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DISEO Y CLCULO DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN

ING. JUAN MANUEL LEN ESTRADA

EDICIN 2001
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CRITERIOS UTILIZADOS EN EL DISEO Y CLCULO DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN CONTENIDO CAPTULO 1 GENERALIDADES 1.1. Definicin de conceptos. 1.2. Tipos de recipientes. 1.3. Tipos de tapas. 1.4. Soldadura en recipientes a presin. 1.5. Boquillas en recipientes a presin. 1.6. Registros de hombre. 1.7. Materiales usados en recipientes a presin. 1.8. Cdigos aplicables. 1.9. Breve historia del Cdigo A.S.M.E. 1.10. Limitaciones.

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CAPTULO 2 RECIPIENTES CILNDRICOS HORIZONTALES 2.1. Clculo por presin interna. 2.2. Clculo por presin externa. (vaco) 2.3. Clculo de anillos atiesadores. 2.4. Clculo de soportes. 2.5. Clculo de orejas de izaje. CAPTULO 3 RECIPIENTES CILNDRICOS VERTICALES 3.1. Clculo por presin interna. 3.2. Clculo por presin externa. (vaco) 3.3. Clculo por peso propio. 3.4. Clculo por presin del viento. 3.5. Clculo por sismo. 3.6. Clculo por vibraciones. 3.7. Clculo de la deflexin mxima. 3.8. Clculo de esfuerzos combinados. 3.9. Clculo del faldn. 3.10. Clculo del anillo base. 3.11. Clculo de soporte tipo columna.

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3.12. Clculo de orejas de izaje. CAPTULO 4 RECIPIENTES ESFRICOS 4.1. Clculo por presin interna. 4.2. Clculo por presin externa. (vaco)

CAPTULO 5 PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN 5.1. Prueba hidrosttica. 5.2. Prueba neumtica. 5.3. Prueba de elasticidad.

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NDICE CAPTULO 1 GENERALIDADES 1.1. Definicin de conceptos. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.1.1. Recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.1.2. Presin de operacin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.1.3. Presin de diseo.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.1.4. Presin de prueba.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.1.5. Presin de trabajo mxima permisible.- - - - - - - - - - - - - - - - - 1.1.6. Esfuerzo de diseo a la tensin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.1.7. Eficiencia de las soldaduras.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.2. Tipos de recipientes.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.2.1. Por su uso.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.2.2. Por su forma.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.3. Tipos de tapas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.3.1. Tapas planas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.3.2. Tapas planas con ceja.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.3.3. Tapas nicamente abombadas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.3.4. Tapas abombadas con ceja invertida.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.3.5. Tapas toriesfricas. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.3.6. Tapas semielpticas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.3.7. Tapas semiesfricas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.3.8. Tapas 80:10.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.3.9. Tapas cnicas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.3.10. Tapas toricnicas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.4. Soldadura en recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.5. Boquillas en recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.5.1. Espesores de los cuellos de boquillas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.5.2. Seleccin de bridas para boquillas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.5.3. Tipos de caras de bridas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.6. Registros de hombre.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 60 1.7. Materiales en recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.7.1. Materiales ms comunes.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 60 1.7.2. Lista de requisitos.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.7.3. Evaluacin de los materiales sugeridos.- - - - - - - - - - - - - - - - 1.7.4. Seleccin del material.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - _____________________________________________________________________________6

1 1 1 1 1 2 3 3 3 4 4 4 6 6 6 6 6 6 9 9 9 9 20 41 43 50 58 60 64 67 68

1.8. Cdigos aplicables.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -68 1.9. Breve historia del Cdigo A.S.M.E.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 69 1.10. Limitaciones.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76 CAPTULO 2 RECIPIENTES CILNDRICOS HORIZONTALES 2.1. Clculo por presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -77 2.1.1. Clculo de cilindros.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -78 2.1.2. Clculo de las tapas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 85 2.2. Clculo por presin externas. (vaco)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 85 2.2.1. Clculo de cilindros por presin externa.- - - - - - - - - - - - - - - - -85 2.3. Clculo de anillos atiesadores.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 88 2.3.1. Clculo de las tapas por presin externa.- - - - - - - - - - - - - - - - -90 2.3.2. Clculo del momento de inercia I. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 101 2.3.3. Clculo del cilindro.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 103 2.3.4. Clculo de tapas esfricas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -104 2.3.5. Clculo de tapas semielpticas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 104 2.3.6. Clculo de tapas toriesfricas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -105 2.3.7. Tapas cnicas y toricnicas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 106 2.4. Clculo de soportes.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 108 2.4.1. Cargas a considerar.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -108 2.4.1.1. Reaccin en las silletas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -108 2.4.1.2. Presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 109 2.4.1.3. Presin externa.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -109 2.4.1.4. Cargas del viento.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 109 2.4.1.5. Cargas por impacto.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -109 2.4.2. Localizacin de las silletas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 109 2.4.3. Esfuerzos en las silletas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 110 2.4.3.1. Esfuerzos longitudinales por flexin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 112 2.4.3.2. Esfuerzos de corte tangenciales.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 112 2.4.3.3. Esfuerzos circunferenciales.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -113 2.5. Clculo de orejas de izaje.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 118

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CAPTULO 3 RECIPIENTES CILNDRICOS VERTICALES 3.1. 3.2. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.2.4. 3.2.5. 3.3. 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. 3.9. 3.10. 3.11. 3.12. Clculo por presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 129 Clculo por presin externa.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 134 Clculo del cilindro mayor.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 134 Clculo del cilindro menor.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 136 Clculo del fondo.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -136 Clculo de la tapa superior por vaco.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -137 Clculo de la transicin cnica por vaco.- - - - - - - - - - - - - - - - - 137 Clculo por peso propio.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 138 Peso por ereccin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -138 Peso de operacin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 139 Peso de prueba.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 139 Clculo por presin del viento.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -140 Clculo por sismo.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -144 Clculo por vibraciones.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 144 Clculo de la deflexin mxima.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -145 Clculo de esfuerzos combinados.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 148 Clculo del faldn.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 149 Clculo de anillo base.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - 149 Clculo de soportes tipo columnas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 149 Clculo de orejas de izaje. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 150 CAPTULO 4 RECIPIENTES ESFRICOS 4.1. 4.1.1. 4.1.2. 4.2. Clculo por presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 168 Clculo de las presiones de diseo.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -168 Clculo de los espesores.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 168 Clculo por presin externa.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 169 CAPTULO 5

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PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN 5.1. Prueba hidrosttica.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 171 5.2. Prueba neumtica. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- 172 5.3. Prueba de elasticidad. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 172 BIBLIOGRAFA.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 175

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CAPTULO 1 GENERALIDADES 1.1. DEFINICIN DE CONCEPTOS

1.1.1. RECIPIENTE A PRESIN Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaci, independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes cilndricos a que nos referimos en este tomo, son calculados como cilindros de pared delgada. 1.1.2. PRESIN DE OPERACIN (Po) Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la cual estar sometido un equipo en condiciones de operacin normal. 1.1.3. PRESIN DE DISEO (P) Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el siguiente: Si Po > 300 lb/pulg2. P = 1.1. Po. Si Po 300 lb/pulg2. P = Po + 30 lb/pulg2.

Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin. Al determinar la presin de diseo (P), debe tomarse en consideracin la presin hidrosttica debida a la columna del fluido que estemos manejando, si ste es lquido sobre todo en recipientes cilndricos verticales. 1.1.4. PRESIN DE PRUEBA (Pp) Se entender por presin hidrosttica de prueba y se cuantificar por medio de la siguiente ecuacin:

Pp = P (1.5) Sta/Std Donde: P= Presin de diseo.

Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente. Std = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo. 1.1.5. PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en condiciones de operacin, suponiendo que l est: a) En condiciones despus de haber sido corrodo. b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo. c) En la posicin normal de operacin. d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento, presin hidrosttica, etc., cuyos efectos deben agregarse a los ocasionadas por la presin interna. Es una prctica comn, seguida por los usuarios, diseadores y fabricantes de recipientes a presin, limitar la presin de trabajo mxima permisible por la resistencia del cuerpo o las tapas, y no por elementos componentes pequeos tales como bridas, boquillas, etc. El trmino Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro es usado frecuentemente. Esto significa: La presin mxima permisible, cuando se encuentra en las siguientes condiciones: a) El recipiente no est corrodo (nuevo). b) La temperatura no afecta a la resistencia a la tensin del material (temperatura ambiente) (fro). c) Tampoco se consideran los efectos producidos por la accin del viento, presin hidrosttica, etc. El valor de la presin de trabajo mxima permisible, se obtiene despejando p de las ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las tapas, y usando como t el espesor real del equipo y su valor ser el que resulte menor.

1.1.6. ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S) Es el valor mximo al que podemos someter un material, que forma parte de un recipiente a presin, en condiciones normales de operacin. Su valor es aproximadamente el 25% del esfuerzo ltimo a la tensin del material en cuestin. 1.1.7. EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E) Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de confiabilidad que se puede tener de ellas. Sus valores estn dados en la Figura No. 1, en la cual se muestran los tipos de unin ms comnmente usados en la fabricacin de recipientes a presin. 1.2. TIPOS DE RECIPIENTES Los diferentes tipos de recipientes a presin que existen, se clasifican de la siguiente manera:

De almacenamiento Por su uso Recipientes a presin. Cilndricos Por su forma Esfricos Verticales De proceso Horizontales

1.2.1. POR SU USO Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de proceso. Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin, y de acuerdo con su servicio son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques acumuladores, etc. Los recipientes a presin de proceso tienen mltiples y muy variados usos, entre ellos podemos citar los cambiadores de calor, reactores, torres fraccionadoras, torres de destilacin, etc. 1.2.2. POR SU FORMA Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros pueden ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn el caso. Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones. Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna, sta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin, sin embargo, la fabricacin de este tipo de recipientes e mucho ms cara en comparacin con los recipientes cilndricos. 1.3. TIPOS DE TAPAS Para cerrar recipientes cilndricos, existen varios tipos de tapas, entre otras tenemos las siguientes: Tapas planas, planas con ceja, nicamente abombadas, abombadas con ceja invertida, toriesfricas, semielpticas, semiesfricas, tapas 80-10, tapas cnicas, toricnicas, etc. Las caractersticas principales y usos de estas tapas son:

1.3.1. TAPAS PLANAS Se utilizan para cerrar recipientes sujetos a presin atmosfrica generalmente, aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes sujetos a presin. Su costo entre las tapas es el ms bajo, se utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones. 1.3.2. TAPAS PLANAS CON CEJA Al igual que las anteriores, se utilizan generalmente para presiones atmosfricas, su costo tambin es relativamente bajo, y tienen un lmite dimensional de 6 metros de dimetro mximo. 1.3.3. TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su costo puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones relativamente altas, ser necesario analizar la concentracin de esfuerzos generada al efectuar un cambio brusco de direccin. 1.3.4. TAPAS ABOMBADAS CON CEJA INVERTIDA Su uso es limitado debido a su difcil fabricacin, por lo que su costo es alto, siendo empleadas solamente en casos especiales. 1.3.5. TAPAS TORIESFRICAS Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan altas presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio de abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6 metros. 1.3.6. TAPAS SEMIELPTICAS Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas es el troquelado, su silueta describe una elipse relacin 2:1, su costo es alto y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3 metros.

1.3.7. TAPAS SEMIESFRICAS Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas. Como su nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay lmite dimensional para su fabricacin. 1.3.8. TAPAS 80:10 Ya que en Mxico no se cuenta con prensas lo suficientemente grandes para troquelar tapas semielpticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes, hemos optado por fabricar este tipo de tapas, cuyas caractersticas principales son: El radio de abombado es el 80% del dimetro; y el radio de esquina o radio de nudillos es igual al 10% del dimetro. Estas tapas las usamos como equivalentes a la semielptica relacin 2:1. 1.3.9. TAPAS CNICAS Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de slidos y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es muy comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmite en cuanto a dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin consiste en que el ngulo del vrtice no deber ser mayor de 60. Las tapas cnicas con ngulo mayor de 60 en el vrtice, debern ser calculadas como tapas planas. Deber tenerse la precaucin de reforzar las uniones cono-cilindro de acuerdo al procedimiento. 1.3.10. TAPAS TORICNICAS A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro mayor un radio de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor 3 veces el espesor. Tienen las mismas restricciones que la tapa cnica a excepcin de que en Mxico no se pueden fabricar con un dimetro mayor de 6 metros. A continuacin se muestran las ecuaciones usadas para calcular los espesores de los tipos de tapas utilizadas con mayor frecuencia.

TAPAS PLANAS (1) t = d C P / S E (2) t = d (C P / S E ) + 19 W hg / S E d


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Las ecuaciones anteriores sern usadas con las siguientes restricciones: 1.- La tapa deber ser ciega, es decir, no deber tener aberturas ni boquillas. 2.- Deber ser circular. 3.- Deber ser fabricada con alguno de los materiales ferrosos listados en las normas ANSI B-16.5. 4.- Deber estar entre los rangos de presin y temperatura mostrados en la tabla B-16.5 de las normas ANSI. 5.- El espesor obtenido, de la ecuacin correspondiente, deber considerarse como mnimo y deber agregarse la tolerancia por corrosin si existiera. 6.- La ecuacin (2) se usar para calcular bridas ciegas atornilladas, de acuerdo con los detalles E y F de la figura No. 4, y se debern considerar independientemente las condiciones de operacin y las condiciones de sello de empaque, usando la mayor de ellas. Para las condiciones de operacin, el valor de P ser dado por la presin de diseo, el valor de S se tomar a la temperatura de diseo y el valor de W ser el que resulte mayor de: Wm1 = 0.785 G2P + 2b ( ) Gm P Wm2 = ( ) b Gy

Para las condiciones de sello del empaque, se tomar P = 0, el valor de S a la temperatura ambiente y W ser:

Donde: Ab Am Am1 = rea transversal neta de los tornillos en Pulg.2 (mm2.). = rea transversal requerida de los tornillos tomada como la que resulte mayor de Am1 y Am2 en Pulg.2 (mm2.). = rea transversal neta requerida de los tornillos en condiciones de operaciones en Pulg.2 (mm2.) = Wm1 / Sb

Am2 = rea neta de los tornillos = Wm2 / Sa b bo C d E G = Ancho efectivo de contacto del empaque. (ver figura No. 5) = Ancho bsico del empaque. (ver figura No. 5) = Constante adimensional que depende de la forma de unin entre la tapa y el cilindro. (ver figura No. 4) = Dimetro medido como se indica en la figura No. 4 = Eficiencia de soldaduras. (ver figura No. 1) = Dimetro donde se localiza la reaccin del empaque en pulgadas (mm.). (ver figura No. 5)

hg = Brazo de palanca, distancia radial de la lnea de centros de barrenos a la lnea de reaccin del empaque, en pulgadas (mm.). m P S tr = Relacin tr/ts adimensional. = Presin de diseo, en lb/pulg.2 (KPa). = Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa a tensin y a la temperatura de diseo, en lb/pulg.2 (KPa). = Espesor requerido en el cuerpo.

ts

= Espesor real del cuerpo.

