulao at o Kit Conexo.

MENOR QUE 2 m MAIOR QUE 2 m

Sifo 200 mm mn.

Sifo 200 mm mn.

Menor que 2 m

Menor que 2 m

Menor que 2 m * Maior que 2 m

Menor que 2 m * Maior que 2 m

*Maior que 2 m necessrio instalar um sifo na tubulao de gs para no ocorrer acmulo de leo. 4)Alinhamento da Tubulao de Refrigerante Alinhe a tubulao de refrigerante das Unidade Externa horizontalmente, ou com inclinao descendente para o lado da Unidade Interna, caso contrrio, o leo refrigerante poder acumular na tubulao.

ACMULO DE LEO NA TUBULAO DE GS

5) Posicionamento da Tubulao de Refrigerante Posicione os tubos entre as unidades externas abaixo da entrada da tubulao de refrigerante.

ACMULO DE LEO NO EQUIPAMENTO PARADO

6) Caso os Kits de Conexo da Unidade Externa sejam instalados na frente da unidade, mantenha um espao mnimo de 500 mm na frente da unidade, para Manuteno (No caso de substituio dos compressores, este espao de 500 mm (mnimo) necessrio).
Unidade Externa Unidade Externa Unidade Externa

7) Sentido do Kit Conexo (Multi-kit) Coloque o kit conexo no sentido horizontal ( 15), conforme figura abaixo. 15

500 mm mn.

Kit Conexo

Kit Conexo
26

7.7. MTODO DE DISTRIBUIO PARAAS UNIDADES INTERNAS Siga a tabela abaixo ao executar o trabalho em campo.
Comprimento da Tubulao entre o Multi-kit Unid. Interna mais Distante Tubos de Ramificao Principal Comprimento da Tubulao aps Ramificao N de Tubos de Ramificao Tipo Capacidade da Combinao da Unidade Interna aps Ramificao de Linha e Ramificao Principal Coletor Ramificado

< 40 m

a+b+c < 30 m Nenhum Limite Caso 1 ou d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+... < 30 m a+b+c > 30 m At 2 (3 Linhas) Caso 2 e d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+... > 30 m 1 (2 Linhas) Caso 3

Disponvel (Fig. 3)

41 m a 90 m

> 40% (Fig.2)

No Disponvel (Fig. 4)

CASO 1

1 Ramificao do Tubo Principal

a+b+c+... < 30 m ou d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+... < 30 m ou a+b+c+... > 30 m e d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+... < 30 m ou a+b+c+... < 30 m e d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+... > 30 m
b c Unidade Interna Unidade Interna Unidade Interna

Somatria de todos os trechos da primeira ramificao menor ou igual 30 m.

2 Ramificao do Tubo Principal

e f

g Unidade Interna Unidade Interna Unidade Interna

3 Ramificao do Tubo Principal

i j k

l Unidade Interna m n Unidade Interna Unidade Interna Unidade Interna Unidade Interna Unidade Interna

Somatria de todos os demais trechos aps a primeira ramificao, menor ou igual 30 m.

CASO 2 Quando o comprimento da tubulao entre a 1 Ramificao e a Unidade Interna mais distante for at 40 m, poder ser utilizada at duas Ramificaes (3 linhas) do tubo principal.
1 Ramificao do Tubo Principal

Mximo 40 m Mximo 40 m Mximo 40 m

Unidade Interna 2 Ramificao do Tubo Principal

Unidade Interna

Unidade Interna

Unidade Interna

Unidade Interna

Unidade Interna

Unidade Interna

Unidade Interna

Unidade Interna

27

CASO 3 Quando o comprimento da tubulao entre a 1 Ramificao e a Unidade Interna mais distante estiver entre 41 e 90 m, poder ser utilizada somente uma Ramificao (2 linhas) do tubo principal. Entretanto, devem ser respeitadas as condies abaixo: 1) A proporo de capacidade entre os dois ramais deve estar entre 40 e 60%. 2) A distncia entre a primeira unidade interna e a ltima unidade interna do outro ramal dever ser no mximo 40 m.

1 Ramificao do Tubo Principal

41 ~ 90 m

Proporo de capacidade das Unidades Internas entre 40 e 60%

Unidade Interna Unidade Interna Unidade Interna Unidade Interna

Exemplo: Capacidade das Unidades Internas do 1 Ramal = 16 HP (57%) Proporo de capacidade das Unidades Internas entre 40 e 60%

Unidade Interna

Unidade Interna

Unidade Interna

Exemplo: Capacidade das Unidades Internas do 2 Ramal = 12 HP (43%)

Mximo 40 m

Tubos de Ramificao Principal

Capacidade da Unidade Interna menor que 40%.

41 ~ 90 m 41 ~ 90 m 1 Ramificao do Tubo Principal 2 Ramificao do Tubo Principal 1 Ramificao do Tubo Principal Capacidade da Unid. Interna 20% Capacidade da Unid. Interna 80%

Fig. 1 O Coletor Ramificado pode ser usado com a Ramificao de Linha na parte de 3 Tubulaes e de 2 Tubulaes. 40 m

Fig. 2 No conecte a Ramificao de Linha a um Coletor Ramificado. Ramificao de Linha

1 Ramificao do Tubo Principal Coletor Ramificado Coletor Ramificado Unidade Interna

Ramificao de Linha

40 m

Fig. 3 OBSERVAO: Permitido No Permitido

Fig. 4

28

7.8. SUSPENSO DA TUBULAO DE REFRIGERANTE Suspenda a tubulao de refrigerante em certos pontos e previna a tubulao de tocar a parte frgil do prdio como paredes, forro, etc. (Caso contrrio, poder ocorrer rudo anormal devido vibrao da tubulao. Prestar ateno especial no caso de comprimentos menores de tubos).
1~15 m P/ PESOS MAIORES P/ TUBOS AO SUSPENSOS LONGO DA PAREDE P/ TRABALHO DE INSTALAO RPIDA

No fixe a tubulao de refrigerante diretamente com as armaes metlicas (a tubulao pode expandir e contrair). Alguns exemplos para mtodos de suspenso so mostrados abaixo:

SEO DE TRATAMENTO PROVA DE FOGO

UNIDADE INTERNA

7.9. TRABALHO DE SOLDAGEM (1)O trabalho mais importante na atividade de tubulao de refrigerante o de soldagem. Se ocorrer vazamento devido a falta de cuidados e falhas devido gerao de hidratos ocorridos acidentalmente, causar entupimento dos tubos capilares ou falhas srias do compressor. (2)Dimenses do Tubo aps Expanso importante controlar a folga para a solda do tubo como mostrado abaixo. No caso em que uma pea de expanso de tubo de cobre usado, as seguintes dimenses devem ser asseguradas.

ATENO
-Use gs nitrognio para soprar durante a soldagem do tubo. Se oxignio, acetileno ou gs uorcarbono utilizado, causar uma exploso ou gases venenosos. -Um lme com bastante oxidao se formar dentro dos tubos se no for aplicado nitrognio durante a soldagem. Esta pelcula ir desprender aps a operao e circular no ciclo, resultando em vlvulas de expanso entupidas, etc. causando problemas ao compressor. -Use uma vlvula redutora quando gs nitrognio soprado durante a soldagem. A presso do gs deve ser mantida entre 0,03 a 0,05 MPa. Se uma alta presso excessivamente aplicada em um tubo, causar uma exploso.

a Dimetro Tubo de d1 Folga a Cobre

+0,08
6,35

d1

Um mtodo de soldagem bsico mostrado abaixo:

d1
+0,1
22,42

Dimetro Tubo de Cobre

+0,09
22,22 ,

Folga
0,39

+0,1
6,5

0,33

6
0,07 0,35

10
0,11 0,42

(2) Aquea o exterior do tubo uniformemente resultando em um bom fluxo do material.

-0,08 +0,08
9,53

0 +0,1
9,7

-0,09 0, +0,12

0 +0,1
25,6

8
0,09 0,38

25,4

12
0,08 0,42

(1) Aquea o interior do tubo uniformemente Plugue de Borracha Vlvula

-0,08 +0,08
12,7

0 +0,1
12,9

-0,12 +0,12

0 +0,1
28,78

8
0,19 0,41

28,58

12
0,08 0,47

-0,08 +0,09
15,88 5

0 +0,1
16,1

-0,12 +0,12

0 +0,1
32,0

8
0,13 0,44

31,75 ,

12
0,13 0,52

Fluxo de Gs Nitrognio 0,05m3/h

Mangueira de Alta Presso

-0,09 +0,09
19, 19,05

0 +0,1
19,3

-0,12 +0,12

0 +0,1
38,3

10
0,16

38,1

14
0 0,18

Vlvula Redutora: Abra esta vlvula apenas no momento da soldagem

-0,09

-0,12

0,03 a 0,05MPa (0,3 a 0,5kg.cm2G)

29

CICLO FRIGORFICO RAS8FSNMB / RAS10FSNMB / RAS12FSNMB

JUNTA DE INSPEO

VLV. SERVIO S VLVULA 4 VIAS (RVR)

CICLO FRIGORFICO

JUNTA DE INSPEO

P SENSOR DE PRESSO (ALTA)

TUBO FILTRO (SVA) CAPILAR DE LINHA S S VLVULA SOLENIDE VLVULA DE RETENO SEPARADOR DE LEO FILTRO DE LINHA S

TROCADOR DE CALOR

30

HP PRESSOSTATO DE ALTA S FILTRO DE LINHA

FILTRO DE LINHA S

VLV. EXPANSO (MV1) JUNTA DE INSPEO

INV TUBO CAPILAR P SENSOR DE PRESSO (BAIXA)

COMPRESSOR INVERTER

JUNTA DE INSPEO VLV. EXPANSO (MVB)

ACUMULADOR DE SUCO

VLV. SERVIO

SENTIDO DO FLUXO PARA O MODO RESFRIA SENTIDO DO FLUXO PARA O MODO AQUECE

FILTRO DE LINHA TROCADOR "TUBE&TUBE"

HLS2863

CICLO FRIGORFICO RAS14FSNMB / RAS16FSNMB / RAS18FSNMB

JUNTA DE INSPEO

VLV. SERVIO S VLVULA 4 VIAS (RVR)

JUNTA DE INSPEO

P SENSOR DE PRESSO (ALTA)

VLVULA DE RETENO SEPARADOR DE LEO PRESSOSTATO DE ALTA HP S FILTRO DE LINHA FILTRO DE LINHA S SEPARADOR DE LEO

VLVULA DE RETENO

TUBO FILTRO (SVA) CAPILAR DE LINHA S S VLVULA SOLENIDE

TROCADOR DE CALOR

PRESSOSTATO DE ALTA HP

FILTRO DE LINHA S

31

S FILTRO DE LINHA

VLV. EXPANSO (MV1) JUNTA DE INSPEO

INV TUBO CAPILAR COMPRESSOR CONSTANTE TUBO CAPILAR

COMPRESSOR INVERTER

P SENSOR DE PRESSO (BAIXA)

JUNTA DE INSPEO VLV. EXPANSO (MVB)

ACUMULADOR DE SUCO

VLV. SERVIO

SENTIDO DO FLUXO PARA O MODO RESFRIA SENTIDO DO FLUXO PARA O MODO AQUECE

FILTRO DE LINHA TROCADOR "TUBE&TUBE"

HLS2864

FIAO ELTRICA

necessrio que o local possua suprimento de energia monofsica e trifsica, na tenso exigida para o correto funcionamento do mesmo. A voltagem suprida deve estar de acordo com a especificada na etiqueta de identificao do equipamento. Caso sua instalao no atenda aos pr requisitos da fonte de alimentao, contate a companhia local de fornecimento de energia eltrica para corrigir os desvios. O desbalanceamento de fases e de variao de tenso pode ocorrer em funo de: - Mau Contato entre as Conexes Eltricas; - Mau Contato entre os Contatos dos Contatores; - Terminal Frouxo; - Condutor Oxidado ou Carbonizado.

ATENO
Desligue o disjuntor das unidades internas e externas

e aguarde por mais de 3 minutos antes de efetuar qualquer trabalho na fiao eltrica ou antes de executar alguma verificao peridica.
Verifique se os ventiladores das unidades internas e

externas esto parados antes de executar qualquer trabalho na fiao eltrica ou qualquer verificao peridica.
Proteja os fios, as peas eltricas, etc., de ratos ou

pequenos roedores. Se no estiverem protegidas, os ratos podero roer algumas peas e na pior das hipteses, iniciar um incndio.
No deixe os fios tocarem nos tubos de cobre, nas

Fonte de Alimentao Estabilizada

Tenso de Alimentao Desequilbrio da Tenso Tenso de Partida Unidade Externa 220 V 3 Fases + Terra 380 V 3 Fases + Neutro + Terra 90 a 110% da Tenso Dentro de um desvio de 3% de cada Fase no Terminal Principal da Unidade Condensadora Maior que 85% da Tenso Unidade Interna 2 Fases + Terra 1 Fase + Neutro + Terra

bordas dos gabinetes e nas peas eltricas no interior da unidade. Caso contrrio o isolante dos fios podem sofrer danos e provocar incndio.
Utilize

um Disjuntor Diferencial de mdia sensibilidade (tempo de ativao de 0,1s ou menos). Se no for utilizado, poder ocorrer choques eltricos ou incndios. terminais podero causar incndios.

Fixe os cabos com segurana. Foras externas nos

Fio Fase: Condutor isolado com potencial eltrico. Fio Neutro: No um referencial, o retorno da fase ou fuga, portanto circula corrente eltrica. Fio Terra: Referencial com potencial nulo. Por ser uma ligao de segurana circula apenas corrente de escoamento em caso de problemas ou falhas da instalao. O NEUTRO NO TERRA. NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELTRICA COMO TERRA. O equipamento deve ser aterrado no sitema TT conforme norma NBR5410 (Instalaes Eltricas de Baixa Tenso), NBR5419 (Proteo de Estruturas contra Descargas Atmosfricas) ou de acordo com as regulamentaes locais. O aterramento tem a finalidade de garantir o funcionamento adequado do equipamento, a segurana de pessoas e animais domsticos e a conservao de bens.

Aperte os parafusos com o seguinte torque:

M4: M5: M6: M8: M10:

1,0 1,3 N.m 2,0 2,4 N.m 4,0 5,0 N.m 9,0 11,0 N.m 18,0 23,0 N.m

A falta ou excesso de torque so prejudiciais. Utilize torqumetro calibrado.

Rgua de Bornes p/ Alimentao Eltrica Rgua de Bornes p/ Transmisso
PCB1 TB2 TB1
R L1 S L2 T L3 Mp N

Cabo Terra Abraadeira Plstica Abraadeira Metlica (Para Fixao dos Cabos de Alimentao) Abraadeira Metlica (Para Fixao dos Cabos de Transmisso) Cabos de Transmisso Furo para Passagem dos Cabos de Alimentao ( 52)

Furo para Passagem dos Cabos de Alimentao ( 52) 32

Cabos de Alimentao Furo para Passagem dos Cabos de Transmisso

9.1. VERIFICAO GERAL

-Confira os componentes eltricos selecionados, disjuntores, cabos, condutes, seccionadores, conexes, etc. Estes devem estar conforme a Legislao do Local de Instalao. -Utilize cabo com isolao slida em PVC (Cloreto de Polivinila) 70C para tenses at 750 V; com caractersticas de no-propagao e auto-extino da chama, conforme norma NBR6148. -Selecione os cabos considerando capacidade de conduo de corrente mxima para cabos instalados em eletrodutos (at 3 condutores carregados) de acordo com a NBR5410. -No caso de circuitos relativamente longos necessrio levar em conta a queda de tenso admissvel. Redimensione a seo do cabo de acordo com a norma NBR5410. -Utilize dispositivo de proteo DR (Diferencial Residual) contra choque eltrico (contato direto ou indireto) com sensibilidade de 30 mA. Utilizado a corrente mxima para selecionar o DR encontrado no mercado. -Para dimensionar o Disjuntor considere: Capacidade de interrupo limite Icu da rede eltrica onde o equipamento ser instalado (obtida junto ao projeto eltrico da obra). Capacidade de interrupo em servio Ics (% de Icu); dar preferncia para disjuntores com 100% de capacidade de interrupo de Icu. Calibre do disjuntor em funo da proteo trmica e magntica. Para definir o calibre do disjuntor utilize a mxima corrente de operao. -Utilize alimentao eltrica independente para cada unidade externa. Dever ser instalado um disjuntor diferencial e uma chave seccionadora para cada unidade externa. -Execute a fiao eltrica conectando a unidade externa s unidades internas do mesmo grupo dessa unidade externa. Dever ser instalado um disjuntor diferencial e uma chave seccionadora para cada grupo de unidades internas. -Verifique se a tenso da rede eltrica est dentro da tolerncia de 10% da tenso nominal. -Verifique a capacidade de conduo dos fios eltricos. Se a capacidade da rede eltrica for muito baixa, o sistema no poder partir devido queda de tenso. -Certifique-se de que o fio terra esteja conectado e aterrado. -Em alguns casos, o equipamento de ar condicionado pode apresentar mau funcionamento, nas seguintes condies: a)Nos casos em que a fonte de energia do equipamento de ar condicionado proveniente de um mesmo transformador que alimenta outros equipamentos*. b)Nos casos em que os cabos de alimentao do equipamento de ar condicionado, e os cabos outros equipamentos* esto prximos uns dos outros. *Exemplos de Equipamentos: Guindastes, retificadores de tenso de grande porte, dispositivos de potncia de inversores eltricos, fornos eltricos, motores de induo de grande porte, entre outros, que tem alto consumo eltrico.
33

Nos casos acima mencionados, picos de tenso podem ser induzidos na rede eltrica do equipamento de ar condicionado, devido rpida mudana no consumo de energia, causando a ativao dos dispositivos de proteo. Portanto, verifique os regulamentos e normas locais antes de efetuar as instalaes eltricas. Tal procedimento ir proteger e evitar o mau funcionamento dos equipamentos de ar condicionado. -A Unidade Externa SET-FREE possui componentes sensveis a interferncias eletromagnticas e a sobretenses. Por estar em ambiente exposta risco de descargas atmosfricas diretas e indiretas, deve fazer parte de um SPDA (Sistema de Proteo contra Descargas Atmosfricas) dentro do volume de proteo conforme norma NBR5419 (Proteo de Estruturas contra Descargas Atmosfricas) e se necessrio, o uso de dispositivos adequados de proteo contra sobretenses transitrias conforme NBR5410. -Utilize cabo blindado para o circuito de transmisso e conecte-o ao terra. Seo do cabo > 0,75 mm. -A Interferncia Eletromagntica (EMI) est se tornando uma das maiores causas de perturbaes geradas nas transmisses de dados em equipamentos eletrnicos. -Os motivos dessas perturbaes esto nos efeitos causados pela EMI, que podem ser de origem interna ou externa. As perturbaes de origem interna so geradas dentro do ambiente onde trafegam os cabos (de dados ou outros tipos, como os de energia). As perturbaes de origem externa so causadas por ondas eletromagnticas vindas de outros componentes que tambm esto instalados no mesmo local e que causam interferncias direta ou indiretamente nos cabos de dados, como as ondas de rdio,TV, telefones celulares, etc. As perturbaes, sejam provenientes de ondas eletromagnticas ou de cabos que transmitem outras formas de energia ou sinal em uma mesma canaleta, devem ter um tratamento especial pelos profissionais durante a instalao, tomando medidas que venham atenuar ou elimin-las. Ao ligar equipamentos necessrio que os equipamentos tenham o mesmo referencial para que no haja uma grande corrente entre eles. Esta a principal razo pela qual os equipamentos devem estar aterrados. Alm dos cuidados com o aterramento da instalao e do equipamento necessrio o uso de cabos blindados para os transmissores de corrente (4 a 20 mA) ou tenso (0 a 10V) a fim de se preservar a integridade dos sinais em ambientes onde existam muitas interferncias eletromagnticas geradas por ondas de TV, rdios, telefones celulares, motores e geradores ou que no estejam corretamente aterrados.

