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MANUAL DE INSTRUCCION

ESPAOL 10/99

DE CONSERVAR PARA FUTURAS REFERENCIAS

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INDICE 0.

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i-1

RECOMENDACIONES IMPORTANTES

_________________________________________________________________ ____________ ______

0-1 0-1 0-1 0-3

0.1 CONSULTACION DEL MANUAL DE INSTRUCCION 0.2 NORMAS GENERALES PARA LA SEGURIDAD DEL PERSONAL ENCARGADO 0.3 NORMAS GENERALES PARA UTILIZAR LA MAQUINA

_____________________________________ ____________ ______

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1.

CARACTERISTICAS TECNICAS
1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

_____________________________________________________________________________________ ____________ ______

1-1 1-1 1-2 1-6 1-8 1-9 1-9 1-9

DESCRIPCION GENERAL DATOS GENERALES COMPOSICION DE LA MAQUINA ARTICULOS BASE ENLACES DE MALLA CONSTRUIBLES TALLAS EFECTUABLES MODIFICACIONES

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2.

INSTALACION
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13

__________________________________________________________________________________________________________________________________________ ____________ ______

2-1 2-1 2-1 2-1 2-2 2-3 2-3 2-4 2-4 2-5 2-6 2-7 2-7 2-8

MODALIDAD DE EXPEDICION DE LA MAQUINA ALMACENAMIENTO ESEMPAQUE POSICIONAMIENTO AL PISO NIVELACION MONTAJE GRUPOS SEPARADOS CONTROLES GENERALES REMOVIMIENTO MEZCLA ANTIOXIDO LLENAMIENTO DEL LUBRIFICADOR Y CONTROL NIVEL ACEITE EN LA CAJA DE TRANSMISION CONECCION A INSTALACION CENTRALIZADA DE AIRE COMPRESO CONECCION A INSTALACION CENTRALIZADA DE ASPIRACION CONECCION A LINEA ELECTRICA CONECCION A TERMINAL VIDEO O AL COMPUTADOR

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3.

COMANDOS OPERATIVOS Y PROGRAMACION

3.1 PARTE EXTERNA ARMARIO ELECTRICO 3.2 TABLERO DE COMANDO
3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 Botoneria Teclado Operativo Teclado de Programacin Serie de Sealaciones

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3-1 3-1 3-2 3-3 3-4 3-6 3-8

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i-1

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3.3 PROCEDIMIENTOS DE PROGRAMACION

3.3.1

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3-9 3-9 3-11 3-11 3-13 3-14 3-15 3-15 3-16 3-16 3-17 3-17 3-18 3-18 3-18 3-20 3-20 3-21 3-22 3-22 3-23 3-30 3-32 3-37 3-38 3-42 3-42 3-44 3-47 3-48 3-51 3-51 3-52 3-53 3-57 3-57 3-58 3-59 3-60 3-61 3-61 3-62 3-63 3-65 3-66 3-67

Procedimientos de Programacin de Teclado 3.3.1.1 Bloques Principales

____________________________________________________ ____________ ______

___________________________________________________________________________________________ ____________ ______

3.3.1.1.1 Funcin 011 Funcin 2 3.3.1.1.2 Funcin 030 Funcin 3 3.3.1.1.3 Funcin 031

de Selecciona Procedimiento... para Activacin Directa de Selecciona Procedimiento... de Mquina Operativa

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_________________________________ ______

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3.3.1.2 Men de las Funciones Operativas 3.3.1.2.1 3.3.1.2.2 3.3.1.2.3 3.3.1.2.4 3.3.1.2.5 Funcin 400 Funcin 420 Funcin 430 Funcin 450 Funcin 460

___________________________________________________________ ____________ ______

_________________________________________________________________________________________________ ______ _________________________________________________________________________________________________ ______ _________________________________________________________________________________________________ ______ _________________________________________________________________________________________________ ______ _________________________________________________________________________________________________ ______

3.3.1.3 Informaciones Estados Mquina 3.3.1.3.1 3.3.1.3.2 3.3.1.3.3 3.3.1.3.4 Funcin 050 Funcin 051 Funcin 052 Funcin 053

________________________________________________________________ ____________ ______

_________________________________________________________________________________________________ ______ _________________________________________________________________________________________________ ______ _________________________________________________________________________________________________ ______ _________________________________________________________________________________________________ ______

3.3.1.4 Funciones Reservadas 3.3.1.4.1 Funcin 100

____________________________________________________________________________________ ____________ ______

_________________________________________________________________________________________________ ______

3.3.1.4.1.1 Funcin 101 3.3.1.4.1.2 Funcin 102 3.3.1.4.1.3 Funcin 103 3.3.1.4.2 3.3.1.4.3 3.3.1.4.4 3.3.1.4.5 Funcin 110 Funcin 120 Funcin 130 Funcin 140 3.3.1.4.5.1 3.3.1.4.5.2 3.3.1.4.5.3 3.3.1.4.5.4 3.3.1.4.5.5 3.3.1.4.5.6 3.3.1.4.5.7

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_________________________________________________________________________________________________ ______ _________________________________________________________________________________________________ ______ _________________________________________________________________________________________________ ______ _________________________________________________________________________________________________ ______

Funcin 141 Funcin 142 Funcin 143 Funcin 144 Funcin 146 Funcin 147 Funcin 148

_____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________

3.3.1.4.6 Funcin 150 3.3.1.4.7 Funcin 160

_________________________________________________________________________________________________ ______ _________________________________________________________________________________________________ ______

3.3.1.4.7.1 Funcin 161 3.3.1.4.7.2 Funcin 162 3.3.1.4.7.3 Funcin 163 3.3.1.4.8 Funcin 170 3.3.1.4.8.1 3.3.1.4.8.2 3.3.1.4.8.3 3.3.1.4.8.4 3.3.1.4.8.5 3.3.1.4.8.6

_____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________ ______

Funcin 171 Funcin 172 Funcin 173 Funcin 174 Funcin 175 Funcin 176

_____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________

3.3.1.4.9 Funcin 999

_________________________________________________________________________________________________ ______

i-2

Pagina 3.3.1.5 Coneccin Mquina a Sistema de Monitoraje LWS 3.3.1.5.1 Funcin 104 3.3.1.5.2 Funcin 32 3.3.1.5.3 Funcin 180
_________________________ ____________ ______

3-69 3-69 3-71 3-71 3-72 3-73 3-75 3-75 3-75 3-76 3-76 3-77 3-78 3-78 3-79 3-80 3-81 3-102 3-104 3-105 3-106 3-108 3-112 3-113 3-115 3-124 3-125 3-126 3-126 3-127 3-128 3-128 3-130 3-130 3-130 3-131 3-131 3-135 3-135

_________________________________________________________________________________________________ ______

___________________________________________________________________________________________________ ______ _________________________________________________________________________________________________ ______

3.3.1.6 Mensajes de Error Relativos a Programacin de Teclado 3.3.2 Procedimiento de Programacin de Editor Articulos/Tallas 3.3.2.1 3.3.2.2 3.3.2.3 3.3.2.4 3.3.2.5 Listing Articulos/tallas Listing Dibujos Cancelacin Articulos/tallas Cancelacin Dibujos Editing Articulo/Talla Original

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3.3.2.5.1 Men de Seleccin de las Zonas (Articulo Original) 3.3.2.6 Editing Articulo/Talla de Existente

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____________________________________________________________ ____________ ______

3.3.2.6.1 Men de Seleccin de las Zonas (Articulo Recabado) 3.3.2.7 Modificacin Articulo/Talla 3.3.2.8 Modificacin Articulo/Talla en Ejecucin

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3.3.2.8.1 Definicin Tipologas 3.3.2.8.2 Programacin Velocidad 3.3.2.8.3 Programacin Sensores de Stop 3.3.2.8.4 Programacin Mapa Hilados 3.3.2.8.5 Taratura Coeficientes Ancho Malla 3.3.2.8.6 Programacin Largo/Ancho 3.3.2.8.7 Programacin Guahilos 3.3.2.8.8 Asociacin Dibujos 3.3.2.9 Editing Dibujos 3.3.2.10 Salida de Editor 3.3.3

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Descripcin y Regulacin de la Parte Electronica 3.3.3.1 3.3.3.2 3.3.3.3 3.3.3.4 3.3.3.5 3.3.3.6 3.3.3.7 3.3.3.8

____________________________________________ ____________ ______

Alimentador Estabilizado con Bateria de Reserva Tarjeta CPU Tarjeta INTERFACE Tarjeta CONSOLLE Tarjeta SELECCION IPB-48 Modulo Motores P/P Modulo SPI 16/13 Accionamiento para Motor Brush-Less

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3.3.4

Dispositivos Electronicos Accesorios

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3.3.4.1 Configuracin Terminal Video FACIT 990 3.3.4.2 Configuracin Puerta Serial UFD (Unit Floppy Disk) 3.3.4.3 Aplicativo Software TFD (Emulacin Terminal Video y UFD)

_________________________________________ ____________ ______ _______________ ____________ ______

________

4.

EMPLEO
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8

__________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ ____________ ______

4-1 4-1 4-1 4-2 4-2 4-2 4-3 4-3 4-4

MONTAJE CONOS DE HILADO EN PORTACONOS ENHEBRADURA GUIAHILOS FUNCIONAMIENTO INICIAL DE LA MACCHINA RODAJE INICIO A LA PRODUCCION CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO INICIAL MAQUINA ROTURA Y AGOTAMIENTO HILOS DE ALIMENTACION USO DE LA MANILLA PARA AVANZAMIENTO CILINDRO
i-3

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5.

MANUTENCION ORDINARIA

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5-1 5-1 5-2 5-2 5-5 5-6 5-7 5-7 5-7

5.1 DESCARGA FILTRO ASPIRACION PEDAZOS HILATO 5.2 DESCARGA FILTRO REGULADOR DE PRESION 5.3 LUBRIFICACION MANUAL
5.3.1 5.3.2 Sustitucin Aceite en la Caja de Transmisin Agregamieto de Aceite en el Lubrificador

______________________________ ____________ ______

___________________________________________ ____________ ______

__________________________________________________________________________________________________ ____________ ______

____________________________________________________ ____________ ______

______________________________________________________________ ____________ ______

5.4 LIMPIEZA LUBRIFICADOR

5.4.1 5.4.2

____________________________________________________________________________________________________ ____________ ______

Limpieza Filtro Principal y Cartucho Magnetico del Lubrificador Limpieza Organos Internos al Lubrificador

_____________ ____________ ______

__________________________________________________________ ____________ ______

6.

MANUTENCION EXTRAORDINARIA

_______________________________________________________________________ ____________ ______

6-1 6-1 6-3 6-3 6-4 6-5 6-5 6-6 6-7 6-10 6-12 6-14 6-16 6-16 6-18 6-20 6-20 6-21 6-23 6-25 6-27 6-28 6-29 6-30

6.1 FASADURA ENCODER 6.2 REGISTRACION DISPOSITIVOS DE SELECCION

6.2.1 6.2.2

__________________________________________________________________________________________________________ ____________ ______ ___________________________________________ ____________ ______

Registracin Alineamiento Levas de Seleccin con Talones Jacks Cilindro Registracin Distancia Levas de Seleccin del Cilindro

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________________________________ ____________ ______

6.3 REGISTRACION GRUPOS FORMACION MALLA

6.3.1 6.3.2

_____________________________________________ ____________ ______

Registracin Pasaje entre Camones Formacin Malla y Relativos Contracamones Registracin Altura Camn Formacin Malla

_______________________________________________________________________________________________ ____________ ______ ______________________________________________________ ____________ ______

REGISTRACION REDUCIMIENTO MALLA REGISTRACION DISTANCIA GRUPOS FORMACION MALLA Y BOLTS AGUJAS DEL CILINDRO 6.6 REGISTRACION GRUPOS GUIAHILOS 6.7 REGISTRACION AUTOMATICOS DE STOP CONTROL AGUJAS E HILATO 6.8 REGISTRACION ABREAGUJAS
________________________________________________ ____________ ______ ________________________________________________________________ ____________ ______ _____________________________________________________________________ ____________ ______ _____________________________________________________________________________________ ____________ ______

6.4 6.5

6.8.1 6.8.2

Registracin Abreagujas Pneumaticos Registracin Abreaguja Mecnico (Solo para Mquinas Agujas de Espesor 0,7 mm y 0,6 mm)

____________________________________________________________________ ____________ ______

_______________________________________________________________________ ____________ ______

6.9 REGISTRACION GRUPO ANILLO PLATINAS

6.9.1 6.9.2

______________________________________________________ ____________ ______

Registracin Juego Cojinetes Anillo Platinas Registraccin Posicin Angular Anillo Platinas

_____________________________________________________ ____________ ______ _________________________________________________ ____________ ______

6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15

CENTRAJE Y FASADURA BRAZO PLATO DE TRANSFERENCIA REGISTRACION GRUPO PLATO DE TRANSFERENCIA SUSTITUCION GRUPO COJINETES EN EL PORTACILINDRO ESTRACCION JACKS CILINDRO ESTRACCION AGUJAS ESTRACCION PLATINAS

___ ____________ ______

___________________________ ____________ ______ ___________ ____________ ______

____________________________________________________________________________________ ____________ ______

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i-4

Pagina

7.

AUTODIAGNOSTICA

______________________________________________________________________________________________________________________ ____________ ______

7-1 7-1 7-1 7-3 7-4 7-15

7.1 AUTODIAGNOSTICA AL ENCENDER LA MAQUINA

____________________________________ ____________ ______

7.1.1 Controles Relativos a las Memorias Flash y a la Configuracin de las Tarjetas 7.1.2 Diagnostica Activa al Encender Durante el Test General (Funcin 146)

______

__________ ______

7.2 AUTODIAGNOSTICA DURANTE EL CICLO OPERATIVO 7.3 AUTODIAGNOSTICA ACTIVADA DE FUNCIONES DE TECLADO

________________________ ____________ ______ ____ ____________ ______

i-5

0.

RECOMENDACIONES IMPORTANTES
Leer atentamente todas las prescripciones que contiene el presente capitulo.

ATENCION!:

0.1 CONSULTACION DEL MANUAL DE INSTRUCCION

MATEC recomienda al usuario de consultar atentamente el entero contenido del presente manual de instruccin y de respetar escrupulosamente todas las normas escritas en el, con el objeto de obtener siempre la necesaria seguridad para todo el personal encargado de la mquina y del correcto funcionamiento de la misma mquina.

0.2 NORMAS GENERALES PARA LA SEGURIDAD DEL OPERADOR ENCARGADO

Ms all de las elementarias precauciones, aptas para garantizar constantemente la propia seguridad, todo el personal encargado de la mquina siempre, debe observar todo lo que sigue. El personal encargado de operar en la mquina siempre debe estar adecuadamente entrenado, para el normal desarrollo de los propios y especficos deberes. Con el fin de no quedar enredado entre partes en movimiento: . . . no utilizar ropa excesivamente amplia, con mangas muy anchas muy largas, con puos despuntados, cuellos, corbatas, bufandas paoletas; no utilizar nunca anillos, brazaletes, pulsos, collares y diges, en general; no tener nunca el pelo muy largo , de todos modos, evitar siempre de dejarlo suelto, con colas y/o trenzas.

No utilizar nunca zapatos ligeros, pero si utilizar zapatos que tengan la parte superior bien slida y, posiblemente, reforzada, con el fin de tener siempre los pies suficientemente protegidos de cadas accidentales por objetos de cualquier gnero; adems, es oportuno que tales zapatos estn provistos de suela que no resbale y en buen estado, con el fin de prevenir posibles cadas provocadas por depsitos de aceite y/o grasa en el piso. No operar nunca, en la mquina, en estado de imperfecta eficiencia de la propia persona, provocados por el consumo el abuso de sustancias alcohlicas, excitantes, calmantes, medicinales de otras sustancias que puedan causar perdidas de equilibrio y/o somnolencia. No botar nunca, pedazos de cigarrillos, cigarros, fsforos, etc., antes hay que tener en cuanta que estn bien apagados, con el fin de evitar de causar incendios. No tener nunca heridas, as sean de leve entidad, a contacto con partes de la mquina, trapos sucios y objetos empleados en esta. Tambin para los ojos es indispensable prestar una constante atencin y tener un cuidado particular. No efectuar nunca operaciones fuera de las propias competencias profesionales, relativamente a la mquina y a todo lo que est conectado a esta, con el fin de no comprometer la seguridad propia ni la de otros. El personal no calificado en reparaciones elctricas no debe nunca ni manometer ni intentar de reparar dispositivos elctricos relativos a la mquina y a todo lo que est conectado a esta. Quienquiera que sea, por cualquier tipo de intervencin en la mquina, siempre debe tener cuidado de no dejar nunca al descubierto conductores, interruptores, tableros elctricos, tarjetas electrnicas y otras partes bajo tensin elctrica, con el fin de evitar contactos accidentales de cualquier persona con todo eso. En cada caso, siempre es obligatorio quitar la alimentacin elctrica, desconectando preventivamente el enchufe del cable de alimentacin, antes de efectuar intervenciones en partes elctricas de la mquina, con el fin de no exponerse intilmente a peligros de natura elctrica. El personal encargado de efectuar reparaciones elctricas, en la mquina y en todo lo que est conectado a esta, siempre debe emplear adecuados instrumentos, oportunamente aislados, con el fin de no exponerse intilmente a peligros de natura elctrica. No hacer nunca, en la mquina y en todo lo que est conectado a esta, acciones de cualquier gnero con las manos hmedas , de todos modos, no completamente secas, con el fin de evitar peligros causados por contactos accidentales, tambin indirectos, con partes elctricas. No emplear nunca, en caso de incendio, hidrantes, extintores a espuma a polvo, pero si utilizar, extintores a anhdrido carbnico (CO2); despus de emplear tales extintores siempre es indispensable dejar entrar el aire en los locales, con el objeto de favorecer la rpida salida de todos los gases txicos presentes en el aire. 0-1

No intentar nunca de parar disminuir el moto de partes en movimiento con las manos, con otras partes del cuerpo, con herramientas u objetos de cualquier gnero. No efectuar nunca operaciones de manutencin, registracin , reparacin, de cualquier otro gnero, con la mquina en funcin: en particular evitar siempre de lubrificar engrasar manualmente rganos en movimiento y de acceder a operar en partes bajo tensin elctrica. No emplear nunca en modo inadecuado herramientas, instrumentos de trabajo, etc., relativos a la mquina; antes de utilizar tales objetos, siempre es indispensable verificar el buen estado y la correcta eficiencia. No olvidar nunca de quitar herramientas, instrumentos de trabajo, etc. de la mquina despus de emplearlos, con el fin de evitar que tales objetos puedan introducirsen entre partes en movimiento, con un consiguiente peligro para las personas, ms all de causar daos a la misma mquina. No remover nunca protecciones y/o dispositivos de seguridad de la mquina, solo en una absoluta necesidad de trabajo: En tal caso, es indispensable desconectar preventivamente el enchufe del cable de alimentacin de la mquina por lo tanto, despus de que se ha efectuado la operacin de reparacin, o de otro gnero, antes de volver a conectar el mismo cable de alimentacin, es obligatorio volver a montar correctamente y volver a poner en funcin las protecciones y/o los dispositivos de seguridad, anteriormente removidos. En el curso de cualquier operacin en la mquina, siempre es necesario prestar una constante atencin a no hurtar, con las manos con otras partes del cuerpo, las partes angulosas de la misma mquina, con el fin de no procurarse heridas y/o contusiones: en particular, si acaso necesitan operar en proximidad de las agujas, con el plato de transferencia levantado es absolutamente indispensable evitar de incurrir en cualquier distraccin, tambin momentnea, con el objeto de no hurtar el prohilo seguetado del disco cortahilos. Tambin en los eventuales casos de rotacin del cilindro, con el plato de transferencia levantado, es absolutamente indispensable evitar de incurrir en cualquier distraccin, tambin momentnea, con el objeto de no urtar el mismo cilindro, las agujas y los otros accesorios textiles en movimiento. No efectuar nunca, en la mquina, operaciones en las agujas y en otros accesorios textiles directamente con las manos al contacto con estos, sin el ayudo de una adecuada pinza (mencionada tambin en los prrafos 6.13, 6.14 y 6.15), con el fin de no procurarse heridas. En los casos de movimientos y/o levantamientos de la mquina, sea en fase de instalacin, sea en eventualidades sucesivas, quienquiera que sea deber evitar de encontrarse en proximidad con la misma mquina, durante el entero curso de las operaciones, con el fin de no comprometer la propia seguridad personal, como est prescrito en el prrafo 2.4. No olvidar nunca de utilizar las adecuadas protecciones individuales, para la seguridad del personal (mascaras, cofias, etc.), eventualmente prescritas por la Direccin del propio lugar de trabajo, en completo acuerdo con las relativas normas de ley vigentes en la Nacin para utilizar la mquina.

0-2

0.3 NORMAS GENERALES PARA UTILIZAR LA MAQUINA

El usuario debe observar, siempre todo lo que sigue. Relativamente al ambiente de instalacin de la mquina, es necesario: . . . . . respetar las condiciones ambientales, prescritas en el prrafo 1.1; evitar la presencia de polvo que raye y de corrientes de aire; no instalar nunca la mquina en proximidad de emanaciones de calor y/o de humedad expuestos, tambin indirectamente, a lluvia y/o infiltraciones de agua; en lugares

garantizar, a cada lado de la mquina, un suficiente espacio til para el relativo acceso, con el fin de permitir al personal encargado de operar flcilmente en la misma mquina; garantizar un suficiente nivel de iluminacin: en particular, en las zonas donde se efectan las normales operaciones de enhebradura de los hilos (portaconos, guahilos, etc.) y de sustitucin de aguas y de accesorios textiles en general, asegurar un nivel de iluminacin de aproximadamente 300 lux; medir cuidadosamente las concentraciones de polvo y de aceite nubolizado disperso, en la sala de tejido, de todas las mquinas en funcin en las normales condiciones de empleo y, eventualmente, proveer a prescribir al personal operante el utilizo de adecuadas protecciones individuales, en completo acuerdo con las relativas normas de ley vigentes en la Nacin para utilizar la mquina; medir cuidadosamente el nivel de rumor presente en la sala de tejido, con todas las mquinas en funcin en las normales condiciones de empleo y, eventualmente, proveer a prescribir al personal operante adecuadas advertencias , el utilizo de adecuadas protecciones individuales, en completo acuerdo con las relativas normas de ley vigentes en la Nacin para utilizar la mquina, como est descrito en el prrafo 1.1.

No intentar nunca de utilizar la mquina para empleos no conformes a las propias caractersticas tcnicas y productivas, prescritas en el capitulo 1. MATEC no garantiza el correcto funcionamiento de la mquina si esta no es alimentada con aire prevenidamente deshumificado y filtrado. Adems, el compresor debe ser ubicado en un ambiente donde el aire que aspira sea exento de exhalaciones de gasolina, alcohol, u otras sustancias qumicas que podran causar daos a las guarniciones de los componentes de la instalacin neumtica de la mquina. Antes de la instalacin, controlar los valores de la tensin elctrica de alimentacin y de la frecuencia, indicados en la adecuada tarjeta aplicada al interruptor general de la mquina, en el armario elctrico, los cuales deben corresponder a los de la red local. Antes de la instalacin, asegurarse que la lnea de alimentacin de cada mquina sea protegida por un interruptor magneto-termico, de seguridad: En caso contrario, proveer a satisfacer tal necesidad. En fase de instalacin, eventuales dispositivos de descarga alternativos a los de abastecimiento MATEC se pueden montar en la mquina solo si estn provistos de relativos soportes de fijacin completamente aislados elctricamente, con el fin de evitar el envo a tierra de descargas electrostticas de parte de la malla en fase de expulsin: en casos de dudas, es indispensable dirigirse exclusivamente al servicio de asistencia tcnica MATEC. En fase de instalacin, conectar elctricamente a tierra, en modo correcto, el portaconos, como est descrito en el prrafo 2.6, con el fin de evitar consiguientes disturbios elctricos a la misma mquina (causados por descargas electrostticas). En fase de instalacin, conectar elctricamente a tierra la mquina, en modo correcto, como est descrito en el prrafo 2.12, con el fin de evitar consiguientes disturbios elctricos a la mquina. Para conectar y desconectar el cable de alimentacin de la mquina de la toma de red aferrarlo siempre por el enchufe, introduciendo y tirando el enchufe siempre con mucha cautela: no tirar nunca el cable de alimentacin. No obstruir nunca los espacios y las regillas de ventilacin de la mquina. No introducir nunca objetos extraos, de cualquier gnero, al interno del armario elctrico de la mquina, en particular si esta ltima est en funcin.

0-3

No efectuar nunca modificaciones adjuntas de dispositivos elctricos relativos a la mquina (motores, electrovalvulas, electromagnetos, etc.) y a todo lo que est conectado a eso para su comando (relais, telerruptores, etc.) sin proveer a introducir una adecuada proteccin, apta para evitar consiguientes disturbios elctricos a la misma mquina. Por ejemplo, en los casos en los cuales vienen utilizadas las salidas electrnicas de reserva, en la mquina, para comandar eventuales dispositivos elctricos adjuntivos (en particular, electrovalvulas y electromagnetos) teniendo caractersticas idnticas a otros, presentes en la misma mquina, y comandados con modalidades semejantes, no hay contradicciones. Si tales dispositivos, al contrario, presentan caractersticas diversas, su eventual utilizo, en caso de excesiva absorcin de corriente, puede daar los circuitos electrnicos de la mquina o causar malfuncionamientos a otros dispositivos. En los casos de eventuales dispositivos elctricos adjuntivos, no comandados directamente por la parte electrnica de la misma mquina, un tpico utilizo est representado por relaies telerruptores comandados por dotados, probablemente, de una mayor potencia (en particular, grandes electromagnetos, grandes electovalvulas, motores elctricos de cualquier tipo, etc.,): en todas estas eventualidades, es obligatorio las salidas electrnicas de reserva de la misma mquina pero que, a su vez, comandan otros dispositivos introducir adecuadas protecciones, aptas para evitar la generacin de disturbios hacia la parte electrnica de la mquina; los casos tpicos de proteccin de adoptar son los siguientes: . . . diodo conectado en antiparallelo a la bobina de los eventuales dispositivos elctricos adjuntivos, solo si estos son alimentados por corriente continua (DC); sopresores de transientes (MOV) conectado en paralelo a la bobina al enrollamiento de los eventuales dispositivos elctricos adjuntivos, en particular, si estos son alimentados por corriente alternada (AC); filtros RC conectado en paralelo a los contactos de eventuales relaies, telerruptores, etc., los cuales comandan motores notevoles cargas inductivas.

Cuando el tipo de proteccin de adoptar y el relativo dimensionamiento, utilizando un eventual dispositivo elctrico adjuntivo, es dudoso, es indispensable dirigirse exclusivamente al servicio de asistencia tcnica MATEC. ATENCIN!: POSIBLE PELIGRO DE INCENDIO Como escrito en la adecuada tarjeta aplicada al interruptor general de la mquina, en el armario elctrico, peridicamente, es indispensable un cuidado aseo de la mquina, por los siguientes motivos: . . . . Nuestra experiencia y las pruebas efectuadas, han demostrado que la mistura de aceite con trozos de hilados, crea una mezcla que puede ser altamente inflamable. La inflamabilidad es un peligro. La proximidad de esta mezcla inflamable con partes elctricas acrece el peligro. Un corto circuito y una descarga elctrica pueden pasar, a pesar de todas las ingeniosidades del proyecto MATEC: la posibilidad de estos acontecimientos, en la mquina, acrece inevitablemente con el tiempo en consecuencia de una natural degradacin de los aislamientos y de la seguridad.

Para evitar peligros de incendios, en la mquina, es indispensable observar las siguientes reglas: . . Verificar peridicamente que la mquina sea linda, exteriormente y interiormente, incluso el armario elctrico. En particular, verificar que la mquina, en correspondencia con partes elctricas especficas (fusibles, conductores, contactos en general, fijas, transformador y otras maquinarias), sean siempre lejano de sustancias inflamables. Garantizar lausencia de sustancias inflamables, en la mquina, en todas las partes internas y externas de la mquina, incluso el armario elctrico. Evitar siempre de poner en marcha la mquina, si no es limpia y ordenada, en particular, si hay perdidas de aceite mezclado con trozos de hilado: si esto acaece, parar inmediatamente la mquina, desconectar el enchufe del cable de alimentacin y remover tempestivamente y adecuadamente toda la mezcla formada de estos componentes, antes de reconectar y de poner de nuevo en marcha la mquina.

. .

