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RESUME

Le prsent document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles (BREF) dans les industries du ciment et de la chaux reflte l'change d'informations qui a eu lieu conformment l'article 16 paragraphe 2 de la directive 96/61/CE du Conseil. Il convient de le lire en le rapprochant de la prface qui prcise les objectifs et l'utilisation du document. Ce BREF comprend deux volets, un pour l'industrie du ciment, l'autre pour l'industrie de la chaux, chacun organis, suivant le schma gnral, en 7 chapitres.

Industrie du ciment Le ciment est le matriau de base pour la construction d'ouvrages de btiment et de gnie civil. La production de l'industrie cimentire est directement lie l'activit du secteur de la construction en gnral et est donc troitement tributaire de la conjoncture conomique gnrale. La production de ciment dans l'Union europenne s'tablissait 172 millions de tonnes en 1995, soit environ 12 % de la production mondiale. Aprs extraction en carrire, concassage et homognisation des matires premires, la premire tape de la fabrication du ciment est la calcination du carbonate de calcium, qui est suivie de la cuisson de l'oxyde de calcium ainsi produit, avec de la silice, de l'alumine et de l'oxyde de fer, des tempratures leves pour former le clinker. Le clinker obtenu est ensuite broy, aprs ajout de gypse et d'autres constituants, pour donner le ciment. Les gisements de matires calcaires l'tat naturel, tels que pierre chaux, marnes ou craie, fournissent le carbonate de calcium. La silice, l'oxyde de fer et l'alumine se trouvent dans divers minerais et minraux tels que le sable, les schistes, l'argile et le minerai de fer. Les cendres de centrales lectriques, les laitiers de hauts-fourneaux et autres rsidus de procds industriels peuvent galement tre utiliss comme substituts partiels des matires premires naturelles. La fabrication d'une tonne de clinker ncessite un apport de 1,57 t en matires premires (chiffre moyen typique dans l'UE). La diffrence est essentiellement due aux pertes en cours de fabrication par mission de dioxyde de carbone l'atmosphre durant la raction de calcination (CaCO3 CaO + CO2). L'industrie cimentire est grosse consommatrice d'nergie, avec un poste nergie absorbant dans la plupart des cas 30 40 % des cots de production ( l'exclusion des cots d'investissement). Divers combustibles sont utiliss pour fournir la chaleur ncessaire au procd. En 1995, les combustibles les plus couramment utiliss taient le coke de ptrole (39 %) et le charbon (36 %), devant les dchets de divers types (10 %), le mazout (7 %), le lignite (6 %) et le gaz (2 %). En 1995, on comptait dans l'Union europenne 252 installations produisant du clinker de ciment et du ciment fini regroupant au total 437 fours, mais pas tous en exploitation. On recensait en outre 68 installations de concassage/broyage sans cuisson. Les fours d'installation rcente atteignent en rgle gnrale des capacits de l'ordre de 3 000 tonnes de clinker/jour. La clinkrisation a lieu dans un four rotatif, celui-ci pouvant faire partie d'un systme de cuisson du type four long par voie humide ou sche, four avec prchauffeur grille (four Lepol) par voie semi-humide ou semi-sche, four avec prchauffage en cyclones par voie sche ou four avec prchauffeur/prcalcinateur. On considre que la meilleure technique disponible (1) pour la production du clinker est le four voie sche avec prchauffage par mise
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Voir paragraphe 1.5 pour les qualifications sur l'applicabilit et la faisabilit.

