UNIVERSIDAD DE CARABOBO FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA QUMICA TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

PROPUESTAS DE MEJORA PARA LA DISMINUCIN DE LAS PRDIDAS DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO EN LA PRODUCCIN DE PASTA DE AJO EN LA EMPRESA INDAECA

TUTOR ACADMICO: Prof.: Carlos Hernndez TUTOR INDUSTRIAL: Ing.: Roger Uzcategui

AUTORES: Br. BLANCO, Julio Br. VIEDMA, Andrea

Valencia, julio de 2010

UNIVERSIDAD DE CARABOBO FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA QUMICA TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

PROPUESTAS DE MEJORA PARA LA DISMINUCIN DE LAS PRDIDAS DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO EN LA PRODUCCIN DE PASTA DE AJO EN LA EMPRESA INDAECA

Trabajo Especial de Grado Presentado ante la Ilustre Universidad de Carabobo para optar al Titulo de Ingeniero Qumico

TUTOR ACADMICO: Prof.: Carlos Hernndez TUTOR INDUSTRIAL: Ing.: Roger Uzcategui

AUTORES: Br. BLANCO, Julio Br. VIEDMA, Andrea

Valencia, julio de 2010

DEDICATORIA

A Dios y a la Virgen, que siempre colocaron en mi camino a las personas correctas para continuar mi camino sin obstculos.

Le dedico este xito a mis padres, porque se lo merecen an ms que yo, por darme la fuerza y valor, son mi mayor fuente de inspiracin. Este logro es para ustedes. LOS AMO.

A mis hermanos, por ser los mejores que se puede tener en la vida, por su cario y ayuda a superarme como persona cada da.

Andrea Viedma

A mis padres por ser fuente de inspiracin.

A mis hermanos por siempre confiar en m. A aquellas personas que siempre estuvieron conmigo y me dieron consejos sabios cuando los necesit. A mis padrinos por estar a mi lado en todo momento, tanto en las buenas como en las malas.

Julio Blanco

AGRADECIMIENTOS

Primero quiero agradecer a Dios Todopoderoso y a la Virgen, por darme todos los das la fuerza, voluntad y salud necesaria para seguir adelante y no rendirme. Gracias por permitirme hacer de ste sueo, la realidad ms grande de mi vida.

A mis padres, lo ms hermoso que tengo en mi vida, les agradezco haberme trado al mundo, agradezco inmensamente ser su hija, son mi orgullo y las personas que guan mi camino profesional y personal. LOS AMO. Mis hermanos, por ofrecerme su apoyo, amor y amistad incondicional en todo momento que lo necesit, por sus consejos y por brindarme todos sus conocimientos. LOS AMO. A mi gran amigo y compaero Julio Blanco, por su cario y amistad desinteresada, te agradezco el que ests ah siempre, sin ti no hubiese sido posible alcanzar este xito que es de ambos. Al Profesor Carlos Hernndez, agradecida completamente por su labor como profesional ntegro de la Docencia, por su inters, apoyo y paciencia para llevar este logro hasta el final. A Roger Uzcategui, por su ayuda y paciencia, por aportar todos sus conocimientos a este trabajo y por su buena disposicin para trabajar desinteresadamente. A esos seres maravillosos con que tuve la oportunidad de compartir a lo largo de mi carrera profesional, que de alguna u otra manera an estn ah para m y me brindan su amistad y cario.

Andrea Viedma

Gracias primeramente a Dios por haberme dado la vida y por ponerme dos padres tan maravillosos en mi camino, gracias a ellos por ayudarme a toda hora y en todo momento y porque nunca me falt nada, por ayudarme a ser la persona que soy hoy en da, por darme estudio, humildad, sinceridad y buenos consejos, guindome por el camino del bien, por querer que fuera alguien en la vida.

A mis hermanos, por todo el apoyo, por sus consejos y por ayudarme con lo que tuviesen en sus manos, por creer en m y estar seguros de que iba a llegar lejos. A mi madrina por su cario de madre, por sus consejos, por hacer posibles muchos sueos, a mi padrino por cuidarme y por estar siempre conmigo, as no est fsicamente s que siempre est ah para mi. A mi compaera, por ayudar hacer que este sueo se hiciera una realidad, gracias por su cario, por su constancia, por sus consejos, por querer que siempre las cosas salgan bien, por la dedicacin y por ayudarme a mantenerme en la lnea correcta en los estudios. Le agradezco a Roger por sus consejos, por su paciencia y por siempre estar cuando lo necesitamos sin ningn tipo de inters. Al profesor Carlos Hernndez, por impartirnos sus conocimientos y enseanzas, por su paciencia y dedicacin. Por estar cuando lo necesitamos y brindarnos la mejor disposicin. Gracias tambin a todas las personas que estuvieron conmigo siempre vindome crecer y me fortalecieron con sus buenas vibras, intenciones, consejos y enseanzas. Julio Blanco

RESUMEN

El objetivo general de la presente investigacin consisti en la propuesta de alternativas de mejora para la disminucin de las prdidas de materia prima y producto terminado en el proceso de produccin de pasta de ajo en la empresa INDAECA. Para cumplir con dicho objetivo se definieron los siguientes objetivos especficos: realizar un diagnstico del proceso actual, identificar las causas asociadas a las prdidas en la produccin de pasta de ajo, determinar el porcentaje de rendimiento del proceso productivo, proponer y seleccionar las alternativas de mejora que permitan la disminucin de las prdidas de materia prima y producto terminado en la lnea de produccin, y por ltimo evaluar econmicamente dichas propuestas a fin de conocer la factibilidad econmica de su posible implementacin.

Las herramientas metodolgicas utilizadas en el presente trabajo, consistieron principalmente en una gua de observacin y una lista de cotejo, aplicadas a los operarios de la lnea de produccin y a las etapas que conforman el proceso productivo de pasta de ajo, a fin de determinar las fallas y deficiencias que se presentan en su elaboracin; posteriormente se aplic un diagrama de Ishikawa que permitiera englobar las causas generadoras de las prdidas de materia prima y producto terminado, adems de un diagrama de Pareto que jerarquizara las prdidas identificadas en el proceso, as como tambin la realizacin de balances de masa que permitieron conocer el porcentaje de rendimiento en el proceso de elaboracin de pasta de ajo.

Entre los resultados ms relevantes obtenidos en este trabajo se encuentran, que de todas las reas que constituyen el proceso de produccin de pasta de ajo, se identific que las prdidas ocurren en: el tanque de mezclado y el rea de envasado, incluyendo: tanque de la mquina llenadora y el proceso de llenado y tapado; el anlisis de Pareto, permiti evidenciar que las prdidas por sobredosificacin de envases, envasado y producto remanente, son las principales en el proceso de produccin de pasta de ajo, alcanzando un total de prdidas de (1560,4 0,1) kg en los das de estudio experimental, adems de un rendimiento del proceso de 94,75%. Las alternativas

propuestas seleccionadas para la disminucin de las prdidas de materia prima y producto terminado en la empresa fueron: el diseo de una mquina llenadora y la propuesta de de un programa de mantenimiento y adiestramiento de personal en la lnea de produccin, orientado a la zonas donde se presentas las prdidas de producto; el proyecto es econmicamente factible, ya que se obtuvo un valor positivo del Valor Actual y del Equivalente Anual, siendo estos valores de 1.133.892,81 $ y 366.768,97 $ respectivamente, lo cual es un indicativo de la alta rentabilidad de las alternativas propuestas que se desarrollaron, siendo estas evaluadas a una Tasa Mnima de Rendimiento de 30%.

Se recomienda,

realizar y cumplir programas de mantenimiento preventivos y

predictivos acorde con las exigencias de cada uno de los equipos, para evitar fallas recurrentes y paradas no planificadas por piezas o equipos en mal estado, adems de contribuir con la disminucin de las prdidas presentadas en la lnea de produccin, adems de cursos de capacitacin y adiestramiento de personal, de manera que los empleados realizan sus labores correctamente.

NDICE GENERAL

Pg. INTRODUCCIN CAPITULO I. Planteamiento del problema.. 1.1. Descripcin del problema... 1.2. Formulacin del problema.. 1.2.1. Situacin actual 1.2.2. Situacin deseada 1.3. Objetivos 1.3.1. Objetivo general.............. 1.3.2. Objetivos especficos... 1.4. Justificacin...... CAPITULO II. Marco Terico......... 2.1. Antecedentes de la investigacin. 2.2. Fundamentos tericos Conceptos bsicos............. Ingredientes de la pasta de ajo.. Principales procesos de produccin de pasta de ajo. CAPITULO III. Marco Metodolgico.. 3.1. Tipo de investigacin... 3.2. Poblacin y Muestra 3.3. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos. 3.4. Etapas metodolgicas. Diagnstico actual del proceso..... Identificacin de las causas asociadas a las prdidas del proceso de produccin de pasta de ajo.... Porcentaje de rendimiento del proceso productivo de pasta de 28 30 ajo... Propuesta y seleccin de las alternativas de mejora. 27 1 3 3 5 6 6 7 7 7 7 9 9 12 13 16 18 23 23 24 24 26 26

Evaluacin econmica CAPITULO IV. Resultados y Discusin de Resultados.. 4.1. Diagnstico actual del proceso..... 4.2. Identificacin de las causas asociadas a las prdidas del proceso de produccin de pasta de ajo.... 4.3. Porcentaje de rendimiento del proceso productivo de pasta de ajo.............. 4.4.Propuesta de alternativas para la disminucin de las prdidas en el proceso.. 4.5. Seleccin de las alternativas propuestas.. 4.6.Evaluacin econmica de las alternativas propuestas CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS APNDICES Apndice A. Tablas de datos.................................. Apndice B. Clculos tpicos..... Apndice C. Tablas y figuras bibliogrficas. ANEXOS

36 44 44

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68 84 92 102 105

108 114 145 148

NDICE DE TABLAS Pg.

2.1. Caractersticas fisicoqumicas de la pasta de ajo. 2.2. Caractersticas organolpticas de la pasta de ajo. 3.1. Distribucin de la poblacin.. 4.1. Prdidas de materia prima en el proceso de produccin de pasta de ajo en los das de estudio... 4.2. Prdidas por sobredosificacin en el proceso de produccin de pasta de ajo en los das de estudio. 4.3. Prdidas de envasado en el proceso de produccin de pasta de ajo en los das de estudio. 4.4. Prdidas en el tanque de mezclado del proceso de produccin de pasta de ajo en los das de estudio... 4.5. Prdidas en el tanque de llenado del proceso de produccin de pasta de ajo en los das de estudio. 4.6. Prdidas de producto remanente en el proceso de produccin de pasta de ajo en los das de estudio... 4.7. Produccin efectiva en al proceso de elaboracin de pasta de ajo en los das de estudio.. 4.8. Prdidas de pasta de ajo en cada etapa del proceso en el tiempo de estudio experimental 4.9. Porcentaje de rendimiento del proceso de produccin de pasta de ajo en los das de estudio........ 4.10. Precio de los ingredientes perdidos en la produccin de pasta de ajo. 4.11. Costos asociados a las prdidas de materia prima y producto terminado en la produccin de pasta de ajo 4.12. Parmetros de la mquina llenadora seleccionada. 4.13. Comparacin entre las tecnologas de llenado propuestas 4.14. Representacin de las alternativas y factores objetivos a evaluar en la seleccin de la propuesta...

13 13 24

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67 67

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4.15. Factores Objetivos de cada propuesta planteada 4.16. Representacin de los factores subjetivos y alternativas propuestas para evaluar su seleccin 4.17. Ordenacin Jerrquica de cada factor subjetivo evaluado 4.18. Representacin de la ordenacin jerrquica e importancia relativa de cada alternativa propuesta... 4.19. Factores subjetivos de cada propuesta planteada... 4.20. Valor de la medida de preferencia de la propuesta planteada para la disminucin de las prdidas en la lnea de pasta de ajo... 4.21. Variables del proceso consideradas para el dimensionamiento de la mquina llenadora.. 4.22. Dimensiones del diseo del tanque de almacenamiento de la mquina llenadora para el proceso de produccin de pasta de ajo 4.23. Costos asociados a los activos fijos tangibles involucrados para la implementacin de las alternativas propuestas.. 4.24. Costos asociados a los activos fijos intangibles involucrados en la alternativa propuesta... 4.25. Capital fijo necesario para la alternativa propuesta. 4.26. Inversin inicial necesaria para la implementacin de la alternativa propuesta.. 4.27. Costos operacionales por sueldos y salarios 4.28. Costos operaciones de sueldos y salarios para el horizonte de planeacin del proyecto.. 4.29. Costos operacionales por mantenimiento. 4.30. Costos operaciones totales para el horizonte de planeacin del proyecto.. 4.31. Depreciacin, valor residual y valor en libros de los activos fijos tangibles. 4.32. Impuesto sobre la renta durante el horizonte de planeacin de las alternativas seleccionadas en la lnea de produccin de pasta de ajo... 4.33. Flujos monetarios netos correspondientes a cada uno de los aos que constituyen el horizonte econmico de planeacin del proyecto. 4.34. Comportamiento de cada uno de los indicadores econmicos..

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87 87 88 88

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94 94 95 95 95 96 96 97 97

98 99 101

A.1. Masa extrada del tanque de mezclado necesaria para cuantificar las prdidas en dicha rea A.2. Masa extrada del tanque de almacenamiento de la llenadora necesaria para cuantificar las prdidas en dicha rea.. A.3. Masa recuperada en la etapa de envasado, enviada a la fase de reproceso... A.4. Produccin de pasta de ajo para cada uno de los aos del horizonte econmico de planeacin... A.5. Cantidad de envases elaborados en la lnea de produccin de pasta de ajo necesarios para cuantificar las prdidas por sobredosificacin en el rea de llenado A.6. Promedio de los pesos netos de los envases muestreados en cada lote de produccin necesarios para cuantificar las prdidas por sobredosificacin en el rea de llenado A.7. Cantidad de envases retirados en la lnea de produccin de pasta de ajo en la mquina tapadora necesarios para cuantificar las prdidas de envasado en el rea de tapado C.1. Nmero muestras a tomar segn el nmero de envases por lote de produccin. C.2. Porcentajes utilizados para la determinacin de los costos asociados al mantenimiento de los equipos... C.3. Factores de inters al 30% correspondiente a perodos compuestos discretos C.4. Vida media estimada para diversos equipos.. 146 147 145 145 113 112 111 110 109 109 108

NDICE DE FIGURAS

Pg. 1.1. Diagrama de bloques del proceso de produccin de pasta de ajo.. 2.1. Equipos de mezclado y coccin utilizados en la empresa 2.2. Modelo de mquina llenadora utilizada en la empresa. 2.3. Mecanismo de tapado de envases... 2.4. Modelo de etiquetadora utilizada en la empresa 2.5. Empaquetado de envases. 4.1. Proceso e instrumentos de medicin de lquidos en la empresa 4.2. Mquina tapadora utilizada en la empresa 4.3. Diagrama de flujo del proceso de produccin de pasta de ajo en la empresa INDAECA.. 4.4. Diagrama de Ishikawa en la lnea de produccin de pasta de ajo.. 4.5. Diagrama de Ishikawa resumido en la lnea de produccin de pasta de ajo... 4.6. Prdidas de envasado evidenciadas en la produccin de pasta de ajo. 4.7. Produccin de pasta de ajo enviada a reproceso.. 4.8. Prdidas de producto remanente en el proceso. 4.9. Diagrama de Pareto que representa el proceso de produccin de pasta de ajo... 4.10. Porcentaje de rendimiento del proceso de produccin de pasta de ajo... 65 66 53 53 58 64 44 50 4 19 19 20 21 22 46 47

INTRODUCCIN

La presente investigacin tuvo como objetivo general proponer alternativas de mejora que permitan la disminucin de las prdidas de materia prima y producto terminado que se generan en el proceso de produccin de pasta de ajo en la empresa INDAECA., con la finalidad de reducir as los costos de produccin.

Para el progreso de esta investigacin fue necesario realizar en primer lugar un diagnstico de la situacin actual a fin de detectar las fallas y deficiencias que se pueden presentar en cada una de las etapas que constituyen el proceso, adems de las prdidas de materia prima y producto terminado y las variables que inciden sobre stas, as como tambin las causas que las originan. Una vez identificadas dichas prdidas, se lleva a cabo la cuantificacin de cada una de ellas a objeto de estimar el porcentaje de rendimiento del proceso de produccin de pasta de ajo. Posteriormente se realiz el planteamiento de las alternativas de mejora que conlleven a la disminucin de las prdidas generadas en la fabricacin del producto. Finalmente aquellas propuestas escogidas fueron evaluadas econmicamente a objeto de determinar la factibilidad de su posible implementacin.

La presente investigacin se encuentra estructurada en cuatro captulos, el primero consta del planteamiento del problema, el objetivo general y los objetivos especficos necesarios para llevar a cabo la investigacin; adems de presentarse la situacin actual y deseada, la justificacin y las limitaciones del trabajo. Posteriormente se encuentra el captulo II, en el que se presentan estudios anteriores que sirven de referencia para la presente investigacin as como las bases tericas que lo sustentan. En el captulo III se describe la metodologa que se lleva a cabo para cumplir con cada uno de los objetivos planteados, el cuarto captulo consta de el anlisis de resultados, en el cual se presentan y analizan todos los resultados obtenidos en el tiempo de estudio, luego de este captulo se incluyen las conclusiones y recomendaciones obtenidas una vez alcanzados los objetivos de la investigacin, as como los apndices utilizados para el desarrollo de la misma.

La importancia de este trabajo se basa en la estimacin de las prdidas que se presentan en cada una de las etapas crticas del proceso de produccin de pasta de ajo, ya que actualmente en la empresa stas prdidas no son cuantificadas ni estn debidamente identificadas, as como tambin la formulacin de alternativas que permitan la disminucin de las prdidas, adems de programas de mantenimiento y adiestramiento de personal que sean novedosas para la empresa y contribuyan con la motivacin del personal ayudndolos a crecer profesionalmente.

Captulo I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En sta seccin se describe detalladamente el problema que se desea evaluar, enfocndolo desde su situacin actual hasta una situacin deseada, Adems de ello se plantean los objetivos que se llevarn a cabo tanto de forma general como especfica para resolver la problemtica existente en la planta. Por ltimo, se justifica y se establecen las limitaciones y alcances de esta investigacin.

1.1. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

Industrias Nacionales de Alimentos y Especias (INDAECA), es una empresa privada con fines de lucro, perteneciente al ramo de los alimentos. Fundada en el ao 1967, sta empresa se encuentra ubicada en la Zona Industrial de San Vicente en la ciudad de Maracay estado Aragua. Esta estratgica ubicacin le ha permitido expandir su lnea de productos hacia todas las regiones del pas, donde cuentan con ms de veinte distribuidores, adems de una amplia gama de clientes, quienes han contribuido de manera significativa al xito de esta compaa. La empresa INDAECA elabora especias, condimentos, salsas, mermeladas, frutas en almbar, infusiones, pasta de tomate, mostaza, pasta de ajo, entre otros. La materia prima utilizada en dicha empresa es un noventa por ciento (90%) importada, siendo la elaboracin de todos los productos completamente de la empresa. Tambin ofrecen diversas presentaciones de acuerdo a las necesidades del cliente, envases exclusivos, alto grado de pureza en los productos y distribucin inmediata ya que tiene representantes en casi todo el pas.

Como se mencion anteriormente, uno de los productos elaborados en INDAECA es la pasta de ajo; el proceso de produccin de la misma (Figura 1.1), se inicia en un tanque de pre mezclado 1 donde se incorpora el ajo granulado en conjunto con aproximadamente el sesenta y seis por ciento (66%) del agua utilizada para la elaboracin de la pasta de ajo; esto se hace con la finalidad de que el ajo se hidrate; esta parte del proceso dura 10 minutos; cabe destacar que el agua es sometida a un proceso de cloracin y filtracin, todo esto con el fin de cumplir con las normas

establecidas en cuanto a alcalinidad, dureza total, turbidez, impurezas orgnicas e inorgnicas. Al mismo tiempo en un taque de pre - mezclado 2, se alimenta parte de la materia prima (almidn, sal, harina de trigo y dixido de titanio y el porcentaje restante de agua) y se mantiene all durante cinco minutos en un proceso de mezclado. El producto obtenido anteriormente (pre mezclado 1 y 2) es enviado a un tanque de mezclado donde se da comienzo al proceso de coccin, el mismo se da hasta alcanzar la temperatura requerida, la cual es noventa grados centgrados (90C)

aproximadamente. La pasta obtenida es llevada a la sala de llenado para posteriormente ser tapada y trasportada a un tnel de enfriamiento, donde se completa el descenso de la temperatura en el producto por medio de un roco de agua fresca (hasta unos 45C como mnimo), terminando as el proceso para luego ser etiquetadas, codificadas y empaquetadas para su posterior almacenamiento o distribucin.
Harina de trigo Dixido de titanio Sal Almidn

Agua

PRE MEZCLA 1

Ajo

cido fosfrico Manteca Aquaresina

MEZCLA

PRE MEZCLA 2

Agua
COCCIN (90 C)

AJUSTE

ANLISIS

ENVASADO

TAPADO

EMBALADO

CODIFICADO

ETIQUETADO

ENFRIADO

TERMOEMPACADO

PALETIZADO

ALMACENAMIENTO

Figura 1.1. Diagrama de bloques del proceso de produccin de pasta de ajo.

En todos los procesos productivos es necesario conocer e identificar las causas de los diferentes problemas que se puedan presentar, tales como el mal funcionamiento de los equipos, mala operatividad por parte de los operarios as como cualquier otra problemtica que pueda existir dentro de la planta; para de esta manera buscar y seleccionar las alternativas ms adecuadas que permitan mejorar el proceso de fabricacin. Entre los inconvenientes ms comunes se encuentran las prdidas de materia prima y producto terminado, las cuales se pueden clasificar en: prdidas estndar y de proceso. lvarez y Montes de Oca (2006) expresan: Las prdidas estndar son aquellas que se presentan en el proceso de manera natural y siempre estarn presentes en la fabricacin de cualquier producto, estas prdidas pueden deberse a un ajuste, arranque o limpieza de equipos, al manejo de mquinas por parte del operador, entre otras. Mientras que, las prdidas de proceso dependen directamente de las fallas mecnicas o elctricas que se pueden presentar en los diferentes equipos que conforman un proceso de produccin.

Actualmente la empresa INDAECA no contabiliza las prdidas totales, que no son ms que las prdidas de materia prima y producto terminado en la produccin de pasta de ajo. Aunado a sta situacin, no estn clasificadas ni contabilizadas las pertenecientes a las prdidas estndar y las prdidas del proceso; adems de desconocer tambin las causas que las originan; es por ello que es necesario evaluar la lnea de produccin, y de esta manera identificar y cuantificar las prdidas totales con el fin de conocer las prdidas reales de produccin, y de sta manera plantear las posibles alternativas para su disminucin, reflejndose dicha disminucin de manera positiva en los costos de produccin.

1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA

En la actualidad la empresa INDAECA, no contabiliza las prdidas de materia prima y producto terminado que se dan en la lnea de produccin de pasta de ajo, as como

tampoco las causas que originan dichas prdidas, siendo stas un factor importante desde el punto de vista econmico, debido a que estn estrechamente vinculadas a los costos reales de produccin.

Considerando sta situacin se plantea la posibilidad de evaluar el proceso e identificar las variables que originan las prdidas de materia prima y producto terminado en la lnea de produccin, as como determinar el porcentaje de rendimiento en el proceso productivo, con el objeto de plantear las posibles soluciones para la disminucin de dichas prdidas.

1.2.1. Situacin actual

En el proceso productivo de pasta de ajo en la empresa INDAECA existen prdidas que no son cuantificadas ni estn debidamente identificadas, y por lo tanto no es posible conocer realmente los costos asociados a la produccin. Esta situacin produce que las prdidas de materia prima y producto terminado sean mayores a los estndares permitidos por la empresa para el proceso de elaboracin de pasta de ajo, cuyo valor debe ser menor a un cinco por ciento (5%), siendo la eficiencia del proceso alrededor de noventa y cinco por ciento (95%), esto trae como consecuencia el incremento en las prdidas de tipo econmico y la disminucin en la produccin.