0-4

A excepcin de productos especficos, para la lubricacin de la mquina, prescritos y utilizados en zonas especficas, en base a las modalidad previsto en el capitulo 5, evitar siempre la aspersin de la misma mquina con lquidos de cualquier gnero: en caso de aspersin accidental, desconectar inmediatamente el enchufe de alimentacin elctrica y secar cuidadosamente todas las partes mojadas, antes de volver a conectar y volver a poner en funcin la misma mquina. Controlar frecuentemente que, durante el funcionamiento de la mquina, eventuales pedazos de hilo no se enrosquen en rganos en movimiento impidiendo, de tal modo, su correcto funcionamiento. Con el objeto de seguridad, la mquina est dotada de oportunos dispositivos de proteccin (carters, protecciones, stops electrnicos, etc.): por lo tanto, evitar siempre de hacer funcionar la misma mquina carente de alguno de los dispositivos de proteccin antes mencionados, con estos ltimos alterados. Utilizar exclusivamente materia prima (hilados, lubrificantes, etc.) conforme a los que estn prescritos, respectivamente en los prrafos 1.1 y 5.3. Perodos de inactividad de la mquina ms menos prolongados, pueden causar un progresivo deterioramiento en esta, si acaso no se adoptan los adecuados provedimentos protectivos, prescritos en el prrafo 2.8. En caso de sustitucin de partes de la mquina, utilizar exclusivamente repuestos originales MATEC. MATEC no responde por eventuales daos consiguientes a modificaciones aportadas por el usuario a la mquina, sin la preventiva autorizacin del propio servicio de asistencia tcnica. La eliminacin de todos los materiales usados de la mquina (empaque, pedazos de hilado, etc.) siempre deben estar en completo acuerdo con las relativas normas de ley vigentes en la Nacin para utilizar la misma mquina. La eliminacin de todos los lubrificantes usados de la mquina (aceites y grasas, prescritos en el prrafo 5.3) siendo contaminantes, siempre deben estar en completo acuerdo con las relativas normas de ley vigentes en la Nacin para utilizar la misma mquina. Los desechos de la mquina (cuando esta necesita ser sustituida , de todos modos, eliminada) debern venir eliminando, prevenidamente, todos los lubrificantes usados en esta, conformemente a todo lo que dice en el punto anterior, por lo tanto, los desechos se debern eliminar confiando exclusivamente en una Sociedad Ente, calificados, para la eliminacin de estos materiales (hierros, plsticos, etc.): todo esto deber estar en completo acuerdo con las relativas normas de ley vigentes en la Nacin para utilizar la mquina. MATEC no es responsable por eventuales daos, de cualquier gnero, causados por una errada interpretacin del catalogo particular de repuestos, del manual de instruccin, del manual del operador, de cada otro manual y de cada otro documento, relativos a la mquina.

0-5

1.

CARACTERISTICAS TECNICAS
La mquina es conforme a la Directiva Mquinas CEE 89/392, en tema de seguridad de la mquinaria, por lo tanto, esa est provista de sello CE y, relativamente a la directiva antes mencionada, est provista, singulamente, por cada cantidad de mquinas, de una copia de la Declaracin de Conformidad, con destinacin a todas las Naciones CEE y a otras Naciones, en las cuales solicitan tal documento.

ADVERTENCIA:

1.0 DESCRIPCION GENERAL

"MONO 4", ilustrada en la figura 1.0, es una mquina mono cilindro a 4 alimentaciones, con control electronico integral, para la produccin de calcetines clasicos y deportivos, y est predispuesta para: borde simple doble; pierna en imitacin acanalado; rayas a 3 colores; dibujo flotado, ilimitado en todas las zonas, con las siguientes posibilidades: . . a una alimentacin, con tres colores por pasada ms el fondo sin elstico, bien con dos colores para cada pasada ms el fondo con elstico; a dos alimentaciones, con un color para cada pasada ms el fondo sin elstico.

taln y punta en movimiento alternado; malla lisa; esponja total parcial a cuatro alimentaciones; malla en esponja "standard", bien, "doble vanisado"; remallo "ROSSO" tradicional opcional, con preparacin del calcetn segn el nuevo procedimiento "ROSSO".

Figura 1.0

1-1

1.1 DATOS GENERALES

Dimetro cilindro : 4" - 3" - 3" . En mquina con dimetro cilindro 4": n. 64 - 76 - 88 - 96 - 108 con espesor 1 mm; n. 64 - 76 - 88 - 96 - 108 - 112 - 116 - 120 con espesor 0,85 mm; n. 132 - 140 - 144 - 160 - 168 - 176 con espesor 0,7 mm. . En mquina con dimetro cilindro 3": n. 64 - 76 - 84 - 88 - 96 - 108 - 120 con espesor 0,85 mm; n. 132 - 140 - 144 - 160 - 168 con espesor 0,7 mm; n. 176 - 200 con espesor 0,6 mm. . En mquina con dimetro cilindro 3": n. 64 - 72 - 76 - 84 - 88 - 96 - 108 - 112 con espesor 0,85 mm; n. 108 - 120 - 124 - 132 - 140 - 144 con espesor 0,7 mm; n. 160 - 168 - 176 - 200 con espesor 0,6 mm. Alimentaciones Guahilos Dispositivos de seleccin : : : n. 4 de hilado; n. 2 alimentaciones de elstico. n. 24, a comando electropneumatico, subdivididos en n.6 para cada alimentacin. n. 5 a comando electronico, con 4, 6 8 niveles de selecciones aguja-aguja para dibujos y selecciones fijas, del cual n. 1 dispositivo con levas de sentido inverso, para la ejecucin del taln y de la punta. . . . 320 rpm en malla lisa y esponja; 220 rpm en los cambios de zona, en imitacin acanalado en el dibujo; 200 pendolaciones/minuto, en el taln y en la punta (en movimiento alternado).

Agujas (lengueta 11,7 mm) :

Velocidades maximas de rotacin del cilindro

ADVERTENCIA:

Particulares hilados tipologas de malla pueden pedir una reduccin de los valores antes mencionados de las velocidades maximas de rotacin del cilindro. : . . . . . . Temperatura = de 10 a 45 C; Humedad relativa = de 50% a 90%; Altitud = de 0 a 3000 m sobre el nivel del mar. Tensin de linea = 200/220/380/420/460/500 V 10% Frecuencia de red = 50/60 Hz; solo 50 Hz para tensin de linea 380V Presin de alimentacin de aire compreso = 5,5 0,5 bar

Condiciones ambientales

Condiciones de alimentacin:

ATENCION!:

La presin de alimentacin del aire compreso nunca debe descender ms abajo de 5 bar, tambin en los momentos de maxima absorcin por parte de la mquina.

1-2

Hilados utilizables

1-3

Tiempo medio, indicativo, de produccin de n. 1 calcetn, talla 12, tipo "Tennis" (con taln y punta), dibujado en pierna Consumo aire compreso, a 6 bar, en calcetn talla 12 Potencias electricas pedidas a 380 V / 50 Hz

: : :

segundos 80 (equivalente a 45 docenas en 24 horas) Normal/litros 15 al minuto . Sin electroaspirador: Potencia activa max pedido Potencia aparente max pedido Potencia activa medio pedido Con electroaspirador: Potencia activa max pedido Potencia aparente max pedido Potencia activa medio pedido Depresin . Capacidad mbar mbar m3/h m3/h 48 65 150 180 Kw 0,85 KVA 0,95 Kw 0,65 Kw 1,75 KVA 2,15 Kw 1,55 (50 Hz) (60 Hz) (50 Hz) (60 Hz)

. Tiraje calcetn (valores referidos al punto de coneccin entre la valvula parcializadora y el filtro en fase pierna; ver prrafo 2.11)

Peso neto mquina (sin empaque)

Kg 340 (comprendente: Kg 25, relativos a eventual electroaspirador, Kg 60, relativos a eventual portaconos y Kg 5, relativos a los repuestos) Kg 430 mm 970x980x1870 A - Ancho maximo B - Profundidad maxima "standard" C - Profundidad maxima con electroaspirador D - Altura maxima con plato de transferencia abajo E - Altura maxima con plato de transferencia levantado F - Ancho maximo G- Profundidad maxima "standard" H - Profundidad maxima con conos adjuntivos J - Altura maxima mm 945 mm 815 mm 945 mm 1590 mm 1720 mm 1290 mm 1915 mm 2230 mm 2430

Peso bruto mquina (con empaque) Volumenes empaque Volumenes mquina sin portacono (referencias a la figura 1.1)

: : :

Volumenes mquina con portacono (referencias a la figura 1.1)

1-4

Figura 1.1 Emisin de rumor :

La mquina emite, en su funcionamiento, una cantidad de rumor que se puede valutar por los datos indicados en el "CUADRO DE CERTIFICACION", reportado de seguido: tales datos se refieren a la emisin sonora de una mquina en un cuarto especial (semianecoico), dotado de adecuadas paredes no reflejantes. "CUADRO DE CERTIFICACION" DE LA EMISION DE RUMOR DE LA MAQUINA La mquina ha sido bajopuesta a test de rumor segn las normas ISO 9902 y ISO 3744. La prueba, que se refiere a un ciclo mquina con velocidad min=220 rpm y max=300 rpm, ha evidenciado los siguientes datos acsticos: - Nivel de presin sonora superficial media: pesado A LpA 80 dB

NOTA : Los valores antes indicados se han medido en un cuarto especial (semianecoico), caracterizado por un coeficiente ambiental K2=2 dB en una superficie de medida 16,9 m2.

ATENCION!:

Es posible que el nivel sonoro de la sala de tejido, con paredes, techo y suelo no reflejantes y con otras mquinas en funcin, superen los valores indicados por la normativa oficial, por lo tanto, es una obligacin utilizar las protecciones sonoras individuales: relativamente a eso, MATEC recomienda al usuario, despus de haber instalado la mquina, ocuparse del cuidado y medicin del nivel sonoro efectivo de la instalacin y de la adopcin de las medidas de ley (para Italia ver Decreto Ley N. 277 del 25/08/1991, que acoge la normativa CEE en proposito).

1-5

1.2 COMPOSICION DE LA MAQUINA

La mquina est compuesta de los siguientes tipos de aprovisionamientos: De serie (mquina base) Los aprovisionamientos siempre estn presentes en la mquina, ilustrados en las diferentes figuras del Catlogo Particular de Repuestos, comprenden los siguientes dispositivos. . . . . . . . . Unidad a microprocesor para el control de todos los comandos de la mquina y para la programacin de los articulos, de las tallas y las velocidades Bateria de reserva Motor Brushless Filtro aspiracin pedazos de hilado (doble) Valvula parcializadora Lubrificacin a tiempo Filtro regulador de presin, con reductor y relativo manmetro Campana expulsin calcetn, con stop

Opcionales Los aprovisionamientos estn provistos por pedido, ilustrados en las diferentes figuras del Catlogo Particular de Repuestos, los cuales se encuentran de seguido listados. . . . . . . . . . . . . . . . . Electroaspirador (tensin y frecuencia en especifico pedido) Cables UL-CSA (para mquina sin con electroaspirador) Control de Paro Posterior lnterface Serial RS 422 Material para Doble Vanisado en Malla Lisa (en base al dimetro del cilindro y al espesor de las agujas) Material para Doble Vanisado en Esponja Parcial (en base al dimetro del cilindro y al espesor de las agujas) Dispositivo Baja Camones Formacin Malla de 1^ Alimentacin para Remallo "ROSSO" con Preparacin del Calcetn segn el Nuevo Procedimiento "ROSSO" Guahilos tipo "U.S.A." Disco Cortahilos a 24 Dientes (solo para mquina con dimetro cilindro 4") Material para Mquina que no Tiene Portacono MATEC Portacono (modelo "Standard Base", modelo "Standard 96" modelo a "n. 23 Conos") Bombillo de Sealacin para Portacono "Standard" a "n. 23 Conos" Alimentadores de hilo IRO para Portacono a "n. 23 Conos" Alimentador "1 elstico" (para mquina a n. 2 elsticos) Cablaje para Alimentador "1 elstico" Stops hilo electronicos (n. 26 - BTSR RMB MASSARDI)

Kits para Transformaciones Mquina Los aprovisionamientos estn provistos como repuesto y/o separadamente de la mquina, son los siguientes. . . . . . . . . Material para Transformacin Mquina de "Standard" a "Doble Vanisado" (para malla lisa para esponja parcial, en base al dimetro del cilindro y al espesor de las agujas) Tiraje Calcetn "Standard" Tiraje Calcetn con "Antitwist" Tiraje Calcetn con "Volteador" Anillo Platinas para Malla con Dibujo y Esponja Doble Vanisado (solo para mquina con agujas de espesor 0,85 mm y 1 mm) Pinza "Lycra" para Guahilo n. 1 de 1^ alimentacin (solo para mquina con dimetro cilindro 4") Tensionador BTSR Independiente para Guahilo Tensionador Mltiple para Guahilos

1-6

La mquina adems, comprende: Dotaciones Cada 50 mquinas ( nmero menor): Software Mquina (en Italiano, Ingles, Francs, Alemn, Espaol), Serie de Calibres para Registraciones y Fasaduras (mencionadas en el capitolo 6), n. 2 Claves para Abertura/Cerradura Armario Electrico, Manilla para Avanzamiento Cilindro (mencionado en el prrafo 4.8). Sistemas Informaticos Conectables . . . . . . . . . . . . . Computador IBM (modelo "base" a "altas prestaciones") Programa para Sistema Grfico (en Italiano, Ingles, Francs, Alemn, Espaol) Impresora a 24 Agujas para Computador IBM Scanner en Blanco y Negro con relativo Adaptador Impresora para mquina Terminal Video Carro para Terminal Video Computador Unidad Floppy Disk "UFD" completa de cable Floppy Disk para UFD (en Italiano, Inglese, Francs, Alemn) Software "TFD", de Emulasin Terminal Video y UFD Cable para Coneccin Computador-Mquina (de largo 5 m 30 m) Cable para Coneccin Mquina-Mquina Grupo de Alimentacin para Computador IBM (115 Vac 230 Vac)

Documentacin Tcnica de Provisin Cada cantidad de mquinas estn provistas de los siguientes documentos: . . . . . Catlogo Particular de Repuestos Manual de Instruccin Manual del Operador Esquemas Mecnicos Esquemas Electricos y Layouts de Tarjetas Electronicas

1-7

1.3 ARTICULOS BASE

En la figura 1.3 estn ilustradas todas las zonas relativas al calcetn; para cada zona estn descritas varias tipologas de malla, por medio de las cuales es posible obtener todos los articulos base que contiene el relativo Floppy Disk. B = BORDE: . Simple . Doble . Imitacin acanalado 1:1 3:1 . Dibujo flotado (*) G = PIERNA: . Malla lisa . Imitacin acanalado 1:1 3:1 . Esponja (**) . Rayas a 3 colores . Dibujo flotado (*) D = PIE: . Malla lisa . Esponja parcial total (en 4 alimentaciones) . Dibujo flotado (*)

(**)

R = REMALLO: .Costura tipo "ROSSO" tradiconal .Costura tipo "ROSSO" con preparacin del calcetn segn el nuevo procedimiento "ROSSO" (Opcional) S = DESHENEBRAR: . Malla lisa P = PUNTA: T = TALON: . Malla lisa (en movimiento alternado a 1 alimentacin) . Esponja (en movimiento alternado a 1 alimentacin) (**) . Taln (4 alimentaciones en taln y 1 en cuello pie) . Tubolar (4 alimentaciones) (*) Posibilidad de dibujo flotado (ilimitado en todas las zonas): . a 2 colores para cada pasada ms el fondo con elstico (en 1 alimentacin) . a 3 colores para cada pasada ms el fondo sin elstico (en 1 alimentacin) . a 1 color para cada rango ms el fondo sin elstico (en 2 alimentaciones) NOTA: Renunciando a la posibilidad de efectuar el dibujo flotado, son utilizables 2 alimentaciones de elstico, para producciones ms elevadas.

(**) Posibilidad de esponja: . Standard . Doble vanisado Figura 1.3

1-8

1.4 ENLACES DE MALLA CONSTRUIBLES

En las figuras, de 1.4.1 a 1.4.4, estn ilustrados los principales enlaces de malla construibles de la mquina.

Malla lisa Figura 1.4.1

Malla en imitacin acanalado 1:1 Figura 1.4.2

Malla en imitacin acanalado 3:1 Figura 1.4.3

Malla en esponja Figura 1.4.4

1.5 TALLAS EFECTUABLES

Las tallas efectuables de la mquina, en base al dimetro del cilindro y al nmero de agujas presentes en el mismo cilindro, son las siguientes: TALLAS DE NIO 6 - 7 - 8 - 9 - 10 TALLAS DE HOMBRE 10 - 11 - 11 - 12

1.6 MODIFICACIONES
MATEC se reserva el derecho de aportar a la mquina, en cualquier momento y sin preaviso, las modificaciones que considera oportunas.

1-9

2.

INSTALACION
MATEC no es responsable por daos inconvenientes a la mquina, causados por no aplicar correcta las normas que contiene el presente capitulo.

ADVERTENCIA:

2.1 MODALIDAD DE EXPEDICION DE LA MAQUINA

La mquina puede ser expedida a la destinacin en los siguientes tipos de empaque: fija en una base de madera y envuelta en una bolsa impermeable; fija en una base de madera, envuelta en una bolsa impermeable y cerrada en una caja.

La mquina est enteramente montada en cada una de sus partes, dejando algunos grupos (oportunamente sistemados al interno del empaque), descritos en el prrafo 2.6.

2.2 ALMACENAMIENTO
Cada mquina todavia contenida en el propio empaque, debe ser almacenada respetando escrupulosamente todas las indicaciones reportadas en el mismo empaque, con el fin de evitar consiguientes cadas: ATENCION: el peso del contenido del empaque es desequilibrado; no ladear ni levantar nunca el empaque mediante cables, con el fin de evitar daos y una consiguiente cada; no colocar nunca el empaque acostado en uno de sus propios lados; no voltear nunca el empaque (con la propia base dirigida hacia arriba).

Adems, es indispensable tener presente que: cada empaque no debe nunca ser ni bajopuesto, ni sobrepuesto en otro empaque; el contenido del empaque es frgil y, por lo tanto, siempre se debe manejar con cuidado; el contenido del empaque no debe estar en lugares humedos y, por lo tanto, siempre se debe poner en una adecuado lugar seco.

2.3 DESEMPAQUE
Refiriendose a la figura 2.3, el desempaque de la mquina se debe efectuar en el siguiente modo: a) Quitar las dos paredes opuestas (1) y (2) de la caja donde estn reportadas las direcciones de destinacin. Quitar las dos paredes que quedan y la tapa (3). Quitar la bolsa impermeable, de proteccin, de la mquina. Quitar los estribos de anclaje del bajamiento de la mquina, puestas en la base de la caja (4).

b) c) d)

NOTA:

En el caso que el empaque est constituido solo por la base con la bolsa impermeable, es necesario referirse solo a los puntos c) y d) del presente prrafo.

Figura 2.3 2-1

2.4 POSICIONAMIENTO AL PISO

Refiriendose a la figura 2.4, la mquina, para que se pueda posicionar al piso, debe ser levantada y movida, ayudandose exclusivamente de los puntos de la zona (A), anterior, y (B), posterior, en la parte superior del bajamiento, introduciendo en los tubolares (para toda su longitud) dos barras de acero (2) y (3) en los lados externos, fuera del volumen de la mquina, es posible: la presa con un carro elevador (1),

o bien el engancho con un sistema de rgana. Para mover levantar la mquina, tambin sucesivamente a su instalacin, es indispensable: verificar prevenidamente la capacidad de carga y la eficiencia de sostenimiento del carro elevador, de otro adecuado sistema utilizado y adems, durante el entero curso de las operaciones, quienquiera que sea deber evitar de encontrarse en proximidad de la caga suspendida en fase de movimiento, con el fin de no comprometer la propia seguridad personal; evitar absolutamente de servirse del brazo de transmisin plato de transferencia, con el objeto de no causar daos a la mquina.

ATENCION!:

Para posicionar al piso la mquina efectua, en orden, las siguientes operaciones: a) b) c) Levantar la mquina de la base de la caja, por medio del carro elevador (1) del sistema a rgana, anteriormente mencionado. Montar las cuatro patas con las respectivas tuercas de fijacin, bajo la base de la mquina. En fin, hacer descender, al piso, la mquina con mucha cautela.

Figura 2.4 2-2

2.5 NIVELACION
La mquina, antes de la nivelacin, se debe posicionar en un punto deseado del piso, y la estructura debe ser de naturaleza bien solida. Refiriendose a la figura 2.5, para nivelar la mquina efectuar, en orden , las siguientes operaciones: a) Poner un nivel de burbuja en la superficie trabajada (osea, donde no hay presencia de pintura) de la plancha base de la mquina, rotando el mismo nivel de burbuja lentamente, con el objeto de poder individuar los posibles puntos de desnivel de la misma mquina. Si es necesario, aflojar las tuercas de freno (1) de las cuatro patas registrables (2), montadas anteriormente bajo la base de la mquina, con el ayudo de la llave (3) (a codigo 070-8024-00-9), provisto por pedido. Mover las cuatro patas registrables (2), con el ayudo de la llave (3), hasta determinar la nivelacin de la mquina controlable, nuevamente, por medio del nivel de burbuja, en las superficies trabajadas de la misma plancha Despus de haber verificado la correcta nivelacin de la mquina, reblocar las contratuercas (1) bajo la base de la mquina. Figura 2.5 ADVERTENCIA: Es de buena norma controlar nuevamente la nivelacin de la mquina despus de aproximadamente un mes de trabajo, de su instalacin.

b)

c)

d)

2.6 MONTAJE GRUPOS SEPARADOS

Despus de haber nivelado la mquina, es necesario efectuar, en esta, el montaje de los siguientes grupos separados: Tubo tiraje calcetn Campana expulsin calcetn Anillo de sontenimiento para bolsa recoge calcetines Filtro aspiracin pedazos de hilado Stops hilo electronicos Eventual portaconos Para efectuar el correcto montaje, en la mquina, de los grupos separados, es necesario consultar el "CATALOGO PARTICOLAR DE REPUESTOS" a las respectivas figuras. Figura 2.6 ADVERTENCIA: Despus de haber montado, en la mquina, los stops hilo electronicos tambin es indispensable efectuar la relativa coneccin de tierra piso al punto comn (P), de figura 2.6, al interno del armario electrico. En el caso que, sea necesario efectuar el montaje del portaconos si acaso, se dispone otro portaconos, es indispensable efectuar la relativa coneccin de tierra al punto comn de tierra, por medio de un oportuno cable electrico (por norma, de color amarilloverde): la coneccin se debe efectuar dentro de cualquier zona del portaconos, con tal que no sea pintada no protegida superficialmente, y el punto comn de tierra (P), de figura 2.6, al interno del armario electrico, bien llevando un cable de tierra, proveniente de otra toma, al punto de contacto del mismo portaconos. 2-3

NOTA:

2.7 CONTROLES GENERALES

Verificar que, durante el transporte y en las operacin de desempaque de la mquina, no se hayan aflojado ni se hayan disperso grupos de organos de fijacin y que no estn daadas las partes externas de la misma mquina.

2.8 REMOVIMIENTO MEZCLA ANTIOXIDO

Despus de haber efectuado los controles generales, en la mquina, es necesario proceder al removimiento de la mezcla antioxido, presente en algunas zonas de la misma mquina, en el siguiente modo: a) Remover el plato de transferencia, lavandolo con petroleo y sacando por medio de una brocha, toda la mezcla antioxido presente en este, despus lubriificar el mismo plato de transferencia con aceite, del tipo prescrito en el "CUADRO DE LAS INTERVENCIONES DE LUBRIFICACION MANUAL" del prrafo 5.3. Remover toda la mezcla presente en las agujas y en las platinas, por medio de una brocha mojada abundantemente de aceite, del tipo prescrito en el "CUADRO DE LAS INTERVENCIONES DE LUBRIFICACION MANUAL" del prrafo 5.3, despus soplar la zona antes mencionada por medio de una pistola de aire compreso.

b)

ADVERTENCIA:

Si acaso, en tiempos sucesivos, la mquina se deja inactiva por largos perodos, es indispensable tratarla en el siguiente modo: Liberar las agujas de cada residuo de tejido de malla. Quitar de la boqueta de aspiracin (en el plato de transferencia) cada residuo de hilado. Posicionar las agujas y los jacks de la transferencia de modo que estos resulten completamente adentro en las propias sedes. Limipiar bien las diferentes partes de la mquina embardunadas, de residuos de agujas, otros accesorios textiles, etc. Rociar abundante aceite nubolizado, del tipo "AGIP RUSTIA 81A", en todas las partes de la mquina, de modo que resulten mojadas uniformemente, ecepto las que contienen partes electronicas; las partes pardas estn expuestas a oxidarsen fcilmente si no estn protegidas, por lo tanto se deben rociar de aceite, mientras las que estn pintadas protegidas con cinc no necesitan de tal operacin; eso tambin es valido para las partes externas de la mquina, por ejemplo para el portaconos, siempre para solas partes metlicas no pintadas no protegidas con cinc. Extender, por medio de una brocha, una capa sutil de mezcla, oportunamente homogenizada, constituida por 3/4 de grasa "AGIP GR. PV2" y de 1/4 de aceite "AGIP RUSTIA 81A", en las siguientes zonas: . . . . . agujas y platinas; partes en acero de contacto con el hilado; plato de transferencia; jacks transferencia; segueta.

2-4

2.9 LLENAMIENTO DEL LUBRIFICADOR Y CONTROL NIVEL DE ACEITE EN LA CAJA DE TRANSMISION

Llenar el lubrificador (puesto en la parte posterior de la mquina e ilustrado en la figura 5.3.2) como est descrito en el prrafo 5.3.2, con un aceite conforme a las caractersticas indicadas en el CUADRO DE LAS INTERVENCIONES DE LUBRIFICACION MANUAL del prrafo 5.3. Refiriendose a la figura 2.9, controlar el correcto nivel de aceite al interno de la caja de transmisin (1), por medio del indicador de nivel (2): el nivel de aceite debe coincidir , aproximadamente, con la linea de referencia horizontal, impresa en el mismo indicador del nivel. Para eventuales agregaciones, efectuar las siguientes operaciones: a) b) Desatornillar la tapa superior (3), en la plancha base (4). Versar en el agujero (5) el aceite faltante, del mismo tipo del que contiene el lubrificador (prescrito en el "CUADRO DE LAS INTERVENCIONES DE LUBRIFICACION MANUAL" del prrafo 5.3), controlando progresivamente las agregaciones por medio del indicador de nivel (2). Volver a atornillar la tapa superior (3) en el agujero (5).

c)

Figura 2.9 2-5

2.10 CONECCION A INSTALACION CENTRALIZADA DE AIRE COMPRESO

Antes de efectuar la coneccin de la mquina a la instalacin centralizada de aire compreso, es indispensable tener presente todo lo que sigue: Al salir el aire compreso, del compresor, es oportuno instalar un dispositivo para secar , con el objeto de prevenir una posible formacin de agua de condensa; a tal proposito, indicamos los dos siguientes constructores de instalacin de secado, en grado de abastecer los modelos que se van a adoptar, en relacin al nmero de mquinas de conectar: . M.T.A. . ATLAS COPCO ADVERTENCIA: La incidencia de costo de la instalacin de secado, para cada mquina, baja sensiblemente en relacin a un mayor nmero de mquinas de conectar (con el relativo tipo de secado, prescrito por el costructor de la instalacin).

El filtro regulador de presin (1), ilustrado en la figura 2.10, se debe descargar cada vez que el agua de condensa alcanza el maximo nivel. El separador de condensa, al interno del filtro, es de tipo semiautomtico por eso, cuando se anula la presin de linea, el agua de condensa viene descargada automticamente. De todos modos, existe la posibilidad de efectuar la descarga manualmente, como est descrito en el prrafo 5.2. Para obtener convenientemente la descarga semiautomatica, para cada linea de mquinas es aconsejable la instalacin de una valvula general a tres vas de modo que, al final de cada semana, cuando se le quita la alimentacin de aire compreso a la instalacin centralizada, las relativas tuberias deben estar completamente descargadas de aire compreso (sin descargar el compresor); tal operacin permitir al separador de condensa, al interno del filtro regulador de presin (1), de descargar, automaticamente, el agua de condensa presente evitando, as, la intervencin manual en cada mquina. ADVERTENCIA: El dimetro interno de las tuberias de la instalacin centralizada, debe tener una dimensin oportuna, apta para contener, ms posible, perdida de carga.

Refiriendose a la figura 2.10, la coneccin de la mquina a la instalacin centralizada de aire compreso se debe efectuar en el siguiente modo: a) El dimetro (D) del tubo (2), en goma, de la instalacin centralizada, debe ser 10 - 11 mm. Conectar el tubo (2) hasta el fondo del enlace (3), del filtro regulador de presin (1), situado en la parte posterior de la mquina. Cerrar el tubo (2) en el enlace (3) con una abrazadera de cerraje metlica (4). El valor de la presin de alimentacin del aire compreso debe ser el que est prescrito en el prrafo 1.1. El filtro regulador de presin (1) se debe posicionar en el valor de 6 bar, moviendo la manopola (5). El sensor de presin (6) est calibrado en el valor de presin de 4,6 0,3 bar y, de tal valor no debe ser absolutamente variado; por eso el tornillo (7) est sellado.

b)

c) d)

e)

ATENCION!:

c)

El reductor (8) debe ser posicionado en el valor de presin de 4 0,2 bar, moviendo la manopola (9). 2-6

Figura 2.10

2.11 CONECCION A INSTALACION CENTRALIZADA DE ASPIRACION

NOTA: La coneccin de la mquina a la instalacin centralizada de aspiracin debe ser efectuada solo si la mquina no est equipada con el electroaspirador.

Refiriendose a la figura 2.11, para la coneccin de la mquina a la instalacin centralizada de aspiracin, operar en el siguiente modo: a) Verificar que, en correspondencia del enlace (1), entre el filtro aspiracin pedazos de hilado y la valvula parcializadora (2) resulten un valor de depresin igual al que est indicado en el prrafo 1.1, en base a la frecuencia de red. Efectuar la medida antes mencionada con el ayudo de un vacumetro. A - A la parte superior del filtro aspiracin pedazos de hilado, conectado con la instalacin centralizada de aspiracin B - A la expulsin del calcetn Figura 2.11

b)

2.12 CONECCION A LA LINEA ELECTRICA

Con el objeto de garantizar un correcto funcionamiento electrico de la mquina, antes de conectarla a la linea electrica, es necesario efectuar,en orden, los siguientes controles: a) Verificar que el valor efectivo de la tensin de linea, en entrada, est contenido en un campo igual al valor nominal 10%. Las conecciones a las lminas del motor del eventual electroaspirador deben resultar: del tipo a "triangulo" en el caso que la tensin de linea sea igual inferior a 220 Vac, como est ilustrado en la figura 2.12a; del tipo a "estrella" en el caso que la tensin de linea sea igual superior a 380 Vac, como est ilustrado en la figura 2.12b. Figura 2.12a Figura 2.12a

b)

Las lminas de coneccin (1) y (2), ilustradas en las figuras 2.12a y 2.12b, estn destinadas a la coneccin de las cpsulas termicas. Figura 2.12b ATENCION!: Antes de efectuar cualquier operacin (controles, desmontajes, etc.) en el motor de la mquina, en el electroaspirador y en las relativas lminas de coneccin, asegurarse siempre que el cable de alimentacin est desconectado.

c)

La coneccin al transformador, al interno del bajamiento, debe resultar en el correcto valor de la tensin de linea. Antes de efectuar cualquier operacin (controles, desmontajes, etc.) en el transformador, al interno del bajamiento, asegurarse siempre que el cable de alimentacin est desconectado.