en suspension multitage en cyclones et prcalcination. Le bilan thermique associ la MTD est de 3 000 MJ/tonne de clinker. Actuellement, les fours par procd sec assurent environ 78 % de la production de ciment en Europe, les fours en voie semi-sche et semi-humide reprsentent 16 % de la production et le reste, environ 6 %, vient des fours voie humide. Les fours voie humide fonctionnant en Europe sont gnralement appels tre convertis en systmes de four voie sche lors de leur renouvellement; il en ira de mme pour les systmes de four voie semi-sche et semi-humide. La clinkrisation est la partie la plus importante du procd de fabrication du ciment pour ce qui concerne les problmes d'environnement critiques, la consommation d'nergie et les rejets l'atmosphre. Les rejets critiques sont les oxydes d'azote (NOx), le dioxyde de soufre (SO2) et les poussires. Bien que les mesures de rduction des poussires soient largement appliques depuis plus de 50 ans et que la rduction du SO2 soit spcifique chaque usine, la rduction des NOx est une question relativement nouvelle pour l'industrie cimentire. De nombreuses cimenteries ont adopt des mesures primaires gnrales telles que l'optimisation de la conduite du procd, l'emploi de systmes gravimtriques modernes pour l'alimentation en combustible solide, des raccordements de refroidissement optimaliss et le recours des systmes de gestion de la consommation d'nergie. Ces mesures sont gnralement prises dans le but d'amliorer la qualit du clinker et d'abaisser les cots de production mais elles permettent galement de rduire la consommation d'nergie et les rejets l'atmosphre. Les meilleures techniques disponibles (1) pour la rduction des missions de NOx sont une combinaison alliant des mesures primaires gnrales, des mesures primaires de limitation des missions de NOx, la combustion tage et la rduction non catalytique slective (RNCS). Le niveau d'mission associ l'utilisation de ces MTD (2) est de 200-500 mg NOx/m3 (en quivalents de NO2). Ce niveau d'mission peut tre considr dans le contexte des chiffres actuellement communiqus (plage d'missions <200-3 000 mg NOx/m3) et en prenant en compte le fait que les seules mesures primaires permettront, semble-t-il, de descendre au-dessous de 1 200 mg/m3 pour la majorit des fours utiliss dans l'Union europenne. Bien qu'il y ait eu soutien du groupe de travail technique (TWG) envers les MTD de limitation des missions de NOx voques ci-dessus, un autre point de vue a t exprim (3) selon lequel le niveau d'mission associ ces techniques est de 500-800 mg NOx/m3 (en quivalents de NO2). Il a galement t dit (3) que la rduction catalytique slective (RCS) tait la meilleure technique disponible, avec un niveau d'mission associ de 100-200 mg NOx/m3 (en quivalents de NO2). Les meilleures techniques disponibles (1) pour la rduction des missions de SO2 consistent complter les mesures primaires gnrales par des ajouts d'absorbants dans le cas d'missions initiales ne dpassant pas environ 1 200 mg SO2/m3, et par un appareil purateur par voie sche ou humide dans le cas d'missions initiales suprieures environ 1 200 mg SO2/m3. Le niveau d'mission MTD (2) associ ces techniques est de 200-400 mg SO2/m3. Les missions de SO2 des cimenteries sont essentiellement dtermines par la teneur en soufre volatil des matires premires. Les fours qui utilisent des matires premires contenant peu ou pas de soufre volatil gnrent des missions de SO2 nettement infrieures ce niveau sans recourir des techniques de dpollution. Les chiffres actuellement communiqus donnent une plage d'mission <103500 mg SO2/m3. Les meilleures techniques disponibles pour la rduction des missions de poussires consistent conjuguer des mesures primaires gnrales avec une limination efficace des matires particulaires provenant des sources ponctuelles par l'emploi de prcipitateurs lectrostatiques
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Les niveaux d'missions sont exprims en moyenne journalire et dans les conditions normalises de 273 K, 101.3 kPa, 10% d'oxygne sur gaz sec. Voir paragraphe 1.5 pour le detail et la justification des points de vue divergents.

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et/ou de dpoussireurs surface filtrante (filtres en tissu). Le niveau d'mission MTD (2) associ l'utilisation de ces techniques est de 20-30 mg de poussires/m3. Les chiffres actuellement communiqus donnent une plage de 5-200 mg de poussires/m3 en provenance des sources ponctuelles. Les meilleures techniques disponibles comprennent galement la minimisation et la prvention des missions de poussires provenant des sources fugitives, comme dcrit au paragraphe 1.4.7.3 Les meilleures techniques disponibles pour la rduction des dchets sont de recycler autant que possible dans le procd les particules collectes. Lorsque les poussires collectes ne sont pas recyclables, leur valorisation dans d'autres produits commerciaux, lorsque cela est possible, est considre comme une MTD. Il est recommand d'envisager une mise jour du prsent document de rfrence sur les MTD l'horizon de 2005 environ, en particulier en ce qui concerne les NOx (perfectionnement de la technologie RCS et technologie RNCS haut rendement). Citons comme autres questions qui n'ont pas t entirement traites dans le prsent document et qui pourraient tre considres/discutes l'occasion de cette rvision: informations supplmentaires sur les additifs chimiques agissant comme diluants de la boue liquide, informations chiffres sur la frquence et la dure admissibles des bouffes de CO, valeurs d'missions associes aux MTD pour les COV, les mtaux, l'acide chlorhydrique, l'acide fluorhydrique et les PCDD et PCDF.

