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Cours maintenance industrielle

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La maintenance industrielle| Dfaillances des composants |Recherche des pannes sur le matriel Electronique | Instruments de mesure et mthode de test | La maintenance matrielle d'un PC |

Chapitre 1
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La m a int e n a n ce in du st r ie lle
1. Introduction:
Le maintien des quipements de production est un enjeu cl pour la productivit des usines aussi bien pour la qualit des produits. L'objectif de ce cours est de dfinir la maintenance et les normes utilises - D'aprs Larousse: La maintenance est l'ensemble de tous ce qui permet de maintenir ou de rtablir un systme en tat de fonctionnement. - D'aprs L'Association franaise de Normalisation (AFNOR X 60-010-1994)
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Ensemble des activits destines maintenir ou rtablir un bien dans un tat ou dans des conditions donnes de sret de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise. Ces activits sont une combinaison d'activits technique, administratives et de management.

2. Diffrents types de maintenance :


- On distingue 2 formes de maintenance classe en fonction d'vnement prvu et de l'tat matriel Maintenance corrective (extrait de la norme AFNOR X 60-010-1994) Ensemble des activits ralises aprs la dfaillance d'un bien ou la dgradation de sa fonction, pour lui permettre d'accomplir une fonction requise, au moins provisoirement. Note: la maintenance corrective comprend en partilance et son diagnostic, - La remise en tat avec sans modification. - Le contrle du bon fonctionnement. Maintenance prventive (extrait de la norme AFNOR X 60-010-1994) Maintenance ayant pour objet de rduire la probabilit de dfaillance ou de dgradation d'un bien service rendu. Les activits correspondantes sont dclenches selon: - un chancier tabli partir d'un nombre prdtermin d'units d'usage, - Et/ou des critres prdtermins significatifs de l'tat de dgradation du bien ou de service.

3. dfinitions des oprations de maintenance:


Il existe des dfinitions normatives des diffrentes oprations de maintenance ; nanmoins: Les normes donnent l'esprit d'une intervention mais ne dfinissent pas toujours clairement les oprations effectuer, Les normes ne couvrent pas toutes les prestations. De ce fait, pour viter toute ambigut, il est ncessaire pour chaque entreprise de dfinire parfaitement les prestations attendues ou effectues (objectif, dtail des oprations, etc.)

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Rparation (extrait de la norme AFNOR X 60-010-1994) Action dfinitive et limite de la maintenance la suite d'une dfaillance.. Dpannage (extrait de la norme AFNOR X 60-010-1994) Action conscutive la dfaillance de bien, en vue de rendre apte accomplie une fonction requise, au moins provisoirement. Note: compte tenu de l'objectif, une action de dpannage peut s'accommoder de rsultats provisoires et de conditions de ralisation, hors rgle de procdures, de cot et de qualit et dans ce cas, sera suivi d'une rparation. Vrification (extrait de la norme AFNOR X 07-010-1992) Confirmation par examen et tablissement des preuves que les exigences spcifies ont t satisfaites Le rsultat d'une vrification se traduit par une dcision de remise en service, d'ajustage, de rparation, de dclassement ou de rforme. Dans tous les cas, une trace crite de la vrification effectue doit tre conserve dans le dossier individuel de l'appareil de mesure. Note: La vrification peut tre effectue au vu des caractristiques constructeurs ou au vu des rsultats des certificats d'talonnage. La vrification est une intervention mtrologique, fond sur la comparaison un talon. Vrification prliminaire (extrait de la spcification E2M nE/970101/C) La vrification prliminaire est une opration de vrification effectue aprs l'opration de contrle fonctionnel et avant toutes autres oprations. NOTE: la vrification prliminaire est un constat de l'exactitude de l'appareil dans une configuration d'origine et avant toutes interventions d'ajustage ou de maintenance corrective. Contrle (extrait de la norme ISO 8402-1994) Activit, tel que mesurer, examiner, essayer ou passer au calibre une ou plusieurs caractristiques d'une entit et comparer les rsultats aux exigences spcifies en vue de dterminer si la conformit est obtenue pour chacune de ces caractristiques. Ajustage (extrait de la norme AFNOR NF X 07-010-1992) Opration destine amener un appareil de mesure un fonctionnement et une justesse convenable pour son utilisation. Calibrage (extrait de la spcification E2M n E/970101/C) Le calibrage consiste remettre un appareil un niveau de prcision optimale. Etalonnage (extrait de la norme AFNOR NF X 07-010-1992) Ensemble des oprations tablissant, dans des conditions spcifies, la relation entre les valeurs indiques par un appareil de mesure ou un systme de mesure et les valeurs connues correspondantes d'une grandeur mesure Expertise technique (extrait de la spcification E2M n E/900505/A) En vue d'valuer l'tat d'un appareil prsum dfectueux, l'expertise technique comprend: Des examens visuels (externe, interne, scurit) Un examen fonctionnel, Une vrification si l'examen fonctionnel c'est avr satisfaisant.

