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1. INTRODUCCION: LA TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y SUS ANTECEDENTES 1.1 La Tecnologa del Concreto: Conceptos Fundamentales. Es el campo de la Ingeniera que abarca el conjunto de conocimientos cientficos orientados hacia la aplicacin tcnica, prctica y eficiente del concreto en la construccin. En su desarrollo y utilizacin intervienen varias ciencias interrelacionadas, como son la Fsica, la Qumica, las Matemticas y la investigacin experimental. A diferencia de otros campos de la Ingeniera en que se puede ejercer un control bastante amplio sobre los parmetros que intervienen en un fenmeno, en la Tecnologa del Concreto cada elemento que interviene bien sea el cemento, el agua, los agregados, los aditivos, y las tcnicas de produccin, colocacin, curado y mantenimiento, representan parmetros particulares a estudiar y controlar de modo que puedan trabajar eficientemente de manera conjunta en la aplicacin prctica que deseamos. Generalmente tenemos una serie de limitaciones en cuanto a modificar a nuestra voluntad las caractersticas de los aspectos que intervienen en el diseo y produccin del concreto, por lo que cada caso supone una solucin particular, en la que tiene importancia preponderante la labor creativa de los profesionales que tienen a su cargo definirla e implementarla en la prctica, ya que paradjicamente, los ingredientes de un concrete bueno y uno malo son en general los mismos, por lo que no es una tarea simple el disear y producir concreto de buena calidad. En este punto, es necesario establecer que el concreto de buena calidad es aqul que satisface eficientemente los requisitos de trabajabilidad, colocacin, compactacin, resistencia, durabilidad y economa que nos exige el caso singular que estemos enfrentando. Afortunadamente, la acumulacin a nivel mundial de casi un siglo de conocimientos cientficos sobre el concreto y sus componentes, nos provee de las herramientas para afrontar y solucionar la mayora de problemas de la construccin moderna. Un aspecto conceptual muy importante en cuanto a la Tecnologa de Concreto moderna reside en la necesidad de la investigacin e innovacin permanentes en este campo. Si tenemos la curiosidad de acceder a la gran cantidad de bibliografa disponible procedente de instituciones como el American Concrete Institute, el Comit Europeo del Concreto y el Japan Concrete Institute entre otros, apreciaremos que el mayor esfuerzo se centra hacia seguir investigando en este campo, con igual o mayor nfasis que sobre Ios mtodos de anlisis o diseo estructural, por cuanto an no se dan por resueltos todos los fenmenos y problemas inherentes al diseo y produccin de concreto y cada da surgen otros como consecuencia del desarrollo de las necesidades humanas. Una idea errada en cuanto a la Tecnologa del concreto en nuestro medio reside en suponer que es un campo limitado a los laboratoristas y a los expertos en diseos de mezclas, connotaciones con las que se distorsiona su alcance conceptual y se pierde de vista que cualquier profesional de la Ingeniera Civil involucrado directa e indirectamente con la construccin, debe experimentar, profundizar y actualizar sus conocimientos en este campo para asegurar una labor tcnica y eficiente. 1.2 Antecedentes y realidades de la Tecnologa del Concreto en el Per La Tecnologa del Concreto a nivel mundial ha venido ligada a la historia del cemento y el desarrollo de la Ingeniera Civil, y en el Per sucedi algo similar.
2.1 Componentes del concreto Ya hemos esbozado en forma muy superficial los ingredientes del concreto, pero para entender completamente las propiedades y el comportamiento del producto resultante pasaremos a evaluar de manera sucinta las caractersticas de los componentes: 3. Cemento Portland 4. Agua 5. Agregados 6. Aditivos 3. EL CEMENTO PORTLAND 3.1 Generalidades Es un aglomerante hidrfilo, resultante de la calcinacin de rocas calizas, areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes . El nombre proviene de la similitud en apariencia y el efecto publicitario que pretendi darle en el ano 1924 Joseph Apsdin un constructor ingls, al patentar un proceso de calcinacin de caliza arcillosa
Componente
Procedencia
95% 5%
xido de Calcio (CaO) xido de Slice (SiO2) xido de Aluminio (Al2O3) xido de Fierro (Fe2O3) Componente
95% 5%
xidos de Magnesio, Sodio, Potasio, Titanio, Azufre, Fsforo y Magnesio Minerales Varios
Los porcentajes tpicos en que intervienen los xidos mencionados en el cemento Portland son:
Compuesto
Abreviatura
C S A
Luego del proceso de formacin del clinker y molienda final, se obtienen los siguientes compuestos que son los que definen el comportamiento del cemento hidratado y que estableceremos con su formula qumica, abreviatura y nombre corriente: 1. Silicato Triclcico: (3CaO.SiO > C3S > Alita)
2
Define la resistencia inicial (en la primera semana) y tiene mucha importancia en el calor de hidratacin. 1. Silicato Diclcico: (2CaO.SiO > C2S > Belita)
2
Define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor en el calor de hidratacin. 1. Aluminato Triclcico: (3CaO.Al O ) > C3A