9.2. CONEXO DA FIAO ELTRICA

9.2.1. FIAO DE ALIMENTAO
Fonte de Alimentao da Unidade Externa AC 3 + N 380 V 60 Hz / AC 3 220 V 60 Hz

1 2 3 4 5 6

ELB (Disjuntor Diferencial Residual) F (Fusvel) S (Interruptor Principal) Fiao de Alimentao (Unidade Externa) Fiao Terra (Unidade Externa) Linha de Transmisso (Unidade Externa ~ Unidade Interna) Linha de Transmisso (Unidade Externa ~ Unidade Externa) Fiao de Alimentao (Unidade Interna) Fiao Terra (Unidade Interna)

1 ELB 2 3 4 Unidade Externa C F S 4 Unidade Externa B

1 ELB 2 3 F S 4 Unidade Externa A

1 ELB 2 3 F S

7 8 9

8 5

8 Unidade Interna

8 Unidade Interna 6

PERIGO
9

6 S F ELB AC 1 220V 60Hz Fonte de Alimentao Unidade Interna

Para cada fonte de alimentao da Unidade Externa instale o ELB (Disjuntor Diferencial Residual), F (Fusvel) e o S (Interruptor Principal). A falta destes componentes podem causar risco de choque eltrico ou incndio. NOTA: Separe a fonte de alimentao das Unidades Externas e Internas.

9.2.2. FIAO ELTRICA PARA UNIDADE EXTERNA (1)Conecte a Fiao Eltrica de Alimentao de acordo com as figuras abaixo. Para a alimentao trifsica (380 V), conecte a fiao da rede eltrica nos bornes L1, L2, L3 e N, na rgua de bornes TB1, e os fios de aterramento aos terminais da caixa de controle eltrica. Para a alimentao trifsica (220 V), conecte a fiao da rede eltrica nos bornes R, S e T, na rgua de bornes TB1, e os fios de aterramento aos terminais da caixa de controle eltrica.

380V

220V
Parafuso M6x1,0x11,5

Parafuso M5x0,8x10

Parafuso M5x0,8x15

Interligao em Campo

Parafuso M5x0,8x15

Interligao em Campo

(2) Conecte a Fiao de Comunicao, de acordo com as figuras abaixo. Conecte os cabos de comunicao entre a unidade externa e as unidades internas nos bornes 1 e 2 na rgua de bornes TB2, na Placa Principal PCB1. Conecte os cabos de comunicao entre as unidades externas (Mestre e Escravo) no mesmo ciclo refrigerante, nos bornes 3 e 4 na rgua de bornes TB2, na Placa Principal PCB 1.

MDULO INDIVIDUAL

COMBINAO DE 2 OU 3 MDULOS
MESTRE TB2-PCB1 ESCRAVO TB2-PCB1

1 2 3 4 TB2- PCB1
INTERLIGAO EM CAMPO H-LINK 5 Vcc CABO BLINDADO COM PAR TRANADO ATENO: NO APLICAR 220 V OU 380 V CONSEQUNCIA: QUEIMA DA PLACA PCB1

1 2 3 4

1 2 3 4

INTERLIGAO EM CAMPO H-LINK 5 Vcc

ATENO: NO APLICAR 220 V OU 380 V CONSEQUNCIA: QUEIMA DA PLACA PCB1

CABO BLINDADO COM PAR TRANADO

34

9.2.3. FIAO ELTRICA ENTRE AS UNIDADES INTERNAS E UNIDADE EXTERNA -Conecte a fiao da rede eltrica para cada unidade externa. Utilize um Disjuntor Diferencial Residual (ELB), fusvel e chave seccionadora (S) para cada unidade externa. -Conecte a fiao da rede eltrica para cada grupo de unidades internas, conectadas na mesma unidade externa. (Capacidade mxima de um grupo de unidades internas 26HP). -Utilize um Disjuntor Diferencial Residual (ELB), fusvel e chave seccionadora (S) para cada grupo de unidades internas. -Conecte os cabos de comunicao entre as unidades internas e externas, conforme o item 9.2.4 Interligao Eltrica. -Utilize uma bucha de borracha no furo de passagem dos cabos na base da unidade, quando no for utilizar os tubos condutes para a fiao da unidade externa. -Conecte o cabo de comunicao nos terminais 1 e 2 da rgua de bornes TB2 na Placa Principal da unidade externa A (unidade mestre). -Entre a Unidade Externa e Unidade Interna -Entre a Unidade Externa e Unidade Interna em outros Ciclos Refrigerante. -No conecte os cabos de alimentao, nem aplique tenso na rgua de bornes de comunicao (TB2). Caso contrrio, poder danificar a placa principal.
Tubo Linha de Lquido Cabo de Transmisso

-Conecte os cabos de comunicao nas unidades pertencentes ao mesmo ciclo refrigerante. (Ex. A Tampa de tubulao de refrigerante da unidade externa est Fechamento conectada unidade interna, conecte os cabos de comunicao na mesma unidade interna e externa). Caso sejam conectados os os cabos de comunicao para diferentes ciclos refrigerante, poder ocorrer alguma avaria. -Utilize cabos do tipo par tranado blindado ( 0,75mm), para a fiao de comunicao. -Utilize o mesmo tipo de cabo para o sistema HLINK, no mesmo ciclo refrigerante. - obrigatrio que os cabos de comunicao estejam separados dos cabos de alimentao da rede eltrica. -Mantenha uma distncia mnima de 50 mm entre os cabos de comunicao e os cabos de alimentao das unidades, e no mnimo de 1,5 m entre os cabos de comunicao e os cabos de outros dispositivos eltricos. Caso no seja possvel garantir as condies acima, coloque os cabos de alimentao dentro de um condute de metal, separado dos outros cabos. -Prenda o condute no furo, na base da unidade, de maneira que no haja contato da aresta do furo com os cabos. -Coloque a tampa de fechamento da tubulao para evitar a entrada de ratos ou outros pequenos animais dentro da unidade. -Evite que os cabos eltricos encostem nas tubulaes de refrigerante, nas bordas dos gabinetes, e nas peas eltricas no interior da unidade. -Isole a extremidade do condute com adesivos para evitar entrar gua de chuva dentro do condute.
35

Tubo Linha de Gs Cabo de Alimentao Vedao

Bucha de Borracha Vedao Bucha de Borracha Condute Vedao

Interligao da Comunicao H-LINK II

Grupo 1
Unidade Condensadora (MESTRE) TB1 TB2 L1L2 L3 N 1 2 3 4 Unidade Condensadora (ESCRAVO) TB1 TB2 L1L2 L3 N 1 2 3 4

Grupo 2
Unidade Condensadora (MESTRE) TB1 TB2 L1L2 L3 N 1 2 3 4 Unidade Condensadora (ESCRAVO) TB1 TB2 L1L2 L3 N 1 2 3 4

Linha de Transmisso H-LINK II

Linha de Transmisso da Unid. Cond. MESTRE para ESCRAVO

B A 2 1 N L2 L1 TB2 TB1 Unid. N 0 Unidade Evaporadora

B A 2 1 N L2 L1 TB2 TB1 Unid. N 1 Unidade Evaporadora

B A 2 1 N L2 L1 TB2 TB1 Unid. N 2 Unidade Evaporadora

B A 2 1 N L2 L1 TB2 TB1 Unid. N 0 Unidade Evaporadora

B A 2 1 N L2 L1 TB2 TB1 Unid. N 1 Unidade Evaporadora

B A 2 1 N L2 L1 TB2 TB1 Unid. N 2 Unidade Evaporadora

NOTAS: 1) necessrios o ajuste do DSW (MESTRE e ESCRAVO) para a combinao das unidades externas de 20~54HP. 2)Caso os fios de transmisso entre as unidades externas (MESTRE e ESCRAVO) sejam conectados aos terminais para o H-LINKII, ir ocorrer um alarme. 3)O alarme indicado no LCD da unidade externa (MESTRE). Verifique o Display de 7-Segmentos indicado na unidade externa (MESTRE). 4)Execute o ajuste da funo da unidade externa (MESTRE). 5)Quantidade Mxima de Ciclos Refrigerante (Grupo) em um Controle Central (H-LINK): 64. Quantidade Mxima de Unidades Internas conectadas no mesmo H-LINK: 160.

36

9.2.4. INTERLIGAO ELTRICA ENTRE A UNIDADE INTERNA E A UNIDADE EXTERNA (220V / 60Hz)
Unidade Externa A (Mestre) TB1 RS T TB2 1 2 3 4 Unidade Externa B (Escravo) TB1 RS T TB2 1 2 3 4

Chave Principal Fusvel Disjuntor Diferencial Residual 3 220V/60Hz Disjuntor Diferencial Residual 3 220V/60Hz Disjuntor Diferencial Residual 1 220V/60Hz
ELB ELB ELB

DR : Disjuntor Diferencial Residual TB : Rgua de Bornes PCB : Plca de Circuito Impresso : Ligaes Executadas em Obra : Adquirido pelo Cliente : Acessrio Opcional Chave Principal Fusvel Caixa de Distribuio Eltrica Chave Principal Fusvel R S Mp TB1 Unidade Interna N 0 TB2 1 2 A B R S Mp TB1 Unidade Interna N 1 TB2 1 2 A B Caixa de Distribuio Eltrica Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado) 5 VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)

Cabo do Controle Remoto (Par Tranado Blindado) Controle Remoto (PC-AR)

Cabo do Controle Remoto (Par Tranado Blindado) Controle Remoto (PC-AR)

Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado) 5VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)

Sistema Refrig. N 0 Unidades Internas

Sistema Refrig. N 1 Unidades Internas

(380V / 60Hz)
Unidade Externa A (Mestre) TB1 L1L2L3 N TB2 1 2 3 4 Unidade Externa B (Escravo) TB1 L1L2L3 N TB2 1 2 3 4

Chave Principal Fusvel Disjuntor Diferencial Residual 3F + N 380V/60Hz Disjuntor ELB Diferencial Residual 3F + N 380V/60Hz Disjuntor ELB Diferencial Residual Chave Principal Fusvel
ELB

DR : Disjuntor Diferencial Residual TB : Rgua de Bornes PCB : Plca de Circuito Impresso : Ligaes Executadas em Obra : Adquirido pelo Cliente : Acessrio Opcional Chave Principal Fusvel Caixa de Distribuio Eltrica Caixa de Distribuio Eltrica Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado) 5 VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)

1F + N 220V/60Hz

L1 L2 N TB1 Unidade Interna N 0 TB2 1 2 A B

Cabo do Controle Remoto (Par Tranado Blindado) Controle Remoto (PC-AR)

L1 L2 N TB1 Unidade Interna N 1 TB2 1 2 A B

Cabo do Controle Remoto (Par Tranado Blindado) Controle Remoto (PC-AR)

Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado) 5 VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)

Sistema Refrig. N 0 Unidades Internas

Sistema Refrig. N 1 Unidades Internas

37

9.3. DADOS ELTRICOS DAS UNIDADES EXTERNAS

(220V / 60Hz)

DADOS ELTRICOS MODELOS VOLT. (V) N FASES FREQ. (Hz)

TENSO APLICVEL MXIMO (V) MNIMO (V)

RAS8FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS14FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS20FSNMB RAS22FSNMB RAS24FSNMB RAS26FSNMB RAS28FSNMB RAS30FSNMB RAS32FSNMB RAS34FSNMB RAS36FSNMB RAS38FSNMB RAS40FSNMB RAS42FSNMB RAS44FSNMB RAS46FSNMB RAS48FSNMB RAS50FSNMB RAS52FSNMB RAS54FSNMB (380V / 60Hz)

220

60

242

198

OPERAO OPERAO RESFRIAMENTO AQUECIMENTO CORRENTE CORRENTE DE PARTIDA CORRENTE CORRENTE CONSUMO MXIMA (A) CONSUMO (A) NOMINAL NOMINAL (kW) (kW) (A) (A) 15 17,00 5,82 17,50 6,00 23 15 21,50 7,39 22,30 7,66 29 15 28,60 9,82 30,40 10,42 40 172 37,60 12,46 34,40 11,54 49 172 42,10 14,11 37,90 12,72 55 205 45,00 14,93 43,40 14,55 59 44 45,60 15,64 48,20 16,54 63 192 51,20 17,16 50,50 17,04 67 201 61,50 20,61 58,80 19,91 80 207 64,60 21,73 64,80 21,96 84 214 75,20 24,92 68,80 23,08 98 222 79,70 26,57 72,30 24,26 104 222 84,20 28,22 75,80 25,44 109 255 87,10 29,04 81,30 27,27 113 262 90,00 29,86 86,80 29,10 117 242 98,30 33,25 89,60 30,45 128 242 99,30 33,75 98,70 33,56 129 275 105,30 35,60 106,00 36,05 138 282 115,40 38,58 110,60 37,36 150 290 124,70 41,85 115,80 39,08 162 297 125,90 42,09 118,10 39,85 164 304 127,60 42,32 115,80 38,84 166 312 132,10 43,97 119,30 40,02 172 320 135,00 44,79 122,10 40,95 176

DADOS ELTRICOS MODELOS VOLT. (V) N FASES FREQ. (Hz)

TENSO APLICVEL MXIMO (V) MNIMO (V)

RAS8FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS14FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS20FSNMB RAS22FSNMB RAS24FSNMB RAS26FSNMB RAS28FSNMB RAS30FSNMB RAS32FSNMB RAS34FSNMB RAS36FSNMB RAS38FSNMB RAS40FSNMB RAS42FSNMB RAS44FSNMB RAS46FSNMB RAS48FSNMB RAS50FSNMB RAS52FSNMB RAS54FSNMB

380

60

418

342

OPERAO OPERAO RESFRIAMENTO AQUECIMENTO CORRENTE CORRENTE DE PARTIDA CORRENTE CORRENTE CONSUMO CONSUMO MXIMA (A) (A) NOMINAL NOMINAL (kW) (kW) (A) (A) 9 9,80 5,82 10,10 6,00 13 9 12,50 7,39 12,90 7,66 17 9 16,60 9,82 17,60 10,42 23 100 21,30 12,46 19,70 11,54 28 100 23,80 14,11 21,50 12,72 31 119 25,20 14,93 24,60 14,55 33 25 26,40 15,64 27,90 16,54 36 111 29,20 17,16 29,00 17,04 38 116 35,00 20,61 33,80 19,91 46 120 36,90 21,73 37,30 21,96 49 124 42,60 24,92 39,40 23,08 55 129 45,10 26,57 41,20 24,26 59 129 47,60 28,22 43,00 25,44 62 148 49,00 29,04 46,10 27,27 64 152 50,40 29,86 49,20 29,10 66 140 56,40 33,25 51,50 30,45 73 140 57,00 33,75 56,70 33,56 74 159 60,10 35,60 60,80 36,05 80 163 65,40 38,58 63,20 37,36 85 168 70,70 41,85 65,90 39,08 92 172 71,00 42,09 67,30 39,85 93 176 71,70 42,32 65,70 38,84 93 181 74,20 43,97 67,50 40,02 97 185 75,60 44,79 69,00 40,95 99

NOTAS: 1)Os dados acima so vlidos para 100% de combinao da capacidade das Unidades Internas, com frequncia nominal de funcionamento do compressor. 2)Os dados acima so vlidos para comprimento de tubulao de 7,5 m e desnvel de 0 m. 3)Dados baseados nas condies nominais de Aquecimento e Resfriamento. 4)A partida do compressor feita atravs de um inversor, resultando em uma corrente de partida extremamente baixa.
38

ESQUEMA ELTRICO DE CONTROLE DAS UNIDADES CONDENSADORAS SET-FREE ECO FLEX - RAS8/10/12FSNMB - 220V/60Hz

9.4. ESQUEMA ELTRICO

39

POSIO DAS BOBINAS / SENSORES

LAY OUT DA PLACA PRINCIPAL - PCB1

LAY OUT DA CAIXA DE COMANDO

NOTAS:

HLT1330

1INDICA FIAO A SER EXECUTADO EM CAMPO 2INDICA CONTORNO DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO 3INDICA CONECTOR 4- R S T INDICATERMINAL DO BORNE TB1 E 1 2 3 4 DO BORNE TB2 5INDICA CONECTOR DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO INDICA CONECTOR DO BORNE 6- AJUSTAR O DIP SWITCH DSW CONFORME INDICADO NO MANUAL DE INSTALAO 7-NO REMOVER OS CONECTORES VAZIOS (SEM UTILIZAO) DA PLACA PCB1

ESQUEMA ELTRICO DE CONTROLE DAS UNIDADES CONDENSADORAS SET-FREE ECO FLEX - RAS14/16/18FSNMB - 220V/60Hz

40

POSIO DAS BOBINAS / SENSORES LAY OUT DA PLACA PRINCIPAL - PCB1

LAY OUT DA CAIXA DE COMANDO

NOTAS:

HLT1332

1INDICA FIAO A SER EXECUTADO EM CAMPO 2INDICA CONTORNO DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO 3INDICA CONECTOR 4- R S T INDICATERMINAL DO BORNE TB1 E 1 2 3 4 DO BORNE TB2 5INDICA CONECTOR DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO INDICA CONECTOR DO BORNE 6- AJUSTAR O DIP SWITCH DSW CONFORME INDICADO NO MANUAL DE INSTALAO 7-NO REMOVER OS CONECTORES VAZIOS (SEM UTILIZAO) DA PLACA PCB1

ESQUEMA ELTRICO DE CONTROLE DAS UNIDADES CONDENSADORAS SET-FREE ECO FLEX - RAS8/10/12FSNMB - 380V/60Hz

41

POSIO DAS BOBINAS / SENSORES

LAY OUT DA PLACA PRINCIPAL - PCB1

LAY OUT DA CAIXA DE COMANDO

NOTAS: 1INDICA FIAO A SER EXECUTADO EM CAMPO 2INDICA CONTORNO DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO 3INDICA CONECTOR 4- L1 L2 L3 N INDICATERMINAL DO BORNE TB1 E 1 2 3 4 DO BORNE TB2 5INDICA CONECTOR DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO INDICA CONECTOR DO BORNE 6- AJUSTAR O DIP SWITCH DSW CONFORME INDICADO NO MANUAL DE INSTALAO 7-NO REMOVER OS CONECTORES VAZIOS (SEM UTILIZAO) DA PLACA PCB1

HLT1331

ESQUEMA ELTRICO DE CONTROLE DAS UNIDADES CONDENSADORAS SET-FREE ECO FLEX - RAS14/16/18FSNMB - 380V/60Hz

42

POSIO DAS BOBINAS / SENSORES

LAY OUT DA PLACA PRINCIPAL - PCB1

LAY OUT DA CAIXA DE COMANDO

NOTAS: 1INDICA FIAO A SER EXECUTADO EM CAMPO 2INDICA CONTORNO DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO 3INDICA CONECTOR 4- L1 L2 L3 N INDICATERMINAL DO BORNE TB1 E 1 2 3 4 DO BORNE TB2 5INDICA CONECTOR DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO INDICA CONECTOR DO BORNE 6- AJUSTAR O DIP SWITCH DSW CONFORME INDICADO NO MANUAL DE INSTALAO 7-NO REMOVER OS CONECTORES VAZIOS (SEM UTILIZAO) DA PLACA PCB1

HLT1333

9.5. CODIFICAO DOS COMPONENTES DO CICLO PARA RAS-FSNMB

Esquema Eltrico Descrio
Compressor n 1 (Inverter) Compressor n 2 (Constante) Ar Externo Descarga do Compressor 1 Descarga do Compressor 2 Temperatura Gs sada Condensador Termistor Temperatura Gs entrada Condensador Linha de Lquido Trocador Tube & Tube Dissipador de Calor Descarga Suco Motor Ventilador do Condensador Compressor n 1 (Inverter) Compressor n 2 (Constante) Compressor n 1 (Inverter) Compressor n 2 (Constante) Condensador Equalizao Presso Condensador Trocador Tube & Tube

Display 7 Segmentos YCH1 YCH2 Y52C1 Y52C2 Y212 Y20A1 -

Modelo (HP) 8/10/12 O O O O O O O O O O O O O O O O O 14/16/18 O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O

220V 380V CH1 CH2 Ta Td1 Td2 Te Tg Tchg TBg THM Pd Ps MOF1 CMC1 CMC2 PSH1 PSH2 RVR2 SVA MV1 MVB

Aquecedor de leo

Transdutor de Presso

Contator do Compressor

Pressostato de Alta Vlvula de 4 Vias Vlvula Solenide Vlvula de Expanso Eletrnica

Legenda: O = Disponvel

43

10 CONFIGURAO DA DIP SWITCH DA UNIDADE EXTERNA

Desligue toda a rede eltrica do sistema antes de fazer as configuraes. Se a rede eltrica no for desligada a configurao permanecer invlida. LAY OUT DA PLACA PCB1
PSW2 PSW1 DSW2
ON 1 2 3 4 5 6

DSW3
ON 1 2 3 4

PSW5 SEG 2 SEG 1

ON 1 2 3 4 5 6 1 2

PSW3 PSW4

DSW4
ON 1 2 3 4 5 6

DSW5
ON 1 2 3 4 5 6

DSW6
ON 1 2 3 4

DSW7
ON 1 2 3 4

DSW10
ON

DSW1

RSW1

O smbolo

indica a posio dos pinos da Dip Switch.