1.2.2. Situacin deseada

En la empresa INDAECA se requiere de la ejecucin y desarrollo de investigaciones para lograr optimizar la produccin de pasta de ajo, adems de realizar una evaluacin del proceso que conduzca a establecer las causas que originan las prdidas de materia prima y producto terminado. La disminucin de dichas prdidas se hace necesaria para cumplir con los estndares permitidos en el proceso por la empresa INDAECA. Con este fin se proponen alternativas para el mejoramiento operativo y as disminuir los costos de produccin, quedando de parte de la empresa su evaluacin y posterior implementacin.

1.3. OBJETIVOS

1.3.1. Objetivo general

Proponer alternativas de mejora que permitan la disminucin de las prdidas de materia prima y producto terminado, en el proceso de produccin de pasta de ajo en la empresa INDAECA.

1.3.2. Objetivos especficos

1.3.2.1. Realizar un diagnstico del proceso actual, que permita establecer la magnitud de las fallas, deficiencias y prdidas que se pueden presentar en cada una de las etapas que lo constituyen. 1.3.2.2. Identificar las causas asociadas a las prdidas del proceso de produccin de pasta de ajo. 1.3.2.3. Determinar el porcentaje de rendimiento en el proceso productivo de pasta de ajo. 1.3.2.4. Proponer alternativas de mejora para la disminucin de las prdidas de materia prima y producto terminado en el proceso de produccin de pasta de ajo. 1.3.2.5. Seleccionar la (s) alternativa (s) propuesta (s) que ms se ajuste al proceso de elaboracin de pasta de ajo. 1.3.2.6. Evaluar econmicamente la (s) alternativa (s) de mejora propuestas para la disminucin de las prdidas en el proceso productivo de pasta de ajo.

1.4. JUSTIFICACIN

Para la empresa INDAECA, es de gran importancia conocer el porcentaje de rendimiento de la produccin de pasta de ajo, debido a que a travs de este parmetro se determinar la cantidad de producto que no est siendo aprovechado adecuadamente, adems de las alternativas de mejora que se puedan implementar en dicho proceso productivo.

Es por esto que la realizacin de este trabajo de investigacin le permitir a la empresa establecer mejoras en el proceso de elaboracin de pasta de ajo, ya que se propondrn diferentes alternativas que permitan la disminucin de las prdidas de materia prima y producto terminado, as mismo la reduccin de los costos operacionales y el aumento de la produccin.

En este orden, un punto que debe recalcarse en la justificacin de esta investigacin, es su utilidad metodolgica, puesto que la misma puede ayudar a crear nuevos instrumentos de trabajo en investigaciones similares, a la vez que sugiere estudios ms especficos y amplios en esta u otras empresas.

Adems la ejecucin de este proyecto, permitir a sus autores afianzar los conocimientos, herramientas y destrezas adquiridas durante la etapa de pregrado as como tambin proporcionar experiencia en el campo laboral, y de cumplir con el ltimo requisito necesario para obtener el ttulo de Ingeniero Qumico.

Adicionalmente, este trabajo especial de grado ofrece a la Universidad de Carabobo una fuente bibliogrfica para estudios referentes a las prdidas que se puedan presentar a lo largo de cualquier proceso productivo y las posibles alternativas de mejora para la disminucin de dichas prdidas, adems de ser tiles para futuras investigaciones, y a su vez estrechar vnculos entre la industria y la universidad.

Captulo II. MARCO TERICO

En este captulo, se presentan los fundamentos tericos que sustentan el estudio de las prdidas de materia prima y producto terminado en la produccin de pasta de ajo. Adems de una recopilacin de investigaciones relacionadas con el tema desarrollado las cuales sirven como referencia para el progreso de este trabajo de grado.

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

En esta seccin, se presentan de manera simplificada los objetivos y conclusiones ms importantes, as como las semejanzas y diferencias de otras investigaciones realizadas.

2.1.1. MUOZ, J. (2008). Propuestas para la Reduccin de la Merma de Productos Qumicos a Granel. Caso: QUIBARCA. Universidad de Carabobo. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Industrial.

El presente trabajo, tuvo como propsito reducir el volumen de mermas originadas en los productos qumicos a granel de la empresa QUIBARCA, ajustado a lo parmetros internos de la organizacin; para llevar a cabo este estudio se emplearon cuatro fases: recoleccin de datos, anlisis de datos, elaboracin de las propuestas y su evaluacin econmica.

Luego de determinar que la solucin planteada se puede tratar en diferentes fases y zonas, se concluye que la propuesta genera un ahorro de 120.965.64 BsF al ao y la inversin a realizar se determin en 59575 BsF. Entre los principales aportes de esta investigacin se tiene que se proponen diferentes alternativas para la reduccin de la merma de productos y la factibilidad de su posible implementacin, y con relacin a las diferencias se tiene que dicho trabajo no cuantifica las prdidas que se presentan en el proceso, otra de las diferencias ms resaltantes es que ste trata de productos qumicos mientras que el trabajo de grado desarrollado es de un producto alimenticio como lo es la pasta de ajo.

2.1.2. ALVAREZ, N., MONTES DE OCA, R (2006). Propuestas para la disminucin de las prdidas estndar en la empresa AJEVEN, C.A. Universidad de Carabobo. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica.

El presente trabajo tuvo como objetivo proponer mejoras en el proceso de produccin de bebidas gaseosas e isotnicas para la disminucin de las prdidas estndar en la empresa AJEVEN, C.A., para esto fue necesario realizar en primer lugar un diagnstico del proceso de produccin de bebidas refrescantes para la adquisicin de conocimientos generales e identificacin de las fallas y deficiencias que se pueden presentar en las etapas que lo constituyen, adems de las prdidas estndar y las variables que ms influyen sobre stas.

En este trabajo se lleg a la conclusin de que al implementar las propuestas planteadas aportan a la empresa un ahorro anual de 371.550 BsF. Entre los aportes ms importantes de este trabajo, se encuentran que se efecta un diagnstico para detectar fallas y deficiencias del proceso que se puedan presentar en cada una de las etapas as como tambin la cuantificacin de las prdidas y la determinacin de las causas que la originan. La principal diferencia que presentan ambos trabajos, es que en ste se estudia una bebida isotnica de consistencia liquida, mientras que el trabajo desarrollado se basa en el estudio de un producto alimenticio de consistencia pastosa, como lo es la pasta de ajo.

2.1.3. AEZ, I., BELISARIO, A. (2003). Evaluacin y mejoramiento de la lnea de produccin y equipos asociados a la produccin de yogurt en la industria de alimentos HEINZ, C.A. Carabobo. Universidad de Carabobo. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica.

El objetivo principal de este trabajo fue llevar a cabo una evaluacin y establecer las mejoras pertinentes en la lnea de produccin de yogurt de alimentos HEINZ, C.A., haciendo los balances de masa y estimaciones de eficiencia a fin de lograr la actualizacin en las tcnicas empleadas en el proceso de produccin. Entre las

conclusiones ms importantes se tiene que al implementar las alternativas seleccionadas se obtiene una reduccin del tiempo de limpieza de 14,12%. Adems del aumento en el tiempo promedio de duracin del producto siendo este de 44 das aproximadamente, sin presentar alteraciones en sus caractersticas sensoriales y fsicas.

Este trabajo contribuye al desarrollo de la investigacin, evaluando las variables que afectan el proceso de produccin y los aspectos relacionados con el mismo. En cuanto a la diferencia se tiene que el trabajo mencionado no cuantifica las mermas que se presentan en el proceso, adems de realizar anlisis fsico qumicos, que para efectos de este trabajo no son necesarios.

2.1.4. COLN, K. (2003). Evaluacin y mejoramiento en la lnea de produccin de concentrados de naranja de CORPORACIN INLACA, C.A. Carabobo. Universidad de Carabobo. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica.

Este trabajo tuvo como objetivo principal evaluar la lnea de produccin de concentrado de naranja de CORPORACIN INLACA, mediante clculos de productividad a fin de mejorar el uso de los equipos y el tiempo del proceso. Se llega a la conclusin de que al implementar algunas de las etapas de la alternativa de solucin se logra incrementar la efectividad de la lnea de produccin en un 31,08%.

Entre los aportes ms importantes de este trabajo se encuentran la realizacin de una evaluacin para detectar las fallas y deficiencias en el proceso adems de proponer alternativas de mejora. En cuanto a las diferencias se encuentran que ste evala la efectividad del proceso, mientras que en el presente trabajo se cuantifican las prdidas en la produccin de pasta de ajo.

2.1.5. CASTILLO, MONTAEZ. (2003). Reduccin de las prdidas originadas por la merma y la ineficiencia inherente al proceso de la planta beneficiadora de aves,

SERAVICA. Universidad de Carabobo. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Industrial.

Este trabajo tuvo como objetivo principal la reduccin de las prdidas originadas por la merma y la ineficiencia inherente al proceso en un setenta por ciento (70%), con el fin de incrementar la relacin beneficio costo de la planta SERAVICA. Esta investigacin se bas en varias fases, las cuales fueron: descripcin de las operaciones actuales, anlisis del proceso de produccin, establecimiento de propuestas de mejora y la evaluacin econmica de las mismas. Llegando a concluir que a travs de la solucin propuesta se estim una reduccin de 80,66% en la merma de costo presente en la empresa.

Entre los aportes para el presente trabajo de grado se tuvo que, se proponen alternativas de mejora para la reduccin de las prdidas del proceso con el fin de incrementar la relacin beneficio costo. La principal diferencia fue que el trabajo mencionado no cuantifica las mermas que se presentan en el proceso, mientras que en el trabajo a desarrollar es necesaria la cuantificacin de las prdidas de materia prima y producto terminado y la identificacin de las causas que la generan.

2.2. FUNDAMENTOS TERICOS

En esta etapa se mencionan los conceptos ms importantes que fundamentan tericamente este trabajo de investigacin.

2.2.1. Conceptos bsicos

INDAECA (2009), en el Manual de Procedimientos de Elaboracin de Pasta de ajo, expresa lo siguiente:

Pasta de ajo: es un producto elaborado a base de ajo, sal , fcula de maz, grasa vegetal, acidulante, dixido de titanio y agua, el cual es empleado cuando se quiere

aderezar o realzar el sabor a ajo en las comidas. En las Tablas 2.1 y 2.2 se muestran las caractersticas fisicoqumicas y organolpticas de la pasta de ajo respectivamente.

Tabla 2.1 Caractersticas fisicoqumicas de la pasta de ajo CARACTERSTICAS % Acidez (actica) pH % Humedad Consistencia % Sal (NaCl) Densidad (g/mL) ESPECIFICACIN 0.4 0.5 3.70 3.80 61 65 5.0 8.0 8.0 8.5 0.989

Fuente: Industrias Nacionales De Alimentos y Especias C.A. INDAECA. 2009

Tabla 2.2 Caractersticas organolpticas de la pasta de ajo CARACTERSTICAS Apariencia Sabor Olor Color ESPECIFICACIN Pastosa Caracterstico de ajo Caracterstico de ajo Beige

Fuente: Industrias Nacionales De Alimentos y Especias C.A. INDAECA. 2009

Aderezo: es un condimento o grupo de ingredientes que se usan para sazonar las comidas. Prdida: Lefcovich, (2004) expresa: El trmino prdidas, significa la disminucin o reduccin de una cierta cantidad del total de algo cuantificable, o de la diferencia entre la produccin programada y la produccin efectiva. Existen diferentes tipos de prdidas entre los cuales se tiene:

 Prdidas por paradas: es el tiempo perdido al detener la produccin para un mantenimiento anual planeado o un servicio peridico. En estas paradas los especialistas de mantenimiento realizan las inspecciones peridicas requeridas por ley o por poltica interna y tratan de revertir el deterioro mientras la planta est parada. Estos trabajos son esenciales para mantener el rendimiento de la planta y asegurar su integridad y seguridad. Prdidas por fallas de equipo: es el tiempo perdido cuando la planta se detiene porque el equipo pierde repentinamente sus funciones especficas. Se distinguen dos tipos de prdidas relativas a equipos. Una es la prdida total de funcin, la cual corresponde a un paro por rotura, y la otra es la reduccin de funcin, la cual corresponde a la prdida de rendimiento por defectos fsicos mientras opera la planta. Prdidas por fallas de proceso: es el tiempo perdido cuando la planta se detiene por factores externos al equipo, como errores operativos o cambios en las propiedades fsicas o qumicas de las sustancias procesadas. Estas fallas de proceso slo pueden reducirse si se eliminan sus fuentes. Prdidas normales de produccin: estas ocurren durante el arranque de planta, paro de planta o cambio de producto. Prdidas anormales de produccin o de rendimiento: tienen lugar cuando la planta opera por debajo de su capacidad, como resultado del mal funcionamiento o por condiciones anormales que reducen su rendimiento. Prdidas por defectos de calidad: estas incluyen el tiempo perdido en producir productos rechazados, prdidas fsicas en material y prdidas financieras por reduccin de precio del producto. Prdida por reproceso: son prdidas por reciclaje, que ocurren cuando el material rechazado, debe ser devuelto a un proceso previo para corregirlo. No slo deben observarse las condiciones del producto final, sino analizar las prdidas en

los procesos intermedios, lo cual origina un a reduccin en la tasa de produccin y prdida de energa por reciclaje. Prdida de materiales: ocurre cuando los materiales no son provechados de forma eficiente. Prdidas de energa: ocurre cuando los materiales no son aprovechados de forma eficiente: se generan debido al uso de energa para actividades que no agregan valor, generalmente cuando los procesos no han logrado ser estandarizados. Prdidas relacionadas con el aprovechamiento de la mano de obra: se incluyen en este punto: Prdidas de mano de obra en tareas correctivas: estas incluyen la mano de obra utilizada en plantas donde el deterioro de las instalaciones y su pobre condicin de operacin, producen anormalidades y roturas que requieren trabajo extra, como inspeccin y anlisis de la falla y el reacondicionamiento del equipo. Prdidas vinculadas a tareas de limpieza: provocada por las fuentes de contaminacin o de suciedad. Prdidas por falta de automatizacin: se mide la prdida como la diferencia entre la cantidad de tiempo necesario para generar una produccin utilizando mano de obra y la que corresponde al mismo nivel de produccin haciendo uso de sistemas automticos. Prdidas de distribucin: la mano de obra necesaria para el movimiento y almacenaje de materias primas y productos, depende del layout de la planta y de la complejidad del proceso. El exceso de stock tambin aumenta las prdidas de distribucin.

2.2.2. Ingredientes de la pasta de ajo

Segn INDAECA (2009), para la elaboracin de alimentos, especficamente la pasta de ajo, se utilizan una serie de ingredientes y aditivos qumicos que realzan el sabor o le aportan diversas caractersticas al producto, entre cuales se pueden mencionar:

cido fosfrico: (H3PO4). Es un cido relativamente dbil, que se emplea en la industria alimentaria como conservante, emulgente, acidulante o como corrector de la acidez.

Agua: es uno de los ingredientes principales en la produccin de pasta de ajo y constituye alrededor del 60% en la misma.

Ajo granulado: cuyo nombre cientfico Allium sativum, es una hortaliza de sabor fuerte, especialmente en crudo y ligeramente picante. Se emplea comnmente en la cocina, para realzar el sabor de las comidas.

Este producto alimenticio puede ser secado en aire, vapor sobrecalentado, en vaco, en gas inerte o por la aplicacin directa de calor. Generalmente se utiliza el aire como medio secador, debido a su abundancia, su conveniencia y a que puede ser controlado el sobrecalentamiento del alimento. El aire es usado para conducir el calor al alimento y para acarrear el vapor hmedo que libera ste, luego de que el ajo pasa por el proceso de secado es llevado a la etapa de molienda donde se disminuye su tamao en partculas mnimas denominndolo entonces ajo granulado.

Almidn modificado: se le denominan almidones modificados a aquellas sustancias obtenidas por uno o ms tratamientos qumicos de almidones comestibles y son ampliamente utilizados en la industria alimentaria, con objeto de mejorar la presentacin, estabilidad, textura y calidad de los productos finales.

Aquaresina: este producto es un aceite de color marrn claro, con aroma y sabor a ajo. Es utilizado en la preparacin de sopas y salsas con la finalidad de intensificar el sabor a ajo en el producto.

Dixido de titanio: es un pigmento blanco que se emplea con el fin de atenuar o matizar algn otro color presente en el alimento.

Harina de trigo: producto obtenido de la molienda del endospermo del grano de trigo. Su uso en la produccin de pasta de ajo es principalmente para formar la consistencia pastosa que esta presenta.

Manteca vegetal: tambin llamadas grasas vegetales, (polinsaturadas) que por un proceso industrial, llamado hidrogenacin, se vuelven slidas, a temperatura ambiente y sirven para proporcionar a los alimentos una mayor rigidez y una plasticidad adecuada.

Sal: sustancia ordinariamente blanca, cristalina, de sabor propio bien sealado, muy soluble en agua, crepitante en el fuego y que se emplea para sazonar los alimentos y conservar las carnes muertas.

2.2.3. Principales procesos en la produccin de pasta de ajo

INDAECA (2009), en el Manual de Procedimientos de Elaboracin de Pasta de ajo, explica las etapas involucradas en el proceso:

Saneamiento: proceso que se realiza diariamente al terminar la jornada laboral, con la finalidad de evitar la concentracin de toda aquella materia que sea contaminante o los restos de producciones anteriores, dicho proceso de realiza a cada uno de los equipos involucrados en la lnea de produccin, haciendo especial nfasis en las vlvulas, codos de tuberas, tanques de almacenamiento y bombas. Para esto se emplean productos de limpieza especiales y agua caliente, los cuales permanecern el

tiempo necesario para cumplir con los requisitos exigidos por el Departamento de Control de Calidad, en cuanto a condiciones de higiene se refiere.

Mezclado: en qumica, una mezcla es un sistema material formado por dos o ms sustancias puras no combinadas qumicamente. En una mezcla no ocurre una reaccin qumica y cada uno de sus componentes mantiene su identidad y propiedades qumicas. En la produccin de pasta de ajo existen tres procesos de mezclado, los cuales se realizan en taques diferentes, dos de ellos son etapas de pre mezclado, en la cual se alimenta parte de la materia prima, mantenindolo all durante el tiempo establecido para formar la consistencia que requiere la pasta de ajo. La ltima, es una etapa donde la mezcla formada anteriormente, pasa a un tercer tanque para combinarse con los ingredientes restantes, que son agregados para formar la pasta de ajo y llevarla posteriormente al proceso de coccin.

Coccin: una vez realizada la mezcla de todos los ingredientes, se procede a realizar la coccin, la cual se realiza en una marmita o especie de olla con chaqueta por donde circula el vapor (ver Figura 2.1). El producto es calentado, hasta llevarlo a una temperatura de 90 C por un tiempo de 5 minutos. Una vez concluido el tiempo de coccin, se cierra el paso de vapor hacia la marmita y se toma una muestra para realizarle todos los anlisis fsico qumicos establecidos; al ser aprobado el lote por el analista de Control de Calidad, se transfiere el producto hasta la tolva de llenado.

Figura 2.1. Equipos de mezclado y coccin utilizados en la empresa Fuente: Industrias Nacionales De Alimentos y Especias C.A. INDAECA. 2009

Llenado: en este proceso uno de de los operarios manipula de forma manual los envases de vidrio que se van a utilizar, luego de esto, dichos envases son transportados al equipo de llenado (ver Figura 2.2), donde cada recipiente se conecta a una vlvula de llenado con la finalidad de vaciar el producto final en su interior, este equipo posee un sensor que permite llenar el recipiente hasta el lmite deseado, evitando as derrames de producto o envases por debajo del lmite inferior de llenado. Actualmente existen diferentes sistemas de llenado, entre los que se pueden mencionar: mecnicos, electrnicos, volumtricos, de gravedad o con vaco. Naturalmente las diversas variantes son adaptadas a los diferentes tipos de recipiente que se desean llenar as como tambin del producto que se tiene.

Figura 2.2. Modelo de mquina llenadora utilizada en la empresa Fuente: Industrias Nacionales De Alimentos y Especias C.A. INDAECA. 2009

Tapado: una vez que el recipiente de vidrio contiene el producto en su interior, es llevado por medio de un sistema de cadenas hasta el equipo de tapado, este proceso es completamente automatizado, la tapa es dosificada desde una tolva y por medio de cadenas y rodillos la tapa es posicionada correctamente en el recipiente. Uno de los rodillos es el encargado de colocar la tapa y girarla, posteriormente pasa a otro rodillo que se encarga de hacer presin, asegurando as que el envase se encuentre hermticamente cerrado, con la finalidad de evitar derrames y posibles crecimientos microbiolgicos por estar en contacto con el ambiente.

Es importante resaltar que el equipo posee una cmara de vapor (ver figura 2.3), que facilita la efectividad en la produccin del vaco al momento de tapar el mismo as como

la esterilizacin de las tapas; adems de suministrar agua sobre los rodillos y correas de goma para lubricarlos y de sta manera facilitar el proceso de tapado.

Cmara de vapor

Correa de goma

Alimentacin de tapas

Figura 2.3. Mecanismo de tapado de envases Fuente: Industrias Nacionales De Alimentos y Especias C.A. INDAECA. 2009

Enfriamiento: el proceso de enfriamiento de los envases se hace a travs de un tnel de enfriamiento, donde el mismo transita por una banda transportadora mientras el recipiente es rociado con agua fresca para completar el descenso de la temperatura y llevarlo hasta unos 45C.

En todos los modelos se puede regular la temperatura del aire y la velocidad. Opcionalmente se puede utilizar agua fra circulante para el enfriamiento de la base. A peticin, el enfriamiento por aire puede ser concebido como enfriamiento por radiacin o conveccin. Una combinacin de ambos mtodos de refrigeracin hace que el canal sea universalmente aplicable. El enfriamiento del envase tiene que ver con la operacin de pasteurizacin, los productos tratados se enfran rpidamente y se sellan hermticamente con fines de seguridad alimentaria; por esta razn, es bsico en la pasteurizacin el conocimiento del mecanismo de la transferencia de calor en los alimentos.

Etiquetado: luego que el recipiente que contiene el producto pasa por el tnel de enfriamiento, es llevado al proceso de etiquetado (ver Figura 2.4), en el cual a cada uno de ellos se les coloca una etiqueta a la que previamente se le ha adicionado un

pegamento lquido, con la finalidad de que sta quede adherida en su totalidad al recipiente.

Figura 2.4. Modelo de etiquetadora utilizada en la empresa Fuente: Industrias Nacionales De Alimentos y Especias C.A. INDAECA. 2009

Codificado: este equipo se encuentra ubicado casi al final de la lnea de produccin, el mismo trabaja con un sistema de inyeccin a tinta, detectando la presencia de los recipientes prximos al rea de impresin, grabando as datos importantes, como lo son: la fecha de vencimiento, cantidad envasada, hora y en algunas oportunidades hasta el precio del producto. Permitiendo garantizar la trazabilidad del producto.

Embalaje: el embalaje se hace de forma manual, los envases son enviados mediante una banda transportadora hasta el final de la lnea de produccin donde esta ubicado uno de los operadores, encargndose de colocar en bandejas de cartn 24 unidades los envases de pasta de ajo. Luego de esto, la bandeja es enviada a la zona de empaquetado para culminar as el proceso. Empaquetado: es una tecnologa empleada para guardar, proteger y preservar diversos productos durante su distribucin, almacenaje y manipulacin. En la actualidad, el equipo ms utilizado en las empresas para el empaquetado de productos, utilizando polietileno es el equipo termoencogible. En ste el paquete pasa por un tnel donde se produce el fenmeno de termocontraccin (ver figura 2.5), el cual es generado

por una corriente de aire caliente que van dirigidas hacia el paquete que se quiere termocontraer, el paquete se desliza por una banda transportadora y al salir del tnel pasa por un sistema de enfriamiento que estabiliza las dimensiones del paquete sometido al calor, teniendo entonces un paquete totalmente compacto.

Figura 2.5. Empaquetado de envases. Fuente: Industrias Nacionales De Alimentos y Especias C.A. INDAECA. 2009

Captulo III. MARCO METODOLGICO

En esta seccin se define el tipo de investigacin que se desarrolla y el nivel de profundidad que presenta el proyecto, as como tambin se incluyen las herramientas metodolgicas de forma secuencial, adems de las tcnicas y procedimientos necesarios para la ejecucin de cada uno de los objetivos planteados.