Sa

= Esfuerzo mximo permisible del material de los tornillos, a temperatura ambiente en lb/pulg.2 (MPa).

Sb = Esfuerzo mximo permisible del material de los tornillos, a la temperatura de diseo, en lb/pulg.2 (Mpa). t = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin considerar corrosin, en pulgadas (mm.).

W = Carga total de los tornillos, en libras. (N). y = Carga mxima permisible en el empaque o en la superficie de sello, en lb/pulg.2 (Mpa), su valor depende de la forma y material del empaque. (ver figura No. 6) TAPAS TORIESFRICAS PLM t = 2 S E 02. P Donde:

P = Presin de diseo, en lb/pulg.2 (KPa) L = Radio de abombado en pulgadas. (mm.). M = Factor adimensional que depende de la relacin L/r. (ver tabla) r = Radio de esquina o radio de nudillos, en pulgadas. (mm.). S = Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa a tensin y a la temperatura de diseo, en lb/pulg.2 (Kpa). t = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas.(mm). E = Eficiencia de las soldaduras. (ver figura No. 1)

VALORES DEL FACTOR M L/r M 1.00 1.00 1.25 1.50 1.03 1.06 1.75 1.08 2.00 1.10 2.25 2.50 2.75 1.17

1.13 1.15

L/r 3.00 M

3.25

3.50 1.22

4.00 1.25

4.50 1.28

5.00 1.31

5.50 1.34

6.00 1.36

1.18 1.20

L/r 6.50

7.00

7.50 1.44

8.00 1.46

8.50 1.48

9.00 1.50

9.50 1.52

10.0 1.54

M 1.39 1.41

L/r 10.5 M

11.0

11.5 1.60

12.0 1.62

13.0 1.65

14.0 1.69

15.00 1.72

16.0 1.75

1.56 1.58

L/r 16.666 M 1.77 TAPAS SEMIELPTICAS 2:1 PD t = 2 S E 02. P Donde:

D = Dimetro interior de la tapa, en pulgadas. (mm.). E = Eficiencia de las uniones soldadas. (ver figura No. 1)

P = Presin de diseo, en lb/pulg.2 (kpa) S = Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa, a tensin y a la temperatura de diseo en lb/pulg.2 (KPa). t = Espesor mnimo requerido en la tapa sin corrosin, en pulgadas.(mm) TAPAS SEMIESFRICAS

PR t 2 S E 02. P = Donde:

= Eficiencia de soldaduras.(ver figura No. 1)

P = Presin de diseo, en lb/pulg.2 (KPa). R = Radio interior de la tapa semiesfrica, en pulgadas. (mm.). S = Esfuerzo mximo permisible, del material de la tapa, a tensin y a la temperatura de diseo, en lb/pulg.2 (Kpa). T = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas. (mm.). TAPAS 80:10

t= Donde:

073 P L S E 01 P

E = Eficiencia de las soldaduras. (ver Figura 1). L = Dimetro interior de la tapa (0.8) en pulgadas. (mm.).

P = Presin de diseo, en lb/pulg.2 (Kpa). S = Esfuerzo mximo permisible, del material de la tapa, a tensin y a la temperatura de diseo, en lb/pulg.2 (Kpa). t = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas. (mm.). TAPAS CNICAS

Donde:

D = Dimetro interior mayor, del cono, en pulgadas (mm.). E = Eficiencia de las soldaduras.(ver figura No.1) P = Presin de diseo, en lb/pulg.2 (KPa). S = Esfuerzo mximo permisible, del material de la tapa, a tensin y a la temperatura de diseo, en lb/pulg.2 (KPa). t = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas.(mm.) TAPAS TORICNICAS Se aplica la misma ecuacin que para las tapas cnicas, y el espesor de la zona toroidal ser determinado por la siguiente ecuacin: PLM t = 2 S E 02. P

Donde:

D1 = Dimetro interior medido perpendicularmente al eje de la tapa y a la altura donde termina la parte cnica y se inicia el radio de nudillos o radio de esquina. En la siguiente pgina anterior se muestra un formato que nos sirve para calcular el tamao y localizacin de los refuerzos requeridos en la unin conocilindro, es de hacerse notar que debern efectuarse independientemente los clculos para el refuerzo del cono en su dimetro menor y en el dimetro mayor. 1.4. SOLDADURA EN RECIPIENTES A PRESIN El procedimiento ms utilizado actualmente en la fabricacin de recipientes a presin es el de soldadura, el cual elimin el sistema de remachado que se us hasta hace algunos aos. En las Figuras de la 9 a la 27, se muestran algunos detalles para la preparacin del material y aplicacin de soldaduras que se utilizan actualmente. Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico sumergido, el cual puede ser manual o automtico, En cualquiera de los dos casos, deber tener penetracin completa y se deber eliminar la escoria dejada por un cordn de soldadura, antes de aplicar el siguiente. Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias formas de inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la prueba de lquidos penetrantes y algunas veces se utiliza el ultrasonido. La prueba ms comnmente utilizada es el radiografiado, ste puede ser total o por puntos. Cuando practicamos el radiografiado por puntos en recipientes a presin, debemos tomar por lo menos, una radiografa por cada 15 metros de soldadura y la longitud de cada radiografa ser de 15 centmetros como mnimo.

La eficiencia de las soldaduras est mostrada en la Figura No. 1, en ella se dan los diferentes valores de la eficiencia (E) que debemos usar en los clculos de acuerdo con el tipo de unin. Antes de aplicar cualquier soldadura, en recipientes a presin, debemos preparar un Procedimiento de Soldadura para cada caso en particular, el cual nos indica la preparacin, dimetro del electrodo, etc., para cada tipo y espesor de material. Debemos tambin hacer pruebas a los soldadores para asegurarnos que la soldadura ser aplicada por personal debidamente calificado. Estas pruebas y procedimientos debern apegarse estrictamente a las recomendaciones hechas por el Cdigo A.S.M.E., Seccin IX "Welding and Brazing Qualifications." El material de aporte, de la soldadura, deber ser compatible con el material base a soldar. Los electrodos ms comnmente utilizados para soldar recipientes a presin de acero al carbn, son el 6010 y el 7018. Cuando aplicamos soldadura en recipientes a presin de acero inoxidable, es necesario utilizar gas inerte y se recomienda pasivar las soldaduras con una solucin a base de cido ntrico y cido clorhidrico. Debemos tratar de evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura. La distancia mnima entre dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la placa, sin embargo, cuando sea inevitable el cruce de dos cordones, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, nos recomienda radiografiar una distancia mnima de 102 milmetros a cada lado de la interseccin.
Se recomienda no aplicar soldadura a un recipiente a presin despus de haber sido relevado de esfuerzos.

1.5. BOQUILLAS EN RECIPIENTES A PRESIN Todos los recipientes a presin debern estar provistos de boquillas y conexiones de entrada y salida del producto, vlvula de seguridad, entrada de hombre, venteo, etc; A continuacin se enlistan algunas de las boquillas que se deben instalar en los recipientes a presin: A.- Entrada (s) de producto. B.- Salida (s) de producto.

C.- Drene. D.- Venteo. E.- Entrada (s) de hombre. F.- Conexin para vlvula de seguridad. G.- Conexin para manmetro. H.- Conexin para termmetro (termopozo). I.- Conexiones para indicadores de nivel. J.- Conexiones para control de nivel, etc. De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear, ste puede tener una o varias boquillas de las antes mencionadas. Los diagramas de tubera e instrumentacin nos indican cuantas boquillas, de que dimetro y para qu servicio debemos instalar en dichos recipientes. En concordancia con el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, todas las boquillas mayores de 3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a presin, debern tener una placa de refuerzo en la unin del cuello de la boquilla con el recipiente. En Mxico, se ha hecho una costumbre reforzar tambin las boquillas de 3 pulgadas, lo cual es aconsejable. Todas las placas de refuerzo de boquillas de 12 pulgadas de dimetro y menores, debern llevar un barreno de prueba de 1/4 de dimetro con cuerda NPT, las placas de refuerzo de boquillas de 14 de dimetro y mayores, debern tener dos barrenos de prueba. Para instalar una boquilla, en un recipiente a presin, es necesario hacer un agujero en el cuerpo o tapa en que se vaya a instalar. Al efectuar este agujero estamos quitando rea y las lneas de esfuerzos que pasaban por el rea que quitamos pasarn tangentes al agujero practicado.

Para evitar fallas en la periferia de donde practicamos el agujero, es necesario reponer el material que quitamos. En las Figuras 28 y 29 se muestran formatos para calcular las placas de refuerzo. En ellas se pueden distinguir las reas que sustituirn el rea que ocupa el agujero practicado para localizar la boquilla. Las Figuras 30, 31 y 32 muestran los dimetros y espesores recomendados para reforzar boquillas, en recipientes a presin, cuyas presiones de diseo sean respectivamente menores o iguales a 150, 300 y 400 libras/pulgada 2. En las Figuras antes mencionadas ya fueron realizados los clculos para las presiones y dimetros mostrados, o en algunos casos especiales, debern calcularse las dimensiones de las placas de refuerzo de acuerdo con los formatos mostrados en las Figuras No. 28 y 29. 1.5.1. ESPESORES DE LOS CUELLOS DE LAS BOQUILLAS. (cdulas) debern ser

Los espesores de los cuellos de las boquillas determinados en base a: a).- Presin interna. b).- Tolerancia por corrosin.

c).- Fuerzas y momentos debidos a dilataciones trmicas en tuberas, fuerzas transmitidas por otros equipos y acciones debidas al peso propio de las tuberas. a).- Presin interna: Generalmente el espesor del cuello de una boquilla calculado para soportar presin interna, resulta muy pequeo debido al dimetro tan reducido que ellas tienen en comparacin con el dimetro del recipiente.

b).- Tolerancia por corrosin: La corrosin es uno de los factores decisivos para seleccionar las cdulas de los cuellos de las boquillas, ya que los espesores de los cuellos de tubos de dimetro pequeo son muy reducidos y nicamente la corrosin puede acabar con ellos. c).- Es muy importante, al disear recipientes a presin, analizar los arreglos de tuberas para hacer recomendaciones a los responsables de este departamento respecto a que las tuberas no debern transmitir grandes fuerzas y momentos a nuestros recipientes. Cuando se trabaja con lneas de tuberas relativamente grandes en dimetro y que stas manejan fluidos a altas temperaturas, debemos recomendar al departamento de tuberas hacer un estudio de anlisis de esfuerzos en las lneas crticas a fin de minimizar las cargas y los momentos en las boquillas de los recipientes. Este anlisis de esfuerzos incluye la seleccin y localizacin adecuada de soportes para las tuberas. En la Figura No. 34, se muestran las cdulas recomendadas en los cuellos de las boquillas, en funcin del dimetro, corrosin y presiones. La figura No. 35, indica las proyecciones mas comunes de las boquillas de acuerdo a su diametro. Las dimensiones comunes o estndar de las bridas ms usadas, estn mostradas en la Figura No. 36. 1.5.2. SELECCIN DE BRIDAS PARA BOQUILLAS Se recomienda que las boquillas de 1-1/4 de dimetro y menores sean instaladas por medio de coples roscados de 3,000 y 6,000 libras/pulgada 2. Las boquillas de 1 - 1/2 y mayores debern ser bridadas. De acuerdo a la forma de unir las bridas a los cuellos de las boquillas, existen los siguientes tipos de bridas: 1.- Brida de cuello soldable. (Welding Neck). 2.- Brida deslizable (Slip-On). 3.- Brida de traslape (lap-Joint).

4.- Bridas roscadas(Threaded). 5.- Bridas de enchufe soldable (Socket Welding). 6.- Bridas de orificio. 7.- Bridas ciegas (Blind). 8.- Bridas especiales. En la Figura No. 37, se muestran los tipos de bridas antes mencionados. BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE (WELDING NECK) Se distinguen de las dems por su cono largo y por su cambio gradual de espesor en la regin de la soldadura que las une al tubo. El cono largo suministra un refuerzo importante a la brida desde el punto de vista de resistencia. La ligera transicin desde el espesor de la brida hasta el espesor de la pared del tubo, efectuada por el cono de la brida, es extremadamente benfico bajo los efectos de flexin repetida, causada por la expansin de la lnea u otras fuerzas variables y produce una resistencia de duracin equivalente a la de una unin soldada entre tubos. Por lo anterior, este tipo de brida se prefiere para todas las condiciones severas de trabajo, ya sea que sto resulte de altas presiones o de temperaturas elevadas o menores de cero, ya sea tambin para condiciones de carga que sean sustancialmente constantes o que flucten entre lmites amplios. Las bridas de cuello soldable se recomiendan para el manejo de fluidos explosivos, inflamables o costosos, donde una falla puede ser acompaada de desastrosas consecuencias. BRIDAS DESLIZABLES (SLIP-ON) Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, debido a su costo ms bajo, a la menor precisin requerida al cortar los tubos a la medida, a la mayor facilidad de alineamiento en el ensamble ya que su costo de instalacin final es menor que las bridas de cuello soldable. Su resistencia calculada bajo presin interna, es del orden de 2/3 de las anteriores y su vida bajo condiciones de fatiga es aproximadamente 1/3 de las ltimas.

Por estas razones, las bridas deslizables en presiones de 1,5000 libras/pulgada 2 existen solamente en dimetros de 1/2 a 2-1/2, y no existen en presiones de 2,500 libras / pulgada2. El manual de construccin de calderas A.S.M.E, limita su uso a 4 de dimetro. BRIDAS DE TRASLAPE (LAP-JOINT) Generalmente se instalan en tuberas de acero inoxidable o aleaciones especiales. Siempre que utilicemos este tipo de brida, debemos acompaarla de un extremo adaptador (stub-end). Tambin usamos este tipo de bridas traslapadas cuando las tuberas no son paralelas a los ejes de los recipientes. BRIDAS ROSCADAS (THREADED) Se usan para unir tuberas difciles de soldar, como aluminio, PVC, etc; se recomienda usarlas en dimetros menores de 6. Las bridas roscadas son inconvenientes para condiciones que involucren temperaturas o esfuerzos de flexin de cualquier magnitud, particularmente bajo condiciones cclicas donde puede haber fugas a travs de las cuerdas en pocos ciclos de esfuerzos o calentamiento. BRIDAS DE ENCHUFE SOLDABLE (SOCKET WELDING) Cuando se manejan fluidos txicos, altamente explosivos, muy corrosivos o aquellos que al existir fugas provocaran gran riesgo, debemos usar bridas de este tipo. Tambin es recomendable usarlas en tuberas que trabajan a muy altas presiones. BRIDAS CIEGAS (BLIND) Se usan para cerrar los extremos de boquillas, tuberas y vlvulas. Desde el punto de vista de presin interna y fuerzas ejercidas sobre los pernos, estas bridas, principalmente en tamaos grandes, son las que estn sujetas a esfuerzos mayores. Al instalar las bridas ciegas debe tomarse en consideracin la temperatura y el golpe de ariete, si existiera.