L'expertise technique ne remet en aucun cas l'appareil dans des conditions de fiabilit, de scurit ou de prcision. Rglage (extrait du vocabulaire international des termes fondamentaux et gnraux de mtrologie 1993) Ajustage utilisant uniquement les moyens mis la disposition de l'utilisateur.

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Dclassement (extrait de la norme AFNOR NF X 60-010-1994) Action par laquelle un bien est affect une classe d'utilisation moins svre. Rforme (extrait de la norme AFNOR NF X 60-010-1994) Action administrative par laquelle il est dcid d'exclure de toute utilisation, un bien usag dont on a constat l'inaptitude totale ou partielle accomplire la fonction requise et qu'il n'est pas possible de dclasser. Recette fonctionnelle (extrait de la spcification E2M nE/97010/C) La recette fonctionnelle permet de s'assurer de l'tat de fonctionnement global d'un appareil de mesure sans prjuger de sa prcision. La recette fonctionnelle comprend entre autres les contrle de scurit, extrieur, un examen fonctionnel et un contrle de la conformit la commande. Recette technique (extrait de la spcification E2M nE/970101/C) La recette technique correspond une recette fonctionnelle suivie d'une opration de vrification. Ceci permet d'assurer qu'un appareil de mesure, neuf ou d'occasion, satisfait aux prescriptions qui autorisent sa mise en service. Nota: La recette technique se diffrencie de l'intervention de vrification par le contrle de la confirme la commande

4. Les niveaux de maintenance:


Pour mettre en uvre une organisation efficace de la maintenance et prendre des dcisions comme gestionnaire dans des domaines tel que la soutrtance le recrutement de personnel appropri, Les niveaux de maintenance sont dfinis en fonction de la complicit des travaux. L'AFNOR identifie 5 niveaux de maintenance dont en prcise le service: - NIVEAU 1: Rglage simple prvu par le constructeur ou le service de maintenance, au moyen d'lment accessible sans aucun dmontage pour ouverture de l'quipement. Ces interventions peuvent tre ralises par l'utilisateur sans outillage particulier a partire des instructions d'utilisation. - NIVEAU 2: Dpannage par change standard des lments prvus cet effet et d'opration mineure de maintenance prventive, ces interventions peuvent tre ralises par un technicien habilit ou l'utilisateur de l'quipement dont la mesure ou ils ont reu une formation particulire. - NIVEAU 3: Identification est diagnostique de panne suivit ventuellement d'change de constituant, de rglage et de d'talonnage gnral. Ces interventions peuvent tre ralises par technicien spcialis sur place ou dans un local de maintenance l'aide de l'outillage prvu dans des instructions de maintenance. - NIVEAU 4: Travaux importants de maintenance corrective ou prventive l'exception de la rnovation et de la reconstruction. Ces interventions peuvent tre ralises par une quipe disposant d'un encadrement technique trs spcialis et des moyens importants adapts la nature de l'intervention. - NIVEAU 5: Travaux de rnovation, de reconstruction ou de rparation importante confie un atelier central de maintenance ou une entreprise extrieure prestataire de service.