ATENCION!:

2-7

d)

El cable de "tierra" piso proveniente de la linea electrica (por norma, de color amarillo-verde) debe tener una seccin de por lo menos 2 mm y debe ser conectado al punto comn de "tierra" (P), de figura 2.6, al interno del armario electrico, con el objeto de proteger la mquina de eventuales disturbos electricos. En la cabina electrica principal, del ambiente de instalacin de la mquina, viene efectuado, de norma, la coneccin entre el cable electrico "neutro" (punto central de la linea trifase) y el cable electrico de "terra"; normalmente, el cable "neutro" no viene distribuido en la linea electrica, compuesta de 3 conductores ms el cable de tierra: Adems existen algunas lineas electricas en las cuales el cable neutro no est conectado a tierra. En ningn caso est admitido que el cable electrico de "tierra", conectado a la mquina, sea utilizado a la vez para otras mquina para otros dispositivos electricos en alternativa al cable electrico "neutro", tambin si los dos cables van conectados entre si en la cabina electrica principal. La coneccin electrica de tierra tambin es indispensable para proteger algunos cables y circuitos electronicos, con el fin de protegerlos de eventuales disturbos electricos .

NOTA:

Despus de haber efectuado los controles y las intervenciones antes mencionadas, conectar el enchufe, del cable de alimentacin de la mquina, a la linea electrica. En el caso que la mquina sea provista de electroaspirador, es necesario verificar el correcto senso de rotacin del motor del mismo electroaspirador, en el siguiente modo: a) b) c) Poner el interruptor general (2), de figura 3.1, en posicin "1". Oprimir, en el tablero de comando, la tecla (FAN ON), ilustrada en la figura 3.2.2, determinando que se encienda la relativa sealacin. En este punto si, como de norma, se verifica la aspiracin de la mquina, oprimir nuevamente la tecla (FAN ON), determinando que se apague la relativa sealacin, despus reportar el interruptor general en posicin "0", determinando, as, que se pague la mquina. En el caso que no se verifique la aspiracin de la mquina, despus de haberla apagado como est descrito en el punto "c)", quitar el enchufe de la linea electrica, por lo tanto invertir dos hilos en esta volviendola a conectar,a la linea, despus repetir las operaciones relativas a los puntos "a)", "b)", "c)"; en este caso, la aspiracin de la mquina debe resultar eficiente.

d)

2.13 CONECCION A TERMINAL VIDEO O AL COMPUTADOR

Para la transferencia de los datos, del terminal video del computador a la mquina, conectar tal unidad a la coneccin (5), de figura 3.1, por medio del cable destinado. Para la alimentacin del terminal video, del computador de otro sistema electronico de programacin, monitoraje, etc., es oportuna la coneccin a la toma electrica (7), de figura 3.1, con el fin de obtener una ptimal coneccin electrica de tierra. ADVERTENCIA: Si acaso no es posible conectar el terminal video, el computador u otro sistema de programacin monitoraje, etc., a la toma electrica (7), de figura 3.1,debe ser de otro modo, garantizada la correcta coneccin entre el cable de tierra de la linea electrica monofase, de alimentacin de tales sistemas electronicos, y el cable de tierra de la linea electrica trifase, de alimentacin de la mquina; en caso de dudas es indispensable efectuar la coneccin antes mencionada, por medio de un cable (por norma, de color amarillo-verde) que tenga una seccin de por lo menos 2 mm.

Para la activacin de los diferentes procedimientos de programacin de editor, es necesario dirigirse al prrafo 3.3.2.

2-8

3.

COMANDOS OPERATIVOS Y PROGRAMACION

3.1 PARTE EXTERNA ARMARIO ELECTRICO

ATENCION!: - Es indispensable que solo personal calificado sea autorizado para operar al interno del armario electrico. - En los casos que sea necesario rotar el armario electrico, para acceder a la parte interna del bajamiento de la mquina, el personal no autorizado, antes de efectuar tal operacin, siempre debe asegurarse que el interruptor general (2) de figura 3.1 siempre se encuentre en posicin "0". Refiriendose a la figura 3.1, que ilustra la parte externa del armario electrico, estn indicados: La puerta (1). El interruptor general (2)
______________________________________________________

: . en posicin "0" interrumpe la alimentacin electrica de la mquina; . en posicin "1" conecta la alimentacin electrica de la mquina.

Las dos cerraduras (3)

_________________________________________________________

con el interruptor general (2) en posicin "0", permiten la abertura de la puerta (1), con el ayudo de la llave (4) (a codigo 070-3132-00-9), provista por dotacin.

La llave (4). La coneccin (5)

_____________________________________________________________________

de utilizar, por medio de una linea serial RS 232 C, para la coneccin con los "Sistemas Informaticos Conectables", descritos en el prrafo 1.2.

La toma electrica (6) (24 Vac - 48 VA max)

________________

: de utilizar para: . la coneccin al portabombillo para inspeccin (a codigo 190-0889-00-9), provisto por pedido; . la alimentacin electrica de la Unidad Floppy Disk UFD).

La toma electrica (7) (220 V / 50 Hz)

_____________________________

de utilizar para la alimentacin electrica del terminal video del computador, si se coloca cerca a la mquina.

ADVERTENCIA:

Para evitar que las diferencias en el potencial de tierra puedan provocar eventuales descomposiciones a la mquina, al terminal video, al computador, es necesario: - conectar el terminal video, el computador, exclusivamente a la toma electrica (7); - conectar y desconectar el cable de la linea serial exclusivamente a mquina apagada.

el tablero de comando (8)

__________________________________________________

: destinado al control de todos los procedimientos operativos y de programacin de algunas funciones particulares de la mquina, como est descrito sucesivamente, en los prrafos 3.2, 3.2.1, 3.2.2, 3.2.3 y 3.2.4.

3-1

Figura 3.1

3.2 TABLERO DE COMANDO

El tablero de comando, ilustrado en la figura 3.2, comprende: Los botones (1) prrafo 3.2.1); (descritos y ilustrados en el

El tecladoa operativo (2) (descrito e ilustrado en el prrafo 3.2.2) Figura 3.2

El teclado de programacin (3) (descrito e ilustrado en el prrafo 3.2.3); La serie de sealaciones (4) (descrita e ilustrada en el prrafo 3.2.4).

3-2

3.2.1 Botones de Control Los botones de control, ilustrados en la figura 3.2.1, comprenden: El botn verde (START), el cual est destinado: . . a la marcha del electroaspirador; motor del eventual

al marcha del motor de la mquina que se verifica, automticamente, despus de algunos instantes de la marcha del motor del electroaspirador, en el caso que este ltimo sea presente en la mquina.

NOTA: - Despus de oprimir el botn verde (START), la velocidad de marcha siempre es gradual (por efecto del motor de la mquina) hasta alcanzar el valor programado (de la velocidad) para la fase momentanea del ciclo mquina (ver prrafo 3.3). - Si la mquina se apaga, por medio del interruptor general (en la puerta del armario electrico), cuando se vuelve a encender, despus de haber oprimido el botn verde (START), el ciclo mquina vuelve a partir desde el inicio. Figura.3.2.1 El botn rojo (STOP), el cual est destinado : . . a la interrupcin del motor de la mquina; no a la interrupcin del motor del eventual electroaspirador.

El botn negro (JOG), el cual est destinado al avanzamiento lentisimo del cilindro, a la velocidad de 20 rpm; si, el presente botn, se oprime y se deja, con el cilindro en movimiento, determina la interrupcin del cilindro.

3-3

3.2.2 Teclado Operativo El teclado operativo, ilustrado en la figura 3.2.2, comprende las siguientes teclas (provistas cada una de la relativa sealacin): (a) FAN ON, destinada al comando de la entrada de la mquina en fase operativa (esto sucede por medio de la aceleracin del telerruptor del eventual electroaspirador). Si la primera zona del ciclo mquina todavia no est iniciada se efectua la elaboracin del articulo en ejecucin. Si la presente tecla se oprime nuevamente, en cualquier zona del ciclo mquina, con la mquina en STOP de comando manual, en este caso vuelve la condicin anterior (osea se desexcita el telerruptor antes mencionado). SLOW, destinada al comando de ejecucin del ciclo mquina a velocidad reducida. La velocidad, reducida, a la cual est asociada la presente tecla, es programable por medio del procedimiento de teclado n. 430 (descrito sucesivamente en el prrafo 3.3), el cual determina la reduccin porcentaje respecto al valor programado. Figura 3.2.2 NOTA: Existen algunos procedimientos de removimiento automtico de la condicin SLOW, despus de un determinado nmero de ciclos mquina, programados por medio de la funcin 171 (ver prrafo 3.3).

(b)

(c)

MINI CYCLE, destinada al comando del acortamiento del ciclo mquina, con el objeto de reportar, rpidamente la mquina en posicin 0. para cada fase viene calculado y efectuado el nmero de giros necesarios para activar todos los comandos programados de las diferentes electrovalvulas. En el caso que se haya programado un nmero de giros menores, al anteriormente descrito, se efectuarn el nmero de giros programado. Adems, viene inhibida la ejecucin de los dibujos hasta el ciclo sucesivo. No es posible quitar la condicin "MINI CYCLE" en las zonas de movimiento alternado. La condicin MINI CYCLE tambin se puede introducir, automticamente, levantando los boquetes guahilos, si se ha programado por medio de la funcin 420 (ver prrafo 3.3).

NOTA:

(d)

NO CYCLE, destinada al comando de la permanencia de la mquina en la misma fase, sin pasar a la sucesiva. El conteo de los giros viene, de todos modos, blocado en correspondencia del penltimo giro de la zona actual del ciclo mquina. El "NO CYCLE" no viene aceptado por las zonas de inicio calcetn y en las zonas de movimiento alternado.

NOTA:

3-4

(e) (f)

STOP/CERO, destinada al comando de la interrupcin de la mquina en posicin 0, al final del ciclo en curso. SINGLE STEP, destinada al comando del acortamiento de cada zona del ciclo, determinando la interrupcin automtica de la mquina, dos giros de cilindro antes de que finalice la misma zona. Para efectuar el resto del ciclo es suficiente oprimir el botn verde (START). Adems, viene, inibida la ejecucin de los dibujos hasta el ciclo sucesivo. SOCK EJ., destinada al comando de la expulsin del calcetn, abriendo la valvula parcializadora; volviendo a dejar la presente tecla la valvula vuelve a la posicin anterior. T. PLATES UP, destinada al comando del levantamiento completo de los boquetes guahilos, excitando as los dos pistones. La operacin de levantamiento determina, automticamente, las siguientes condiciones: . . . . . . . . . introduccin de la condicin SLOW; Desabilitacin de las pinzas elsticas; salida del 2o movimento "Stop Talones Agujas", si esta introducido; salida del comando "Recuperacin Taln", si esta introducido; inhibicin del sensor Stop Elstico; inhibicin del sensor "Stop Lenguetas Agujas"; levantamiento del alimentador, de los alimentadores, del elstico (exclusin); levantamiento de los guahilos; activacin de la condicin MINI CYCLE cuando la mquina parte, si tal condicin est habilitada.

(g) (h)

La operacin de bajamiento determina, automticamente, las siguientes condiciones: . . . . . . desintroduccin de la condicin SLOW, se desactiva; eventual rehabilitacin de las pinzas elsticas, como de programacin; reintroduccin del 2o movimiento "Stop Talones Agujas", si est programado; rebajamiento del alimentador, de los alimentadores, del elstico; rehabilitacin de los sensores Stop Elstico y Stop Lengueta Agujas ; bajamiento de los guahilos, en la posicin de trabajo.

NOTA: El funcionamiento de la presente tecla est detinada solo a mquina parada. (i) F1, destinada: . . . . . . oprimiendo, primero la presente tecla, despus "1", a la abertura de la pinza del 1o elstico; oprimiendo, primero la presente tecla, despus "2", a la abertura de la pinza del 2o elstico; oprimiendo, primero la presente tecla, despus "3", al accionamiento comtemporaneo de los soplos abreaguja de 1^ y 2^ alimentacin; oprimiendo, primero la presente tecla, despus 4, a la abertura de la pinza lycra 1; oprimiendo, primero la presente tecla, despus 5, a la abertura de la pinza lycra 2; oprimiendo, primero la presente tecla, despus 6, a la abertura de la pinza lycra 3.

3-5

NOTA:

La activacin consigue solo para una de las anteriores condiciones a la vez. El funcionamiento de la presente tecla est destinado solo a mquina parada.

Para desactivar cada una de las condiciones antes mencionadas, es suficiente oprimir la tecla "F1". (l) (m) (n) "F2", destinada a apagar la mquina, en eventualidad de una intervencin de la bateria de reserva. "F3", actualmente no utilizada "RESET", destinada al comando del aceramiento inmediato del motor passo-passo de control del anillo platinas, con la presion de la tecla; y cuando se vuelve a dejar, el motor passo-passo antes mencionado se reporta automticamente en la posicin en la cual se encontraba en el momento de la presin de la tecla.

3.2.3 Teclado de Programacin El teclado de programacin, ilustrado en la figura 3.2.3, comprende: una serie de teclas (K), el cual empleo est descrito en el prrafo 3.3, en las diferentes funciones de programacin de teclado; El display (D), para la visualizacin de todos los mensajes de la mquina. La regulacin del contrasto del display (D) se efectua moviendo el trimmer, situado en la tarjeta puesta en la parte posterior del tablero de comando.

El display (D), muestra una serie de mensajes, que se pueden agrupar de la siguiente manera: A - Mensajes al encender y con la mquina parada en fin de ciclo. B - Mensajes durante el normal funcionamiento operativo. C - Mensajes consiguientes a la interrupcin de la mquina por dao (intervencin de un sensor de control). D - Mensajes consiguientes a la activacin de una funcin de teclado.

Figura 3.2.3

3-6

EXPLICACIONES DE LOS DIFERENTES MENSAJES AAl encenderse, durante la ejecucin de las verificaciones diagnosticas, el display muestra el codigo y la fecha de emisin del release contenido en las 2 EPROMS de las CPU. Despus del test en las "flash", efectuado al encender y la diagnostica inicial, si no hay errores aparece en el display de la maquina la siguiente pantalla:

B-

Tipo mquina mmmm dd-mm-aa

donde: "mmmm"

Rel. x.xx xx/xxxx/xx/xxxx

"x.xx" "dd-mm-aa" "xx/xxxx/xx/xxxx"

indica il tipo de mquina para la cual el programa es configurado, el codigo es el de siempre que despus volvemos a encontrar en el editor para los tipos de mquina. indica la versin del programa. es la fecha de emisin del programa y est expresa en da-mes-ao. es el codigo identificativo del programa.

En este punto, oprimiendo la tecla "FAN ON", aparece el siguiente mensaje:

*** ATENDER *** Elaboracin articulo

Este mensaje significa que la mquina est traduciendo los datos relativos al articulo y a la talla, seleccionados por la ejecucin; despus de algunos instantes de la aparicin del mismo mensaje, dado que la mquina ya ha compilado el articulo presente en memoria, aparece el siguiente mensaje operativo:

Art.: aaaaaaaa Tal.: b Zona: cccccccccc d Vel. eee Giros fff/ggg Ang. hhh
donde: "aaaaaaaa" "b" "cccccccccc" "d" "eee" "fff" "ggg" "hhh" nombre del articulo actualmente en ejecucin (max 8 caracteres). nmero talla actualmente en ejecucin (de 1 a 9). nombre de la zona actualmente en ejecucin. nmero de la zona actualmente en ejecucin. velocidad real del cilindro, en rpm. contador de giros del cilindro, de efectuar en la zona actualmente en ejecucin. contador de giros del cilindro, efectuados en la zona actualemente en ejecucin. posicin ngular del cilindro, en grados (de 0 a 355); el presente campo es visualizable solo con la mquina parada.

CD-

Ver la descripcin en el capitulo 7 "AUTODIAGNOSTICA". Ver la descripcin en el prrafo 3.3.1 "Procedimiento de Programacin de Teclado".

3-7

3.2.4 Serie de sealaciones La serie, ilustrada en la figura 3.2.4, comprende las siguientes sealaciones - (a) . NO CYCLE/SLOW (amarilla) : esta se enciende cada vez que se ha seleccionado la condicin de NO CYCLE" "SLOW, mediante las correspondientes teclas; esta se apaga cuando la condicin de NO CYCLE" "SLOW aparece desintroducida mediante las correspondientes teclas. RUN (verde): . . - (c) . esta queda encendida con la mquina en funcin; esta se apaga cuando se interrumpe la mquina. STOP (roja): esta se enciende cada vez que la mquina se interrumpe por un dao, sealado por un oportuno mesaje en el display; esta se enciende cada vez que la mquina se para por medio del botn rojo STOP mediante la tecla STOP/CERO. Cada vez que en el display aparece sealado un mensaje de dao de la mquina, la activacin del botn rojo "STOP" restablece la sealacin, en el mismo display, de la fase actual del ciclo mquina. Figura 3.2.4

- (b)

NOTA:

3-8

3.3 PROCEDIMIENTOS DE PROGRAMACION

Se pueden individuar dos diferentes niveles, procedimientos de programacin : - 1o NIVEL : Procedimiento de programacin y operativas activadas por el teclado de la mquina. 3.3.1. Comprenden un conjunto de procedimientos y de funciones, sea para la programacin de los parmetros del ciclo mquina, no estrechamente legados al articulo y a la talla en ejecucin, sea para verdaderas y propias funciones inmediatamente operativas. Casi todos los procedimientos son activables tambin con la mquina en ciclo y por lo tanto no provocan perdidas de produccin; tales procedimientos estn descritos, detalladamente en el prrafo 3.3.1. Procedimiento de Programacin del articulo, de las tallas y del dibujo (EDITOR) mediante un terminal video conectado directamente a la mquina por medio de la linea serial RS 232. El terminal es activado por el teclado de la mquina con la funcin 101. LEDITOR est perfectamente administrado tambin cuando la mquina est en ciclo, por lo tanto es posible crear nuevos articulos y tallas modificar las existentes sin tener que interrumpir la mquina y perder produccin. El articulo creado modificado se activa interrumpiendo la mquina a cero, seleccionando del teclado de la mquina el articulo y la talla interesados y volviendo a hacer partir la mquina. El procedimiento de editing de los articulos y de las tallas est descrito en el prrafo 3.3.2.

- 2o NIVEL :

NOTA : El release 2.0 es contradistinto del codigo 048-8052 - -0200.

3.3.1 Procedimientos de Programacin de Teclado En la administracin de programacin local de teclado, se entra en cualquier momento del funcionamiento de la mquina. Oprimir PRGM; display: Selecciona Procedimiento N. xxx Para la lista de los diferentes procedimientos (o funciones), accesibles al operador, ver figura 3.3.1, relativa al men de los procedimientos locales, de teclado.

Teclas funcin Habilitadas: ENTR END Adquisicin nmero marcado (xxx = 000 - 999) Cancelacin nmero marcado (Back - space) Salida procedimiento de programacin local, de teclado.

3-9

Figura 3.3.1 3-10

3.3.1.1 Bloques Principales 1 PROCEDIMIENTOS RESERVADOS 2 PROCEDIMIENTOS CORRECCION MALLA 3 PROCEDIMIENTOS VISUALIZACION CONTADORES CALCETINES 4 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS 5 PROCEDIMIENTOS INFORMACIONES ESTADOS MAQUINA Display: 1=Procedimientos Reservados 2=Correccin Malla scroll

- , - ENTR - END - FNCT

Scroll de los diferentes bloques del men Adquisicin del procedimiento seleccionado Salida del men principal Salida de un bajomen

Este ejemplo de scroll de los procedimientos se repite en todos los otros men y bajomen existentes en el programa de gestin (ver figura 3.3.1)

3.3.1.1.1

Funcin 011 de Selecciona Procedimiento... Funcin 2 para Activacin Directa

Esta funcin es particular, porque se puede activar directamente oprimiendo la tecla nmerica 2. La funcin permite de: a) b) Visualizar, en cm pulgadas, el ancho programado para cada zona. Introducir el valor del ancho efectivamente medido (para cada zona para cada trato a ancho constante, para las zonas con reducimiento, tipicamente la pierna), para que el computador de la mquina pueda activar los procedimientos automticos de correccin en el calcetn sucesivo.

Display: Zona: nm nombre / t Unidad med. : cm Ancho : ___ Medido: ___ Y: __,__

3-11

Donde: Zona: nm = nmero de la zona del calcetn. nom = relativo nombre de la zona. /t = nmero del trato derecho de la zona, por ejemplo para la pierna, como est ilustrado en la figura 3.3.1.1.1.

1= Pierna/1 (1o trato derecho) 2= Pierna/2 (2o trato derecho)

Figura 3.3.1.1.1

Unidad med. Ancho Medida E:--,--

= unidad de medida: cm o inch. = ancho programado. = ancho efectivamente medido; muestra el mismo valor del ancho programado, pero se puede modificar con las teclas y . = muestra el valor del error e acumulado con las diferentes operaciones de correccin manual. El valor de e est acerado solo variando el articulo que se va a efectuar con una oportuna confirmacin de parte del operador; ver la funcin 110. Las correcciones introducidas se adquieren al final del ciclo en curso y quedan operativas en el ciclo sucesivo. Todos los datos en las correcciones estn disponibles en el file @DATMAG1 y por lo tanto se pueden salvar en soporte magnetico.

Teclas Habilitadas: - ENTR - - - END Tecla para hojear las diferentes zonas programadas. Tecla de incremento de 0.5 cm (1/4) del valor del ancho medido. Tecla de decremento de 0.5 cm (1/4) del valor del ancho medido. Tecla para salida funcin y del men principal.

3-12

3.3.1.1.2

Funcin 030 de Seleziona Procedimiento... Funcin 3 de Mquina Operativa

Display: 30=Vis/In/Dec Cuenta Cacetines 31=Visualizacin Totalizador

scroll

Esta funcin es particular, porque tambin se puede activar directamente con la tecla 3, permitiendo de este modo de agilizar la operacin de visualizacin. La funcin permite de: a) Visualizar el contador de los calcetines producidos y el nmero de calcetines programados, con la relativa fecha y hora en la cual se ha programado el contador (Funcin 160 - PRESET CUENTA CALTINES). No se cuentan como calcetines producidos, aquellos en los cuales el ciclo ha sido alterado por los comandos RESET, NO CYCLE, MINI CYCLE, SINGLE STEP, efectuado con Boquetes guahilos altos en calibracin (taratura). Cuando el nmero de calcetines producidos es igual al nmero de calcetines programado la mquina puede: 1) 2) 3) 4) Pararse sin sealacin Pararse con sealacin intermitente Solo sealacin intermitente Ninguna de estas

Si el preset es igual a cero no hay ningn control en la mquina. b) Incrementar decrementar il nmero de calcetines producidos.

Teclas habilitadas: - , - ENTR - END - FNCT Teclas para scroll tipo de funcin Teclas para confirmacin funcin seleccionada Tecla salida men principal Tecla regreso a men principal

3-13

VISUALIZACION CONTADORES Display: Calcetines: 3253 del 12/01/89 Teclas habilitadas: de 0 a 9 Teclas nmericas para poder variar el incremento decremento cancetines con valor 01 - 99. Valor de default = 01. El valor xx programado es valido si los dos campos estn editados. Display: INC/DEC 01 (valor de default) Preset: 4000 INC/DEC xx

(ejemplo)

Si, por ejemplo, se quiere tener el campo INC/DEC = 7, siempre es necesario digitar dos cifras, osea 07; en el display aparece: INC/DEC 07 - Tecla para incrementar de xx el valor Calcetn. Cuando el valor de INC + Calcetnes es mayor del Preset, en el campo Calcetn aparecer el mensaje Error. Tecla para decrementar de xx el valore Calcetn. Cuando el valor de DEC es menor de cero (0) en el campo Calcetn aparecer el mensaje Error. Tecla para regresar al men principal

- END

3.3.1.1.3 Funcin 031 Display: 31=Visualizacin Totalizador 32=Contadores opcionales

scroll

Esta funcin permite visualizar el nmero de calcetines totales que la mquina ha efectuado hasta ese momento (max. 6 cifras). Junto al nmero tambin est combinada la fecha y hora del ltimo aceramiento del contador (funcin 163).

3-14

Display: Tot. caltines: xxxxxx del: 6/12/1988 h.: 17:15 Teclas habilitadas: - END Tecla de regreso al men principal (ejemplo)

3.3.1.2

Men de las Funciones Operativas

- 400 = FUNCIONES ACEITERAS (TIEMPO) - 420 = FUNCIONES MINI CICLO AUTOMATICO - 430 = FUNCIONES VELOCIDAD SLOW PORCENTAJE - 450 = PROGRAMACIONES BOQUETES GUIAHILOS - 460 = CORRECCION ALIMENTADORES ELASTICO Display: :400=Aceitera (Tiempo) :420=Miniciclo automtico

3.3.1.2.1

Funcin 400

Esta funcin permite programar el funcionamiento de la aceitera. Display: Tiempos aceiteras (min/sec) Repetic: Durada: Ripetic: indica cada cuantos minutos activar la aceitera. Teclas habilitadas: - "" - de "0" a "9" - "" - "ENTR" Mueve el cursor de un campo al otro. Teclas nmericas para programar el valor deseado. Cancela la ltima cifra introducida. Confirma el valor programado. Display: :420=Miniciclo automtico :430=Programacin Velocidad slow

3-15

3.3.1.2.2

Funcin 420 Display: Miniciclo Automtico con Boquetas altas? SI/NO

Esta funcin sirve para agilizar el ciclo mquina teniendo automticamente las boquetas altas. Teclas habilitadas: - - Tecla con significado afirmativo (SI); adems se regresa automticamente al men funciones operativas. Tecla con significado negativo (NO); adems se regresa automticamente al men funciones operativas. Display: :430=Programacin Velocidad slow :450=Programacin Boquetas

scroll

3.3.1.2.3

Funcin 430 Display: Porcentaje de la velocidad progr.: xx% Velocidad minima: yyy Rpm

Esta funcin tiene efecto solo cuando la mquina se encontra en SLOW. En este estado la mquina reduce la propia velocidad del xx% respecto a la programada, hasta un minimo de yyy Rpm (velocidad minima). Por ejemplo, si la reduccin de velocidad es tal que la calculada sea abajo de la minima; la velocidad operativa ser la minima programada. Teclas habilitadas: - de 0 a 9 - - - ENTR Teclas nmericas para input datos Tecla para cambio del campo datos Tecla para cancelacin datos Tecla para comfirmacin datos programados y regreso al men funciones operativas

3-16

3.3.1.2.4

Funcin 450 Display: Permanencia boquetas Altas ? SI/NO

Con esta funcin se puede decidir si hacer rebajar automticamente, a cada fin ciclo, las boquetas; eventualmente, levantarlas por medio del comando manual. Teclas habilitadas: - - Teclas con significado afirmativo (SI) Teclas con significado negativo (NO)

Las dos teclas hacen regresar al men de las funciones operativas.

3.3.1.2.5

Funcin 460 Display: * alim. el. 2^ alimentacin xx %. alim. el. 4^ alimentacin yy %.

Esta funcin permite corregir la velocidad de los alimentadores del elstico respecto a lo que se ha programado en los datos de la talla por medio del editor de terminal (tal correccin est provista para anular eventuales diferencias mecnico/textiles entre una mquina y la otra y no para corregir errores de programacin). El valor de la correccin es independiente para cada uno de los dos alimentadores. El asterisco en el display indica cual de los dos valores est en curso de modificacin. El valore "xx" est expreso en milesimos; por lo tanto, programar una correccin de "-53" significa reducir la velocidad del alimentador de 5,3%. Teclas habilitadas: - - - "0" - "FNCT" - "ENTR" - "END" NOTA: Incrementa el valor de correccin Decrementa el valor de correccin Acera la correccin Varia el valor de incremento/decremento (1-10) Pasa de un alimentador a otro Sale de la funcin La correccin es posible en cualquier punto del ciclo, tambin con los alimentadores en movimiento, y tiene efecto inmediato. La correccin tiene un valor unico para todas las zonas del calcetn.

3-17

3.3.1.3 Informaciones Estados Mquina - 050 = FUNCION TIEMPO DE CICLO - 051 = FUNCION EFICIENCIA - 052 = FUNCION TIEMPO DE STOP - 053 = FUNCION CUENTA-HORAS Display: : Tiempo de ciclo : Eficiencia

scroll

Teclas habilitadas: - - ENTR - END - FNCT Tecla scroll tipo funcin Tecla confirma funcin seleccionada Salida de la programacin Tecla regreso men principal

3.3.1.3.1

Funcin 050 Display: Tiempo de ciclo (mm/ss/dd) : 00:58:24

Esta funcin restituye al operador, en el display, el tiempo (MM/SS/DD) de durada del ltimo ciclo efectuado. NOTA: El conteo parte al inicio de la primera zona y se para en la ltima zona. El tiempo viene actualizado automticamente cada vez que se efectua un ciclo.

Teclas habilitadas: - END" Tecla de salida a men informaciones estados mquina.