Industrie de la chaux La chaux a des usages trs divers, elle sert par exemple de fondant dans l'affinage de l'acier, de liant dans le BTP (btiment-travaux publics) et d'agent de prcipitation des impurets dans le traitement des eaux. Elle est galement largement utilise pour la neutralisation des constituants acides des effluents industriels et des gaz de carneau. Avec une production annuelle de l'ordre de 20 millions de tonnes de chaux, les pays de l'UE reprsentent environ 15 % de la production mondiale de chaux de qualit marchande. La fabrication de la chaux consiste cuire des carbonates de calcium et/ou de magnsium pour librer le dioxyde de carbone et obtenir l'oxyde driv (CaCO3 CaO + CO2). L'oxyde de calcium produit par le four est habituellement concass, broy et/ou tamis avant d'tre transport vers le stockage en silo. Du silo, la chaux cuite est soit livre au client final pour utilisation sous forme de chaux vive, soit transfre dans une installation d'hydratation o elle est mise ragir avec de l'eau pour produire la chaux teinte. Le terme chaux comprend la chaux vive et la chaux teinte et est synonyme de produits de chaux. La chaux vive ou chaux calcine est l'oxyde de calcium (CaO). La chaux teinte est essentiellement constitue d'hydroxyde de calcium (Ca(OH)2) et comprend la chaux hydrate (qui est la poudre sche d'hydroxyde de calcium), le lait de chaux et la pte de chaux (qui sont des dispersions de particules d'hydroxyde de calcium dans l'eau). La production de chaux ncessite habituellement entre 1,4 et 2,2 tonnes de pierre chaux par tonne de chaux vive marchande. La consommation dpend du type de produit, de la puret de la pierre chaux, du degr de calcination et de la quantit de dchets. La diffrence est essentiellement due aux pertes en cours de fabrication par mission de dioxyde de carbone l'atmosphre. L'industrie de la chaux est une industrie trs forte intensit nergtique, avec un poste nergie reprsentant 50 % du total des cots de production. Les fours brlent des combustibles solides, liquides ou gazeux. L'utilisation du gaz naturel a augment sensiblement durant ces dernires annes. En 1995, les combustibles les plus communment utiliss taient le gaz naturel (48 %) iii

et le charbon, dans lequel sont inclus l'anthracite, le coke, le lignite et le coke de ptrole (36 %), devant l'huile lourde (15 %) et les autres combustibles (1 %). En 1995, il y avait environ 240 installations de fabrication de chaux dans l'Union europenne ( l'exclusion de la fabrication captive) et un total d'environ 450 fours, dont la plupart sont des fours soit du type flux parallles rgnration. La capacit des fours se situe en gnral entre 50 et 500 tonnes par jour. Les questions environnementales cruciales associes la fabrication de la chaux sont la pollution de l'air et la consommation d'nergie. Le procd de cuisson de la chaux est la principales source d'missions et galement le principal consommateur d'nergie. Les procds secondaires d'extinction et de broyage de la chaux peuvent galement avoir une certaine importance. Les missions critiques dans l'environnement sont les poussires, les oxydes d'azote (NOx), le dioxyde de soufre (SO2) et le monoxyde de carbone (CO). De nombreuses usines de chaux ont pris des mesures primaires gnrales telles que l'optimisation de la conduite du procd. Ces mesures sont habituellement prises dans le but d'amliorer la qualit du produit et d'abaisser les cots de production mais elles permettent galement de rduire la consommation d'nergie et les missions l'atmosphre. Les meilleures techniques disponibles pour la rduction des missions de poussires consistent conjuguer des mesures primaires gnrales avec une limination efficace des matires particulaires provenant des sources ponctuelles par l'emploi de dpoussireurs surface filtrante (filtres en tissu), lectrostatiques et/ou voie humide (laveurs). Le niveau d'missions MTD (4) associ l'utilisation de ces techniques est de 50 mg de poussires/m3. Les meilleures techniques disponibles comprennent galement la minimisation et la prvention des missions de poussires depuis les sources fugitives, comme dcrit au paragraphe 1.4.7.3 Les meilleures techniques disponibles pour la rduction des dchets consistent valoriser les poussires ainsi que la chaux vive et la chaux teinte hors spcifications dans des produits commerciaux slectionns. Les missions de NOx dpendent essentiellement de la qualit de la chaux produite et du type de four. Des brleurs bas NOx ont t installs sur quelques fours rotatifs. Les autres techniques de rduction des NOx ne sont pas appliques dans l'industrie de la chaux. Les missions de SO2, provenant principalement des fours rotatifs, dpendent de la teneur en soufre du combustible, du type de four et de la teneur en soufre admise pour la chaux produite. Le choix de carburants peu soufrs peut donc permettre de limiter les missions de SO2, ce que peut aussi permettre la production de chaux plus forte teneur en soufre. Il existe des techniques par addition d'absorbants mais elles ne sont pas actuellement appliques dans l'industrie de la chaux. Pralablement une mise jour de ce document de rfrence, il serait utile de procder une tude sur les techniques de rduction des polluants, sur les missions et consommations et sur les modalits de surveillance utilises dans l'industrie de la chaux.

Les niveaux d'missions sont exprims sur la base de la moyenne journalire et aux conditions normalises de 273 K, 101.3 kPa, 10 % d'oxygne sur gaz sec, sauf pour les installations d'hydratation pour lesquelles les mesures doivent tre faites en l'tat d'mission.

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