BRIDAS ESPECIALES Cuando una brida no corresponde a los tipos antes mencionados, le llamamos brida especial. Su uso es muy comn en cambiadores de calor, cuyos dimetros no corresponden generalmente a los estandarizados de bridas. 1.5.3. TIPOS DE CARAS DE BRIDAS De acuerdo con la presin y fludo que se maneje, debemos seleccionar el tipo de cara que tendrn las bridas que instalaremos en recipientes a presin. Los tipos de cara de bridas ms comunes son: 1.- Cara plana (Flat Face). 2.- Cara realzada (Raised Face). 3.- Cara macho y hembra (male and Female). 4.- Cara de Ranura y Lengueta (Tongue and Groove). 5.- Cara de junta de anillo (Raing Joint). BRIDAS DE CARA PLANA Se usan generalmente para bajas presiones y cuando la brida ser recubierta con algn material como huele, vidrio, etc. BRIDAS DE CARA REALZADA Son las de uso ms comn, en recipientes a presin, ya que el realce nos ayuda a tener un buen sello entre caras. Las bridas de cara macho y hembra, ranura y lengeta y junta de anillo, las usamos en recipientes y tuberas que manejan fluidos txicos, explosivos y peligrosos en general, donde las fugas del fluido manejado representan grandes riesgos. Al instalar estos tipos de bridas en recipientes a presin, se recomienda unir la brida hembra al recipiente y la macho a la tubera. En la Figura No. 38, muestran grficamente los tipos de caras de bridas antes mencionados.

1.6. REGISTROS DE HOMBRE Cuando se requiere tener acceso al interior de un recipiente a presin, ya sea para mantenimiento, carga o descarga de slidos, etc., es necesario instalar en l un registro de hombre. El dimetro mnimo para este tipo de registros es de 16, aunque ste no es muy recomendable por que dificulta el rpido acceso al interior del equipo, lo usual es instalar registros de 18 20 pulgadas de dimetro. Ya que al abrir un registro de este tipo los operadores tendran que cargar la tapa y stas son muy pesadas, se recomienda instalar un pescante en la tapa de cada registro. En la Figura No. 39, se muestran los detalles de los registros y pescantes recomendables. Los cuellos para los registros de hombre, deben ser calculados como los cilindros de pared delgada. La tapa ser una brida ciega comercial, del mismo material y rango que las usadas en las dems boquillas del recipiente en cuestin. Las placas de refuerzo, en los registros de hombre, sern calculadas con el mismo criterio como si se tratase de una boquilla cualquiera. 1.7. MATERIALES EN RECIPIENTES A PRESIN En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de construccin es de relevante importancia, para lo cual, necesitamos definir una secuencia lgica en la seleccin de stos. Cabe hacer la aclaracin que ste es un tema muy amplio y complejo, por lo cual, ser difcil llegar a dar recetas para la seleccin adecuada de los materiales a usar, en recipientes a presin.

1.7.1. MATERIALES MS COMUNES El Cdigo A.S.M.E. indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados, la cual va implcita en su especificacin. A continuacin se dan algunos ejemplos de materiales, su especificacin y forma de suministro.

PLACA Especificacin Composicin Nominal Esfuerzo de cedencia KPSI Esfuerzo ltimo en KPSI Esfuerzo de diseo en KPSI (de - 20 a 650 F) SA-515-70 C-Si 38 70 17.5 SA-285-C C-Si 30 55 13.8 SA-36 C-Si 36 58 12.7

FORJA (Bridas) Especificacin Composicin nominal Esfuerzo de cedencia en KPSI Esfuerzo ltimo en KPSI Esfuerzo de diseo en KPSI (de - 20 a 650F) SA-105 C-Si 36 70 17.5 SA-181 C-Si 36 70 17.5 SA-266-II C-Si 35 70 17.5

TUBOS DE CDULA Especificacin Composicin nominal Esfuerzo de cedencia en KPSI Esfuerzo ltimo en PKSI Esfuerzo de diseo en KPSI (de - 20 a 650F) TUBOS DE CALIBRE Especificacin Composicin nominal Esfuerzo de cedencia en KPSI Esfuerzo ltimo en KPSI Esfuerzo de diseo en KPSI 46 11.7 SA-179 C-Si SA-334-1 C-Si 30 55 13.7 SA-556-C2 C-Mn 40 70 17.5 SA-106-B C-Si 30 48 15 SA-53 C-Si 30 48 15 SA-333-1 C-Si 30 55 13.7

Entre los materiales de ms comnmente usados en la fabricacin de recipientes a presin, est principalmente el acero al carbn y algunas aleaciones especiales como: Aceros Especiales austenticos y ferrticos: Titanio Zirconio Hafnio Tntalo Molibdeno Incoloy Hastelloy Monel Inconel Admiralty

En la siguiente pgina, se muestra un formato en el que se interrelacionan los diferentes materiales usados en la fabricacin de los recipientes a presin.

1.7.2. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER Y RQUISITOS QUE DEBEN LLENAR LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE SERVICIO. a) PROPIEDADES MECNICAS. Al considerar las propiedades mecnicas del material, es deseable que tenga buena resistencia a la tensin, alto punto de cedencia, por ciento de alargamiento alto y mnima reduccin de rea, con estas propiedades principalmente, se establecen los esfuerzos de diseo para el material en cuestin. b) PROPIEDADES FSICAS.

En este tipo de propiedades, se buscar que el material deseado tenga bajo coeficiente de dilatacin trmica. c) PROPIEDADES QUMICAS. La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin, es su resistencia a la corrosin. Este factor es de muchsima importancia, ya que un material mal seleccionado nos causar mltiples problemas, las consecuencias que se derivan de ello son: I.- Reposicin del equipo corrodo. Un material que no sea resistente al ataque corrosivo, puede corrroerse en poco tiempo de servicio. II.- Sobre diseo en las dimensiones. Para materiales poco resistentes a la corrosin, es necesario dejar un excedente en los espesores, dejando margen para la corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos resulten ms pesados, encarecen el diseo y adems de no ser siempre la mejor solucin.

III.- Mantenimiento preventivo. Para proteger a los equipos del medio ambiente corrosivo es necesario usar pinturas protectoras. IV.- Paros debidos a la corrosin de los equipos. Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin, necesariamente debe ser retirado de operacin, lo cual implica prdidas en la produccin. V.- Contaminacin o prdida del producto. Cuando en los componentes de los recipientes a presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la corrosin contaminan el producto, lo cual en algunos casos es costossimo. VI.- Daos a equipos adyacentes. La destruccin de un recipiente a presin por corrosin, puede daar los equipos con los que est colaborando en el proceso. VII.- Consecuencias de tipo social. La falla repentina de un recipiente a presin corrodo, puede ocasionar desgracias personales, adems de que los productos de la corrosin, pueden ser nocivos para la salud. d) SOLDABILIDAD. Los materiales usados para fabricar recipientes a presin, deben tener buenas propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de sus componentes son de construccin soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales diferentes entre s, stos debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se refiere. Un material, cuantos ms elementos de aleacin contenga, mayores precauciones debern tomarse durante los procedimientos de soldadura, de tal manera que se conserven las caractersticas que proporcionan los elementos de aleacin.

1.7.3. EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS. En esta etapa, se toman en cuenta los aspectos relacionados con la vida til de la planta donde se instalarn los recipientes o equipos que se estn diseando y se fija la atencin en los siguientes puntos: I.- Vida estimada de la planta. Una planta se proyecta para un determinado tiempo de vida til, generalmente 10 aos, sto sirve de base para formarnos un criterio sobre la clase de posibles materiales que podemos utilizar. II.- Duracin estimada del material. Para esto, es necesario auxiliarnos de la literatura existente sobre el comportamiento de los materiales en situaciones similares, reportes de experiencias de las personas que han operado y conocen los problemas que se presentan en plantas donde se manejen productos idnticos para hacer buenas estimaciones. III.- Confiabilidad del material. Es necesario tener en cuenta las consecuencias econmicas de seguridad del personal y del equipo en caso de que se llegaran a presentar fallas inesperadas. IV.- Disponibilidad y tiempo de entrega del material. Es conveniente tener en cuenta la produccin nacional de materiales para construccin de recipientes a presin, ya que existira la posibilidad de utilizar los materiales de que se dispone sin tener grandes tiempos de entrega y a un costo menor que las importaciones. V.- Costo del material y de fabricacin. Por lo general, a un alto costo de material le corresponde un alto costo de fabricacin.

VI.- Costo de mantenimiento e inspeccin. Un material de propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin menores, requiere de mantenimientos e inspecciones frecuentes, lo cual implica tiempo fuera de servicio y mayores gastos por este concepto. 1.7.4. SELECCIN DEL MATERIAL La decisin final sobre el material a utilizar ser de acuerdo a lo siguiente: Material ms adecuado. Ser aquel que cumpla con el mayor porcentaje de requisitos tales como: 1.- Requisitos Tcnicos. Cumplir con el mayor nmero de requisitos tcnicos es lo ms importante para un material, ya que de stos depende el funcionamiento correcto y seguro del equipo. 2.- Requisitos Econmicos. Estos requisitos lo cumplen los materiales que impliquen los menores gastos como son los iniciales, de operacin y de mantenimiento, sin que por este concepto se tenga que sacrificar el requisito tcnico, que repetimos, es el ms importante. 1.8. CDIGOS APLICABLES El principial Cdigo utilizado en Mxico, Estados Unidos de Norteamrica y en muchos otros pases del mundo, es el CDIGO A.S.M.E.. SECCIN VIII, DIVISIN 1. Este Cdigo es publicado por la Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos, su edicin es trianual; 1965, 1968, 1971, 1974, 1977, 1980, 1983, 1986, 1989, 1992, 1995, etc., sin embargo, la asociacin antes mencionada emite adendas trimestrales, las cuales modifican constantemente el Cdigo, mantenindolo siempre actualizado.

Como una alternativa del Cdigo A.S.M.E, Seccin VIII, Divisin 1, existe la Divisin 2. La diferencia fundamental entre las dos divisiones radica en los factores de seguridad, los cuales son mayores en la Divisin 1. A continuacin se enlistan los principales Cdigos existentes en el mundo para diseo y fabricacin de recipientes a presin. PASES Alemania Occidental Estados Unidos de Norteamrica Inglaterra Italia Japn Japn CDIGOS A. D. Merkblatt Code A.S.M.E. Code. Section VIII Divisin 1 y 2 British Code BS 5500 Italian PressureVessel Code Japanesse Pressure Vessel Code Japanesse Std. Pressure Vessel Construction

Como un complemento, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, para el procedimiento de soldadura se utiliza la Seccin IX del Cdigo A.S.M.E. y el AWS (American Welding Society), para la seleccin de materiales usamos la Seccin II y el A.S.T.M. (American Society of Testing Materials). 1.9. BREVE HISTORIA DEL CDIGO A.S.M.E. A continuacin, y a manera de ilustracin, se describir brevemente el origen del Cdigo A.S.M.E. El Cdigo para calderas y recipientes a presin de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (A.S.M.E.), se origin por la necesidad de proteger a la sociedad de las continuas explosiones de calderas que se sucedan antes de reglamentar su diseo y construccin.

Inglaterra fu uno de los primeros pases que sinti esta necesidad, y fu despus de uno de los ms grandes desastres que sufri la ciudad de Londres al explotar una caldera en el ao de 1815. La investigacin de las causas de esta explosin la llev a cabo la Cmara de los Comunes por medio de un Comit, el cual, despus de agotar todas sus pesquisas, logr establecer tres de las principales causas del desastre: Construccin inapropiada, material inadecuado y aumento gradual y excesivo de la presin. Al final de su informe, dicho Comit recomendaba el empleo de cabezas semiesfricas, el hierro forjado como material de construccin y el empleo de dos vlvulas de seguridad. En los Estados Unidos de Norteamrica, las personas dedicadas a la fabricacin de caldera, se agruparon en una asociacin en el ao de 1889. Esta Asociacin nombr un Comit encargado de preparar reglas y especificaciones, en las que se basar la fabricacin en taller de las calderas. Como resultado de los estudios hechos por este Comit, se present ante la Asociacin un informe en el que se cubran temas como: Especificaciones de materiales, armado por medio de remaches, factores de seguridad, tipos de cabezas y de bridas, as como reglas para la prueba hidrosttica. No obstante, los dos intentos anteriores por evitar las explosiones de calderas, stas seguan sucediendo; A principios de este siglo, tan slo en los Estados Unidos de Norteamrica, ocurrieron entre 350 y 400, con tremendas prdidas de vidas y propiedades, lleg a ser costumbre que la autorizacin para usar una caldera la diera el cuerpo de bomberos. Hasta la primera dcada de este siglo, las explosiones de calderas haban sido catalogadas como Actos de Dios. Era necesario, la existencia de un Cdigo legal sobre calderas.