3.3.1.3.2

Funcin 051 Display: Eficiencia del: 98% Tiempo total de stop: 34:56

Este procedimiento visualiza la eficiencia de la mquina y el tiempo total de stop, en horas y minutos, del ltimo aceramiento de la eficiencia.

El calculo de la eficiencia viene efectuado en el siguiente modo: 3-18

Primero se debe efectuar un ciclo, sin paradas de la mquina, para medir el timpo teorico. En este punto debe ser cumplido un reset datos eficiencia y programado el tiempo ciclo teorico. Despus de este procedimiento, la mquina, cada 5 minutos actualiza el calculo eficiencia de este modo: Calctines producidos ------------------------------ x 100 Calcetines teoricos ADVERTENCIA: Calcetines producidos x Tiempo teorico ---------------------------------------------------------- x 100 Tiempo considerado

A cada cambio ARTICULO TALLA es necesario acerar y volver a programar el tiempo de ciclo teorico, de otro modo el calculo efectuado ser muy aproximativo.

Teclas habilitadas: - END" - ENTR Tecla regreso al men informaciones estados mquina Tecla step sucesivo; display: Quiere acerar los datos? Si/No Teclas habilitadas: - " - " Tecla de negacin : sale Tecla de afirmacin; display: Tiempo de ciclo 00:58:24 (mm/ss/dd) Quiere actualizar? (Y/N) El tiempo de ciclo es el actualmente utilizado para el calculo de la eficiencia; puede ser actualizado en los dos siguientes diferentes modos: a) b) marcando la tecla FNCT automticamente se adquiere el ltimo tiempo de ciclo medido derectamente en la mquina. marcando (SI) si tiene acceso al procedimiento sucesivo que permite introducir manualmente el que se retine el tiempo de ciclo standard para el calcetn en produccin.

Teclas habilitadas: - FNCT - - - END Tecla de adquisicin automtica del tiempo de ciclo Tecla de afirmacin Tecla de negacin. Regresa a la informacin estados mquina Tecla de regreso a la informacin estados mquina

Si es afirmativo, en el display aparece:

3-19

Tiempo de ciclo (mm/ss/dd): _________________ Teclas habilitadas: - de 0 a 9 - - - ENTR Datos input para introduccin tiempo Tecla de adquisicin datos input. Una vez terminada la adquisicin regresa al men informacin estados mquina. Tecla back - space Tecla adquisicin datos input. Una vez terminada la adquisicin, regresa al men informacin estados mquina.

3.3.1.3.3

Funcin 052 Display: Mquina en stop de: (hh:mm:ss): 00:00:00

Esta funcin visualiza el ltimo tiempo de stop de la mquina y por lo tanto calcula el tiempo que transcurrido de la presin del botn rojo (STOP) de la intervencin del sensor que ha causado el stop hasta el momento en el cual se vuelve a oprimir el botn verde (START) de la mquina. NOTA: La actualizacin del tiempo se obtine cada vez que se activacin la funcin.

Teclas habilitadas: - END Teclas de regreso a informacin estados mquina

3.3.1.3.4

Funcin 053 Display: Mquina en movimiento para (hh/mm) : 0000:00

Esta funcin visualiza el tiempo total de movimiento del anterior aceramiento. Teclas habilitadas: - END Tecla step sucesivo Display: Quiere acerar el contador? Si/No

3-20

Teclas habilitadas: - - Tecla de afirmacin a la cancelacin. Regreso al men informacin estados mquina Tecla de negacin a la cancelacin. Regreso al men informacin estados mquina

3.3.1.4

Funciones Reservadas

- 100 = GESTION LINEAS SERIALES - 110 = ELECCION ARTICULO/TALLA - 120 = GESTION PASSWORD - 130 = HABILITACION AUTOTEST - 140 = AUTOTEST Y CONTROLES - 150 = CONFIGURACION INICIAL - 160 = PRESET CUENTACALCETINES - 170 = FUNCIONES ESPECIALES Display: 100=Gestin lineas seriales 110=Eleccin articulo/talla Teclas habilitadas: - , - ENTR - END - FNCT Scroll de las diferentes funciones Adquisicin de la funcin prelegida Regreso al men principal Salida al men superior La visualizacin y modificacin de valores internos a estas funciones est habilitada por la eventual llave anteriormente programada. scroll

ADVERTENCIA:

3-21

3.3.1.4.1

Funcin 100

- 101 = FUNCION CONECCION TERMINAL - 102 = FUNCION CONECCION SOPORTE MAGNETICO - 103 = FUNCION CONECCION IMPRESORA

3.3.1.4.1.1 Funcin 101 Pide la presencia de un terminal video conectado a la interface RS232. Display: : Editor : Utility scroll

Teclas habilitadas: - - ENTR - END Eleccin de la funcin (Editor/Utility/Configuracin terminal) Confirmacin de la funcin elegida. Regreso al men Funciones Seriales

A la confirmacin aparece en el display: Terminal Conectado... EDITOR: Es lanzado el procedimiento de EDITOR, para la programacin de articulos,tallas dibujos. Habilita la visualizacin de algunas partes de la memoria de la tarjeta CPU, situada al interno del armario electrico. Este procedimiento es estrechamente MATEC. CONFIGURACION TERMINAL: reservado al Personal Tcnico

UTILITY:

La mquina envia al terminal video un "paquete de datos" que configuran las teclas funcin y otros parmetros. Para la configuracin manual de todos los parmetros del terminal video hacer referencia al prrafo 3.3.4.1.

3-22

3.3.1.4.1.2 Funcin 102 Esta funcin permite efectuar tres tipos de bajo-funciones: a) b) c) RECEPCION (LECTURA) TRANSMISION (ESCRITURA) CANCELACION de soporte magnetico, de otra mquina, conectada a la interface RS 232. a soporte magnetico, de otra mquina, conectada a la interface serial RS 232. en el soporte magnetico.

NOTA:

Para el soporte magnetico se entiende el registrador a floppy disk (UFD).

Todas las tres bajo-funciones se refieren a los siguientes objetos: a) Articulos b) Talla/s c) Files d) Dibujos Los Files son bloques homogneos de datos, exactamente: File datos mquina @DATMAC1 Contiene todos los datos operativos de la mquina (por ejemplo: SLOW, NO CYCLE, VELOCIDAD %, etc.). File datos malla @DATMAG1 Contiene todos los datos tipicos de las correcciones de los anchos malla del articulo. File datos terminal @TERMDEF Contiene los datos relativos al tipo de terminal utilizado por el operador. File default articulos "@DEFILEX" (X=nmero del bajotipo de mquina) Contiene los default para editing articulo/talla originales que se deben cargar por UFD despus de cada inicializacin de la memoria.

Para cualquier seleccin, en display aprece el mensaje: : Lectura : Escritura

scroll

3-23

Teclas habilitadas: - " - ENTR" - END Tecla scroll para seleccin bajo-funciones Tecla para adquisicin de la funcin Tecla de salida a men funciones seriales LECTURA (RECEPCION) De soporte magnetico; display: : Soporte Magnetico : Coneccin Mquina Teclas habilitadas: - - ENTR Tecla para scroll tipo funcin Tecla para adquisicin de la funcin Display: Introducir el nmero del file de cargar en la mquina: xxx Teclas habilitadas: - de 0 a 9 - - ENTR - END Teclas nmericas para input datos Tecla para adquisicin nmero file Tecla para adquisicin nmero file Tecla de salida. Tambin se sale de eventuales errores de coneccin.

scroll

Durante la recepcin se consiguern los siguientes mensajes:

3-24

Display: Soporte Magnetico Coneccin

Nmero bytes (datos) recibidos; display: Talla/

bytes bytes Display:

(para Articulos/Tallas)

File:

Display:

bytes

(para Files)

Dibujo Bytes

Display:

"

"

(para Dibujos)

Lectura OK!!

LECTURA (Recepcin): . . . De otra mquina; Seleccionar coneccin mquina; El display muestra: Mquina lista para recibir . . Espera de los datos de la otra mquina conectada en transmisin; Ver la descripcin de la funcin ESCRITURA (TRANSMISION) en otra mquina, descrita ms adelante en el presente prrafo. Se regresa al men funciones seriales

- END"

3-25

ESCRITURA (TRANSMISION):

A soporte magnetico; display: : Soporte Magnetico : Coneccin a Mquina Teclas habilitadas: - - ENTR Tecla para scroll tipo funcin Tecla para adquisicin de la funcin Display: Tx :Articulos/Tallas Tx :Files scroll scroll

Elegir Articulos/Talla, Files Dibujos de transmitir; en el display se encuentra la lista de los articulos con las relativas tallas, de los files de los dibujos presentes en memoria. Seleccionar el objeto que se va a transmitir, moviendo el cursor con la tecla , y confirmar con la tecla ENTR. Si el objeto que se va a transmitir es un file un dibujo, viene preguntado inmediatamente el nmero de identificacin (de 001 a 999) en soporte magnetico; si el objeto es un articulo es posible elegir de transmitir el articulo completo de todas las tallas, el articulo con algunas tallas, solo algunas tallas, sin los datos del articulo. En esta fase el display muestra: NOMBRE ART /123 Sel. ^ art. O bien: NOMBRE ART /123 Sel. talla ^ (ejemplo) (ejemplo)

Teclas habilitadas: - - ENTR" Tecla para mover el cursor bajo el nombre del articulo bajo el nmero de las relativas tallas. Tecla para adquirir la eleccin indicada de la poscin del cursor : . El cursor bajo el nombre articulo significa articulo con todas las tallas; . El cursor bajo el nmero de una talla significa seleccionarla (aparece un asterisco *). - END Fin de la seleccin.

3-26

NOTA:

En el caso de transmisin de las selecciones de las tallas, luego ser posible volver a cargar en una mquina, solo si en su memoria ya est presente el articulo al cual las mismas tallas se refieren.

El display muestra: Artic.= NOMBREART Tallas = todas Para seleccin del articulo, completo de todas las tallas, o bien si se han seleccionado solo algunas tallas, en el display aparece: Artic./Tallas = solo tallas = - Marcar para transmitir los datos articulo y las tallas seleccionadas; - Marcar para transmitir solo los datos de las tallas seleccionadas. Display: Nmero del file de Tx: NOMBREART = Nr. xxx - Marcar el nmero de identificacin (de 001 a 999) en el soporte magnetico. Teclas habilitadas: - de 0 a 9 - " - ENTR - END Teclas nmericas para input datos Tecla para adquirir nmero file Tecla para adquirir nmero file Tecla de salida. Tambin se sale de eventuales errores de coneccin

Durante la transmisin, estarn los siguientes mensajes:

3-27

Display: Soporte Magnetico Conectable Display: NOMBREART bytes Talla/x bytes Nmero bytes (datos) transmitidos File: Display: bytes Display: Dibujo Bytes Display: Escritura OK!! " " (para Dibujos) (para Files) (para Articulos/Tallas)

- END

Se regresa al men funciones seriales

ESCRITURA (TRANSMISION):

a otra mquina. Es posible transmitir articulos/tallas, files dibujos a otra mquina, conectada por medio de la linea serial RS 232. La otra mquina debe estar en espera de recepcin; ver procedimiento de LECTURA (RECEPCION). Las modalidades de seleccin del objeto que se va a transmitir es similar al que esta ilustrado para la transmisin soporte magnetico, pero en este caso no est pedido el nmero de identificacin: Los datos se transfieren directamente en la memoria de la otra mquina y estn inmediatamente disponibles El cable de coneccin puede ser abastecido por MATEC, pero, tambin es fcilmente realizable; reportamos, el siguiente esquema de figura 3.3.1.4.1.2.

NOTA:

3-28

Esquema de coneccin mquina-mquina Figura 3.3.1.4.1.2 CANCELACION:

De soporte magnetico; display: Nmero del file de cancelar: xxx Teclas habilitadas: - de 0 a 9 - - ENTR - END Teclas nmericas para input datos Tecla para adquirir nmero file Tecla para adquirir nmero file Tecla de salida. Tambin se sale de eventuales errores de coneccin.

Durante la recepcin, en fase de cancelacin, estarn los siguientes mensajes: Display: Soporte Magnetico Conectado Display: Cancelacin OK!!

- END

Se regresa al men de las funciones seriales

3-29

3.3.1.4.1.3 Funcin 103 Esta funcin efectua la imprenta del articulo, de la talla y otro, en una impresora conectada a la interface serial RS 232. Las posibles imprentas seleccionables son: 1) Impreta articulo reasuntivo 2) Imprenta articulo general 3) Imprenta talla general 4) Imprenta datos zona articulo 5) Imprenta tipologa zona articulo 6) Imprenta velocidad 7) Imprenta sensores 8) Imprenta mapa hilados 9) Imprenta largos/anchos tallas 10) Imprenta guahilos 11) Imprenta selecciones base 12) Imprenta asociacin dibujos 13) Imprenta informaciones estados mquina 14) Imprenta dibujo

Display: : Imprenta articulo reasunto : Imprenta articulo general Teclas habilitadas: - - ENTR - END Tecla scroll para seleccin imprentas Tecla para adquirir imprenta seleccionada Tecla de salida; se entra al men funciones seriales.

scroll

Despus de haber seleccionado el tipo de imprenta, ecepto la Imprenta Dibujo, el programa visualiza en el display, todos los articulos disponibles en al memoria con relativas tallas.

3-30

Display: : NOMART / 123 : A/2 / 1 scroll

Teclas habilitadas: - - ENTR - END Tecla scroll para seleccin articulos Tecla para adquirir articulo seleccionado Tecla de salida; se entra al men funciones seriales Display: : NOMART / 123 Sel. ^ art. / - ENTR Confirmacin articulo.

En el caso de imprenta dibujo, el programa visualiza en el display todos los dibujos disponibles en memoria. Display: Teclas habilitadas: - "" - "ENTR" - "END" "Tecla scroll" para la seleccin dibujos Tecla para adquirir dibujo seleccionado Tecla de salida; si regresa al men funciones seriales Display: Imprenta en ejecucin Cuando el programa ha enviado todos los datos a la impresora, regresa al men imprentas Teclas habilitadas: - END Tecla para regresar al men de imprenta, habilitado solo por imprenta articulo general . : NOMDIB : DIBUJO2 scroll

El procedimiento de imprenta n. 14 Imprenta informaciones estados mquina se refiere a los siguiente datos: Cuentacalcetines, Eficiencia de la mquina, Tiempo de ciclo, Tiempo total de Stop.

3-31

3.3.1.4.2

Funcin 110 Display: :Seleccin Articulo/Talla :Cancela Articulo/Talla

scroll

Esta funcin efectua las siguientes operatividades: 1) 2) 3) 4) 5) Seleccin articulo/talla Cancelacin articulo/talla Directorio dibujos Cancelacin dibujos Directorio dibujos seleccionados.

En fase de seleccin el programa controla si eventuales articulos estn presentes en memoria; sino hay se anula la funcin y regresa al men de las funciones reservadas. De otro modo, por medio scroll se visualiza la lista de los articulos para seleccionar el que se desea. Seleccionar el articulo significa meterlo en ejecucin en la mquina. Para la cancelacin el procedimiento es anlogo a todo lo anteriormente descrito, pero el resultado es el removimiento del articulo talla seleccionados. NOTA: Es imposible cancelar el articulo y la talla que se encuentran en ejecucin en la mquina.

La cancelacin se hace en dos modos: a) b) ARTICULO + TALLA SOLO TALLA No es posible cancelar solo los datos del articulo sin los datos de las tallas.

NOTA:

Teclas habilitadas: - " - ENTR - END Tecla scroll tipo funcin Tecla de adquisicin del tipo funcin (seleccin/cancelacin) Tecla de regreso al men funciones reservadas

SELECCION Display: En ejecucin : art : CIANFINO tag :2 Confirma ? (Y/N)

3-32

Teclas habilitadas: - - Tecla que tiene la funcin de confirmar el articulo ya en ejecucin. Se vuelve a entrar al men funciones reservadas. Tecla que tiene la funcin de cambiar el articulo en ejecucin para seleccionar uno nuevo. Display: Teclas habilitadas: - - ENTR - END Tecla scroll articulos Tecla de adquisicin de un nuevo articulo Tecla de regreso al men funciones reservadas : A/2 : A/8 /1 /123 scroll

Con adquisicin de un nuevo articulo, en el display aparece: RINGO /123 Sel. talla /^

Teclas habilitadas: - Tecla para la eleccin de la talla (Scroll hacia derecha). Con esta tecla se selecciona una de las tres tallas posibles, como el ejemplo anteriormente indicado. Tecla para eleccin talla (Scroll hacia izquierda). Con esta tecla se selecciona una de las tres tallas posibles, por ejemplo anteriormente indicado. Tecla para adquirir articulo y talla seleccionada. Display: En ejecucin : art : RINGO tag :2 Confirma ? (Y/N)

- ENTR

Teclas habilitadas: - Tecla que tiene la funcin de confirmar el articulo seleccionado Display: Aceramiento File datos malla ? S/N Despus de la seleccin de un nuevo articulo el display de la mquina pregunta si se quiere acerar los datos de correccin malla, programados por teclado; es aconsejable no cancelar si el nuevo articulo es similar al anterior y es aconsejable cancelar si en cambio es completamente diferente en las zonas y en las tipologas.

3-33

Teclas habilitadas : - - END Tecla que tiene la funcin de abandonar el articulo seleccionado. Tecla para el regreso al men funciones reservadas

CANCELACION Display: :A/2 :A/8 Teclas habilitadas: - - ENTR - END Tecla scroll articulos Tecla para confirmar la cancelacin del articulo seleccionado Tecla para regreso al men funciones reservadas /1 /123

scroll

Marcando ENTR, en el display aparece: A/8 /123 Canc.^ Artic O bien, display: A/8 /123 Canc.talla / ^

(ejemplo)

(ejemplo)

3-34

Teclas habilitadas: - - - ENTR Tecla para eleccin tallas articulo (Scroll hacia derecha). Con esta tecla se selecciona una de las posibles tallas. Tecla para eleccin talla (Scroll hacia izquierda). Con esta tecla se selecciona una de las posibles tallas. Tecla para cancelacin articulo ms talla solo talla Display: Confirma la cancelacin total del articulo RINGO? (Y/N) o bien en el display aparece: Conferma cancelacin de la talla 2 del articulo RINGO? (Y/N) Teclas habilitadas: - Tecla que tiene la funcin de confirmar la cancelacin del articulo seleccionado Display: Cancelacin Articulo - Tecla que tiene la funcin de abandonar el articulo seleccionado. Display: Abandono Articulo - END Tecla para el regreso al men funciones reservadas

(ejemplo, cancelacin de una articulo)

(ejemplo, cancelacin de una sola talla)

(ejemplo)

(ejemplo)

Directorio Dibujos Visualiza todos los dibujos presentes en la memoria de la mquina. Display: :xxxxxxxx :yyyyyyyy

3-35

Teclas habilitadas: - "" - "END" : Para visualizar los otros dibujos presentes en memoria : Para sallir de la visualizacin

Si no existe ningn dibujo en memoria aparecer el siguiente mensaje: Dibujos no presentes en memoria Cancelacin dibujos Cancela el dibujo seleccionado. Display: : xxxxxxxx : yyyyyyyy Los dibujos presentes vienen visualizados con las modalidades decritas anteriormente. Oprimiendo "ENTR" se tiene: Confirma la cancelacin del dibujo: yyyyyyyy ? (Y/N) Teclas habilitadas: - "" - "" : Para confirmar la cancelacin del dibujo : Para anular la cancelacin del dibujo

A cancelacin terminada aparece visualizado el siguiente mensaje: Dibujo cancelado Oprimir "END" La tecla "END" devuelve el bajomen de Visualizacin/Cancelacin dibujos. Directorio dibujos seleccionados Este procedimiento sirve para visualizar los dibujos en ejecucin en el articulo que esta efectuando la mquina. Display: : xxxxxxxx : yyyyyyyy Teclas habilitadas: - "" - "END" : Para visualizar otros eventuales dibujos asociados a este articulo : Para volver al men del directorio dibujos

Este procedimiento puede visualizar de un minimo de 1 dibujo a un maximo de 9 dibujos dependiendo de la cantidad dibujables que se han definido.

3-36

3.3.1.4.3

Funcin 120 Display: PASSWORD actual: 0 PASSWORD nueva : 0

Esta funcin permite introducir en la mquina una llave para proteger determinadas funciones Reservadas. (n. 1xx) El nmero maximo de cifras programable es 6. En fase de inicializacincin de la memoria la llave est programada con valor 0, o bien ninguna llave introducida. Teclas habilitadas: - de 0 a 9 - - ENTR Teclas nmericas para input llave Tecla para cancelacin nmeros editados (back-space). Tecla adquisicin input editado. En este punto la llave ha sido adquirida en memoria; El cursor del display empieza a relampaguear al interno del caracter. Tecla para la salida de la funcin y regreso al men de las funciones reservadas. Esta tecla explica la propia funcin solo despus de haber adquirido la llave.

- END

NOTA:

La llave aparece deshabilitada editando el 0. En el caso, que el operador olvide la llave, deber efectuar las siguientes operaciones: a) Apagar la mquina b) Extraer la tarjeta CPU c) Quitar el punto de coneccin (ponticello) relativo a la bateria de reserva d) Volver a introducir el punto de coneccin (ponticello) e) Introducir nuevamente la tarjeta en la propia posicin. f) Volver a encender la mquina g) Volver a efectuar la inicializacin de la memoria, refiriendose a la funcin 150.

3-37

3.3.1.4.4 -

Funcin 130

CONTROL SENSORES HILO CONTROL SALIDAS CONTROL GUIAHILOS CONTROL ACERAMIENTO MOTORES PASSO-PASSO CONTROL TENSIONES HABILITACION AUTOTEST GENERAL

Esta funcin efectua la habilitacin parcial total de los test diagnosticos. El principio de funcionamiento es el siguiente: A cada bajo-funcin corresponde una mascara de 1 0, los cuales indican el estado diagnostico del elemento en objeto. 1 = elemento activable de la diagnostica 0 = elemento no activable de la diagnostica El operador, por medio de esta funcin, puede habilitar a la diagnostica, sea la automtica al encender, sea la continua durante el ciclo, sea la general de la funcin 146, los dispositivos considerados oportunos, excluir totalmente la bajo-funcin del test diagnostico. Inicialmente con la memoria acerada por medio de la funcin 150, se obtiene automticamente la habilitacin del test solo de los dispositivos standard, normalmente montados en la mquina. Display: Control sensores hilo Control salidas Teclas habilitadas: - , "" - ENTR - END - FNCT Tecla scroll para el tipo de funcin seleccionada Tecla de confirmacin de la funcin seleccionada Tecla de salida del men controles Tecla de regreso al men superior

scroll

3-38

CONTROL SENSORES HILO Display: Ingres./1111111111111111 N.1 (ejemplo)

Es posible habilitar deshabilitar el test y el control en fase operativa de cada sensor. Teclas habilitadas: - - - 0 - 1 - END Tecla para moverse en cada ingreso, en direccin de la flecha. Tecla para moverse en cada ingreso, en direccin de la flecha. Tecla para desactivar el relativo ingreso Tecla para habilitar el relativo ingreso Tecla de salida al men controles

CONTROL SALIDAS Display: OUTPUT1/11111111111111111011110010011111 N.1 / nombre comando Esta funcin permite habilitar deshabilitar el test y la activacin de una ms lineas de salida. a) 0 - Deshabilita la salida seleccionada b) 1 - Habilita la salida seleccionada La visualizacin aparece en cuatro mascaras de 32 salidas a la vez. A cada salida seleccionada es combinado el correspondiente nombre, escrito por extendido. Teclas habilitadas: - - - 0 - 1 - END - ENTR Tecla para moverse en cada salida, en direccin de la flecha. Tecla para moverse en cada salida, en direccin de la flecha. Tecla para deshabilitar la relativa salida/s Tecla para habilitar la relativa salida/s Tecla de salida al men controles Tecla para moverse de 8 salidas hacia la derecha.

(ejemplo)

3-39

CONTROL GUIAHILOS Display: Canal / 1111111 / 1111 N. 1^ alimentacin

(ejemplo)

Esta funcin es similar al test salidas, con la diferencia que los guahilos son visualizados y subdivididos para las 4 alimentaciones. El criterio operativo es identico a la funcin control salidas. Teclas habilitadas: - - - 0 - 1 - END" Tecla para moverse en el guahilo, en direccin de la flecha. Tecla para moverse en el guahilo, en direccin de la flecha. Tecla para deshabilitar el relativo guahilo Tecla para habilitar el relativo guahilo Tecla de salida al men controles

CONTROL ACERAMIENTO MOTORES PASSO-PASSO Display: Motor/11100000 N.1 /funcin motor (ejemplo)

Esta funcin habilita el control, en fase operativa, del correcto aceramiento de los tres motores passo-passo, a cada fin de ciclo. Los tres motores desarrollan las siguientes funciones: - 1 = Motor reducimiento; - 2 = Reserva; - 3 = Motor valvula antitwist (aspiracin). Teclas habilitadas: - - - 0 - 1 - END Tecla para el movimiento del cursor hacia la derecha. Tecla para el movimiento del cursor hacia la izquierda. Tecla para la deshabilitacin del test del motor individuado de la posicin del cursor. Tecla para la activacin del test del motor individuado de la posicin del cursor. Tecla de regreso al men controles.

3-40

CONTROL TENSIONES Display: Ingres./11111111 N.1 /nombre A cada registro est combinado el correspondiente nombre, por extendido (estn presentes n. 4 reservas). Teclas habilitadas: - - - 0 - 1 - END Tecla para moverse en cada posicin, en dereccin de la flecha. Tecla para moverse en cada posicin, en direccin de la flecha. Tecla para deshabilitar el relativo test Tecla para habilitar el relativo test Tecla de salida al men controles

HABILITACION AUTOTEST GENERAL Display: Quiere habilitar el test? (Y/N) Esta funcin permite habilitar deshabilitar el test de las tarjetas, efectuado al encender la mquina. Teclas habilitadas: - - Tecla para habilitar el test. Tecla para deshabilitar test.

3-41

3.3.1.4.5

Funcin 140

- 141 = VISUALIZACION INGRESOS - 142 = COMANDO SALIDAS - 143 = COMANDO GUIAHILOS - 144 = COMANDO MOTORES - 146 = AUTOTEST GENERAL - 147 = AUTOTEST TARJETA DIBUJO - 148 = COMANDO ALIMENTADORES ELASTICO Display: Visualizacin ingresos Control salidas Teclas habilitadas: - , "" - ENTR - END - FNCT Teclas scroll del tipo de funcin seleccionada Tecla de confirmacin de la funcin seleccionada Tecla de salida del men diagnostica Tecla de regreso al men superior scroll

3.3.1.4.5.1 Funcin 141 Display: : Input normales : stop hilo electronicos

Permite seleccionar entre los ingresos normales y los ingresos para los sensores electronicos del hilado. Las sucesivas pantallas son igules en los dos casos y el significado es anlogo. Teclas habilitadas: - "" - "ENTR" - "END" Tecla para efectuar la seleccin Tecla de confirmacin del tipo input Tecla de salida al men controles Display: Ingres./1111111111111111 N.1 / nombre ingreso (ejemplo)

Esta funcin visualiza el estado 0/1 de 32 ingresos de la mquina, en dos mascaras de 16 a la vez. A cada ingreso est combinado el correspondiente nombre, por extendido. La actualizacin de los ingresos aparece con frecuencia de aproximadamente medio segundo Teclas habilitadas: - - " - END Tecla para moverse en cada ingreso, en direccin de la flecha. Tecla para moverse en cada ingreso, en dereccin de la flecha. Tecla de salida al men diagnostica.

3-42

En el siguiente cuadro se encuentran listados todos los dispositivos de ingreso de la mquina y las relativas funciones desarrolladas.

CUADRO DE LOS DISPOSITIVOS DE INGRESO"INPUT"

DISPOSITIVO DE INGRESO INPUT 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 FUNCION Home motor graduacin Home motor anillo platinas Home motor valvula aspiracin Habitacin manilla avanzamiento cilindro Cero cilindro Botn STOP Botn JOG Botn START Stop lenguetas moviles Stop programable 1 Stop programable 2 Stop talones agujas Stop lenguetas 1^ alimentacin Stop lenguetas 3^ alimentacin Stop lenguetas 4^ alimentacin Stop cuchillo corta hilos Botn STOP/CERO remoto Bateria reservada activa Bateria reservada descargada Stop campana expulsin calcetn Injerto disco corta hilos Control pasaje calcetn Presostado aceitera Stop elstico 2 Stop elstico 1 Stop programable 3 Plato de transferencia bajo Termico motor + accionamiento KO Stop recuperador taln Termico aspirador Presostado aire Nivel aceite

3-43

3.3.1.4.5.2 Funcin 142 Display: : Comando electrovalvulas : Comando bombillos y relay Teclas habilitadas: "", "" Teclas para efectuar la seleccin entre dos tipos de salidas. "ENTR" Tecla de confirmacin del tipo de output. "END"Tecla de salida al men controles Display: OUTPUT1/11111111111111110101101011000110 N.1 / nombre comando Esta funcin permite visualizar y modificar el estado 0/1 de las 128 lineas de salida: a) 0 - Deshabilita salida/s b) 1 - Habilita salida/s c) 2 - Funcin intermitente (OFF) (ON ) (ON/OFF)

(ejemplo)

Es posible comandar una ms salidas, contemporaneamente alternadas entre si. La visualizacin aparece en cuatro mascaras de 32 salidas a la vez. A cada salida seleccionada est combinado el correspondiente nombre, escrito por extendido. La actualizacin de las salidas aparece con una frecuencia de aproximadamente y segundo. Teclas habilitadas: - Tecla para moverse en cada salida, en direccin de la flecha. - Tecla para moverse en cada salida, en direccin de la flecha. - 0 - 1 - 2 - FNCT Tecla para deshabilitar la relativa salida/s Tecla para habilitar la relativa salida/s Tecla para habilitar/deshabilitar en modo intermitente la salida/s Tecla para visualizar, el puesto del nombre de la salida, la posicin angular del cilindro. Para salir de este estado, hay dos posibilidades: 1) 2) Moverse con las flechas, por lo tanto vuelve aparecer el nombre de la salida, pero despus de aproximadamente un segundo vuelve la posicin angular. Oprimir nuevamente FNCT; aparentemente no se recibe ningn efecto, pero moviendose con las flechas, el nombre de la salida quedar fijo.

