ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

Presentado por: Jennifer Vsquez Lorena Cubides Diana Paola Fonseca

VII Semestre Grupo 1

UNIVERSIDAD DEL TOLIMA INSTITUTO DE EDUCACIN A DISTANCIA PROGRAMA DE ADMINISTRACION FINANCIERA IBAGUE, MAYO 2012

CAPACIDAD DE PLANTA TUTORIA 3

Presentado por: Jennifer Vsquez Lorena Cubides Diana Paola Fonseca

VIII Semestre Grupo 1

TUTOR: CESAR AUGUSTO CARDOZO

UNIVERSIDAD DEL TOLIMA INSTITUTO DE EDUCACIN A DISTANCIA PROGRAMA DE ADMINISTRACION FINANCIERA IBAGUE, MAYO 2012

PREGUNTAS GENERADORAS Ncleo problmico 3 Qu es una operacin y cules son sus principios bsicos? Operacin.- Ocurre cuando un objeto est siendo modificado en sus caractersticas, se est creando o agregando algo o se est preparando para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje. Una operacin tambin ocurre cuando se est dando o recibiendo informacin o se est planeando algo. Las empresas dividen su estructura en: Ventas, Finanzas, Produccin, Ingeniera, Mantenimiento, Administracin, entre otros. El rea de mtodos puede utilizarse en cualquiera de estas reas, pero tiene una mayor aplicacin en el rea de produccin e ingeniera. Es en el departamento de produccin/ingeniera en donde se tienen actividades de ingeniera de mtodos, estudio de tiempos. Es aqu donde se determina la secuencia de operaciones y mtodos, se piden las herramientas, se asignan tiempos, etc. Actualmente empresas e industrias extranjeras enfatizan sus actividades en lograr una operacin ms efectiva por la continua competitividad que existe hoy en da. Es importante definir la finalidad de la operacin para no desviarse de lo que se busca que generalmente la finalidad de un anlisis de operacin es eliminar la operaciones innecesarias. Los principios bsicos del anlisis de operaciones son: 1. Finalidad de la operacin 2. Diseo de la pieza 3. Tolerancias y especificaciones 4. Material 5. Proceso de manufactura 6. Preparacin y herramental 7. Condiciones de trabajo 8. Manejo de materiales 9. Distribucin del equipo en la planta 10. Principios de la economa de movimientos. 1. finalidad de la operacin: Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue.

2. diseo de la pieza: Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio. Algunas indicaciones para diseos de costo menor: a. Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo. b. Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin uniendo mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamble. c. Utilizar mejor material. d. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones "clave2 en vez de series de lmites estrechos. La simplificacin del diseo se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas: 1. Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la cantidad necesaria de informacin de entrada (escritura a mano, mecanografa, procesador de palabras) en un mnimo. 2. Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo el uso de diferentes mtodos de entrada. 3. Ordenar en un patrn lgico la informacin de entrada. 4. Codificar la forma en colores para facilitar su distribucin u encauzamiento. 5. Dejar mrgenes adecuados para facilitar la aplicacin de medios de archivos usuales. 6. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pgina. 3. Tolerancias y especificaciones Es comn que este punto se considere al revisar el diseo. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al anlisis de la operacin. Actualmente la "representacin geomtrica de dimensionamiento y fijacin de tolerancias" es un lenguaje grafotcnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales, como un medio para especificar la configuracin geomtrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniera, Esta tcnica tambin proporciona informacin acerca de cmo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propsito del diseo. Por consiguiente, las tolerancias geomtricas proporcionan la tolerancia de las 11 caractersticas geomtricas bsicas: rectitud, planicie, perpendicularidad,

angularidad, redondez, cillindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientacin localizadora y posicin real. Es importante sealar que los diseadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones ms rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Generalmente se hace por dos razones (1) una falta de comprensin de los elementos de costo y (2) la creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones ms estrechas de lo realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricacin se apeguen al intervalo de tolerancias requerido. Mediante la investigacin de tolerancias y especificaciones y la implantacin de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspeccin, se disminuye al mnimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad. 4. Material Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Buscar un material menos costoso Encontrar materiales ms fciles de procesar emplear materiales en forma ms econmica Utilizar materiales de desecho Usar ms econmicamente los suministros y herramientas Estandarizar los materiales Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.

5. Procesos de manufactura Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigacin de cuatro aspectos: 1. al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. 2. Mecanizacin de las operaciones manuales. 3. Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las operaciones mecnicas. 4. Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.

6. Preparacin y herramental. El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparacin es el econmico. La cantidad de herramental ms ventajosa depende de: 1. 2. 3. 4. 5. La cantidad de piezas a producir La posibilidad de repeticin del pedido La mano de obra que se requiere Las condiciones de entrega El capital necesario.

7. Condiciones de trabajo Este comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio econmico que se obtiene de la inversin en mantener buenas condiciones de trabajo. Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Mejoramiento del alumbrado Control de la temperatura Ventilacin adecuada Control del ruido Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas 7. Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de movimiento 8. Dotacin del equipo necesario de proteccin personal 9. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios. 8. Manejo de materiales Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar. Segundo, como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningn proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tarda. Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue

el material en el lugar correcto. Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningn dao en la cantidad correcta y Quinto, el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial. 9. Distribucin del equipo en planta El objetivo principal de la distribucin efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseado, con la calidad tambin deseada y al menor costo posible. Bsicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en lnea recta o por producto y el funcional o por proceso. Sin importar el tipo de distribucin, se deben en cuenta las siguientes consideraciones: 1. Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una estacin de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin. 2. Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario. 3. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control. 4. Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin regularmente. 5. Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario. 6. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la bsqueda y el doble manejo. 7. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin. 8. En las oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m. 10. Principios de la economa de movimientos S, al hacer algunas de las siguientes preguntas la respuesta fuera, no, se tendr una oportunidad de mejoramiento. Ambas manos trabajan simultneamente y en direcciones simtricas u opuestas? Cada mano efecta los menos movimientos posibles? Est organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias a alcanzar excesivas? Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para sostener?

Qu es el procedimiento del anlisis de la operacin? El anlisis de operacin es un procedimiento empleado, para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operacin El anlisis de operacin es aplicable a todas las actividades de fabricacin, administracin de empresas y servicios de gobierno, simplificando los procedimientos operacionales y el manejo de materiales aumentando as la produccin y reduciendo el costo unitario ENFOQUE DEL ANALISIS DE OPERACIN Para reducir la resistencia de los cambios el analista procurara establecer un ambiente de participacin, comprensin y cordialidad. Vigilara que permanezcan abiertos todos los medios de comunicacin de manera que este informado todo el personal y proporcionara informacin RAZONES PRINCIPALES QUE MEJORAMIENTO CONTINUO DETIENEN LAS ACTIVIDADES DEL

Desconocimiento del programa No comprender por que Adiestramiento insuficiente Planeamiento inadecuado Falta de cooperacin Falta de coordinacin Resistencia al cambio Carencia de incentivos apropiados Ineficientes aptitudes de liderazgo

METODO DE ANALISIS DE OPERACIN

Obtener toda la informacin relacionada con el volumen de trabajo

previsto Reunir la informacin acerca de los detalles Presentar en forma adecuada para su estudio El analista formula y contesta todas las preguntas de la lista de comprobacin para los diversos pasos contenidos en el diagrama