Vous êtes sur la page 1sur 38

CUPRINS

CAPITOLUL 1. PRELUCRAREA PIESEI BRAT-SUPORT PORTFILIERA PE MASINI-UNELTE CONVENTIONALE 1.1. Funcionalitatea piesei 1.2. Descrierea piesei 1.3. Alegerea materialului 1.4. Alegerea semifabricatului 1.5. Calculul adaosului de prelucrare 1.6.Tehnologia de execuie a piesei 1.7. Descrierea procesului tehnologic 1.8. Maina unealt 1.9. Calculul regimului de achiere 1.10.Normarea tehnic 1.11.Calculul timpului operativ. PAG. NR.

1.1. Functionalitatea piesei

Piesa Bra suport portfilier este o pies de rotaie, obinut prin strunjire n cazul majoritii suprafeelor. Piesa face parte din construcia portfilierei, utilizate n operaiile de filetare manual pe banc sau pe strung, cu fixarea piesei n menghin, respectiv universalul strungului. Bra suport portfilier face parte din categoria organelor de maini avnd rolul de a transmite micarea de rotaie a sculei n cadrul operaiilor de filetare. De asemenea portfliera este n construcie demontabil, fcnd parte din accesoriile de baz a strungarului sau lctuului. 1.2. Descrierea piesei

Din desenul de execuie a piesei i datele nscrise n indicator, se observ c piesa Bra suport portfilier este o pies de rotaie, se execut prin strunjire dintr-un semifabricat laminat din oel OL 37. Piesa are o form constructiv alctuit dintr-o succesiune de cilindri. Este suficient o singur proiecie, reprezentat printro vedere principal pentru a nelege forma i dimensiunile acesteia. Forma constructiv tehnologic este compus din: - un cilindru cu diametrul 9,5 mm, pe o lungime de 7 mm; - un trunchi de con cu diametrele bazelor 8 i 10, pe o lungime de 37 mm; - un cilindru cu diametrul 10, striat, pe o lungime de 53 mm; - un filet M8, pas normal, la ambele capete, cu degajare filet. Piesa se nscrie n clasa de execuie mijlocie. n timpul prelucrrii la astfel de piese trebuie ndeplinit condiia de coaxialitate a suprafeelor cilindrice. Fiind vorba de o pies de rotaie se folosete o singur suprafa de cotare, ceea ce simplific executarea piesei. n concluzie piesa Bra suport portfilier este tehnologic i nu ridic probleme de execuie.

1.3 ALEGEREA MATERIALULUI Materialul piesei Bra suport portfilier este OL 37, care este un oel de uz general destinat fabricrii pieselor supuse la eforturi moderate. Notarea mrcilor de oel de uz general se face prin simbolul OL (oel laminat) urmat de dou cifre care reprezint valoarea rezistenei minime de rupere la traciune exprimate n kgf/mm2. Oelul OL 37 este un oel de uz general cu rezistena minim la rupere la traciune de 360 N/mm2 (37 kgf/mm2), din clasa de calitate 2. a) Compoziia chimic a materialului Conform STAS 500/2 80, compoziia chimic a oelului OL 37 este indicat n tabelul urmtor:

Marca oelului OL 37

Clasa de calitate 2 Pe oel lichid 0,18

C Pe produs 0,22

Compoziia chimic % max. Mn P Pe oel Pe Pe oel Pe lichid produs lichid produs 0,80 0,85 0,050 0,055

S Pe oel lichid 0,050 Pe produs 0,055

Gradul de dezvoltare -

a)

Caracteristici mecanice i tehnologice (conform STAS

500/2 86)
Marca oelului OL 37 Clasa de calitate 2 Limita de curgere Rp0,2 [N/mm2] 240 Rezistena la traciune Rm [N/mm2] 360 440 Alungirea la rupere A [%] 25 Diametrul dornului la ndoirea la rece la 180 1,50 Rezistena KCU J/cm2 69 Energia de rupere Temperatura C +20 RV J 27