3-44

- END

Tecla de salida a men diagnostica. Tan proto se oprime la tecla, las salidas eventualmente modificadas aparecen restablecidas como en origen. No volver a poner en marcha la mquina con la funcin activa.

ATENCION!:

En el siguiente cuadro se encuentran listados todos los dispositivos de salida de la mquina y las relativas funciones desarrolladas. CUADRO DE LOS DISPOSITIVOS DE SALIDA "OUTPUT" DISPOSITIVO DE SALIDA "OUTPUT" 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 (sigue) FUNCION 2 movimiento camn formacin malla 3 alimentacin 1 movimiento camn formacin malla 3 alimentacin Bolt esponja 1 alimentacin Nivelador movil 1 - 3 - 4 alimentacin 2 movimiento camn formacin malla 4 alimentacin 1 movimiento stop taln Leva jack 2 1 alimentacin Leva jack 1 2 alimentacin Pinza elstica 2 alimentacin 1 movimiento camn formacin malla 2 alimentacin 2 movimiento camn formacin malla 2 alimentacin Anticipacin camn formacin malla 2 alimentacin Bolt esponja antihorario 2 alimentacin Seleccin detenida 4 alimentacin Bolt esponja horario 2 alimentacin 1 movimiento bolt agujas descargadas 2 alimentacin 2 movimiento bolt agujas descargadas 2 alimentacin Camn platinas 1 alimentacin Leva jack 2 2 alimentacin Anticipacin camn formacin malla 1 alimentacin Camn platinas 3 alimentacin Bolt esponja 3 alimentacin 2 movimiento bolt agujas detenidas 3 alimentacin 1 movimiento bolt agujas detenidas 3 alimentacin Leva jack 2 3 alimentacin Leva jack 3 3 alimentacin 1 movimiento camn formacin malla 4 alimentacin Bolt esponja 4 alimentacin Bolt agujas detenidas 4 alimentacin Camn platinas 4 alimentacin Anillo media esponja Recuperador hilos taln 4 1 movimiento salida jacks transferencia 2 movimiento salida jacks transferencia 1 movimiento reentro jacks transferencia 2 movimiento reentro jacks transferencia 2 movimiento bolt agujas descargadas 1 alimentacin Camn platinas taln Boqueta guahilos 1 - 3 alimentacin Recuperador hilos taln 2 Leva jack 1 1 - 4 alimentacin 2 movimiento stop taln Levantamiento brazo plato de transferencia Baja camones formacin malla 2 - 4 alimentacin Stop lenguetas movil Recuperador hilos taln 3 Recuperador hilos taln 1 1 movimiento camn formacin malla 1 alimentacin

3-45

CUADRO DE LOS DISPOSITIVOS DE SALIDA OUTPUT DISPOSITIVO DE SALIDA OUTPUT 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 FUNCION Soplo abreaguja 1 alimentacin Soplo abreaguja 2 alimentacin Pinza elstica 4 alimentacin Pinza lycra 2 alimentacin Injerto disco corta hilos Injerto boquetas guahilos Aceitera Bajamiento plato de transferencia Soplo cuchillo corta hilos 1 movimiento bolt agujas detenidas 1 alimentacin 2 movimiento bolt agujas detenidas 1 alimentacin Out 60 Out 61 Out 62 Out 63 Out 64 Pinza lycra 1 alimentacin Pinza lycra 3 alimentacin Abreaguja mecnico Baja camn formacin malla 1 alimentacin Reserva EV 59 Salta platinas 2 alimentacin Out 71 Boqueta guahilos moviles 2 alimentacin Alimentacin 1 Guahilo 1 Alimentacin 1 Guahilo 2 Alimentacin 1 Guahilo 3 Alimentacin 1 Guahilo 4 Alimentacin 1 Guahilo 5 Alimentacin 1 Guahilo 6 Alimentacin 2 Guahilo 1 Alimentacin 2 Guahilo 2 Alimentacin 2 Guahilo 3 Alimentacin 2 Guahilo 4 Alimentacin 2 Guahilo 5 Alimentacin 2 Guahilo 6 Alimentacin 3 Guahilo 1 Alimentacin 3 Guahilo 2 Alimentacin 3 Guahilo 3 Alimentacin 3 Guahilo 4 Alimentacin 3 Guahilo 5 Alimentacin 3 Guahilo 6 Alimentacin 4 Guahilo 1 Alimentacin 4 Guahilo 2 Alimentacin 4 Guahilo 3 Alimentacin 4 Guahilo 4 Alimentacin 4 Guahilo 5 Alimentacin 4 Guahilo 6 Alimentacin 1 Guahilo 7 Alimentacin 1 Guahilo 8 Out 99 Out 100 Out 101 Out 102 Alimentador elstico 1 Alimentador elstico 2 Out 105 Out 106 Out 107

3-46

CUADRO DE LOS DISPOSITIVOS DE SALIDA OUTPUT DISPOSITIVO DE SALIDA "OUTPUT" 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 FUNCION Out 108 Out 109 Out 110 Out 111 Out 112 Out 113 Out 114 Out 115 Out 116 Out 117 Out 118 Out 119 Out 120 Out 121 Out 122 Out 123 Out 124 Out 125 Out 126 Out 127 Out 128

3.3.1.4.5.3 Funcin 143 Display: Canal / 111111 / 11110 N. 1^ alimentacin

(ejemplo)

Esta funcin es similar a la relativa al comando salidas (n. 142), pero es relativa solo a los guahilos. El criterio operativo es identico a la funcin comando salidas (n. 142). Teclas habilitadas: - " - - 0 - 1 - 2 - END Tecla para moverse en el guahilo, en direccin de la flecha. Tecla para moverse en el guahilo, en direccin de la flecha. Tecla para levantar el relativo guahilo Tecla para bajar el relativo guahilo Tecla para levantar/bajar en modo intermitente el relativo guahilo Tecla de salida al men diagnostica. Tan pronto se oprime la tecla, los guahilos, eventualmente modificados, aparecen restablecidos como en origen.

ADVERTENCIA!: No volver a poner en marcha nunca la mquina con la funcin activa.

3-47

3.3.1.4.5.4 Funcin 144 Display: : Aceramiento : Movimiento singular

scroll

Esta funcin permite la visualizacin y la modificacin de los parmtros necesarios al movimiento de los motores passo-passo. Las funciones se distinguen en: Modo : Aceramiento : Movimiento singular : Movimiento repetitivo : Absoluto : Relativo : Horario : Anti-horario Efectuar simpre el comando HOME de los motores antes del comando singular y repetitivo. Si faltara eso, los motores podrian no moversen de su momentanea posicin. (Direccin no setable) (Direccin setable)

Tipo Direccin

ADVERTENCIA:

Teclas habilitadas: - - ENTR - END Tecla scroll del tipo de funcin seleccionada Tecla de confirmacin de la funcin seleccionada Tecla de salida al men diagnostica ACERAMIENTO MOTORES Display: Motor: 1 Pasos:**** Tipo:*** Direccin: ******** Frecuencia:***

(ejemplo)

3-48

Teclad habilitadas: - 1 y 2" - - "ENTR - END Teclas nmericas relativas a los dos motores (1 = motor graduacin; 2 = motor anillo platinas). Otras teclas nmericas no son aceptadas. Tecla de confirmacin del motor seleccionado. Tecla de confirmacin del motor seleccionado. Tecla de salida al men diagnostica.

MOVIMIENTO SINGULAR Display: Motor: 1 Pasos: 100 Tipo: Ass Direccin: ******** Frecuencia: 75 Teclad habilitadas: - de 0 a 9 - - - ENTR - END - FNCT Teclas nmericas relativas a los input datos. Tecla para el cambio de los campos variables y de la adquisicin del dato presente. Tecla (back - space) para cancelacin del dato editado. Tecla de confirmacin del dato editado. Adems, al final confirma datos, efectua el comando programado. Tecla de salida del men disgnostica. Tecla para regresar al inicio del test sin tener que salir del men actual. MOVIMIENTO REPETITIVO Display: Motor: 1 Pasos: 100 Tipo: *** Direccin: ******** Frecuencia: 75

(ejemplo)

(ejemplo)

En esta funcin los parmetros Tipo y Dir no son editables, el test efectua el movimiento horario-antihorario, por lo tanto estos parmetros vienen setados automticamente por el test.

3-49

Teclas habilitadas: - de 0 a 9 - - - ENTR - END - FNCT Teclas nmericas relativas a los input datos. Tecla para el cambio de los campos variables y de la adquisicin del dato presente. Tecla (back - space) para cancelacin del dato editado. Tecla que confirma el dato editado. Adems, al final confirma datos, efectuando el comando programado. Tecla de salida al men diagnostica. Tecla para regresar al inicio del test sin tener que salir del men actual. Display: Confirma valores programados? (Si/No) Teclas habilitadas: - - - ENTR - END - FNCT NOTA: Confirma afirmativa al test programado. Confirma negativa al test programado y regreso a la mascara anterior. Tecla que confirma el dato editado. Adems, al final confirma datos, efectua el comando programado . Tecla de salida al men diagnostica. Sirve, adems, para salir de la condicin operativa del motor. Tecla para regresar a la mascara anterior. A la ejecucin del comando, el motor efectua movimientos horarios/antihorarios, hasta que el operador desee salir con la tecla END.

3-50

3.3.1.4.5.5 Funcin 146 Display: Conferma efectuacin test general? (Y/N)

Efectua, para un nmero infinito de ciclos, el test del hardware. Este test viene interrumpido en los siguientes casos: . Salida por error; . Oprimiendo la tecla END. La ejecucin de cada test est condicionada por la habilitacin definida con la funcin 130. El autotest general puede ser lanzado por el operador si la mquina est parada en cero. El autotest (singular) tambin aparece efectuado automticamente cada vez que se enciende la mquina. Al primer error sealado, el autotest se interrumpe sealando el tipo de malfuncionamiento; en el caso del autotest al encender la mquina, si viene sealado un error, la mquina no puede partir, pero es accesible la funcin 130 para deshabilitar (eventualmente) el test anulado; despus, apagar y volver a encender la mquina. El prrafo 7.2, del capitulo 7, devuelve la lista de los mensajes de error, generados por la diagnostica, con las consiguientes acciones de efectuar.

3.3.1.4.5.6 Funcin "147" Esta funcin sirve para efectuar algunos controles en la tarjeta dibujo y en los grupos de seleccin. En particular efectua los siguientes test: Test general tarjeta dibujo Test grupo selectores Test seleccin singular

Test general tarjeta dibujo: Tan pronto sea seleccionada la voz del men viene efectuado un comando de test general de la tarjeta dibujo: si todo el test tiene exito positivo en el display aparecer el mensaje: Test OK (Oprimir "END") De otro modo vendr emitido un mensaje que ilustrar cual test se ha anulado y cual es el problema verificado en la tarjeta dibujo. Test grupo selectores Display: GRUPOS : 11111 Test singular n.

3-51

Teclas habilitadas: - de "0" a "9" - "ENTR" - "" y "" - "END" Teclas nmericas relativas al nmero de test y a la seleccin de los grupos (solo teclas "0" y "1") Para confirmar los datos programados y moverse en los diferentes campos: en el ltimo campo efectua el comando Para cambiar el tipo de test: singular, finito, infinito. Si viene seleccionado finito se vuelve valido el campo nmero de test que debe ser programado con las teclas nmericas Tecla de salida del procedimiento

Si durante el test se verifica un malfuncionamiento y por lo tanto el test es anulado viene emitido un mensaje adecuado, que contiene la causa del error. Test selector singular Display: X^ grupo seletor n. Y Direccin down Teclas habilitadas: - "" y "" Para seleccionar los siguientes parmetros: GRUPO (1--5), seletor (1--8), direccin (up, down, up/down); up/down es una secuencia consecutiva de up/down activada rpidamente. Para todo lo relacionado a los parametros, la tecla "" aumenta el valor y la tecla "" diminuye el valor. Sirve para confirmar el dato programado y moverse en el campo sucesivo; el ltimo "ENTR" oprimido en el campo direccin provoca la ejecucin del comando. Tecla de salida del procedimiento de test.

- "ENTR" - "END"

Si aqu tambin se verifica un malfuncionamiento, como en el procedimiento anterior, se emitir un oportuno mensaje, que contiene la causa del error. Podria suceder que la tarjeta dibujo no responda para nada a los comandos presentados por teclado; en este caso viene visualizado el mensaje: Timeout tarjeta Pattern (Oprimir "END")

3.3.1.4.5.7 Funcin "148" Display: : Alimentador elstico 2^ alimentacin : Alimentador elstico 4^ alimentacin

Esta funcin permite verificar el correcto funcionamiento de los alimentadores del elstico; permite hacer rotar a baja velocidad cada uno de los dos motores de los alimentadores. Teclas habilitadas: - y "" - ENTR - END NOTA: Permiten el pasaje de un motor a otro. Activa el test de un motor. Para el motor / sale de la funcin. La funcin est habilitada solo con mquina fuera de ciclo.

3-52

3.3.1.4.6

Funcin 150 Display: : Configuracin puerta serial : Programacin fecha/hora scroll

Esta funcin permite configurar la lineas serial en base al dispositivo deseado: a) Terminal b) Soporte magnetico c) Impresora La configuracin no tiene efectos inmediatos en la linea, en efecto los datos programados vienen memorizados en el file de los datos mquina (@DATMAC1) de la memoria permanente. Teclas habilitadas: - - ENTR - END - FNCT Tecla scroll para seleccionar el tipo de funcin. Tecla para adquirir funcin Tecla salida funcin Tecla para regreso al men principal Display: Terminal video Soporte magnetico scroll

Teclas habilitadas: - - ENTR - END Tecla scroll para seleccin dispositivo. Tecla para confirmar dispositivo. Tecla salida funcin Display: Baud rate Stop bits Paridad Stop bits

3-53

Teclas habilitadas: - - ENTR Tecla para seleccionar las diferentes voces. Tecla que confirma la voz seleccionada. La seleccin aparece una voz a la vez. Para cada voz seleccionada el display visualiza el correspondiente valor momentaneo. Para modificar el valor oprimir la tecla . En este punto confirmar el nuevo valor con ENTR; cerca a la voz seleccionada aparecer un asterisco, indicando el nuevo valor seleccionado. Este procedimiento es igual para todos los dispositivos seleccionables. Para los datos de configuracin ver el prrafo 3.3.4. Tecla salida funcin Antes de salir de la funcin aparecer, en el display, el siguiente mensaje: Configuracin linea serial? YES/NO Con las flechas se puede decidir si salvar no la nueva configuracin. Display: : Configuracin puerta serial : Programacin fecha/hora Esta funcin sirve en el caso que el operador quiera volver a meter la fecha y hora. NOTA: La operacin se debe repetir despus de cada inicializacin de la memoria.

- END

scroll

Teclas habilitadas: - - ENTR - FNCT - END Tecla scroll para seleccin dispositivo Tecla para confirmar la funcin Tecla de regreso al men principal Tecla salida funcin Display: : Programacin fecha/hora : Inicializacin memoria datos scroll

Esta funcin permite inicializar la memoria permanente del sistema. Se deberia efectuar solamente la primera vez que se enciende la mquina, y en caso de alteracin de los datos en memoria. ADVERTENCIA: Antes de efectuar esta operacin, es necesario salvar, en el soporte magnetico, todos los articulos / tallas interesadas y los files, porque sarn completamente cancelados de la memoria.

Teclas habilitadas: - - ENTR - FNCT - END Tecla scroll para seleccin de la funcin Tecla para confirmar la funcin Tasto de regreso al men principal Tecla salida funcin 3-54

Display: Conferma? (Si/No) - - Tecla para confirmar la inicializacin Tecla para salir sin inicializar Display: Inicializacin Memoria datos Programacin nmero agujas scroll

Programacin nmero de agujas de la mquina Display: Nmero agujas mquina n. xxx Programar el nmero de agujas presentes en la mquina y oprimir <ENTR>. Teclas habilitadas: - 0, 9 - , - "ENTR" Para programar el valor Para corregir el valor ya programado Para salir memorizando el valor.

En fase de elaboracin articulo viene controlado que el nmero programado sea entre los existentes para este tipo de mquina y que eventuales dibujos asociados al articulo hayan estado creados por el mismo nmero de agujas de la cuales est dotada la mquina. En el caso que estos valores no correspondan, la mquina emite el siguiente mensaje: Nmero agujas errado faltante En fase de inicializacin de la memoria el nmero de agujas viene puesto a 0. - <END> Sale sin memorizar. Display: Programacin nmero agujas Programacin niveles actuador Programacin niveles actuador Display: Niveles actuador x scroll

Programar el nmero de niveles y oprimir <ENTR>. Teclas habilitadas: - 0, 9 - , - "ENTR" Para programar el valor Para corregir un valor ya programado Para salir memorizando el valor.

3-55

Esta funcin sirve solo en el caso que sea sustituido el cilindro de la mquina, pasando de un nmero de agujas a otro, sin sustituir los actuadores del dibujo. Para cada nmero de agujas previsto, en efecto, la mquina tiene en memoria la correspondiente dimensin de la diagonal. Si acaso el cilindro viene sustituido por otro teniendo un diferente nmero de agujas y las dimensiones de la diagonal diferentes del anterior, debe ser efectuada la funcin para la programacin del nmero de agujas y la siguiente, mediante la cual se introducir la dimensin del actuador, de modo que la mquina pueda administrarlo correctamente. Display: Programacin niveles actuador Regulacin motor scroll

Regulacin motor Siendo esta funcin muy delicada, el acceso est protegido por una llave: El valor de programacin es "660527"; tal llave es independiente de la password, programable por medio de la funcin 120. Display: : Moto rectilineo : Moto alternado : Moto rectilineo : Moto alternado Oprimiendo "ENTR" en uno de los dos mensajes anteriores, el display muestra: Kp : xxxx Kd : xxxx Teclas habilitadas: - de "0" a "9" - "", "" - "ENTR" Para programar el valor. Para corregir un valor ya programado. Para salir memorizando el valor. Ki : xxxx il : xxxx scroll

esta funcin permite modificar los coeficientes del sistema de regulacin del motor (brushless) de la mquina. Kp Ki Kd il = = = = coeficiente proporcional coeficiente integrativo coeficiente derivativo limites del efecto integrativo

Los valores tipicos (de default) son los siguientes: Moto rectilineo Moto alternado ADVERTENCIA: Kp = 70; Ki = 0; Kd = 8000; el = 0 Kp = 50; Ki = 0; Kd = 8000; el = 0 La utilizacin de esta funcin es estrechamente reservada al personal tcnico MATEC.

La regulacin de los parmetros, aqu descrita, caracteriza la respuesta dinmica del sistema de motorizacin de la mquina, compuesta por: motor brushless; accionamiento (driver) del motor brushless; control digital de velocidad/posicin; trasductor de posicin (encoder incremental de 180 impulsos/giro), montado en el eje del motor brushless.

3-56

Display: Regulacin motor Tipo de platinas scroll

Eleccin del tipo de platinas Esta funcin permite programar el tipo de platinas montado en la mquina; tal programacin sirve para efectuar un control de coherencia en los articulos con el fin de evitar que un articulo esponja sea mandado en ejecucin en una mquina que tenga las platinas para la malla lisa y viceversa. Display: Tipo de platinas: ESPONJA Teclas habilitadas: - "" - "ENTR" - "END" Cambia de ESPONJA a LISO Para salir memorizando el valor. Para salir sin memorizar.

3.3.1.4.7

Funcin 160

- 161 = PRESET CONTADORES CALCETINES - 162 = PRESET CICLOS RECALENTAMIENTO - 163 = ACERAMIENTO TOTALIZADOR

3.3.1.4.7.1 Funcin 161 Display: 161 = Preset contador calcetines 162 = Ciclos de recalentamiento Esta funcin permite de: a) b) Programar el nmero de calcetines que se van producidos Seleccionar que hacer en el momento que se alcanza la produccin programada: 1) Stop mquina 2) Sealacin luminosa 3) Los dos, (juntos) 4) Ninguna Teclas habilitadas: - - ENTR - END - FNCT Tecla scroll del tipo de funcin Tecla de confirma la funcin seleccionada Tecla de salida de la funcin Tecla para regresar al men superior 3-57

scroll

Display: Preset calcetines: 12345 Stop x Sealacin y Teclas habilitadas: - de 0 a 9 - - ENTR Datos input para campos variables Tecla de cambio de los campos variables Tecla de confirma los datos input seleccionados Display: Contador calcetines: 10000 Acera? (Si/No) Teclas habilitadas: - - Tecla con significado de aceramiento del contador calcetines. Se refresa al men preset cuentacalcetines. Tecla con significado de no aceramiento del contador calcetines. Se regresa al men preset cuentacalcetines.

(ejemplo)

(ejemplo)

3.3.1.4.7.2 Funcin 162 Display: 161 = Preset contador calcetnes 162 = Ciclos de recalentamiento

scroll

Esta funcin permite programar un nmero de ciclos para los cuales la mquina procede en SLOW, despus de cada interrupcin superior al tiempo programado (ver tambin funcin 170, relativa a MODO SLOW). Teclas habilitadas: - - ENTR - END - FNCT Tecla scroll del tipo de funcin Tecla de confirma de la funcin seleccionada Tecla de salida de la funcin Tecla para regresar al men superior

3-58

Display: Nmero de ciclos en slow 10 despus 30 minutos de stop Teclas habilitadas: - de 0 a 9 - - ENTR Datos input para campos variables Tecla de cambio de los campos variables Tecla que confirma los datos input seleccionados. se entra al men preset cuentacalcetines.

(ejemplo)

3.3.1.4.7.3 Funcin 163 Display: 162=Ciclos de recalentamiento 163=Aceramiento totalizador

scroll

Esta funcin permite visualizar el nmero total de los calcetines producidos del anterior aceramiento, referido como fecha y hora. Teclas habilitadas: - - ENTR - END - FNCT Tecla de scroll del tipo de funcin Tecla que confirma la funcin seleccionada Tecla de salida de la funcin Tecla de regreso al men superior Display: Tot. calcetines: 10000 del: 15/11/95 h. 15:30

3-59

Teclas habilitadas: - ENTR Tecla de salida de la mascara del display Display: Quiere acerar? (Si/No) Teclas habilitadas: - - Tecla de aceramiento del totalizador. Reentra al men preset cuentacalcetines. Tecla de no aceramiento del totalizador. Reentro al men preset cuentacalcetines.

3.3.1.4.8

Funcin 170 Display: : modo SLOW : modo NO-CYCLE

scroll

PROCEDIMIENTO DE NO CYCLE El comando operativo NO CYCLE asume dos comportamientos diferentes, segn el modo en el cual viene programado este procedimiento: No Cycle ilimitado. En este caso la salida del estado operativo NO CYCLE aparece solo oprimiendo la relativa tecla de comando. No Cycle temporaneo. La mquina queda en NO CYCLE hasta el agotamiento del tiempo programado.

PROCEDIMIENTO DE SLOW MODE Por medio de un oportuno procedimiento es posible programar el funcionamiento de la tecla SLOW: de modo ilimitado (solo se puede remover por eventuales re-presiones de parte del operador), o bien a vencimiento (removido despus de un nmero de ciclos, programables de teclado). Si la tecla se programa a vencimiento, la mquina saldr del estado de SLOW solo despus de haber efectuado los ciclos programados en la funcin 162, de prerecalentamiento. Teclas habilitadas: - - ENTR - END Tecla scroll tipo funcin Tecla adquisicin tipo funcin Tecla regreso a funciones reservadas

3-60

3.3.1.4.8.1 Funcin 171 Display: SLOW MODE: ilimitado Teclas habilitadas: - Tecla para seleccin: a) ilimitada b) Vencimiento - ENTR Tecla para adquirir el tipo de seleccin. Regresa al men funciones reservadas (ejemplo)

3.3.1.4.8.2 Funcin 172 Display: NO-CYCLE : ilimitado Teclas habilitadas: - Tecla para seleccin: a) Ilimitada b) Temporaneo por xxx min. - ENTR Tecla para adquirir el tipo de seleccin, Regresa al men fucniones reservadas

(ejemplo)

En el caso de NO CYCLE temporaneo, en el display aparece: NO-CYCLE : Temporaneo: xxx min Teclas habilitadas: - da 0 a 9 - - ENTR Tecla de input datos nmericos para valores de 000-999 minutos Tecla para adquirir el dato nmerico. Regresa al men funciones reservadas Tecla para adquirir el dato nmerico. Regresa al men funciones reservadas

(ejemplo)

3-61

3.3.1.4.8.3 Funcin "173" Esta funcin permite determinar el funcionamiento de los sensores electronicos del hilado. Display: Teclas habilitadas: - "" - "ENTR" - "END" Eleccin de la funcin. Confirmacin de la funcin seleccionada. Salida al men procedimientos reservados. : hilo roto : hilo no cortado

Las dos funciones tienen una modalidad de funcionamiento anloga. Display: Errores permitidos para hilo roto : xx Errores permitidos para hilo no cortado : xx

Se programa el nmero de los errores permitidos para hilo roto (o no cortado). Es posible programar un nmero de 0 a 99. Programar 0 significa deshabilitar el control. Ej.: Programando 3 la mquina se interrumpe tan pronto vengan sealados 3 errores consecutivos. Teclas habilitadas: - de "0" a "9" - "ENTR" Teclas nmericas para introducir el valor deseado. Confirma el valor programado y sale.

Para el funcionamiento de los sensores del hilo tambin estn habilitadas las teclas "+" y "-", activables directamente (sin la tecla "PRGM"). La presin de la tecla "+" en cualquier punto del ciclo mquina habilita el computador de la mquina y autoadquiere, durante el sucesivo ciclo, la secuencia de absorcin de los hilados utilizables. Del siguiente ciclo el computador controla que en todos los ciclos se consiga la misma secuencia de absorcin. La presin de la tecla "-" deshabilita el control de los sensores hasta el final del ciclo en curso.

3-62

El siguiente es un breve resumen de las caracteristicas de funcionamiento de los sensores electronicos del hilado: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Lectura del estado de los sensores cada 20 ms independientemente de la velocidad de la mquina. Individuacin de hilo roto fin cono con visualizacin del nmero del sensor. Individuacin de hilo roto no cortado absorbido erroneamente con visualizacin del nmero del sensor. Memorizacin del ciclo de muestra en memoria reservada. Efectuacin de un ciclo muestra de autoaprendimiento en comando manual de teclado (tecla "+") en caso de cambio articulo/talla. Inhibicin del control hasta el ciclo sucesivo en caso de no ciclo, miniciclo, reset, step singular, boquetas altas, calibracin (taratura) en comando manual de teclado (tecla "-"). Solo control del hilo roto en caso de plato de transferencia alto. Rehabilitacin del start mquina en caso de interrupcin por error mediante la presin del botn de stop. Diagnostica de la tarjeta de interface de los sensores al encender y su comando manual de teclado.

3.3.1.4.8.4

Funcin 174

Esta funcin, activable solo con la mquina parada, permite programar las posiciones de trabajo (en pasos) del motor passo-passo para el control del anillo platinas. Estn disponibles 16 posiciones. Todas las posiciones se pueden volver a llamar, durante la programacin de terminal en la pantalla de las tipologas (tratada sucesivamente, en el prrafo 3.3.2), para el posicionamiento del anillo platinas en las diferentes fases del ciclo mquina, pero es necesario tener presente que las primeras cuatro determinan la posicin que el anillo asume automticamente en las fases de movimiento alternado, y precisamente: posicin 1: posicin 2: posicin 3: posicin 4: fase de taln y punta disminuidos fase de taln y punta disminuidos fase de taln y punta aumentados fase de taln y punta aumentados - moto horario - moto antihorario - moto horario - moto antihorario

Existen dos posibilidades para programar las 16 posiciones: 1. Introducir manualmente el valor nmerico en pasos. 2. Efectuar el procedimiento de autoaprendimiento para la determinacin automtica del valor en pasos correspondiente a la posicin deseada del anillo platinas. Display: x^ posicin motor anillo : yyy donde: x yyy = nmero posicin actual ( 1 - 16 ) = valor corriente programado ( 0 - 349 pasos )

3-63

Teclas habilitadas: ENTR FNCT " PRGM " END visualiza en sucesin las 8 posiciones. habilita la programacin manual (introducir el nmero de pasos y confirmar con ENTR con END). activa el procedimiento de autoaprendimiento: poner manualamente el anillo platinas en la posicin deseada y oprimir la tecla: la mquina automticamente efectua una medida de la posicin del anillo platinas y programa el nuevo valor. permite el movimiento manual del motor. sale de la funcin.