El 10 de marzo de 1905, ocurri la explosin de una caldera en una fbrica de zapatos en Crocktown, Massachussetts, matando a 58 personas, hiriendo a otras 117 y con prdidas materiales de ms de un cuarto de milln de dlares. Este accidente catastrfico hizo ver a las gentes de Massachussetts la imperiosa necesidad de legislar sobre la construccin de calderas para garantizar su seguridad. Despus de muchos debates y discusiones pblicas, el Estado promulg, en 1907, el primer Cdigo legal de reglas para la construccin de calderas de vapor, al ao siguiente, el Estado de Ohio aprob un reglamento similar. Otros Estados y Ciudades de la Unin Americana que haban padecido explosiones similares, se dieron cuenta que stas podan evitarse mediante un buen diseo y una fabricacin adecuada y tambin se dieron a la tarea de formular reglamentes para este propsito. De esta manera, se lleg a una situacin tal, que cada Estado y an cada ciudad interesada en este asunto, tena su propio reglamento. Como los reglamentos diferan de un estado a otro, y a menudo estaban en desacuerdo, los fabricantes empezaron a encontrar difcil el fabricar un equipo con el reglamento de un Estado que pudiera ser aceptado por otro. Debido a esta falta de uniformidad, en 1911, los fabricantes y usuarios de caldera y recipiente s presin, apelaron ente el concilio de la A.SM.E. para corregir esta situacin. El concilio respondi a esto nombrando un comit para que formule especificaciones uniformes para la construccin de calderas de vapor y otros recipientes a presin especificados para su cuidado en servicio. El comit estaba formado por siete miembros, todos ellos de reconocido prestigio dentro de sus respectivos campos, un ingeniero de seguros para calderas, un fabricante de materiales, dos fabricantes de calderas, dos profesores de ingeniera y un ingeniero consultor. El comit fue asesorado por otro Comit en calidad de consejero, formado de 18 miembros que representaban varias fases del diseo, construccin, instalacin y operacin de calderas. Basndose en los reglamentos de Massachussetts y de Ohio y en otros datos de utilidad, el Comit present un informe preliminar en 1913 y envi 2,000 copias de l a los profesores de Ingeniera Mecnica a departamentos de Ingeniera de compaas de seguros de calderas, a jefes de inspectores de

los departamentos de inspeccin de calderas de Estados y Ciudades, a fabricantes de calderas, a editores de revistas de Ingeniera y a todos los interesados en la construccin y operacin de calderas, pidiendo sus comentarios. Despus de tres aos de innumerables reuniones y audiencias pblicas, fue adoptado en la primavera de 1925, el primer Cdigo A.S.M.E., Reglas para la Construccin de Calderas Estacionarias y para las Presiones Permisibles de Trabajo, conocido como la edicin 1914. Desde entonces, el Cdigo ha sufrido muchos cambios y se han agregado muchas secciones de acuerdo a las necesidades. Las secciones han aparecido en el siguiente orden: Seccin Seccin Seccin I II III Calderas de potencia (Power Boilers) Especificaciones de Materiales (Material Specifications) Calderas de Locomotoras (Boilers of Locomotives) Calderas para Calefaccin de baja presin (Low-Pressure Heating Boilers) Calderas en Miniatura (Miniature Boilers) Inspeccin (Inspection) Reglas sugeridas para el cuidado de las calderas de potencia. (Suggested Rules for care of Power Boilers) 1914 1924 1921

Seccin Seccin Seccin Seccin

IV V VI * VII

1923 1922 1924 1926

Seccin

VIII

Recipientes a Presin no sometidos a fuego directo. (Unfired Pressure Vessels) Requisitos de Soldadura (Welding Qualifications) Recipientes a Presin de Plstico Reforzado y fibra de vidrio. (Fiber glass reinforced plastic pressure vessel)

1925

Seccin Seccin

IX * X

1940

Seccin

XI

Reglas para Inspeccin en Servicio de Plantas de Potencia Nuclear. (Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plants)

* Esta seccin estuvo incorporada a la seccin I desde su aparicin hasta 1949, finalmente fue cancelada en 1952. ** La primera vez que apareci esta seccin, fue en 1937 como suplemento al Cdigo. El aumento de secciones en el Cdigo, refleja el progreso de la industria en este campo. Se ha conservado un crecimiento espontneo y se han requerido revisiones constantes. Como ilustracin diremos que en 1914, las calderas se operaban a una presin mxima de 20 Kg/cm2 (285 psi) y a temperaturas de 300C (572F), actualmente stas se disean para presiones tan altas como son 305 Kg/cm 2 (4,331 psi), y a temperaturas de 600C (1,112F). Los recipientes se disean para presiones de 200 Kg/cm 2 (2,845 psi) y a un rango de temperatura entre -210C a 550C (de -346F a 1,022F). Cada nuevo material, cada nuevo diseo, cada nuevo mtodo de fabricacin, cada nuevo sistema de proteccin, trae consigo nuevos problemas de estudio para el Comit del Cdigo, exigiendo la experiencia tcnica de muchos sub-Comits, para expedir nuevos suplementos y nuevas revisiones del Cdigo.

Como resultado del esplndido trabajo de esos sub-Comits, el Cdigo A.S.M.E., ha desarrollado un conjunto de Normas que garantizan cualquier diseo y cualquier construccin de calderas y recipientes a presin dentro de los lmites del propio Cdigo. El Cdigo A.S.M.E., ha tenido que mantenerse al da, dentro del cambiante mundo de la tecnologa. Este grupo celebra seis reuniones anuales para adaptar el Cdigo. Las ediciones del Cdigo se hacen cada tres aos , la ms reciente fue en 1998, consta de once secciones en catorce tomos y son:

Seccin Seccin

I II

Calderas de Potencia (Power Boilers)

Especificaciones de Materiales
(Material Specifications) Parte A: Especificaciones de Materiales ferrosos (Ferrous Materials) Parte B: Especificaciones de Materiales no ferrosos. (Non Ferrous Material) Parte C: Especificaciones de materiales de soldadura. (Welding Materials)

Seccin

III

Plantas de Potencia Nuclear Divisin 1 y Divisin 2 Componentes: Requerimientos Generales (Nuclear Power Plants) Divisin 1 & Divisin 2 (Components: General Requeriments Calderas para Calefaccin (Heatig Boilers) Pruebas no Destructivas (Non Destructive Examinations)

Seccin Seccin

IV V

Seccin

VI

Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operacin de Calderas para Calefaccin (Recommended Rules for Care and Operation of Heating Boilers) Reglas Sugeridas para el Cuidado de Calderas de Potencia (Recommended Rules for Care of power Boilers) Divisin 1: Recipientes a Presin (Pressure Vessels) Divisin 2: Reglas para Diferentes Alternativas Para Recipientes a Presin. (Alternative Rules for Pressure Vessels) Requisitos de Soldadura (Welding Qualifications) Recipientes a Presin de Plstico Reforzado y fibra de vidrio. (Fiber Glass Reinforced Plastic Pressure Vessel) Reglas para Inspeccin en Servicio de Plantas de Potencia Nuclear. (Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plants)

Seccin

VII

Seccin

VIII

Seccin Seccin

IX X

Seccin

XI

Una vez teniendo una idea de lo que es y cmo est formado el Cdigo A.S.M.E., nos enfocaremos a la Seccin VIII, ya que es la relacionada con Recipientes a Presin. La Seccin VIII del Cdigo A.S.M.E., contiene dos Divisiones, la Divisin 1, que cubre el diseo de los recipientes a presin no sujetos a fuego directo y la Divisin 2, que contiene otras alternativas para el clculo de recipientes a presin. Las reglas de la Divisin 1, de esta Seccin del Cdigo, cubre los requisitos mnimos para el diseo, fabricacin, inspeccin y certificacin de recipientes a presin, adems de aquellas que estn cubiertas por la Seccin I.

(Calderas de Potencia), Seccin III (Componentes de Plantas Nucleares) y Seccin IV (Calderas para Calefaccin). Como se dijo anteriormente, el considerable avance tecnolgico que se ha tenido en los ltimos aos, ha trado como consecuencia el incremento de nuevos Cdigos y Normas, el Cdigo A.S.M.E., consciente de ello, crea dentro de la Seccin VIII de su Cdigo, un nuevo tomo denominado, Divisin 2. REGLAS ALTERNATIVAS PARA CONSTRUCCIN DE RECIPIENTES A PRESIN. En 1995, reconociendo el gran volumen de la nueva informacin desarrollada por el Comit de Investigacin de Recipientes a Presin (P.V.C.R) y otras organizaciones, el Comit del A.S.M.E., para Calderas y Recipientes a Presin, organiz su Comit especial para revisar las bases de los esfuerzos del Cdigo. El Comit fue consultado para desarrollar las bases lgicas para establecer los valores de esfuerzos permisibles de 1958 a 1962, el Comit especial interrumpi sus trabajos para preparar la Seccin III, el Cdigo para Recipientes Nucleares. Su labor original fue terminada en 1968 con la publicacin de la Seccin VIII Divisin 2. En esta Divisin, los esfuerzos permisibles estn basados en un coeficiente de seguridad aproximadamente igual a tres. 1.10. LIMITACIONES El Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, especifica claramente algunas limitaciones, entre las principales tenemos: 1.10.1. Espesor mnimo.- Se establece que para recipientes construidos en acero al carbn, el espesor mnimo ser de 3/32 (2.38 mm.). independientemente de su uso, ya que para algunos usos particulares, se especifican espesores mnimos diferentes.

1.10.3. Los recipientes diseados y construidos bajo este Cdigo, no debern tener elementos principales mviles, ya sean rotatorios o reciprocantes, razn por

la cual se excluyen del alcance del mismo las bombas, compresores, turbinas y cualquier equipo que tenga elementos principales mviles. 1.10.4. El volumen mnimo que debern tener los recipientes a presin diseados y construidos bajo este Cdigo, deber ser de 120 galones. 1.10.5. La presin mnima a que debern disearse los recipientes ser de 15 PSIG (1 atmsfera). 1.10.6. El dimetro interior mnimo ser de 6. 1.10.7. La presin mxima de diseo ser de 3,000 PSIG. 1.10.8. Debern ser estacionarios.

CAPTULO 2 RECIPIENTES CILNDRICOS HORIZONTALES En este y en los siguientes captulos, enunciaremos los procedimientos a seguir para efectuar los clculos necesarios en el diseo de diferentes tipos de recipientes a presin, en el caso de los cilndricos horizontales, es necesario efectuar los siguientes clculos. 2.1. Clculo por presin interna. 2.2. Clculo por presin externa (vaco) 2.3. Clculo de anillos atiesadores. 2.4. Clculo de soportes. 2.5. Clculo de orejas de izaje. 2.1. CLCULO POR PRESIN INTERNA A1 calcular un recipiente cilndrico horizontal por presin interna, es necesario realizar independientemente el clculo del cuerpo y las tapas. Con el fin de hacer ms clara la comprensin de este captulo, realizaremos a modo de ejemplo, los clculos necesarios para seleccionar adecuadamente los espesores del cuerpo y las patas de un recipiente cilndrico horizontal, arbitrariamente supondremos los datos para su diseo. DATOS: D = Dimetro interior en pulgadas (mm.) = 72 pulgadas t = Espesor mnimo requerido en pulgadas (mm.) = ? P Presin de diseo = 130 lb/pulg2 Po = Presin de operacin = 100 lb/pulg2 R = Radio interior del cilindro = 36 pulgadas =

E = Eficiencia de las soldaduras (ver valores en Figura No. 1) S = Esfuerzo mximo permisible a tensin del material seleccionado para fabricar el recipiente a la temperatura de diseo, (ver valores en la Figura No. 7), para un material SA-285-C; S = 13,800 lb/pulg2 a una temperatura de diseo de -20 a 650F. L = Radio de abombado de la tapa en pulgadas r = Radio de esquina o de nudillos en pulgadas L1 = Longitud entre lneas de tangencia del recipiente = 144 pulgadas T = Temperatura de diseo = 500F 2.1.1. CLCULO DEL CILINDRO En la Figura No. 41, se muestra un formato para el clculo del espesor del cilindro por presin interna, en l, se puede observar que se realizaron tres clculos con eficiencia de soldaduras de 0.7, 0.85 y 1.0 respectivamente. Al usar E = 0.7 calculamos que t = 0.488 Usando E = 0.85 tenemos que t = 0.402 Para E = 1.0 obtenemos que t = 0.341 Todos los espesores han sido calculados sin considerar tolerancia por corrosin. Usando en nuestro recipiente t = 0.488 no gastaremos en radiografas, pero el espesor resultante es muy alto, y consecuente caro. En el tercer caso obtuvimos que t = 0.341, usaramos un espesor pequeo, pero gastaramos mucho en radiografiar al 100%. El punto ptimo de eficiencia de soldaduras, por experiencia para los cuerpos cilndricos, lo tenemos cuando E = 0.85, es decir, el espesor no es muy grande y el costo del radiografiado es relativamente bajo.

Por lo anterior, es recomendable usar E = 0.85 en la mayora de los cilindros sometidos a presin interna, solamente en casos especiales, utilizaremos otro valor de la eficiencia de soldaduras. 2.1.2. CLCULO DE LAS TAPAS Los formatos mostrados en las Figuras 42, 43, 44, 45 y 46 sern utilizados para calcular los espesores de las tapas Toriesfricas, Semielpticas, 80:10, esfricas y cnicas respectivamente. As como en los cilindros de recipientes sometidos a presin, es recomendable usar una eficiencia de 0.85, en las tapas es conveniente usar un valor de E = 1.0, en algunos casos las tapas son fabricadas de una solo pieza, ello involucra que no tengan soldaduras y automticamente el valor de la eficiencia es 1.0; Cuando las tapas no son fabricadas de una sola pieza, es conveniente radiografiar totalmente las soldaduras, cuyas longitudes son generalmente pequeas, y consecuentemente, el radiografiado no es muy costoso comparado con el costo resultante del incremento en el espesor de las tapas. En las Figuras antes mencionadas, hemos elaborado los clculos de los espesores de las tapas usando valores de E = 0.7, 0.85 y 1.0 respectivamente, el objeto de haberlos realizado, es hace una comparacin entre los resultados obtenidos y de esta manera formarnos un criterio propio basado en este tipo de experiencias. 2.2. CLCULO POR PRESIN EXTERNA (VACO) 2.2.1. CLCULO DE CILINDROS POR PRESIN EXTERNA Los parmetros usados en el clculo de espesores en recipientes sometidos a presin externa son los siguientes: A = Factor determinado por medio de la grfica mostrada en la Figura No. 48. As = rea de la reaccin transversal del anillo atiesador en pulgadas2. B = Factor determinado por medio de las grficas mostradas en las Figuras No. 49, 50, 51 y 52 cuyo valor depende del material utilizado y de la temperatura de diseo. Do = Dimetro exterior del cilindro en pulgadas. E = Mdulo de elasticidad del material. (Ver Figuras de la 49 a la 52).

Is = Momento de inercia requerido en el anillo atiesador combinado con la seccin del cilindro tomada para incrementar el momento de inercia. En pulgadas4. (El ancho de la seccin del cilindro estar determinado por la forma del anillo a usar segn Figura No. 54). Is L = Momento de inercia requerido en el anillo atiesador respecto a su eje neutro paralelo al eje del cilindro, en pulgadas4. = Longitud de una de las secciones del recipiente tomada como la mayor de las siguientes:

1.- La distancia entre las lneas de tangencia de las tapas ms un tercio de las flechas de las mismas, si no se usan anillos atiesadores. 2.- La mayor distancia entre dos anillos atiesadores adyacentes. 3.- La distancia entre la lnea de centro del primer anillo atiesador a la lnea de tangecia ms prxima, ms un tercio de la flecha de la tapa. 4.- La distancia del primer anillo atiesador en el cilindro a la unin cono cilindro. Estos valores se pueden ver claramente en la Figura No. 47. P = Presin exterior de diseo, en lb/pulg2. Pa = Valor calculado de la mxima presin exterior permisible para el 2 supuesto valor de t, en lb/pulg . Ro = Radio exterior de la tapa esfrica = 0.9 Do para tapas elpticas = radio de abombado para tapas toriesfricas. El procedimiento para verificar el espesor del cilindro de un recipiente a presin externa es el siguiente: 1.- Suponemos un valor de t y calculamos las relaciones L/Do y Do/t.