1.4 Alegerea semifabricatului Semifabricatul este o bucat de material sau o pies brut care a suferit o serie de prelucrri mecanice sau tehnice, dar care necesit n continuare alte prelucrri pentru a deveni o pies finit. Piesa finit rezult n urma prelucrrii semifabricatului cu respectarea tuturor condiiilor impuse prin desenul de execuie (form, dimensiune, toleran, calitatea suprafeelor). Semifabricatul supus prelucrrii prin achiere are una sau mai multe dimensiuni mai mari dect al piesei finite. Surplusul de material care trebuie ndeprtat de pe suprafaa semifabricatului poart denumirea de adaos de prelucrare. Un semifabricat bun are ct mai multe suprafee identice cu ale piesei finite, iar adaosul de prelucrare este redus la minimum. Principalele tipuri de semifabricate folosite la prelucrarea prin achiere sunt: buci debitate din produse laminate (bare, profile, srme); - piese brute obinute prin turnare; - piese brute forjate liber; - piese brute forjate n matri (matriate); - produse trase la rece. Din semifabricatele enumerate, unele sunt caracterizate de o precizie ridicat, cum ar fi cele matriate, cele presate, din pulberi i cele turnate (n special cele turnate sub presiune).
-

Alegerea unui anumit tip de semifabricat este legat de seria de fabricaie. Semifabricatele turnate sau matriate nu pot fi folosite dect atunci cnd numrul pieselor de acelai tip prelucrat este mare. n cazul piesei Bra suport portfilier unde avem o producie individual vom alege ca semifabricat bar laminat 10.

1.5. CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE Adaosul de prelucrare este surplusul de material care trebuie ndeprtat de pe suprafaa semifabricatului. Mrimea adaosului de prelucrare prevzut pe suprafaa semifabricatului ce urmeaz a se prelucra prin achiere nu este ntmpltoare. Dac adaosul este prea mic se poate ntmpla ca neregulariti, oxizi i crustele dure existente pe suprafaa semifabricatului s nu se nlture scule achietoare. Dac dimpotriv, adaosul de prelucrare este prea mare atunci, consum n plus energie, material, timp i scule achietoare i scula va rezulta la un pre mai mare. Ca regul general, adaosul de prelucrare trebuie s aib valoarea determinat cu formula: = n care: - nlimea neregularitilor suprafeei care se prelucreaz; - grosimea stratului degradat; - valoarea abaterilor spaiale; - erorile de aezare. innd seama de faptul c o suprafa de obicei necesit mai multe operaii succesive de prelucrare, adaosurile de prelucrare pot fi: - totale, reprezentnd stratul de material necesar pentru efectuarea tuturor operaiilor de prelucrare mecanic pe suprafaa semifabricatului pn la obinerea piesei finite. - intermediare, reprezentnd stratul de material ce se ndeprteaz la o singur operaie. Dac o pies este realizat prin urmtoarele operaii: strunire de degroare, strunjire de finisare i rectificare, adaosul de prelucrare total va fi o sum a adaosurilor intermediare:
S

+S++

Dup modul de dispunere adaosurile de prelucrare pot fi: a) simetrice, fiind prevzute pe suprafeele exterioare de rotaie i sunt raportate la diametrul suprafeei: b) = unde: -diametrul semifabricatului;

-diametrul piesei finite; c) asimetrice, fiind prevzute numai pe una din suprafee sau avnd valori diferite pe suprafee opuse.

Calculul adaosurilor de prelucrare Adaosul total (pe lungime): = unde: - lungimea semifabricatului, - lungimea piesei finite, = 94 mm = 90 mm ,

=94-90= 4 [mm] Adaosurile de prelucrare (intermediare, simetrice) sunt: = = Adaosul total simetric = unde: -diametrul semifabricatului; - diametrul piesei finite; = =1 [mm] = = =1 [mm] =0.25 [mm]