Oprimiendo "PRGM", en el display aparecer el siguiente mensaje: Display: Incremento/Dec. Posicin mot. xx passos Teclas ("+/-" "FNCT"). En el campo "xx" viene visualizado el valor "10". Con las teclas "+" y "-" es posible mover el motor adelante y atrs de 10 pasos a la vez. Oprimiendo la tecla "FNCT", en el campo "xx" aparecer el valor "1"; a este punto, utilizando las teclas "+" y "-", el motor se mover de un passo a la vez, mientras oprimiendo nuevamente "FNCT" en el campo "xx" volver 10, etc. Con "END" se regresa a la pantalla anterior. Los datos introducidos autocogidos, vienen memorizados en el file @DATMAC1 (por lo tanto, son caracteristicos de la mquina, no del articulo); dicho file es transmisible a otra mquina y a diskette UFD, por medio de la funcin de teclado n. 102 (tratada anteriormente). El file @DATMAC1, ms all de los datos relativos al anillo platinas, contiene los datos para la programacin de la aceitera, para las condiciones de "NO CYCLE" y "SLOW", para la configuracin de las lineas seriales y el nombre del articulo, actualmente en ejecucin. NOTA: Con la funcin 174 activa vienen deshabilitados los botones de START y de JOG; adems, vienen desalimentados los motores passo-passo para facilitar el movimiento manual del anillo platinas.

3-64

3.3.1.4.8.5 Funcin "175" Con esta funcin se programan dos parmetros, para establecer el modo de funcionamiento de la bateria reservada en caso de bajamiento, en caso de falta, de la tensin de linea 1) Tiempo de funcionamiento de la bateria reservada Display: Programa tiempo bateria de reseva (hh:mm:ss 0=infinito): xx:xx:xx Este parmetro estabiliza la durada (en horas, minutos y segundos) del funcionamiento de la bateria de reserva, en ausencia de la tensin de linea; al vencimiento del tiempo programado, la mquina se apaga automticamente. Programando "00:00:00" (valor de default), la bateria quedar activa hasta cuando no se descargue (aproximadamente 4 horas). En caso de intervencin de la bateria de reserva, por falta de la tensin de linea, viene sealado un mensaje de Intervencin bateria: en esta condicin, es posible apagar la mquina, oprimiendo la tecla "F2". NOTA: La bateria de reserva entra en funcin solo si el ciclo mquina no se encuentra en posicin "0".

2) Tiempo de retardo en la intervencin de la bateria de reserva en movimiento alternado Display: Tiempo de retardo intervencin bateria en alternado: xxx ms Con este parmetro se estabiliza para cuantos milsegundos (valor de default 0) se debe ignorar la sealacin de Intervencin bateria, antes de parar la mquina. Aumentando tal valor tambin es posible hacer funcionar la mquina en el caso de tensiones de linea muy bajas (en tal situacin, en las fases de movimiento alternado se verifica la interrupcin de la mquina para Intervencin bateria, a causa de la mayor absorcin de parte del motor). ATENCION!: Si la tensin de linea se interrumpe, si acaso se ha programado un tiempo de retardo diferente del valor 0, la mquina se para inmediatamente; en este caso, al regreso de la tensin de linea, la mquina no vuelve a partir regularmente, pero con un brusco tirn: tal fenomemo siempre se vuelve ms evidente con el aumento del valor del tiempo de retardo programado y puede provocar, en casos extremos, la rotura de partes mecnicas de la mquina. Si el usuario est obligado a programar un valor alto, del tiempo de retardo (mayor de 20/40 ms), es aconsejable apagar la mquina y volver a partir de la posicin "0" del ciclo.

Teclas habilitadas: - de "0" a "9" Teclas nmericas para inroducir los valores deseados.

- "ENTR" a "YES" Confirma el valor programado y pasa al campo sucesivo. Despus de haber programado el ltimo campo, sale de la funcin.

3-65

3.3.1.4.8.6 Funcin "176" Seleccionar <176>, <ENTR>; de consecuencia, aparecer el siguiente tablero: Display: mensaje (A) Programacin volteador Restablece parmetros de default

scroll

Del anterior mensaje (A), seleccionando la voz "Programacin volteador" y confirmando mediante la presin de la tecla <ENTR>, aparecer el siguiente tablero: Display: mensaje (B) Volteo (1=SI) : X vuelta inicial : X duracin secuencia : XX inicio soplo : X seg.

El campo "Volteo" pide si hacer operativa (programar 1) o no (dejar el valor de default 0) la secuencia de volteo. Si la mquina est provista de tiraje con volteador, siempre se debe programar 1, porque no es posible obtener la descarga del calcetn sin la ayuda del mismo volteador; viceversa, si la mquina est provista de tiraje de tipo standard, sea sin el volteador, siempre se debe programar 0. El campo "vuelta inicial" indica cuantas vueltas es necesario esperar; desde el inicio de la zona 13 de "fin calcetn", antes de iniciar la secuencia de volteo; generalmente, el valor de default no pide de ser variado. El campo "duracin secuencia" indica para cuantas vueltas la secuencia de volteo es operativa. Si las vueltas de la zona de "fin calcetn" son menores de la "duracin secuencia", la mquina esperar el final de la secuencia antes de efectuar un nuevo ciclo; si es necesario, el valor de default puede ser oportunamente incrementado en los casos de calcetn largo. El campo "inicio soplo" indica para cuantas vueltas desde el inicio de la secuencia el soplo (V2) queda activo; este valor debe ser menor igual a la "duracin secuencia"; si es necesario, el valor de default puede ser oportunamente disminuido en los casos de calcetn largo.

En el caso que, en los campos relativos al mensaje (B), si se desea regresar automticamente a los valores de default, en el mensaje (A) es necesario seleccionar la voz "Restablece parmetros de default" y confirmar despus, mediante la presin de la tecla <ENTR>; de consecuencia, aparecer el siguiente tablero: Display: mensaje (C) Confirma la programacin de los valores de default? (Y/N)

En caso de respuesta afirmativa, en los campos relativos al mensaje (B), el programa prepara automticamente los siguiente datos de default: "0" en el campo "Volteo"; "0" en el campo "vuelta inicial"; "10" en el campo "duracin secuencia"; "3 seg." en el campo "inicio soplo". En el caso que el calcetn quede al interno del volteador sin ser descargado, para descargarlo es suficiente oprimir la tecla <0>, a mquina parada, activando as el mismo volteador.

NOTA:

3-66

3.3.1.4.9

Funcin "999"

Permite la completa reprogramacin del software de control de la mquina. La operacin se debe efectuar con la mquina parada. Display: ATENCION RECARGAMENTO PROGRAMA ! CONFIRMA LA OPERACION (Y/N) ?

Oprimiendo "YES" se entra en el procedimeinto de recepcin del aplicativo de control de la mquina. Display: Flash Eprom not program [1] = Config rs232 [2] = Load Program

En este punto no se puede regresar atrs y las unicas operaciones admitidas se les debe controlar la configuracin de la linea serial RS232 y de dar marcha a la recepcin. Solo apagando y volviendo a encender la mquina, es posible salir de esta situacin regresando al normal funcionamiento. Prosiguiendo en la operacin de cargamento del aplicativo, se controle que la velocidad y el tipo de protocolo de transmisin sea lo mismo en PC UFD y en mquina. En mquina, oprimiendo 1, se visualiza el tablero de configuracin de la serial. Display: Load Program Work parameter xxxx-8-1-none

donde "xxxx" puede asumir uno de los siguientes valores seleccionables por medio de las tecla "" y "": 9600 19200 38400

Se aconseja la velocidad de 38400 y, solo en caso de errores repetidos durante la transmisin, el pasaje a velocidad de transferencia inferior. Oprimiendo la tecla <END>, se confirma la velocidad de transmisin seleccionada. En este punto, con la tecla 2, empieza a funcionar el procedimiento de recepcin: Display: Wait to receive program Press a key to continue

3-67

La mquina, en este punto, esta en espera de recibir el aplicativo. En el caso que se desee salir de la recepcin, es suficiente oprimir cualquier tecla. Una vez puesta en marcha la transmisin, en la mquina vienen puestas en marcha oportunas funciones para el cargamento del aplicativo; en caso de error durante la recepcin y en algunas de las fases de cargamento del aplicativo, el procedimiento se interrumpe y el error viene visualizado en el tablero de la mquina. En este caso, verificar las conecciones y los parmetros de transmisin entre UFD (o Computer) y mquina por lo tanto volver a probar la oprecin. En caso de persistencia de la condicin de error, llamar la asistencia tcnica MATEC. En el caso en el cual la operacin de cargamento del aplicativo termine correctamente, despus aparecer, el completamiento de una serie de controles, el normal tablero operativo.

NOTA:

a) b)

En el Personal Computer, la tranferencia a mquina del aplicativo solo es posible atravs de uno de los dos programas de MATEC, denominados "MWB" y "MFP". El aplicativo viene provisto en un adecuado diskette. Se aconseja, si acaso poseen una unica copia de este diskette, de efectuar una reserva, por medio del comando del sistema operativo del Personal Computer DISKCOPY A: A: el cual gua el operador durante la operacin de copia. Consultar, para nuevas informaciones, el manual del sistema operativo MS/DOS. Funcin protegida por password y efectuable solo con mquina parada. Dada la delicadesa de la operacin, se aconseja de hacer efectuar personal experto . la operacin de

ADVERTENCIA: ATENCION!:

La copia de reserva del diskette UFD se debe efectuar en un disco de las mismas caracteristicas del original, por lo tanto: 1.44 Mbytes High Density Double Side 135 TPI

Teclas habilitadas: - "END" - "" - "" Tecla de salida de la funcin y de regreso a la seleccin de los procedimientos, sin hacer ninguna operacin. Tecla que confirma la operacin. Tecla para anular la operacin.

3-68

3.3.1.5

Coneccin Mquina a Sistema de Monitoraje LWS Funciones adjuntas: funcin 104 funcin 32 funcin 180 Habilitacin coneccin a LWS Programacin contadores eliminaciones y opcionales Seleccin cantidad de produccin

3.3.1.5.1

Funcin 104 Habilitacin/deshabilitacin RS422 Introduccin codigo mquina Habilitacin/deshabilitacin transparencia: NO ACTIVA

Habilitacin/deshabilitacin RS422 Display: : Habilita/Deshabilita : Introduccin codigo mquina

Esta funcin permite de: 1) habilitar deshabilitar la linea RS422 (tarjeta ISM, situada en alto a la izquierda en la tarjeta Interface) para la coneccin a LWS. 2) acerar (en el caso que se haya elegido la opcin de habilitacin de la linea) la memoria cronologicas de la mquina. Teclas Activas ENTR END para pasar a la funcin sucesiva confirma la eleccin sale de la funcin

Display Acera memoria datos cronologicos (YES/NOT) Teclas Activas YES NOT NOTA: acera la memoria cronologicos y sale de la funcin no acera la memoria cronologicos y sale de la funcin si la linea RS422 viene habilitada los dos leds puestos en la tarjeta ISM los dos deben resultar encendidos (de otro modo estn apagados) .

3-69

Memoria cronologicos En la mquina una parte de la memoria reservada de la CPU est destinada a contener datos cronologicos y datos de produccin. Cuando la coneccin no est habilitada el sistema LWS no es activo la mquina acumula en esta parte de la memoria sus cronologicos y estos datos vendrn enviados a LWS tan pronto se restablesca la coneccin; en el caso que se decida de no enviar las informaciones acumuladas porque no son significativas, utilizar la opcin de aceramiento memoria cronologicos antes descrito. Ejemplo En caso de manutencin de una mquina es aconsejable deshabilitar la coneccin a LWS, pero en el momento en que los trabajos estn terminados y la mquina se vuelve conectar, acerar todos los cronologicos acumulados, porque no son significativos para el monitoraje de la misma mquina.

Introduccin codigo mquina Display: Codigo mquina Teclas Activas 0 .. 9 Permiten introducir un codigo mquina que debe comprender entre 1..30 para que sea reconocido por LWS. Al interno de una misma linea de mquinas no pueden estar dos mquinas con el mismo codigo (osea provocarian grandes problemas a la linea de transmisin). confirma la programacin del codigo. para poder programar el codigo mquina la linea RS422 se debe deshabilitar.

ENTR NOTA:

Operacin de efectuar para la coneccin LWS Despus de haber conectado el cable serial al adecuado conector de la tarjeta ISM (RS422), se debe efectuar la funcin de "Introduccin codigo mquina", y despus la funcin de habilitacin RS422. NOTA: La primera vez en absoluto que la mquina viene conectada, al momento de la habilitacin de la linea tambin efectuar el aceramiento de la memoria cronologicos (ver descripcin anterior). La tercera operacin de efectuar es la de seleccionar un articulo en la mquina, de modo que LWS tambin sea informado y que los calcetines que llegan de la mquina puedan ser asociados a un articulo preciso. La primera vez en absoluto que una mquina viene conectada a LWS se debe efectuar la seleccin de un articulo (tambin lo mismo actualmente ya en ejecucin) porque de otro modo a nivel de LWS no ser posible efectuar investigaciones de Datos de produccin (ver manual LWS). Tambin en el caso de aceramiento total de la memoria LWS, en todas las mquinas conectadas se DEBE efectuar nuevamente la seleccin del articulo.

NOTA:

3-70

3.3.1.5.2 Display:

Funcin 32

Calcetines desechos

Teclas Activas 0 .. 9 ENTR permite programar un cuantitativo de calcetines deshechos pasa al sucesivo contador opcional; en la mquina estn presentes 8 contadores opcionales ms el contador de los calcetines deshechos. confirma los cuantitativos programados; despus de la confirmacin tales datos cuantitativos vienen enviados a LWS, y estas informaciones se encuentran a nivel de investigaciones "Datos de produccin" (ver manual LWS).

3.3.1.5.3 Display: A)

Funcin 180

Datos Presentes Quiere seleccionar (Y/N) o bien B) Datos no presentes solicita a LWS (Y/N)

A) Significa que en la memoria de la mquina estn presentesNuevos Datos Operativos preparados en LWS y enviados a la misma mquina (ver manual LWS) Teclas Activas END NOT YES sale de la funcin sale de la funcin provoca la seleccin de los datos presentes; eso significa que la primera vez que la mquina se para en cero y vuelve a partir viene seleccionado el nuevo articulo previsto por los "Nuevos datos operativos". En el momento que los "Nuevos datos operativos" son seleccionados se vuelven "Datos operativos en ejecucin" y son modificables solamente por LWS segn los procedimientos descritos en el manual LWS. En el caso que en la mquina ya estn presentes los "Nuevos datos operativos" y por LWS sean invitados otros, los que ya estn presentes se pierden.

NOTA:

NOTA:

3-71

B) Significa que en la memoria de la mquina no estn presentes algunos "Nuevos datos operativos", pero se puede presentar un pedido a LWS para recibir tales datos en el caso que el operador los haya preparado y dejado en la memoria LWS (ver manual LWS). Teclas Activas END NOT YES Display: Espera datos de LWS (timeout 5 min.) sale de la funcin sale de la funcin provoca el pedido de los datos a LWS; aparece:

Si despus el timeout de aproximadamente un minuto los datos no han llegado, viene dada una sealacin al operador, de otro modo se regresa a la condicin descrita en el punto A. Calculo tiempo de ciclo despus de un cambio articulo/talla (funcin 110 180) En el momento de la marcha de la mquina despus de que se ha seleccionado un nuevo articulo una nueva talla, viene automticamente habilitado el procedimiento para el calculo del tiempo empleado para hacer un calcetn; el tiempo calculado es el relativo al tercer ciclo calcetn completo, despus del start (por lo tanto vienen eliminados ciclos abreviados, ejemplo. MINICICLO, ciclos durante los cuales se han verificado los stops). En el momento en el cual la mquina ha calculado el tiempo de ciclo, lo envia a LWS que lo utiliza para los calculos de la eficiencia; hasta que no est definido el tiempo de ciclo, la eficiencia resulta a 0. En el caso que la mquina despus del cambio articulo venga puesta marcha a una baja velocidad (tecla SLOW introducida), el tiempo de ciclo viene calculado segn el mismo procedimiento ya descrito, pero en el momento en el cual se remueve el estado de SLOW , se habilita nuevamente el calculo del tiempo de ciclo. En el momento que la mquina ha calculado el tiempo de ciclo a regimen, la unica posibilidad de modificacin es la manual, por medio del procedimiento de teclado mquina, por medio del procedimiento de LWS (ver manual LWS). Es posible programar manualmente desde el inicio el tiempo de ciclo, de modo que la mquina no lo calcule automticamente. 3.3.1.6 a) Mensajes de error Relativos a Programacin de Teclado

Articulo inexistente en memoria Esto es debido a la falta del Articulo/Talla en la memoria del sistema. Controlar si el Articulo ha sido anteriormente cancelado no ha sido cargado por soporte magnetico. Error Memoria Inicializar Este error indica que la estructura datos de la memoria ha sido daada no inicializada; por eso es necesario, apagar/encender la mquina y efectuar la funcin de inicializacin 150.

b)

3-72

3.3.2 Procedimiento de Programacin de Editor Articulo/Talla EL EDITOR es un TASK (osea uno de los programas de la mquina) de nombre EPS, que permite crear, leer y modificar articulos y tallas. Las tasks trabajan en un ambiente de tipo MULTITASKING; esto significa que ms procesos (tasks), y entre estos EPS, pueden operar concurrentemente y por lo tanto, tambin cuando la mquina est en movimiento. EL EDITOR est activado por el procedimiento 101, de teclado de la mquina, descrito en el prrafo 3.3.1 y necesita un terminal coneccin por medio de la linea serial RS-232. La coneccin del terminal y su relativo funcionamiento est descrito en el prrafo 3.3.3. Despus de la activacin, en el terminal video, viene presentado el MEN PRINCIPAL. La figura 3.3.2 describe la ramificacin de los men de los diferentes procedimientos y bajoprocedimientos de programacin, que estn descritos de seguido.

Las opciones eccesibles del MEN PRINCIPAL son: LISTING DE LOS ARTICULOS/TALLAS LISTING DIBUJOS CANCELACION DE LOS ARTICULOS/TALLAS CANCELACION DIBUJOS EDITING ARTICULO/TALLA ORIGINAL EDITING ARTICULO/TALLA DE EXISTENTE MODIFICACION ARTICULO/TALLA MODIFICACION ARTICULO/TALLA EN EJECUCION EDITING DIBUJOS SALIDA DE EDITOR

La seleccin de las opciones es muy simple. La linea evidenciada de la mayor luminosidad viene movida por una linea a la otra usando la flecha dirigida hacia lo alto y la que est dirigida hacia abajo. Oprimiendo Return se confirma la eleccin de la opcin evidenciada en ese momento y pasa a otro men. La eleccin de la opcin se consigue ms rpidamente con la posibilidad de pasar ciclicamente de la ltima opcin a la primera y viceversa, sin tener que recorrer las opciones intermedias. Es acosejable que la lectura de este capitulo del manual se haga teniendo a disposicin EL EDITOR para poder provar rpidamente en practica todo lo que viene descrito.

3-73

Men de los procedimientos de EDITOR:

Figura 3.3.2 3-74

3.3.2.1

Listing Articulos/Tallas

Entrando en esta opcin viene visualizada la lista de los articulos/tallas presentes en la memoria de la mquina. Cada articulo puede ser asociado a un maximo de 9 tallas. NOTA: Es oportuno darse cuenta que los articulos son conservados en la memoria de la mquina y que tal memoria tiene un limite. Para este motivo es aconsejable tener en la memoria solamente los ms utilies para el trabajo que se va a desarrollar actualmente. Los otros se podrn salvar y conservar en diskettes (disponiendo de UFD) para utilizarlos de nuevo en el futuro.

Teclas activas ESC : F3 : F6 : NOTA: regresa al men principal. hace hojear la lista de una pagina hacia lo alto. hace hojear la lista de una pagina hacia abajo. Evidentemente F3 y F6 se vuelven utilies cuando la lista comprende un nmero de articulos superior al que se visualiza en una pantalla.

3.3.2.2

Listing Dibujos

Entrando en esta opcin viene visualizada la lista de los dibujos presentes en la memoria de la mquina. NOTA: Es oportuno tener en cuenta que los dibujos estn conservados en la memoria de la mquina y que tal memoria tiene un limite. Para este motivo es aconsejable tener en la memoria solamente los ms utiles para el trabajo que se van a desarrollar actualmente. Los otros se podrn salvar y conservar en diskettes (disponiendo de UFD) para utilizarlos de nuevo en el futuro.

Teclas activas ESC : F3 : F6 : NOTA: regresar al men principal. hacer hojear la lista de una pagina hacia lo alto. hacer hojear la lista de una pagina hacia abajo. Evidentemente F3 y F6 se vuelven utiles cuando la lista comprende un nmero de dibujos superior al que se visualiza en una pantalla.

3.3.2.3

Cancelacin Articulos/Tallas

Seleccionando esta opcin es posible cancelar articulos/tallas. Adems es posible elegir si se debe cancelar todo el articulo o bien cuales son las tallas que se van a eliminar. En caso de cancelacin parcial viene solitado al operador una confirmacin de la operacin iniciada. Teclas activas ESC CR F1 F3 F6 : : : : : anula la operacin. introduce/desintroduce las tallas que se van a cancelar. confirma la operacin hace hojear la lista de una pagina hacia lo alto. hace hojear la lista de una pagina hacia abajo. Evidentemente F3 y F6 se vuelven utilies cuando la lista comprende un nmero de objetos superior al que se visualiza en una pantalla.

NOTA:

3-75

3.3.2.4

Cancelacin Dibujos

Seleccionando esta opcin es posible cancelar los dibujos. La eleccin del dibujo que se va a cancelar se consigue usando las flechas y confirmando la eleccin con Return. Teclas activas ESC : F3 : F6 : NOTA: regresa al MEN PRINCIPAL. hace hojear la lista de una pagina hacia arriba. hace hojear la lista de una pagina hacia abajo. Evidentemente F3 y F6 se vuelven utiles cuando la lista comprende un nmero de objetos superior al que se puede visualizar en una pantalla.

3.3.2.5

Editing Articulo/Talla Original

Esta opcin permite : - la creacin de un nuevo articulo; - la adjunta de una talla en un articulo ya existente. La creacin de un nuevo articulo se verifica introduciendo en el campo ARTICULO un nombre diferente al de los otros articulos ya presentes en la memoria de la mquina y el nmero de la talla. Es bueno notar que, para la talla, se puede elegir cualquier nmero entre 1 y 9 sin tener que iniciar necesariamente de 1. La creacin de una nueva talla se verifica introduciendo en el campo ARTICULO un nombre de articulo igual al del articulo al cual la talla debe ser adjunta y introduciendo en el campo TALLA un nmero de talla que no se haya usado. Es posible visualizar la lista de los articulos/tallas presentes en la memoria de la mquina por medio de la tecla F10. Es posible programar el nombre del articulo moviendose con las flechas en el nombre deseado y oprimiendo RETURN. Tal posibilidad es til durante la creacin de nuevas tallas. Los nombres de articulo no pueden tener largo superior a 8 caracteres. Durante la escritura de los nombres es posible efectuar correcciones, cancelaciones (tecla DEL) y usar las flechas a derecha e izquierda para alcanzar cualquier letra del mismo nombre. Como unidad de medida de los anchos se tienen dos posibilidades: - centimetros (CM); - cuartos de pulgadas (INC/4). Sucesivamente, se mueve el nmero de agujas de la mquina para las cuales se quiere crear el articulo/talla. Es posible especificar solo un nmero de agujas previsto por el file de los default cargado en la mquina. En fin, viene presentado un men para la eleccin del tipo de articulo, ESPONJA LISO; tal eleccin se refleja en las tipologas y en las selecciones base de las diferentes zonas, en el tipo de taln y en los valores de aspiracin. NOTA: En fase de elaboracin del articulo existe un control de coherencia entre el tipo del articulo y el tipo de la mquina introducido mediante la funcin 150: en caso de error viene visualizado en el display de la mquina el mensaje: Articulo mquina no coherente .41

Tal control viene efectuado solo en los articulos creados con el release 2.1 y sucesivos. La pantalla sucesiva y el MEN DE SELECCION DE LAS ZONAS.

3-76

3.3.2.5.1

Men de Seleccin de las Zonas (Articulo Original)

Esta pantalla muestra dos cuadros: ZONAS FIJAS : presenta una lista de las zonas para las cuales tambin existen los datos de default. Tales zonas tienen asociados los nmeros convencionales de zona de 1 a 13. La presencia de los default es una comodidad y no impide que el usuario realice una zona con caracteristicas propias con asociado un nmero convencional de 1 a 13. Esta ltima posibilidad est unida a la Tipologa Z es la siguiente: Las ZONAS FIJAS estn listadas segn una orden que se debe respetar.

ZONAS PARTICULARES:una zona particular tiene la misma tipologa de una de las zonas fijas; ms precisamente de la seleccionada para precederla. Los nmeros convencionales asociados a tales zonas van de 20 a 29. No hay controles en los nombres asignados por el usuario en las zonas particulares y por eso es posible pero no aconsejable usar un nombre igual al de una zona fija. Ms abajo en la pantalla aparece otra ventana: ZONAS SELECCIONADA:se utiliza para visualizar la lista de las zonas que componen el articulo en fase de creacin; moviendo la parte ms luminosa con las flechas y confirmando una eleccin con return es posible alcanzar zonas a esas seleccionadas. En el caso que la zona elegida ya este presente en la lista de las zonas seleccionadas se debe cancelar. Para seleccionar una ZONA PARTICOLAR se necesitan ms acciones: a) Llevar la parte ms luminosa en la ventana ZONAS PARTICULARES en la linea que tiene el nmero convencional que se quiere asociar a la zona (no es necesario efectuar ninguna orden en tal asociacin); b) oprimir Return; c) elegir la zona que precede la zona particular (osea se indica donde est situada esta zona particular respecto a las otras). la zona anterior se debe elegir entre las zonas seleccionadas. la zona particular tiene, si no hay sucesivas modificaciones, la misma tipologa de la zona que la precede.

NOTA : NOTA : -

d) indicar el nombre de la zona particular.

EJEMPLO Supongamos que el articulo tenga las siguiente zonas: ZONAS SELECCIONADAS 1 / 2 / 3 / 6 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 13 Supongamos querer alcanzar las zonas seleccionadas una zona particular, por ejemplo la nmero 20 puesta despus de la zona 6. Entonces tenemos ZONAS SELECCIONADAS 1 / 2 / 3 / 6 / 20 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 13 La zona 20 tiene la misma tipologa de la zona 6. Oprimiendo ESC se termina la operacin de seleccin de las ZONAS SELECCIONADAS. Entonces se vuelve posible efectuar la ASOCIACION ZONAS/TIPOLOGIAS. Tal procedimiento ser descrito en el siguiente prrafo dedicado al MEN DE PROGRAMACION.

3-77

3.3.2.6

Editing Articulo/Talla de Existente

Esta opcin permite crear un nuevo articulo partiendo de un articulo ya existente. De los campos visualizados, algunos se deben introducir por el usuario, otros se llenan automticamente por EDITOR. Articulo surgente : El usuario debe introducir el nombre del articulo usado como base para el que est en creacin. Es posible visualizar la lista de los articulos/tallas presentes en la memoria de la mquina por medio de la tecla F10. para seleccionar el articulo surgente es suficiente moverse por medio de las flechas en el nombre articulo deseado y oprimir Return. Editor abastece automticamente la lista de las tallas presentes en el articulo surgente. nombre que se le entiende dar al nuevo articulo creado. entrando en este campo aparece una ventana con las tallas presentes en el articulo surgente. Usando las flechas se pasa de una talla a la otra, oprimiendo Return se confirma la eleccin de la talla que se va a transferir en el articulo destinacin. Seleccionando una talla ya elegida se puede eliminar de la lista de las tallas que se van a copiar. Con ESC se anula la operacin, que viene reconfirmada con F1. Adems, en tal lista, tambin aparece la talla 0 que seleccionando vienen copiadas todas las tallas del articulo surgente. Se debe seleccionar por lo menos una talla. Talla que est inmediatamente disponible para las operaciones de editing, osea para el examen para las modificaciones. permite elegir la unidad de medida adoptada (cm o inch/4).

Taglas surgentes : Articulo destinacin : Tallas de copiar :

Talla de editar : Unidad de medida :

Sucesivamente, si el articulo surgente es en ESPONJA viene presentado un men para la eleccin del tipo de articulo, ESPONJA LISO; eligiendo ESPONJA no viene efectuada ninguna modificacin, mientras eligiendo LISO vienen modificadas automticamente algunas tipologas y selecciones base, el tipo de taln y el valor de aspiracin para efectuar la transformacin; en cambio no es posible recabar un articulo ESPONJA de un articulo LISO. NOTA: En fase de elaboracin del articulo existe un control de coherencia entre el tipo del articulo y el tipo de la mquina introducido mediante la funcin 150: en caso de error viene visualizado en el display de la mquina el mensaje: Articulo mquina no coherente .41

Tal control viene efectuado solo en los articulos creados con el release 2.1 y sucesivos. La pantalla sucesiva es el MEN DE SELECCION DE LAS ZONAS. 3.3.2.6.1 Men de Seleccin de las Zonas (Articulo Recabado)

Este procedimiento es operativamente identico al que ya est escrito en el prrafo EDITING ARTICULO ORIGINAL. . La nica diferencia es la fecha de la presencia de una nueva ventana que visualiza las zonas seleccionadas en el articulo surgente y que por lo tanto se puede usar como referencia. EJEMPLO Supongamos que inicialmente el articulo sea efectuado en el siguiente modo:

ZONAS ANTERIORES 1 / 2 / 3 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 13 ZONAS SELECCIONADAS 1 / 2 / 3 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 13 Supongamos querer alcanzar las zonas seleccionadas una zona particular, por ejemplo la nmero 20, puesta despus de la zona 6. Entonces tenemos: ZONAS ANTERIORES 1 / 2 / 3 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 13 ZONAS SELECCIONADAS 1 / 2 / 3 / 6 / 20 / 7 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 13 La zona 20 tiene la misma tipologa de la zona 6. Oprimiendo ESC se termina la operacin de seleccin de las zonas obteniendo un articulo con las zonas listadas en la ventana ZONAS SELECCIONADAS. Entonces se vuelve posible efectuar la ASOCIACION ZONAS/TIPOLOGIAS. Tal procedimiento ser descrito sucesivamente, en el prrafo dedicado al MEN DE PROGRAMACION. 3-78

3.3.2.7

Modificacin Articulo/Talla

Esta opcin permite modificar los DATOS ARTICULO y los DATOS TALLA de un articulo ya presente en la memoria de la mquina. Es posible efectuar la eleccin del articulo/talla que se va a modificar en dos modos diferentes: a) b) Introducir el nombre del articulo y oprimir return. Introducir el nmero de la talla y oprimir dos veces return. Oprimir la tecla F10: en la pantalla aparecer la lista de los articulos presentes en la memoria; posicionarse con las flechas en el articulo deseado y oprimir return. Introducir el nmero de la talla y oprimir dos veces return. En los dos casos se entra al MEN DE PROGRAMACION. Solo es posible editar articulos de bajotipo coherente con el que est programado en la mquina, por medio de la funcin 150 (prrafo 3.3.1.4.6).