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Aisladamente no tiene trascendencia en la resistencia, pero con los silicatos condiciona el fraguado violento actuando como catalizador, por lo que es necesario aadir yeso en el proceso (3% 6%) para controlarlo. Es responsable de la resistencia del cemento a los sulfatos ya que al reaccionar con estos produce Sulfoaluminatos con propiedades expansivas. 1. Alumino-Ferrito Tetracalcico: (4CaO.Al O .Fe O > C4AF > Celita)
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Tiene trascendencia en la velocidad de hidratacin y secundariamente en el calor de hidratacin. 1. xido de Magnesio (MgO) Pese a ser un componente menor, tiene importancia pues para contenidos mayores del 5% trae problemas de expansin en la pasta hidratada y endurecida. 1. xidos de Potasio y Sodio
Tienen importancia para casos especiales de reacciones qumicas con ciertos agregados, y los solubles en agua contribuyen a producir eflorescencias con agregados calcreos. 1. xidos de Manganeso y Titanio (Mn O .TiO )
2 3 2
El primero no tiene significacin especial en las propiedades del cemento, salvo en su coloracin, que tiende a ser marrn si se tienen contenidos mayores del 3%. Se ha observado que en casos donde los contenidos superan el 5% se obtiene disminucin de resistencia a largo plazo. El segundo influye en la resistencia, reducindola para contenidos superiores a 5%. Para contenidos menores, no tiene mayor trascendencia. De los compuestos mencionados, los silicatos y aluminatos constituyen los componentes mayores habiendo sido establecidos por Le Chatelier en 1887. En 1929 R.H.Bogue define las formulas para el calculo de los componentes del cemento en base a la composicin de xidos y que han sido asumidas como norma por ASTM C-150. (Ref. No 5), permitiendo una aproximacin prctica al comportamiento potencial de cualquier cemento sin mezclas. A continuacin estableceremos las formulas de Bogue debiendo tenerse claro que se basan en las siguientes hiptesis: - Los compuestos tienen la composicin exacta (no es del todo cierto pues en la prctica tienen impurezas). - El equilibrio se obtiene a la temperatura de formacin del clinker y se mantiene durante el enfriamiento (En la prctica, las formulas sobrestiman el contenido de C3A y C2S) Formulas de Bogue (Composicin Potencial) Si Al O / Fe O > o = 0.64:
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C4AF = 3.04 Fe O
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Y en cuyo caso el Silicato Triclcico se calcula como: C3S = 4.071 CaO 7.6 SiO 4.479 Al O 2.859 Fe O 2.852 SO
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Tipo I: De uso general, donde no se requieren propiedades especiales. Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin. Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o en vaciados masivos. Tipo III: Desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de hidratacin. Para uso en clima fro o en los casos en que se necesita adelantar la puesta en servicio de las estructuras. Tipo IV: De bajo calor de hidratacin. Para concreto masivo. Tipo V: Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.
Cuando a los tres primeros tipos de cemento se les adiciona el sufijo A (p.e Tipo IA) significa que son cementos a los que se les ha aadido incorporadores de aire en su composicin, manteniendo las propiedades originales. Es interesante destacar los cementos denominados mezclados o adicionados (Ref. No 6) dado que algunos de ellos se usan en nuestro medio:
Tipo IS: Cemento al que se ha aadido entre un 25% a 70% de escoria de altos hornos referido al peso total. Tipo ISM: Cemento al que se ha aadido menos de 25% de escoria de altos hornos referido al peso total.
Tipo IP: Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje que oscila entre el 15% y 40% del peso total. Tipo IPM: Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje menor de 15% del peso total.
Todos estos cementos tienen variantes en que se les aade aire incorporado (sufijo A), se induce resistencia moderada a los sulfatos (sufijo M), o se modera el calor de hidratacin (sufijo H). Las puzolanas son materiales inertes silceos y/o aluminosos, que individualmente tienen propiedades aglomerantes casi nulas, pero que finamente molidas y al reaccionar qumicamente con hidrxidos de Calcio y agua adquieren propiedades aglomerantes. Las puzolanas se obtienen por lo general de arcillas calcinadas, tierras diatomceas, tufos y cenizas volcnicas, y de residuos industriales como cenizas voltiles, ladrillo pulverizado, etc. La particularidad del reemplazar parte del cemento por estos materiales, estriba en cambiar algunas de sus propiedades, como son el aumentar los tiempos de duracin de los estados mencionados anteriormente, retrasar y/o disminuir el desarrollo de resistencia en el tiempo, reducir la permeabilidad, mayor capacidad para retener agua, mayor cohesividad, incremento de los requerimientos de agua para formar la pasta, menor calor de hidratacin y mejor comportamiento frente a la agresividad qumica. Hay que tener muy presente que la variacin de estas propiedades no siempre ser conveniente dependiendo del caso particular, por lo que no se puede tomar a los cementos puzolnicos o la inclusin de puzolana como una panacea, ya que son muy sensibles a las variaciones de temperatura los procesos constructivos y las condiciones de curado. Para fines de diseo de mezclas hay que tener en cuenta que los cementos standard tienen un peso especifico de 3,150 kg/m y los cementos puzolnicos son mas livianos con pesos especficos entre 2,850 y 3,000 kg/m .