1.6.TEHNOLOGIA DE EXECUIE A PIESEI Procesul tehnologic este procesul care cuprinde totalitatea operaiilor succesive de prelucrare la care este supus materia prim pn la obinerea produsului finit. Operaia este acea parte a procesului tehnologic efectuat de un muncitor sau de o echip de muncitori la un loc de munc cu utilajele i uneltele necesare cu scopul modificrii proprietilor fizico chimice a formei i dimensiunilor, netezimii i aspectului suprafeelor semifabricatului supus prelucrrii. Operaia este compus din una sau mai multe faze. Faza este o parte a operaiei tehnologice care se realizeaz ntr-o aezare i poziia piesei de prelucrat cu aceleai unelte de lucru i acelai regim de achiere. Stratul de material care trebuie nlturat de pe suprafaa piesei corespunztoare unei faze poate fi ndeprtat n una sau mai multe treceri ale sculei. Trecerea este o parte a fazei care se repet de mai multe ori, pstreaz neschimbat scula i regimul de achiere. n timpul fazelor de lucru se execut mnuirea reprezentnd totalitatea micrilor efectuate de ctre muncitor n timpul lucrului. Procesul tehnologic depinde de tipul de producie sau de fabricaie, astfel nct n cazul unei producii de serie mare sau mas, se utilizeaz metodele cele mai productive prin utilizarea utilajelor cu caracter specializat sau automatizat i SDV urilor speciale. n cazul piesei Bra suport portfilier avem o producie de unicate sau individual i se utilizeaz maini unelte i SDV uri cu caracter universal.

UnealtMaina Scula ferastrauPanza de Dispozitiv S.D.V. Subler

Sn 400

Regim de achiere

[t], mmAdncimea de achiere 1 0.4 Avansul [s], mm Turaia [n], rot/min 600 Norma de timp Timp de baz [tb], min [ta], minTimp auxiliar 0.32 0.12

suprafeeiRugozitatea Debitare 4 mm 1 Nr. desen :1

Denumirea operaiei

Adaos de prelucrare

Numrul de treceri ale sculei

UnealtMaina Scula Dispozitiv S.D.V. Universal Subler Regim de achiere [t], mmAdncimea de achiere 1 Avansul [s], mm 0.4 Turaia [n], rot/min 800 Norma de timp Timp de baz [tb], min [ta], minTimp auxiliar 0.05 0.33 Cutit de strung

Sn400

suprafeeiRugozitatea Strunjire cilindrica 9.510mm 0.25 1 Nr. desen :2

Denumirea operaiei

Adaos de prelucrare

Numrul de treceri ale sculei

UnealtMaina Scula Dispozitiv S.D.V. Universal Subler Regim de achiere [t], mmAdncimea de achiere 1 Avansul [s], mm 0.4 Turaia [n], rot/min 600 Norma de timp Timp de baz [tb], min [ta], minTimp auxiliar 0.12 0.32 Cutit de strung

Sn 400

suprafeeiRugozitatea Strunjire conica exterioara la 10-8 L=27mm 1 1 Nr. desen :3

Denumirea operaiei

Adaos de prelucrare

Numrul de treceri ale sculei

UnealtMaina Scula Dispozitiv S.D.V. Subler Regim de achiere [t], mmAdncimea de achiere Avansul [s], mm 1 0.4 Turaia [n], rot/min 800 Norma de timp Timp de baz [tb], min [ta], minTimp auxiliar 0.03 0.3 Universal Cutit de strung

Sn 400

suprafeeiRugozitatea Strunjire cilindrica la 87 0.75 1 Nr. desen :4

Denumirea operaiei Adaos de prelucrare Numrul de treceri ale sculei

UnealtMaina Scula Dispozitiv S.D.V. Universal Subler Regim de achiere [t], mmAdncimea de achiere 1 Avansul [s], mm 0.4 Turaia [n], rot/min 800 Norma de timp Timp de baz [tb], min [ta], minTimp auxiliar 0.01 0.33 Cutit de strung

Sn 400

suprafeeiRugozitatea Strunjire conica la R1 la 8 1 1 Nr. desen :5

Denumirea operaiei

Adaos de prelucrare

Numrul de treceri ale sculei

UnealtMaina Scula Dispozitiv S.D.V. Universal Subler Regim de achiere [t], mmAdncimea de achiere 1 Avansul [s], mm 0.4 Turaia [n], rot/min 600 Norma de timp Timp de baz [tb], min [ta], minTimp auxiliar 0.02 0.24 Cutit de strung

Sn 400

suprafeeiRugozitatea Tesire 1.545 0.75 1 Nr. desen :6

Denumirea operaiei

Adaos de prelucrare

Numrul de treceri ale sculei

UnealtMaina Scula Dispozitiv S.D.V. Universal Subler Regim de achiere [t], mmAdncimea de achiere 1 Avansul [s], mm 0.4 Turaia [n], rot/min 800 Norma de timp Timp de baz [tb], min [ta], minTimp auxiliar 0.03 0.28 Cutit de strung