ADVERTENCIA:

COMPATIBILIDAD ENTRE ARTICULOS CREADOS EN MAQUINAS SPORT TA, MONO 4 VERSION 0035 Y MONO 4 VERSIONES 0040 - 0045 - 0050 (ACTUAL) Existen problemas de compatibilidad entre articulos creados en mquinas SPORT TA, MONO 4 versin 0035 y MONO 4 versin 0040 - 0045 - 0050 (actual); la correpondencia entre las versiones 0035 y 0040 - 0045 - 0050 (actual) de la mquina MONO 4 y los relativos nmeros de matricula, es la siguiente:
- MONO 4 versin 0035 con dimetro cilindro 4 - MONO 4 versin 0035 con dimetro cilindro 3 - MONO 4 versin 0040 con dimetro cilindro 4 y 3 - MONO 4 versin 0040 con dimetro cilindro 3 - MONO 4 versin 0045 con dimetro cilindro 4 y 3 - MONO 4 versin 0045 con dimetro cilindro 3 - MONO 4 versin 0050 con dimetro cilindro 4 y 3 - MONO 4 versin 0050 con dimetro cilindro 3 nmeros de matricula de 147000 en adelante; nmeros de matricula de 247000 en adelante; nmeros de matricula de 148000 en adelante; nmeros de matricula de 248000 en adelante; nmeros de matricula de 148500 en adelante; nmeros de matricula de 248500 en adelante; nmeros de matricula de 149000 en adelante; nmeros de matricula de 249000 en adelante.

El siguiente cuadro, prescribe las acciones pedidas por cada caso (cuando es posible), con el objeto de poder adaptar los articulos creados en un determinado modelo de mquina a otro modelo, entre esos antes mencionados.
MAQUINA EN LA CUAL MAQUINA EN LA CUAL SE HA CREADO O SE DESEA EFECTUAR EL MODIFICADO EL ARTICULO INTERESADO ARTICULO INTERESADO MONO 4 versin 0035

ACCIONES NECESARIAS Para obtener la compatibilidad se debe efectuar, manualmente, la programacin del comando Injerto segueta cortahilos. Para obtener la compatibilidad es necesario lanzar el editor en el terminal video y activar la voz modificacin articulo/talla, seleccionando el articulo interesado: El editor revisar, automticamente, todos los comandos de la mquina (incluida la programacin del comando del motor passo-passo de la valvula aspiracin); pero la programacin del comando Injerto segueta cortahilos, debe ser efectuada manualmente. NOTA: Si no viene efectuado este procedimiento, la mquina, en fase de elaboracin del articulo, emitir en el display el siguiente mensaje de error: ATENCION! El articulo es incompatible con la versin de la mquina! .75

SPORT TA

MONO 4 versiones 0040 0045 - 0050 (actual)

SPORT TA

MONO 4 versin 0035

MONO 4 versiones 0040 0045 - 0050 (actual)

Compatible: no est pedida ninguna accin. Para obtener la compatibilidad es necesario lanzar el editor en el terminal video y activar la voz Modificacin ariculo/talla, seleccionando el articulo interesado: el editor revisar, automticamente, todos los comandos de la mquina (incluida la programacin del comando del motor passo-passo de la valvula aspiracin). NOTA: Si no viene efectuado este procedimiento, la mquina, en fase de elaboracin del articulo, emitir en el display el siguiente mensaje de error: ATENCION! El articulo es incompatible con la versin de la mquina! .75

MONO 4 versiones 0040 0045 - 0050 (actual)

SPORT TA MONO 4 versin 0035

Incompatible: viene impedida la transmisin. Incompatible: viene impedida la transmisin.

3-79

3.3.2.8

Modificacin Articulo/Talla en Ejecucin

Este procedimiento permite entrar automticamente en editing del articulo/talla actualmente en ejecucin en la mquina. Se entra directamente al MEN DE PROGRAMACION sin necesidad de introducir ningn dato.

MEN DE PROGRAMACION Este men, accesible por los procedimientos antes descritos, permite modificar los DATOS ARTICULO y los DATOS TALLA.. Datos articulo: Definicin tipologas Programacin velocidad Programacin stops Mapa hilados Calibracin (taratura) coheficientes largo malla Programacin largo/ancho Guahilos normales Guahilos sacca Asociacin dibujos

Datos talla:

De seguido vern detalladamente descritos cada uno de estos procedimientos.

Teclas activas ESC : Regresa al men principal.

3-80

3.3.2.8.1

Definicin Tipologas

Eligiendo esta opcin se obtiene la pantalla de ASOCIACION ZONAS/TIPOLOGIAS en la cual estn listadas las zonas que componen el articulo en programacin y la tipologia asociada a cada una de esas. Teclas activas: F1 F2 o ESC F7 F8 : : : : conduce al men principal. conduce al men de programacin. trasforma todas las tipologas de default en tipologas "Z". efectua el resumen de todas las configuraciones de salidas programadas.

Se debe seleccionar la zona deseada por medio del cursor. Existen dos posibilidades : TIPOLOGIA SELECCIONES BASE

Una vez seleccionada TIPOLOGIA en la ventana "Elegida Tipologa" vienen listadas todas las tipologas de default. Es posible visualizar las caracteristicas de una de las tipologas de default asociables a esa zona: se selecciona con las teclas cursor una de las tipologas y se oprime la tecla F9. En la ventana elegida tipologa estn listadas todas las tipologas de default disponibles. Adems est presente la tipologa Z . Eligiendo una tipologa de default, se asocia esta tipologa a la zona en modificacin: Las tipologas de default son un conjunto de datos ya verificados y no necesitan de ninguna modificacin antes de meterlos en ejecucin. De todos modos es posible para el usuario definir completamente una tipologa segn sus necesidades: para tal objeto est provista la tipologa Z . Seleccionando tal tipologa viene preguntado de indicar una tipologa de referencia: si indicamos una de las tipologas de default obtenemos que la tipologa Z inicialmente ser igual a la que se utilizo como referencia; si volvemos a elegir como referencia la tipologa Z partiremos de una tipologa completamente vacia. Recordamos que las tipologias de default son tipologas ya verificadas y prontas para ser usadas (de esta manera el usuario puede iniciar rpidamente a producir articulos); la tipologa particular (o tipologa Z) es la que el usuario experto puede crear de su iniciativa dandole las caracteristicas que considera oportunas. NOTA: Consideramos una zona caracterizada por una tipologa Z y supongamos de seleccionar para esta una tipologa de default. El procedimiento de esta operacin lleva a la perdida irremediable de la tipologa Z.

Es importante aclarar que las modificaciones se pueden hacer solo en la tipologa Z y no: en las tipologas de default. En efecto en las tipologas de default son compuestas por datos fijos e inalterables y a disposicin para: a) b) ser usados as como son (porque, exactamente, responden a las exigencias del usuario); ser usados como base segura para construir tipologa Z con caracteristicas similares a una tipologa de default pero con algunas modificaciones.

3-81

USO DE LAS TIPOLOGIAS DE DEFAULT Para la creacin de un nuevo articulo, en la mquina, estn disponibles 13 zonas fijas, ilustradas en la figura 3.3.2.8.1a:

12345678910 11 12 13 -

INICIO CALCETIN BORDE TRANSFERENCIA BORDE PIERNA ALTO TALON TALON DISMINUIDO TALON AUMENTADO PLANTILLA PUNTA DISMINUIDA PUNTA AUMENTADA REMALLO DESHENEBRADURA FINAL DEL CALCETIN

Figura 3.3.2.8.1a Cada una de estas zonas se puede efectuar en diferentes modos (tipologas), segn el articulo que se desea obtener. Hay algunas tipologas ya listas, para cargar en la mquina por medio del UFD, las cuales permiten de efectuar los articulos producidos ms comunmente. Estas tipologas son llamadas tipologas de default, y quedan en un file llamado file de default. En el momento de la creacin de un articulo, se tratar, de elegir cuales zonas deben estar presentes en el calcetn, y cuales tipologas asociar a cada zona. (el procedimiento para efectuar eso est descrito en el adecuado prrafo). De seguido, se encuentran listadas todas las tipologas de default para cada zona del calcetn, con la descripcin del significado textil y de las acciones cumplidas por la mquina. NOTA: Los nombres de las zonas y de las tipologas en el file de default estn codificadas en INGLES, por lo tanto todos los usuarios deben referirse a los nmeros para las zonas y a las siglas para las tipologas en la creacin de nuevos articulos.

3-82

TIPOLOGIAS DE DEFAULT: ZONA 1) INICIO CALCETIN TIPOLOGIA A - START SOCK 1F1EL - STANDARD UNA ALIMENTACION UN ELASTICO Inicio calcetn con la ejecucin de un cordon de elstico (3 giros) en segunda alimentacin. Se debe utilizar cuando se quiere efectuar un borde 2A, 2B o 2C; en este ltimo caso se aconseja aumentar el nmero de giros de esta zona. B - START SOCK NO EL - STANDARD SIN ELASTICO Inicio calcetn sin elstico. Se debe utilizar cuando que quiere efectuar un borde 2D o 2E. 2) BORDE A - DW 1:1 1F1EL - DOBLE 1:1 UNA ALIMENTACION UN ELASTICO Cargamento jacks transferencia para borde doble en imitacin acanalado 1:1 con elstico en segunda alimentacin y malla del fondo en primera alimentacin. Posibilidad de introducir un dibujo en dos colores para rango de malla. B - DW 1:1 2F2EL - DOBLE 1:1 DOS ALIMENTACIONES DOS ELASTICOS Cargamento jacks transferencia para borde doble en imitacion acanalado1:1 con la entrada del segundo elstico, (posicionado en cuarta alimentacin). La malla del fondo viene efectuada en primera y tercera alimentacin. C - SW 3:1 1F1EL - SINGULAR 3:1 1 ALIMENTACION 1 ELASTICO Borde singular en imitacin acanalado 3:1 con el elstico en la segunda alimentacin y malla del fondo en primera alimentacin. Se puede proseguir con una pierna en imitacin acanalado 3:1 4A 4C directamente con la zona alto taln 5A 5D. N.B. - Si se quiere efectuar un borde sencillo y despus proseguir con una pierna en imitacin acanalado, no se debe seleccionar la zona transferencia durante la composicin del articulo. Tambin si se quiere pasar en la zona sucesiva directamente a cuatro alimentaciones esponja con una zona alto taln no se debe seleccionar ni la zona transferencia ni la zona pierna. Adems, si se quiere efectuar un borde sencillo y despus proseguir con una pierna en esponja (una dos alimentaciones) bien proseguir directamente con la zona alto taln para hacer entrar las cuatro alimentaciones esponja, en fase de compilacin del articulo, si sebe seleccionar la zona transferencia, creando despus una tipologa Z de las tipologas 3C 3D y quitando manualmente los movimientos de entrada y de salida de los bolts jacks transferencia (comandos 33, 34, 35 y 36). D - DW2 1:1 1F1EL - DOBLE 2 1:1 UNA ALIMENTACION UN ELASTICO Cargamento jacks transferencia para borde doble con la primera parte sin elstico pero con algunas pasadas de filanca en dos alimentaciones (1^ y 3^ alimentacin) que despus prosigue con una imitacin acanalado 1:1 con elstico en la 2^ alimentacin y una alimentacin de malla (1^ alimentacin). Cuando se selecciona esta tipologa, es necesario haber seleccionado en la zona 1) INICIO CALCETIN la tipologa 1B. Posibilidad de dibujo a dos colores por pasada. E - DW2 1:1 2F2EL - DOBLE 2 1:1 DOS ALIMENTACIONES DOS ELASTICOS Cargamento jacks transferencia para borde doble con la primera parte si elstico pero con algunas pasadas de filanca en dos alimentaciones (1^ y 3^ alimentacin) que prosigue despus con una imitacin acanalado 1:1 con el elstico en la 2^ y 4^ alimentacin y dos alimentaciones malla (1^ y 3^ alimentacin). Cuando se selecciona esta tipologa es necesario haber seleccionado en la zona 1) INICIO CALCETIN la tipologa 1B.

3-83

3) TRANSFERENCIA

A - STD 3:1 1F1EL - STANDARD 3:1 UNA ALIMENTACION UN ELASTICO Transferencia borde en imitacin acanalado 3:1 con el elstico posicionado en segunda alimentacin y malla del fondo en primera alimentacin. Esta tipologa se utiliza si se proviene de un borde del tipo 2A 2D. B - STD 3:1 2F2EL - STANDARD 3:1 DOS ALIMENTACIONES DOS ELASTICOS Transferencia borde en imitacin acanalado 3:1 con los elsticos posicionados en segunda y cuarta alimentacin y la malla del fondo viene efectuada en primera y tercera alimentacin. Esta tipologa viene utilizada si se proviene de un borde del tipo 2B 2E. C - EXT 1EL.X 1FTE - SALIDA UN ELASTICO PARA UNA ALIMENTACION DE ESPONJA Transferencia borde con salida del elstico de la segunda alimentacin y inicio esponja en primera alimentacin. Est tipologa viene utilizada si se proviene de un borde del tipo 2A 2D. D - EXT 2EL.X 1FTE - SALIDA DE DOS ELASTICOS PARA UNA ALIMENTACION DE ESPONJA Transferencia borde con salida de los elsticos posicionados respectivamente en segunda y cuarta alimentacin y inicio esponja en primera alimentacin. Esta tipologa se utiliza si se proviene de un borde del tipo 2B o 2E.

4) PIERNA

A - 3:1 1F1EL - 3:1 UNA ALIMENTACION UN ELASTICO Pierna en imitacin acanalado 3:1 con el elstico posicionado en segunda alimentacin y malla del fondo en primera alimentacin. Posibilidad de introducir un dibujo con dos colores para cada pasada de malla. Esta tipologa se utiliza si se proviene de una seccin del tipo 3A de un borde 2C. Posibilidad de dibujo a dos colores para cada pasada de malla. B - 3:1 2F2EL - 3:1 DOS ALIMENTACIONES DOS ELASTICOS Pierna en imitacin acanalado 3:1 con el elstico posicionado en segunda y cuarta alimentacin y malla del fondo en primera y tercera alimentacin. De default se han introducido rayas efectuadas con los guahilos disponibles en las alimentaciones del fondo. Esta tipologa se utiliza si se proviene de una seccin del tipo 3B. C - 3:1 ENTER 2F2EL - 3:1 ENTRADA SEGUNDA ALIMENTACION Y SEGUNDO ELASTICO Pierna en imitacin acanalado 3:1 con entrada segundo elstico en cuarta alimentacin y segunda alimentacin base de malla en tercera alimentacin. De utilizar cuando se proviene de una zona en la cual se trabaja una alimentacin base de malla en primera alimentacin y solo un elstco en segunda alimentacin, como para la transferencia 3A o bien 3C. D - 1FTE X PATTERN - UNA ALIMENTACION DE ESPONJA PARA DIBUJO Pierna con la primera alimentacin que efectua la esponja, con posibilidad de introducir un dibujo a tres colores por pasada de malla. Esta tipologa se utiliza si se proviene de una transferencia del tipo 3C 3D. E - FR 1FTE X 2FTE - DOS ALIMENTACIONES DE ESPONJA PARA DIBUJO Pierna en la cual se pasa de una alimentacin base de esponja (1^ alimentacin) a dos alimentaciones base de esponja (1^ y 3^ alimentacin), con posibilidad de dibujo a dos alimentaciones de malla y un color. De utilizar cuando se proviene de una transferencia 3C 3D. F - FR 1FTE X 3FTE - TRES ALIMENTACIONES DE ESPONJA Pierna en la cual se pasa de una alimentacin base de esponja (1^ alimentacin) a tres alimentaciones base de esponja (1^, 3^ y 4^ alimentacin), aconsejada para artculos medias con el empleo de hilados elasticos. De utilizar cuando se proviene de una transferencia 3C 3D.

3-84

5) ALTO TALON

A - FR 1F1EL X 4FTE - DE UNA ALIMENTACION BASE UN ELASTICO PARA CUATRO ALIMENTACIONES DE ESPONJA Alto taln con entrada de las cuatro alimentaciones para hacer esponja cuando se proviene de una pierna del tipo 4A de un borde 2C con un elstico (2^ alimentacin) y una alimentacin base de malla (1^ alimentacin). B - FR 2F2EL X 4FTE - DE DOS ALIMENTACIONES BASE DOS ELASTICOS A CUATRO ALIMENTACIONES DE ESPONJA Alto taln con entrada de las cuatro alimentaciones para hacer esponja cuando se proviene de una pierna del tipo 4B 4C con el elstico en la segunda y cuarta alimentacin y con dos alimentaciones base de malla en primera y tercera alimentacin. C - FR 1FTE X 4FTE - DE UNA ALIMENTACION BASE DE ESPONJA PARA CUATRO ALIMENTACIONES DE ESPONJA Alto taln con entrada de las cuatro alimentaciones para hacer esponja cuando se proviene de una alimentacin base de esponja (1^ alimentacin) como en el caso de la seccin 3C 3D bien de una pierna 4D. D - FR 1F1EL X 2FTE - DE UNA ALIMENTACION BASE UN ELASTICO PARA DOS ALIMENTACIONES DE ESPONJA Alto taln con salida del elstico posicionado en segunda alimentacin E inicio esponja en primera y tercera alimentacin. Posibilidad de efectuar un refuerzo en dos alimentaciones. Esta tipologa se utiliza si se proviene de una pierna del tipo 4A. E - FR 2F2EL X 2FTE - DE DOS ALIMENTACIONES BASE DOS ELASTICOS A DOS ALIMENTACIONES DE ESPONJA Alto taln con entrada de dos alimentaciones base de esponja (1^ y 3^ alimentacin) cuando se proviene de una tipologa dos alimentaciones base (1^ y 3^ alimentacin) y dos elsticos (2^ y 4^ alimentacin). Posibilidad de efectuar un refuerzo en dos alimentaciones. Esta tipologa se utiliza si se proviene de una pierna tipo 4B 4C. F - FR 3FTE X 1FTE - DE TRES ALIMENTACIONES DE ESPONJA PARA UNA ALIMENTACION DE ESPONJA Alto taln en una alimentacin con salida de la 3^ y 4^ alimentacin. Posibilidad de ejecutar dibujos con tres colores por hilera. Esta tipologa se utiliza si se proviene de una pierna del tipo 4F.

N.B. - Si se quiere efectuar una zona parte de esta a media esponja se debe crear una tipologa Z de la tipologa que nos interesa y despus quitar el comando 30 (EV 22 - anillo media esponja) para toda la zona para la parte que nos interesa. Es necesario tener bien presente que si la mquina est equipada con platinas doble plating no hay la posibilidad de efectuar la media esponja y la esponja total en el mismo calcetn. 6) TALON DISMINUIDO A - FR 4FTE X RECIPR - DE CUATRO ALIMENTACIONES ESPONJA PARA MOVIMIENTO ALTERNADO Taln en movimiento alternado con disminucin de las agujas seleccionadas para utilizar cuando se proviene de cuatro alimentaciones de esponja como el alto taln 5A, 5B 5C. B - FR 4FTE X BAG - DE CUATRO ALIMENTACIONES DE ESPONJA PARA SACCA Taln a sacca de utilizar cuando se proviene de cuatro alimentaciones de esponja, como el alto taln 5A, 5B 5C. C - FR 1FTE X RECIPR - DE UNA ALIMENTACION DE ESPONJA PARA MOVIMIENTO ALTERNADO Taln en movimiento alternado con disminucin de las agujas seleccionadas, se utilizar cuando se proviene de una alimentacin de esponja, como la pierna 4D. D - FR 2FTE X RECIPR - DE DOS ALIMENTACIONES DE ESPONJA PARA MOVIMIENTO ALTERNADO Taln en movimiento alternado con disminucin de las agujas seleccionadas, de utilizar cuando se proviene de dos alimentaciones de esponja como el alto taln 5D 5E la pierna 4E si, en fase de composicin del articulo, eliminamos la zona alto taln. 3-85

E - FR 1FTE X BAG DE UNA ALIMENTACION DE ESPONJA PARA SACCA Taln a sacca de utilizar cuando se proviene de una alimentacin de esponja como la pierna 4D. F - FR 3FTE X RECIPR - DE TRES ALIMENTACIONES DE ESPONJA PARA MOVIMIENTO ALTERNADO Taln en movimiento alternado con disminucin de las agujas seleccionadas, de utilizar cuando se proviene de tres alimentaciones de esponja (1^, 3^ y 4^ alimentacin) como la pierna 4E si, en fase de composicin del articulo, eliminamos la zona alto taln. N.B. - Si se quiere utilizar la tipologa del taln a sacca, en fase de composicin se debe crear un articulo con la zona taln disminuido pero sin la zona taln aumentado y se debe proseguir con la plantilla que tenga tipologa 8B 8F. 7) TALON AUMENTADO A - RECIPR IN 1FTE - MOVIMIENTO ALTERNADO EN UNA ALIMENTACION ESPONJA Taln en movimiento alternado con aumento de las agujas seleccionadas de utilizar cuando se proviene del taln disminuido.

N.B. - Si se quiere efectuar un taln a Y si deben introducir dos zonas particulares despus del taln disminuido que se pueden llamar por comodidad la primera Y AUMENTO y la segunda Y DISMINUIDO, las cuales deben tener tipologas completamente vacias sin ningna configuracin en las tipologas como tambin en las seleccionables base. Para obtener eso es necesario seleccionar en las tipologas de estas zonas particulares la tipologa Z y como tipologa de referencia de nuevo la Z y obtendremos, as, una tipologa completamente vacia. La ltima cosa de hacer es programar el largo que deben tener estas dos zonas: el largo deber ser igual entre las dos zonas y deber tener un valor menor igual a 20 giros. 8) PLANTILLA A - FR RECIPR X 4FTE - DE MOVIMIENTO ALTERNADO PARA CUATRO ALIMENTACIONES DE ESPONJA Plantilla a cuatro alimentaciones de esponja de utilizar cuando se proviene de un taln aumentado 7A. B - FR BAG X 4FTE - DE SACCA PARA CUATRO ALIMENTACIONES DE ESPONJA Platilla a cuatro alimentaciones de esponja de utilizar cuando se proviene de un taln disminuido 6B 6E. C - FR REC X 4F.POLY - DE MOVIMIENTO ALTERNADO PARA CUATRO ALIMENTACIONES DE ESPONJA CON POLISTER Plantilla a cuatro alimentaciones de esponja con salida de la segunda alimentacin despues del taln, para despus reentran juntos a la cuarta alimentacin despus de la primera y tercera alimentacin, aconsejada para artculos con utilizo de hilados en polister o de equivalente rigidez. De utilizar cuando se proviene de un taln aumentado 7A y si tiene la necesidad de esta secuencia de entrada. D - FR RECIPR X 1FTE - DE MOVIMIENTO ALTERNADO PARA UNA ALIMENTACION DE ESPONJA Plantilla a una alimentacin base de esponja (1^ alimentacin) con posibilidad de dibujo a tres colores para cada pasada de malla. De utilizar cuando se proviene de una taln aumentado 7A. E - FR RECIPR X 2FTE - DE MOVIMIENTO ALTERNADO PARA DOS ALIMENTACIONES DE ESPONJA Plantilla a dos alimentaciones base de esponja (1^ y 3^ alimentacin) con posibilidad de dibujo a dos alimentaciones base y un color. De utilizar cuando se proviene de una taln aumentado 7A. F - FR BAG X 1FTE - DE SACCA PARA UNA ALIMENTACION DE ESPONJA Plantilla a una alimentacin base de esponja (1^ alimentacin) con posibilidad de dibujo a tres colores para cada pasada de malla. De utilizar cuando se proviene de un taln disminuido 6B 6E. G - FR RECIPR X 3FTE - DE MOVIMIENTO ALTERNADO PARA TRES ALIMENTACIONES DE ESPONJA Plantilla a tres alimentaciones base de esponja (1^, 3^ y 4^ alimentacin), aconsejada para artculos medias con el empleo de hilados elasticos. De utilizar cuando se proviene de un taln aumentado 7A. 3-86

9) PUNTA DISMINUIDA

A - FR 4FTE X RECIPR - DE CUATRO ALIMENTACIONES DE ESPONJA PARA MOVIMIENTO ALTERNADO Punta en movimiento alternado con disminucin de las agujas seleccionadas, de utilizar cuando se proviene de cuatro alimentaciones de esponja como la plantilla 8A, 8B 8C. O bien no seleccionando en fase de composicin articulo las zonas taln disminuido taln aumentado y plantilla nos podemos conectar directamente despus del alto taln 5A, 5B 5C efectuando el tubolar. B - FR 4FTE X BAG - DE CUATRO ALIMENTACIONES DE ESPONJA PARA SACCA Punta a sacca de utilizar cuando se proviene de cuatro alimentaciones de esponja como la plantilla 8A, 8B 8C. O bien no seleccionando en fase de composicin articulo las zonas taln disminuido, taln aumentado y plantilla nos podemos conectar directamente despus del alto taln 5A, 5B 5C. C - FR 1FTE X RECIPR - DE UNA ALIMENTACION DE ESPONJA PARA MOVIMIENTO ALTERNADO Punta en movimiento alternado con disminucin de las agujas seleccionadas, de utilizar cuando se proviene de una alimentacin de esponja como la plantilla 8D 8F. O bien no seleccionando en fase de composicin articulo las zonas alto taln, taln disminuido, taln aumentado y plantilla nos podemos conectar directamente despus de la pierna 4D. D - FR 2FTE X RECIPR - DE DOS ALIMENTACIONES DE ESPONJA PARA MOVIMIENTO ALTERNADO Punta en movimiento alternado con disminucin en las agujas seleccionadas, de utilizar cuando se proviene de dos alimentaciones de esponja como la plantilla 8E. O no seleccionando en fase de composicin articulo las zonas taln disminuido, taln aumentado y plantilla nos podemos conectar directamente despus el alto taln 5D 5E la pierna 4E si en fase de compisicin del articulo eliminamos la zona alto taln. E - FR 1FTE X BAG DE UNA ALIMENTACION DE ESPONJA PARA SACCA Punta a sacca se utiliza cuando se proviene de una alimentacin de esponja como la plantilla 8D 8F. O no seleccionando en fase de composicin articulo las zonas alto taln, taln disminuido, taln aumentado y plantilla nos podemos conectar directamente despus de la pierna 4D. F - FR 3FTE X RECIPR - DE TRES ALIMENTACIONES DE ESPONJA PARA MOVIMIENTO ALTERNADO Punta en movimiento alternado con disminucin en las agujas seleccionadas, de utilizar cuando se proviene de tres alimentaciones de esponja como la plantilla 8G. O no seleccionando en fase de composicin articulo las zonas taln disminuido, taln aumentado y plantilla nos podemos conectar directamente la pierna 4F si en fase de compisicin del articulo eliminamos la zona alto taln.

N.B. - Si se quiere utilizar la tipologa de la punta sacca, en fase de composicin se debe crear un articulo con la zona punta disminuida pero sin la zona punta aumentada y se debe proseguir con el remallo que tiene tipologa 11C. 10) PUNTA AUMENTADA A - RECIPR IN 1FTE - MOVIMIENTO ALTERNADO EN UNA ALIMENTACION DE ESPONJA Punta en movimiento alternado con aumento de las agujas seleccionadas, de utilizar cuando se proviene de la punta disminuida 9A, 9C 9D.

N.B. - Si se quiere efectuar una punta a Y se deben introducir dos zonas particulares despus de la punta disminuida que se puedan llamar por comodidad la primera Y AUMENTADO y la segunda Y DISMINUIDO, las cuales debern tener tipologas completamente vacias sin ninguna configuracin en las tipologas como tambin en las selecciones base. Para obtener eso es necesario seleccionar en las tipologas de estas zonas particulares, la tipologa Z y como tipologa de referencia de nuevo la Z y obtendremos, as, una tipologa completamente vacia. La ltima de hacer es programar el largo que debern tener estas dos zonas: El largo deber ser igual entre las dos zonas y deber tener un valor menor igual a 20 giros.