O B S E R VA O
Ao configurar o DSW4, a unidade ir ligar ou desligar aps 10 20 segundos depois de configurada. Numere esta Unidade Externa, para distingui-la das outras, facilitando o servio e a manuteno. Anote o nmero no espao ao lado.

DSW1+ RSW1 : Configurao do N do Ciclo Refrigerante O ajuste necessrio.

Dip Switch 6P Rotary Switch

1 2 3 4 5 6
Para os Dgitos da Dezena Para os Dgitos Finais

Os dgitos das dezenas so ajustados pelo Dip Switch 6P. Apenas o pino correspondente dever ser ajustado para ON, como no caso da figura o dgito 10, com o pino 1 em ON. O ltimo dgito ajustado pela Rotary Switch com 10 posies. DSW2: Configurao da Capacidade Nenhum ajuste necessrio.
MODELO RAS8FSNMB ON Posio de Ajuste 1 2 3 4 5 6 RAS14FSNMB ON 1 2 3 4 5 6 RAS10FSNMB ON 1 2 3 4 5 6 RAS16FSNMB ON 1 2 3 4 5 6 RAS12FSNMB ON 1 2 3 4 5 6 RAS18FSNMB ON 1 2 3 4 44 5 6

DSW3: Configurao Standard Nenhum ajuste necessrio.

Servio Posio de Ajuste Configurao de Fbrica ON 1 2 3 4

DSW4: Configurao de Servio e Teste de Operao Ajuste necessrio para operao de teste e parada forada do compressor.
Operao Configurao de Fbrica ON 1 2 3 4 5 6 Teste de Operao de Resfriamento ON 1 2 3 4 5 6 Teste de Operao de Aquecimento ON 1 2 3 4 5 6 Parada Forada do Compressor ON 1 2 3 4 5 6

Posio de Ajuste

DSW5: Operao de Emergncia dos Compressores eTeste de Operao Nenhum ajuste necessrio. Todos os compressores esto em funcionamento exceto o compressor selecionado.
Operao Configurao de Fbrica ON 1 2 3 4 5 6 Exceto Compressor N1 ON 1 2 3 4 5 6 Exceto Compressor N2 ON 1 2 3 4 5 6 Julgamento da Carga de Refrigerante ON 1 2 3 4 5 6

Posio de Ajuste

DSW6: Configurao da Unidade Condensadora Ajuste necessrio, quando utilizado Combinao de Mdulos.
Configurao somente para Mdulo Individual Operao Configurao do Mdulo Base ON 1 2 3 4 Configurao somente quando utilizado Combinao de Mdulos Configurao da Combinao Mdulo Base Operao Unidade A (Mestre) Unidade B (Escravo) Unidade C (Escravo) ON 1 2 3 4 ON 1 2 3 4 ON 1 2 3 4

Posio de Ajuste

Posio de Ajuste

DSW7: Configurao da Tenso de Alimentao Nenhum ajuste necessrio. Configurado de Fbrica de acordo com a voltagem.
Tenso ON 1 2 3 4 220V 380V ON 1 2 3 4

DSW10: Configurao de Transmisso A configurao necessria para cancelamento da resistncia final.

Transmisso Configurao Cancelamento da de Fbrica Resistncia Final "Pino 1 OFF" "Pino 1 ON" ON 1 2 ON 1 2 Modo Emergncia Caso queime o fusvel da placa PCB1, posicione o "pino 2 em ON"

Posio de Ajuste

Posio de Ajuste

Configurao para Transmisso necessrio configurar o nmero do Ciclo Refrigerante e a Resistncia Final, para os sistemas H-LINK e HLINK II.

AVISO
A srie FSNMB no funciona nas 4 horas iniciais aps energizar o aquecedor de leo. O equipamento funcionar somente se a temperatura de descarga Td for superior a 40C. O aquecedor de leo ser desligado quando a temperatura de descarga Td for superior a 80C.

Caso necessite funcionar dentro deste perodo, libere o controle de proteo: 1) Alimente as unidades condensadoras e evaporadoras; 2) Aguarde 30 segundos; 3) Pressione PSW5 da placa PCB1 por mais de 3 segundos.
45

Configurao da Resistncia Final (DSW10) A configurao padro de fbrica para o pino n 01 da DSW10 "ON". Nos casos onde a quantidade de unidades externas no mesmo H-LINK ou H-LINK II so 2 ou mais, configure o pino n 01 da DSW10 em "OFF" a partir da segunda unidade externa. Se h somente uma unidade externa, nenhum ajuste necessrio.
Cancelamento da Resistncia Final "Pino 1 OFF" DSW10
ON OFF

Cancelamento da Resistncia Final "Pino 1 OFF" DSW10

ON OFF

12
Unidade Externa

12

Unidade Externa

Unidade Externa

Unidade Externa

DSW10 12

DSW10 12 Unid. A (Mestre)

DSW10 12 Unid. B (Escravo)

DSW10 12 Unid. C (Escravo)

DSW10 12 Unid. A (Mestre)

DSW10 12 Unid. B (Escravo)

DSW10 12 Unid. A (Mestre)

Linha de Transmisso (H-LINK II ou H-LINK)

Linha de Transmisso (H-LINK II ou H-LINK)

Linha de Trasmisso (H-LINK II ou H-LINK)

Unidade Interna

Unidade Interna

Unidade Interna

Unidade Interna

Configurao do Nmero do Ciclo Refrigerante No mesmo ciclo refrigerante, ajuste o mesmo nmero de ciclo para todas as unidades internas e externas.
RSW2 & DSW5 (Unidade Interna) Para configurar o nmero do ciclo refrigerante na unidade interna, utilize a chave RSW2 e DSW5 na PCB (Placa de Circuito Impresso) da unidade interna.
DSW5 (Dezena) ON OFF
1 2 3 4 5 6

RSW1 & DSW1 (Unidade Externa) Para configurar o nmero do ciclo refrigerante na unidade externa, utilize a chave RSW1 e DSW1 na PCB1 (Placa de Circuito Impresso) da unidade externa.
DSW1 (Dezena) ON OFF
1 2 3 4 5 6

RSW2 (Unidade) Posio de Ajuste Ajustado atravs da Posio da Ranhura

RSW1 (Unidade) Posio de Ajuste Ajustado atravs da Posio da Ranhura

DSW5 e a RSW2 so ajustados na posio "0". (Configurao de Fbrica). Ajuste mximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos correspondem ao H-LINK II. Ajuste mximo para 16 ciclos quando h equipamentos que no correspondem ao H-LINK II.

DSW1 e a RSW1 so ajustados na posio "0". (Configurao de Fbrica). Ajuste mximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos correspondem ao H-LINK II. Ajuste mximo para 16 ciclos quando h equipamentos que no correspondem ao H-LINK II.

Exemplos: A) UNIDADE N 6
ON OFF
1 2 3 4 5 6

Exemplos:

RSW2

A) CICLO N 5
ON OFF
1 2 3 4 5 6

RSW1

Ajuste de todos os pinos em OFF

B) UNIDADE N 16
ON OFF
1 2 3 4 5 6

Ajuste em "6"

Ajuste de todos os pinos em OFF

B) CICLO N 15
ON OFF
1 2 3 4 5 6

Ajuste em "5"

RSW2

RSW1

Ajuste de todos os pinos em OFF, exceto o pino n 1

Ajuste em "6"

Ajuste de todos os pinos em OFF, exceto o pino n 1

46

Ajuste em "5"

10.1. CONFIGURAO DAS FUNES OPCIONAIS Configurao Input/Output Externo e Funes Opcionais

PSW2 PSW1

DSW2
ON 1 2 3 4 5 6

DSW3
ON 1 2 3 4

PSW5 SEG 2 SEG 1

ON 1 2 3 4 5 6 1 2

PSW3 PSW4

DSW4
ON 1 2 3 4 5 6

DSW5
ON 1 2 3 4 5 6

DSW6
ON 1 2 3 4

DSW7
ON 1 2 3 4

DSW10
ON

DSW1

RSW1

<PCB1>

Incio da Configurao
Coloque o Pino N04 da DSW4 em "ON". Pressione "PSW1" por mais de 3 segundos e solte. Ser visualizado no display o "Modo Menu".

Modo Menu

Pressione 1 vez PSW1

Modo Check

Para mais detalhes, ver item Verificando a Unidade Externa pela PCB, neste Manual.

Fim da Configurao
Pressione "PSW1" por mais de 3 segundos e solte. A indicao no display apagada. Coloque o Pino N04 da DSW4 em "OFF". Configurao Input/Output Externo
Para o Modo de Configurao Input (Entrada) / Output (Sada), verifique a Tabela 1 a seguir.

NOTA
A liberao do "Modo Menu" aps o ajuste necessria. Caso contrrio, o ar condicionado no poder funcionar corretamente.

Configurao Funes Opcionais

Para o Modo de Configurao Funo Opcionais, verifique a Tabela 2 a seguir.

1 Configurao do Input / Output Externo

Pressionando o PSW3 ( selecionada. ) e PSW5 ( ) a funo no pode ser Antes do envio, as configuraes da funo Input (Entrada) / Output (Sada) so especificados para cada terminal de acordo com a tabela ao lado. Os detalhes da funo dos N e as configuraes Input (Entrada) / Output (Sada), esto na Tabela abaixo:
Configuraes de Input / Output N Input (Entrada) Funo Fixado Modo Aquecimento 1 Fixado Modo Resfriamento 2 Demanda 3 Liga / Desliga Motor Ventilador 4 Parada Forada 5 Demanda: Controle Corrente em 40% 6 Demanda: Controle Corrente em .60% 7 Demanda: Controle Corrente em 70% 8 Demanda: Controle Corrente em 80% 9 Demanda: Controle Corrente em 100% 10 Configurao Baixo Rudo 1 11 Configurao Baixo Rudo 2 12 Configurao Baixo Rudo 3 13 Sem Configurao 0 Output (Sada) Sinal de Operao Sinal de Alarme Sinal de Compressor Ligado Sinal de Descongelamento Sem Configurao

PSW4 ( ): Avanar PSW2 ( ): Retornar < Exemplo > Anote o valor configurado nos espaos (ao lado de cada funo), conforme exemplo ao lado.
Item 1 2 3 4 5 Entrada 1 CN17 [1-2 pino] Entrada 2 CN17 [2-3 pino] Entrada 3 CN18 [1-2 pino] Sada 1 CN16 [1-2 pino] Sada 2 CN16 [1-3 pino] (Configurao de Fbrica) SEG2 SEG1 AJUSTE

No configure a mesma funo para vrias sadas.

47

2 Funo Opcional
Pressionando o PSW3 ( ) e PSW5 ( ) a funo pode ser selecionada.

PSW4 ( ): Avanar PSW2 ( ): Retornar < Exemplo > Anote o valor configurado nos espaos (ao lado de cada funo), conforme exemplo ao lado.
N Funes Opcionais 1 2 3
4 5 6 7 SEG2 SEG1

AJUSTE

Funes Opcionais

SEG2

SEG1

AJUSTE

Funo de Circulao no Aquecimento Thermo-OFF

Operao Noturna Cancelamento do Limite de Temperatura da Unidade Externa Alterao na Condio de Descongelamento (Defrost) SLo (Velocidade Ventilador) Ajuste Defrost Cancelamento Aquecimento de Partida

14 Sem Funo 15 Sem Funo 16 Sem Funo

17 Sem Funo 18 Demanda 19 Configurao da Funo Wave Proteo contra a Diminuio da Temperatura 20 Externa para Resfriamento

Prioridade no Modo de Capacidade Controla a Frequncia do Compressor Atinge o Valor para Resfriamento Controla a Frequncia do Compressor Atinge o Valor para Aquecimento

8 9

21 Sem Funo
Ajuste a Rotao do Ventilador 22 (para Mltiplas Instalaes)

Controla a Vlvula de Expanso Interna 10 Atinge o Valor para Resfriamento Controla Vlvula de Expanso Interna 11 Atinge o Valor para Aquecimento 12 Sem Funo 13 Sem Funo

23 Sem Funo 24 Sem Funo 25 Sem Funo 26 Sem Funo

11 TESTE DE VAZAMENTO, VCUO E CARGA DE REFRIGERANTE

11.1. TESTE DE VAZAMENTO O procedimento de teste de vazamento, vcuo e carga de refrigerante deve ser executado de acordo com as seguintes instrues:
Procedimento

Aprovado

-As vlvulas de servio so fornecidas fechadas, entretanto, certifique-se de que esto completamente fechadas antes do teste de vazamento. -Conecte as unidades internas com a unidade externa, atravs da tubulao de refrigerante fornecida no local. Suspenda a tubulao de refrigerante em pontos especficos, para evitar que a mesma toque em parte frgeis do prdio, como paredes, forro, etc. (Caso contrrio, podero ocorrer sons anormais devido vibrao da tubulao. Ateno especial em tubos com comprimentos menores).
-Utilize duas mangueiras para operao de vcuo ou aplicao de nitrognio no teste de estanqueidade (SAE 5/16 rosca 1/2 x 20 UNF);

Conclua a Tubulao de Refrigerante

Aplique Gs Nitrognio

Verifique se a Presso Diminuiu

Repare a pea ou Local com Vazamento

-Pressurize as duas linhas e mantenha no mximo 24h.Verifique se h vazamento de refrigerante minuciosamente.

PERIGO
Utilize somente refrigerante R-410A no ciclo de refrigerante. No carregue o ciclo de refrigerante com oxignio, acetileno ou outros gases inflamveis ou venenosos quando estiver realizando um teste de vazamento ou um teste de vedao. Tais gases so extremamente perigosos e podero causar uma exploso. Recomenda-se a utilizao de ar comprimido, nitrognio ou o refrigerante nesses testes.

-Conecte o manifold, utilizando as mangueiras de carga de refrigerante, com a bomba de vcuo ou cilindro de nitrognio, s juntas de inspeo da linha de liquido e linha de gs. No abra as vlvulas de servio. Aplique nitrognio no ciclo com presso de 4,15 MPa, para a srie FSNMB. -Verifque se no h vazamentos nas conexes com porca curta e nas conexes soldadas, atravs de um detector de vazamento ou gua com sabo.
48

11.2. VCUO E CARGA DE REFRIGERANTE -Realize o vcuo at atingir presso inferior ou igual a 500 microns no vacumetro com a bomba de vcuo isolada; -Aps o vcuo, feche a junta de inspeo com a tampa e aperte com o torque especificado. -Antes de iniciar o vcuo, a bomba deve ser testada, devendo atingir, no mnimo, 200 microns. Caso contrrio deve-se trocar o seu leo, que provavelmente deve estar contaminado. Para isso consulte o manual da bomba para ver o leo especificado. -Caso persistir o problema, a bomba necessita de manuteno, no devendo ser utilizada para realizao de vcuo. Vacumetro Eletrnico: um dispositivo indispensvel, pois tem a capacidade de ler os baixos nveis de vcuo exigidos. Um manovacumetro no substitui o vacumetro eletrnico, pois este no permite uma leitura adequada, devido a sua escala ser imprecisa e grosseira. As etapas seguintes devero ser executadas somente por pessoas treinadas e qualificadas pela assistncia tcnica HITACHI: Verifique as condies para solicitao de "Startup", nos anexos deste Manual de Instalao. Para o carregamento do refrigerante, conectar o manifold usando mangueiras com um cilindro de Unidade Externa refrigerante junta de inspeo da vlvula de servio da linha de lquido. Carregue a quantidade correta de refrigerante de acordo com o comprimento da tubulao (calcule a quantidade adicional de refrigerante, de acordo com o item 11.3 deste manual). Utilize a junta de inspeo da linha de lquido para carga adicional de refrigerante. No utilize a linha de gs. -Carregue o refrigerante abrindo a vlvula do manifold; -Carregue o refrigerante necessrio dentro da faixa de diferena de 0,5kg; Excesso ou pouca quantidade do refrigerante so as causas principais de problemas nas unidades. Carregue a quantidade correta de refrigerante. -Abra totalmente a vlvula de servio da linha de lquido aps completar a carga de refrigerante. Assegure de que no h vazamento de gs utilizando detector de vazamento ou gua e sabo. No caso de utilizar lquido de teste borbulhante, escolha o lquido de teste que no gere amnia (NH3) pela reao qumica.

ATENO
Se um grande vazamento de refrigerante ocorrer, causar dificuldade em respirar ou gases danosos sero gerados em contato com fogo.

Cilindro de Nitrognio (para Teste de Estanqueidade e aplicao de nitrognio) durante soldagem).