5. Gestion de maintenance:
5-1 Principe de la gestion ; Grer c'est administr, dirig, gouvern, exercer des fonctions de direction est de contrle pour son propre compte ou pour le compte d'un autre. La gestion de la maintenance dans une installation industrielle c'est ;

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1/ Lui dfinir des objectifs chiffrs est mesurable. 2 / Dfinir les moyens a mettre en uvre pour atteindre ses objectifs, Le gestionnaire de maintenance est responsable de la mise en classe d'un systme de gestion adapt son entreprise, il doit tenir compte ; - Des spcifi de l'entreprise. - De sa taille. - De l'importance de la maintenance. - Du dgres d'information. 3/ Mesurer les rsultats, les comparer avec les objectifs, analyser les carts et dcider des moyens matre en uvre pour corrig la dviation. 5-2 Les objectifs de la maintenance: Les objectifs de la gestion de maintenance seront atteints si le gestionnaire matrise parfaitement les paramtres et les conditions de fonctionnement de l'entreprise. Le rle de la maintenance et donc de traiter des dfaillances afin de rduire est si possible d'viter les arrts de production. La maintenance est indissociable des poursuites des objectifs conduisant la matrise de la qualit, les cinq zros symbolisant les objectifs, concernent en effet la maintenance, est un fonctionnement avec: Zro panne ; c'est l'objectif matriel de la maintenance. - Zro dfaut ; une production sans dfaut ncessite un outil de production en parfait tat et une organisation adquate, tout produit prsentant un dfaut est assimilable un arrt de production et ce traduit par une prolongation des dlais et des cots inacceptables. - Zro stocke et zro dlai ; une fabrication sans stocke n'est pas compatible avec une livraison sans dlai que si l'outil de production est parfaitement fiable. - Zro papier: il faut assurer zro papier inutile on particulier les papiers engendrs dfauts, les dfaillances, le retard etc. 5-3 Aspects de la maintenance: pour les erreurs, les

La maintenance d'un bien commence avec la prise en compte, ds sa conception, des notions de fiabilit de maintenabilit, qui sont de plus en plus inscrites dans le cahier de change. Un quipement commence par une volution peut de temps aprs sa mise en service. Ces caractristiques, sa capacit produire, la qualit de travail fournit, alors ses cots d'exploitation peuvent diminuer. Il est donc indispensable d'agir pour le rendre conforme un tat initial. Plusieurs solutions s'offrent alors: - Intervention du constructeur. - Intervention d'une entreprise extrieure spcialise. - Intervention de service de maintenance interne l'entreprise.

6. Dmarche de la maintenance:
Les interventions sur des quipements sont ncessaires pour la conservation de leur bon tat de fonctionnement il est donc possible de garder en mmoire: - Les pannes qui ne sont prsent. - Les cots de remise en tat. - Le temps d'indisponibilit - Les cots de perte de production pendant l'indisponibilit

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- Les modifications techniques porteretc. Cette ncessit conduit mettre en place pour chaque quipement un dossier qui se prsente en 2 parties: * Dossier technique * Dossier machine 6.1 Dossier technique: Il regroupe tout ce qui est propre un modle de machine: donnes du constructeur, plans schmas lectriques, nomenclature Il suffit donc d'un dossier technique par type des machines. 6.2 Dossier machine: Relatif chaque machine prise individuellement, les dossiers machine regroupent: Les renseignements propres qui concerne cette machine (anne de mise en service, montant d'investissement, configuration de fonctionnement, GRAFCET, GEMMA La trace crite de toutes les oprations d'entretien raliser sur la machine (historique ou traabilit )

Voici un exemple de fiche d'intervention adopte par la socit tunisienne de l'air TUNISAIR ; Ainsi qu'une fiche suiveuse pour les appareils de mesure

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