Sn 400

suprafeeiRugozitatea Strunjire degajare filet M8 1 1 Nr. desen :7

Denumirea operaiei

Adaos de prelucrare

Numrul de treceri ale sculei

UnealtMaina Scula Dispozitiv S.D.V. Universal Subler Regim de achiere [t], mmAdncimea de achiere 1 Avansul [s], mm 0.4 Turaia [n], rot/min 800 Norma de timp Timp de baz [tb], min [ta], minTimp auxiliar 0.03 0.21 Cutit filetat

Sn 400

suprafeeiRugozitatea Filetare filet M8 1 1 Nr. desen :8

Denumirea operaiei

Adaos de prelucrare

Numrul de treceri ale sculei

UnealtMaina Scula Dispozitiv S.D.V. Universal Subler Regim de achiere [t], mmAdncimea de achiere 3 Avansul [s], mm 0.4 Turaia [n], rot/min 600 Norma de timp Timp de baz [tb], min [ta], minTimp auxiliar 0.21 0.03 Cutit de retezat

Sn 400

suprafeeiRugozitatea Retezat la 90 mm 1 1 Nr. desen :9

Denumirea operaiei

Adaos de prelucrare

Numrul de treceri ale sculei

UnealtMaina Scula Dispozitiv S.D.V. Universal Subler Regim de achiere [t], mmAdncimea de achiere 1 Avansul [s], mm 0.4 Turaia [n], rot/min 600 Norma de timp Timp de baz [tb], min [ta], minTimp auxiliar 0.22 0.02 Cutit de strung

Sn 400

suprafeeiRugozitatea Strunjire sferica la 10 1 1 Nr. desen :10

Denumirea operaiei

Adaos de prelucrare

Numrul de treceri ale sculei

UnealtMaina Scula Dispozitiv S.D.V. Universal Subler Regim de achiere Randalina

Sn 400

[t], mmAdncimea de achiere 1 Avansul [s], mm 0.4 Turaia [n], rot/min 600 Norma de timp Timp de baz [tb], min [ta], minTimp auxiliar 0.24 0.41

suprafeeiRugozitatea Striat incrucisat 1053 mm 0.7 1 Nr. desen :11

Denumirea operaiei

Adaos de prelucrare

Numrul de treceri ale sculei

1.8. Maina unealt Strungul SNB 400 este un strung de mrime mijlocie iar prelucrrile pe acest strung au un caracter universal, putndu-se efectua toate operaiile de strunjire i filetare. Turaiile axului principal se pot schimba cu ajutorul a dou manete, un ghidaj, pe partea lateral a batiului permite instalarea ablonului sau a unei piese etalon pentru cazul cnd strungul este dotat cu dispozitiv hidraulic de copiere. Strungul SNB 400 se execut n patru variante care se deosebesc prin distana dintre vrfuri. La acest tip de strung este posibil montarea unui portcuit pe sania transversal permind-ui prelucrarea unei piese cu dou cuite n acelai timp contribuind astfel la mrirea productivitii. Caracteristicile tehnice (dimensiuni liniare n mm): - distana ntre vrfuri: 750; 1000; 1500; 2000; - nlimea vrfurilor: 200; - distana maxim de strunjire: 400 deasupra ghidajelor; - diametrul maxim de prelucrare: 210 deasupra saniei; - conul alezajului axului principal: Morse nr. 6; - pasul urubului conductor: 12; - numrul de turaii distincte ale arborelui principal: 22; - turaia minim i maxim a axului principal: 12 1500. - turaiile strungului normal SNB 400: 12, 15, 19, 24, 30, 38, 46, 58, 76, 96, 120, 150, 185, 230, 305, 380, 480,600, 800, 955, 1200, 1500. - puterea/ turaia motorului principal: 7,5 Kw/1000 rot/min; - puterea/turaia motorului deplasri rapide: 1,1 Kw/1500 rot/min; - avansurile longitudinale minime i maxime: 0,046 3,52 mm/rot; - cursa maxim a cruciorului: 650, 900, 1400, 1900; - unghiul de rotire a saniei portcuit: 45 ; - pasul urubului saniei transversale: 5.