Vlv. Servio (Linha Lquido) Manifold Vlv. Servio (Linha Gs) Cilindro de Refrigerante (R-410A)

Bomba de Vcuo

Linha de Lquido Linha de Gs

Unidade Interna

Unidade Interna

Isolao Multi-kit

Exemplo de Vcuo e Carga de Refrigerante

49

11.3. CLCULO DA CARGA DE REFRIGERANTE ADICIONAL Mesmo que tenha sido carregado refrigerante de fbrica nesta unidade, necessrio que seja adicionado refrigerante de acordo com o comprimento da tubulao e as unidades internas. Determine a carga de refrigerante adicional, de acordo com o procedimento abaixo, e efetue a carga no sistema. Anote na etiqueta a quantidade de refrigerante adicional, para facilitar futuras manutenes. 1. Mtodo de Clculo da Carga de Refrigerante Adicional (W kg)
N 1 Smbolo W1 Contedo Clculo da Carga Refrigerante Adicional para Linha de Lquido (W1 kg) Dimetro do Tubo 22,2 19,05 15,88 12,7 9,53 6,35 Comprimento Total Qtd de Refrigerante da Tubulao (m) para 1 m de Tubo m m m m m m 0,39 = 0,28 = 0,19 = 0,12 = 0,06 = 0,03 = kg 2 W2 Clculo da Carga de Refrigerante Adicional para Unidades Internas (W2 kg) A Carga de Refrigerante Adicional para as Unidades Interna de 8 e 10 HP 1,0 kg e para as Unidades de 16 HP 2,0 kg. Para as Unidades Internas menores que 8 HP, no necessria Carga Adicional. 8 e 10 HP N Total de Unidades Internas 1,0 kg/unid. = 16 HP N Total de Unidades Internas 2,0 kg/unid. = 3 W3 Clculo da Carga Adicional, em funo da proporo de Unidades Internas e Externa (Capacidade Total de Unidades Internas / Capacidade Total da Unidade Externa). Determine a proporo de Unidades Internas conectadas. Condio Menor que 100%: Entre 100 e 115%: Entre 116 e 130%: 4 W Qtd Refrigerante 0,0 kg 0,5 kg 1,0 kg Clculo da Carga de Refrigerante Adicional (W kg) = W1 + W2 +W3 Carga Adicional kg Carga Adicional Carga Adicional (kg) Carga Adicional (kg)

Carga Adicional Total para Linha de Lquido =

kg kg

NOTA: Certifique-se de que a carga de refrigerante adicional, no ultrapasse o valor mximo permitido, conforme tabela abaixo: <Carga Mxima de Refrigerante Adicional>
Unidade Externa RAS8 e10FSNMB RAS12FSNMB RAS14 16FSNMB RAS18 24FSNMB RAS26 54FSNMB

Carga Mx. de Refr. Qtd da Carga (kg)

28,0

36,0

40,0

51,0

63,0

2. Carregamento Efetue a Carga de Refrigerante (R-410A), de acordo com o Manual de Instalao. 3. Registro da Carga Adicional A carga total de refrigerante no sistema calculada de acordo com a frmula abaixo: Carga Total de Refrigerante = W + W0 Carga Total neste Sistema = + = kg
Carga de Refrigerante na Unidade Externa (W0) kg
Unidade Externa W0 Carga de Ref. Unid. Ext. (kg) RAS8FSNMB 6,5 RAS10FSNMB 6,5 RAS12FSNMB 7,0 RAS14FSNMB 9,0 RAS16FSNMB 9,0 RAS18FSNMB 10,5

Carga Adicional Total: W kg Carga de Refrig. Total: kg Data Carga de Refrigerante: /

/
50

NOTA: W0 carga de refrigerante da Unidade Externa (carga inicial de fbrica). No caso de combinao de mais de uma Unidade Externa, some a carga inicial (W0) de cada Unidade Externa.

11.4. SISTEMA AUTOMTICO DE JULGAMENTO DA CARGA DE REFRIGERANTE (PROCEDIMENTO EXECUTADO PELA HITACHI, DURANTE O START-UP) Execute a funo de Julgamento da Carga de Refrigerante, somente aps ter efetuado a Carga de Refrigerante Adicional (calculada) no sistema. PROCEDIMENTO DE OPERAO: 1)Recoloque todos os painis, exceto a tampa da caixa eltrica e o painel de servio da Unidade Externa nmero 1 (quando houver mais de uma Unidade Externa). 2)Ligue a alimentao eltrica das Unidades Internas e Externas, do ciclo de refrigerao que se deseja executar a verificao da carga de refrigerante. (O fornecimento de energia eltrica para o sistema dever ser feito 12 horas antes de iniciar a operao, para aquecer o leo do compressor, caso contrrio, o sistema no opera). 3)Coloque o Pino 4 da DSW5 (PCB1) em ON. Display 7 segmentos 4)Verifique a indicao no display 7 segmentos e pressione PSW1. O ventilador e compressor da unidade externa entram em funcionamento, e a indicao no display de 7 segmentos, conforme figura abaixo:

O Julgamento da Carga de Refrigerante leva cerca de 30 40 minutos. Consulte a tabela abaixo para obter a indicao do resultado. Quando o resultado do julgamento for Excesso de Refrigerante, Insuficincia de Refrigerante ou quando houver encerramento anormal, verifique a causa da anormalidade, e execute a funo novamente.

RESULTADO DO JULGAMENTO DA CARGA DE REFRIGERANTE Indicao no Display de 7-Segmentos Resultados Comentrios

Carga de Refrigerante A Carga de Refrigerante suficiente. *Retorne pino 4 da DSW5 para OFF, e efetue Teste Run. Suficiente A Carga de Refrigerante excessiva. Carga de Refrigerante * Calcule a Carga de Refrigerante de acordo com o comprimento da tubulao. Excessiva * Recolha o refrigerante utilizando uma recolhedora, e efetue novamente a carga. A Carga de Refrigerante insuficiente. Carga de Refrigerante * Verifique se foi feita a carga de refrigerante adicional no sistema. Insuficiente * Calcule a carga de refrigerante adicional de acordo com o comprimento da tubulao,e efetue a carga no sistema. Encontre a causa do encerramento anormal da funo, de acordo com as causas abaixo. Aps encontrada a causa do encerramento anormal, efetue novamente a operao de Julgamento da Carga de Refrigerante. (1) A configurao do Pino 4 da DSW5 em ON, foi feita antes de ligar a alimentao eltrica? (2) Todas as unidades internas estavam prontas e energizadas antes de colocar o pino 4 da DSW5 em ON? (3) A temperatura externa estava dentro da faixa de operao (-5 43C)? (Em alguns casos, quando o nmero de unidades internas conectadas excede o nmero recomendado, e a temperatura externa for superior a 35C, a funo de Julgamento da Carga de Refrigerante no poder ser realizada.) (4) A capacidade total de Unidades Internas em operao 30% ou menos da capacidade da Unidade Externa? (5) O Pino 4 da DSW4 (parada forada do compressor) est em OFF?

Encerramento Anormal da Funo

5)Retorne pino 4 da DSW5 para OFF, quando a carga de refrigerante for suficiente. Espere 3 minutos (pelo menos) aps mudar pino 4 da DSW5 para OFF, antes de colocar a Unidade Externa em funcionamento. NOTA: Durante a verificao da Carga de Refrigerante, a indicao no display de 7 segmentos poder ser alterada para algum cdigo de proteo (exemplo: P02), devido ativao de alguma proteo, no entanto isto normal. Para maiores detalhes sobre o Controle de Proteo, consulte o item especfico deste Manual de Instalao.

OBSERVAES: 1)A emisso do Refrigerante (R-410A) no ambiente proibida. 2)No caso de manuteno deste equipamento, utilize uma recolhedora para recolher o refrigerante. 3)Aps efetuar a carga de refrigerante adicional, anote a carga total (carga de refrigerante de fbrica + carga de refrigerante adicional calculada) na etiqueta de carga de refrigerante.
51

11.5. CUIDADOS COM VAZAMENTO DE REFRIGERANTE Os instaladores possuem a responsabilidade de seguir os cdigos e regulamentos locais que especificam requisitos de segurana contra vazamento de refrigerante. Antes de instalar o sistema de Ar Condicionado, tenha ateno especial quanto concentrao crtica de gs, para evitar acidentes com vazamento de gs. Concentrao Mxima Permitida do Gs HFC O refrigerante R-410A carregado no sistema SETFREE FSNMB, um gs atxico e no combustvel. Entretanto, se houver um vazamento e o gs preencher a sala, poder causar asfixia. A concentrao mxima permitida do gs R-410A no 3 ar de 0,31 kg/m , de acordo com a norma (KHK S 0010) para Instalaes de Ar Condicionado, conforme a KHK (Associao de Proteo do Gs em Alta Presso) Japonesa. Portanto, algumas medidas efetivas devem ser tomadas para reduzir a concentrao do R-410A no ar, para um nvel abaixo de *0,3 kg/m em caso de vazamento. <Exemplo> Sistema A Unidade Externa 20HP Sistema A Refrigerante: 60 kg Sistema B Unidade Externa 16HP Sistema B Refrigerante: 50 kg Clculo da Concentrao do Refrigerante (1)Calcule a quantidade total de refrigerante R (kg) carregado no sistema conectado a todas as unidades evaporadoras das salas para serem condicionadas. (2)Calcule o Volume 3 V (m ) de cada sala (V=Piso x Altura). (3)Calcule a concentrao de refrigerante C (kg/m ) da sala de acordo com a seguinte equao:
3

R= C V
R: Quantidade Total de Carga de Refrigerante (kg) 3 V: Volume da Sala (m ) 3 C: Concentrao de Refrigerante ( 0,31* kg/m ) *Conforme a KHK S 0010. Utilize este valor somente como referncia, na falta de um padro.

2 E Piso 40m2

4 D Piso 2 70m

4 C Piso 2 70m

5 B Piso 2 400m

3 A Piso 120m2

3 Altura 2,5m

Detector de Vazamento de Gs Ventilador: 3,5 m /min

3

Abertura: 0,105 m

Sala A B C D C+D E

R(kg) 50 110 60 60 60 60

V(m) 300 1000 175 175 350 100

C(kg/m) 0,17 0,11 0,34 0,34 0,171 0,6 -

Medida Preventiva

0,105 m de abertura 0,105 m de abertura Ventilador de 3,5 m/min ligado a um detector de vazamento de gs.

52

Medida Preventiva para Vazamento de Refrigerante de acordo com o Padro KHK As instalaes devem ser feitas como descrito a seguir com relao aos padres KHK, para que a concentrao de refrigerante seja inferior a *0,31 kg/m3 . (1) Providencie uma abertura sem tampa que faa com que o ar circule pela sala. (2) Providencie uma abertura sem porta de 0,15% ou mais da rea do piso. No exemplo 70 x 0,15% = 0,105. (3) Providencie um ventilador, ligado a um detector de vazamento de gs, com capacidade de ventilao de 0,4m3 /min ou mais, por Tonelada de Refrigerao Japonesa (= deslocamento do compressor em m3 /h / 5,7) do sistema de ar condicionado utilizando o refrigerante R-410A.
MODELO RAS8FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS14FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS20FSNMB RAS22FSNMB RAS24FSNMB RAS26FSNMB RAS28FSNMB RAS30FSNMB ( 50 Hz / 60 Hz) 3,16 ton 4,11 ton 4,11 ton 6,08 / 6,48 ton 6,08 / 6,48 ton 6,51 / 6,54 ton 7,27 ton 9,24 / 9,64 ton 10,19 / 10,59 ton 10,19 / 10,59 ton 12,16 / 12,96 ton 12,16 / 12,96 ton MODELO RAS32FSNMB RAS34FSNMB RAS36FSNMB RAS38FSNMB RAS40FSNMB RAS42FSNMB RAS44FSNMB RAS46FSNMB RAS48FSNMB RAS50FSNMB RAS52FSNMB RAS54FSNMB ( 50 Hz / 60 Hz) 12,16 / 12,96 ton 12,59 / 13,02 ton 13,02 / 13,08 ton 14,30 / 14,70 ton 14,30 / 14,70 ton 14,73 / 14,76 ton 16,70 / 17,13 ton 16,70 / 17,13 ton 17,13 / 17,19 ton 19,10 / 19,56 ton 19,10 / 19,56 ton 19,53 / 19,62 ton

(4) Preste ateno especial a locais como pores, etc., onde o refrigerante possa permanecer estacionrio, pois ele mais pesado do que o ar. * Utilize este valor apenas para referncia, na falta de um padro. SE H REGULAMENTOS E NORMAS TCNICAS VIGENTES EM SUA REGIO, SIGA-OS. 11.6. ISOLAMENTO TRMICO E ACABAMENTO DA TUBULAO DE REFRIGERANTE A tubulao de interligao (lquido e gs) entre as unidades internas e externas, devem ser isoladas em campo, para evitar formao de orvalho na superfcie da tubulao e perda de capacidade. Recomendamos isolante clula fechada espessura 10 a 15 mm, tipo anti-chama e resistncia trmica o acima de 100 C. Ambientes com temperatura e umidade elevadas, requerem utilizao de espessura maior ao especificado. Os multikits e conexes devem ser isolados. Certifique-se que no haja rachaduras nas dobras dos isolantes e falha nas emendas. Na parte externa, utilizar isolante resistente ao raio UV, ou revestir o isolante para evitar deteriorao do material. Tubo de dreno (gua condensada da unidade interna) deve ser isolado para evitar a condensao e gotejamento no forro.
LINHA DE LQUIDO LINHA DE GS

ISOLANTE (isole separadamente cada linha)

Caso necessrio, faa barreira de vapor com filme de alumnio ou polietileno, para evitar a absoro de umidade pelo isolante trmico. Utilizar isolante trmico que absorva o mnimo possvel de umidade.
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 de inteira responsabilidade da HITACHI ou representante por ela determinado a realizao da verificao da instalao, bem como o start up dos equipamentos, do contrrio fica sob pena de perder a garantia. Ao cliente ou instalador cabe a preparao prvia para que o mesmo possa ser executado de maneira adequada e satisfatria. Verifique as condies para Solicitao de Start-up nos anexos deste manual.

12 TESTE DE FUNCIONAMENTO ("TEST RUN")

Ao concluir a instalao, execute o teste de funcionamento de acordo com o procedimento a seguir e faa a entrega do sistema ao cliente. Teste cada uma das unidades internas pela ordem e confirme se a fiao eltrica e a tubulao de refrigerante foram conectadas corretamente. Ligue as unidades internas uma a uma pela ordem para confirmar se elas foram numeradas corretamente. O teste dever ser executado de acordo com a tabela da pgina seguinte. Utilize a tabela para registrar o teste. G) Certifique-se de que cada fio, L1, L2, L3 e N (R, S e T) estejam corretamente conectados rede eltrica. Caso no estejam corretamente conectados, o sistema no ir operar, e o Cdigo de Alarme 05 ser exibido no controle remoto. Neste caso, verifique e altere as fases de alimentao, de acordo com o esquema eltrico da unidade. H) Certifique-se de que o disjuntor foi ativado 12 horas antes ou mais, para que o aquecedor de leo produza o resultado necessrio. -As Unidades Externas da Srie FSNMB no operam antes de 4 horas da ativao do disjuntor (Cdigo de Alarme d1-22). Caso seja necessrio operar antes deste perodo, libere o controle de proteo, conforme abaixo. 1.Alimente a unidade externa e as unidades internas. 2. Aguarde 30 segundos. 3.Pressione PSW5 na PCB (placa de circuito impresso) por mais de 3 segundos. -No caso de combinaes de unidades externas, cole uma etiqueta em local visvel, identificando a Unidade Externa Mestre (Unidade Externa A). Para as Unidades Escravas (B e C) no necessrio colar etiqueta. -Ateno aos seguintes itens, quando o sistema estiver em funcionamento: A)No toque em nenhum componente prximo descarga do compressor, pois a carcaa do compressor e os tubos de descarga, atingem temperaturas acima de 90C.) B)NO PRESSIONE O BOTO DOS INTERRUPTORES ELETROMGNTICOS (contatores). Isto poder causar um acidente grave. - No toque em nenhum componente eltrico nos 3 minutos aps o desligamento do disjuntor principal. -Certifique-se de que a configurao do ciclo refrigerante e as ligaes eltricas fazem parte do mesmo sistema, operando as unidades internas uma a uma.

AVISO
-No opere o sistema at concluir a verificao de todos os itens. A) Certifique-se de que a tubulao de refrigerante e a linhas de transmisso entre a unidade externa e unidade interna estejam conectados ao mesmo ciclo refrigerante. Caso contrrio, poder ocorrer um srio acidente. B) Verifique tambm se a configurao da Dip Switch para o nmero do ciclo refrigerante (DSW1 e RSW1 para unidade externa, e DSW5 e RSW2 para unidade interna) e a configurao do nmero das unidades internas (RSW) so aplicveis ao sistema. C) Confirme se a configurao das Dip Switchs das unidades internas e externas esto corretas. Atentar principalmente para a configurao das Unidades Mestre e Escravo, para o nmero do ciclo refrigerante e para a resistncia terminal. Consulte o Captulo 9 Fiao Eltrica. D) Certifique-se de que a resistncia eltrica seja superior 1 mega ohm, medindo a resistncia entre o aterramento e os terminais eltricos. Se a resistncia estiver fora do especificado, no opere o sistema at que a fuga de corrente eltrica seja encontrada e reparada. E) No aplique tenso nos bornes de transmisso (Unidade Externa: TB2 1, 2, 3, 4 / Unidade Interna: TB2 1, 2, A, B). F) Certifique-se de que as vlvulas de servio da unidade externa estejam totalmente abertas.

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CUIDADO
Cuidados com Baixa Resistncia de Isolao Se a resistncia de isolao total estiver abaixo de 1 megaohm, verifique se a resistncia de isolao do compressor no est baixa, devido reteno de refrigerante no compressor. Isto pode ocorrer quando o equipamento no utilizado por um longo perodo. 1)Desconecte os cabos do compressor e mea a resistncia somente do compressor. Se a resistncia estiver acima de 1 mega ohm, a falha de isolao est sendo causada por outro componente eltrico. 2)Se a resistncia estiver abaixo de 1 mega ohm, desconecte o compressor da Placa do Inverter. Ligue a alimentao eltrica do sistema para energizar o aquecedor de leo. Aps 3 horas, faa uma nova medio da resistncia (dependendo das condies da instalao, comprimento da tubulao ou as condies do refrigerante, pode ser necessrio manter por um perdo maior). Verifique a resistncia e reconecte o compressor.

OBSERVAES
1)Certifique-se de que os componentes eltricos fornecidos no local (fusvel, disjuntores sem fusveis, disjuntores diferenciais residuais, fios, condutes e terminais para cabos) foram selecionados corretamente de acordo com as caractersticas eltricas fornecidas no Catlogo Tcnico da unidade e verifique se os componentes esto em conformidade com a legislao local e nacional. 2)Utilize fios blindados (>0,75mm ) para a fiao de transmisso, adequados para a reduo de rudos (o comprimento total do fio blindado dever ser inferior a 1000m e o dimetro do fio blindado dever estar em conformidade com a legislao local). 3)Certifique-se de que os terminais para a fiao da rede eltrica estejam corretamente ligados.
2

55

12.1. EXECUO DO TESTE DE FUNCIONAMENTO TEST RUN PELA UNIDADE EXERNA O procedimento de execuo do teste de funcionamento pela unidade externa explicado abaixo. A configurao dessa dip switch pode ser feita com a alimentao eltrica ligada. Configurao da Dip Switch de Fbrica (Todos os Pinos em OFF) DSW4
Dip Switch para Configurao de Servio e Operao de Teste Pino Funo 1 Teste de Funcionamento (Test Run) ON 2 Operao de Aquecimento / Resfriamento 1 2 3 4 5 6 (ON: Operao de Aquecimento) 3 Fixo 4 Parada Forada do Compressor OFF 5 Fixo 6 Fixo

AVISO
No toque em nenhuma parte eltrica quando estiver operando as dip switches na PCB1. No coloque e nem remova a tampa de servio quando a alimentao da unidade externa estiver ligada e a unidade interna estiver em funcionamento. Coloque todos os pinos de DSW4 em OFF quando a operao de teste for concluda.