Cuando hayamos calculado un recipiente para soportar presin interna y tengamos un valor de t, usaremos este mismo valor para obtener la relacin antes mencionada. 2.- Con el valor de L/Do entramos a la grfica mostrada en la Figura No. 48, si L/Do es mayor que 50, entramos con este valor. As mismo, si L/Do es menor que 0.5, usaremos este valor para entrar a la grfica. 3.- A la altura del valor L/Do, nos movemos horizontalmente hacia la derecha hasta encontrar la lnea representativa del valor Do/t, de esta interseccin, nos moveremos verticalmente hacia abajo y determinaremos el valor del factor A. 4.- Entramos en la grfica aplicable en las figuras No. 49, 50, 51 42, para el material utilizado con el valor del factor A. Hasta la lnea representativa de la temperatura de diseo, desde esta interseccin nos movemos horizontalmente hacia la derecha y leemos el valor de B. 5.- Con el valor de B, calculamos la mxima presin exterior de trabajo permitida por medio de la ecuacin:

Si el valor de A estubiera a la izquierda de la lnea de temperatura indicada en el punto No. 4, el valor de la mxima presin exterior de trabajo permisible ser calculada por medio de la ecuacin:

2.3. CLCULO DE LOS ANILLOS ATIESADORES Hasta ahora hemos hablado de los anillos atiesadores sin profundizar en ellos. A continuacin, describiremos el procedimiento para calcular este tipo de anillos. 1.- Seleccione el tipo de anillo atiesador ms econmico de mostrados en la en la Figura No. 54 y calcule sus reas As. acuerdo con los

2.Suponga un nmero de anillos y distribyalos uniformemente entre la seccin enchaquetada, la unin cono-cilindro, o la distancia entre las lneas de tangencia ms un tercio de la flecha de cada tapa y determine el valor de L.

3.- Calcule el momento de inercia del anillo propuesto (Is) combinado con la seccin del cuerpo mostrada en la Figura No. 54, o sin incluir la seccin del cuerpo (Is). 4.- El momento de inercia requerido en el anillo atiesador no deber ser menor que el determinado por una de las siguientes ecuaciones:

Donde As es el rea transversal del anillo propuesto. El valor de A deber ser calculado por el siguiente procedimiento: I.- Calcule el factor B usando la ecuacin:

II.- Entre a la grfica correspondiente al material utilizado en las Figuras No. 49 a la 52 con el valor de B y muvase horizontalmente hasta la curva representativa de la temperatura de diseo. III.- Desde esta interseccin muvase verticalmente hacia abajo y lea el valor de A. Cuando el valor de B resulte menor a 2,500, A debe calcularse por la ecuacin:

IV.- Calcule el momento de inercia requerido con las ecuaciones anteriormente mostradas.

Si el momento de inercia del anillo, o de la combinacin del anillo con la seccin del cuerpo es mayor que el momento de inercia requerido, el atiesamiento del cuerpo es adecuado, en caso contrario, debemos proponer un anillo atiesador con un momento de inercia mayor, o debemos incrementar el nmero de anillos para disminuir el valor de L. En las Figuras No. 55, 56 y 57, se muestran formatos tiles para realizar los clculos relacionados con los anillos atiesadores. 2.3.1. CLCULO DE LAS TAPAS POR PRESIN EXTERNA El clculo de los espesores requeridos en las tapas, debern cumplir con lo siguiente: 1.- Tapas semiesfricas sometidas a presin externa. La presin exterior mxima permisible, ser calculada por la ecuacin:

El valor de B ser calculado por el siguiente procedimiento: I.- Suponga un valor de t (Ver Figura No. 53) y calcule el valor de A usando la ecuacin:

II.- Entre a la grfica del material correspondiente (Figura 49 a la 52) con el valor de A y muvase verticalmente hasta la lnea representativa de la temperatura de diseo. III.B. Desde esta interseccin muvase horizontalmente y encuentre el valor de

Cuando el valor de A est a la izquierda de la lnea de temperatura aplicable, el valor de Pa deber de ser calculado por la ecuacin: Pa E = 0 0625 2 ( Ro / t )

Si la mxima presin de trabajo permisible Pa calculada por las frmulas anteriores es menor que la presin de diseo, deber repetirse el procedimiento usando un valor de t mayor que el supuesto originalmente. 2.- Tapas semielpticas sometidas a presin externa. El espesor requerido para soportar presin por el lado convexo de una tapa semielptica, deber ser el mayor de los que siguen: a) El espesor calculado por las ecuaciones para soportar presin interna, usando como presin interna la presin exterior multiplicada por 1.67 y tomando como eficiencia de las soldaduras E = 1.0. b) El espesor usado en la ecuacin Pa = B___ (Ro/t)

Donde Ro = 0.9 D y B ser determinado por el procedimiento indicado en el clculo de las tapas semiesfricas. 3.- Tapas toriesfricas sometidas a presin externa. El espesor requerido y la mxima presin externa permisibles en este tipo de tapas, se determinar por el mismo procedimiento usado para las tapas semielpticas haciendo Ro Mximo = Do. 2.3.2. CLCULO DEL MOMENTO DE INERCIA I Para calcular el momento de inercia de los anillos atiesadores usados en cilindros de recipiente a presin, se utiliza el siguiente procedimiento: 1.- Determine el ancho de la franja del cuerpo que nos ayudar a soportar el momento flexionante circunferencial por medio de las ecuaciones mostradas en la Figura No. 54 croquis A, B, C, D, E y F. 2.- Seleccione un perfil para el rea que tendr el anillo atiesador, divdalo en rectngulos y calcule el rea de cada rectngulo (a), incluyendo la franja del cuerpo que tomaremos como refuerzo, sume las reas (a) y obtendr el rea total (A). 3.- Multiplique las reas (a) por las distancias (y) desde la parte exterior del cuerpo del recipiente al centro de gravedad de cada rectngulo, sume los productos y a la suma le llamaremos (AY).

4.- Determine la distancia del eje neutro del anillo atiesador a la parte exterior del recipiente por medio de la ecuacin C = AY/A. 5.- Determine las distancias (h), del eje neutro de la seccin del anillo atiesador al centro de gravedad de cada uno de los rectngulos que componen la seccin tomada como anillo atiesador. 6.- Multiplique el cuadrado de las distancias (h resultados, a esta suma la llamaremos AH 2.
2

) por las reas y sume los

7.- Calcule el momento de inercia Ig de cada rectngulo Ig = bd 3/12, donde b es el ancho y d el largo de cada rectngulo. 8.- La suma de AH2 y Ig nos dar el momento de inercia del anillo atiesador y el rea efectiva del cuerpo. DESCRIPCIN TCNICA TIPO: CILNDRICO HORIZONTAL CILNDRICO VERTICAL DIMETRO: 72 INTERIOR X EXTERIOR ____ TIPO DE TAPAS:TORIESFRICAS A.S.M.E. _ TORIESFRICA STD._ SEMIELPTICA 2:1 ___ SEMIESFRICA ___ CNICA ___PLANA __ ESPESOR MNIMO DE TAPAS: _________________________________ ESPESOR MNIMO DE ENVOLVENTE: __________________________ LONGITUD ENTRE TANGENCIAS: 144 TIPO DE SOPORTES: FALDN __ SILLETAS __ PATAS ESTRUC. __ MATERIALES: CUERPO, TAPAS, Y PLACAS DE REFUERZO SA -285-C SOPORTES: ____ BRIDAS FORJADAS ____ CUELLOS DE TUBO ___ TUBERA INTERIOR _____ CONEX SOLD. ____ ESPRRAGOS ___ TUERCAS _______ TORNILLERA INT. ______ EMPAQUES ______ BRIDAS PARA BOQUILLAS TIPO: W.N. _____ S.O. _____ L.J. ______ BRIDAS PARA REGISTROS TIPO: W.N. _____ S.O. _____ L.J. ______ RADIOGRAFIADO CON RAYOS X ____ CON RAYOS GAMMA ___ EN TAPAS: NO REQUIERE POR SER DE UNA PIEZA __ TOTAL __ EN ENVOLVENTE: SIN RADIOGRAFIAR _ POR PUNTOS _ TOTAL_ PRUEBAS: HIDROSTTICA __________ NEUMTICA ____________ RELEVADO DE ESFUERZOS: NO REQUIERE ___ SI REQUIERE __ EXAMEN CON LQUIDO PENETRANTE (DYE CHECK) EN SOLDADURA DEL CUERPO: NO REQUIERE __SI REQUIERE __

EN SOLDADURA DE BOQUILLAS: NO REQUIERE_SI REQUIERE _ SOPORTES DE PLATOS INCLUIDOS: SI __NO__ NO REQUIERE___ CARACTERSTICAS: ________________________________________ PREPARACIN DE SUPERFICIES INTERIORES:
ESMERILADO DE CORDONES DE SOLDADURA__ PULIDO_ NO REQUIERE__

LIMPIEZA: SLO POR EL EXTERIOR CON CHORRO DE ARENA. ACABADO: COMERCIAL _________ A METAL BLANCO ________ PINTURA: SLO POR EL EXTERIOR _________________________ A continuacin, a manera de ejemplo, calcularemos los espesores requeridos para soportar presin externa en el recipiente cilndrico horizontal, cuyos datos aparecen en la pgina No. 102. 2.3.3. CLCULO DEL CILINDRO Como mencionamos anteriormente, primeramente debemos calcular las relaciones L/Do y Do/t, para ello necesitamos definir el valor de L, este valor ser : L = 144 + (2/3) h donde h es la flecha de la tapa (h = D/4 en tapas semielpticas relacin 2:1), por lo tanto L = 144 + 12 = 156.

Siguiendo las instrucciones, dadas pginas atrs, entramos con los valores obtenidos a la grfica mostrada en la Figura No. 48 y de ella obtenemos que A = 0.0003. Entrando con este valor a la Figura No. 49 y siguiendo las instrucciones antes mencionadas, tenemos que para una temperatura de diseo T = 500F, B = 4,000. Con este valor de B, obtenemos la mxima presin externa aplicable a nuestro recipiente y sta ser:

Ya que la presin atmosfrica es aproximadamente 15 lb/Pulg2., este recipiente puede soportar vaco total, y no es necesario instalar en su cuerpo anillos atiesadores. 2.3.4. CLCULO DE TAPAS ESFRICAS Siguiendo las instrucciones antes dadas, tenemos que de la Figura No. 53, t = 0.12, sin embargo, para soportar la presin interna, necesitamos un espesor t = 0.1875 y usaremos este valor para nuestros clculos.

Entrando con este valor a la grfica mostrada en la Figura No. 49, tenemos que B = 8,500. y :

Lo cual significa que nuestra tapa semiesfrica puede soportar una presin exterior de hasta 44.27 lb/Pulg 2., por lo tanto, tambin puede soportar vaco total. 2.3.5. CLCULO DE TAPAS SEMIELPTICAS Primeramente calcularemos el espesor necesario para soportar una presin interna P = 1.67(15) = 25 lb/Pulg 2.

Ya que este valor de t es menor que el requerido para soportar presin interna, utilizaremos t = 0.375 ya que ste fu el valor del espesor requerido en una tapa semielptica para soportar presin interna.

Por lo tanto, haciendo Ro = 0.9 Do = 0.9(72) = 64.8

Con el valor obtenido de A, entramos a la grfica mostrada en la Figura No. 49 y de ella, obtenemos que B = 9,200 por lo tanto, calcularemos Pa con este valor.

Por lo que concluimos que el espesor que tena la tapa, es suficiente para soportar presin externa. 2.3.6. CLCULO DE TAPAS TORIESFRICAS Continuando con el procedimiento explicado anteriormente, procederemos a calcular el espesor requerido en este tipo de tapas. P= 0885 PL 0885(25 05)72 = SE 01 P 13,800(1 ) 01(2505 )= 0116

(Lo anterior usando P = 25.05) Ya que el espesor requerido para soportar presin interna es (0.625) mayor que el mnimo necesario para resistir la presin externa, utilizaremos el valor de 0.625 en nuestros clculos. Haciendo Ro = Do = 72

De la Figura No. 49, entrando con el valor de A tenemos B = 10,300 y :

que

Nuevamente hemos verificado que tambin para este tipo de tapa, el espesor requerido por presin interna es el que gobierna. 2.3.7. TAPAS CNICAS Y TORICNICAS Para este tipo de tapas, al igual que para las anteriores, existe un mtodo a seguir y es el siguiente: La presin mxima que puede soportar una tapa cnica o toricnica, por el lado exterior, est dada por la ecuacin.

Los parmetros usados en el clculo de las tapas cnicas son: A = Factor determinado de la grfica mostrada en la Figura No. 48 B = Factor determinado por medio de las grficas mostradas en las Figuras No. 49 a la 52.

a=

La mitad del ngulo del vrtice en grados.

Dl = Dimetro exterior del lado mayor del cono. Ds = Dimetro exterior en el lado menor del cono. E = Mdulo de elasticidad del material usado, ver Figuras de la 49 a la 52. L = Longitud del cono. Le = Longitud equivalente de la seccin cnica. Le = (L/2) (1+Ds/D1) P = Presin externa de diseo.

Pa = Mxima presin exterior de trabajo permisible. t = Espesor mnimo requerido.

te = Espesor efectivo = t cos. a y los pasos a seguir son: 1.- Suponga un valor del espesor t. El valor de B deber ser determinado por el siguiente procedimiento: 2.- Determine te, Le y las relaciones Le/Dl y Dl/te. 3.Entre a la grfica mostrada en la Figura No. 48 con el valor de Le/Dl (L/Do).

Entre con un valor de 50 cuando Le/Dl sea mayor que 50 y muvase horizontalmente hasta encontrar la lnea representativa del valor Do/t, desde este punto muvase verticalmente hacia abajo y determine el valor del factor A. 4.- Entre a la grfica correspondiente en funcin del material y encuentre el valor de A, de este punto, muvase verticalmente hacia arriba hasta encontrar el punto de interseccin con la lnea representativa de la temperatura de diseo, muvase horizontalmente hacia la derecha y lea el valor de B. 5.- Con el valor de B, calcule la mxima presin exterior de trabajo permisible Pa. Si Pa es menor que la presin de diseo, el procedimiento deber ser repetido incrementando el valor de t supuesto originalmente o decreciendo el valor de L por medio de anillos atiesadores. Cuando los valores de A se encuentren a la izquierda de la lnea de temperatura aplicable, el valor de Pa deber ser calculado por medio de la ecuacin.