1.9. Calculul regimului de achiere a) Generaliti Principalele elemente ale regimului de achiere sunt: adncimea de achiere, avansul, viteza de achiere. 1. Adncimea de achiere se noteaz cu litera t i reprezint grosimea stratului de material din adaosul de prelucrare care se ndeprteaz de pe suprafaa semifabricatului la trecerea sculei achietoare. Se msoar n mm. 2. Avansul s reprezint mrimea deplasrii pe care o execut scula (n cazul strungului) n scopul ndeprtrii unui nou strat de pe suprafaa piesei. Se msoar n mm/rot. Avansul se alege ct mai mare pentru o productivitate mare de achiere (degroare) i ct mai mic pentru obinerea unei caliti bune a suprafeei prelucrate (finisare). 3. Viteza de achiere v este viteza relativ a tiului sculei fa de pies n timpul executrii micrii principale de achiere. Se msoar n m/min (
v=

Dn

1000

, unde: D este diametrul piesei i n turaia acesteia). Cnd se recomand


1000 v

o anumit vitez de achiere trebuie reglat maina unealt se determin turaia n ( n = D ). Din irul de valori al turaiilor mainii se alege valoarea imediat inferioar a mrimii calculate. Cu aceast valoare se va calcula o valoare real a vitezei:
v real =

D nreal 1000

b)

Regimul de achiere Avansurile la strunjirea de degroare longitudinale

Diametrul n mm Pn la 30 30-40 41-60 61-80 81-100 101-150 151-200 Peste 200

2 0.4-0.6 0.4-0.75 0.5-0.80 0.5-0.90 0.5-1.0 0.5-1.10 0.5-1.20 05.1.20

3 0.4-0.7 0.4-0.8 0.5-1.0 0.5-1.2 0.5-1.3 0.5-1.4 0.5-1.5 0.5-1.5

La adncimile de tiere n mm 4 5 6 Avansurile n mm/rot 0.4-0.8 0.4-0.8 0.5-1.4 0.5-1.3 0.6-1.5 0.6-1.6 0.6-1.6 0.7-1.7 0.8-1.8 0.8-1.8 0.8-2.0 0.9-2.4 1.0-2.6 0.8-2.0 0.9-2.4 1.0-3.0 0.8-2.0 0.9-2.5 1.0-3.0

7 1.0-1.9 1.0-2.7 1.0-3.1 1.0-3.2

8 1.0-2.1 1.0-2.8 1.0-3.2 1.0-3.3

VITEZE DE ACHIERE LA STRUNJIRE, N MM/MIN Materialul prelucrat Oel =40kgf/mm2 Oel =40kgf/mm2 Oel de scule Font Cupru Aluminiu de Materialul cuitului Oel de scule Oel rapid Degras Fini Degras Fini 16 10 12 30 100 24 15 18 45 150 26 17 10 20 50 200 40 25 15 30 75 300 Plcu Degras 130 90 30 75 250 1000

n n

Fini 180 120 45 110 350 1500

Debitare la 94 mm n= = =636 rot./min Adopt n= 600 rot./min =18 m/min.

Strunjire cilindric exterioar 9.510 mm n= = Strunjire raz la 8 n= = =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min =20 m/min. =670 rot./min Adopt n= 600 rot./min =18 m/min.

Strunjire conic la 10-9.5 pe L=27 mm n= = =671 rot./min. Adopt n=600 rot./min. =18 m/min.

Strunjire cilindric exterioar 87mm n= =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min

= Strunjire degajare filet M8 n= = Strunjire sferic la 102mm n= = Teire 1.545 n= = Filetare M8 n= = Striat ncruciat 1053 mm n= = Retezat la 90 mm n= =

=20 m/min.

=796 rot./min. Adopt n=800 rot./min =20 m/min.

=636rot./min. Adopt n=600 rot./min. =18 m/min.

=671 rot./min. Adopt n=600 rot./min. =18 m/min.

=796 rot./min. Adopt n=800 rot./min. =20 m/min.

=636rot./min. Adopt n=600 rot./min. =18 m/min.

=636rot./min. Adopt n=600 rot./min. =18 m/min.