Configurao da Dip Switch Teste de Funcionamento 1. Incio do Teste

Operao

Observao Certifique-se de que as unidades internas funcionem de acordo com a operao de teste da unidade externa. O teste iniciado pela unidade externa e interrompido por meio do controle remoto, quando a funo de teste de funcionamento for cancelada. Mas a funo de teste de funcionamento da unidade externa no cancelada. Caso haja vrias unidades internas conectadas a um controle remoto, todas as unidades iniciaro a operao de teste no mesmo instante, portanto, desligue a alimentao eltrica para as unidades internas que no devero executar o teste. Nesse caso, o sinalizador TEST RUN poder piscar no display e isso no sinal de anomalia. No necessrio configurar DSW4 para o teste a partir do controle remoto.

1.As unidades internas comeam a operar automaticamente quando se configura o teste de Operao de Resfriamento Coloque o pino 1 da DSW4 em f u n c i o n a m e n t o d a u n i d a d e externa. ON (DSW4-1). Operao ter incio dentro de 2.A operao de ON/OFF pode ser 20 segundos. executada a partir do controle remoto ou de DSW4-1 da unidade 1 2 3 4 5 6 ON externa.
OFF

3.A operao contnua durante 2 Operao de Aquecimento horas executada sem o ThermoColoque o pino 1 e 2 da DSW4 OFF. em ON (DSW4-1 e DSW4-2).
ON OFF 1 2 3 4 5 6

Parada Forada do Compressor

1. Configurao *Parada Forada do Compresor: Coloque (DSW4-4) em ON

ON OFF 1 2 3 4 5 6

1.Quando DSW4-4 for ativada (ON) durante a operao do compressor, este interromper a operao imediatamente e a unidade interna ficar sob a condio de Thermo-OFF. 2.Quando DSW4-4 estiver em OFF, o compressor comear a operar aps o retardo de 3 minutos para ligar o compressor.

No ligue e desligue o compressor frequentemente.

*Compressor Ativado: Coloque (DSW4-4) em OFF

ON OFF 1 2 3 4 5 6

Descongelamento Manual

1.Para iniciar a operao de descongelamento manual: Pressione PSW5 por mais de 3 segundos durante a operao de aquecimento, a operao de descongelamento tem incio aps 2 minutos. Essa funo no est disponvel nos primeiros 5 minutos aps o incio da operao de aquecimento.

1.A operao de descongelamento est disponvel independentemente da condio de congelamento e do tempo total da operao de aquecimento.

No repita a operao de descongelamento frequentemente. Quando a operao de descongelamento manual for aceita por PSW5, o tempo que resta antes do incio da operao de descongelamento ser sinalizado no display de 7 segmentos da PCB.

2.A operao de descongelamento no executada quando a temperatura do trocador de calor externo for superior a 10C, a presso alta for superior a 2,0MPa (20kgf/cm2) ou a unidade estiver 2.Trmino da operao de em Thermo-OFF. descongelamento: A operao de descongelamento termina automaticamente e a operao de aquecimento iniciada logo em seguida. 56

Tempo Restante (cada 4 segundos)

(1) Durante o modo de teste o display sinalizar: (a) Resfriamento

HIGH COOL SET TEMP

No caso do Resfriamento, cubra o Trocador de Calor da Unid. Externa

No caso do Aquecimento, cubra a entrada da Unid. Interna

A/C

(b) Aquecimento
SET TEMP

HIGH HEAT
A/C

Quando o controle de tentar elevar novamente a presso for ativado, a PCB da unidade externa exibir P13. O display sinalizar o cdigo de alarme 45 quando o cdigo P13 for sinalizado por mais de 3 vezes em uma hora. Caso seja executado a partir do PC-AR: (a) Display exibe o cdigo de alarme 45 (b) A lmpada de funcionamento fica piscando

(2) Se o controle remoto estiver configurado em um modo diferente, a funo de teste no ser iniciada. Nesse caso execute as seguintes aes antes de executar o teste:
Controle Remoto: STOP Estao Central: STOP e deixar disponvel o modo de

controle remoto Durante o modo de teste no altere a configurao do controle remoto ou da estao central. (3) Se um cdigo de alarme for sinalizado durante o teste, faa o reset no sistema ligando e desligando a alimentao eltrica. Em seguida, poder operar o sistema. (4) Verifique se o ventilador interno gira corretamente e se o fluxo de ar regular. (5) Verifique se a bomba de dreno do sistema foi acionado. (6) Verifique a rede eltrica, se a tenso da rede estiver anormal, entre em contato com a companhia eltrica. Em geral, h uma queda de tenso durante a partida, conforme ilustra a figura.
(b)
ABNML

(a)

OBSERVAO
Dependendo da temperatura a presso alta no poder ser aumentada antes do rearme do pressostato de alta.

Tenso Inicial (V1) Tenso de Funcionamento (V3)

Tenso de Partida (V2)

(7) Verifique se a carga de refrigerante est correta, e a presso de funcionamento normal. (8) Verifique o dispositivo de segurana (pressostato de alta). Para aumentar a presso execute o procedimento a seguir:
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TESTE DE FUNCIONAMENTO E REGISTRO DE MANUTENO

MODELO: NOME E ENDEREO DO CLIENTE: 1. O sentido de rotao do ventilador da unidade evaporadora est correta ? 2. O sentido de rotao do ventilador da unidade condensadora est correta ? 3. H algum rudo anormal no compressor ? 4. A unidade esteve em operao por pelo menos vinte (20) minutos ? 5. Verifique a Temperatura Ambiente Entrada: No. 1 BS /BU C, C, Sada: BS /BU C, Entrada: No. 5 BS /BU C, Sada: BS /BU N DE SRIE: N DE FABRICAO DO COMPRESSOR: DATA:

No. 2 No. 6

BS BS BS BS

/BU /BU /BU /BU

C, No. 3 BS C, BS C, No. 7 BS C, BS

/BU /BU /BU /BU

C, No. 4 BS C, BS C, No. 8 BS C, BS

/BU /BU /BU /BU

C, C, C, C,

6. Verifique a Temperatura Ambiente Externa C, BU Entrada: BS Sada: BS C, BU

C, C,

7. Verifique a Temperatura do Refrigerante: Modo de Operao (Resfriamento ou Aquecimento) C, T emperatura do Gs na Descarga: Td= T emperatura do Tubo de Lquido: 8. Verifique a Presso Presso na Descarga: Presso na Suco: 9. Verifique a T enso T enso Nominal: T enso em Funcionamento: T enso na Partida: Desequilbrio de Fase:
1V Vm

Te=

C,

Pd= Ps=

MPa MPa

L1-L2

V V L1-L3 V

V L2-L3

10. Verifique a Corrente de Funcionamento consumida pelo Compressor kW Potncia Consumida: A Corrente de Funcionamento: 11. A carga de refrigerante adequada ? 12. Os dispositivos de controle de operao funcionam corretamente ? 13. Os dispositivos de segurana funcionam corretamente ? 14. Foi feita a verificao de vazamento de refrigerante na unidade ? 15. A unidade est limpa por dentro e por fora ? 16. T odos os painis do gabinete esto fixos ? 17. Os painis do gabinete esto livres de rudos ? 18. O filtro de ar da unidade evaporadora est limpo? 19. O trocador de calor est limpo ? 20. As vlvulas de servio esto abertas ? 21. A gua de dreno flui regularmente do tubo de dreno ?

58

12.2. FUNES OPCIONAIS DISPONVEIS DAS UNIDADES EXTERNAS Funo Opcional Descrio

Modo de Operao Fixo Esta funo fixa o modo de operao (aquecimento ou resfriamento). (Aquecimento / Resfriamen- Se a unidade interna ajustada para modo fixo de aquecimento (resfriamento), to) a unidade interna ser Thermo-OFF. Demanda Parada Forada Controle da Corrente de Demanda Operao Noturna (Baixo Rudo) Captura de Sinais Quando esta funo ativada o compressor pra e as unidades internas so colocadas sob a condio Thermo-OFF. Esta funo produz uma parada de emergncia, o compressor e os ventiladores internos no operam. Esta funo regula a corrente de operao externa, 60 a 80% se a corrente demandada estiver acima da corrente de ajuste, a capacidade da unidade interna reduzida ainda se o Thermo-OFF for necessrio. Esta funo diminui os nveis de rudo das unidades e a capacidade de resfriamento tambm reduzida. Esta funo permite dar informaes sobre como a unidade est trabalhando a fim de ativar os dispositivos necessrios.

OBS.: PARA MAIORES DETALHES, CONSULTAR O ITEM 10.1. DESTE MANUAL DE INSTALAO.

12.3. LOCALIZAO E SOLUO DE FALHAS PELO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS Verificao Simples pelo Display de 7 Segmentos. 1 2 * Ligue todas as Unidades Internas Ligue a Unidade Externa *Todas as unidades internas conectadas unidade externa durante o endereamento automtico, podero ser verificados utilizando o display de 7 segmentos na placa da unidade externa. No sistema modular a verificao de todas as unidades internas conectadas somente possvel atravs do display de 7 segmentos da unidade externa MESTRE.

3 Incio do Endereamento Automtico

12.3.1. MTODO DE VERIFICAO PELO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS Utilizando o display de 7 segmentos e a tecla de verificao (PSW) na PCB1 da unidade externa, possvel verificar a quantidade total de unidades internas combinadas, as condies de operao de cada parte do ciclo de refrigerao, cdigos de alarme e histrico de falhas.

TECLA DE VERIFICAO

ITEM PSW1 PSW2 PSW3 PSW4 PSW5

DESCRIO INICIA / FINALIZA A VERIFICAO RETORNAR VERIFICAO AVANAR O MENU DE VERIFICAO AVANAR VERIFICAO RETORNAR O MENU DE VERIFICAO

PSW2 PSW1

PSW5

PSW3

INCIO -Pressione PSW1 por mais de 3 segundos e solte. Ser visualizado no display

PSW4
7-Segmentos SEG2 SEG1 -Pressione PSW1 novamente e solte. Ser visualizado o menu Selecione o menu desejado para leitura das informaes. ENCERRAMENTO -Pressione PSW5 por 2 vezes e solte. -Pressione PSW1 por 1 vez e solte. Ser visualizado -Pressione PSW1 por mais de 3 segundos para apagar o display.
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EXIBIO GERAL DO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS

N sequencial das unidades externas 0 a 3. PrT0 - Mestre PrT2 - Escravo PrT3 - Escravo

Modo Menu

Exibe Dados da Conexo

Configurao do Input/Output Externo

Exibe infomaes da Unid. Externa Configurao de Funes Opcionais

Exibe infomaes das Unid.Internas conectadas

PSW2 PSW1

PSW5 PSW4
ITEM PSW1 PSW2 PSW3 PSW4 PSW5

PSW3

Exibe Cdigos de Alarmes

DESCRIO INICIA / FINALIZA A VERIFICAO RETORNAR VERIFICAO AVANAR O MENU DE VERIFICAO AVANAR VERIFICAO RETORNAR O MENU DE VERIFICAO

Exibe Histricos de Falhas

60

12.3.2. EXIBIO DE DADOS DA CONEXO

Exibe Dados da Conexo

Capacidade Total da Unidade Externa conectada 80 a 160 (x 1/8 HP).

Quantidade Total de Unidades Externas conectadas 0 ~ 3.

Capacidade Total de Unidades Internas conectadas 0 a 576 (x 1/8 HP).

Quantidade Total de Unidades Internas conectadas. 0 a 64.

Endereo do Sistema de Refrigerante 0 ~ 63

Capacidade Total das Unidades Internas em Thermo-On.

PSW2 PSW1
0 a 576.

PSW5 PSW4
ITEM PSW1 PSW2 PSW3 PSW4 PSW5

PSW3

Frequncia Total em Operao do Inversor do Compressor MC1 0 ~ 485 Hz

DESCRIO INICIA / FINALIZA A VERIFICAO RETORNAR VERIFICAO AVANAR O MENU DE VERIFICAO AVANAR VERIFICAO RETORNAR O MENU DE VERIFICAO

Tempo de Operao acumulado da Unidade Externa 0 ~ 9999 horas (x10).

61

12.3.3. EXIBIO DE INFORMAES DA UNIDADE EXTERNA

N sequncial da Unidade Externa de 0,2 e 3

Exibe informaes da Unidade Externa

Capacidade da Unidade Externa 64 432 (x1/8 HP)

Status de Sada da PCB1 da Unidade Externa

Y20B Y20C YX1 YX2 Y20F1 Y20C Y20F2 Y211 YCH2 Y212 Y20A1 YCH1 Y52C1 Y52C2

Frequncia de Operao do Inverter

000 ~ 110

(Hz)

Quantidade de Compressores em Operao 0 ~ 2 Compressores

Velocidade do Ventilador

PSW2 PSW1

0 ~ 25

Abertura da Vlvula de Expanso MV1

PSW5 PSW4
ITEM PSW1 PSW2 PSW3 PSW4 PSW5

PSW3
0 ~ 100 (%)

DESCRIO INICIA / FINALIZA A VERIFICAO RETORNAR VERIFICAO AVANAR O MENU DE VERIFICAO AVANAR VERIFICAO RETORNAR O MENU DE VERIFICAO

Abertura da Vlvula de Expanso MVB 0 ~ 100 (%)

Presso de Descarga (Alta)

(MPa) 62 Continuao Prxima Pgina

Presso de Suco (Baixa)

Corrente de Operao do Compressor 1 (MC1) (A)

(MPa)

Temperatura Entrada do Ar no Condensador (C)

Corrente de Operao do Compressor 2 (MC2) (A)

Temperatura de Descarga do Gs no topo do Comp. (TD1)

Corrente de Operao do Motor do Ventilador (MOF1) (A)

(C)

Temperatura de Descarga do Gs no topo do Comp. (TD2) (C)

Total de Horas Acumulado de Operao do Comp. (MC1)

0 a 9999

(x 10 horas)

Temperatura do Gs na Sada do Condensador (C)

Total de Horas Acumulado de Operao do Comp. (MC2) 0 a 9999 (x 10 horas)

Temperatura do Gs na Entrada do Condensador

N de Horas de Operao do Comp. (MC1) (Reset Aplicvel) 0 a 9999 (x 10 horas)

(C)

Temperatura da Linha de Lquido

N de Horas de Operao do Comp. (MC2) (Reset Aplicvel) 0 a 9999 (x 10 horas)

(C)

Temperatura do Gs na Sada da Derivao do Tube&Tube

Cdigo do Motivo da Parada do Compressor Inverter

(C)

N Comp.

N Unid. Externa

Temperatura do Dissipador de Calor da Placa Inverter (THM)

Cdigo do Motivo da Parada do Ventilador (MOF1)

(C)

N Placa Vent.

N Unid. Externa

Temperatura do Dissipador de Calor da Placa Ventilador

PSW2 PSW1
ITEM PSW1 DESCRIO INICIA / FINALIZA A VERIFICAO RETORNAR VERIFICAO AVANAR O MENU DE VERIFICAO AVANAR VERIFICAO RETORNAR O MENU DE VERIFICAO

(C) PSW5 Continuao ao Lado 63 PSW4 PSW3

PSW2 PSW3 PSW4 PSW5

12.3.4. EXIBIO DE INFORMAES DA UNIDADE INTERNA

N sequncial da Unidade Interna de 0 ~ 63

Exibe informaes das Unidades Internas

Configurao da Capacidade da Unidade Interna 32 560 (x 1/8 HP)

Abertura da Vlvula de Expanso da Unidade Interna 0 a 100 (%)

Temperatura do Tubo de Lquido do Trocador de Calor da Unidade Interna (C)

Temperatura do Tubo de Gs do Trocador de Calor da Unidade Interna (C)

Temperatura do Ar de Retorno da Unidade Interna

PSW2 PSW1
(C)

PSW5 PSW4
ITEM PSW1 PSW2 PSW3 PSW4 PSW5

PSW3

Temperatura do Ar de Insulflamento da Unidade Interna (C)

DESCRIO INICIA / FINALIZA A VERIFICAO RETORNAR VERIFICAO AVANAR O MENU DE VERIFICAO AVANAR VERIFICAO RETORNAR O MENU DE VERIFICAO

Motivo da parada da Unidade Interna

64

12.3.5. EXIBIO DE CDIGOS DE ALARMES

FORMATO DE EXIBIO DO CDIGO DE ALARME NO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS SEG2 SEG1

Unidade Interna

Cdigo do Alarme

Caso seja "Circuito de Refrigerante configurado +1"

Exibe Cdigos de Alarmes

Cdigo de Alarme da Unidade Externa 00 a 99

Controle Preventivo da Queda de Presso Diferencial 0: Controle Desligado 1: Controle Acionado Controle Preventivo da Elevao da Alta Presso 0: Controle Desligado 1: Controle Acionado Controle Preventivo da Elevao da Alta Temperatura do Dissipador Calor 0: Controle Desligado 1: Controle Acionado Controle Preventivo da Elevao da Alta Temperat. do Gs de Descarga 0: Controle Desligado 1: Controle Acionado Controle Preventivo da Reduo do TdSH. 0: Controle Desligado 1: Controle Acionado

PSW2 PSW1

PSW5 PSW4
ITEM PSW1 PSW2 PSW3 PSW4 PSW5

PSW3

DESCRIO INICIA / FINALIZA A VERIFICAO RETORNAR VERIFICAO AVANAR O MENU DE VERIFICAO AVANAR VERIFICAO RETORNAR O MENU DE VERIFICAO

Controle Preventivo de Sobrecarga

0: Controle Desligado 1: Controle Acionado

O cdigo do motivo da parada do inverter mantido at o compressor ser reinicializado e apagado quando ocorre o acionamento.
65

12.3.6. EXIBIO DE HISTRICO DE FALHAS

HAVENDO REGISTRO NO HISTRICO DE FALHAS , O DISPLAY DE 7 SEGMENTOS EXIBIR SEQUENCIALMENTE OS DADOS REGISTRADOS DO N 01 (MAIS RECENTE) AT O N 15 (MAIS ANTIGO).

Exibe o nmero de ocorrncias do histrico, na ordem (mximo: 15)

Exibe Histrico de Falhas

Tempo acumulado de Operao at a Parada

Cdigo de Alarme

Repetio da Parada

Controle de Informao

Motivo da Parada do Inverter

Motivo da Parada do Ventilador

PSW2 PSW1
Causada Parada do Comp. Constante

PSW5 PSW4
ITEM PSW1 PSW2 PSW3 PSW4 PSW5

PSW3

Sobrecarga do Compressor Constante

DESCRIO INICIA / FINALIZA A VERIFICAO RETORNAR VERIFICAO AVANAR O MENU DE VERIFICAO AVANAR VERIFICAO RETORNAR O MENU DE VERIFICAO

66

12.4. CDIGO DE CONTROLE DE PROTEO NO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS

(1)O cdigo de controle de proteo exibido no display de 7 segmentos quando um controle de proteo ativado. (2)O cdigo de controle de proteo exibido enquanto a funo estiver ativa e ser apagado quando sair da condio que gera o cdigo. (3)Quando vrios controles de proteo forem ativados, o numero do cdigo com prioridade mais alta ser sinalizado no display (veja a seguir a ordem de prioridade). A prioridade mais alta dada ao controle de proteo relacionado ao controle de frequncia. Prioridade: (1)Controle da Relao de Presso (2)Proteo do Aumento da Presso de Alta (3)Proteo de Corrente (4)Proteo do Aumento da Temperatura do Dissipador de Calor do Inverter (5)Proteo do Aumento da Temperatura do Gs na Descarga (6)Proteo da queda da Presso Baixa (7)Controle da Corrente de Demanda (8)Proteo do Aumento da Presso de Baixa (9)Proteo da queda da Presso de Alta

Com relao ao controle de reincidncia, a ltima ocorrncia ser sinalizada a menos que um controle de proteo relacionado ao controle de frequncia seja sinalizado.
CODIGO CONTROLE DE PROTEO
DA RELAO DE PRESSO (Pd/Ps)(**) DE AUMENTO DE ALTA PRESSO (**) DE CORRENTE NO INVERTER (**) DE AUMENTO DE TEMPERATURA NO DISSIPADOR DE CALOR DO INVERSOR (**) DE AUMENTO DE TEMPERATURA DO GS DE DESCARGA (**) DE QUEDA DE PRESSO DE BAIXA

CODIGO

CONTROLE DE PROTEO
NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE QUEDA DA RELAO DE PRESSO NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE AUMENTO DE PRESSO DE BAIXA NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE AUMENTO DE PRESSO DE ALTA NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE CORRENTE DO CONTROLE DE DEMANDA NOVA TENTATIVA DE REDUO DA PS / ELEVAO DA Td NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE QUEDA SUPER AQUECIMENTO DO GS DE DESCARGA (TdSH) NOVA TENTATIVA DO DESARME DO INVERTER NOVA TENTATIVA DEVIDO A QUEDA DA TENSO OU TENSO ELEVADA NO INVERTER NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE QUEDA DA PRESSO DE ALTA

DE QUEDA DE PRESSO DE ALTA DE CORRENTE DO CONTROLE DE DEMANDA DE AUMENTO DE PRESSO DE BAIXA

A sinalizao de reincidncia continuara por 30 minutos a menos que um controle de proteo seja sinalizado. A sinalizao de reincidncia desaparecer se o sinal de parada vier de todos os ambientes. OBSERVAO: O cdigo de controle de proteo sinalizado no display de 7 segmentos ser alterado para um cdigo de alarme quando ocorrer uma operao anormal. E tambm, o mesmo cdigo de alarme ser sinalizado no controle remoto. (**) Quando o controle de proteo estiver ativado, ser sinalizado no display C (no lugar do 0).