3.1. TIPO DE INVESTIGACIN

De acuerdo a las estrategias metodolgicas implementadas se define este proyecto como una investigacin de campo. Segn Sabino (2007), en los diseos de campo los datos de inters se recogen en forma directa de la realidad, mediante el trabajo concreto del investigador y su equipo. La investigacin se basa en la recoleccin de datos de la realidad tal y como ocurren los hechos, adems que se pretende plantear alternativas para la disminucin de las prdidas para luego seleccionar las alternativas que mejor se ajusten al proceso productivo y evaluar la factibilidad econmica de su posible implementacin.

En cuanto al nivel de profundidad, es de tipo descriptivo. Segn Hernndez y otros (2008), sealan sobre este tipo de investigacin que: en un estudio descriptivo se selecciona una serie de cuestiones y se mide o recolecta informacin sobre cada una de ellas, para as (valga la redundancia) describir lo que se investiga. En este trabajo se analizar sistemticamente el proceso de produccin de pasta de ajo, en cuanto al estudio de las prdidas de materia prima y producto terminado que se generan durante la elaboracin del mismo, buscando las causas que las producen y de esta manera proponer alternativas de mejoras en la lnea de produccin que ayuden a la disminucin de las mismas.

3.2. POBLACIN Y MUESTRA

Orozco y otros (2006), sealan que, en los estudios cientificistas la poblacin se refiere a la delimitacin espacial del estudio, es decir hasta donde puede alcanzar la generalizacin de los resultados, mientras que Arias (2006), seala que: la poblacin objetivo, es un conjunto finito o infinito de elementos con caractersticas comunes para las cuales sern extensivas las conclusiones de la investigacin, basndose en los conceptos anteriormente sealados se defini la poblacin objeto de estudio.

La poblacin objeto de estudio en la presente investigacin estuvo conformada por diez (10) personas que laboran en los Departamentos de Produccin y Control de Calidad, distribuidos en la Tabla 3.1.

Tabla 3.1 Distribucin de la poblacin Departamentos Cargo Operarios Produccin Preparadores Saneadores Control de calidad Analista TOTAL Cantidad de personal en lnea 3 2 4 1 10

La muestra objeto de estudio estuvo integrada por diez (10) personas. Es decir; que la muestra es igual a la poblacin, debido a la poca cantidad de personas que la conforman.

3.3. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS Las tcnicas de recoleccin de datos, conforme a Sabino (2007), no es ms que Definir las tcnicas de recoleccin necesarias para construir los instrumentos que nos permitan

obtener los datos de la realidad. En la presente investigacin se seleccion como tcnica para la recoleccin de los datos la recopilacin documental y observacin directa, en funcin de las tcnicas seleccionadas se determin la aplicacin de los siguientes instrumentos: el resumen como instrumento de la recopilacin documental y la lista de cotejo como instrumento de la observacin directa. La recopilacin documental de la cual Arias (2006) comenta que Es un proceso basado en la bsqueda, recuperacin, anlisis, crtica e interpretacin de datos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por otros investigadores en fuentes documentales: impresas, audiovisuales o electrnicas. Por medio de la recopilacin documental, se obtiene informacin de datos a partir de documentos escritos o no escritos, que contengan informacin que pueda ser utilizada dentro de la investigacin. La misma se utilizar en esta investigacin para cumplir con primer y segundo objetivo especfico, siendo el resumen el instrumento que permitir la obtencin de la informacin.

Adems de la tcnica mencionada anteriormente, se utiliz la observacin directa, de la cual Arias (2006), expresa: Es aquella que adems de realizarse en correspondencia con unos objetivos, utiliza una gua diseada previamente, en la que se especifican los elementos que sern observados. Para obtener una visin ms cercana del desempeo profesional del personal que labora en la empresa INDAECA,

especficamente en la lnea de produccin de pasta de ajo, el cual es el caso de estudio de la presente investigacin.

El tipo de observacin que se realiz fue directa no participante, de la cual Tamayo (2003) explica: Es aquella en la que el investigador hace uso de la observacin directa sin ocupar un determinado status o funcin dentro de la comunidad, en la cual se realiza la investigacin.

Esta tcnica es empleada al momento de evaluar al personal, con la finalidad de verificar su desempeo y seguir paso a paso el cumplimiento del mtodo en la

elaboracin del producto, as como tambin para identificar las posibles causas que generan las prdidas de materia prima y producto terminado en la lnea de produccin.

3.4. ETAPAS METODOLGICAS

Finalizada la etapa de recoleccin de la informacin, se procedi a realizar el anlisis de la informacin. Al respecto Orozco y otros (2006), sealan: En ella se interpretan lo hechos evidenciados en la informacin obtenida y procesada. A los datos obtenidos a travs del cuestionario para realizar su anlisis, se le aplicaron las operaciones de ordenamiento y procesamiento de la informacin.

3.3.1. Diagnstico actual del proceso

Para conocer cada una de las etapas que conforman el proceso de elaboracin de pasta de ajo se realiz un recorrido por la lnea de produccin a estudiar, el cual fue conducido por el personal de la planta, de esta manera, se estableci una interaccin diaria con los operarios de la lnea de produccin, se realiz la bsqueda de informacin en fuentes bibliogrficas, adems de la revisin de los manuales y procedimientos facilitados por la empresa. Todas estas actividades se ejecutaron con la finalidad de obtener la informacin necesaria para conocer los equipos, las etapas del proceso y las materias primas utilizadas para la obtencin del producto, as como para identificar las fallas, deficiencias y las prdidas que puedan presentarse en cada rea identificada.

Luego de conocer las etapas involucradas en el proceso de produccin de pasta de ajo y de haber realizado todas las actividades anteriores, se realiz la observacin directa del desempeo de cada uno de los operarios y del proceso como tal en el tiempo de estudio experimental, utilizando como instrumento una gua de observacin, donde se colocan cada una de las fallas y deficiencias observadas.

Con la finalidad de diagnosticar el cumplimiento de cada una de las operaciones (saneamiento, funcionamiento de maquinarias y equipos, seguimiento del proceso,

entre otras) se ejecuta una lista de cotejo para cada una de ellas, de la cual, Arias (2006), seala: la lista de cotejo es un instrumento en el que se indica la presencia o ausencia de un aspecto o conducta a ser observada. La lista de cotejo se dise con la finalidad de que sirviera de gua en la observacin directa, y de esta manera evaluar los procedimientos, as como su registro de cumplimiento, utilizando para ello preguntas directas. Con lo anteriormente planteado se identifican las reas y las variables ms crticas en el proceso que ocasionan la merma de la materia prima y el producto terminado.

3.3.2. Identificacin de las causas asociadas a las prdidas del proceso de produccin de pasta de ajo

Despus de haber realizado el diagnstico del proceso de elaboracin de pasta de ajo y de haber identificado las reas y variables ms crticas que ocasionan las prdidas en el mismo, es necesario analizar las posibles causas que originan la merma del producto. Para ello se emple el diagrama causa efecto tambin llamado diagrama de Ishikawa, segn Gutirrez (2004), El diagrama de causa efecto o de Ishikawa es un mtodo grfico que relaciona un problema o efecto con los factores o causas que posiblemente lo generan. La importancia de este diagrama radica en que obliga a contemplar todas las causas que puedan afectar el problema bajo anlisis y de esta forma se evita el error de buscar directamente las soluciones sin cuestionar a fondo cuales son las verdaderas causas.

Para el procesamiento y anlisis de la informacin en este trabajo de grado se utiliz el diagrama causa efecto, en uno de sus mtodos ms comunes llamado Mtodo de las 6Ms, el cual consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas principales: mtodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, medicin y medio ambiente. Estos seis elementos definen de manera global todo proceso y cada uno aporta parte de la variabilidad del producto final, por lo que es natural esperar que las causas de un problema estn relacionadas con alguna de las 6Ms.

Luego con toda la informacin recolectada mediante esta va, se llev a cabo un anlisis de la misma y posteriormente se identificaron las causas o factores que generaban las prdidas en la lnea de produccin de pasta de ajo, y as reflejar aquellas zonas en las cuales se identificaron las distintas fallas y deficiencias en el proceso. Posteriormente a ese anlisis quedaron identificadas las diferentes zonas donde ocurren las prdidas de materia prima y producto terminado en la lnea de produccin de pasta de ajo.

Luego de haber construido el diagrama de Ishikawa se procede a elaborar el diagrama de Pareto, como tcnica para jerarquizar todos y cada uno de los aspectos que causan la prdida de materia prima y producto terminado en el proceso de elaboracin de pasta de ajo. Segn Gutirrez (2004), el diagrama de Pareto es un grfico espacial de barras cuyo campo de anlisis o aplicacin son los datos categricos, y tiene como objetivo ayudar a localizar el o los problemas vitales, as como las causas ms importantes. La idea es que cuando se quiere mejorar un proceso o atender sus problemas, no se den palos ciegos y se trabaje en todos los problemas al mismo tiempo y se ataquen todas sus causas a la vez, sino que, con base en los datos e informacin aportados por un anlisis de Pareto, se establezcan prioridades y se enfoquen los esfuerzos donde pueda tener mayor impacto. En este sentido, el diagrama de Pareto encarna mucho la idea del pensamiento estadstico.

3.3.3. Porcentaje de rendimiento en el proceso productivo de pasta de ajo

Para el logro de este objetivo, se realiz un estudio experimental en un marco de 12 das y analizando 10 lotes por cada uno de ellos. Principalmente se realiz la revisin de la norma COVENIN 3133-3 (1997), para consultar de que manera se selecciona el nmero de muestras para la inspeccin lote por lote de la produccin, a manera de cumplir con uno de los estndares de calidad el cual es el peso neto del producto. La norma plantea que para al menos tener un noventa y cinco por ciento (95%) de confiabilidad el tamao de la muestra debe ser de al menos treinta (30) unidades

La norma COVENIN 3133-3 fue desarrollada para ser usada en un sistema de inspeccin por lotes sucesivos, de manera de brindarle proteccin al consumidor, al mismo tiempo que se le asegura al productor que sus lotes sern aceptados la mayora de las veces; adems se pudo recaudar la informacin necesaria y detallada en cuanto al procedimiento que la empresa sigue para obtener el nmero de lotes necesarios a inspeccionar, segn el tamao de los lotes producidos; a estas muestras se les calcula el peso neto y son registradas bajo un formato que lleva la empresa.

Posteriormente se realiz la recoleccin de los datos necesarios, as como la utilizacin de los balances de masa, Himmelblau (2000), expresa que el balance de materia, no es ms que una contabilizacin del material. Este es un mtodo matemtico utilizado principalmente en Ingeniera Qumica. Se basa en la ley de conservacin de la materia, que establece que la masa de un sistema cerrado permanece siempre constante. La masa que entra en un sistema debe, por lo tanto, salir del sistema o acumularse dentro de l, es decir:

entradas = salidas + acumulacin

(3.1)

Los balances de materia se desarrollan comnmente para la masa total que cruza los lmites de un sistema. Tambin pueden enfocarse a un elemento o compuesto qumico.

Haciendo un especial nfasis en cada una de las etapas crticas del proceso, se procede a realizar un diagrama de flujo donde se indicaron los volmenes de control necesarios para obtener los datos que permitan cuantificar las prdidas que se generan en cada rea, Gutierrez (2004), expresa: Es un mtodo muy efectivo, para mostrar de manera visual como funciona un proceso. De igual forma, constituye una imagen lgica de los sucesos de un proceso y cmo avanzan. El proceso de trazar un diagrama de flujo es muy til al enfrentar la lgica de la situacin y mostrarla de manera visual. Los diagramas de flujos bien elaborados pueden sustituir pginas escritas de

procedimientos.

Despus de identificar los volmenes de control se prosiguen a identificar las variables que pueden ser manipuladas para obtener los datos deseados. Como ltimo paso se realizar un balance de masa global, cuantificando la cantidad de materia que entra al sistema as como la cantidad de producto que se elabor, para de esta manera obtener el porcentaje de rendimiento del proceso. De acuerdo a Spiegel y otros (2001).

(3.2)

Donde: PEL: Produccin efectiva por lote (kg) Me/lote: Masa de entrada por lote (kg)

3.3.4. Propuesta y seleccin de las alternativas de mejora

En esta etapa metodolgica se estableci de forma preliminar ciertos criterios para llevar a cabo una seleccin de las propuestas ms atractivas a ser implementadas. A travs de las descripciones de cada propuesta realizada, se cont con cierto fundamento desde el punto de vista tcnico, econmico, operativo, entre otros. El cual represent ser de mucha utilidad para seleccionar los aspectos ms influyentes de cada alternativa, y de esta manera construir un criterio de seleccin propio el cual era uno de los objetivos que se busc alcanzar; cabe destacar que la construccin de ste, se realiz gracias a la consideracin de opiniones de expertos en el tema de ingeniera. Se emple una matriz de Brown Gibson como herramienta de seleccin, pues con esta til herramienta se pudo incluir cada una de las propuestas consideradas como posibles soluciones a la problemtica, y al mismo tiempo en ella se pudo evaluar de forma simultnea los criterios considerados para la eleccin, lo cual representaba una ventaja, pues se poda visualizar de forma ms clara cada una de las ponderaciones finales correspondientes a cada una de las alternativas, ya que al totalizarse estos valores se determina cual de las propuestas obtiene la mayor puntuacin, de acuerdo al criterio de seleccin escogido.

Siguas (2006), expresa que la matriz Brown Gibson es un mtodo en el cual se combinan factores posibles de cuantificar con factores subjetivos a los que asignan valores ponderados de peso relativo. El mtodo consta de cuatro etapas:

1. Asignar un valor relativo a cada factor objetivo FO i para cada propuesta optativa viable. 2. Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo FS i para cada propuesta optativa viable. 3. Combinar los factores objetivos y subjetivos, asignndoles una ponderacin relativa, para obtener una medida de preferencia de propuesta MPP. 4. Seleccionar la alternativa que tenga la mxima medida de preferencia de propuesta. Como parte del primer paso en la matriz de Brown Gibson, se procedi a la seleccin de escalas de valoracin que permitieron llevar a cabo la ponderacin de los criterios aplicados a cada una de las propuestas planteadas. Dichas ponderaciones consistieron en la asignacin de los valores de cada uno de los criterios de acuerdo a escalas numricas de calificacin del 1 al 5, representando lo siguiente: 1: Desfavorable, 2: Moderadamente Favorable, 3: Favorable, 4: Muy Favorable, 5: Altamente Favorable. Los criterios a evaluar durante el desarrollo de la matriz de seleccin est conformado por: factores objetivos y factores subjetivos. Sin embargo en esta etapa tales asignaciones no se llevaron a cabo de una forma tan detallada y formal, con asignaciones reales a cada uno de los criterios considerados, sino que ms bien en esta etapa se estudiaron los posibles valores a asignar de acuerdo al grado de importancia por parte de los criterios de seleccin.

La aplicacin del modelo, en cada una de sus etapas, lleva a desarrollar la siguiente secuencia de clculo:

Clculo del valor relativo de los FOi: normalmente los factores objetivos son posibles de cuantificar en trminos de costos, lo que permite calcular el costo total anual de cada propuesta Ci. Luego, el FOi se determina al multiplicar Ci por la suma de los

recprocos de los costos de cada alternativa (1/Ci) y tomar el reciproco de su resultado. Segn Siguas (2006) vale decir:

(3.3)

Donde: FOi: Factor objetivo Ci: Representacin de los costos de cada factor objetivo

En el presente trabajo, se identificaron ciertas fallas y deficiencias en la lnea de produccin, para la cual se aportaron diferentes propuestas en pro de mejorar el proceso de elaboracin de pasta de ajo, las cuales cumplen con los requisitos exigidos. Para las diversas propuestas planteadas se escogieron los siguientes factores objetivos: Costos operacionales: este criterio est relacionado con todos los gastos ya sea de mantenimiento de equipos, mano de obra, entre otros., que pueden surgir por la implementacin de las propuestas. Servicios: se refiere a todos aquellos gastos de servicios pblicos (agua, luz, etc.) que acarree la implementacin de las alternativas. Disponibilidad: se refiere a cuan accesible ser la (s) alternativa (s) propuesta, ya sea en disponibilidad de la mquina, equipo o de informacin. Tiempo de ejecucin: es el tiempo requerido para la implementacin de la propuesta seleccionada.

 Beneficio econmico: se refiere a la cantidad de dinero que la empresa se economiza al ser implementada una o varias alternativas, se relaciona principalmente con la disminucin de las prdidas de materia prima y producto terminado, sin embargo, esta puede referirse igualmente al ahorro ocasionado por la adquisicin de otras materias primas ms econmicas que las empleadas actualmente, al dinero economizado por prescindir de trabajadores, entre otros.

El factor de calificacin objetiva para cada propuesta se obtiene mediante la sustitucin de los valores determinados en la anterior ecuacin (FO i). Al ser siempre la suma de los FOi igual a 1, el valor que asume cada uno de ellos es siempre un trmino relativo entre las distintas alternativas de propuesta.

Clculo del valor relativo de los FSi: el carcter subjetivo de los factores de orden cualitativo, hace necesario asignar una medida de comparacin, que valor de los distintos factores en orden relativo, mediante tres sub - etapas: Determinar una calificacin W j para cada factor subjetivo (j = 1,2,...,n) mediante comparacin pareada de dos factores. Segn esto, se escoge un factor sobre otro, o bien ambos reciben igual calificacin. Dar a cada propuesta un orden jerrquico en funcin de cada factor subjetivo R ij. Para cada propuesta, combinar la calificacin del factor W j, con su orden jerrquico, Rij para determinar el factor subjetivo FSi, de la siguiente forma:

(3.4)

Fuente: Siguas (2006)

Donde:

FSj: Factor subjetivo Rij: Ordenacin jerrquica Wj: ndice de importancia relativa

Los factores subjetivos escogidos para evaluar cada propuesta planteada fueron: Esfuerzo fsico: est referido a la cantidad de labores que realiza cada operario con la implementacin de la alternativa. Sobrecarga de funciones: este criterio est relacionado con la disminucin de las funciones que cumple cada uno de los trabajadores. Fcil manejo: se relaciona a que tan fcil sera la manipulacin de cualquier propuesta implementada.

Con dichos factores subjetivos se realizan combinaciones pareadas, donde se asigna en las columnas de comparaciones pareadas un valor 1 al factor ms relevante y cero al menos importante mientras que cuando son equivalentes se asigna ambos un Factor de 1. El anlisis que permite la elaboracin del ndice de importancia relativa W j se utiliza para determinar, adems, el orden jerrquico Rij de cada factor subjetivo.

Clculo de la medida de preferencia de propuestas MPP: Una vez valorados en trminos relativos los valores objetivos y subjetivos de propuestas, se procede a calcular la medida de preferencia de propuestas mediante la aplicacin de la siguiente frmula (Siguas, 2006):

(3.5)

Donde: MPP: Medida de preferencia de la alternativa propuesta

La importancia relativa diferente que existe, a su vez, entre los factores objetivos y subjetivos de propuesta hace necesario asignarle una ponderacin K a uno de los Factores y (1 - K) al otro, de tal manera que se exprese tambin entre ellos la importancia relativa. Si se considera que los factores objetivos son tres veces ms importantes que los subjetivos, se tiene que K = 3 (1 - K). O sea, K = 0.75.

Seleccin de la alternativa. - De acuerdo con el Mtodo de Brown y Gibson, la propuesta que tenga la mxima MPP ser la seleccionada.

Luego de conocer las principales variables que influyen en las prdidas y con la ayuda del personal que labora en planta se realiz una sesin de tormenta de ideas, donde se generaron diferentes alternativas de solucin con el propsito de mejorar tecnologas actuales, reas del proceso o mtodos de trabajo y as lograr una disminucin de las prdidas de producto terminado y materia prima que se presentan en la empresa.

La seleccin de la propuesta para la disminucin de las prdidas de materia prima y producto terminado, represent la finalizacin del objetivo planteado en cuanto a la definicin de las alternativas estudiadas, con el objetivo de determinar las ventajas y desventajas de las mismas, a fin de contrastar stas con los requerimientos propios del proceso, para finalmente escoger la opcin que mejor se adapte al proceso de estudio.

El proceso de seleccin de la alternativa de disminucin de la merma del producto, consisti en un anlisis basado en los resultados obtenidos a travs del desarrollo de las actividades antes descritas, durante las cuales de diversa manera y enfoques persigui estudiar de manera profunda cada una de las propuestas, considerando de forma constante los requerimientos para la elaboracin de pasta de ajo.

La seleccin de la alternativa represent simplemente la escogencia de la propuesta que ms se adaptaba a las necesidades del proceso, en este caso disminuir las prdidas de materia prima y producto terminado en la lnea de produccin de pasta de ajo; en funcin de los anlisis preliminares, as como tambin a travs de los anlisis

ms formales, llevados a cabo a travs de la aplicacin de herramientas evaluativas como lo fueron la aplicacin de matrices de seleccin segn el mtodo de Brown Gibson.

3.3.5. Evaluacin econmica

Giugni y otros (1995), expresan que la factibilidad econmica se determina con la finalidad de conocer el resultado de un proyecto antes de que ste sea implementado, todo esto desde un punto de vista econmico. Es un modelo o indicador utilizado para poder comparar proyectos, cuando ya se han estimado los costos asociados y los ingresos que necesitan cada uno de ellos, se realiza un resumen que de alguna manera demuestre el atractivo econmico de los mismos. De all, la importancia de determinar la rentabilidad de los proyectos en la realizacin de los estudios econmicos.

Una vez investigados los modelos econmicos para la estimacin de los costos y dems clculos financieros inherentes en el trabajo, se llev a cabo un estudio de factibilidad econmica, para la determinacin del impacto econmico de la propuesta a incluir, en funcin de un horizonte estimado para el desarrollo del proyecto, el cual se fij en un tiempo de 10 aos (horizonte econmico del proyecto), para luego de acuerdo a la metodologa seleccionada llevar a cabo de forma sistemtica la estimacin de los costos iniciales del proyecto, inversin inicial, en cuanto al primer ao de ste, y luego para los 9 aos subsiguientes las estimaciones de los costos operativos, entre otros. Conjuntamente con la estimacin de los egresos e ingresos del proyecto, y posteriormente con stos se pudo determinar la relacin de flujos o balance ao a ao del proyecto, ya que en funcin de esto se pudo llevar a cabo el estudio de rentabilidad.

Inversin inicial (II): segn Giugni y otros (1995), se define como el conjunto de desembolsos necesarios para la adquisicin y adecuacin de las facilidades de produccin y ello incluye, los activos fijos y circulantes que se requieren para que el proyecto inicie sus operaciones normalmente. Esta inversin ocurre al inicio de la vida

del proyecto; sin embargo, ello no descarta la posibilidad de inversiones posteriores en cualquier otro ao de la actividad. La inversin inicial tiene dos componentes que son:

(3.6)

Donde: II: Inversin Inicial ($) CF: Capital fijo ($) CT: Capital de trabajo ($) Capital fijo (CF): comprende aquella porcin de la inversin inicial destinada a la compra de los activos fijos tangibles (AFT) y a la compensacin de los activos fijos intangibles (AFI).

(3.7)

Donde: AFT: Activos fijos tangibles ($) AFI: Activos fijos intangibles ($) Capital de trabajo (CT): es la cantidad de dinero necesaria para cubrir los requerimientos mnimos de activos circulantes. En otras palabras, se refiere a los fondos de cambios indispensables para que el proyecto inicie sus operaciones y lo siga haciendo normalmente hasta tanto se produzcan los primeros ingresos.

(3.8)

Costos operacionales (Cop): segn Giugni y otros (1995), incluyen todos los desembolsos que se requieren para que el proyecto, una vez puesto en marcha contine operando normalmente. Para efectos prcticos, se supone que ocurren al final de cada ao aunque realmente su frecuencia puede ser mensual, trimestral, etc.

(3.9)

Donde: CopT: Costos operacionales totales ($) CopSS: Costos operacionales por sueldos y salarios ($)

(3.10)

Donde: CopM: Costos operacionales por mantenimiento ($)

Ingresos brutos (IB): segn Giugni y otros (1995), representan el producto de las ventas de los bienes producidos y/o de los servicios prestados. Para su determinacin es necesario conocer tanto el precio de venta del bien o servicio, como el volumen de los mismos vendidos cada ao. Para efectos prcticos y de manera similar a los costos de operacin, tambin se supone que ocurre al final de cada ao.

(3.11)

Donde: Ib: Ingresos brutos ($) P: Produccin (envases/ao) PrecioP: Precio del producto ($)

Valor residual (Vr): Giugni y otros (1995), es la remuneracin neta obtenida por la venta de los activos fijos tangibles. Usualmente ocurre al final de la vida del proyecto, an cuando pudiera haber venta de activos fijos en cualquier otro ao.