1.10. NORMAREA TEHNIC

Se poate determina ca norm de timp Nt sau norm de producie Np. Norma de timp Nt reprezint timpul necesar pentru execuia unei lucrri sa operaii de unul sau mai mui muncitori n anumite condiii tehnice i organizatorice. Se exprim n uniti de timp (sec, min, ore). Norma de timp este format din timpi productivi i timpi neproductivi. Pentru calcul se poate folosi relaia: = +
- Tpi (timpul de pregtire ncheiere) este timpul de cunoatere a lucrrii,

pentru obinerea, montarea i reglarea sculelor, montarea dispozitivelor, reglarea mainii unelte (la nceput) iar la sfrit pentru scoaterea sculelor i dispozitivelor, predarea produselor, a resturilor de materiale i semifabricate. - Top timpul operativ respectiv timpul efectiv consumat pentru prelucrarea materialului. Este alctuit din timpul de baz Tb i timpul ajuttor: = + ; = unde: L=L+ + - Timpul de baz tb este tipul consumat pentru prelucrarea materialului, acesta schimbndu-i forma, dimensiunile, compoziia, proprietile. - Timpul ajuttor ;se consum pentru aciunile ajuttoare efecturii lucrului n timpul de baz, schimbarea turaiilor, napoierea sniilor i meselor n poziia iniial, prinderea i desprinderea pieselor, schimbarea poziiei suportului portscule, etc. - Td timpul de deservire a locului de munc este consumat de muncitori pe ntreaga durat a schimbului de lucru. Ea are dou componente: timpul de deservire tehnic i timpul de deservire organizatoric : = + timpul pentru meninerea n stare de funcionare a utilajelor, sculelor i dispozitivelor (ungerea mainilor unelte), ascuirea sculelor, controlul utilajelor. este timpul folosit pentru organizarea lucrului, aprovizionarea cu scule, materiale, semifabricate, curenia la locul de munc. timpul de odihn i necesiti fiziologice. timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie. i;

1.11. Calculul timpului operativ Calculul timpului la debitare = + =0.31 min


=0.26 min

= L=

i=

=0.05 min

=2 mm lungimea de apropiere a sculei; =2 mm lungimea de ieire din achiere; =10 mm lungimea suprafeei de prelucrat; =0.06 min timpul ajuttor pentru manevrarea strungului; =0.09 min timpul ajutator legat de faz; =0.11 timpul ajutator pentru msurarea cu ubleru;

Calculul timpului operativ pentru 9.510 mm = + =0.38 min


=0.33 min

= L=

i=

=0.05 min

=2 mm =2 mm =10 mm =0.10 =0.12 =0.11 Strunjire raz la 8

= + =0.34 =0.33 = i= =0.01 min

=2 mm =2 mm =1 mm =0.1 =0.12 =0.11

Strunjire conic la 10-9.5 pe L=27 mm = + =0.44 =0.32 = i= =0.12 min

=2 mm =2 mm =27 mm =0.11 min =0.10 min =0.11 min Strunjire cilindric exterioar 87mm = + =0.33 =0.3 = i= =0.03 min

=2 mm =2 mm =7 mm =0.09 min =0.10 min =0.11 min

Strunjire degajare filet M8 = + =0.31 min =0.28 min = i= =0.03 min

=2 mm =2 mm =5 mm =0.08 min =0.09 min =0.11 timpul Strunjire sferic la 102mm = + =0.24 =0.22 min = i= =0.02 min

=2 mm =2 mm =2 mm =0.07 min =0.04 min =0.11 min

Teire 1.545 = + =0.26 min =0.24 min = i= =0.02 min

=2 mm =2 mm; =1.5 mm =0.07 min =0.06 min =0.11 min Filetare filet M8 = + =0.24 min =0.21 min = i= =0.03 min

=2 mm =2 mm =5 mm =0.06 min =0.04 min =0.11 min

Striat ncruciat 1053 mm = + =0.65 min =0.41 min = i= =0.24 min

=2 mm =2 mm =5 mm =0.16 min =0.14 min =0.11 min Retezat la 90 mm = + =0.32 min =0.26 min = i= =0.06 min

=2 mm =2 mm =10 mm =0.10 min =0.05 min =0.11 timpul

CONDIII TEHNICE: Tolerane la cote libere conf. STAS 2300 78