12.5. CDIGO DE ATIVAO DO CONTROLE DE PROTEO Para as condies a seguir, tais como alterao de temperatura, o controle de proteo executa os comandos como o controle de frequncia, para evitar condies anormais As condies de ativao do controle de proteo so mostradas na tabela a seguir.
Cdigo Controle de Proteo Controle da Relao de Presso Proteo de Aumento de Presso de Alta Condio de Ativao Relao de Compresso 8,5 => Diminuio da Frequncia 2,0 => Aumento da Frequncia Pd 3,45 MPa (Modo Resfria) => Diminuio da Freq. Pd 3,35 MPa (Modo Aquece) => Diminuio da Freq. Corrente de Sada do Inverter Corrente mxima do Compressor => Diminuio da Frequncia Corrente mxima do Compressor Inverter (A)
Tenso 220V 380V A 43,5 22,5

Observaes

Proteo de Corrente

67

Cdigo

Controle de Proteo

Condio de Ativao 80C

Observaes

Proteo de Aumento de Temperatura do Dissipador de Calor do Inversor Temperatura do Dissipador => Diminuio da Frequncia de Calor do Inversor Proteo de Aumento de Temperatura do Gs de Descarga Proteo de Queda de Baixa Presso Proteo de Queda de Presso de Alta Controle da Corrente de Demanda Temperatura na parte superior do Compressor Td 112C => Diminuio da Frequncia Presso de Suco Ps 0,1 MPa => Diminuio da Frequncia Pd

1,0 MPa => Frequncia Aumenta (Modo Resfria) Valor Ajustado: Limite superior da Corrente Total do Compressor pode ser ajustado por exemplo (80%,70%,60%, 40% da condio nominal).

Corrente Nominal do Compressor => Diminuio da Frequncia.

Valor Ajustado

Proteo de Aumento de Presso de Baixa

Ps

1,3 => Aumento da Frequncia

Nova tentativa de Proteo Relao de Compresso < 1,8 de Queda da Relao de Presso Nova tentativa de Proteo de Aumento de Presso de Ps > 1,4 MPa Baixa Nova tentativa de Proteo de Aumento de Presso de Pd Alta

Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o Alarme Cdigo "43" indicado.

Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o Alarme Cdigo "44" indicado. Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o Alarme Cdigo "45" indicado.

3,8 MPa

Nova tentativa de Proteo Sobrecorrente do Compressor Constante

Corrente Nominal < 2,5 A mais de 50 ms Corrente Nominal > Corrente Mxima mais de 50 ms
Compressor Constante E655 E855 Corrente Mxima 380 V 220 V 15,5 A 30,0 A 21,0 A 41,0 A

Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o Alarme Cdigo "39" indicado.

Nova tentativa de Proteo Temperatura do Gs de Descarga 132C por mais do Aumento da Temperatura de 10 minutos ou Temperatura do Gs de Descarga 140C por mais de 5 segundos do Gs de Descarga Nova tentativa da Diminuio da Baixa Presso Ps < 0,09 MPa por mais de 12 minutos.

Ao atuar 3 vezes em 60 minutos, o Alarme Cdigo "08" indicado. Ao atuar 3 vezes em 60 minutos, o Alarme Cdigo "47" indicado. Ao atuar 3 vezes em 2 horas, o Alarme Cdigo "07" indicado. Ao atuar 6 vezes em 30 minutos, o Alarme Cdigo "48" indicado. Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o Alarme Cdigo "51" indicado. Ao atuar 7 vezes em 30 minutos, o Alarme Cdigo "53" indicado.

Nova tentativa de Proteo de Queda Super Aquecime- Tdsh < Tc + 10C, mantido por mais de 30 minutos Tc = Temperatura de Saturao to do Gs de Descarga (TdSH) Sobrecorrente Instantnea Nova tentativa de Proteo Anormalidade do Sensor de Corrente de Anormalidade do Inverter Erro IPM Temperatura do Dissipador de Calor 100C

Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o Alarme Cdigo "54" indicado.

Nova tentativa devido a Tenso Insuficiente ou Excessiva no Circuito do Inver- Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o Alarme Cdigo "06" indicado. Subtenso ou Sobretenso ter ou Conector CB Nova tentativa de Falha do Inverter Frequncia Atual do Inverter 0 Hz, aps 3 segundos Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o da Frequncia de Sada. Alarme Cdigo "55" indicado. Sem Alarme.

Nova tentativa de Proteo Pd < Ta / 130 + 0,1 MPa por mais de 4 minutos ou Pd < 1,0 MPa por mais de 60 minutos de Diminuio de Alta Ta = Temperatura Ambiente Presso

OBSERVAES: 1)Durante o controle de proteo (exceto durante a parada de alarme), o cdigo do controle de proteo ser sinalizado no display; 2)O cdigo do controle de proteo ser sinalizado durante o controle de proteo e ser desligado ao cancelar o controle de proteo; 3)Depois do controle da reincidncia, a condio de monitorao permanecer por 30 minutos.
68

12.6. CDIGOS DE ALARME

Cdigo 01 Categoria Unidade Interna Unidade Externa Contedo da Operao Anormal Atuao do Dispositivo de Proteo Causa Provvel Atuao da Chave de Nvel. (Nvel Alto na Bandeja de Dreno, Entupimento na tubulao de dreno, Falha da Chave de Nvel). Atuao do Pressostato. (Tubulao Entupida, Carga de Refrigerante Excessiva, Mistura de Gases Inertes).

02

Atuao do Dispositivo de Proteo

03

Anomalia entre a Unid. Evaporadora Fiao Incorreta, Terminais Frouxos, Cabos Desconectados, (Interna) e Unid. Condensadora (Externa) Fusvel Queimado, Unidade Externa Desligada. Transmisso Anomalia entre o PCB Inverter e PCB da PCB Inverter - PCB Condensadora Falha de Transmisso Unidade Externa (Conector Frouxo, Fios Rompidos, Fusvel Queimado). Anomalia entre o Controle do Ventilador e PCB da Unidade Externa Fase Anomalia nas Fases de Alimentao Anomalia na Voltagem do Inverter Voltagem Anomalia na Voltagem do Controle Ventilador Diminuio do Superaquecimento do Gs de Descarga Ciclo Aumento da Temperatura do Gs de Descarga Transmisso Anomalia entre a Unidade Externa e Externa Configurao do Endereo da Unidade Externa Incorreta Configurao da Unidade Externa Mestre Incorreta Termistor do Ar de Retorno (Entrada) Sensor da Unidade Interna Fiao Incorreta. Cabos Desconectados. Termistor de Proteo Anti Congelamento Fios Rompidos. Curto Circuito. Termistor da Tubulao de Gs Termistor do Ar de Insuflamento (Sada) Atuao do Dispositivo de Proteo do Ventilador da Unidade Interna Sensor de Alta Presso Termistor do Ar Externo Sensor da Unidade Externa Termistor do Gs de Descarga do CPR Fiao Incorreta. Cabos Desconectados. Termistor da Tubulao de Gs TRC Calor Fios Rompidos. Curto Circuito. Termistor da Tubulao Lquido TRC Calor Superaquecimento do Motor. Motor Travado. Controle Ventilador - PCB Condensadora Falha de Transmisso (Conector Frouxo, Fios Rompidos, Fusvel Queimado). Alimentao Incorreta, Inverso de Fases, Falta de Fase.

04

04. 05 06 06.

Queda de Tenso Unidade Externa. Potncia da Rede Insuficiente.

07

Carga de Refrigerante Excessiva, Falha do Termistor, Fiao Incorreta, Conexo da Tubulao Incorreta, Vlvula de Expanso Aberta (Travada Aberta). Carga de Refrigerante Insuficiente, Falha do Termistor, Entupimento da Tubulao, Fiao Incorreta, Conexo da Tubulao Incorreta, Vlvula de Expanso Aberta (Travada Aberta). Fiao Incorreta, Fios Rompidos, Terminais Frouxos. Duplicao da configurao de endereo para as Unidades Externas (Escravos) no mesmo Ciclo Refrigerante. Configurao de duas (ou mais) Unidades Externas (Mestre) no mesmo Ciclo Refrigerante.

08

0A

0b Unidade Externa 0C 11 12 13 14 19 21 22 23 24 25 29 31 35 36 38 Motor do Ventilador

Sensor de Baixa Presso Configurao Incorreta da Capacidade da Unidade Externa e Unidade Interna Sistema Configurao Incorreta do Nmero da Unidade Interna Combinao Incorreta da Unidade Interna Anomalia no Circuito de Proteo da Unidade Externa Compressor Anomalia na Corrente de Operao do Compressor Constante 69 Configurao Incorreta de Capacidade. Combinao em Excesso ou Insuficiente para Total de Unidade Interna. Nmero da Unidade Interna Duplicado no mesmo Ciclo. Unidade Interna Projetada para R-22. Falha no Circuito de Proteo. (Fiao Incorreta na PCB da Unidade Externa). Sobrecorrente, Fusvel Queimado, Falha no Sensor de Corrente, Falha Instantnea na Tenso, Queda de Tenso, Falha na Alimentao.

39

Cdigo 3A

Categoria

Contedo da Operao Anormal

Causa Provvel

Configurao incorreta da Capacidade da Capacidade da Unidade Externa > 54HP. Unidade Externa Unidade Externa Configurao Incorreta de Combinao das Unidades Externas ou Voltagem Anomalia na Transmisso entre as Unidades Externas Mestre e Escravo Configurao Incorreta de Combinao ou Voltagem das Unidades Externas Escravo e Mestre. Fiao Incorreta, Cabos Desconectados, Fios Rompidos, Falha na PCB.

3b

3d

43

Atuao da Proteo contra Reduo da Compresso Defeituosa (Falha do Compressor Inverter, Baixa Presso Cabos de Alimentao Frouxos). Atuao da Proteo contra Aumento da Sobrecarga no Modo Resfria, Alta Temperatura Externa no Baixa Presso Modo Aquece, Vlvula de Exp. Travada (Conector Frouxo). Dispositivos de Proteo Operao de Sobrecarga, Entupimento na Tubulao, Curto Atuao da Proteo contra Aumento da Circuito de Ar, Carga de Refrigerante Excessiva, Mistura de Alta Presso Gases Inertes. Atuao da Proteo contra Reduo da Carga de Refrigerante Insuficiente, Entupimento na TubulaBaixa Presso (Operao de Vcuo) o,Vlvula de Expanso Travada Aberta (Conector Frouxo). Atuao da Proteo de Sobrecorrente no Inverter Sensor Anomalia no Sensor de Corrente Sinal de Erro no Inverter Inverter Anomalia da Temperatura do Dissipador de Calor da Placa do Inverter Falha no Inverter Atuao da Proteo do Controle do Ventilador Anomalia da Temperatura do Dissipador Placa de Controle de Calor da Placa de Controle do Vent. do Ventilador Atuao da Proteo de Sobrecorrente Anomalia do Sensor de Controle do Ventilador Operao de Sobrecarga, Falha no Compressor. Falha no Sensor de Corrente. Deteco de Sinal de Erro no CI (Proteo contra Sobrecorrente, Queda de Tenso, Curto Circuito). Anomalia do Termistor do Dissipador de Calor, Obstruo noTrocador de Calor, Falha no Ventilador Unidade Externa. Falha na Placa (PCB) do Inverter. Deteco de Sinal de Erro no CI (Proteo contra Sobrecorrente, Queda de Tenso, Curto Circuito), Sobrecarga Instantnea. Anomalia do Termistor do Dissipador de Calor, Obstruo no Trocador de Calor, Falha no Ventilador Unidade Externa. Falha no Motor do Ventilador. Falha no Sensor de Corrente (Sobrecorrente Instantnea, Aumento de Temperatura do Dissipador, Queda de Tenso, Falha de Aterramento).

44

45

47

48 51 53

54 55

57

5A 5b

5c

EE

Compressor

Este cdigo de alarme acorre, aps a ocorrncia de 3 vezes Alarme de Proteo do Compressor no perodo de 6 horas, dos alarmes abaixo: (No possvel reset pelo controle remoto). (02, 07, 08, 39, 43 to 45, 47).

b1

Configurao de Configurao Incorreta do Nmero do Endereo da Endereo ou Nmero da Unidade Unidade Externa Externa Configurao de Endereo da Configurao Incorreta do Nmero da Unidade Unidade Interna Interna

Configurao de Endereo ou Ciclo Refrigerante acima de 64 Unidades.

b5

Mais de 17 Unidades No Compatveis com H-LINK II, conectadas em um nico Sistema.

70

12.7. DISPOSITIVOS DE PROTEO E SEGURANA DAS UNIDADES EXTERNAS O compressor protegido pelos seguintes dispositivos e suas combinaes: (1) Pressostato de Alta Este dipositivo interrompe o funcionamento do compressor quando a presso de descarga exceder o limite. (2) Aquecedor de Crter Este aquecedor do tipo cinta, protege quanto ao refrigerante em estado lquido durante a partida a frio, pois ele permanece energizado quando o compressor est parado. Proteo do Motor do Ventilador Embutido no enrolamento do motor, este termostato interrompe o funcionamento do motor do ventilador quando a temperatura do enrolamento exceder o limite.
Modelo Para Compressor Pressostao Alta Desarme MPa RAS8FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB Reset Automtico, No Ajustvel (Um para cada Compressor) -0,05 -0,05 -0,05 4,15 4,15 4,15 -0,15 -0,15 -0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 60 x 2 40 x 2 60 x 2 40 x 2 60 x 2 40 x 2

Rearme MPa Capacidade do Fusvel 3, 220 V, 60 Hz A 3, 380~415 V, 50 Hz 3, 380 V, 60 Hz A 3, 400 V, 50 Hz Aquecedor de Crter Capacidade W Temporizador de Partida Intervalo Configurado min. Para o Mdulo DC do Motor Ventilador do Condensador Capacidade Fusvel 3, 220 V, 60 Hz 3, 380~415 V, 50 Hz 3, 380 V, 60 Hz 3, 400 V, 50 Hz Modelo Para Compressor Pressostao Alta Desarme MPa A A

40 x 2 3

40 x 2 No Ajustvel 3

40 x 2 3

16 x 2 20 x 1

16 x 2 20 x 1

16 x 2 20 x 1

Rearme MPa Capacidade do Fusvel 3, 220 V, 60 Hz A 3, 380~415 V, 50 Hz 3, 380 V, 60 Hz A 3, 400 V, 50 Hz Aquecedor de Crter Capacidade W Temporizador de Partida Intervalo Configurado min. Para o Mdulo DC do Motor Ventilador do Condensador Capacidade Fusvel 3, 220 V, 60 Hz 3, 380~415 V, 50 Hz 3, 380 V, 60 Hz 3, 400 V, 50 Hz A A

RAS14FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB Reset Automtico, No Ajustvel (Um para cada Compressor) -0,05 -0,05 -0,05 4,15 4,15 4,15 -0,15 -0,15 -0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 3,20 + 0,15 60 x 2 + 50 x 2 40 x 2 + 32 x 2 60 x 2 + 50 x 2 40 x 2 + 32 x 2 60 x 4 40 x 2 + 32 x 2

40 x 4 3

40 x 4 No Ajustvel 3

40 x 4 3

16 x 2 20 x 1

16 x 2 20 x 1

16 x 2 20 x 1

71

12.8. MODO DE OPERAO EMERGENCIAL O modo de operao emergencial evita a paralisao total do sistema, em caso de falha de uma das unidades externas em um mesmo ciclo. Possibilidade de Operao em Modo Emergencial, at a chegada da Assistncia Tcnica. Em caso de falha do compressor em uma das unidades externas, o modo emergencial pode ser ativado partir do controle remoto, pressionando os dois botes de Ajuste de Temperatura ao mesmo tempo por mais de 3 segundos.

ATENO
Para utilizar esta funo, dever haver mais de uma unidade externa no mesmo ciclo de refrigerao. Utilizar o modo de operao emergencial por mais de 8 horas, pode acarretar em danos irreversveis unidade.

Unidade Externa com falha

PC-AR

Aperte os dois botes de ajuste de temperatura ao mesmo tempo, por 3 segundos

Compressor

Compressor

Compressor

MODO EMERGENCIAL HIGH

SWING LOUVER

Indicao "EMG" no controle remoto. A operao continua em modo emergencial.

HEAT

AUTO CONTROL

As demais operam em Modo Emergencial

A/C

ALARMES COMPATVEIS COM A FUNO OPERAO DE EMERGNCIA CDIGO 06 06. 23 51 52 53 54 23 39 Falha do Compressor Constante Falha do Inverter CATEGORIA CONTEDO DA OPERAO ANORMAL Anomalia na voltagem do Inverter. Anomalia na voltagem do Controle do Ventilador. Anomalia no Termistor de Descarga do Compressor. Anomalia no Sensor de Corrente, Proteo contra Sobrecorrente do Inverter Sinal de erro no Inverter. Anomalia na Temperatura do Dissipador de Calor do Inverter. Anomalia no Termistor de Descarga do Compressor. Anomalia na Corrente de Operao do Compressor Inverter.

NOTA: O Modo Emergencial funciona somente caso ocorra um dos alarmes compatveis, conforme tabela acima. Para ativao do Modo Emergencial necessrio o Controle Remoto com fio, modelo PC-AR.