Depreciacin (D): Giugni y otros (1995), expresan: la mayora de los activos fijos tangibles tienen una vida til limitada, ya sea por el desgaste causado por el uso, el deterioro por terremotos, incendios u otros siniestros o la prdida de utilidad comparado con nuevos equipos y procesos.

(3.12)

Donde: D: Depreciacin ($) CE: Costos del equipo ($) Vu: Vida til del equipo

Amortizacin de activos fijos tangibles (AAFT): Giugni y otros (1995), expresan: se determina a partir del cociente entre los activos fijos intangibles y el nmero de aos del horizonte de planeacin y representa la cantidad de dinero destinada a reponer la inversin que estos activos generan.

(3.13)

Donde: AAFI: Amortizacin de activos fijos intangibles ($) Aos: Horizonte de planeacin del proyecto

Impuesto sobre la renta (ISR): Giugni y otros (1995), expresan: es el costo en el que se incurre por la obtencin de beneficios. Desde el punto de vista legal, se define como la remuneracin que percibe el Estado y que se deriva de la obligacin que tienen las personas naturales y jurdicas de retribuirles un porcentaje de las ganancias. Por lo tanto, para su determinacin es necesario conocer el monto total de los beneficios anuales o ingresos netos gravable (ING) y la tarifa o tasa impositiva (T) fijada por la ley.

Valor en libros (VL): Giugni y otros (1995), expresan: representa el valor con que se registra en los libros de contabilidad cualquier propiedad, derecho, bien, crdito u obligacin, ya sea que constituya el costo inicial, el actualizado, el estimado o el avalo. El valor en libros representa nicamente cifras en libros y eso puede ser diferente del valor comercial, real, de reposicin, de liquidacin, etc. Cualquier cifra en los libros de contabilidad que no se haya ajustado.

(3.14)

Donde: Vl: Valor en libros ($)

Una vez calculados los costos implcitos en la lnea de produccin, y los beneficios proporcionados por tal inclusin, se emplearon los modelos financieros para establecer la relacin entre los costos implicados y los beneficios que eran posibles de obtener, y de esta manera se logr establecer la influencia entre ambos factores, lo cual permiti establecer cuan atractivo representaba la propuesta a incluir en funcin de los costos que este implicaba.

Flujos monetarios netos (Ft): este ser calculado como la sumatoria algebraica de los flujos monetarios de un proyecto al final del ao t. Giugni y otros (1995).

(3.15)

Donde: FMN: Flujos monetarios netos ($)

La aplicacin de estos modelos consistieron en ecuaciones para la estimacin de indicadores econmicos tales como VA (Valor Actual), EA (Equivalente Anual) y TIR (Tasa Interna de Retorno), los cuales son indicadores en el mbito de la ingeniera

econmica, que permite determinar la rentabilidad de un proyecto, en funcin de los flujos monetarios que se estiman obtener por concepto de ste y de esta manera se pudo determinar cuan atractiva resulta la propuesta que se desarroll.

Tasa mnima de retorno: Giugni y otros (1995), expresan: se define como la mnima tasa que se espera ganar en un proyecto. En este caso se va a tomar como tasa mnima de retorno el valor exigido por la empresa al momento de evaluar un proyecto, este valor es de 30%.

Valor actual (VA): Giugni y otros (1995), expresan: expresa la rentabilidad de un proyecto de inversin en forma de una cantidad de dinero en el presente (t=0), que es equivalente a los flujos monetarios netos del proyecto a una determinada tasa mnima de rendimiento. En otras palabras, representa el beneficio o prdida equivalente en el punto cero de la escala de tiempo. Por lo tanto si: VA (i) > 0 los ingresos del proyecto superan los costos, incluyendo la tasa mnima de rendimiento, en una cantidad de dinero equivalente a la magnitud del valor actual. En este caso, el proyecto genera un beneficio superior al mnimo exigido, es decir, es rentable econmicamente. VA (i) = 0 los ingresos y los costos del proyecto, incluyendo la tasa mnima de rendimiento son iguales, por lo que, el proyecto genera un beneficio igual al mnimo exigido. VA (i) < 0 os costos del proyecto, incluyendo la tasa mnima de rendimiento son superiores a los ingresos en una cantidad de dinero equivalente a la magnitud del valor actual. En este caso, el proyecto reporta una prdida, es decir, no se logran cubrir todos los costos a ese valor de la tasa mnima de rendimiento.

(3.16)

Donde: VA: Valor actual ($/ao) I: Tasa mnima de rendimiento (30%)

Equivalente anual (EA): segn Giugni y otros (1995), es un modelo de caractersticas muy similares al valor actual, por cuanto expresa la rentabilidad de un proyecto en forma de una serie anual uniforme (bolvares al ao) que es equivalente a los flujos monetarios netos del proyecto a una determinada tasa mnima de rendimiento. En consecuencia, el equivalente anual representa el beneficio o la prdida equivalente en forma de una serie anual uniforme. Por lo que si: EA (i) > 0 los ingresos del proyecto superan a los costos, incluyendo la tasa mnima de rendimiento, en una cantidad de dinero igual al equivalente anual. En este caso, el proyecto genera una ganancia superior a la mnima exigida. EA (i) = 0 los ingresos y los costos del proyecto, incluyendo la tasa mnima de rendimiento son iguales, y en consecuencia el proyecto genera un beneficio igual al mnimo exigido. EA (i) < 0 los ingresos del proyecto no son suficientes para cubrir los costos y la tasa mnima de rendimiento, por lo que el proyecto genera una prdida igual al equivalente anual.

(3.17)

Donde: EA: Equivalente Anual ($/ao)

R/Pn,i: Factor para los aos de planeacin y TMR de 30%

Tasa interna de retorno (TIR o i*): Giugni y otros (1995), expresan el beneficio neto anual que se obtiene en relacin con la inversin pendiente por recuperar al comienzo de cada ao. Esta relacin, beneficio neto anual sobre inversin pendiente, se suele expresar en tanto por ciento y representa el inters anual que genera la inversin. Para conocer su valor es necesario realizar un proceso iterativo haciendo el valor (VA, i) igual a cero. Si el resultado de esta iteracin es mayor a la tasa de inters considerada tericamente, el proyecto es rentable.

(3.18)

Captulo IV. RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

En este captulo se presentan los resultados obtenidos a travs del estudio realizado, as como tambin el anlisis de cada uno de ellos, con la finalidad de determinar la participacin de las prdidas de materia prima y producto terminado en el proceso de produccin de pasta de ajo.

4.1. DIAGNSTICO ACTUAL DEL PROCESO

Para hacer el diagnstico al proceso primeramente se realiz un recorrido por la planta, para conocer cada una de las etapas que conforman el proceso, las mismas se plasmaron en un diagrama de flujo (ver figura 4.3) para mostrar como avanza el proceso de produccin de la pasta de ajo, seguidamente se utilizaron como herramientas principales una gua de observacin (ver Anexo 1) y una lista de cotejo (ver Anexo 2), la cual fue dirigida al personal que labora en el rea de produccin de pasta de la ajo as como tambin a la lnea de produccin respectivamente, y de esta manera determinar las fallas y deficiencias que se presentan en la lnea de produccin. Con la lista de cotejo se hizo un seguimiento al proceso, verificando as, si se cumplan de manera correcta los pasos a seguir en la elaboracin de pasta de ajo y si se utilizaban los instrumentos adecuados para la medicin de los ingredientes necesarios para la produccin de las misma, adems de confirmar su calibracin.

En primera instancia, se observ que se cumplan con todas y cada una de las etapas del proceso (pre mezclas, mezclas, coccin, etc.); adems de esto, todos y cada uno de los lotes producidos en el tiempo de estudio de esta investigacin, cumplieron con las exigencias del departamento de calidad, lo cual se comprob a travs de la realizacin de los anlisis de laboratorio correspondientes.

Con la ayuda de los instrumentos mencionados anteriormente (gua de observacin y lista de cotejo), se pudo constatar que aunque se cumplen con todas las etapas para la elaboracin de pasta de ajo, no existe una estricta supervisin a los operarios y equipos

que se utilizan en la empresa, lo que trae como consecuencia la presencia de fallas que se hacen recurrentes; por ejemplo las balanzas romanas no se encuentran calibradas, lo que conlleva a que el peso indicado por ellas no sea el exacto.

Por otro lado, la empresa no posee los instrumentos adecuados para medir lquidos (ver Figura 4.1), adems los operarios no realizan la medicin en la posicin adecuada, tenindose entonces errores de paralaje, afectando as la medida de las materias primas utilizadas para la obtencin de la pasta de ajo. Aunado a esto, no se cumple con el tiempo de residencia en cada uno de los tanques de pre mezclas y mezcla debido a que no se tienen cronmetros para registrar dicho tiempo.

Figura 4.1. Proceso e instrumentos de medicin de lquidos en la empresa

Adems, existen problemas con el funcionamiento de la mquina llenadora; donde se observ que no dosifica los envases uniformemente, siendo esta una de las fallas ms recurrentes del proceso; sumado a esto las mangueras que trasladan el producto de la tolva de llenado a los pistones dosificadores se obstruyen, lo que causa un atraso en el proceso de produccin por paradas no planificadas. En el caso de la mquina tapadora (ver Figura 4.2), se observ que la misma presenta deficiencias, ya que los rodillos posicionados en el interior de la cmara de vapor no funcionan correctamente, haciendo que los envases salgan mal tapados y en reiteradas ocasiones sin tapa.

Otra de las deficiencias diagnosticadas es que no se cuenta con personal altamente calificado que pueda solventar la problemtica que presentan las mquinas al producirse alguna falla o desperfecto en ellas al momento de su operacin, lo que trae como consecuencia la perdida de tiempo til de produccin.

Figura 4.2. Mquina tapadora utilizada en la empresa

4.2. IDENTIFICACIN DE LAS CAUSAS ASOCIADAS A LAS PRDIDAS DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE PASTA DE AJO

Por medio de la gua de observacin y la lista de cotejo, fueron identificadas las fallas y deficiencias que se presentan en la lnea de produccin de pasta de ajo; posteriormente, se utiliz como herramienta el diagrama de Ishikawa o tambin llamado diagrama causa efecto (ver figura 4.4), para determinar las causas que generan las prdidas de materia prima y producto terminado en la elaboracin de pasta de ajo; para construir el diagrama se emple el Mtodo de las 6Ms donde se colocan las causas potenciales dividindose en seis ramas principales, calificndose de esta manera cuales son las causas que inciden sobre la problemtica presentada, adems de los efectos que se generan como consecuencia de las mismas.

P-9

Mezcla - Coccin
P-18 P-18 P-17

Agua
E-13
P-15

V-2 P-10 P-16

E-9

Caldera
V-1

E-19

E-5 E-18 E-2 E-6

I-4

Pre Mezclado

P-19

P-20

P-22

E-7

V-3

E-20

P-25

Enfriador

Llenadora

P-26

P-24

P-21

P-23

E-15

E-16

E-17

Tapadora

P-30

P-31

P-29

P-28

E-23 E-21 E-25 E-22

Etiquetadora

Codificador

Embalado

Termoempacado

Figura 4.3. Diagrama de flujo del proceso de produccin de pasta de ajo en la empresa INDAECA.

Luego de un anlisis del diagrama y estudio minucioso del proceso, se pudo constatar que existan causas que se presentaban con mayor frecuencia, es decir, aquellas que eran ms influyentes en el proceso, lo que conllev a la elaboracin de un diagrama ms resumido y preciso de las causas que ocasionan las prdidas de materia prima y producto terminado en la elaboracin de pasta de ajo (ver Figura 4.5). A continuacin se hace una explicacin detallada de cada uno de los factores que repercuten en las prdidas del proceso, con el objetivo de comprender su incidencia en la generacin de las mermas de produccin:

Mano de obra

Con relacin a la mano de obra se observ que presentan poco conocimiento del trabajo que ejecutan en planta, ya que son colocados en la lnea de produccin sin un entrenamiento previo a las actividades que cada uno debe cumplir como parte de su trabajo; adems poseen poca habilidad para la resolucin rpida de los problemas que se presentan; sumado a esto, la supervisin a los operarios por parte de los jefes de la lnea es muy deficiente, lo que conlleva a que realicen sus labores de manera incorrecta, repercutiendo directamente en el aumento de las prdidas.

Mtodo

Las operaciones y el seguimiento de cada una de ellas no se llevan a cabo de manera secuencial en el proceso, pues no se respeta el orden de adicin de cada uno de los ingredientes; adicionalmente, se observ que no existe un monitoreo constante por parte de los operarios en el rea de llenado, trayendo como consecuencia un desconocimiento de las prdidas que se puedan originar en sta rea, y por consiguiente no se puedan realizar el o los ajustes correspondientes para disminuirlas.

MANO DE OBRA
Desconocimiento del proceso CONOCIMIEN TO Desconocimiento monetario de las prdidas Entrenamiento insuficiente Carencia

MTODO

Monitoreo de Sobrellenado

Inexistencia de manuales de operacin

Falta de personal calificado al momento de fallas Deficiente PERSONAL SUPERVISIN Ausencia de sentido de pertenencia MOTIVACI N Insuficientes Incentivos laborales Condiciones de operacin inadecuadas CAPACIDA D EXCEPCIONES Grado de instruccin Procedimientos de trabajo de definidos EXPERIENCI A

Incumplimiento del proceso de llenado Procedimientos de trabajo no definidos RESPONSABILIDAD ES ESTIMACIN DE LA MERMA ESTNDAR

Desajuste

Pistones de llenado FALLAS LLENADOR A Sensor de llenado

Mala calibracin de balanzas CALIBRACI N Insuficiente Carencia de equipos de medicin FALTA DE INSTRUMENT OS Instrumentos inadecuados Ergonoma

Prdidas de materia prima y producto terminado en la produccin de pasta de ajo

Falta de mantenimiento Preventivo y predictivo

MANTENIMIENT O HERRAMIENTAS Falta de herramientas y material de trabajo

VIDA TIL Rodillos que gira la tapa FALLAS TAPADORA Rodillo que presiona la tapa REPRODUCIBILID AD Mtodos y criterios inadecuados

MAQUINARI A

Desajuste

MEDICI N

Figura 4.4. Diagrama de Ishikawa en la lnea de produccin de pasta de ajo.

Maquinarias

Constantemente algunos de los equipos empleados en el proceso de produccin de pasta de ajo presentan problemas, especficamente la llenadora y la tapadora, esto se debe a la falta de herramientas adecuadas para que se realicen los trabajos de mantenimiento, adems de no contar con criterios claros, que deben tomarse en cuenta para ajustar las mquinas y equipos de trabajo, por otro lado es importante resaltar que no se cuentan con programas de mantenimiento preventivo y predictivo, los cuales son necesarios para corregir a tiempo cualquier problema o desperfecto que se presente repentinamente en el proceso.

Medio ambiente

La produccin de pasta de ajo no se ve afectada por las condiciones del medio ambiente, as como tampoco los equipos y operaciones que conforman el proceso, pero si puede influir considerablemente en el bienestar de los operarios y su desempeo laboral en el espacio de trabajo, ya que un incremento de la temperatura causa mayor desgaste fsico a los operarios de los equipos y trabajadores en general de la lnea de produccin, lo que produce agotamiento adems del posible descuido de sus actividades. Sin embargo este factor no fue tomado en cuenta al momento de realizar el diagrama, ya que no es una causa potencial generadora de prdidas de materia prima o producto terminado.

Medicin

Las mediciones de las cantidades que se requieren para la elaboracin de la pasta de ajo las realizan los operarios, los mismos no emplean los equipos requeridos para tal fin, por ejemplo, no utilizan los recipientes correctos para la medicin de lquidos, adems de esto las balanzas no estn calibradas y tampoco se emplean los mtodos ni posiciones adecuadas para la medicin; esto puede estar ocasionando que las cantidades no sean las correctas generando as una prdida.

Material

Est altamente relacionando con la calidad de la materia prima utilizada para la produccin de pasta de ajo, los materiales empleados antes de ser utilizados para la elaboracin del producto, pasan por el Departamento de Control de Calidad, y son analizados por los expertos en el tema los cuales conocen a profundidad las propiedades de los materiales utilizados. De encontrarle algn defecto estos seran completamente descartados y devueltos al proveedor correspondiente; por lo que no se tom en cuenta este factor para la construccin del diagrama.

4.2.1. Prdidas en la lnea de produccin de pasta de ajo Luego de haber realizado un anlisis minucioso del diagrama causa efecto, este arroj que las reas de llenado, tapado y preparacin del producto son las que presentan una mayor problemtica (ver Figura 4.5); por ser stas las zonas ms crticas, se estudiaron con mayor profundidad, generando as las siguientes prdidas:

Prdidas de materia prima

Las prdidas de materia prima son aquellas que se presentan en el rea de medicin por la falta de instrumentos adecuados, como ya se ha mencionado anteriormente, y en el rea de mezclado debido a la carencia de habilidad de los operarios (ver Figura 4.4) al momento del vaciado de los ingredientes a los tanques de mezclado, adems de esto, existen partculas que quedan adheridas a los sacos, siendo stas parte de las prdidas, las cuales vienen dadas por la cantidad de ajo granulado, sal, harina de trigo y almidn modificado que permanece en el interior de los sacos, dicha cantidad es posible de cuantificar. Estas se determinaron restando el peso de la bolsa despus de haber agregado los ingredientes al tanque y el peso de la bolsa vaca, este procedimiento se realiz para cada uno de los ingredientes antes mencionados.

MANO DE OBRA

MTODO

Monitoreo de Sobrellenado SEGUIMIENTO DEL PROCESO Incumplimiento del proceso de llenado

Desconocimiento del proceso CONOCIMIEN TO Entrenamiento insuficiente Deficiente

Carencia

HABILIDAD

ESTIMACIN DE LA MERMA ESTNDAR

SUPERVISIN

Desajuste Falta de mantenimiento preventivo MANTENIMIENT O Falta de mantenimiento predictivo Rodillos que gira la tapa FALLAS TAPADORA Rodillo que presiona la tapa

Mala calibracin de balanzas Pistones de llenado FALLAS LLENADOR A Sensor de llenado

Prdidas de materia prima y producto terminado en la produccin de pasta de ajo

Carencia de equipos de medicin FALTA DE INSTRUMENT OS Instrumentos inadecuados

MAQUINARI A

MEDICI N

Figura 4.5. Diagrama de Ishikawa resumido en la lnea de produccin de pasta de ajo.

Despus de haber hecho el estudio en el rea de medicin y mezclado se pudo apreciar que las prdidas en esta rea representan la menor cantidad con respecto al total, representando una distribucin uniforme a lo largo de los das de estudio y teniendo un promedio de 2,4 kg por da (ver Tabla 4.1). La materia que aqu se pierde es ajo granulado, sal, harina de trigo y almidn modificado, los cuales son algunos de los ingredientes utilizados en la preparacin de la mezcla. Los valores son bajos debido a que simplemente se est perdiendo aquellas porciones de materia que quedan atrapadas en los sacos, ya sea por algunas de las ranuras que estos poseen o por quedarse adheridas algunas partculas a las paredes de dichos sacos, bien por la humedad presente en el ambiente o por la misma humedad que poseen los ingredientes.

Tabla 4.1 Prdidas de materia prima en el proceso de produccin de pasta de ajo en los das de estudio Das de estudio experimental 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Prdidas Materia Prima (Pmp 0,1) kg 2,4 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4

Prdidas por sobredosificacin de envases

Existe cierta cantidad de producto que se pierde en la empresa al llenar los envases con mayor cantidad de producto que la especificada en los parmetros. Para el caso particular de este estudio de sobredosificacin se sustent la toma de datos con la Norma COVENIN 3133 (Procedimiento de muestreo para inspeccin lote por lote), como se explic en la seccin anterior.

En la actualidad el proceso no es capaz de producir bajo los lmites de tolerancia, es decir, un uno por ciento (1%) por encima o por debajo del peso neto establecido, esto es causado por las constantes fallas que presenta la mquina llenadora al momento de su operacin; normalmente el equipo sobredosifica los envases con un peso neto promedio de (197,468 0,001)g, en el caso contrario al estar por debajo de los lmites de tolerancia, el operario se ve obligado a corregir este error llenando los envases manualmente, lo que trae como consecuencia que se sobrepase el parmetro establecido sin darse cuenta, pues el sensor de la mquina es el encargado de detener el llenado, cuando se hace manualmente el operador no tiene recursos a la mano para saber que peso posee el envase. Para saber cuanto se pierde por sobrellenado, se estima el diferencial del contenido declarado y la medida muestral. Esto permite definir el porcentaje de sobrellenado de los envases.

Con lo anteriormente expuesto, se realiz la recoleccin de los datos (ver Tabla A.2 del Apndice A) y posteriormente se procedi a su manipulacin para obtener los resultados de las prdidas de pasta de ajo que se presentan en esta rea, stas se determinan declarando el contenido muestral para cada lote de produccin para luego determinar un promedio de cuanto se pierde por da de produccin (ver Tabla 4.2).

Tabla 4.2 Prdidas por sobredosificacin en el proceso de produccin de pasta de ajo en los das de estudio Das de estudio experimental 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Prdidas Sobredosificacin (Ps 0,009) kg 67,221 68,005 59,669 79,362 66,963 67,142 63,340 75,613 63,340 56,628 66,643 56,999 65,966

Las prdidas por sobredosificado de envases representan una tendencia relativamente uniforme a lo largo de los das de estudio, se puede apreciar que estos valores se encuentran oscilando entre (56,628 79,362 0,009) kg teniendo un promedio de prdida de 65,966 kg aproximadamente; durante la experiencia experimental se observ que aunque el sobrellenado de los envases esta muy por encima del parmetro de referencia, los supervisores de produccin no le prestan la atencin adecuada a este tipo de fallas, pues los mismos operadores son los encargados de parar el proceso, revisar el desperfecto y continuar, sin tener un personal altamente capacitado que sea el encargado de reparar la falla para continuar y no incrementar las prdidas ocasionadas en esta rea.

Prdidas de envasado

En la recoleccin de los datos se pudo observar que se pierde parte del producto terminado por el mal funcionamiento de la mquina tapadora, esto es causado por la falta de mantenimiento; lo que origina desajustes en ella; cuando esto ocurre los envases son retirados por el operario y su contenido es depositado en bolsas plsticas para luego ser reincorporadas en el siguiente lote de produccin como parte de reproceso; en caso de que sea el ltimo lote del da estas bolsas son almacenadas bajo condiciones apropiadas y son incluidas en una nueva produccin.

Cabe destacar que el contenido de los envases que salen sin tapa de la mquina es desechado (ver Figura 4.6), debido a que al pasar por la mquina tapadora, el producto es contaminado con agua proveniente de la cmara de vapor que se encuentra en el interior de ella, alterando as sus propiedades fsico qumicas, lo que conlleva entonces a la prdida de producto; se hizo entonces un conteo de los envases defectuosos obteniendo as la cantidad de producto que fue desechado o enviado a reproceso.

Figura 4.6. Prdidas en el rea de envasado

Las prdidas identificadas en sta rea del proceso, vienen representadas por la cantidad de envases que fueron retirados de la mquina tapadora sin tapa; los operarios al ver que stas quedaban atrapadas en la mquina, hacan una pequea

parada para retirar el producto, debido a que al recorrer la mquina sin tapa cae en su interior agua proveniente de la cmara de vapor lo que produce una alteracin de sus propiedades, como fue explicado anteriormente, adems los rodillos y correas (piezas internas de la tapadora) son lubricados con una especie de aceite lo que estara contaminando el producto por lo que es desechado.

Los resultados obtenidos en el rea de envasado, fueron calculados haciendo un conteo por lote del nmero de envases que fueron retirados de la mquina tapadora, luego se multiplica por el promedio por lote del peso neto y se hace la sumatoria de las prdidas por da. Los resultados se pueden observar en la Tabla 4.3.