El procedimiento anterior es aplicable solamente cuando a es menor o igual a 60. En el caso en que el ngulo alfa sea mayor de 60 la tapa cnica deber ser tratada como una tapa plana, cuyo dimetro ser igual al dimetro exterior mayor del cono. 2.4. CLCULO DE SOPORTES El mtodo de diseo de soportes para recipientes cilndricos horizontales, est basado en el anlisis presentado por L.P. Zick en 1951. El Cdigo A.SM.E. public el trabajo de L.P. Zick, (Pressure vessel and piping desingn), como un mtodo recomendable. El Estndar A.P.I. 2510, tambin recomienda el anlisis de L.P. Zick. El estndar Britnico 1515 adopt este mtodo con ligeras modificaciones, el trabajo de L.P. Zick ha sido utilizado tambin en diferentes estudios y publicaciones en varios libros y revistas tcnicas de varios pases. El mtodo mostrado a continuacin est basado en el anlisis mencionado anteriormente (Pressure Vessel and piping design and analisis A.S.M.E., 1972). Un recipiente horizontal soportado en silletas se comporta como una viga simplemente apoyada con las siguientes consideraciones: 1.- Las condiciones de carga son diferentes cuando consideramos el recipiente total o parcialmente lleno. 2.- Los esfuerzos en el recipiente son funcin del ngulo de agarre de las silletas. 3.- Las cargas generadas por el peso propio del recipiente estn combinadas con otras cargas. 2.4.1. CARGAS A CONSIDERAR 2.4.1.1. REACCIN EN LAS SILLETAS Se recomienda calcular las reacciones en las silletas, considerando el peso del recipiente lleno de agua.

2.4.1.2. PRESIN INTERNA Ya que el esfuerzo longitudinal en los recipientes es slo la mitad de los esfuerzos circunferenciales, aproximadamente la mitad del espesor del envolvente, nos sirve para soportar la carga debida al peso del equipo. 2.4.1.3. PRESIN EXTERNA Si el recipiente no ha sido diseado para soportar vaco total, por que se espera que el vaco ocurra solamente en condiciones accidentales, se deber instalar una vlvula rompedora de vaco, especialmente cuando la descarga del recipiente est conectada a una bomba. 2.4.1.4. CARGAS DEL VIENTO Cuando la relacin t/r es muy pequea en recipientes a presin, estn expuestos a sufrir distorsin debida a la presin ejercida por el viento. De acuerdo con el Mtodo de Zick, las experiencias indican que un recipiente diseado para soportar una presin exterior de 1 libra/pulg2., tendr la resistencia suficiente para soportar las cargas externas a las que ser sometido en condiciones de operacin normales. 2.4.1.5. CARGAS POR IMPACTO La experiencia nos ha demostrado que durante el embarque y transporte de los recipientes a presin, pueden sufrir daos, debidos a los golpes recibidos. Debemos tener esto en mente al disear el ancho de las silletas y las dimensiones de las soldaduras. 2.4.2. LOCALIZACIN DE LAS SILLETAS Desde el punto de vista esttico y econmico, es preferible el uso de dos silletas nicamente y esto es posible mediante el uso de anillos atiesadores en el recipiente, cuando usamos ms de dos silletas como soporte, corremos el riesgo de que algunas de ellas se sienten y en vez de ayudarnos a soportar el equipo, sor soportes sern soportados por ste, involucrando cargas que originalmente no habamos considerado.

La localizacin de las silletas est determinado algunas veces por la posicin de boquillas o sumideros en el fondo del recipiente, si este no es nuestro caso, las silletas debern ser localizadas en el lugar ptimo desde el punto de vista esttico. En recipientes cuyo espesor de pared sea pequeo y su dimetro relativamente grande, se recomienda localizar los soportes cerca de las lneas de tangencia de las tapas, con el fin de utilizar stas como atiesadores. El lugar ptimo para localizar las silletas en este tipo de recipientes, es aquel en el cual los momentos flexionantes resultantes son iguales tanto en los puntos donde estn localizadas las silletas como en el centro de la distancia entre ellas, la localizacin de estos puntos es funcin del ngulo de agarre de las silletas. Al localizar las silletas, se recomienda que la distancia entre la lnea de tangencia de las tapas y la silleta, nunca sea mayor de 0.2 veces la longitud del recipiente (L). ngulo de agarre. El valor del mnimo ngulo de contacto entre la silleta y el cuerpo es sugerido por el Cdigo A.S.M.E. con una magnitud de 120, con excepcin de recipientes muy pequeos. Cuando diseamos un cuerpo cilndrico para soportar presin externa sin anillos atiesadores, el ngulo de agarre es mandatorio y est limitado por el Cdigo A.S.M.E. a un valor de 120. 2.4.3. ESFUERZOS Los recipientes cilndricos horizontales soportados por medio de silletas, estn sometidos a los siguientes tipos de refuerzos: 1.- Esfuerzos longitudinales por Flexin. 2.- Esfuerzos de Corte Tangenciales. 3.- Esfuerzos Circunferenciales. En la Figura No. 58, se muestra un formato diseado para hacer el anlisis de los esfuerzos generados en el cuerpo de un recipiente cilndrico horizontal soportado por medio de dos silletas. Los valores positivos obtenidos en las ecuaciones mostradas en la Figura No. 58, indican que se trata de esfuerzos a tensin y los valores de signo negativo nos indican que son elementos que trabajan a compresin, E nos representa el Mdulo de Elasticidad del material del cuerpo o anillo atiesador en lb/pulg2.

2.4.3.1. ESFUERZOS LONGITUDINALES POR FLEXIN

1.- El mximo esfuerzo longitudinal S1 puede ser de tensin o compresin. 2.- Cuando se calcule el esfuerzo a la tensin, en la ecuacin de S1, debemos usar el valor de K1 en vez del factor K. 3.- Cuando se calcule el esfuerzo a compresin en la ecuacin de S 1, debemos usar el valor de K8 en vez del factor K. 4.- Cuando se usen anillos atiesadores en el cuerpo, el valor de K ser igual a 3.14 en la ecuacin para S1. 5.- Cuando la relacin t/R sea mayor o igual a 0.005 en un recipiente de acero, el esfuerzo de compresin no se deber tomar en consideracin y el recipiente ser diseado para trabajar solamente a presin interna. 6.- Si el valor del esfuerzo mximo permisible es excedido por el valor de S se debern usar anillos atiesadores en el cilindro del recipiente. 2.4.3.2. ESFUERZOS DE CORTE TANGENCIALES 1.- Si se utilizan placas de respaldo en las silletas, el valor de la suma del espesor del cuerpo ms el espesor de la placa de respaldo, deber ser utilizado como ts, en las ecuaciones para calcular S2, haciendo que la placa de respaldo se proyecte R/10 sobre el extremo de la silleta y hacia los lados de la misma. 2.- En recipientes sin anillos atiesadores, el mximo esfuerzo cortante se presenta en la parte superior de las silletas. Cuando la tapa es usada como anillo atiesador, colocando las silletas cerca de las tapas, el esfuerzo de corte tangencial puede causar un esfuerzo adicional en las tapas (S3). Este esfuerzo debe considerarse sumndolo al causado por la presin interna en las tapas. 3.- Cuando se usan anillos atiesadores, el mximo esfuerzo cortante se presenta en la parte central del recipiente.
1

2.4.3.3. ESFUERZOS CIRCUNFERENCIALES 1.- Si se utilizan placas de respaldo en las silletas, se puede usar el valor de la suma del espesor del cuerpo ms el espesor de la placa de respaldo como ts, en las ecuaciones para calcular S4 y para el valor de ts2, se deber tomar la suma de los cuadrados de los espesores, tanto del cuerpo como de la placa de respaldo y se deber dar a sta una proyeccin R/10 sobre la parte superior de la silleta, adems de que deber cumplir con la relacin A< R/12. Los esfuerzos combinados circunferenciales en la parte superior de la placa de respaldo, debern ser checados cuando se efecte este chequeo tomaremos: ts = Espesor del envolvente. b = Ancho de la silleta. = ngulo central de la placa de respaldo, el cual nunca ser mayor que el ngulo de la silleta ms 12. 2.- Si se usa placa de respaldo en las silletas, el valor de t frmula para obtener S5, puede ser tomado como la suma de los del cuerpo y la placa de respaldo, siembre y cuando sta mnimo igual a:
s

, usado en la espesores tenga un ancho

3.- Si el cuerpo no tiene anillo atiesador, el mximo esfuerzo se presentar en la parte superior de la silleta y su valor no se deber agregar al esfuerzo producido por la presin interna. 4.- En un cilindro equipado con anillos atiesadores, los mximos valores del esfuerzo a compresin se presentan en el fondo del cuerpo. 5.Si el esfuerzo circunferencial excede del mximo permisible segn la Figura No. 58, se debern usar anillos atiesadores. En las Figuras No. 59 y 60 respectivamente, se muestran los valores de K 1 a K8, a continuacin se tabulan los valores de K9 y K10, en los cuales se debern hacer interpolaciones para valores intermedios.

NGULO DE CONTACTO K9 K10

120 0.34 0.053

130 0.33 0.045

140 0.32 0.037

150 0.30 0.032

160 0.29 0.026

170 0.27

180 0.25

0.022 0.017

A continuacin, haremos algunas consideraciones que se debern tomar en cuenta al usar las ecuaciones mostradas en la Figura No. 61. 1.- En las Figuras y ecuaciones de la A a la F, los signos positivos indican esfuerzos a tensin, y los negativos nos dicen que el elemento en estudio trabaja a compresin. 2.- La primera parte de la ecuacin para obtener S6, nos da directamente el valor del esfuerzo y la segunda da el esfuerzo, circunferencial por flexin. 3.Si el esfuerzo gobernante es el de tensin, se le agregar el esfuerzo debido a la presin interna Pr/t s. Cabe hacer notar que los valores de B obtenidos por medio de las grficas mostradas en las Figuras No. 49, 50, 51 y 52 representan los valores del esfuerzo a compresin de los materiales, los cuales como puede observarse, dependen adems del material de que se trate y de su forma. Finalmente, para determinar el clculo de las silletas, es necesario definir el espesor de las mismas. En la Figura No. 62 se muestra un formato para calcular este espesor. Anteriormente, hemos enunciado la forma de llevar a cabo los clculos necesarios para disear silletas y anillos atiesadores en recipientes a presin cilndricos horizontales, sin embargo, cuando las dimensiones de nuestro recipiente son relativamente pequeas, podemos usar las dimensiones para silletas mostradas en las Figuras No. 64 y 65, aunque siempre debemos confirmar con nuestros clculos si el diseo de las silletas es adecuado en cada caso.

Algunos recipientes cilndricos horizontales nos sirven para almacenar fluidos calientes o fros, este incremento o decremento en la temperatura del recipiente origina dilataciones o contracciones en l. Para absorber estas deformaciones, una de las silletas, de preferencia la del lado contrario a las conexiones de las tuberas principales, deber ser dejada en libertad para desplazarse. En esta silleta debemos hacer ranuras en vez de agujeros en el anclaje para permitir su deslizamiento, la longitud de las ranuras ser determinado de acuerdo a la magnitud de las deformaciones esperadas, el coeficiente de dilatacin trmica para aceros al carbn es de aproximadamente 0.0000067 pie/F. En la Figura No. 63, se muestran algunas dimensiones recomendables para las ranuras en funcin de la distancia entre silletas y la temperatura de diseo. 2.5. CLCULO DE OREJAS DE IZAJE Con el fin de transportar, localizar, dar mantenimiento, etc,. a los recipientes a presin, es necesario equiparlos por lo menos con dos orejas de izaje, el espesor de stas se calcula por medio de la siguiente ecuacin:

DONDE: to = Espesor mnimo requerido en la oreja de izaje. W = Peso del equipo vaco. S = Esfuerzo a la tensin del material de la oreja. D = Distancia mostrada en la Figura No. 66 En la Figura No. 67, se muestra un croquis de localizacin de las orejas de izaje.

Es conveniente verificar que el espesor del recipiente ser suficiente para soportar las fuerzas aplicadas en la oreja de izaje, el espesor mnimo requerido en el cuerpo o en la placa de respaldo de la oreja est dado por la ecuacin:

DONDE: tc = Espesor mnimo requerido en la placa de respaldo o en el cuerpo. W = Peso del equipo vaco. S = Esfuerzo a la tensin del material del cuerpo o placa de respaldo. C = Longitud mostrada en la Figura No. 66 to = Espesor de la oreja de izaje. Finalmente, debemos verificar que la soldadura aplicada para fijar la oreja de izaje sea suficiente, ello lo haremos con las siguientes ecuaciones:

DONDE: As = rea de soldadura aplicada. Ar = rea mnima de soldadura requerida. Siempre se deber cumplir con la condicin As > Ar. En la Figura No. 66, se muestran las dimensiones de algunas orejas de izaje recomendables, las cuales estn dadas en funcin del peso del recipiente. Debemos considerar que la capacidad mxima est dada para cada una de las orejas.

CAPTULO 3

RECIPIENTES CILNDRICOS VERTICALES Para efectuar un buen diseo en recipientes cilndricos verticales, es necesario realizar los siguientes clculos. 3.1. Clculo por presin interna. 3.2. Clculo por presin externa. 3.3. Clculo por peso propio. 3.4. Clculo por presin del viento. 3.5. Clculo por sismo. 3.6. Clculo por vibraciones. 3.7. Clculo de la deflexin mxima. 3.8. Clculo de esfuerzos combinados. 3.9. Clculo de faldn. 3.10. Clculo del anillo base. 3.11. Clculo de soportes tipo columnas. 3.12. Clculo de orejas de izaje. A manera de ejemplo, disearemos una torre (recipiente cilndrico vertical) con los siguientes datos:

D = 8-0 d = 4-0 Po = 150 lb/Pulg2.

H1 = 60-0 H2 = 30-0 Material: SA-515-70 S = 17,500 lb / Pulg2. hT = 60-0 Nivel normal de operacin = 50-0 Peso especfico el producto (Pe) = 1.2 Temperatura de diseo (T) = 500F 3.1. CLCULO POR PRESIN INTERNA Para efectuar el clculo de los espesores requeridos en un recipiente cilndrico vertical, se usar el mismo procedimiento usado en recipientes cilndricos horizontales, con la nica diferencia que en el caso de los recipientes cilndricos verticales debemos sumar la presin hidrosttica del fluido a manejar a la presin de diseo. Si el peso especfico del producto es menor que el del agua, se usar el peso especfico del agua para calcular la presin hidrosttica del producto, si el peso especfico del producto es mayor que el del agua, se usar el valor del peso especfico del producto para calcular el valor de la presin hidrosttica. Como hemos dicho anteriormente, la presin interna de diseo variar de acuerdo con la altura de la columna de producto. Para calcular el espesor del cuerpo, debemos considerar que la presin ser diferente a diferentes alturas. A continuacin, calcularemos las diferentes presiones de diseo que debemos usar en la determinacin del espesor del cuerpo, ya que las placas comerciales ms comunes tienen 6-0 de ancho, calcularemos las diferentes presiones a distintas alturas con incrementos de 6-0 de acuerdo con la Figura No. 69. El valor de la presin de diseo (P) est dada por la que resulte mayor de las siguientes ecuaciones:

P = (Po+PH)1.1

P = Po+PH+30 lb/Pulg2.