72

13 INSTRUO DE TRABALHO EM CAMPO

13.1.FUNO DOS DSW (DIP SWITCH), RSW1 (ROTARY SWITCH) E LED DA PLACA DE CIRCUITO IMPRESSO DA UNIDADE EXTERNA Lay out da Placa de Circuito Impresso PCB1 da Unidade Externa

LED2 VERDE LED1 VERMELHO

LED3 AMARELO

LED4 LARANJA

LED5 VERMELHO

H-LINK 1 2 5Vcc

3 4 5Vcc

TB2-PCB1

Lay out da Placa de Circuito Impresso PCB2 (Inverter) da Unidade Externa

LED2 AMARELO

Lay out da Placa Fanm

LED202 AMARELO

ON

1 2 3 4

LED1 VERMELHO LED501 VERMELHO

73

FUNES DAS DIP SWITCHES E LEDS NA PLACA DE CIRCUITO IMPRESSO "PCB1" E "PCB2" DA UNIDADE EXTERNA: (Legenda: com Dip Switch
Nome da Pea 1 2 3 4 5 6 7 8 9

X sem Dip Switch)

Contedo da Funo da Placa "PCB1" Dip Switch

DSW1+RSW1 Configurao do Nmero da Unidade e Ciclo Refrigerante DSW2 DSW3 DSW4 DSW5 DSW6 DSW7 DSW10 LED1 (Vermelho) LED2 (Verde) Configurao das Capacidades Configurao Standard Configurao de Servio e Teste de Operao e Servio Operao de Emergncia dos Compressores e Servio Configurao do Modo de Instalao Configurao da Tenso de Alimentao Configurao de Transmisso Funo: Alimentao 5V Condio Normal: Aceso Condio Anormal: Apagado Funo: Comunicao com a Placa Inverter PCB2 Condio Normal: Piscando Condio Anormal: Apagado Funo: Condio Normal: Comunicao da Unidade Externa com Unidade Interna (H-LINK)
Mdulo Individual Combinao MESTRE de Mdulos ESCRAVO Mdulo Individual Combinao MESTRE de Mdulos ESCRAVO Piscando Piscando Apagado Apagado Apagado Piscando

10

11

LED3 (Amarelo) Condio Anormal:

Funo: 12 LED4 (Laranja) Condio Normal:

Comunicao entre Unidades Externas (Mestre x Escravo)

Mdulo Individual Combinao MESTRE de Mdulos ESCRAVO Apagado Piscando Piscando

13

LED5 (Vermelho)

Funo: Alimentao Condio Normal: Aceso Condio Anormal: Apagado

Nome da Pea 1 LED201 (Vermelho) LED202 (Amarelo)

Contedo da Funo da Placa "PCB2" Alimentao Inverter Funo: Condio Normal: Aceso Condio Anormal: Apagado Indicar Status do Microcontrolador Funo: Condio Normal: Aceso Condio Anormal: Apagado

Dip Switch X

Nome da Pea 1 LED501 (Vermelho) LED202 (Amarelo)

Contedo da Funo da Placa "FANM" Indicao da Alimentao para a Placa Fanm Funo: Condio Normal: Aceso Condio Anormal: Apagado Indicar Status do Microcontrolador Funo: Condio Normal: Aceso Condio Anormal: Apagado
74

Dip Switch X

13.2. INFORMAES ADICIONAIS PARA MANUTENO E SERVIO 13.2.1. PROCEDIMENTO PARA RECOLHIMENTO DA CARGA DE REFRIGERANTE

1)Procedimento para Recolhimento da Carga de Refrigerante quando efetuar Manuteno (troca de compressor, e outras peas do ciclo) da Unidade Externa.
Etapa 1 2 3 Procedimento Desligue o disjuntor principal da Unidade Externa. Conecte o manifold nas juntas de inspeo de Suco e Descarga da Unidade Externa. Ligue o disjuntor principal da Unidade Externa. <Procedimento quando o compressor est operando> Execute o procedimento de recolhimento em modo Test Run Coloque o Pino 1 da DSW4 (Unidade Externa) em ON, para iniciar a modo Test Run. O modo Test Run deve ser executado por aprox. 20 min. (at Ps>0,3 MPa, Td>75C). Verifique a presso de Suco Ps no display de 7 segmentos da Unidade Externa. Feche a Vlv. da Linha de Gs imediatamente. Execute a parada forada do compressor, colocando o Pino 4 da DSW4 em ON, quando Ps < 0,2 MPa. Cancele o modo Test Run (Pino 1 da DSW4 em OFF) Cancele a Parada Forada (Pino 4 da DSW4 em OFF). <Procedimento quando o compressor no est operando> Feche a Vlvula de Servio da Linha de Gs. 5 Feche totalmente a Vlvula de Servio da Linha de Lquido. Efetue o recolhimento do restante do refrigerante na Unidade Externa, utilizando uma recolhedora. Recolha o refrigerante atravs das juntas de inspeo e alta e baixa presso da unidade externa. Todo o refrigerante da Unidade Externa deve ser recolhido com uma recolhedora. A liberao de refrigerante na atmosfera totalmente proibida. Certifique-se de que ser utilizada uma recolhedora para executar tal procedimento. Anote a quantidade de refrigerante que foi recolhida. Certifique-se de que no h aumento de presso no ciclo, aps o recolhimento, e em seguida remova a mangueira. Certifique-se de que a presso no interior do ciclo seja a presso atmosfrica. Caso contrrio poder ocorrer exploso de gs ou suco de material de corte durante a remoo do compressor. Aps fechar a Vlvula de Servio da linha de Gs, a queda da Presso de Suco (Ps) rpida. Para garantir a durabilidade do compressor, certifique-se de que a presso de Suco (Ps) no atinja valores menores que 0,1 MPa, at a parada forada do compressor. Observaes -

Quando utilizado combinao de Unidades Externas (Mestre x Escravo), todos os ajustes de Dip Switch (DSW), inclusive de parada forada do compressor, devem ser executados apenas na Unidade Externa Mestre, independente de qual mdulo esteja sendo efetuado o recolhimento do refrigerante.

Aps o recolhimento do refrigerante, remova a mangueira pelo lado da recolhedora, de modo que a presso no interior do ciclo seja a presso atmosfrica.

8 9

Desligue o disjuntor principal da Unidade Externa. Execute o procedimento de troca do compressor, componentes do ciclo ou peas eltricas.

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A remoo do quadro eltrico pode ser necessria. Verifique a quantidade de leo retirada, e anote. Quando o leo coletado a partir do acumulador ou comUtilize a mesma quantidade de leo que foi retirada e anotada, pressor, o calculo da quantidade de recarga necessrio. para efetuar a carga no sistema. Utilize mangueira de carga limpa. Efetue o vcuo atravs das juntas de inspeo de alta e baixa presso. Utilize um recipiente com uma pequena abertura para que o Conecte a mangueira de carga na junta de inspeo de carga leo no absorva umidade, e efetue os trabalhos rapidamende leo, e efetue a carga de leo. te (mximo 20 minutos). Desconecte a mangueira de carga, da junta de inspeo de carga de leo. Efetue um novo vcuo atravs das juntas de inspeo de alta e baixa presso. Para maiores detalhes sobre o procedimento para Vcuo, consulte o item correspondente no Manual de Instalao.

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12

Recarregue o refrigerante recolhido (Etapa N 6), atravs da junta de inspeo da Vlvula da Linha de Lquido. Para a quantidade restante, efetue o seguinte procedimento: Abra totalmente as Vlvulas de Servio de Gs e Lquido, e coloque o Pino 1 da DSW4 em ON (PCB da Unid. Externa). Efetue a carga restante atravs da Vlvula de servio da linha de Lquido, com o equipamento em funcionamento (Modo Resfriamento). Certifique-se de que as Vlvulas de Servio de Gs e Lquido estejam totalmente abertas.

Para maiores detalhes sobre o procedimento de Carga de Refrigerante, consulte o item correspondente no Manual de Instalao.

13

75

Localizao das Juntas de Inspeo e Vlvulas de Servio

Junta de Inspeo de Baixa Presso

Junta Inspeo de Alta Presso

Vlvula de Servio Linha de Lquido

Junta de Inspeo leo

Vlvula de Servio Linha de Gs

2)Procedimento para Recolhimento da Carga de Refrigerante quando efetuar Manuteno nas Unidades Internas.
Etapa 1 2 Procedimento Desligue os Disjuntores das Unidades Externas e Internas. Feche completamente as Vlvulas de Servio de Gs e Lquido das Unidades Externas. Recolha o refrigerante utilizando uma recolhedora. Efetue o recolhimento atravs das Juntas de Inspeo das Vlvulas de Servio de Gs e Lquido da Unidade Externa. Recolha todo o refrigerante da linha das Unidades Internas utilizando uma recolhedora. Observaes A liberao de refrigerante na atmosfera totalmente proibida. Certifique-se de que ser utilizada uma recolhedora para executar tal procedimento. Anote a quantidade de refrigerante que foi recolhida. Certifique-se de que no h aumento de presso no ciclo, aps o recolhimento, e em seguida remova a mangueira. Certifique-se de que a presso no interior do ciclo seja a presso atmosfrica. Caso contrrio poder ocorrer exploso de gs ou suco de material de corte durante a remoo de componentes do ciclo. Para maiores detalhes sobre o procedimento para Vcuo, consulte o item correspondente no Manual de Instalao. Para maiores detalhes, consulte o item correspondente no Manual de Instalao. -

Aps o recolhimento do refrigerante, remova a mangueira pelo lado da recolhedora, de modo que a presso no interior do ciclo seja a presso atmosfrica.

5 6 7 8

Efetue a substituio e/ou reparo das Unidades Internas. Efetue o vcuo atravs das Juntas de Inspeo das Vlvulas de Servio de Gs e Lquido da Unidade Externa. Recarregue o refrigerante recolhido (Etapa N3), atravs da junta de inspeo da Vlvula da Linha de Lquido. Certifique-se de que as Vlvulas de Servio de Gs e Lquido estejam totalmente abertas.

76

13.2.2. TESTE DE ESTANQUEIDADE E VCUO (Procedimento vlido somente em caso de Manuteno, considerando que houve perda parcial ou total do Refrigerante R-410A do sistema) 1)Desligue o disjuntor (alimentao) da unidade externa. 2)Desligue o disjuntor (alimentao) das unidades internas.
Vlvula de Servio Junta de Inspeo

Linha Gs

Linha Lquido
Transdutor de Presso

ATENO
Unidade Interna Unidade Externa

Verde (Baixa)

Preta (Alta)

NO DESCONECTE OS TRANSDUTORES DE ALTA E BAIXA PRESSO Junta de Inspeo de Alta Presso (com pino) - na mesma linha do Transdutor de Alta Presso cor Preta. Junta de Inspeo de Baixa Presso (com pino) na mesma linha do Tr a n s d u t o r d e B a i x a Presso cor Verde.

3) Abra todas as Vlvulas de Expanso Eletrnica das Unidades Internas. -Desconecte o H-Link (terminais 1, 2) da placa PCB1 da Unidade Externa.

H-LINK

Baixa Alta Junta de Inspeo

-Ligue o disjuntor das Unidades Internas A placa principal da unidade interna abre a vlvula de expanso eletrnica; (H-Link desconectado com a Unidade Externa mantm a vlvula aberta). -Desligue o disjuntor das Unidades Internas, aps 20 segundos (tempo necessrio para garantir 100% da abertura). 4) Localize as 4 juntas de inspeo de acordo com o modelo abaixo:
As Conexes so SAE 5/16 (Tubo Dimetro externo 5/16 = 7,87 mm) rosca 1/2 20 UNF.

5)Preparao para teste de estanqueidade Conecte as mangueiras nas linhas de inspeo das vlvulas de servio da linha de Gs e Lquido. 6)Certifique se as vlvulas de servio da linha de lquido e de gs esto totalmente abertas.
Vlvula de Servio

Linha Gs

Linha Lquido

7)Procedimento para abrir e fechar a Vlvula Expanso Eletrnica MV1. -Ligue o disjuntor somente da unidade externa -Desligue o disjuntor da unidade externa, aps 30 segundos. Concluda etapa acima, a Vlvula de Expanso Eletrnica da Unid. Externa (MV1), estar aberta.
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8)Pressurize o ciclo com 25 kg/cm pela junta de inspeo da vlvula de servio da linha de Gs e Lquido. Utilize gs Nitrognio Seco. 9)Verifique os possveis pontos de vazamento (nas conexes roscadas e nas soldas) 10)Se for necessrio servio de solda, esgote todo o gs do ciclo; 11)Faa o reparo da solda, mantendo a superfcie interna do tubo em contato com gs inerte para evitar formao de xidos; 12)Execute teste de estanqueidade pela junta de inspeo da vlvula de servio da linha de Gs e Lquido. 2 Pressurize com 25 kg/cm e verifique se o ciclo est estanque (pelo manmetro) 2 Depois eleve at 42 kg/cm Utilize gs Nitrognio Seco.

19)Se tiver dificuldade em completar a carga de refrigerante,complete com o equipamento em funcionamento. Utilize a junta de inspeo da vlvula de servio da linha de lquido. Para facilitar a entrada do refrigerante, feche parcialmente a vlvula de servio da linha de lquido para provocar queda de presso.

ATENO
NO UTILIZE A LINHA DE GS PARA COMPLEMENTAR A CARGA DE REFRIGERANTE. O REFRIGERANTE LQUIDO PODER DANIFICAR O COMPRESSOR.

20)Aps a carga adicional, abra totalmente a vlvula de servio da linha de lquido. 21)Tampe as quatro juntas de inspeo com as respectivas porcas, e aplique torque conforme especificao. 22)Execute a funo de Julgamento da Carga de Refrigerante, e certifique-se de que a carga est correta.

ATENO
No ultrapasse 24h com o ciclo pressurizado a 42 2 kg/cm . Poder ocorrer deformao nas conexes roscadas e causar vazamentos. 13)No detectado vazamento, retire o gs do ciclo. 14)Instale o vacumetro na junta de inspeo de alta presso, na mesma linha do transdutor de alta presso (cor preta). 15)Conecte mangueira da bomba de vcuo na junta de inspeo da vlvula de servio da linha de lquido e gs. 16)Execute o vcuo at atingir presso inferior ou igual a 500m no vacumetro com a bomba de vcuo isolada. Recomendamos a utilizao do vacumetro eletrnico. 17)Verifique a carga total de refrigerante para o ciclo. 18)Conecte o Manifold usando mangueiras com um cilindro de refrigerante junta de inspeo da vlvula de servio da linha de lquido e d carga de refrigerante.
UNIDADE EXTERNA

CILINDRO DE NITROGNIO (PARA TESTE DE ESTANQUEIDADE E APLICAO DE NITROGNIO DURANTE SOLDAGEM)

VLV. SERVIO (LINHA LQUIDO)

VLV. SERVIO (LINHA GS)
MANIFOLD

VACUMETRO BOMBA DE VCUO

LINHA DE GS

CILINDRO DO REFRIGERANTE (R-410A)

LINHA DE LQUIDO

UNIDADE INTERNA

UNIDADE INTERNA

ISOLAO MULTI-KIT

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ATENO
EXISTEM TRS TIPOS DE PORCA FECHADA: 1)JUNTA DE INSPEO DO TRANSDUTOR 2)JUNTA DE INSPEO DA VLVULA DA ALTA E BAIXA PRESSO (QT=2). LINHA DE LQUIDO (QT=1) COMP. DA PORCA 14 mm (COM MARCA VERMELHA). 3)JUNTA DE INSPEO DA VLVULA DA LINHA DE GS (QT=1) COMP. DA PORCA 17 mm (COM MARCA BRANCA). VLVULA DE SERVIO

ATENO
MUITA ATENO AO TAMPAR A JUNTA DE INSPEO POSSVEIS CAUSAS DE MICRO VAZAMENTO AO LONGO TEMPO: -TROCA DAS PORCAS FECHADAS NO START-UP OU N O S E R V I O D E MANUTENO -FALTA DE APERTO NAS PORCAS FECHADAS -SEM PORCA FECHADA (EXTRAVIADO)

LINHA GS LINHA LQUIDO MARCA (BRANCA) (VERMELHA)

INFORMAO ADICIONAL: ALERTA: No recomendamos a utilizao de vlvula de esfera para aguardar futura ampliao da linha. O produto encontrado no mercado no garante estanqueidade. Ao aplicar presso de 42kg/cm2, a vlvula de esfera ir vazar e contaminar o ciclo.

NO RECOMENDAMOS A UTILIZAO DE VLVULA D E E S F E R A PA R A A G U A R D A R F U T U R A AMPLIAO DA LINHA. MOTIVO: VAZAMENTO(NO ESTANQUE)

Unidade Interna Unidade Externa

RECOMENDAMOS LACRAR A TUBULAO COM TAMPO DE COBRE E SOLDA Servio a ser executado na ocasio da ampliao da linha: -Recolha todo refrigerante na Unidade Externa; -Feche a vlvula de servio da linha de lquido e gs; -Execute a ampliao da linha, utilize gs inerte na solda para evitar oxidao interna do tubo; -Execute teste de estanqueidade; -Execute vcuo na linha dos evaporadores. ATENO: No esquea de abrir todas as vlvulas de expanso eletrnica das unidades internas. -Complemente com carga adicional referente linha ampliada.
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14 MANUTENO PREVENTIVA
14.1. MANUTENO PREVENTIVA DA UNIDADE EXTERNA

VERIFIQUE ISOLAMENTO ELTRICO CABO DE ALIMENTAO FUSVEL CONTATOR REL FILTRO DO CICLO

PERODO 2 VEZES / ANO 2 VEZES / ANO 2 VEZES / ANO 2 VEZES / ANO 2 VEZES / ANO 2 VEZES / ANO

ITENS DE VERIFICAO VERIFIQUE COM MEGMETRO, APLICANDO 500 Vcc. ISOLAMENTO MNIMO DE 1MEGA OHMS. REAPERTE TODOS OS PARAFUSOS. VERIFIQUE O ESTADO DOS CABOS E FIXE BEM OS CABOS. VERIFIQUE ESTADO E CAPACIDADE DO FUSVEL, CONFORME ESPECIFICADO E SEM ANOMALIA. VERIFIQUE ESTADO DO CONTATOR, DOS CONTATOS E RUDO DE FUNCIONAMENTO APS 3 MIN - ON /OFF. VERIFIQUE FUNCIONAMENTO DE ON /OFF. VERIFIQUE DIFERENA DE TEMPERATURA ENTRE ENTRADA E SADA DO FILTRO; SE HOUVER DIFERENA DE TEMPERATURA, O FILTRO EST OBSTRUDO. VERIFIQUE ATUAO DA PRESSO DE DESARME: R-410A = 4,00~4,10 MPa,

PRESSOSTATO

2 VEZES / ANO

RECOMENDAMOS REDUZIR REA DE TROCA DE CALOR, REDUZINDO A PASSAGEM: RESFRIA ... TAMPE A UNIDADE EXTERNA AQUECE ... TAMPE A UNIDADE INTERNA VERIFIQUE PONTOS DE SOLDA E CONEXO ROSCADA. VERIFIQUE ESTADO DE LIMPEZA. LIMPE COM PANO MIDO E MACIO. NO UTILIZE REMOVEDOR QUMICO (BENZINA, THINNER OU SOLVENTES).

VAZAMENTO

2 VEZES / ANO

GABINETE

4 VEZES / ANO

VERIFIQUE SE EXISTE PONTOS DE OXIDAO. FAA REPAROS, UTILIZANDO PRODUTOS ANTI-CORROSIVOS. VERIFIQUE FIXAO DOS PAINEIS. REAPERTE OS PARAFUSOS.

TROCADOR ALETADO DRENO VLVULA DE 4 VIAS

2 VEZES / ANO 4 VEZES / ANO 2 VEZES / ANO FREQUENTEMENTE

VERIFIQUE ESTADO DA SERPENTINA. LAVE OU LIMPE CASO ESTEJA OBSTRUDO. VERIFIQUE SE O DRENO DE GUA CONDENSADO NO EST OBSTRUDO. COMUTE DE MODO RESFRIA PARA AQUECE. VERIFIQUE O RUDO NO INSTANTE DA MUDANA. VIBRAO E RUDO. EM FUNCIONAMENTO, LIGA / DESLIGA, SEM RUDO E SEM VIBRAO ANORMAL. SENTIDO DE ROTAO. EM FUNCIONAMENTO CERTIFIQUE O FLUXO DE AR. VERIFIQUE COM MEGMETRO, APLICANDO 500 VCC, ISOLAMENTO MNIMO DE 3 MEGA OHMS.