Tabla 4.3 Prdidas de envasado en el proceso de produccin de pasta de ajo en los das de estudio Das de estudio experimental 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Prdidas Envasado (Pe 0,2) kg 44,5 44,1 45,7 31,8 43,4 43,1 44,2 35,1 45,4 46,2 45,6 47,6 43,1

Adicional a lo anteriormente explicado, se presenta otra situacin, en el proceso de envasado existen envases que no son tapados correctamente debido a que los rodillos encargados de realizar esa funcin no estn en ptimas condiciones, es decir, no giran la tapa, quedando stas mal posicionadas, cuando esto ocurre, los operarios se encargan de retirar los envases y colocar su contenido en bolsas plsticas (ver Figura 4.7), las mismas, al finalizar el da de produccin son pesadas, se registra la cantidad y se guardan en el almacn bajo las condiciones necesarias para su conservacin. Al prximo da de produccin de pasta de ajo se realiza una planificacin para incorporar este producto obtenido anteriormente, por lo que no fue identificado como una prdida por envasado.

Figura 4.7. Produccin de pasta de ajo enviada a reproceso

Se puede observar que posee un comportamiento relativamente uniforme a lo largo de los das de estudio experimental; en los das 4 y 8 se puede observar que las prdidas fueron menores debido a la realizacin del mantenimiento mensual planificado por la empresa, es de esperarse que el resto de los das luego del mantenimiento aumenten nuevamente las prdidas, ya que el desperfecto que posee la mquina no se ha solventado en su totalidad, es simplemente regulado para ese instante, y la lnea de

produccin de pasta de ajo es ajustada para la produccin de otros productos como mostaza, pasta de tomate y mermelada, por lo que el mantenimiento mensual no es suficiente. Algunas piezas de la tapadora, especficamente las correas necesitan de un ajuste cada 3 das, as como la lubricacin de las mismas, adems de los rodillos que deben revisarse diariamente, lo cual no se realiza.

Prdidas en el tanque de llenado y mezclado

Se observ que existe una pequea cantidad de producto que queda depositado en los tanques de la mquina de llenado y mezclado, el cual no puede ser trabajado ni utilizado, una vez que se cumple con las exigencias del departamento de produccin (cantidad de lotes planificados por da de produccin); esta cantidad de producto se asumen como prdidas normales de produccin, ya que se encuentran dentro de los parmetros de la empresa; como no existe causa especfica que las origine, stas no fueron incluidas en el diagrama de Ishikawa.

Sin embargo, las mismas pudieron ser cuantificadas; el remanente de producto que queda en los tanques, se extrae abriendo un vlvula que se encuentra ubicada en la parte inferior de los mismos, y con la ayuda de una especie de haragn, se lleva el producto hasta dicha vlvula, este es recolectado en un recipiente, para posteriormente ser pesado y registrada la masa que fue prdida al finalizar el da de produccin.

Como es costumbre, al terminar la jornada laboral, comienza el proceso de saneamiento de toda la lnea de produccin, donde se hace una limpieza profunda de todos los equipos que la constituyen. Se pudo observar que una pequea porcin del producto queda en el tanque de mezclado (ver Tabla 4.4), esto se debe a que el producto queda adherido a las paredes del tanque sin poder ser succionado por la bomba que enva el producto de la etapa de mezclado al rea de llenado.

Tabla 4.4 Prdidas en el tanque de mezclado del proceso de produccin de pasta de ajo en los das de estudio Das de estudio experimental 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Prdidas tanque mezclado (Ptm 0,1) kg 3,3 3,1 2,5 3,0 3,2 2,6 2,8 2,9 2,4 3,2 2,9 2,7 2,9

Se observa que el comportamiento que tienen las prdidas de producto en esta rea es uniforme a lo largo de todo el estudio experimental, esto es debido a que en todas las producciones ocurre la misma situacin, el producto queda adherido a las paredes del tanque, y solo se puede extraer al final de la jornada laboral, ya que el proceso de elaboracin de pasta de ajo es continuo, agregndose un lote de produccin tras otro.

En el tanque de tapado las prdidas ocurren al igual que en el tanque de mezclado, una pequea cantidad de producto queda en el interior del mismo luego de que la mquina de llenado dispense toda la cantidad de producto que tiene en su interior (ver Tabla 4.5), posteriormente se pasa a la etapa de saneamiento al culminar la produccin pautada para ese da.

Tabla 4.5 Prdidas en el tanque de llenado del proceso de produccin de pasta de ajo en los das de estudio Prdidas tanque de almacenamiento de Das de estudio experimental la mquina de llenado (Ptll 0,1) kg 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio 3,5 2,6 2,7 2,8 3,1 2,9 3,2 2,7 2,7 2,6 2,8 3,3 2,9

Realizando una comparacin a la cantidad de prdida de producto que existe en el tanque de almacenamiento de la mquina de llenado y en el tanque de mezclado en cada da de produccin de pasta de ajo, se observa que son muy parecidas, esto se debe a que la situacin que ocurre es la misma, el producto queda adherido a las paredes y esquinas del tanque de llenado, as como en las mangueras que succionan el producto para ser enviados a los pistones dosificadores

Prdidas de producto remanente en el proceso

En la produccin de pasta de ajo, existe inevitablemente, producto que queda atrapado en las tuberas y bombas que no puede envasarse, al igual que las prdidas en los

tanques de mquina de llenado y mezclado, estas se asumen como prdidas normales de produccin. Las mismas pudieron ser cuantificadas, calculando la diferencia entre el total de las prdidas mencionadas anteriormente y un balance de masa global que permiti conocer la produccin efectiva diaria.

Luego de conocer la cantidad perdida en cada rea identificada se realiz el clculo de las prdidas de producto remanente en el proceso, para ello se utiliz la ecuacin B.10 (Ver Apndice B. Clculos Tpicos), estas prdidas representan la tercera con mayor cantidad en el proceso de elaboracin de pasta de ajo con un total de 324 kg (ver Tabla 4.6) y un promedio de 27,0 kg.

Tabla 4.6 Prdidas de producto remanente en el proceso de produccin de pasta de ajo en los das de estudio Prdidas Das de estudio experimental Producto remanente (Pcp 0,7) kg 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio 11,5 12,2 17,4 10,0 11,9 8,8 14,1 8,9 14,1 17,0 9,4 18,5 12,8

Estas prdidas se ven influenciadas por la cantidad cuantificada en las distintas reas de estudio, as como en la produccin efectiva de cada da (ver Tabla 4.7), debido a que su clculo proviene de dichos datos, las cuales han sido obtenidas por diferencia entre las mismas.

Tabla 4.7 Produccin efectiva en al proceso de elaboracin de pasta de ajo en los das de estudio Das de estudio experimental 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Produccin Efectiva (PE 0,4) kg 2344,1 2344,1 2345,2 2347,2 2345,6 2349,6 2345,9 2345,9 2346,2 2348,5 2346,8 2345,0 2360,4

Como ya se ha mencionado anteriormente, estas prdidas estn referidas a la cantidad de producto que se pierde en el proceso, que solo es posible de cuantificar por diferencia con las otras prdidas, stas pueden observarse a lo largo del proceso, como producto que cae a piso por errores de los operarios (ver Figura 4.8), o el que se observa cuando comienza la etapa de saneamiento de la lnea. En dicha etapa de saneamiento, se hizo un despiece completo de la lnea de produccin, se desconectaron las bombas y se asegur el recubrimiento de las partes elctricas,

adems de desmontaje de mangueras y tuberas, luego se pudo observar la cantidad de producto que fue desperdiciado.

Figura 4.8. Prdidas de producto remanente en el proceso

4.3. PORCENTAJE DE RENDIMIENTO EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE PASTA DE AJO.

Las herramientas para analizar los resultados consisten en grficos de barras y un diagrama de Pareto, los cuales permiten ilustrar el impacto de cada uno de los factores que causan la merma en el proceso. En la Tabla 4.8 se observa la distribucin de las prdidas en cada rea del proceso en el tiempo de estudio experimental, adems del porcentaje que cada una de ellas representa sobre el total de las prdidas.

La Figura 4.9 representa el diagrama de Pareto correspondiente a las prdidas de materia prima y producto terminado en la lnea de produccin de pasta de ajo, se puede observar que la mayor cantidad de prdida pertenece al rea de llenado de envases, representando un 50,73% de las prdidas totales, si a ello se le suman las prdidas de envasado y remanente del proceso se alcanza un 93,67% de las prdidas totales. Las propuestas de mejora deben estar orientadas al rea de envasado principalmente, zona donde ocurre la mayor cantidad de prdidas, entendindose que el rea de envasado abarca tanto el llenado como el tapado de los envases.

Tabla 4.8 Prdidas de pasta de ajo en cada etapa del proceso en el tiempo de estudio experimental rea de estudio Llenado Envasado Producto remanente Tanque de mezclado Tanque de llenado Materia prima Total Cantidad perdida (Cp 0,1) kg 791,9 516,9 153,2 35,4 35,1 28,2 1560,4 Porcentaje (%) 50,73 33,13 9,82 2,27 2,25 1,81

Total Perdido

Frecuencia 98,19%

900,00
800,00 700,00 83,85%

93,67%

95,94%

100,00%

80,00%

Prdidas Totales (kg) Ey:1:100

600,00

500,00
400,00

50,73%

60,00%

40,00%
300,00 200,00

20,00%

100,00 0,00
Llenado Envasado Remanente Tanque de mezclado Tanque de llenado Materia prima

0,00%

Tipos de prdidas identificadas

Figura 4.9. Diagrama de Pareto que representa el proceso de produccin de pasta de ajo

Frecuencia (%) Ey:1:20

La figura 4.10 representa el porcentaje de rendimiento real que se tiene en el proceso de produccin de pasta de ajo en la empresa INDAECA, adems de mostrar el porcentaje de rendimiento estndar con el cual se trabaja en planta y el porcentaje ideal, al que se quiere llegar con la posible implementacin de la alternativa seleccionada.

Se puede observar que el porcentaje de rendimiento del proceso es cercano al estndar el cual representa un 95%, sin embargo dicho porcentaje se encuentra bastante alejado de los requerimientos de la empresa (97% de rendimiento), esto se debe a la gran cantidad de prdidas generadas en el proceso de produccin de pasta de ajo, debido a las fallas y deficiencias de las maquinarias mencionadas anteriormente.

100,00

99,00
% Rendimiento Real % Rendimiento Estandar

Rendimiento del proceso de produccin de pasta de ajo (PR 0,004) %

98,00

% Rendimiento Ideal

97,00

96,00

95,00

94,00

93,00

92,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Das de estudio experimental Ex:1:1

Figura 4.10. Porcentaje de rendimiento del proceso de produccin de pasta de ajo

En la tabla 4.9 se ven reflejados los diferentes valores de rendimiento para los diversos das del estudio experimental en la produccin de pasta de ajo.

Tabla 4.9 Porcentaje de rendimiento del proceso de produccin de pasta de ajo en los das de estudio Das de estudio experimental 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Rendimiento Real (PR 0,004) % 94,655 94,655 94,698 94,781 94,714 94,876 94,726 94,862 94,738 94,831 94,763 94,691

Para cuantificar la cantidad que se pierde anualmente por materia prima perdida, se hizo necesario recurrir al Departamento de Administracin, donde se consiguieron los precios de cada uno de los ingredientes que se pierden al comenzar la etapa de mezclado (ver Tabla 4.10). Tabla 4.10 Precio de los ingredientes perdidos en la produccin de pasta de ajo Ingredientes Ajo granulado Sal Harina de trigo Almidn modificado Total (Bs/kg) Precio (Bs/kg) 5,491 1,766 3,617 8,448 19,322

Luego de conocer la cantidad de prdidas cuantificadas en el proceso, se procedi a calcular la prdida en unidad monetaria; la Tabla 4.11 muestra los costos asociados a las prdidas de pasta de ajo en la empresa, representando 118259,53 bolvares anuales por producto terminado y 1998,67 bolvares anuales por materia prima.

Tabla 4.11 Costos asociados a las prdidas de materia prima y producto terminado en la produccin de pasta de ajo Total perdido de producto terminado (kg/ao) Total perdido de materia prima (kg/ao) Costo del producto terminado (Bs/kg) Costo de materia prima perdida (Bs/kg) Costo total de las prdidas de producto terminado (Bs/ao) Costo total de las prdidas de materia prima (Bs/ao) Total perdido (Bs/ao) 5618,03 103,44 21,050 19,322 118259,53 1998,67 120258,2

El estudio realizado para cuantificar las prdidas de materia prima y producto terminado se bas en un total de 12 das, lo que implica tres meses de estudio experimental, pues la produccin de pasta de ajo se realiza en la empresa una vez por semana, por lo que para obtener los datos de la Tabla 4.11 se realiz una extrapolacin, contando con que se trabajan 11 meses al ao.

4.4. PROPUESTA DE ALTERNATIVAS PARA LA DISMINUCIN DE LAS PRDIDAS EN EL PROCESO

Actualmente en la empresa INDECA no existe un sistema de control y monitoreo del proceso, la ausencia de esto conlleva a no poder detectar y eliminar aquellas causas generadoras de las prdidas ocasionadas en la lnea de pasta de ajo, as como las acciones correctivas que se puedan tomar para su disminucin, lo que produce un descontrol de lo que podra ser el comportamiento natural del proceso de elaboracin de pasta de ajo.

Adicionalmente el estado de los equipos no es el ms favorable, ya sea por su antigedad, uso del mismo, o la falta de mantenimiento de ellos; esto se evidenci con los resultados obtenidos al cuantificar las prdidas de materia prima y producto terminado en cada rea del proceso, siendo la mquina de llenado y tapado las que presentaban mayor cantidad de inconvenientes al momento de su operacin. Es por esto que se plantean diferentes alternativas de solucin avocadas a resolver dicha problemtica, de manera de poder unificarlas en conjunto y que permitan la disminucin de las mermas que no se encuentran dentro de los parmetros de la empresa, dicha disminucin conlleva al incremento de las ganancias para la planta.

A continuacin se muestran diferentes alternativas de solucin planteadas, dirigidas especficamente a las causas que originan las prdidas, es decir, estn orientadas hacia el rea de envasado; stas darn paso a la disminucin de las prdidas de producto ocasionadas en la lnea de produccin de pasta de ajo.

4.4.1. Diseo de la mquina llenadora

Tras consultas e investigaciones realizadas, se pudo obtener que en la actualidad existen diferentes tecnologas de llenado muy novedosas, aplicables a diferentes productos, en cuanto a la optimizacin del proceso, el tiempo de produccin y la

satisfaccin de las necesidades requeridas por la empresa, la cual es la disminucin de las prdidas de producto por sobrellenado que actualmente ocurre en el proceso, siendo sta la ms crtica de las prdidas, representando un 50,73% del total de las prdidas en la lnea de produccin (ver Tabla 4.1). Por lo que para el diseo de la misma se proponen tres tecnologas de llenado con diferentes caractersticas las cuales se ajustan al proceso en estudio.

La caracterstica ms resaltante de las tecnologas que se pudieron estudiar, es que estas basan su funcionamiento en un panel de control que es capaz de supervisar el proceso as como tambin detectar donde se encuentra la falla y ser reflejada de manera tal, que el operario encargado de ella est al tanto de donde fue producido el

error, a fin de repararlo inmediatamente por el personal destinado para ello; una de las tecnologas basa su funcin en la utilizacin de un PLC (Llenadora 1), el cual se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario un proceso automatizado, es decir de maniobra, control, sealizacin, etc., por tanto, su aplicacin abarca desde procesos de fabricacin industriales como el proceso de produccin de pasta de ajo. Lo dicho anteriormente contribuye para optimizar el proceso de elaboracin del producto, garantizando as que la ganancia sea para ambos tanto para el consumidor como para la empresa.

No todos los PLC ofrecen las mismas ventajas sobre la lgica cableada, ello es debido, principalmente, a la variedad de modelos de equipos de llenado existentes en el mercado y las innovaciones tcnicas que surgen constantemente. Por lo tanto incluir en el diseo de una mquina llenadora una tecnologa que posea un PLC, traera consigo las siguientes ventajas:

Menor tiempo empleado en la elaboracin del producto debido a que:

Mnimo espacio de ocupacin. Menor coste de mano de obra de la instalacin. Economa de mantenimiento. Adems de aumentar la fiabilidad del sistema, al eliminar contactos mviles, los mismos autmatas pueden indicar y detectar averas. Posibilidad de gobernar varias mquinas con un mismo PLC. Menor tiempo para la puesta en funcionamiento del proceso al quedar reducido el tiempo cableado.

Caractersticas panel de control de la llenadora nmero 1

Contador de envases instalado en el panel frontal. Para facilitar su acceso los botones de encendido (Start) y Apagado (Stop) se encuentran en el panel frontal. Sensores de fibra ptica que permiten el acceso de envases.

Expansible a 14, 12 o 10 pistones para incrementar la velocidad de la maquina. (Dependiendo del tamao del pistn) PLC controla el proceso de No bottle no fill ( Sin envases , No llena)

Caractersticas de los componentes principales de la mquina

El proceso de carga y descarga del pistn es desarrollado por un poderoso cilindro de aire de 6 pulgadas. Aire en vez de aceite es utilizado en el cilindro principal para obtener suavidad y una velocidad constante de llenado. Los pistones estn montados sobre un sistema de cojinetes de bolas que producen un movimiento de carga y descarga silencioso y suave. Manilla montada en un contador, para control de volumen de llenado

Tabla 4.12 Parmetros de la mquina llenadora seleccionada

Rango de llenado (mL) Rango de llenado ideal (mL) Velocidad de llenado (envases por minuto) Precisin de llenado (mL) Consumo de Energa (V Hz) Peso Neto (kg) Dimensiones de la base del tanque de la llenadora (20-5000/ 20-500) 20-100/ 50-250 /100-500 / 200-1000 /500-2500 /1000-5000

40-60 60-80 70-90 80-100 90-120 20-1000ml: 1% 1000-5000ml: 0.5% 220 50/60 550 - 900 1100 1300 - 1550 1m x 0,5m

Fuente: Maquinarias Ropovenca C.A., 2010

HOJA DE ESPECIFICACIONES
TCNICAS

Mquina Llenadora 1

FUNCIN Mquina envasadora de lquidos viscosos, utilizada para el llenado de varios tipos de productos.

Caso especfico: Pasta de ajo.

CARACTERSTICAS DEL DISEO: Cantidad de pistones: 10, 12, 14 CONDICIONES DEL PROCESO: Capacidad: 250 Kg Servicio: por carga Peso Neto del envase: 190g Velocidad envases/min Consumo de energa: 220 V 50/60 Hz Dimensiones: (1900x1200x1800) mm Sonido de la mquina: < 50 dB Material de Fabricacin: Acero Inoxidable de llenado: 40 120

La otra tecnologa escogida para su posible implementacin (Llenadora 2), est diseada para corridas largas de grandes volmenes de produccin, en envases de polipropileno, polietileno, vidrio o PET. Consiste en un sistema de picos que penetran y sellan el envase, que por su diseo recirculan la espuma generada al envasar, logrando un llenado rpido, sin derrames con un nivel constante de producto. Su diseo y control en el recorrido del proceso de llenado, permite efectuar cambios de tamaos de los envase de manera fcil y rpida. Cuenta con una capacidad de produccin de 5 hasta 30 envases por minuto, en formato de 8 picos de llenado, pudiendo incorporar centrador de envases y sistema antigoteo para productos con algn porcentaje de viscosidad, como lo es la pasta de ajo.

Caractersticas de los componentes principales de la mquina

Est diseada para llenar productos lquidos y viscosos (miel, jarabe, jabn lquido, cremas, mayonesa, salsa de tomate, shampoo, gel, etc.) Capaz de llenar diferentes presentaciones que oscilan entre los 200 mL hasta 1 L. La produccin que ofrece esta llenadora es de 5 A 30 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto y volumen a envasar. Su operacin es neumtica electro-neumtica. Estos equipos funcionan mediante el uso de cilindros de dosificacin las cuales succionan el producto para despus inyectarlo a travs de las boquillas hacia los envases a llenar evitando la recirculacin o agitacin del producto. Est hecho de acero inoxidable. Posee un tablero elctrico frontal para encendido y apagado rpido. Tipo de llenado lineal.

HOJA DE ESPECIFICACIONES
TCNICAS

Mquina Llenadora 2

FUNCIN Mquina envasadora de lquidos viscosos, utilizada para el llenado de varios tipos de productos.

Caso especfico: Pasta de ajo.

CARACTERSTICAS DEL DISEO: CONDICIONES DEL PROCESO: Capacidad: 250 Kg Servicio: por carga Peso Neto del envase: 190g Velocidad de llenado: 5 - 30 envases/min Nmero de pistones: 10 pistones Envases: vidrio o plstico Capacidad de llenado: 200 mL 1 L Material de fabricacin: acero inoxidable Sistema de llenado: antigoteo

La ltima tecnologa escogida (Llenadora 3) est especialmente proyectada para el llenado de lquidos viscosos como salsas de tomate, mostazas, entre otras, en envases de vidrio o lata.

Se compone de:

Depsito de almacenaje de producto con sondas de nivel. Vlvulas de pistones con grifos cnicos de llenado en acero Aisi 316. Sistema no can no fill (en ausencia de envase la mquina no dosifica el envase). Correccin del volumen con la mquina en funcionamiento mediante botn situado en el cuadro elctrico. Regulacin formatos tanto en volumen como en altura de la boca del envase. Equipada con cinta de entrada y salida de envases. Velocidad mxima de llenado: 10 a 30 envases por minuto.

Adems de la optimizacin del proceso, es sumamente importante trabajar con una tecnologa que no presente una sobrecarga de funciones para el operador, ya que de esta manera el trabajador no se concentra en su labor por tener que realizar funciones ajenas a las que le corresponden o que no forman parte del proceso, como lo es llenar los envases de manera manual cuando la mquina no est operando correctamente, ya que en ocasiones la mquina de llenado dosifica el producto por debajo del parmetro establecido, adems de la manipulacin de los interruptores que ponen en funcionamiento el equipo cada vez que ste se detiene por fallas mecnicas. En base a lo expuesto anteriormente y a las tecnologas planteadas como posibles soluciones al problema se procede a la seleccin de la alternativa ms adecuada.

HOJA DE ESPECIFICACIONES
TCNICAS

Mquina Llenadora 3

FUNCIN Mquina envasadora de lquidos viscosos, utilizada para el llenado de varios tipos de productos.

Caso especfico: Pasta de ajo.

CARACTERSTICAS DEL DISEO: CONDICIONES DEL PROCESO: Capacidad: 250 Kg Servicio: por carga Peso Neto del envase: 190g Velocidad de llenado: 10 30 envases/min Nmero de pistones: 6, 8, 10 Envases: vidrio o lata Capacidad de llenado: 125 mL - galn Tanque de balance: 80 L Material de fabricacin: acero inoxidable

Tabla 4.13 Comparacin entre las tecnologas de llenado propuestas Caractersticas Nmero de pistones Contador de envases Control de llenado Velocidad de llenado (envases/min) Sistema de llenado Material de envases Tipo de llenadora Tamao Ubicacin Precio ($) Llenadora 1 Expansible 10, 12, 14 S PLC 40 120 Sin envases no llena Vidrio y Plstico Lineal Normal Pas 113.256,00 Llenadora 2 10 No Tablero (onoff) 5 30 Llenadora 3 Expansible 6, 8, 10 No Tablero (on-off) 10 30 Sin envases no llena Vidrio y Lata Circular Grande Exterior 72.300,00

Antigoteo Vidrio y Plstico Lineal Normal Pas 56.930,00

Luego de conocer cada una de las caractersticas que poseen las distintas tecnologas de llenado estudiadas como alternativas para la disminucin de las prdidas de materia prima y producto terminado, se realiz una comparacin entre cada una de ellas (ver Tabla 4.13), donde se pueden observar las semejanzas y diferencias que poseen entre ellas, y as poder realizar un anlisis para la seleccin de las propuestas de manera ms especfica y rpida.

4.4.2. Propuesta de un programa de mantenimiento a la lnea de produccin y adiestramiento de personal

Para la implementacin de un buen programa de mantenimiento preventivo, es importante determinar si se requiere algn tipo de entrenamiento y luego de ello planear el mismo por el departamento encargado, adems de formar un equipo de trabajo que

est directamente relacionado con el soporte de los programas de mantenimiento preventivo, supervisando siempre su cumplimiento o al menos dar entrenamiento a su personal.

Para llevar a cabo la implementacin del programa, es necesario trazarse metas y objetivos de lo que en realidad se desea con la lnea de produccin, caso especfico es la disminucin de las prdidas de materia prima y producto terminado en la produccin de pasta de ajo, para ello el programa de mantenimiento preventivo se disea con la idea de prever y anticiparse a los fallos de las mquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes que necesiten un supervisin peridica. Bajo esa premisa se disea el programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones, que se consideran importantes realizar para evitar fallos, como los que se producen en las mquinas de llenado y tapado de la lnea de produccin de pasta de ajo.