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En las Figuras N 2 y 3 se pueden apreciar comportamientos tpicos de los cementos bsicos, relativos al desarrollo de resistencia en el tiempo y calor de hidratacin . En la Tablas N 1 y 2 se pueden apreciar los requisitos de fabricacin establecidos por las normas ASTM C-150 para los cementos Standard nombrados. 3.5 Tipos de Cemento que se fabrican en el Per
Descripcin
Lmite permisible
Carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total expresada en NaHCO3) 1000 ppm mximo Sulfatos (in SO4) Cloruros (in Cl) pH 600 ppm mximo 1000 ppm mximo Entre 5.5 y 8
Existe evidencia experimental que el empleo de aguas con contenidos individuales de cloruros, sulfatos y carbonatos sobre las 5,000 ppm, ocasiona reduccin de resistencias hasta del orden del 30 % con relacin a concretes con agua pura.(Ref. No 9). La materia orgnica por encima de las 1,000 ppm reduce resistencia e incorpora aire. El criterio que establece la Norma Itintec 339.088 y el Comit ACI-318(Ref. No 10) para evaluar la habilidad de determinada agua para emplearse en concreto, consiste en preparar cubos de mortero de acuerdo con la norma ASTM C-109 (Ref. No 11) usando el agua dudosa y compararlos con cubos similares elaborados con agua potable. Si la resistencia en compresin a 7 y 28 dias de los cubos con el agua en prueba no es menor del 90% de la de los cubos de control, se acepta el agua como apta para su uso en concreto. Finalmente, podemos concluir en que salvo casos especiales de aguas contaminadas en exceso (residuos industriales) o que los agregados o aditivos contribuyan a incrementar notablemente las sustancias nocivas, siempre es posible usar aguas con ciertas impurezas afrontando las consecuencias ya indicadas que en la mayora de casos son manejables. 5. AGREGADOS 5.1 Generalidades Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente. Ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total, luego la calidad de estos tienen una importancia primordial en el producto final.
5.2.2 Peso unitario Es el cociente entre el peso de las partculas dividido entre el volumen total incluyendo los vacos. Su valor para agregados normales oscila entre 1,500 y 1,700 Kg/m .
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5.2.3 Anlisis Granulomtrico Es la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las partculas por tamaos. Como seria sumamente difcil medir el volumen de los diferentes tamaos de partculas, se usa una manera indirecta, cual es tamizarlas por una serie de mallas de aberturas conocidas y pesar los materiales retenidos refirindolos en porcentaje con respecto al peso total. Los valores hallados se representan grficamente en un sistema coordenado semi-logaritmico que permite apreciar la distribucin acumulada. Esto es valido mientras se trabaja con agregados normales, en que los pesos especficos de las partculas no difieren mucho, pero cuando se trata de mezclas de agregados de pesos especficos muy diferentes, hay que hacer las conversiones convenientes para que se represente realmente la distribucin volumtrica que es la que interesa para la elaboracin de concreto. La serie de tamices standard ASTM para concreto tiene la particularidad de que empieza por el tamiz de abertura cuadrada 3 y el siguiente tiene una abertura igual a la mitad de la anterior. A partir de la malla 3/8 se mantiene la misma secuencia, pero el nombre de las mallas se establece
Un aspecto sumamente importante en la estructura del concreto endurecido reside en la porosidad o sistema de vacos. Gran parte del agua que interviene en la mezcla, solo cumple la funcin de lubricante en el estado plstico, ubicndose en lneas de flujo y zonas de sedimentacin de los slidos, de manera que al producirse el endurecimiento y evaporarse, quedan los vacos o poros, que condicionan el comportamiento posterior del concret para absorber lquidos y su permeabilidad o capacidad de flujo a travs de l. 7.2 Propiedades Principales del Concrete Fresco 7.2.1 Trabajabilidad Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya que un
7.3.2 Resistencia Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento. Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se acostumbra expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso. La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas resistentes de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a un elemento adicional constituido por la calidad de los agregados, que complementan la estructura del concreto. Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo constituye el curado ya que es el complemento del proceso de hidratacin sin el cual no se llegan a desarrollar completamente las caractersticas resistentes del concreto. Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin del orden de 100 a 400 Kg/ cm , habindose logrado optimizaciones de diseos sin aditivos que han permitido obtener resistencias del orden de 700 Kg/cm . Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos por aglomerantes sintticos que se aaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en compresin superiores a los 1,500 Kg/cm .
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7.3.4 Extensibilidad Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en funcin de la deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.