Donde P H = Pe(H) Pe = Peso especfico del producto. H = Altura de la columna de producto. A continuacin, se calcularn las presiones hidrostticas generadas por las diferentes alturas de las columnas de producto, considerando que una columna de 2 agua de un pie de altura produce una presin de 0.0305 Kg/cm . = 0.4331 2 lb/Pulg . Para H1 = 45-3 ; Para H2 = 44-0 ; Para H3 = 38-0 ; Para H4 = 32-0 ; Para H5 = 26-0 ; Para H6 = 20-0 ; Para H7 = 14-0 ; Para H 8 = 8-0 ; Para H9 = 20-0 ; Y las presiones de diseo sern: P = Po + PH + 30 l b/Pulg2. PH1 = 19.60(1.2) = 23.51 lb/Pulg2. PH2 = PH3 = PH4 = PH5 = PH6 = PH7 = PH8 = PH9 = 19.06(1.2) = 16.45(1.2) = 13.86(1.2) = 11.26(1.2) = 22.86 lb/Pulg2. 19.74 lb/Pulg2. 16.63 lb/Pulg2. 13.51 lb/Pulg2.

8.66 (1.2) = 10.39 lb/Pulg2. 6.06 (1.2) = 7.27 lb/Pulg2. 3.46 (1.2) = 4.15 lb/Pulg2. 0.87 (1.2) = 1.04 lb/Pulg2.

P1 = 150 + 23.51 + 30 = 203.51 Lb/Pulg2. P2 = 150 + 22.86 + 30 = 202.86 Lb/Pulg2. P3 = 150 + 19.74 + 30 = 199.74 Lb/Pulg2.

P4 = 150 + 16.63 + 30 = 196.63 Lb/Pulg2. P5 = 150 + 13.51 + 30 = 193.51 Lb/Pulg2. P6 = 150 + 10.39 + 30 = 190.39 Lb/Pulg2. P7 = 150 + P8 = 150 + P9 = 150 + 7.27 + 30 = 187.27 Lb/Pulg2. 4.15 + 30 = 184.15 Lb/Pulg2. 1.04 + 30 = 181.04 Lb/Pulg2.

Las presiones de diseo antes calculadas, sern sustituidas en la ecuacin:

y obtendremos como resultados los siguientes: Para P = 202.86 t = 0.664 Para P = 199.72 t = 0.650 Para P = 196.63 t = 0.640

Para P = 193.51 t = 0.629 Para P = 190.39 t = 0.619

Para P = 187.27 t = 0.609 Para P = 184.15 t = 0.599 Para P = 181.04 t = 0.588

Por lo anterior, observamos que en el cilindro mayor de la torre, debemos usar dos espesores, 3/4 (0.750), el cual ser usado donde la presin de diseo sea de 193.51 y mayor, y usaremos 5/8 (0.625), donde el valor de la presin de diseo sea de 190.39 menor. En el cilindro menor, solamente acta la presin interior de diseo, por lo tanto, el espesor ser calculado por medio de la siguiente ecuacin:

A continuacin, calcularemos los espesores de las tapas, como podemos ver en la Figura No. 69, el fondo de la torre est sometido a una presin hidrosttica de 23.51 lb/Pulg2., es decir, el clculo del espesor del fondo se har con una presin de diseo = 203.51 lb/Pulg2. De acuerdo con la experiencia obtenida al calcular tapas, en el recipiente cilndrico horizontal calculado en el captulo anterior, usaremos en este cato tapas semielpticas relacin 2:1, las cuales sern calculadas con la siguiente ecuacin: t= PD 2 SE 02. P

Clculo de la transicin cnica:

La transicin cnica ser calculada como una tapa cnica, usando la ecuacin correspondiente a este tipo de tapas. t= PD 2 cos ( SE 06 P) = 180 x 96 2 cos 20 (( 17,500 = 0529 x 1 ) ( 06 x 180 ))

Por lo tanto, usaremos placa de 0.562 de espesor (9/16) A continuacin, realizaremos los clculos para seleccionar el perfil que usaremos como refuerzo en las uniones cono-cilindro de la transicin cnica, para ello, haremos uso del formato correspondiente, el cual se muestra en la Figura No. 70. 3.2. CLCULO POR PRESIN EXTERNA Para efectuar este clculo, dividiremos nuestro recipiente en cinco partes: 3.2.1. Cilindro mayor. 3.2.2. Cilindro menor. 3.2.3. Fondo. 3.2.4. Tapa superior. 3.2.5. Transicin cnica. 3.2.1. CLCULO DEL CILINDRO MAYOR Para calcular el cilindro mayor por presin externa primeramente calcularemos las relaciones L/Do y Do/t y realizaremos el procedimiento descrito para recipientes cilndricos horizontales. L/Do = 615/96 = 6.41 Do/t = 96/0.625 = 153.6

Con estos valores entramos a la grfica mostrada en la Figura No. 48 y de ella obtenemos que A = 0.0001.

Entrando a la grfica de la Figura No. 49, con el valor de A, nos encontramos que dicho valor se encuentra a la izquierda de la lnea representativa de la

temperatura de diseo, por lo tanto, la presin mxima exterior que puede soportar el cilindro mayor ser dado por la ecuacin: 2( 00001)(27 x 10 ) 2 Pa = 2 AE = = 1172 lb / pu lg 3 ( Do / t 3(1536 ) ) Con este resultado obtenido, podemos concluir que si queremos someter la parte cilndrica mayor de la torre a vaco absoluto, debemos incrementar el espesor del cuerpo o colocar anillos atiesadores, siendo esta ltima opcin la ms econmica. De la misma manera, efectuaremos el clculo por presin externa del cilindro menor. 3.2.2. CLCULO DEL CILINDRO MENOR L/Do = 327/48 = 6.81 Do/t = 48/0.312 = 153.85
6

3.2.3. CLCULO DEL FONDO Para calcular el fondo por presin externa, usaremos el procedimiento enunciado anteriormente y calcularemos el valor de A con la siguiente ecuacin:

Con el valor de A entramos a la grfica mostrada en la Figura No. 49 y de ella tenemos que B = 9,700.

Lo cual nos indica que el fondo de la torre puede soportar vaco total.

3.2.4. CLCULO DE LA TAPA SUPERIOR POR VACO

Con el valor de A, entramos nuevamente a la grfica mostrada en la Figura No. 49 y de ella tenemos que B = 9,200.

Este resultado nos indica que tambin la tapa superior puede soportar vaco total. 3.2.5. CLCULO DE LA TRANSICIN CNICA POR VACO Le = (L/2) (1+Ds/D1) = (66/2) (1+48/96) = 34.5 Le/D1 = 34.5/96 = 0.3594 De la grfica mostrada en la Figura No. 48. A = 0.0018 De la grfica mostrada en la Figura No. 49. B = 11,500 D1/te = 96/0.562 Cos.20 = 182

Pa =

4(11,500 ) 2 4B = = 8425 Lb / Pu lg 3 ( Dl /te 3(182 ) )

Lo cual nos indica que la transicin cnica tambin puede soportar vaco total. 3.3. CLCULO POR PESO PROPIO El peso del recipiente produce nicamente esfuerzos a compresin cuando no existen cargas excntricas y la fuerza resultante coincide con el eje del recipiente, Generalmente, el esfuerzo a compresin producido por el peso propio del recipiente es despreciable. De cualquier manera, el peso del recipiente deber ser calculado para usarse en la combinacin de esfuerzos y debern hacerse las siguientes consideraciones: 3.3.1. Peso de ereccin. 3.3.2. Peso de operacin. 3.3.3. Peso de prueba. 3.3.1. PESO DE ERECCIN En el clculo del peso de ereccin, debemos incluir las siguientes partes: 1.- Cuerpo. 2.- Tapas. 3.- Partes internas. 4.- Soportes de platos. 5.Soportes para aislamiento. 8.- Anillo base. 9.- Anillo para anclas. 10.Cartabones para anclas

11.- Accesorios. 12.- Aislamiento. 13.Proteccin contra incendio.

6.- Boquillas. 7.- Faldn.

14.-6% de soldadura.

3.3.2. PESO DE OPERACIN El peso de operacin adems de lo anterior, deber incluir plataformas, escaleras, tuberas y varios. 3.3.3. PESO DE PRUEBA En el peso de prueba, adems de considerar el peso de operacin, debemos incrementarlo con el peso del agua que usaremos para efectuar la prueba hidrosttica. Una manera prctica de calcular los pesos de los cuerpos y tapas de recipientes a presin, consiste en calcular las reas en metros cuadrados, teniendo en cuenta que la placa de 1 de espesor, pesa aproximadamente 200 Kg/m2, por lo tanto, la placa de 1/2 de espesor pesar 100 Kg/m 2 la de 1/4 pesar 50 Kg/m 2 y as sucesivamente podemos calcular el peso unitario de una placa de cualquier espesor. Los pesos de platos, boquillas, aislamientos, tuberas, etc., los encontramos fcilmente en los catlogos que proporcionan los fabricantes de estos productos. Para calcular el peso de plataformas, escaleras, soportes para aislamiento, etc, haremos un estimado del material necesario y auxilindonos del manual de la Fundidora Monterrey, el de Altos Hornos de Mxico o el AISC, encontraremos los pesos unitarios de cualquier perfil estructural comercial. Una vez que hayamos calculado el peso, del recipiente, lo sustituiremos en la siguiente ecuacin para calcular el esfuerzo producido por el peso propio del recipiente.

Donde S = Esfuerzo a compresin producido por el peso propio del recipiente en lb/Pulg2. W = Peso del recipiente en libras. c = Permetro del cuerpo o faldn medido en el dimetro medio en pulgadas. t = Espesor del cuerpo o faldn en pulgadas.

Cmo dijimos anteriormente, el esfuerzo producido por el peso propio del recipiente, lo tomaremos en cuenta cuando hagamos el anlisis de esfuerzos por combinacin de los mismos. 3.4. CLCULO POR PRESIN DEL VIENTO En la Figura No. 71, se muestra un formato que debemos utilizar para calcular los esfuerzos producidos por el viento en recipientes cilndricos verticales. Al efectuar estos clculos, debemos tomar en cuenta las siguientes consideraciones: 1.- El dimetro a utilizar ser el exterior, incluyendo el espesor del aislamiento si lo llevara. 2.- Para obtener el valor de la presin del viento Pw debemos tomar en consideracin un factor de forma, el cual tendr un valor de 1.0. para superficies planas, y 0.6 para superficies cilndricas. 3.- Los valores de la velocidad del viento y consecuentemente la presin del viento, dependern del lugar geogrfico donde vayamos a instalar el recipiente y de la altura del mismo. 4.- Al efectuar los clculos por presin del viento en recipientes cilndricos verticales, consideraremos estos como vigas empotradas y realizaremos los clculos mostrados en la Figura No. 71. 5.- El Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, recomienda que al calcular un recipiente cilndrico vertical por presin de viento y por sismo, consideremos nicamente el mayor de ellos, ya que generalmente nunca se presentan de manera simultnea ambos. En las Figuras 72 y 73, se muestran los valores de las velocidades del viento en algunos lugares de la Repblica Mexicana.

3.5. CLCULO POR SISMO La Figura No. 74, muestra un formato para realizar el clculo de los esfuerzos generados por sismos en recipientes cilndricos verticales, al efectuar estos clculos debemos hacer las siguientes consideraciones: 1.- Los esfuerzos generados dependern de la intensidad de los sismos y estos variarn de acuerdo a la zona geogrfica donde vayamos a instalar el recipiente, el manual de la Comisin Federal de Electricidad, edicin 1993, nos muestra en un mapa las diferentes zonas ssmicas de la Repblica Mexicana, este mapa se muestra en la Figura No. 75. 2.- En los casos donde se presenten sismos y vientos en el rea donde se instalar el recipiente a disear, se calcularn los valores de los esfuerzos producidos por estos dos agentes y en el anlisis de esfuerzos, tomaremos en consideracin solamente el mayor de ellos. 3.6. CLCULO POR VIBRACIONES Como un resultado de la presin del viento y de las fuerzas producidas por los sismos en recipientes cilndricos verticales altos, se produce vibracin. El valor mximo del periodo permisible en este tipo de recipientes est dado por la ecuacin.

Y el valor del periodo de vibracin producido por sismo o viento est dado por la ecuacin:

DONDE: D = Dimetro exterior del recipiente en pies. H = Altura total del recipiente incluyendo el faldn en pies.

g = Aceleracin de la gravedad = 32.2 pies/seg2. t = Espesor del faldn en la base en pulgadas. V = Valor de la fuerza cortante en libras = CW. (Ver Figura No. 74) W = Peso total del recipiente en libras. W = Peso de la torre por pie de altura en libras/pie. Para asegurarnos que nuestro recipiente est bien diseado para soportar vibraciones, calcularemos los valores del periodo de vibraciones mximo permisible y el periodo de vibracin producido por el viento o sismo, el valor de este periodo no exceder nunca del valor del periodo de vibracin mximo permisible de acuerdo con la siguiente ecuacin:

Si el periodo producido por el viento o sismo fuese mayor que el mximo valor del periodo permisible, ser necesario incrementar el valor del espesor del faldn y efectuar nuevamente los clculos. 3.7. CLCULO DE LA DEFLEXIN MXIMA Como ya dijimos anteriormente, el recipiente cilndrico vertical ser calculado como una viga empotrada y su deflexin mxima nunca deber ser mayor de 6 pulgadas por cada 100 pies de altura. La deflexin mxima debida a la presin del viento puede ser calculada usando la ecuacin para una viga empotrada con carga uniformemente variable.