Se realiza una planeacin, esperando con ello evitar las paradas de los equipos no planificadas y obtener con ello una alta efectividad de la planta, los conceptos de este mantenimiento se agrupan en dos categoras: preventivo y correctivo. El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc., hechas en perodos de tiempo por calendario, adems de realizar los ajustes de las correas y lubricacin de los rodillos y dems rodamientos o engranajes que poseen las mquinas. En el inicio de un programa de mantenimiento preventivo se necesitar, seleccionar la maquinaria y equipo que ser incluido en l, y reunir todos lo datos necesarios (manual del fabricante y sus recomendaciones, historiales del equipo, partes, repuestos, refacciones crticas, datos de placa, etc.), tambin se debe tomar en cuenta los procedimientos a seguir para realizar el mantenimiento y de esta manera dar paso a la disminucin de las prdidas en la maquinaria seleccionada, que para este caso en especfico seran la llenadora y tapadora, lo cual es donde se sufre la mayor cantidad

de prdidas, sumando estas un total de 83,85% (ver Tabla 4.1).Una vez recolectada toda la informacin para el programa por la mano de obra encargada para tal fin, se necesita transferir esta informacin a su forma final, que ser en un programa de mantenimiento preventivo manual, este trabajo ser manejado mejor por el personal calificado en el rea de mantenimiento.

Adicionalmente, se plantea la realizacin de un formato el cual contenga todas las actividades a realizar de forma detallada de las diferentes reas crticas de la lnea de produccin la cual corresponde a las etapas de mezclado y envasado, posteriormente el supervisor de la lnea se encargar de realizar un estudio al personal que labora en dichas zonas, y de tal manera constatar que posean el conocimiento y habilidad adecuado que posee cada trabajador para realizar las actividades planificadas por la empresa en la elaboracin de la pasta de ajo, este estudio se hace con una escala del 1 al 5 en niveles de habilidad, donde cada nivel posee una descripcin especfica. Tomando como base la informacin recabada, se detectan las necesidades que requiere cada rea en particular y se identifican para cada uno de los trabajadores cuales son las competencias, bsicas, genricas y tcnicas que deben tener para desarrollarse en su puesto de trabajo.

Luego de haber registrado toda la informacin necesaria para cada rea y personal de trabajo, se prosigue a la bsqueda capacitada de personal o entidad que dicte los cursos e imparta los conocimientos a todos los trabajadores por igual, de manera de poder rotar al personal en la diferentes reas de la lnea de produccin, contribuyendo a la disminucin de los errores en cada etapa, pues no todos poseen la misma habilidad ni mtodo de trabajo. Esta capacitacin estar orientada bsicamente a las zonas crticas del proceso a fin de atacar las diferentes problemticas que causan las prdidas de producto, como lo son: habilidad para resolucin rpida de problemas en las reas automatizadas (llenado y tapado), manipulacin correcta de los instrumentes de medicin, seguimiento estricto del proceso de elaboracin de pasta de ajo y monitoreo de sobrellenado a travs de un PLC.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO LLENADORA

Parte
Cintas transportadoras

Actividades
1. Chequeo visual para verificar el estado de las mismas. 2. Verificar el estado de la cadena de mando. 1. Chequeo de los rodamientos de las chumaceras. 2. Engrase. 1. Chequeo del estado de las mismas. 2. Chequeo de las abrazaderas. 1. Chequear que los sellos de tefln estn correctamente.

Herramientas
1. Visualmente. 2. Botador y martillo. 1. Estetoscopio rodamientos. 2. Grasera. 1. Visualmente. 2. Visualmente. 1. Mecanismo sellos. 2. Manualmente. 3. Manualmente. 4. Manualmente. de meter

Frecuencia
Semanal Semanal Mensual Semanal Diario Diario Diario Diario Diario Diario

Responsable
Mecnico Mecnico Mecnico Pasante INCE o Mecnico Operador Operador Operador Operador Operador Operador

Rodamientos

Sistema de Mangueras

Vlvulas de llenado

2. Chequear que las juntas estn ajustadas ligeramente. 3. Chequear que los pistones no estn pegados. 4. Chequear que los anti-goteos de nylon no estn aislados.

Pistones de carga para llenado (Vlvulas)

1. Chequear que los sellos de tefln estn correctamente y en buen estado. 2. Chequear que las roscas no estn golpeadas.
careadas.

1. Visualmente. 2. Visualmente.

Diario Diario Diario

Operador Operador Operador

3. Chequear que las municiones de acero inox. No estn 3. Visualmente.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO TAPADORA

Parte
Cintas transportadoras

Actividades

Herramientas

Frecuencia

Responsabl e
Mecnico

1. Chequeo visual para verificar el estado de las mismas. 1. Chequear que los piones de ataque no estn gastados

1. Visualmente.

Semanal

Cajetines de mando de las correas laterales

y estn bien ajustados. 2. Chequear que las bocinas no tengan desgaste. 3. Chequear que el eje principal de mando lo tenga desgastes en las cuas ni los cueros.

1. Llaves allen 4mm, 3mm. 2. Llaves allen 4mm, 3mm. 3. Una barra de acero de 5/8 x 1m, y una mandarria.

Semestral Semestral Semestral

Mecnico Mecnico Mecnico

Sistema de correas de tapado

1. Chequear que las correas laterales no estn daadas. 2. Chequear que las gomas de cierre no estn gastadas ni comidas de lado. 3. Chequear que la goma orientadora no est gastada. 1. Revisin de los rodamientos de las chumaceras. 2. Cambio de rodamiento del sinfn de entrada. 1. Lubricar con grasa. 2. Lubricar con aceite. 1. Estetoscopio rodamientos. 2. Saca reten, llave de , martillo y botador. 1. Grasera. 2. Aceitera. 1. Visualmente. 2. Visualmente.

Semanal Semanal Semanal

Mecnico Mecnico Mecnico

Rodamientos

Semestral Semestral Semanal Aceitera

Mecnico Mecnico Pasante INCE o Mecnico

Lubricacin

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Fecha y frecuencia de realizacin: _____________________________________ Equipo: _____________________________________ Responsable: ______________________________ Cargo que ocupa: _____________________________

Falla que presenta el equipo: _____________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ Mantenimiento realizado: _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ Observaciones: _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________

Aprobado por Departamento de Mantenimiento: ___________________ Gerencia: ______________________________________

EVALUACIN DE HABILIDADES DEL PERSONAL

Fecha y turno de realizacin: ________________________________ rea a evaluar: ________________________________

Nivel de Habilidad 1

Responsable de la evaluacin: ___________________________________ Responsable del rea: ___________________________________

Descripcin

Bsicamente sin habilidades; est aprendiendo como operar el equipo, inseguro de si mismo (a), necesita supervisin continua, puede ser incapaz de aprender. Puede operar equipos, conoce el proceso bsico. Necesita asistencia ocasional. No conoce bien el equipo, pocas veces reconoce un equipo que est funcionando mal o algn problema de calidad. Opera los equipos con confianza y necesita muy poca asistencia. Reconoce cuando un equipo funciona mal, o cuando hay problemas de calidad, pero no los puede corregir. Conoce muy bien el equipo y opera con un alto nivel de confianza, necesita supervisin. Comprende la relacin entre el rendimiento del equipo y la calidad/productividad. Reconoce cuando un equipo funciona mal y realiza las correcciones/ajustes. Podra supervisar a otros. Operador experimentado, conoce muy bien el equipo y el proceso. Supervisa y entrena a otros. Muy consciente del mal funcionamiento de los equipos, incluso de los potenciales problemas. Realiza correcciones/ajustes, inspecciona los equipos y hace reparaciones menores. Muy consciente de la condicin/calidad de los equipos y su relacin con la productividad. Potencia supervisor y lder de equipo.

Aprobado por Departamento de Produccin: ___________________ Gerencia: _______________________

Es importante resaltar que la implementacin de un programa de mantenimiento y el adiestramiento del personal para la lnea de produccin de pasta de ajo son complementos de las tecnologas de llenado planteadas, debido a que son alternativas mutuamente excluyentes, ya que atacan las diferentes zonas donde se originan las prdidas.

4.5. SELECCIN DE LAS ALTERNATIVAS PROPUESTAS

Una vez estudiadas las alternativas que se desean proponer para la disminucin de las prdidas de materia prima y producto terminado se procedi a realizar la matriz de seleccin empleando el mtodo de Brown Gibson, utilizando una escala del 1 al 5 para darle valor a cada uno de las propuestas en base a los factores objetivos seleccionados.

En los costos operacionales, se le asigna el valor ms bajo a la llenadora 1 (ver Tabla 4.12), debido a que es la tecnologa propuesta que generara ms costos al momento de su implementacin, pues en ella intervienen costos de mantenimiento, mano de obra entre otros, adems de que la instalacin de un PLC generara un gasto adicional, siendo esto desfavorable para la empresa; comparado con el restos de las alternativas. Del mismo modo se analiza el segundo factor, se puede observar (Tabla 4.14) que para todo el conjunto de alternativas varan muy poco, ya que este factor se relaciona con la disponibilidad de maquinaria, equipos o de informacin que se pueda conseguir al momento de querer implementar alguna de ellas; para las dos primeras tecnologas este factor es muy favorable, pues sus proveedores se encuentran en el pas, siendo ms fcil y menos costosa la movilizacin a la empresa, y moderadamente favorable para la tercera alternativa ya que se ubica en el exterior, lo que conllevara una carga adicional al momento de su traslado.

Para la empresa es altamente importante el beneficio econmico que la propuesta pueda traer consigo, ya que representa el ahorro o ganancia que esta pueda estar percibiendo al ser implementada la propuesta seleccionada. En el caso de la lnea de

produccin de pasta de ajo, las prdidas por concepto de sobredosificacin de envases son muy altas, representando el mayor porcentaje de las prdidas (ver Tabla 4.1), es por ello que se decide darle el valor ms alto de la escala a la alternativa nmero uno, pues dadas las caractersticas del equipo atacara el problema con mayor eficacia, dando paso a una dosificacin dentro de los parmetros correspondientes (fijados por la empresa en 1% superior e inferior al peso neto), as como tambin al aumento de la produccin efectiva, adicionalmente se observa favorable el beneficio econmico por parte de las otras llenadoras pues sus caractersticas no poseen tantas ventajas como la anterior.

Por parte del factor servicios se ven favorecidas las propuestas nmero dos y tres ante la nmero uno, debido a que poseen menos requerimientos elctricos. Como ltimo y no menos importante factor objetivo a evaluar, se tiene el tiempo de ejecucin de cada una de las alternativas, resultando favorable las tecnologas nmero 1 y 2, debido a que su implementacin sera ms rpida por encontrarse dentro del pas.

Tabla 4.14 Representacin de las alternativas y factores objetivos a evaluar en la Seleccin de la propuesta
ALTERNATIVAS PROPUESTAS FACTORES OBJETIVOS Costos Operacionales Disponibilidad Beneficio Econmico Servicios Tiempo Ejecucin Total (Ci) Reciproco (1/Ci)

Llenadora 1

15

0,0667

Llenadora 2

17

0,0588

Llenadora 3

14

0,0714

TOTAL

0,1969

A partir de los valores recprocos y la sumatoria de los mismos se emplea la ecuacin (B.26, ver Apndice B. Clculos Tpicos), para calcular los factores objetivos de cada propuesta (ver Tabla 4.15) Tabla 4.15 Factores Objetivos de cada propuesta planteada Alternativas Propuestas
Llenadora 1 Llenadora 2 Llenadora 3

Valor del Factor Objetivo 0,3385 0,2987 0,3627

Se escogieron 3 factores subjetivos, y se realizaron combinaciones pareadas con cada una de las alternativas propuestas (ver Tabla 4.16), asignndole tal y como dice el mtodo el valor de 1 al factor considerado como ms relevante y 0 al menos importante, y si se considera que ambos son equivalentemente importantes se le asignara el valor de 1 a ambos criterios.

En el caso de la propuesta nmero 1 se compararon los factores subjetivos considerados ms influyentes en dicha propuesta, como lo son: sobrecargo de funciones y fcil manejo, asignndole el valor de 1 y 1 respectivamente, pues se consideran equivalentes en cuanto a importancia al momento de evaluar la posible implementacin, ya que para el manejo de una mquina es importante el conocimiento, adems que al implementarla simplemente el operador est supervisando el proceso quedando aliviado de alguna otra labor que realizaba anteriormente, como es el caso del llenado manual de los envases.

As mismo, se compara para la propuesta nmero dos, junto con los factores denominados esfuerzo fsico y sobrecarga de funciones, asignndoles valores de 1 y 0 respectivamente; el esfuerzo fsico es de mayor importancia al llevarlo a cabo, debido a que los operarios ya no tendrn que realizar mayores esfuerzos si las mquinas estn en completo funcionamiento, simplemente teniendo que realizar una labor de supervisin, as como el alivio de no sobrecargarse con mayor cantidad de funciones

que debe cumplir un solo operario. De manera anloga se realizan comparaciones para la propuesta nmero 3, empleando los criterios de esfuerzo fsico y fcil manejo, asignndoles 0 y 1 respectivamente; debido a que presenta mayor importancia el hecho que el equipo sea de fcil manejo y automatizada para el operador que el esfuerzo fsico que podra ocasionarle en sus labores.

Tabla 4.16 Representacin de los factores subjetivos y alternativas propuestas para evaluar su seleccin
FACTORES SUBJETIVOS ALTERNATIVAS PROPUESTAS Llenadora 1 Llenadora 2 Llenadora 3 Suma Preferencias ndice W

Esfuerzo Fsico

0,5

Sobrecarga de Funciones

0,0

Fcil Manejo

1 2

0,5

TOTAL

El anlisis anterior, permiti la ordenacin jerrquica (R) de cada factor subjetivo, como se representa en la Tabla 4.17: Tabla 4.17 Ordenacin Jerrquica de cada factor subjetivo evaluado
ALTERNATIVAS PROPUESTAS Esfuerzo Fsico 1 2 3 Llenadora 1 Llenadora 2 Llenadora 3 TOTAL 1 1 1 1 0 1 2 2 1 5 R 0,40 0,40 0,40 1 1 1 0 0 FACTORES SUBJETIVOS Sobrecarga de Funciones 2 1 1 1 3 2 1 1 4 R Fcil Manejo 1 2 3 2 1 1 1 2 2 6 R 0,33 0,33 0,33 1

0,50 1 1 0,25 1 0,25 1

La tabla 4.18 representa el resumen de las matrices expuestas anteriormente, presentando los resultados ms relevantes de cada una de ellas.

Tabla 4.18 Representacin de la ordenacin jerrquica e importancia relativa de cada alternativa propuesta
FACTORES SUBJETIVOS Llenadora 1 Llenadora 2 Llenadora 3 ALTERNATIVAS PROPUESTAS Diseo Llenadora 0,40 0,50 0,33 Mantenimiento Lnea de Produccin 0,40 0,25 0,33 Adiestramiento del Personal 0,20 0,25 0,33 ndice W 0,50 0,00 0,50

Luego de tener el ndice de importancia relativa de cada factor (W), y la ordenacin jerrquica de los mismos (R), se multiplica el valor de (R) de cada propuesta planteada por el ndice de importancia (W), de esta manera se obtienen los valores de los factores subjetivos presentados en la Tabla 4.19

Tabla 4.19 Factores subjetivos de cada propuesta planteada Alternativas Propuestas Llenadora 1 Llenadora 2 Llenadora 3 Valor del Factor Subjetivo 0,367 0,367 0,267

Luego de tener los valores de cada uno de los factores escogidos, se calcul una medida de preferencia de la propuesta (MPP), basada en seleccionar cuanto ms importante son los factores objetivos que los subjetivos, representados por un valor nico, denominado K; con el calculo de la MPP se supo cual fue la propuesta que result seleccionada segn el mtodo (ver Tabla 4.20). Para el caso particular de este proyecto, los factores objetivos son 3 veces ms importantes que los subjetivos, debido

a que estos se miden en trminos de costos, adems de enfocarse directamente en el problema al cual se quiere dar solucin, lo ms rpido posible.

Tabla 4.20 Valor de la medida de preferencia de la propuesta planteada para la disminucin de las prdidas en la lnea de pasta de ajo Alternativas Propuestas Llenadora 1 Llenadora 2 Llenadora 3 Medida de Preferencia de la Propuesta 0,34558 0,31571 0,33872

Observando la Tabla 4.20 y observando los resultados obtenidos con la herramienta utilizada para la seleccin de la propuesta, es conveniente decir que la propuesta ganadora es el diseo de la llenadora 1, debido a que el mtodo empleado por Brown Gibson seala que se debe seleccionar la propuesta segn el mayor valor de MPP. Por lo que se da paso a la evaluacin econmica para su posible implementacin en planta.

En el diseo de una mquina llenadora, lo cual implica un dimensionamiento de la misma, existe algo interesante, y no es ms que el dimensionamiento y seleccin de los equipos requeridos para una de las propuestas seleccionadas, implic un considerable anlisis y detalle, dado las caractersticas de la misma, ya que tras las investigaciones realizadas no se pudo obtener un dimensionamiento de equipos para dicha propuesta, pues no son de manera convencional, como para: bombas, tuberas, intercambiadores de calor, entre otros; debido al carcter innovador de esta mquina, as como tambin influye el hecho de que el diseo de este equipo no resulta sencillo. Adicionalmente se debe recurrir a la solicitud de las empresas proveedoras, las cuales sugieren los equipos en funcin de ciertos parmetros de los procesos donde se pretende aplicar, de modo que con stos se logran hacer las estimaciones y proponer a los clientes el diseo que ms se adece a los requerimientos. Precisamente por lo anteriormente explicado que el rediseo de la mquina llenadora se efecto en funcin de consultas y

sugerencias ofrecidas por empresas especializadas en la fabricacin y comercializacin de dicho equipo.

Para conocer el diseo general de las mquinas llenadoras para el proceso de produccin de pasta de ajo, se necesitaron de ciertos aspectos (Ver Tabla 4.21)

Tabla 4.21 Variables del proceso consideradas para el dimensionamiento de la mquina llenadora Variable Peso Neto (g) Nmero de pistones Tipo de proceso Temperatura de la mezcla (C) Carga a tratar por lote (kg) Tiempo (minutos/lote) Rango 190 10 Batch 85 90 250 30 40

Con los valores mostrados en la Tabla 4.21, se recurri a la bsqueda de empresas fabricantes de este tipo de maquinaria, de acuerdo al tipo de producto que se desea envasar; se consiguieron distintos tipos de mquinas llenadoras para lquidos viscosos (tal como la pasta de ajo) unas ms sencillas que otras; todas y cada una de ellas se ajustaban a las necesidades del proceso. Pero se decidi seleccionar aquella que permitiera supervisar el proceso de mejor manera, aquella que ayudara al operador simplemente a controlar el proceso, apartndolo de tener que hacer alguna labor extra correspondiente al llenado de los envases, adems de una mquina que asegure los parmetros superior e inferior del peso neto y en caso de presentarse una falla, sealice en que lugar del equipo se est presentando de manera de atacar el problema lo ms pronto posible por el operario de mantenimiento.

Esta tecnologa seleccionada cuenta con un panel de control frontal que permite contar la cantidad de envases dosificados en el proceso de elaboracin de pasta de ajo,

adems de poseer los botones de encendido y apagado en el mismo, lo que conlleva a un fcil manejo por parte de los operarios, ya que no tendran que realizar mayores esfuerzos al momento de manipular la mquina cuando se presente alguna falla o desperfecto. Adicionalmente posee sensores de fibra ptica que permiten el acceso de los envases y hacen desplazar los recipientes hasta posicionarlos debajo de cada pistn de llenado.

Es una tecnologa expansible de 14, 12 o 10 pistones, lo que es de gran importancia ya que el equipo puede adaptarse para cumplir con las exigencias del departamento, es decir, al momento de necesitar una produccin mayor, se ajusta la mquina colocando mayor cantidad de pistones lo que permite una mayor dosificacin de envases en una menor cantidad de tiempo, lo que representa una ventaja para la empresa. Por ltimo y no menos importante caracterstica cuenta con un novedoso sistema en el PLC, el cual controla el proceso de No bottle no fill (Si no posee envases, no realiza el llenado de los recipientes).

Otras de las caractersticas que presenta la tecnologa seleccionada, es que utiliza aire en vez de aceite en el cilindro principal para obtener suavidad y una velocidad constante de llenado, esto representa una caracterstica ventajosa para la empresa, debido a que se ahorrara tiempo y dinero en materiales para su mantenimiento, como lo es el aceite para la lubricacin de dicho cilindro. Los pistones estn montados sobre un sistema de cojinetes de bolas que producen un movimiento de carga y descarga silencioso y suave, lo que contribuye al bienestar de los operarios; tambin posee una manilla la cual es capaz de controlar el volumen de llenado de cada uno de los envases, sta ltima caracterstica es de suma importancia debido a que es un instrumento que permite dar la informacin inmediata de la cantidad de producto que se est dosificando al envase, con lo cual se atacara el mayor problema de prdidas de producto terminado existentes en la lnea de produccin, pues ayuda al monitoreo de sobrellenado, causa principal de esta prdida.

Como se explic anteriormente el diseo de una mquina llenadora es complejo, pues es un equipo con caractersticas predefinidas por cada proveedor, y estos estn basados en una tecnologa cuyos aspectos fundamentales solamente estn disponibles de un nico fabricante, pero adicional a este equipo, se requiere de un tanque de almacenamiento que se pueda ajustar al nuevo diseo de la mquina; se procedi entonces al diseo del mismo, como se ve en la Tabla 4.12, las dimensiones del tanque de los tanques de almacenamiento de la llenadora disponibles son: 1m x 0.5m, con estos valores se pudo calcular el rea, y con la masa de entrada al tanque y la densidad de la pasta de ajo el volumen, arrojando los resultados mostrados en la Tabla 4.22.

Tabla 4.22 Dimensiones del diseo del tanque de almacenamiento de la mquina llenadora para el proceso de produccin de pasta de ajo Volumen (L) rea (m2) Altura (m) 252,78 0,5 0,5056

Finalmente con la informacin proporcionada anteriormente se elabor la ficha tcnica de la mquina llenadora seleccionada:

4.6. EVALUACIN ECONMICA DE LAS ALTERNATIVAS PROPUESTAS

La realizacin de un estudio de factibilidad econmica para el presente proyecto, represent uno de los objetivos ms importantes de la investigacin, ya que ms all de que ste resultara atractivo desde el punto de vista de diseo y mejoramiento del proceso donde se desea aplicar, representa an ms importante los costos que implica su implementacin, ya que al final la decisin de implementar el proyecto depende fundamentalmente de la inversin que ste implica, y los beneficios que puede generar con el tiempo.

En cuanto a la decisin de efectuar dicho anlisis, se eligi el desarrollo de un estudio de factibilidad tcnico econmico, para el anlisis financiero del proyecto, ya que ste implica un estudio completo, pues en l se incluyen no solo los elementos desde el punto de vista de la inversin inicial, si no que tambin se incluye la estimacin de los indicadores econmicos, que permiten efectuar una evaluacin ms profunda respecto a la factibilidad del mismo, por tanto se puede lograr una buena opinin financiera del proyecto y tomar la decisin de su implementacin o rechazo.

4.6.1. Diseo de la mquina llenadora y propuesta de un programa de mantenimiento y adiestramiento de personal

A travs del anlisis de factibilidad econmica se desea conocer la posibilidad de instalar una mquina llenadora, en conjunto con un programa de mantenimiento y adiestramiento de personal en la lnea de produccin. Aunque la propuesta a seleccionar segn el mtodo Brown Gibson fue el diseo de la llenadora 1, es importantsimo para la lnea de produccin el mantenimiento a cada uno de los equipos que la conforman, esto disminuira notablemente las prdidas del producto, debido a que se atacan las fallas y deficiencias de manera rpida, sin tener que recurrir a paradas no planificadas lo que acarrea disminucin en la produccin diaria.

Para ello se realiz una investigacin exhaustiva de los costos que dichas implementaciones traera consigo, adems se traz un horizonte de planeacin para el proyecto, para llevar a cabo el balance econmico; se consider un perodo de 10 aos, ya que normalmente para la evaluacin de un proyecto se estila la definicin de un horizonte de evaluacin, lo cual permite estimar y predecir el comportamiento financiero del proyecto por un perodo de tiempo considerable.