VENTILADOR E MOTOR

FREQUENTEMENTE 2 VEZES / ANO

FREQUENTEMENTE VERIFIQUE RUDO ANORMAL DE FUNCIONAMENTO E NA PARADA DO COMPRESSOR. 1 VEZ / ANO COMPRESSOR 2 VEZES / ANO 2 VEZES / ANO 2 VEZES / ANO AQUECEDOR DE LEO ATERRAMENTO TUBO CAPILAR DE RETORNO DE LEO 2 VEZES / ANO 2 VEZES / ANO VERIFIQUE COM MEGMETRO, APLICANDO 500VCC, ISOLAMENTO MNIMO DE 3 MEGA OHMS VERIFIQUE ESTADO DA BORRACHA ANTI-VIBRAO: EST RESSECADA, SEM FLEXIBILIDADE? - SUBSTITUA VERIFIQUE INTERLIGAO ELTRICA. REAPERTE OS PARAFUSOS. VERIFIQUE ESTADO DA CAPA ISOLANTE DO COMPRESSOR (SEM RACHADURA). FUNO: ISOLANTE ACSTICO, TRMICO E PROTEO CONTRA CHUVA. VERIFIQUE O FUNCIONAMENTO DO AQUECEDOR DE LEO. VERIFIQUE ESTADO DO ATERRAMENTO. PERDA DO ATERRAMENTO (REAPERTE PARAFUSO) VERIFIQUE A TEMPERATURA DO TUBO CAPILAR PARA RETORNO DE LEO. SE HOUVER DIFERENA DE TEMPERATURA O CAPILAR ESTAR OBSTRUDO.

4 VEZES / ANO

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15 CONDIES GERAIS PARA SOLICITAO DE "START-UP"

SOLICITAO DE START-UP SET FREE CONDIES GERAIS A HITACHI Ar Condicionado do Brasil Ltda., informa empresa solicitante do Start-up que : 1)O agendamento dever ser feito com antecedncia mnima de 07 (sete) dias teis. Compreende-se por Start-up a partida de todos os equipamentos da linha Set Free, fornecidos pela HITACHI. Start-ups parciais devero ser negociados antecipadamente com a HITACHI. 2)Todas as tubulaes devero j estar limpas com gs R-141b, e j realizados os testes de estanqueidade com nitrognio (4,15 MPa de presso). 3)Todas as Unidades Condensadoras (Unidades Externas) devero estar energizadas com antecedncia mnima de 24 horas, a contar da data do Start-up, para aquecimento das resistncias de crter. 4)Todas as Unidades Evaporadoras (Unidades Internas) devero estar j conectadas ao cabo de comunicao (H-Link), e caso esteja sendo utilizado controle remoto com fio, os mesmos devero estar conectados. As evaporadoras tambm devem estar energizadas. Atentar para correta ligao dos cabos nos bornes do H-Link e do Controle Remoto. Caso sejam invertidos, haver danos s placas eletrnicas, inclusive da condensadora. 5)Todas as Unidades Evaporadoras devero estar j ENDEREADAS (pelo instalador). 6)Durante Start-up, dever estar presente na obra o Tcnico responsvel pela montagem dos equipamentos, inclusive ter em mos o projeto das instalaes de ar condicionado. 7)Certificar-se de que na data agendada haver suprimento de energia necessria ao Start-up. 8)Durante Start-up, o instalador dever disponibilizar na obra, bomba de alto vcuo (com leo novo), vacumetro digital, balana digital, bem como conjunto manifold para gs R-410A. O vcuo de responsabilidade do instalador com a ORIENTAO da HITACHI. Caso as condies acima no sejam atendidas, o Start-up no ser efetivado da data agendada. Os encargos de um novo agendamento e de retorno ao local da obra, devero ser custeados pela empresa solicitante, e a nova data de Start-up depender de disponibilidade, de acordo com a programao da HITACHI. O Start-up poder ser cancelado com antecedncia mnima de 24 horas da data agendada, via fax, telefone ou e-mail, sem nenhum nus empresa solicitante, lembrando que, o agendamento de uma nova data estar sujeita a disponibilidade de horrio, de acordo com a programao da HITACHI. Para os casos de cancelamento de Start-up agendado para o primeiro dia til da semana, este dever ser feito at as 16 horas do dia til anterior data de Start-up.
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16 TABELAS
16.1. TEMPERATURA x PRESSO (MANOMTRICA) REFRIGERANTE R-410A (VAPOR SATURADO)
Presso de Vapor Temperatura Saturao (C) -40 -39 -38 -37 -36 -35 -34 -33 -32 -31 -30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 -19 -18 -17 -16 -15 -14 -13 -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 MPa 0,075 0,083 0,091 0,100 0,109 0,118 0,127 0,137 0,147 0,158 0,169 0,180 0,192 0,204 0,216 0,229 0,242 0,255 0,269 0,284 0,298 0,313 0,329 0,345 0,362 0,379 0,396 0,414 0,432 0,451 0,471 0,491 0,511 0,532 0,554 0,576 0,599 0,622 0,646 0,670 kg/cm 0,8 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2,0 2,1 2,2 2,3 2,5 2,6 2,7 2,9 3,0 3,2 3,4 3,5 3,7 3,9 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 5,4 5,6 5,9 6,1 6,3 6,6 6,8 psi 11 12 13 14 16 17 18 20 21 23 24 26 28 30 31 33 35 37 39 41 43 45 48 50 52 55 57 60 63 65 68 71 74 77 80 84 87 90 94 97 Temperatura Saturao (C) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 Presso de Vapor MPa 0,695 0,721 0,747 0,774 0,802 0,830 0,859 0,888 0,918 0,949 0,981 1,013 1,046 1,080 1,114 1,150 1,186 1,222 1,260 1,298 1,338 1,378 1,418 1,460 1,503 1,546 1,590 1,636 1,682 1,729 1,777 1,826 1,875 1,926 1,978 2,031 2,084 2,139 2,195 2,252 kg/cm 7,1 7,4 7,6 7,9 8,2 8,5 8,8 9,1 9,4 9,7 10,0 10,3 10,7 11,0 11,4 11,7 12,1 12,5 12,9 13,2 13,6 14,1 14,5 14,9 15,3 15,8 16,2 16,7 17,2 17,6 18,1 18,6 19,1 19,6 20,2 20,7 21,3 21,8 22,4 23,0 psi 101 105 108 112 116 120 124 129 133 138 142 147 152 157 162 167 172 177 183 188 194 200 206 212 218 224 231 237 244 251 258 265 272 279 287 294 302 310 318 327 Dados Extraido da: DuPont - SUVA 410A Technical Information T-410A-SI Temperatura Saturao (C) 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 Presso de Vapor MPa 2,310 2,369 2,429 2,490 2,552 2,616 2,680 2,746 2,813 2,881 2,950 3,021 3,092 3,165 3,240 3,315 3,392 3,470 3,549 3,630 3,712 3,796 3,881 3,967 4,055 4,144 kg/cm 23,6 24,2 24,8 25,4 26,0 26,7 27,3 28,0 28,7 29,4 30,1 30,8 31,5 32,3 33,0 33,8 34,6 35,4 36,2 37,0 37,9 38,7 39,6 40,5 41,4 42,3 psi 335 343 352 361 370 379 389 398 408 418 428 438 448 459 470 481 492 503 515 526 538 550 563 575 588 601

TdSH = Td - Tc
Legenda: TdSH = Superaquecimento da Temperatura de Descarga Td = Temperatura de Descarga Tc = Temperatura de Condensao (conforme Presso Descarga = Presso de Vapor)

82

16.2. TABELA DE CONVERSO DE UNIDADES

UNID. kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm MPa MPa MPa MPa PSI PSI PSI mca mca bar mTorr m / h m / h m / h m / min l/s l/s kW kW kW kW kW cv kcal/h kcal/h TR C F C m m L gl m m in ft kg kg oz MULTIPLIQUE quilogramas por centmetro quadrado quilogramas por centmetro quadrado quilogramas por centmetro quadrado quilogramas por centmetro quadrado quilogramas por centmetro quadrado mega Pascal mega Pascal mega Pascal mega Pascal libras por polegada quadrada libras por polegada quadrada libras por polegada quadrada metros coluna d'gua metros coluna d'gua bars mcrons torr metros cbicos por hora metros cbicos por hora metros cbicos por hora metros cbicos por minuto litros por segundo litros por segundo quilowatt quilowatt quilowatt quilowatt quilowatt cavalo vapor quilocalorias por hora quilocalorias por hora toneladas de refrigerao graus Celsius graus Fahrenheit graus Celsius metros cbicos metros cbicos litros gales americanos metros metros polegadas ps quilogramas quilogramas onas POR PRESSO 0,098067 14,223 10 32,809 0,9807 145 102 334,6 10 0,7031 2,307 0,068948 3,281 0,098064 33,456 0,9677 0,0199 VAZO 0,2778 4,403 264,2 35,315 15,85 951,12 POTNCIA 1,360 1,341 860 0,2844 3412 0,9863 0,00033069 3,968 12000 TEMPERATURA (C x 9/5) + 32 (F - 32) x 5/9 C+273 VOLUME 264,17 35,315 0,26417 0,1337 COMPRIMENTO 39,37 3,281 2,54 30,48 PESO 2,205 35,274 28,35 polegadas ps centmetros centmetros libras onas gramas in ft cm cm lb oz gr litros por segundo gales por minuto gales por hora ps cbicos por minuto gales por minuto gales por hora cavalo vapor horse power quilocalorias por hora toneladas de refrigerao british thermal unit por hora horse power toneladas de refrigerao british thermal unit por hora british thermal unit por hora graus Fahrenheit graus Celsius Kelvin gales americanos ps cbicos gales americanos ps cbicos l/s gpm gph cfm gpm gph cv hp kcal/h TR BTU/h hp TR BTU/h BTU/h F C K gl ft gl ft PARA OBTER mega Pascal libras por polegada quadrada metros coluna d'gua ps coluna d'gua bars libras por polegada quadrada metros coluna d'gua ps coluna d'gua bars metros coluna d'gua ps coluna d'gua bars ps coluna d'gua bars ps coluna d'gua mTorr polegadas mercrio UNID. MPa PSI mca ft H 2O bar psi mca ft H 2O bar mca ft H 2O bar ft H 2O bar ft H 2O Torr inHg

NOTA: Para encontrar o Fator de Converso oposto ao dado na tabela usar a frmula 1/x = y. Onde: x = Valor da Tabela e y = Novo Fator de Vonverso Exemplo: Converter 100 psi em kgf/cm = 1 / 14,22 = 0,0703 (Novo Fator de Converso) Portanto 100 psi x 0,0703 = 7,03 kgf/cm. 83

REGISTRO DE START-UP (DISPLAY DE 7 SEGMENTOS)

CLIENTE: _________________________________________
Modelo da Unid. Externa (No. de Srie (1) Modo de Operao (2) Horrio de Incio do Teste (3) Horrio de Incio da coleta de Dados (4) Leitura dos dados no Display de 7 Segmentos Cdigo do Controle de Proteo Capacidade de Operao Capacidade Total da Unid. Externa Quantidade de Unid. Externas Conectadas Capacidade Total de Unid. Interna Quantidade de Unid. Internas Conectadas Endereo do Sistema Refrigerante Capacidade de Unid. Internas em Operao Frequncia Total Tempo acumulado de Funcionamento Informaes da Unidade Externa Capacidade da Unidade Externa Estado das Sadas no Display de 7 Seg. CA SC 52C1 52C2 CH1 FAN Frequncia do Inverter Quantidade de Compressores em Operao Step do Motor do Ventilador H1 CC Fo CH2 20A1 20A2 211 212 X2 52C1 52C2 CH1 FAN 20B CH2 20A1 20A2 211 X1 212 X2 oCP oAA iCP iAA GA oP Hz UJ ) RAS (No. de Srie ) RAS

DATA: ____ / ____ / ____

(No. de Srie )

20B 20C 20F1 20F2 20CHG X1

20C 20F1 20F2 20CHG

Abertura da Vlvula de Expanso da Unidade E1 Externa Eb Presso de Descarga Presso de Suco Temperatura Externa Temperatura do Gs de Descarga Temperatura de Lquido Sada Condensador Temperatura de Gs Entrada Condensador Temperatura de Linha de Lquido Temperatura Sada Trocador Tube&Tube Temperatura do Dissipador de Calor Inverter Temperatura de Placa FAN Corrente de Operao do Compressor Corrente de Operao do Motor Ventilador Tempo acumulado de Funcionamento dos Compressores Tempo acumulado de Funcionamento dos Compressores (c/ possibilidade de reset) Cdigo da causa de parada do Inverter Cdigo da causa de parada da Placa FAN Informaes das Unidades Internas Capacidade da Unidade Interna Abertura da Vlvula de Exp. da Unid. Interna Temperatura da Linha de Lquido Temperatura da Linha de Gs Temperatura de Retorno do Ar Temperatura de Insuflameto do Ar Cdigo da Causa da Parada da Unid. Interna
Cdigo 52C1 52C2 CH1 CH2 20A1 20A2 211 212

Pd Ps To Td1 Td2 TE TG TCH TbG TFi TFF A1 A2 AF UJ1 UJ2 cU1 cU2 iT FT CA iE TL TG Ti To d1
Descrio do Cdigo Rele (Y52C1 ) de Acionamento do Compressor Inverter (PCB1) Rele (Y52C2 ) de Acionamento do Compressor Constante (PCB1) Rele (YCH1 ) de Acionamento do Aquecedor de Carter (PCB1) Rele (YCH2 ) de Acionamento do Aquecedor de Carter (PCB1) Rele (Y20A1 ) de Acionamento da Vlvula Solenide (PCB1) Rele (Y212 ) de Acionamento da Vlvula de Reverso (PCB1) Cdigo no Esquema Eltrico CMC1 CMC2 CH1 CH2 SVA RVR1 RVR2

Certificado de Garantia
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

IMPORTANTE: A garantia valida somente com a apresentao da Nota Fiscal de compra HITACHI

O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAO/USO E INSTALAO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO. A HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento, a partir da data de emisso da nota fiscal de compra do aparelho, a GARANTIA PELO PERODO DE 3 (TRS) MESES, garantida por lei, estendida por mais 21 (vinte e um) meses, TOTALIZANDO 24 (VINTE E QUATRO) MESES para o produto e por mais 57 (cinquenta e sete) meses, TOTALIZANDO 60 (SESSENTA) MESES para o compressor.

A GARANTIA ESTENDIDA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA SE OS EQUIPAMENTOS FOREM INSTALADOS POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU REPRESENTANTE AUTORIZADO INDICADO PELA PRPRIA HITACHI. A EXTENSO DA GARANTIA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA CASO O PRODUTO SEJA OBJETO DE CONTRATO DE MANUTENO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI CUJA AUTORIZAO ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PERODO DE MANUTENO E QUANDO HOUVER CONTRATO DE SUPERVISO DE MANUTENAO COM A HITACHI.
1) A garantia estendida cessa quando: a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendaes do MANUAL DE INSTALAO E OPERAO. b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI. c)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final). 2) Itens no cobertos pela garantia estendida: a)Peas sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lmpadas, gs refrigerante, leo, fusveis, pilhas, filtros e peas plsticas, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emisso da nota fiscal da HITACHI. b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regies de alta concentrao de compostos salinos, cidos ou alcalinos ou alta concentrao de enxofre, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emisso da nota fiscal da HITACHI. 3) No so cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos: a)Danos causados por instalao ou utilizao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao. b)O equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI. c)O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partculas ou substncias estranhas dentro do sistema frigorfico (ciclo). d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando no houver recusa do cliente no ato do recebimento, devendo este abrir a embalagem do produto nesta ocasio, a fim de conferir o estado do produto. e)Danos causados por instalao ou aplicao inadequada, operao fora das normas tcnicas, em instalaes precrias ou operao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao. f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessrios no aprovados pela HITACHI, acionados por comando a distncia no originais de fbrica, bem como violao de lacres de dispositivos de segurana. g)Danos decorrentes de inadequao das condies de suprimento de energia eltrica e aterramento, ligao do aparelho em tenso incorreta, oscilao de tenso e descargas eltricas ocorridas em tempestades. h)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final). i)Adulterao ou destruio da placa de identificao do equipamento ou de seus componentes internos. j)Danos resultantes de acidentes com transporte, incndio, raios, inundaes ou quaisquer outros acidentes naturais. k)Danos resultantes de queda durante a instalao ou manuteno. l)Danos causados por falta de manuteno (congelamento por obstruo no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de conexes eltricas, etc.). m)Danos decorrentes de operaes com deficincia de fornecimento de gua ou ar (obstruo). n)Equipamento utilizado com gs refrigerante, leo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais. o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporao ou dispositivos de controle no autorizados expressamente pela HITACHI. p)O equipamento tiver seu controle eltrico alterado para atender obra sem o consentimento expresso da HITACHI. q)Para equipamentos com condensao a gua, no esto cobertos os danos causados por utilizao de gua cuja qualidade estiver em desacordo com as especificaes do manual de instalao e operao. Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, no estando nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer excees ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. Ao solicitar servios em garantia, tenha sempre em mos este Certificado de Garantia, a Nota Fiscal da HITACHI e o contrato de manuteno.

Nome e Assinatura do Instalador

/ / Data de Instalao

Emisso: Mar/2011 Rev.: 00 IHMIS-SETAR013

ISO 9001:2008
As especificaes deste catlogo esto sujeitas a mudanas sem prvio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovaes para seus Clientes.

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

So Paulo - SP Av. Paulista, N 854 - 7 Andar Bairro Bela Vista Edifcio Top Center CEP 01310-913 Tel.: (0xx11) 3549-2722 Fax: (0xx11) 3287-7184/7908 Recife - PE Avenida Caxang, N 5693 Bairro Vrzea CEP 50740-000 Tel.: (0xx81) 3414-9888 Fax: (0xx81) 3414-9854 Argentina - ARG Aime Paine, N 1665 Piso 5 - Oficina 501 Edifcio Terrazas Puerto Madero Buenos Aires - Argentina Tel./Fax: (0054-11) 5787-0158/0625/0671 Rio de Janeiro - RJ Praia de Botafogo, N 228 Grupo 607- Bairro Botafogo Edifcio Argentina CEP 22250-040 Tel.: (0xx21) 2551-9046 Fax: (0xx21) 2551-2749 Porto Alegre - RS Av. Severo Dullius, N 1395 Sala 504 - Bairro So Joo Centro Empresarial Aeroporto CEP 90200-310 Tel.:/Fax: (0xx51) 3012-3842 Salvador - BA Rua Antonio Carlos Magalhes, N 3247 Lj 01 - Bairro Iguatemi CEP 40288-900 Tel.: (0xx71) 3289-5299 Fax: (0xx71) 3379-4528 Manaus - AM Av. Cupiba, N 231 Bairro Distrito Industrial CEP.: 69075-060 Tel.: (0xx92) 3211-5000 Fax: (0xx92) 3211-5001 Belo Horizonte - MG Av. do Contorno, N 6695 Bairro Lourdes CEP 30110-043 Tel.:/Fax: (0xx31) 3296-3226

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Emisso: Mai/2011 Rev.: 00 IHMIS-SETAR013

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