Donde:

M = Deflexin mxima en la parte superior en pulg. D1 = Dimetro de la torre incluyendo aislamiento en pies. E = Mdulo de elasticidad en lb/pulg2. H = Altura del recipiente incluyendo el faldn en pies. I = Momento de inercia para un cilindro delgado cuando R>10t ; I = R3t Pw = Presin del viento en lb/pie2. 3.8. CLCULO DE ESFUERZOS COMBINADOS Los esfuerzos producidos por las cargas anteriormente descritas, debern analizarse en conjunto con el fin de definir claramente el esfuerzo neto a que est sujeto un recipiente cilndrico vertical. Primeramente analizaremos la combinacin de los esfuerzos producidos simultneamente por la presin del viento (o sismo), PRESIN INTERNA (Esfuerzo Longitudinal) y peso propio del recipiente. Esfuerzos dominantes En el lado del viento: + Esfuerzo por viento. + Esfuerzo por presin interna. - Esfuerzo por peso propio. Lado contrario al viento: - Esfuerzo por viento. + Esfuerzo por presin interna. (Long.) - Esfuerzo por peso propio.

Combinacin de esfuerzos producidos simultneamente por presin del viento (o sismo) PRESIN EXTERNA y peso propio del recipiente.

Esfuerzos dominantes En el lado del viento: + Esfuerzo por viento - Esfuerzo por presin externa. - Esfuerzo por peso propio. Lado contrario al viento: - Esfuerzo por viento. - Esfuerzo por presin externa - Esfuerzo por peso propio.

Los signos positivos indican que se trata de esfuerzos de tensin y los signos negativos nos indicas que los esfuerzos que se presentan, son de compresin. La suma algebraica de los esfuerzos actuantes nos dar el esfuerzo gobernante. El momento flexionante debido a la presin del viento es mximo en el falcn y decrece a medida que nos acercamos a la parte superior de la torre, donde su valor es cero. En la Figura No. 76, se muestra una tabla y una grfica, las cuales son de utilidad para calcular los espesores requeridos en el cuerpo de un cilindro para soportar vaco total. 3.9. CLCULO DEL FALDN En la Figura o. 77, se muestra el formato que deberemos usar para calcular el espesor del faldn. 3.1.0. CLCULO DEL ANILLO BASE En las Figuras No. 78 y 78A, se muestran formatos que nos sern de gran utilidad cuando calculemos el anillo base para localizar las anclas de un recipiente cilndrico vertical. 3.11. CLCULO DE SOPORTES TIPO COLUMNAS El esfuerzo mximo permisible en los soportes tipo columnas est dado por la ecuacin:

Sc =

18,000 L + (L / 18,000 r )
2 2

y la mnima seccin transversal requerida en cada columna est dada por:

Donde: Sc = Mximo esfuerzo permisible a compresin. L = Longitud de columna. r = Radio de giro de la seccin de la columna. A = rea neta de la seccin de cada columna. P = Carga aplicada en cada columna. Las ecuaciones anteriores podrn ser utilizadas con las siguientes restricciones: 1.- La mxima relacin de esbeltez permitida ser de 120. 2.El mximo esfuerzo permisible a compresin aplicado a las columnas ser de 15,000 lb/Pulg2.

Generalmente, este tipo de soportes son usados en recipientes cilndricos verticales de pequeas dimensiones, por lo tanto, de poco peso, por lo que las columnas resultantes son casi siempre de pequea seccin, sin embargo, desde un punto de vista esttico, se puede incrementar la seccin resultante en las columnas. 3.12. CLCULO DE OREJAS DE IZAJE La forma y consecuentemente el diseo y clculo de las orejas de izaje para recipientes cilndricos verticales, difiere de las usadas en los verticales, debido a la geometra propia del recipiente y a la forma de sujecin para su izaje,

a continuacin trataremos de explicar de una manera breve y prctica, la forma de llevar a cabo el calculo. El espesor de las orejas de izaje, se calcula por medio de la siguiente ecuacin:

Donde: t = Espesor mnimo requerido en la oreja de izaje.

W = Peso del equipo vaco. S = Esfuerzo a tensin del material de la oreja.

D = Distancia mostrada en la Figura No. 79 Es conveniente verificar que el espesor del cuerpo del recipiente, ser suficiente para soportar las fuerzas aplicadas en la oreja de izaje, el espesor mnimo requerido en el cuerpo o la placa de respaldo de la oreja est dado por la ecuacin:

Donde: tc = Espesor mnimo requerido en la placa de respaldo o en el cuerpo. W = Peso del equipo vaco. S = Esfuerzo a la tensin del material del cuerpo o la placa de respaldo. C = Longitud mostrada en la Figura No. 79 t = Espesor de la oreja de izaje.

Finalmente, debemos verificar que la soldadura aplicada para fijar la oreja de izaje sea suficiente, ello lo haremos con las siguientes ecuaciones:

Donde: As = rea de soldadura aplicada. Ar = rea mnima de soldadura requerida. Siempre se deber cumplir con la condicin As > Ar. En la Figura No. 79, se muestran las dimensiones de algunas orejas de izaje recomendables, las cuales estn dadas en funcin del peso del recipiente. Debemos considerar que la capacidad mxima est dada para cada una de las orejas.

CAPTULO 4 RECIPIENTES ESFRICOS Como ya se dijo anteriormente, los recipientes esfricos son usados, generalmente, para almacenar grandes volmenes a presiones relativamente altas. Para llevar a cabo un buen diseo completo de un recipiente esfrico, es necesario efectuar los siguientes clculos: 4.1. Clculo por presin interna.

4.1.1. Clculo de las presiones de diseo. 4.1.2. Clculo de los espesores. 4.2. 4.3. Clculo por presin externa. Clculo de la estructura.

4.3.1. Clculo de las cargas verticales. 4.3.2. Clculo de las cargas por viento. 4.3.3. Clculo de las cargas por sismo. 4.3.4. Clculo de las columnas. 4.3.5. Clculo de los tirantes. 4.3.6. Clculo de la placa base. En este captulo, sin embargo, calcularemos nicamente un recipiente a manera de ejemplo por presin interna y por vaco, ya que el clculo de la estructura compete a la Ingeniera Civil. Los datos para el diseo del recipiente esfrico que calcularemos, como son los siguientes:

Volumen nominal = 12,0000000 Barriles (1932 metros cbicos) Producto a almacenar = Cloruro de Vinilo Gravedad especfica = 0.9834 Temperatura de diseo = 40C Presin de operacin = 13.7 Kg/cm 2 Presin de diseo = 15.819 Kg/cm 2 Tolerancia por corrosin = 1.6 mm. Lugar a instalarse: Ciudad Madero Tamaulipas. Con los datos anteriores procederemos a realizar el diseo y clculo del recipiente esfrico, primeramente calcularemos el dimetro de la esfera. El dimetro de la esfera ser calculado en funcin del volumen que se va a almacenar, este volumen ser de 12,000 barriles, pero como nunca debemos disear un recipiente para almacenar su capacidad nominal, generalmente, es recomendable disear los recipientes a presin para almacenar un 20% ms de volumen, este exceso servir de colchn para absorber las dilataciones trmicas del producto al existir incremento o decremento de temperatura. Por lo anterior, el volumen de diseo ser igual al volumen nominal multiplicado por 1.2. V = 12,000 (1.2) = 14,400 barriles (2318 metros cbicos). El volumen de una esfera est dado por la ecuacin: V = 4 r3 / 3 , despejando el radio tenemos que:

r = 8.21 metros, convencionalmente disearemos una esfera, cuyo radio ser de 8.3 metros, es decir, tendr un dimetro interior de 16.6 metros.

4.1. CLCULO POR PRESIN INTERNA 4.1.1. CLCULO DE LAS PRESIODES DE DISEO Para calcular el espesor requerido en un recipiente esfrico, es necesario calcular las presiones de diseo a diferentes alturas, es decir, a la presin de diseo le agregaremos la presin debida a la columna del producto a almacenar si el peso especfico del producto es mayor que la unidad, calcularemos la presin generada por la columna de producto, si el peso especfico fuese menor que la unidad, tomaremos uno como peso especfico del producto, ya que al hacer la prueba hidrosttica, generalmente la hacemos con agua y nunca con el producto a almacenar. Nuestra esfera ser fabricada por medio de gajos, de acuerdo a la Figura No. 88. En esta Figura se pueden apreciar las diferentes alturas hasta donde llegarn los gajos con los que ser fabricada la esfera y sus valores sern: h1 = 0.356 m. h2 = 4.83 m. h3 = 11.77 m. h4 = 16.244 m. h5 = 16.6 m. Las presiones a diferentes alturas, sern calculadas por medio de la siguiente ecuacin:

P = PD + Ps P = PD + P = 15.819 + P1 = 15.819 + P2 = 15.819 + P3 = 15.819 + P4 = 15.819 + P5 = 15.819 +

Ps = h Ps = 0.0000 = 0.0356 = 0.4830 = 1.1770 = 1.6224 = 1.6600 =

15.189 Kg/cm2 15.189 Kg/cm2 16.3020 Kg/cm2 16.9960 Kg/cm2 17.4434 Kg/cm2 17.4790 Kg/cm2

4.1.2. CLCULO DE LOS ESPESORES Calcularemos ahora los espesores requeridos en las siguientes zonas: casquete superior, zona superior, zona ecuatorial, zona inferior y casquete inferior.

Del Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, usaremos la ecuacin:

t =

15819 (8, 300 ) 2 (229768 ) ( 1 ) ( 02 ) ( 15819 ) 158546 (8, 300 ) 2 (229768 ) ( 1 ) ( 02 ) ( 158546 )

= 2859 mm

t 1=

= 2866 mm

t 2=

= 2947 mm

16302 (8, 300 ) 2 (229768 ) ( 1 ) ( 02 ) ( t 3 = 16302 ) 16996 (8, 300 ) t 4 = 2 (229768 ) ( 1 ) ( 02 ) ( 16996 ) 174434 (8, 300 ) 2 (229768) (1 ) (02) (174434) t 5= 17449 (8, 300 ) 2 (229768 ) ( 1 ) ( 02 ) ( 17479 )

= 3072 mm

= 3153 mm

= 3159 mm

Debemos recordar que a todos los espesores anteriormente calculados se les deber agregar la tolerancia por corrosin. El material utilizado en el diseo de la esfera es un acero al carbn USITEN 3751C, cuyo esfuerzo a la tensin (S) es igual a 2,297.68 Kg/cm2.

4.2. CLCULO POR PRESIN INTERNA Verificaremos ahora si el espesor calculado para soportar presin interna es suficiente para resistir vaco total, para ello analizaremos el recipiente como si fuese una tapa semiesfrica y utilizaremos el procedimiento enunciado en el Captulo 2.

Entrando con el valor de A anteriormente calculado en la Figura No. 49, tenemos que B = 6,000.

Por lo que concluimos que el espesor calculado para soportar presin interna, es suficiente para soportar vaco total.

CAPTULO 5 PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN Durante la fabricacin de cualquier recipiente a presin, se efectan diferentes pruebas para llevar a cabo un control de calidad aceptable, estas pruebas son, entre otras, Radiografiado, Pruebas de partculas magnticas, Ultrasonido, Pruebas con lquidos penetrantes, etc. Este tipo de pruebas, como se mencion anteriormente, son efectuadas durante la fabricacin y el departamento de Control de Calidad de cada compaa es responsable de que estas pruebas se lleven a cabo. En este captulo describiremos de una manera muy breve, las pruebas que se les deber aplicar a los recipientes sometidos a presin una vez que se han terminado de fabricar, esta prueba se denomina prueba hidrosttica, ya que generalmente es el tipo de prueba que se aplica, aunque tambin existe la prueba neumtica. 5.1. PRUEBA HIDROSTTICA Consiste en someter el recipiente a presin una vez terminado a una presin 1.5 veces la presin de diseo y conservar esta presin durante un tiempo suficiente para verificar que no haya fugas en ningn cordn de soldadura, como su nombre lo indica, esta prueba se lleva a cabo con lquido, el cual generalmente es agua. Cuando se lleva a cabo una prueba hidrosttica en un recipiente a presin, es recomendable tomar las siguientes precauciones: 1.- Por ningn motivo debe excederse la presin de prueba sealada en placa de nombre. 2.- En recipientes a presin usados, con corrosin en sus componentes, deber reducirse la presin proporcionalmente. la

cualquiera de de prueba

3.- Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya que adems de ser peligrosas, tienden a daar los equipos.

5.2. PRUEBAS NEUMTICAS Las diferencias bsicas entre este tipo de pruebas y la prueba hidrosttica, consisten en el valor de la presin de prueba y el fluido a usar en la misma, la presin neumtica de prueba es alcanzada mediante la inyeccin de gases. Como ya dijimos anteriormente, no es recomendable efectuar pruebas neumticas, sin embargo, cuando se haga indispensable la prctica de este tipo de prueba, se debern tomar las siguientes precauciones: 1.- Las pruebas neumticas deben sobrepasar con muy poco la presin de operacin, el Cdigo A.S.M.E., recomienda que la presin de prueba neumtica sea como mximo 1.25 veces la mxima presin de trabajo permisible y definitivamente deben evitarse en recipientes a presin usados. 2.- En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse gases no corrosivos, no txicos, incombustibles y fciles de identificar cuando escapan. El Fren es un gas recomendable para efectuar las pruebas neumticas. 3.- La mayora de los gases para pruebas neumticas, se encuentran en recipientes a muy alta presin, por lo tanto, es indispensable que se extremen las precauciones al transvasarlos al recipiente a probar, pues puede ocurrir un incremento excesivo en la presin de prueba sumamente peligroso. 5.3. PRUEBA DE ELASTICIDAD Esta prueba cuando se efecta, se lleva a cabo de manera simultnea con la prueba hidrosttica, su objetivo se verificar al comportamiento elstico del material de fabricacin del recipiente y el procedimiento para llevarla a cabo se describe a continuacin. 1.- Primeramente, se llena el recipiente a probar con agua hasta que por el punto ms alto del recipiente escape el agua una vez que se haya abierto el venteo. 2.- Cerramos la vlvula de venteo y comenzamos a inyectar agua a fin de elevar la presin, el agua que introduzcamos para este fin, la tomaremos de una bureta graduada para cuantificar de manera exacta el agua que inyectamos para levantar la presin hasta alcanzar el valor de la presin de prueba. 3.- Se mantendr la presin de prueba durante el tiempo suficiente para verificar que no haya fugas y posteriormente, se baja la presin hasta tener

nuevamente la presin atmosfrica en el recipiente. Es sumamente importante recoger el agua sacada para bajar la presin, ya que compararemos este volumen con el inyectado para aumentar la presin y esta comparacin nos indicar si las deformaciones sufridas por el recipiente mientras se someti a la prueba hidrosttica, rebasaron el lmite elstico.

BIBLIOGRAFA

PRESSURE VESSEL HANDBOOK. Eugene F. Megyesy. Sixth Edition 1992.

PROCESS EQUIPMENT DESIGN. Lloyd E. Brownel and Edwin H. Young. Edicin 1959.

Cdigo A.S.M.E. Seccin VIII Divisin 1. Edicin 1995, ms adendas.