Es importante comenzar por los componentes de la inversin inicial que se necesita para el estudio de factibilidad econmica, este se calcul mediante la suma del capital fijo y el capital de trabajo; el capital fijo se compone a su vez de los activos fijos

tangibles involucrados en la alternativa propuesta, entre estos se tiene la mquina llenadora (ver Tabla 4.23). Tabla 4.23 Costos asociados a los activos fijos tangibles involucrados para la implementacin de las alternativas propuestas Activos Fijos Tangibles Mquina llenadora TOTAL Fuente: INDAECA, 2010 Precio ($) 113.256,00 113.256,00

Entre los activos fijos intangibles se tiene, segn Gmez y Nez (2005):

Fletes y transporte de maquinaria: 10% del costo total del equipo Instalacin de la maquinaria: 14% del costo total del equipo Imprevistos: 5% del costo total del equipo Mano de obra: estimar sueldos y salarios de nuevos empleados en el Departamento de Mantenimiento.

En la Tabla 4.24 se puede observar los costos de cada uno de los activos fijos intangibles necesitados. Finalmente por medio de la sumatoria de cada uno de los parmetros mencionados (Activos Fijos Tangibles y Activos Fijos Intangibles) se obtiene el capital fijo (ver Tabla 4.25) Tabla 4.24 Costos asociados a los activos fijos intangibles involucrados en la alternativa propuesta Activos Fijos Intangibles Fletes y transporte Instalacin Imprevistos TOTAL Fuente: INDAECA, 2010 Costo ($) 11.325,60 15.855,84 5.662,80 32.844,24

Tabla 4.25 Capital fijo necesario para la alternativa propuesta Activos Fijos Tangibles ($) 113.256,00 Activos Fijos Intangibles ($) 32.844,24 Capital Fijo ($) 146.100,24

Ahora bien se tiene que la inversin inicial como se dijo anteriormente, no es ms, que la suma del capital fijo y el capital de trabajo, este ltimo se estim basndose en el 15% del capital fijo por lo que:

Tabla 4.26 Inversin inicial necesaria para la implementacin de la alternativa propuesta Capital Fijo ($) 146.100,24 Capital de Trabajo ($) 21.915,04 Inversin Inicial ($) 168.015,28

Como se estableci como propuesta unificada la implementacin de un programa de mantenimiento a la lnea de produccin, se necesita de personal capacitado para cumplir con dicha funcin por lo que en conversaciones con el Departamento de Administracin de la planta pudimos obtener el sueldo que los trabajadores devengaran (Ver Tabla 4.27).

Tabla 4.27 Costos operacionales por sueldos y salarios Personal Operarios de Mantenimiento Requerimiento Salario (Bs/mes) 2000,00 Salario ($/mes) 465,12 Total ($/mes) 930,23 Total ($/ao) 11.162,79

Fuente: INDAECA, 2010

Adems de esto, el personal de administracin nos facilit informacin importante acerca del porcentaje de aumento de los sueldos y salarios de los trabajadores el cual

anualmente es de un 15%, por lo que se pudo calcular los costos operacionales por mano de obra en el horizonte de planeacin del proyecto (ver Tabla 4.28), el cual fue descrito anteriormente por 10 aos.

Tabla 4.28 Costos operaciones de sueldos y salarios para el horizonte de planeacin del proyecto Ao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Costo Total ($) 11.162,79 12.837,21 14.762,79 16.977,21 19.523,79 22.452,36 25.820,21 29.693,25 34.147,23 39.269.32

Por otro lado se incluyen los costos de mantenimiento para el equipo seleccionado, es decir, para mantener las buenas condiciones microbiolgicas del producto, se necesita adquirir artculos de limpieza para los saneamientos cuando estos se encuentren en mal estado, as como los equipos de proteccin personal de seguridad, estos vendran siendo segn lo acordado con el departamento de mantenimiento los presentados en la Tabla 4.29).

Tabla 4.29 Costos operacionales por mantenimiento Costos Operacionales Mantenimiento Costos ($) 7.000,00

Teniendo en cuenta, cuanto se gasta anualmente en mantenimiento y cuanto ser el sueldo y salario de cada trabajador, su pudo estimar los costos operacionales totales para cada ao del horizonte econmico que constituye el proyecto, (Ver Tabla 4.30)

Tabla 4.30 Costos operaciones totales para el horizonte de planeacin del proyecto Ao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Costos Operacionales Totales ($) 18.162,79 19.837,21 21.762,79 23.977,21 26.523,79 29.452,36 32.820,21 36.693,25 41.147,23 46.269,32

Para continuar con el anlisis econmico, luego de conocer el total a gastar en equipos, es importante conocer los factores: depreciacin, valor residual y valor en libros, utilizando las ecuaciones B.49 y B.50 respectivamente (ver Apndice B. Clculos Tpicos) se obtienen los resultados de la Tabla 4.31.

Tabla 4.31 Depreciacin, valor residual y valor en libros de los activos fijos tangibles
Activos Fijos Tangibles Costo Equipo ($) Vida til Equipo (aos) Valor Residual ($) Depreciacin ($/ao) Valor Libros ($)

Mquina Llenadora TOTAL

113.256,00 113.256,00

10 -

11.325,60 -

10.193,04 10.193,04

11.325,60 11.325,60

La Tabla 4.32 muestra el impuesto sobre renta obtenido para cada uno de los aos del horizonte econmico de planeacin del proyecto, se pudo obtener que para el ltimo ao, se obtuvo el mayor valor, y es completamente lgico, porque es precisamente en ese ao donde se obtiene la mayor produccin, y de acuerdo a la magnitud de la produccin se debern cancelar tributos proporcionales a la misma estipuladas por los entes gubernamentales, por tanto a mayor cantidad producida mayor ser la contribucin al fisco. Es importante destacar que para el primer ao del horizonte econmico, no se considera el pago de impuestos, ya que en este ao no hay actividad productiva y al no existir sta no se deben efectuar aportes fiscales dado a que no se est obteniendo beneficio alguno.

Es posible observar que para el ao cero (ao de inicio del proyecto) del horizonte econmico, el flujo monetario obtenido es negativo (ver Tabla 4.33), lo cual representa un valor completamente lgico, ya que para este ao del proyecto, se cuenta nicamente con un flujo de egreso, representado por la inversin inicial, o capital inicial que se inyecta para la activacin y puesta en marcha del proyecto, al ser precisamente un perodo de arranque para el proceso productivo, no se registrarn ingresos para el ao cero o ao de arranque.

Tabla 4.32 Impuesto sobre la renta durante el horizonte de planeacin de la alternativas seleccionadas en la lnea de produccin de pasta de ajo
Ingresos Brutos ($) Depreciacin ($) Amortizacin AFI ($) 3284,42 3284,42 3284,42 3284,42 3284,42 3284,42 Ingresos Netos Gravables ($) 457680,68 504938,35 556838,07 613831,48 676413,52 745126,43 Ingresos Netos Gravables (UT) 30277,34 33403,61 36836,98 40607,31 44747,36 49292,98 Impuesto Sobre la Renta (UT) 9794,29 10857,23 12024,57 13306,49 14714,10 16259,61 Impuesto Sobre la Renta ($) 148053,29 164120,90 181766,80 201144,57 222422,46 245784,85

Ao

1 2 3 4 5 6

489320,93 538253,02 592078,33 651286,16 716414,77 788056,25

10193,04 10193,04 10193,04 10193,04 10193,04 10193,04

Tabla 4.32

Impuesto sobre la renta durante el horizonte de planeacin de la alternativas seleccionadas en la lnea de produccin de pasta de ajo (Continuacin)
Ingresos Brutos ($) Depreciacin ($) Amortizacin AFI ($) 3284,42 3284,42 3284,42 3284,42 Ingresos Netos Gravables ($) 820564,20 903377,35 994278,17 1094046,38 Ingresos Netos Gravables (UT) 54283,48 59761,89 65775,33 72375,38 Impuesto Sobre la Renta (UT) 17956,38 19819,04 21863,61 24107,63 Impuesto Sobre la Renta ($) 271433,69 299590,16 330496,44 364417,63

Ao

7 8 9 10

866861,88 953548,06 1048902,87 1153793,16

10193,04 10193,04 10193,04 10193,04

A partir del primer ao, se comienzan a obtener ingresos de 489.320,93 $, siendo estos superiores a los egresos, obteniendo entonces flujos monetarios positivos, lo cual implica que para el primer ao se estaran obteniendo ganancias, resultando entonces atractivo econmicamente el proyecto (ver Tabla 4.34). Luego de haber obtenido los flujos monetarios netos para cada ao, se procedi a verificar con los indicadores econmicos si el proyecto finalmente era rentable para la empresa. El primer indicador econmico utilizado fue el Valor Actual, este represent un mtodo clsico para la valoracin de las inversiones, proporcionando una evaluacin financiera en el momento actual de los flujos monetarios proporcionados. Entonces se determin que resulta financieramente atractivo, debido a que su valor es mayor a cero, esto representa que las ganancias obtenidas sern mayores a la inversin inicial realizada por la empresa.

Tabla 4.33 Flujos monetarios netos correspondientes a cada uno de los aos que constituyen el horizonte econmico de planeacin del proyecto
Capital Ao Fijo ($) 0 1 -146100,24 0 Capital de Trabajo ($) -21915,37 0 Ingresos Brutos ($) 0 489320,93 Costos Operacionales ($) 0 -18162,79 Impuestos Sobre la Renta ($) 0 -148053,29 Valor Libros ($) 0 0 Flujos Monetarios ($) -168015,28 323104,85

Tabla 4.33

Flujos monetarios netos correspondientes a cada uno de los aos que constituyen el horizonte econmico de planeacin del proyecto (Continuacin)
Capital Ao Fijo ($) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Capital de Trabajo ($) 0 0 0 0 0 0 0 0 21915,37 Ingresos Brutos ($) 538253,02 592078,33 651286,16 716414,77 788056,25 866861,88 953548,06 1048902,87 1153793,16 Costos Operacionales ($) -19837,21 -21762,79 -23977,21 -26523,79 -29452,36 -32820,21 -36693,24 -41147,23 -46269,32 Impuestos Sobre la Renta ($) -164120,90 -181766,80 -201144,57 -222422,46 -245784,85 -271433,69 -299590,16 -330496,44 -364417,63 Valor Libros ($) 0 0 0 0 0 0 0 0 11325,6 Flujos Monetarios ($) 354294,91 388548,73 426164,38 467468,53 512819,05 562607,98 617264,66 677259,20 776346,85

De la misma manera se efecta el clculo del Equivalente Anual dando como resultado un valor mayor a cero (Ver Tabla 4.34), al igual que el valor actual, por lo que se corrobora que el proyecto es rentable econmicamente. Para el anlisis del TIR obtenido, se emple la siguiente consideracin, si la Tasa Interna de Retorno es mayor a la tasa de inters considerada tericamente entonces el proyecto es econmicamente rentable. Realizando la iteracin correspondiente para este clculo se obtiene que la TIR es de 51,43% en consecuencia la actividad productiva resulta atractiva, diciendo entonces que el proyecto es econmicamente rentable.

Por ltimo se realiz el estudio del tiempo de pago, el cual permiti medir el tiempo requerido en aos para que los flujos monetarios netos recuperen la inversin inicial realizada por la empresa, en la Tabla 4.34 se observa que el tiempo de pago es menor al horizonte de planeacin utilizado para realizar es estudio de factibilidad econmico del proyecto, siendo este de 2,36 aos.

Tabla 4.34 Comportamiento de cada uno de los indicadores econmicos Indicadores Econmicos Valor Actual VA(i) ($) Equivalente Anual EA(i) ($) Tasa Interna de Retorno TIR (%) Tiempo de pago (aos) Tasa Mnima de Rendimiento (i) utilizada: 30% 1.133.892,81 366.768,97 201,96 2,36

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En esta seccin se presentan las conclusiones ms relevantes obtenidas a lo largo de la investigacin, as como algunas recomendaciones con la finalidad de realizar posibles mejoras en prximas investigaciones semejantes a sta.

Conclusiones

1. Las fallas ms recurrentes en la mquina llenadora fueron el dosificado no uniforme de los envases y la obstruccin de las mangueras que llevan el producto del tanque de almacenamiento a los pistones dosificadores. 2. El anlisis de Pareto, permiti evidenciar que las prdidas por sobredosificacin de envases, envasado y continuidad del proceso son las principales en el proceso de produccin de pasta de ajo. 3. El porcentaje de rendimiento real del proceso de produccin de pasta de ajo en promedio, se posiciona por debajo del porcentaje de rendimiento estndar e ideal impuesto por la empresa. 4. De todas las reas que constituyen el proceso de produccin de pasta de ajo, se identific que las mayores prdidas ocurren en la etapa de mezclado y envasado, incluyendo: tanque de almacenamiento de la mquina llenadora, proceso de llenado y tapado.

5. Las alternativas propuestas seleccionadas para la disminucin de las prdidas de materia prima y producto terminado en la empresa fueron: el diseo de una mquina llenadora y la implementacin de un programa de mantenimiento a la lnea de produccin. 6. La propuesta seleccionada para la disminucin de las prdidas de materia prima y producto terminado en el presente proyecto es econmicamente factible, ya que se obtuvo un valor positivo del Valor Actual y del Equivalente Anual adems de que el valor

de la Tasa Interna de Retorno obtenida es mayor a la tasa mnima de rendimiento utilizada.

Recomendaciones

1. Se recomienda la implementacin de las alternativas seleccionadas, con el fin de evitar fallas recurrentes y paradas no planificadas por piezas o equipos en mal estado, adems de contribuir con la disminucin de las prdidas presentadas en la lnea de produccin.

2. Se aconseja la realizacin de cursos de capacitacin y adiestramiento de personal, de manera que los empleados realicen sus labores correctamente, disminuyendo as la cantidad de errores cometidos en el proceso de elaboracin de pasta de ajo.

3. Se propone la realizacin de auditoras en el rea de medicin, a manera de inspeccionar el comportamiento de los equipos de medicin y ensayos, que con el paso del tiempo cambian debido a las condiciones ambientales o uso inapropiado, de sta manera asegurar la exactitud de la medida. 4. Se sugiere realizar la cuantificacin de las prdidas para todos los productos fabricados en la empresa INDAECA adems de la pasta de ajo, a fin de conocer las fallas, deficiencias y los costos asociados a cada una de las prdidas identificadas.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Apndice A. TABLAS DE DATOS

En esta seccin se muestran las tablas con los datos recolectados durante la etapa experimental en el tiempo de estudio.

Tabla A.1 Masa extrada del tanque de mezclado necesaria para cuantificar las prdidas en dicha rea Das de estudio experimental 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Masa final extrada (M 0,1)kg 3,3 3,1 2,5 3,0 3,2 2,6 2,8 2,9 2,4 3,2 2,9 2,7

Tabla A.2 Masa extrada del tanque de almacenamiento de la llenadora necesaria para cuantificar las prdidas en dicha rea Fecha 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Masa final extrada (M 0,1)kg 3,5 2,6 2,7 2,8 3,1 2,9 3,2 2,7 2,7 2,6 2,8 3,3

Tabla A.3 Masa recuperada en la etapa de envasado, enviada a la fase de reproceso Fecha 1 2 3 4 5 Masa final del Reproceso (M 0,1)kg 38,6 37,2 45,7 28,2 41,2

Tabla A.3

Masa recuperada en la etapa de envasado, enviada a la fase de reproceso (Continuacin) Fecha 6 7 8 9 10 11 12 Masa final del Reproceso (M 0,1)kg 39,5 44,6 29,6 44,9 45,8 44,2 45,8

Tabla A.4 Produccin de pasta de ajo para cada uno de los aos del horizonte econmico de planeacin Ao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Produccin (envases/aos) 526020 578622 636484 700133 770146 847160 931877 1025064 1127571 1240328

Tabla A.5 Cantidad de envases elaborados en la lnea de produccin de pasta de ajo necesarios para cuantificar las prdidas por sobredosificacin en el rea de llenado Das de estudio 1 2 Nmero de envases elaborados 3 4 5 6 (Ne 7 8 9 10 11 12 1 1167 1176 1181 1174 1183 1192 1183 1189 1181 1203 1188 1193 2 1192 1183 1195 1173 1194 1193 1179 1187 1186 1194 1177 1197 3 1189 1195 1184 1176 1184 1193 1196 1182 1201 1183 1198 1181 4 1179 1176 1193 1180 1186 1191 1185 1185 1194 1187 1192 1185 Nmero de lotes 5 1195 1194 1198 1184 1199 1190 1196 1186 1189 1193 1192 1191 6 1185 1193 1181 1170 1205 1191 1191 1188 1181 1195 1180 1205 7 1191 1193 1181 1170 1174 1174 1187 1184 1204 1204 1176 1187 8 1172 1185 1198 1186 1182 1187 1195 1177 1179 1192 1186 1191 9 1193 1184 1205 1195 1184 1192 1192 1185 1197 1198 1190 1203 10 1202 1182 1172 1196 1183 1191 1187 1185 1184 1194 1203 1190

Tabla A.6 Promedio de los pesos netos de los envases muestreados en cada lote de produccin necesarios para cuantificar las prdidas por sobredosificacin en el rea de llenado Das de estudio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 200,182 200,611 200,203 200,314 200,011 195,402 201,012 195,534 199,022 192,101 197,978 195,992 2 193,459 200,130 197,201 200,150 193,457 194,003 200,470 199,631 199,894 194,032 199,792 193,679 3 200,052 193,173 197,004 200,022 200,198 199,889 192,306 198,013 192,126 198,345 193,381 200,408 Promedio del peso neto para cada lote muestreado (PPN 0,001)g 4 200,758 200,714 198,899 200,174 198,205 196,107 198,987 197,015 194,101 199,966 193,020 200,564 5 193,128 195,142 195,126 199,873 192,411 199,617 192,013 200,078 199,226 198,034 199,351 198,587 6 200,231 195,823 200,014 201,005 192,115 197,146 199,102 194,128 200,110 197,025 200,589 193,350 7 199,891 193,001 192,127 199,472 200,989 201,076 200,135 199,826 193,057 193,006 201,083 197,552 8 201,328 199,787 195,651 196,795 200,126 199,179 192,053 201,134 199,750 197,823 199,301 197,611 9 194,853 199,702 192,098 195,084 200,106 195,713 197,094 199,871 195,060 199,120 196,152 193,009 10 192,010 198,406 201,015 1893,425 198,016 197,381 199,786 197,625 200,102 197,058 194,604 196,200

Especificacin mnima del peso neto (190 - 1%*190)g: 188,1g

Especificacin mxima del peso neto (190 + 1%*190)g: 191,9g

Tabla A.7 Cantidad de envases retirados en la lnea de produccin de pasta de ajo en la mquina tapadora necesarios para cuantificar las prdidas de envasado en el rea de tapado Das de estudio 1 Nmero de envases retirados por cada 2 lote de produccin (Nr 1) 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 24 22 21 15 18 21 25 19 23 22 23 24 2 23 28 29 17 21 20 18 18 24 25 21 19 3 22 19 22 17 20 23 24 19 21 26 19 22 4 21 21 21 15 22 21 20 17 27 23 26 26 Nmero de lotes 5 19 21 23 18 27 21 22 18 25 22 23 22 6 20 22 24 19 23 23 24 18 27 22 22 25 7 25 23 20 15 19 22 23 18 22 23 25 26 8 29 29 19 13 22 25 21 17 12 22 15 22 9 22 20 24 17 23 20 24 16 22 23 28 27 10 20 18 29 14 25 22 23 18 27 27 29 29

Apndice B. CLCULOS TPICOS

A continuacin se muestran las expresiones matemticas necesarias para conocer las prdidas de materia prima y producto terminado en las diferentes reas de estudio, as como el porcentaje de rendimiento del proceso de produccin de pasta de ajo. Cuantificacin de las prdidas identificadas en la lnea de produccin de pasta de ajo

B.1 Clculo de las prdidas de materia prima

Para conocer las prdidas de materia prima se cuantific la cantidad de ajo granulado, sal, harina de trigo, y almidn modificado que se desperdiciaba cuando estos ingredientes eran agregados a los tanques correspondientes, para ello se tomaron los pesos de los sacos luego que fueron agregadas las cantidades al proceso. Y mediante la siguiente ecuacin se obtuvieron los resultados, (Spiegel y otros, 2001):

(B.1)

Donde: Pmp: Prdidas de materia prima (g) Pi/lote: Peso de cada saco (g)

Sacando un promedio de los pesos de los sacos de cada ingrediente, se tiene que para el ajo granulado es, (Spiegel y otros, 2001):

(B.2)

114

Donde: Ppmp: Promedio de las prdidas de materia prima (g)

Empleando la ecuacin anterior se obtiene el promedio de lo que se pierde por lote de produccin siendo el resultado el siguiente:

Se realiza el mismo procedimiento para todos los ingredientes restantes, luego se hace la sumatoria de los pesos de la siguiente manera con la ecuacin B.1:

Como son 10 lotes se estara perdiendo al da un aproximado de: 2364,0 g. Ahora bien este clculo se realiz para los 12 das que formaron parte del estudio experimental por lo que en promedio se estara perdiendo por materia prima la cantidad de 2350,7 g.

B.2. Clculo de las prdidas de producto por lote de produccin

Para conocer la cantidad de producto perdida en la lnea de produccin de pasta de ajo fue necesario el uso de las siguientes ecuaciones, (Spiegel y otros, 2001):

(B.3)

Donde: P/da: Prdidas de producto por cada lote de produccin (g) Me: Masa de entrada por cada lote de produccin (g) N e/lote: Nmero de envases por lote de produccin Ppe: Peso neto promedio de los envases (g)

115

Siendo la masa de entrada por cada lote de produccin un dato c por la empresa de 250.000 g, lo que se pierde en promedio por materia prima es 2350,7 g, el nmero de envases para el primer lote de produccin es de 1167 envases y el peso promedio neto promedio para el primer lote 200,182 g. Entonces se tiene que:

El error asociado viene representado por:

Siendo entonces las prdidas de producto por lote de produccin igual a:

B.3. Prdidas totales por da de produccin

Para el clculo de las prdidas totales por da de produccin se emple la siguiente ecuacin, (Spiegel y otros, 2001):

(B.4)

Donde: Pt/da: prdidas totales por da de produccin (kg) 116

Para llevar las prdidas de g a kg se emplea la siguiente ecuacin, (Perry, 2001):

(B.5)

B.4. Prdidas por sobredosificacin de envases por lote de produccin

Como las prdidas ocasionadas en la llenadora son nicamente por sobredosificacin de envases de emplea la siguiente ecuacin, (Spiegel y otros, 2001): (B.6)

Donde: Ps/lote: Prdidas por sobredosificacin (g) Pnm: Peso neto mximo permitido (g) Segn los parmetros proporcionados por la empresa INDAECA, el peso neto mximo permitido son 191,900 g, por lo que:

117

El error viene representado por:

Por lo que:

B.5. Prdidas por sobredosificacin de envases por da de produccin

Las prdidas por sobredosificacin de envases no son ms que la sumatoria de las prdidas obtenidas en cada lote de produccin, y se realiza de la siguiente manera, (Spiegel y otros, 2001):

(B.7)

Donde: Ps/da: Prdidas por sobredosificacin obtenidas en un da de produccin

118

Para llevar las prdidas de g a kg se emplea la ecuacin B.5, por lo que:

B.5. Prdidas de envasado por lote de produccin

Las prdidas de envasado vienen dadas por la siguiente ecuacin, (Spiegel y otros, 2001):

(B.8)

Donde: Pe/lote: Prdidas por sobredosificacin (g) N er/lote: Nmero de envases retirados por lote de produccin

Siendo para el primer lote de produccin el nmero de envases retirados igual a 24.

Donde el error viene representado por:

119

B.6. Prdidas de envasado por da de produccin

Las prdidas de envasado no son ms que la sumatoria de las prdidas obtenidas en cada lote de produccin, y se realiza de la siguiente manera, (Spiegel y otros, 2001):

(B.9)

Donde: Ps/da: Prdidas por sobredosificacin obtenidas en un da de produccin

Para llevar las prdidas de g a kg se emplea la ecuacin B.5, por lo que:

B.7. Prdidas en el tanque de mezclado

Estas prdidas se obtuvieron mediante la recoleccin del producto que qued remanente en los tanques de mezclado de la lnea de produccin de pasta de ajo, siendo el primer resultado obtenido de Ptm = (3,3 0,1) kg.

Donde: Ptm: Prdidas en el tanque de mezclado (kg)

120

B.8. Prdidas en el tanque de almacenamiento de la llenadora

Al igual que en el tanque de mezclado, se realiz una recoleccin del producto que queda remanente en el tanque de almacenamiento de la mquina llenadora. Luego se peso el recipiente donde se coloc el producto y se llev un registro para los 12 das de estudio experimental. Siendo el primer resultado obtenido de Ptll = (3,5 0,1) kg.

Donde: Ptll: Prdidas en el tanque de almacenamiento de la llenadora

B.9. Prdidas de producto remanente en el proceso para cada da de produccin

Para el clculo de las prdidas de producto remanente en el proceso es necesario conocer la produccin efectiva del da y el resto de las prdidas identificadas en el proceso de produccin de pasta de ajo. Para lo cual se emple la siguiente ecuacin, (Spiegel y otros, 2001):

(B.10)

Donde: PE/lote: Produccin efectiva por lote (g)

El error viene representado por:

121

La produccin efectiva del da no es ms que la suma de la cantidad de pasta de ajo producida por lote, llevados al almacn al finalizar la jornada laboral, para lo cual se emplea la siguiente ecuacin, (Spiegel y otros, 2001):

(B.11)

Donde: PE/da: Produccin efectiva por da de produccin (kg)

Para llevar las prdidas de g a kg se emplea la ecuacin B.5, por lo que se tiene:

Ahora bien, luego de tener la produccin efectiva del da se emplea la siguiente ecuacin para conocer la cantidad prdida por continuidad del proceso, (Spiegel y otros, 2001):

(B.12)

Donde: Ppr: Prdidas de producto remanente en el proceso al da (kg)

122

El error asociado ser:

Entonces:

B.10. Prdidas totales por sobredosificacin de envases en los das de estudio experimental

Las prdidas por sobredosificacin de envases viene dada por la siguiente ecuacin, (Spiegel y otros, 2001):

(B.13)

Donde: Pts: Prdidas totales por sobredosificacin de envases (kg)

123

Para llevar las prdidas de g a kg se emplea la ecuacin B.5:

B.11. Prdidas totales en el tanque de mezclado en los das de estudio experimental

Para el clculo de las prdidas totales en el tanque de mezclado en los 12 das de estudio experimental se emple la siguiente ecuacin, (Spiegel y otros, 2001):

(B.14)

Donde: Pttm: Prdidas totales tanque de mezclado (kg)

B.12. Prdidas totales en el tanque de almacenamiento de la llenadora en los das de estudio experimental

Las prdidas totales en el tanque de almacenamiento de la llenadora en los 12 das de estudio experimental se calcularon con la siguiente ecuacin, (Spiegel y otros, 2001):

(B.15)

Donde: Pttm: Prdidas totales tanque de mezclado (kg) 124

B.13. Prdidas totales en el rea de envasado

Las prdidas totales en el rea de envasado vienen dadas por, (Spiegel y otros, 2001):

(B.16)

Donde: Pte: Prdidas totales de envasado (kg)

B.14. Prdidas totales por producto remanente en el proceso en los das de estudio experimental

Las prdidas del producto que queda remanente en la lnea de produccin de pasta de ajo se calculan mediante la siguiente ecuacin, (Spiegel y otros, 2001):

(B.17)

Donde: Ptpr: Prdidas totales por producto remanente en el proceso (kg) 125

B.15. Prdidas totales en el proceso de produccin de pasta de ajo

Para el clculo de las prdidas obtenidas en el proceso de produccin de pasta de ajo en los das de estudio experimental se emplea la siguiente ecuacin, (Spiegel y otros, 2001):

(B.18)

Donde: Ptp: Prdidas totales del proceso (kg)

Entonces:

B.16. Porcentaje de cada una de las prdidas identificadas

El clculo del porcentaje de cada una de las prdidas se calcula por igual de la siguiente manera y empleado la siguiente ecuacin, (Spiegel y otros, 2001):

126

(B.19)

Donde: Psobredosificacin: Porcentaje de prdidas por sobredosificacin (%)

B.17. Porcentaje de rendimiento del proceso por lote de produccin

El porcentaje de rendimiento del proceso de produccin de pasta de ajo viene dado por, (Spiegel y otros, 2001):

(B.20)

Donde: PR/lote: Porcentaje de rendimiento por lote (%)

Entonces:

127

B.18. Porcentaje de rendimiento por da de produccin

Este clculo no es ms que un promedio de todos los porcentajes de rendimiento obtenidos por cada lote de produccin en el da, por lo que, (Spiegel y otros, 2001):

(B.21)

Donde: PR/da: Porcentaje de rendimiento por da (%)

B.19. Porcentaje de rendimiento promedio del proceso

El porcentaje de rendimiento promedio del proceso en los das de estudio experimental viene dado por, (Spiegel y otros, 2001):

(B.22)

Donde: PPR: Porcentaje de rendimiento promedio (%) N das: Nmero de das de estudio experimental

128

Clculos realizados para seleccionar las alternativas propuestas para la disminucin de las prdidas en la lnea de produccin de pasta de ajo

B.20. Costo total de cada alternativa propuesta Mediante la utilizacin de una escala con valores del 1 5 y empleando la siguiente ecuacin, se calcula el costo de cada alternativa, (Siguas, 2006):

(B.23)

Donde: Ci: Representacin de los costos de cada factor objetivo EFoi: Escalas seleccionadas para cada factor objetivo

Haciendo uso de la ecuacin anterior se obtiene el siguiente resultado:

B.21. Clculo del reciproco de los costos totales

Para el clculo del recproco de los costos se tiene, (Siguas, 2006):

(B.24)

Donde: Ri: Reciproco de los costos totales

129

B.22. Clculo de la Sumatoria de los recprocos

Para el clculo de la sumatoria de los recprocos correspondientes a cada propuesta se tiene, (Siguas, 2006):

(B.25)

Donde: T: sumatoria de los recprocos

B.23. Clculo de los factores objetivos para cada alternativa propuesta

Para el clculo del valor de los factores objetivos de cada propuesta se tiene la siguiente ecuacin, (Siguas, 2006):

(B.26)

Donde: FOi: Factores objetivos

B.24. Sumatoria de preferencias para cada factor objetivo En la realizacin de la matriz Brown Gibson, Tabla 4.13 se hicieron comparaciones pareadas para cada propuesta, dando valores de 1 y 0, por lo que resulta, (Siguas, 2006): 130

(B.27)

Donde: Pi: Preferencia para cada factor Ki: Valor asignado a cada propuesta

Ahora con cada preferencia Pi se emplea la siguiente ecuacin para saber el total, (Siguas, 2006):

(B.28)

Donde: PT: Total de las preferencias

B.25. Clculo del ndice de importancia relativa para cada propuesta

Para el clculo del ndice de importancia relativa de cada alternativa planteada se emplea la siguiente ecuacin, (Siguas, 2006):

(B.29)

Donde: Wj: ndice de importancia relativa

131

B.26. Clculo de la suma de preferencias para cada factor subjetivo

De la misma manera se realizan comparaciones pareadas para cada propuesta y factor subjetivo, igualmente con valores de 1 y 0, para el ms relevante y menos importante respectivamente, por lo que (Siguas, 2006):

(B.30)

Donde: Sj: Sumatoria de preferencias Cp: combinaciones pareadas

Con la sumatoria de preferencias calculada anteriormente para cada propuesta se determina el total de los factores subjetivos, (Siguas, 2006):

(B.31)

Donde: ST: total de la sumatoria de los factores subjetivos

B.27. Clculo de la ordenacin jerrquica de cada factor subjetivo

Para el clculo de la ordenacin jerrquica de cada factor subjetivo se hace uso de la siguiente ecuacin, (Siguas, 2006):

132

(B.32)

Donde: Rij: Ordenacin jerrquica

B.28. Clculo de los factores subjetivos

Con la ayuda de cada ndice de importancia relativa Wj se y la ordenacin jerrquica Rij se obtiene el valor de los factores subjetivos, (Siguas, 2006):

(B.33)

Donde: FSj: Factores subjetivos

B.29. Clculo de la medida de preferencia de la alternativa propuesta

Para este clculo se necesit estimar cuan ms importante para el proyecto representaban los factores objetivos de los subjetivos, dicha estimacin se realiz diciendo que para efectos de este trabajo los Foi eran 3 veces ms importantes que los FSj. Por lo que (Siguas, 2006):

(B.34)

Despejando K se obtiene: 133

Ahora bien, la medida de preferencia de la alternativa propuesta se calculara de la siguiente manera, (Siguas, 2006):

(B.35)

Donde: MPP: Medida de preferencia de la alternativa propuesta

B.30. Clculo del volumen del tanque de almacenamiento de la llenadora

Para el diseo del tanque de almacenamiento de la llenadora es necesario calcular su volumen, por lo que (Perry, 2001):

(B.36)

Donde: Me/lote: Masa de entrada por lote de produccin (g) mezcla: Densidad de la pasta de ajo (g/mL)

134

Si se tienen unas dimensiones para la base de 1m x 0,5m, entonces el rea ser, (Perry, 2001): (B.37)

Donde: A: rea (m2) a: Ancho (m) b: Profundidad (m)

2

Para conocer la altura que tendr el tanque se tiene que, (Perry, 2001):

(B.38)

Donde: h: Altura (m)

Clculos financieros realizados para conocer la factibilidad de la posible implementacin de las propuestas seleccionadas

B.31. Clculo del costo de los activos fijos tangibles

Para la implementacin de las propuestas planteadas se necesita una mquina llenadora y el abastecimiento del almacn, con sus respectivas herramientas y repuestos para el programa de mantenimiento a la lnea de produccin. Para ello la 135

empresa contacto con un proveedor de los servicios que se necesitan siendo los costos de los activos fijos tangibles los siguientes, (Giugni y otros, 1995):

Mquina llenadora: 113.256 $

(B.39)

Donde: AFT: Activos fijos tangibles ($) Cmll: Costo de la mquina llenadora ($)

B.32. Clculo del costo de los activos fijos intangibles

Para ello se hace uso de las siguientes ecuaciones, (Gmez y Nez, 2005):

(B.40)

Donde: FT: Fletes y transporte de maquinarias ($) CTE: Costo total de los equipos ($)

(B.41)

Donde: I: Instalacin ($)

136

(B.42)

Donde: Ip: Imprevistos ($)

(B.43)

Donde: AFI: Activos Fijos Intangibles ($)

B.33. Clculo del capital fijo

Para dicho clculo se emplea la siguiente ecuacin, (Giugni y otros 1995):

(B.44)

Donde: CF: Capital Fijo ($)

B.34. Clculo del capital de trabajo

Para la estimacin del capital de trabajo se emplea el siguiente mtodo, (Giugni y otros, 1995): (B.45) 137

Donde: CT: Capital de Trabajo ($)

B.35. Clculo de la Inversin Inicial

Empleando los valores de capital fijo y capital de trabajo se obtiene la inversin inicial necesaria para el proyecto, empleando la siguiente ecuacin, (Giugni y otros, 1995):

(B.46)

Donde: II: Inversin Inicial ($)

B.36. Costos Operacionales por sueldos y salarios

Para ello se consult con el Departamento de Administracin de la empresa el sueldo de los trabajadores del rea de mantenimiento, Se necesitan dos operarios de mantenimiento para las nuevas implementaciones de la empresa. El Departamento de Administracin revis la nomina de la empresa siendo el sueldo de cada operario en 2.000 Bs, llevado a dlares arroja una cantidad de 465,12$ mensuales por cada trabajador, y anual un monto de 11.162,79 $ por ambos operadores.

Adicional a esto la empresa aumenta anualmente un 15% a sus trabajadores por lo que, para el ao dos del horizonte de planeacin el salario sera el siguiente, (Spiegel y otros, 2001:

(B.47) 138

Donde: CopSS: Costos operacionales por sueldos y salarios ($) S: Sueldo de los trabajadores ($)

B.37. Costos operacionales totales

Primeramente se estipula un pago de mantenimiento al equipo, que realizando la consulta con el departamento encargado se tiene que es de 7.000 $

Donde: CopM: Costos operacionales de mantenimiento ($)

Ahora bien los costos operacionales totales para cada ao del horizonte econmico de planeacin, vienen dados por, (Giugni y otros, 1995):

(B.48)

Donde: CopT: Costos operacionales totales ($)

B.38. Depreciacin de los equipos

La depreciacin de los equipos es calculada mediante la siguiente ecuacin, (Giugni y otros, 1995): (B.49)

139

Donde: D: Depreciacin ($) CE: Costos del equipo ($) Vu: Vida til del equipo

B.39. Valor en libros

Luego de calcular la depreciacin del equipo se calcula el valor en libros del mismo por lo que se hace uso de la siguiente ecuacin, (Giugni y otros, 1995):

(B.50)

Donde: Vl: Valor en libros ($)

B.40. Clculo de los ingresos brutos

Conociendo la produccin anual de pasta de ajo y el precio del producto, es posible conocer los ingresos brutos de la empresa mediante la siguiente ecuacin, (Giugni y otros, 1995):

(B.51)

Donde: Ib: Ingresos brutos ($) P: Produccin (envases/ao) 140

PrecioP: Precio del producto ($)

Siendo el precio del envase a 4 Bs y el dlar a 4,30, se tiene que:

B.41. Amortizacin de activos fijos intangibles

Teniendo el horizonte de planeacin del proyecto, el cual es de 10 aos, y el valor de los activos fijos intangibles, se emplea la siguiente ecuacin para calcular la amortizacin, (Giugni y otros, 1995):

(B.52)

Donde: AAFI: Amortizacin de activos fijos intangibles ($)

B.42. Ingreso neto gravable

En ingreso neto gravable se calcula mediante la siguiente ecuacin, (Giugni y otros, 1995):

(B.53) Donde: ING: Ingreso neto gravable ($)

141

Ahora este ING ($) se lleva a ING (UT):

Para llevarlo a unidad tributaria se tiene, (Giugni y otros, 1995):

(B.54)

Donde: UT: Unidad Tributaria (65)

B.43. Impuesto sobre la renta

Al tener el valor del ING se procede a calcular el impuesto sobre la renta mediante la siguiente ecuacin, (Giugni y otros, 1995):

(B.55)

Donde: ISR: Impuesto sobre la renta (UT)

142

B.44. Flujos Monetarios Netos

Teniendo los ingresos y egresos correspondientes se procede a calcular los flujos monetarios netos para cada ao de la siguiente manera, (Giugni y otros, 1995):

(B.56)

Donde: FMN: Flujos monetarios netos ($)

B.44. Valor Actual

Para conocer la factibilidad econmica del proyecto se tiene la siguiente ecuacin, (Giugni y otros, 1995):

(B.57)

Donde: VA: Valor actual ($) I: Tasa mnima de rendimiento (30%) Sustituyendo la ecuacin se tiene que:

Mayor a cero (> 0) PROYECTO FACTIBLE

143

B.45. Equivalente Anual

Con el clculo del VA y el factor para los aos de planeacin a una tasa mnima de rendimiento se tiene, (Giugni y otros, 1995):

(B.58)

Donde: EA: Equivalente Anual ($) R/Pn,i: Factor para los aos de planeacin y TMR de 30%

Mayor a cero (> 0) PROYECTO FACTIBLE

B.46. Tasa Interna de Retorno

Ahora bien, teniendo la TMR de 30% y los flujos monetarios se calcula la TIR de la siguiente manera, (Giugni y otros, 1995):

(B.59)

Haciendo cero al valor actual se procede a calcular la tasa mnima de rendimiento i, por medio de un proceso iterativo se tiene que:

Mayor a 30% (>30%) PROYECTO FACTIBLE 144

Apndice C. TABLAS Y FIGURAS BIBLIOGRFICAS

En sta seccin se presentan las tablas y figuras bibliogrficas empleadas para llevar a cabo los clculos de la investigacin realizada.

Tabla C.1 Nmero muestras a tomar segn el nmero de envases por lote de produccin Numero de envases que componen el lote 1 a 10 11 a 100 101 a 300 301 a 500 501 a 1000 Ms de 1000 Nmero de envases a muestrear 1 2 4 5 1% Raz cuadrada de unidades del lote

Fuente: Norma COVENIN 3133. Procedimiento de muestreo para inspeccin lote por lote. (1997)

Tabla C.2 Porcentajes utilizados para la determinacin de los costos asociados al mantenimiento de los equipos Tipo de equipo Simple, Uso liviano Normal Complicado, Uso severo Costo de mantenimiento por ao (% del capital fijo) 24 67 8 12

Fuente: Plantas Industriales. Aspectos Tcnicos para el Diseo. (Gmez y Nez, 2005) 145

Tabla C.3 Factores de inters al 30% correspondiente a perodos compuestos discretos

Fuente: Evaluacin de Proyectos de Inversin. (Giugni y otros,1995)

146

Tabla C.4 Vida media estimada para diversos equipos

Fuente: Plantas Industriales. Aspectos Tcnicos para el Diseo. (Gmez y Nez, 2005)

147

ANEXOS

148

En esta seccin se presentan los recursos utilizados para el desarrollo del presente trabajo de investigacin

Anexo 1

GUA DE OBSERVACIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DE PASTA DE AJO

Fecha: __ /__ /__

Observacin realizada por: Blanco, J., Viedma, Andrea

Fallas y Deficiencias del proceso de elaboracin de pasta de ajo

149

Anexo 2

LISTA DE COTEJO PROCEDIMIENTO DE ELABORACIN DE PASTA DE AJO

Fecha: __ /__ /__

Observacin realizada por: Blanco, Julio. Viedma, Andrea

Aspectos a evaluar del proceso de elaboracin de pasta de ajo

Los instrumentos de medicin se encuentran calibrados correctamente Se verifica que los pesos son los correctos al momento de la adicin Se registra en un formato el peso de cada ingrediente que se agrega a la mezcla Las mediciones de las cantidades se realizan con los instrumentos indicados Las mediciones se realizan correctamente (posicin del operario,

Registro de cumplimiento Si No

instrumentos, etc.) Se respeta el orden de cada etapa del proceso En la pre mezcla 1 se aade agua y ajo Los ingredientes de la pre mezcla 1 se agregan en el orden correspondiente En la pre mezcla 1 se deja reposar los 10 minutos correspondientes En la pre mezcla 2 se adiciona dixido de titanio, harina de trigo, almidn modificado y sal En la pre mezcla 2 se agregan los ingredientes en el orden correspondiente

150

Anexo 2 (Continuacin) LISTA DE COTEJO PROCEDIMIENTO DE ELABORACIN DE PASTA DE AJO (Continuacin)

Fecha: ___/___/___

Observacin realizada por: Blanco, Julio. Viedma, Andrea

Aspectos a evaluar del proceso de elaboracin de pasta de ajo

En la pre mezcla 2 se mantienen los ingredientes agitndose en el tanque por 5 minutos En la mezcla se agrega cido fosfrico, aquaresina y manteca Se agregan los ingredientes en el orden correspondiente En el proceso de coccin la mezcla final se mantiene en la marmita durante 5 minutos La mezcla final en la etapa de coccin alcanza realmente los 90 C Es medida esta temperatura de manera correcta Se realiza el anlisis de acidez y cumple con el parmetro especificado Se realiza el anlisis de consistencia y cumple con las especificaciones Se realiza el anlisis de sal y cumple con el parmetro Se realiza el anlisis de humedad y cumple con las especificaciones El nivel de llenado de los envases cumple con los parmetros

Registro de Cumplimiento Si No

151

Anexo 2 (Continuacin) LISTA DE COTEJO PROCEDIMIENTO DE ELABORACIN DE PASTA DE AJO (Continuacin)

Fecha: ___/___/___

Observacin realizada por: Blanco, Julio. Viedma, Andrea

Aspectos a evaluar del proceso de elaboracin de pasta de ajo

Cuando el funcionamiento de la mquina llenadora (sensores, vlvulas) no es correcto es parado el proceso de produccin El envasado se hace a una temperatura de (70 85)C El operador de la mquina tapadora est pendiente de los recipientes que salen sin tapa Los producto que pasa que es retirado de la mquina tapadora pasa a formar parte del reproceso y lo introducen en una bolsa plstica La presin a la que trabaja la mquina tapadora es la correcta La temperatura a la que trabaja la mquina llenadora es la correcta La bolsa plstica con producto retirado de la tapadora es pesado y se lleva registro de ello El producto es agregado en un nuevo lote de produccin Los envases ya tapados pasan por el tnel de enfriamiento durante unos 45 minutos

Registro de Cumplimiento Si No

152

Anexo 2 (Continuacin) LISTA DE COTEJO PROCEDIMIENTO DE ELABORACIN DE PASTA DE AJO (Continuacin)

Fecha: ___/___/___

Observacin realizada por: Blanco, Julio. Viedma, Andrea

Aspectos a evaluar del proceso de elaboracin de pasta de ajo

Los envases que salen del tnel de enfriamiento llevan una temperatura de 45C En la etapa de etiquetado el operador esta pendiente del proceso y de realizar el cambio de bobinas cuando sea necesario Todos los recipientes llevan su codificacin el operario est pendiente de esta accin En etapa de embalado el operario coloca las 24 unidades de pasta de ajo en la caja El operario de la mquina de termoempacado esta pendiente de dicha operacin y de cambiar la bobina de plstico termoencogible El paletizado se realiza correctamente, el operario coloca el numero de cajas correctas en dicha operacin

Registro de Cumplimiento Si No

153

Anexo 3

Mantenimiento Preventivo Mquina Llenadora

Cilindros Neumticos

1. Tratamiento del aire Se recomienda utilizar aire comprimido preparado (filtrado) para prevenir que las partculas de polvo, aceite y agua daen las piezas internas de las bridas. El aire preparado esta pre - filtrado tras la compresin, deshidratado mediante secado en frio (presin del punto de condensacin 2C) y luego limpiado en filtros muy finos. Las partculas mayores de 40 m tendran que retirarse mediante los filtros apropiados.

2. Lubricacin de las piezas Utilizar grasa adherente en todas las bridas estndar, para una gran variedad de velocidades de mbolo. En caso de aplicaciones especiales para altas temperaturas, las juntas se lubrican con una grasa de larga duracin para altas temperaturas. En caso de limpiar las juntas, deber utilizarse etanol.

3. Lubricacin del equipo de aire El aire comprimido preparado podr ser lubricado o sin lubricar. En caso de optarse por aire lubricado, el aceite utilizado deber ser de naturaleza mineral o sinttica para prevenir problemas de incompatibilidades con las grasas usadas en las juntas. Si tras utilizar aire lubricado durante un cierto tiempo se comienza a utilizar aire sin lubricar, las juntas pueden resecarse y cuartearse, perdiendo estanqueidad la brida.

154

Anexo 3 (Continuacin)

Mantenimiento Preventivo Mquina Llenadora

PLC
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN 1- Ubicar el men (tecla men).

2- Ubicar mantenimiento en la barra de herramientas.

3- Acceder a la ventana de calibracin.

4- Activar lista de opciones (alarma de falla, sobrellenado, dosificacin, contador de envases).

5- Abrir la ventana de alarma de fallas y verificar si est activa.

6- Abrir ventana de sobrellenado y constatar que los parmetros sean los impuestos por la empresa (1% en sus lmites superior e inferior), de lo contrario ajustar valores.

7- Abrir ventana de dosificacin, verificar el volumen de llenado de los envases, de ser incorrecto ajustar valor (190g).

8- Abrir ventana de contador de envases y presionar la tecla RESET, para borrar de la memoria los valores anteriores.

9- Presionar tecla OUT para salir del men.

155

Anexo 3 (Continuacin)

Mantenimiento Preventivo Mquina Tapadora

Ajustes de tapado

Para realizar el mantenimiento de la mquina de tapado de los envases, se deben cumplir los siguientes pasos a cabalidad:

1- Verificar que la mquina se encuentre apagada.

2- Realizar desmontaje de cada pieza para ser tratadas con mayor facilidad.

3- Verificar que las correas se encuentren en buen estado (sin presentar grietas, agujeros o estiramientos), de lo contrario proceder a su cambio. 4- Chequear el nivel de lubricacin que posee cada pieza, a fin de asegurar la cantidad a suministrase.

5- Lubricar todas las piezas que as lo necesiten, como lo son los rodillos, cadenas, entre otros. 6- Ajustar tuercas y tornillos peridicamente (cada 3 das), verificar que no se encuentren oxidados, de ser as realizar cambios.

156