3-87

11) REMALLO

A - FR REC. X ROS.TE - DE MOVIMIENTO ALTERNADO PARA ROSSO EN ESPONJA Remallo para remallatices tipo ROSSO en dos alimentaciones base (1^ y 2^ alimentacin) con los primeros giros de salida del movimiento alternado en esponja para despus continuar solo con el nylon. Esta tipologa se utilizar cuando se proviene de una punta en movimiento alternado. B - FR REC. X ROS.PL - DE MOVIMIENTO ALTERNADO PARA ROSSO LISO Remallo para remallatrices tipo ROSSO en dos alimentaciones base (1^ y 2^ alimentacin) con los primeros giros de salida del movimiento alternado en malla lisa para despus continuar solo con el nylon. Esta tipologa se utiliza cuando se proviene de una punta en movimiento alternado. C - FR BAG X ROSSO - DE SACCA PARA ROSSO Remallo para remallatrices tipo ROSSO efectuado en dos alimentaciones base (1^ y 2^ alimentacin). Esta tipologa se utiliza si se proviene solo de una punta a sacca. D - FR REC. X ROSSO2 - DE MOVIMIENTO ALTERNADO PARA ROSSO 2 Remallo especial para remallatrices tipo ROSSO, segn el nuevo procedimiento ROSSO. Con esta tipologa, si la mquina est equipada con el Kit especifico (a codigo AR1-9342-00-9), esta efectuar un remallo tipo giro lama con una alimentacin (1^ alimentacin). Si la mquina, no est equipada con el anterior Kit, esta efectuar un normal remallo a una alimentacin. Esta tipologa se utiliza cuando se proviene de una punta en movimiento alternado

12) DESHENEBRADURA

A - X ROSSO - PARA ROSSO Refuerzo a dos alimentaciones en malla lisa para remallatrices tipo ROSSO. B - X ROSSO 2 - PARA ROSSO 2 Refuerzo a una alimentacin en malla lisa para remallatrices tipo ROSSO, segn el nuevo procedimiento ROSSO. Se utiliza cuando se proviene de un remallo 11D.

13) FINAL CALCETIN

A - CUT OFF - SEPARACION CALCETIN Separacin y expulsin calcetn, aceramiento de los motores passo-passo y final del ciclo textil. B - CUT OFF 2 - SEPARACION CALCETIN 2 Separacin y expulsin calcetn, aceramiento de los motores passo-passo y final del ciclo textil. De utiliza cuando se proviene de una deshenebradura 12B.

Para concluir, recordamos que las tipologas de default han sido creadas por una mquina equipada con platinas standard por lo tanto en las zonas de esponja est en trabajo la valvula parcializatris para reducir la aspiracin. En el caso que se disponga de una mquina equipada con platinas doble plating en las zonas esponja, es necesario tener la maxima aspiracin, por lo tanto ser necesario desactivar la valvula parcializatris con la funcin de teclado 130 a la voz control salidas (OUTPUT 51 - EV 6) sustituyendo con 0 el valor 1.

3-88

CUADRO DE LA ELECCION DEL NUMERO DE FILE EN FLOPPY DISK CON LOS DATOS DE DEFAULT N. AGUJAS DIAMETRO NUMERO DEL FILE CILINDRO 120 160 200 4 X 72 3 X 3 X 4 X 76 3 X 3 X 4 X 80 3 X 3 X 4 X 84 3 X 3 X 4 X 88 3 X 3 X 4 X 96 3 X 3 X 4 X 108 3 X 3 X 4 X 112 3 X 3 X 4 X 120 3 X 3 4 124 3 3 4 132 3 3 4 140 3 3 4 144 3 3 4 160 3 3 4 168 3 3 4 176 3 3" 4" 200 3" 3" X = para mquinas con el nmero de canales del plato de transferencia igual al nmero de canales del cilindro. = para mquinas con el nmero de canales del plato de transferencia correspondiente a la mitad del nmero de canales del cilindro. = para mquinas con abreaguja mecnico.

3-89

EJEMPLOS DE ARTICULOS: Art. TENNIS 1 Calcetn Tennis dibujado en pierna y con borde doble; ver figura 3.3.2.8.1b.

ZONA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

TIPOLOGIA A A A A A A A A A A B A A

Figura 3.3.2.8.1b Art. TENNIS 2 Calcetn con pierna dibujado y bajo pierna (zona particular "20") con entrada en 2^ alimentacin; ver figura 3.3.2.8.1c.

ZONA 1 2 3 4 20 5 6 7 8 9 10 11 12 13

TIPOLOGIA A A A A C B A A A A A B A A

Figura 3.3.2.8.1c

3-90

Art. TENNIS 3 Calcetn con borde sencillo a 1 alimentacin, 1 elstico y pierna con entrada en 2^ alimentacin y 2o elstico; ver figura 3.3.2.8.1d. N.B. - Si se quiere efectuar una zona parte de esta en media esponja, es necesario seleccionar una tipologa "z" de la tipologa interesada y quitar el comando 30 (EV 22 "anillo media esponja") para toda la zona para la parte interesada. Este procedimiento es valido si la mquina est equipada con platinas del tipo "standard"; pero si se dispone de platinas del tipo "doble plating para esponja", es necesario sustituir las mismas con las del tipo doble plating para malla lisa en la zona en la cual se desea obtener la malla lisa: en este caso, no es necesario quitar el comando 30, antes mencionado. ZONA 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 TIPOLOGIA A C C Z (B) Z (A) Z (A) Z (A) Z (A) Z (A) B A A

Figura 3.3.2.8.1d Art. BASKET Calcetn con borde y pierna a 2 alimentaciones y 2 elsticos con rayas sin dibujo; ver figura 3.3.2.8.1e. ZONA 1 2 3 4 5 9 10 11 12 13 TIPOLOGIA A B B B B A A B A A

Figura 3.3.2.8.1e 3-91

Art. ESPONJA 1 Calcetn con borde dibujado y procedimiento en esponja total; ver figura 3.3.2.8.1f.

ZONA 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13

TIPOLOGIA A A C C A A A A A B A A

Figura 3.3.2.8.1f Art. ESPONJA 2 Calcetn "Todo esponja" con borde a 2 alimentaciones y 2 elsticos con taln y punta a "sacca"; ver figura 3.3.2.8.1g.

ZONA 1 2 3 5 6 8 9 11 12 13

TIPOLOGIA A B D C B B B C A A

Figura 3.3.2.8.1g

3-92

Art. ESPONJA 3 Calcetn "Todo esponja" con borde a 2 alimentaciones, 2 elsticos con taln a "sacca" y punta alternada (o viceversa); ver figura 3.3.2.8.1h.

ZONA 1 2 3 5 6 8 9 10 11 12 13

TIPOLOGIA A B D C B B A A B A A

Figura 3.3.2.8.1h

3-93

Si habiamos seleccionado una tipologa de tipo Z se entra a la programacin de la tipologa. Como se puede ver en la figura 3.3.2.8.1i, la pantalla est subdividida en columnas campos. Algunos campos no son accesibles al usuario porque son usados por la mquina para abastecer automaticamente las informaciones; en todos los otros casos el pasaje de un campo a otro se puede hacer con: - TAB (La tecla est puesta a la izquierda del teclado, en la segunda linea del alto): permite moverse de izquierda hacia derecha. El funcionamiento es ciclico y por lo tanto, si el cursor lampaguea se encuentra en la columna al extremo derecho y pasa al primer campo accesible al extremo izquierdo. tiene un funcionamiento anlogo aTAB pero permite movimientos hacia la parte opuesta.

- BACK TAB : NOTA :

Existen campos que a su vez estn constituidos por ms bajocampos (por ejemplo CONFIGURACION COMANDOS); en este caso TAB y BACK TAB produce movimientos dentro del mismo campo de diez bajocampos a la vez. Adems los movimientos entre los campos se pueden hacer usando la flecha a derecha y la flecha a izquierda. Con la tecla F7 se pasa de un estado a otro por ejemplo de visualizacin a modificacin.

Examinados el significado de los diferentes campos : CF : es un campo inaccesible y visualiza el nmero de la CONFIGURACION, osea de la linea. Se han admitido un maximo de 32 configuraciones. Una vez que el estado est posicionado en Modificacin se puede efectuar la introduccin de configuraciones con la tecla F4. La introduccin crea una configuracin puesta despus de esa a la cualpertenece el cursor lampagueante y que es exactamente igual a esta ltima. La cancelacin de una configuracin est hecha con la tecla F5. La configuracin cancelada es aquella en la cual se encuentra el cursor lampagueante. En los dos casos se pide la confirmacin por medio de mensaje. representa el nmero de los giros relativos, osea los giros que separan la configuracin actual de la anterior. Se han admitido valores de 0 a 99. Obviamentente el giro absoluto (en la zona) al cual se refiere una configuracin, se valua sumando los giros relativos de la misma configuracin y de aquellas que la preceden.

GIROS :

EJEMPLO CF 1 2 3 4 5 GIROS 2 1 4 1 3 GIROS ABSOLUTOS 2 3 7 8 11 (2+1) (3+4) (7+1) (8+3)

3-94

POS ANG:

exprime la posicin angular absoluta dentro del giro. Son admitidos valores de 0 a 360 grados. Es importante tener presente que la indicacin de la posicin angular es absoluta entre el giro y que, por lo tanto, las configuraciones que se refieren a un mismo giro deben tener grados crecientes pasando de una a la sucesiva. En caso de error no est permitida la salida de la pantalla: en tal caso, viene indicada la configuracin de corregir. En esta columna se programa el tipo de aspiracin en las diferentes fases del ciclo calcetn; el valor que se programa es la posicin, en pasos, del motor passo-passo que comanda la valvula aspiracin. Posiciones importantes : 60 120 0 60 120 aspiracin cerrada maxima aspiracin aspiracin de antitwist (si la mquina est predispuesta) parcializacin aire

MOT ASP :

MOT CUS :

En esta columna se programa la posicin del anillo platinas en las diferentes fases del ciclo mquina. Se debe programar el nmero correspondiente a una de las 16 posiciones programadas por medio de la funcin de teclado n. 174 (prrafo 3.3.1.4.8.4). En la configuracin solo de visualizacin relativa a la zona anterior (la primera en alto) viene expuesta la posicin del anillo platinas en el momento de la entrada en la zona actual. ATENCION!: En las zonas de movimiento alternado el anillo platinas asume automticamente (no se debe introducir ninguna programacin en la pantalla de las tipologas) las siguientes posiciones: fase de taln y punta disminuidos fase de taln y punta disminuidos fase de taln y punta aumentados fase de taln y punta aumentados movimiento horario: movimiento antihorario: movimiento horario: movimiento antihorario: posicin1 posicin 2 posicin 3 posicin 4

Figura 3.3.2.8.1i

3-95

Consideramos, por ejemplo, una configuracin que tenga 0 en el campo GIROS. El valor de la posicin angular que se puede introducir debe ser mayor del valor presente en la configuracin que la precede porque se trata de configuraciones que se refieren al mismo giro. EJEMPLOS 1) CF 1 2 3 4 GIROS 2 0 4 0 POS. ANG 100 180 215 300

representa una situacin del todo correcta. 2) CF 1 2 3 4 GIROS 2 0 4 0 POS. ANG 100 180 215 150

representa una situacin no admitida. En efecto la configuracin 4 se refiere al mismo giro absoluto de la configuracin 3 (el giro absoluto 6) pero la indicacin de la posicin absoluta no es justa porque 150 grados son menores de 215 grados. A la salida del procedimiento viene efectuado un control para verificar la correcteza de la programacin y, en caso de error, viene emitido un mensaje con el nmero de la configuracin errada. SALIDAS/HABILITACIO: este campo reagrupa 64 bajocampos que permiten especificar el comportamiento de los comandos conectados en las 2 tarjetas output, de habilitar el movimiento de los motores passo-passo, de programar la ejecucin de un dibujo. En particular, los ltimos 8 bajocampos son relativos a las habilitaciones. NOTA : Los valores asignables a un bajocampo son los 2 : - el punto . - el asterisco * < desactivacin > < activacin >

La introduccin y la cancelacin de * o . se hace oprimiendo consecutivamente la barra espaciadora (osea la tecla ms gruesa del teclado). El nombre del bajocampo ocupado por el cursor puede ser visualizado en una ventana, en la parte alta de la pantalla, por medio de F10. En la parte alta a la derecha est presente un help que visualiza el nmero de configuracin y el nmero del comando.

3-96

LISTA SALIDAS: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17) 18) 19) 20) 21) 22) 23) 24) 25) 26) 27) 28) 29) 30) 31) 32) 33) 34) 35) 36) 37) 38) 39) 40) 41) 42) 43) 44) 45) 46) 47) 48) 49) 50) 51) 52) 53) 54) 55) 56) 57) 58) 59) 60) 61) 62) AntIcipo camn formacin malla 1 alimentacin 1 movimiento camn formacin malla 1 alimentacin 2 movimiento camn formacin malla 1 alimentacin 1 movimiento bolt agujas detenidas 1 alimentacin 2 movimiento bolt agujas detenidas 1 alimentacin Bolt esponja 1 alimentacin Nivelador movil 1 - 3 - 4 alimentacin Anticipo camn formacin malla 2 alimentacin 1 movimiento camn formacin malla 2 alimentacin 2 movimiento camn formacin malla 2 alimentacin Abaja camones formacin malla 2 - 4 alimentacin 1 movimiento bolt agujas descargadas 2 alimentacin 2 movimiento bolt agujas descargadas 2 alimentacin Bolt esponja antihorario 2 alimentacin Bolt esponja horario 2 alimentacin 1 movimiento camn formacin malla 3 alimentacin 2 movimiento camn formacin malla 3 alimentacin 1 movimiento bolt agujas detenidas 3 alimentacin 2 movimiento bolt agujas detenidas 3 alimentacin Bolt esponja 3 alimentacin 1 movimiento camn formacin malla 4 alimentacin 2 movimiento camn formacin malla 4 alimentacin Bolt agujas detenidas 4 alimentacin Bolt esponja 4 alimentacin Seleccin detenida 4 alimentacin Camn platinas 1 alimentacin Camn platinas 2 alimentacin Camn platinas 3 alimentacin Camn platinas 4 alimentacin Camn platinas taln Anillo media esponja Recuperador hilos taln 1 Recuperador hilos taln 2 Recuperador hilos taln 3 Recuperador hilos taln 4 Boqueta guahilos movil 2 alimentacin Boqueta guahilos 1 - 3 alimentacin Abreagujas mecnico 1 movimiento salida jacks transferencia 2 movimiento salida jacks transferencia 1 movimiento reentro jacks transferencia 2 movimiento reentro jacks transferencia Abaja plato de transferencia Levantamiento brazo plato de transferencia Injerto disco cortahilos Leva jack 1 1 - 4 alimentacin Leva jack 2 1 alimentacin Leva jack 1 2 alimentacin Leva jack 2 2 alimentacin Leva jack 2 3 alimentacin Leva jack 3 3 alimentacin Stop lenguetas agujas moviles 1 movimiento stop taln 2 movimiento stop taln Soplo abreaguja 1 alimentacin Soplo abreaguja 2 alimentacin Abaja camn formacin malla 1 alimentacin Reserva EV 59 Out 99 Out 100 Out 101 Out 60

Lista habilitaciones: 63) 64) Motor graduacin Movimiento alternado

3-97

PROGRAMACION DEL MOVIMIENTO ALTERNADO El movimiento alternado viene programado por medio de la columna 56 de las tipologas. Esta compuesto de dos fases: de los disminuidos y de los aumentados; en la primera fase la parte de las agujas que forma el taln va progresivamente disminuyendo a cada pendolacin, mientras en la segunda aumenta. Las dos fases vienen realizadas por medio de dos zonas del calcetn. El movimiento alternado est compuesto por tres zonas, si se desea efectuar el taln extendido; en este caso la primera zona ser relativa a los "aumentados", la segunda a los "disminuidos" y la tercera nuevamente a los "aumentados". Tal funcionalidad es seleccionable con la tecla F9, como est descrito sucesivamente. a) Entrada en movimiento alternado y fase de los "disminuidos" La zona se puede subdividir en una primera parte de preparacin, que viene con movimiento rectilineo normal, y en una segunda parte, en la cual estn las pendolaciones. El ltimo giro de movimiento rectilineo (giro de entrada en movimiento alternado) viene individuado por el primer "*" de la columna 56; tal giro tiene una largo de 260o, para el cual se pueden programar configuraciones de tipologas guahilos con posicin angular variable entre 0o y 255o. Las diferentes pendolaciones tienen una amplitud de 445o y se pueden programar configuraciones de tipologa y guahilos con posicin angular variable entre 0o y 440o, teniendo presente que la posicin angular no se refiere a la posicin de cero del cilindro sino al inicio de la pendolacin y que la posicin angular de 0 corresponde al final de la operacin anterior. Largo de la zona: la zona deber tener un largo igual a los giros de preparacin ms el nmero de pendolaciones deseadas para la fase de los diminudos. El giro de entrada en movimiento alternado debe ser necesariamente comprimido en los giros de cambio". b) Fase de losaumentados y salida del movimiento alternado Las diferentes pendolaciones son exactamente iguales a las de la fase de los disminuidos. El primer giro de movimiento rectilineo despus de las pendolaciones (giro de salida del movimiento alternado) viene individuado por medio del primer simbolo "." de la columna 56. Normalmente, tal giro coincide con el primer giro de la zona sucesiva a la de los aumentados. Para realizar eso es necesario introducir todos "*" en la columna 56 de la zona de los aumentados, y todos "." en la zona sucesiva. El giro de salida del movimiento alternado tiene un largo de 185o y se pueden programar configuraciones de tipologa y guahilos con posicin angular variable entre 0o y 180o, con las mismas advertencias citadas para las pendolaciones. Largo de la zona: la zona debe ser larga igual al nmero de pendolaciones deseado, para la fase de los aumentados.

3-98

Ejemplo de programacin (columna 56 de las tipologas): zona 6 6 6 6 6 6 7 7 8 8 giro 0 1 0 1 0 0 0 0 0 25 pos. ang. 10 130 150 10 40 60 15 45 20 355 columna 56 . . . . * * * * . .

En este ejemplo, la mquina efectuar en la zona 6 dos giros de "preparacin": el giro 0 y el giro 1. El giro 2 de la zona 6 ser el giro de "entrada en movimiento alternado". Para todos los giros que quedan de la zona 6 se efectuarn perdolaciones de la fase de los "disminuidos". Para toda la zona 7 se efectuarn pendolaciones de la fase de los "aumentados". El giro 0 de la zona 8 ser el giro "de salida del movimiento alternado". Los giros que quedaron de la zona 8 sern giros normales de movimiento rectilineo. En la tipologa de la primera zona de entrada en el movimiento alternado, oprimiendo la tecla F9, aparecer un men, el cual permite elegir el tipo de seleccin de las agujas durante las oscilaciones del mismo movimiento alternado; actualmente, estn previstas las siguientes tres posibilidades de eleccin para las tipologas de malla en las zonas del "TALON" y dela "PUNTA": "FELPA", "LISO" y "FELPA2". La tipologa de malla "FELPA2" no est visualizada entre las elecciones, pero puede ser introducida manualmente en el caso que los puntos de malla de la felpa en las zonas del "TALON" y de la "PUNTA" resulten excesivamente anchos. Oprimiendo nuevamente F9 aparecer un nuevo men, compuesto de dos voces: "STANDARD" y "EXTENDIDO". Para efectuar el taln extendido deben ser presentes tres zonas consecutivas de movimiento alternado: esto se obtiene programando, despus de las dos zonas de movimiento alternado destinadas por el programa, una zona "PARTICULAR" idntica a la anterior. En el caso que sea seleccionado "EXTENDIDO", la mquina provee automticamente a modificar las selecciones base de la zona de entrada en movimiento alternado, teniendo en cuenta el nmero de vueltas de las cuales est compuesta la zona. NOTA: En la configuracin de la oscilacin inicial, relativa a las zonas del "TALON" y de la "PUNTA", las caractersticas que distinguen las tres tipologas de malla "FELPA", "LISO" y "FELPA2", son las siguientes: La tipologa de malla "FELPA" se caracteriza por la presencia de una aguja en posicin baja (con la propia cabecita a la altura de las platinas), puesto entre la primera aguja descargada y la aguja detenida. La tipologa de malla "LISO" se caracteriza por la presencia de la aguja detenida cerca a la primera aguja descargada, sin la presencia de alguna aguja en posicin baja entre estas. La tipologa de malla "FELPA2" es idntica a la tipologa de malla "LISO", antes descrita, pero con las platinas del tipo apropiado, que se puede seleccionar mediante la funcin 150.

En las anteriores versiones de la mquina, para las zonas del "TALON" y de la "PUNTA", es oportuno verificar la exactitud en la asociacin de todos los datos introducidos en el programa, relativos a las tipologas de malla "FELPA" y "LISO" y el tipo de las platinas seleccionadas mediante la funcin 150: tales datos debern ser coherentes, con el objeto de no determinar algn inconveniente en el artculo deseado. ATENCION!: No seleccionar nunca la tipologa de malla "LISO" si se desea obtener la malla en felpa y, viceversa, no seleccionar nunca la tipologa de malla "FELPA" "FELPA2" si se desea obtener la malla lisa.

3-99

Teclas activas ESC F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 : : : : : : : : : : : regresa al men anterior (asociacin tipologas) regresa al men principal regresa al men de programacin efectua el scroll hacia atrs de media pagina de configuracin introduce una configuracin (en estado MODIFICACION, solo tipologa Z) cancela una configuracin (en estado MODIFICACION, solo tipologa Z) efectua el scroll adelante de media pagina de configuraciones cambiamento de estado, solo tipologa Z entra al editing de las selecciones base tipo de seleccin en las zonas de movimiento alternado y tipo de taln (STANDARD, EXTENDIDO) descripcin comando

Oprimiendo F7 aparece el nuevo estado, Modificacin Visualizacin (solo para la tipologa Z). Oprimiendo F8 se entra a la programacin de las selecciones base. PROGRAMACION DE LAS SELECCIONES BASE En este procedimiento, ilustrado en al figura 3.3.2.8.1l, el usuario programa el funcionamiento de los selectores electronicos de las agujas para todo lo que se refiere a la realizacin de las selecciones base. Para introducir una configuracin (giro) es necesario activar el estado Modificacin por medio de la tecla F3 y despus oprimir la tecla F7. En la pantalla aparece un cuadro en el cual se puede describir el comportamiento de los selectores para un giro de cilindro. Examinamos el significado de los diferentes campos: GIRO : SEL : Es el nmero progresivo de giros introducidos; no es accesible por el usuario. Es el nmero del grupo de los selectores. Estn presentes 4 lineas para poder describir individualmente el comportamiento de cada grupo de selectores, ms una quinta linea de habilitacin. En la linea de habilitacin, si el simbolo es ".", significa que para esa determinada aguja tendremos habilitada la seleccin base, de otro modo el dibujo. A la salida de la form de programacin vendr efectuado el control que en la linea de habilitacin dibujo/seleccin se verifique una de las siguientes secuencias: SEL. - DIB. - SEL. DIB. - SEL. - DIB. DIB. - SEL. SEL. - DIB. SEL. DIB. En caso de error, no est permitida la salida del procedimiento. INIC.REP : Sirve para indicar el giro de inicio de un eventual loop (en el caso que las selecciones base sean iguales para ms giros). NR.REP : Nmero de las repeticiones del loop (cero significa infinitas, para toda la zona). En el caso que no haya un loop programado explicitamente el ltimo giro descrito viene repetido al infinito para toda la zona. El usuario describe el comportamiento de los selectores aguja para aguja: <*> significa selector alto (la aguja coge el hilo) <.> significa selector bajo (la aguja no coge el hilo) Para conmutar el simbolo oprimir la barra espaciadora.

AGUJAS :

3-100

En la parte alta a la derecha de la pantalla es visible un help que visualiza el giro, el selector y la aguja correspondiente a la posicin del cursor. La pantalla visualiza inicialmente solo las primeras 56 agujas; para ver y modificar los sucesivos es necesario guarse por medio de las teclas "TAB" y "", en la ltima aguja (56) y oprimir "". De este modo viene efectuado el scroll horizontal de media pagina; en modo anlogo es posible regresar hacia atrs. Para cancelar un giro, est disponible la tecla F8 (en estado MODIFICACION). Para facilitar la escritura de las selecciones base, est considerado el hecho que generalmente estas son uniformes al interno de un giro, es disponible un comando de repeticin accesible por medio de la tecla F9 (en estado MODIFICACION). Al presionar tal tecla se abre una nueva ventana, ilustrada en la figura 3.3.2.8.1m, los cuales campos tienen el siguiente significado: GIRO DE REPETIR : AGUJA START : AGUJA STOP : Nmero del giro en el cual se quiere efectuar el comando de repeticin. aguja inicial del modulo de repetir aguja final del modulo de repetir giro). Despus de haber programado todos los datos, a la presin la tecla "Return" el modulo seleccionado (de aguja start a aguja stop) viene recopiado "n" veces a partir de la aguja sucesiva la aguja de stop.

NUMERO DE REPETICIONES : nmero de las veces que se quiere repetir el modulo ( 0 significa hasta el final del

Figura 3.3.2.8.1l

3-101

Figura 3.3.2.8.1m Teclas activas ESC F1 F2 F3 F7 F8 F9 : : : : : : : regresa a la pantalla anterior (tipologas) regresa al men principal regresa al men de programacin cambiamento de estado introduce un giro, activo en estado MODIFICACION cancela un giro, activo en estado MODIFICACION funcin "repeat", activo en estado MODIFICACION

3.3.2.8.2

Programacin Velocidad

El cuadro permite introducir los siguientes datos: velocidad de cambio y de regimen, giros de aceleracin y desaceleracin, aspiracin porcentaje en las diferentes zonas. Adems est presente otra ventana para especificar el funcionamiento de la aceitera, como est ilustrado en la figura 3.3.2.8.2. Examinamos los diferentes campos. ZONA V.C. : : abastece la lista completa de los nmeros correspondientes a las diferentes zonas presentes en el articulo. representa la velocidad de cambio, osea la velocidad de rotacin del cilindro en los giros definidos como giros de cambio (entre dos zonas) en el cuadro de los ANCHOS/LARGOS. giros de aceleracin. Representa los giros empleados por el cilindro para pasar de la velocidad de cambio a la de regimen. Se admiten valores de 0 a 9. velocidad de rotacin del cilindro a regimen. Se admiten valores de 0 a 500 giros/min.

G.A.

V.R.

3-102

G.D.

giros de aceleracin. Representa los giros empleados por el cilindro para pasar de la velocidad de regimen a la de cambio. Se admiten valores de 0 a 9. tiempo de activacin en segundos de la electrovalvula de la aceitera.

DURADA ACEITERA :

REPETICIONES ACEITERA : tiempo en minutos entre una activacin y la sucesiva.

Teclas activas F1 F2 ESC F7 NOTA : : : : lleva al MEN PRINCIPAL. lleva al MEN DE PROGRAMACION. permite el pasaje por la ventana de los giros velocidad a la de la aceitera y veceversa.

los datos que se refieren a la aceitera se efectuarn por la mquina solamente si en la correspondiente funcin de teclado (procedimiento 400) los datos introducidos son todos a cero.

Figura 3.3.2.8.2

3-103

3.3.2.8.3

Programacin Sensores de Stop

En este cuadro, ilustrado en la figura 3.3.2.8.3, vienen programadas las zonas de intervencin de los diferentes sensores programables de la mquina (excluso los stops electronicos del hilado programables en el cuadro MAPA HILADOS). Son programables ocho sensores. Examinamos los diferentes campos: Can.sensores : Zona Habil. Desac. NOTA: : : : Representa el nmero del input (canal) al cual est conectado el sensor. Campo no editable en el cual vienen listadas todas las zonas de las cuales est compuesto el articulo. Giro de la zona a partir del cual viene activado el sensor. Giro de la zona a partir del cual viene desactivado el sensor.

Tambin es posible programar la desactivacin del sensor antes de su activacin; de este modo el sensor se utiliza para dos ciclos calcetn. Tal fucionalidad es til por ejemplo: para el control de la expulsin del cancetn.

Teclas activas F1 F2 ESC F7 F8 : : : : Regresa al men principal Regresa al men de programacin Permite pasar del campo "n. sensor" al campo "activacin/desactivacin". Puesto que la programacin est subdividida en dos paginas de cuatro sensores cada tecla permite el pasaje de una pagina a la otra.

Figura 3.3.2.8.3

3-104

3.3.2.8.4

Programacin Mapa Hilados

En este cuadro, ilustrado en la figura 3.3.2.8.4, se asocian los diferentes hilados a los guahilos. NOTA : Solo los guahilos a los cuales ha estado asociado un hilado estn habilitados al funcionamiento, y por lo tanto a su programacin.

Figura 3.3.2.8.4 Teclas activas F1 F2 ESC F7 F8 : : : : regresa al men principal regresa al men de programacin cancelacin hilado: notar que este es el nico modo para cancelar el nombre del hilado (en efecto la barra espacidora tiene solamente un efecto visivo). Activa un procedimiento (llamado SWAP) que sirve para intercambiar entre ellos dos hilados: (en el ejemplo ALGODON 1 y COLOR.1) - llevar el cursor en ALGODON 1 - oprimir la tecla F8 - ir al COLOR.1 volver a oprimir F8. a este punto aparece una pregunta de modificaciones automticas. En caso de respuesta positiva tambin viene invertida automticamente la programacin de los dos guahilos correspondientes.

NOTA :

Es posible intercambiar dos guahilos solo si pertenecen a la misma alimentacin.

3-105

3.3.2.8.5

Calibracin (taratura) Coeficientes Ancho Malla

Descripcin de los conceptos generales: La experiencia muestra que las dimensiones de los calcetnes fabricados ms bien son variables tambin si no vienen modificados los parmetros de los cuales, teoricamente, dependen tales cambiamentos. Entre estos parmetros podemos incluir todas las funciones comandadas por la parte electronica y las caracteristicas mecnicas de la mquina. Adems, existen otros parmetros que no es lcito reputar constantes ni siquiera en teoria; entre estos, citamos el tipo y tensin del hilado, temperatura y humedad del aire. La calibracin (taratura) es una secuencia de acciones tendientes a obtener un ancho de malla lo ms cerca posible a las programadas. En particular sirve para determinar la relacin existente entre la posicin del motor de la graduacin y el ancho malla. Secuencia de acciones para efectuar la calibracin (taratura) **** ES POSIBLE CALIBRAR SOLO EL ARTICULO EN EJECUCION **** Viene efectuada la calibracin una zona a la vez. En la pantalla de figura 3.3.2.8.5 viene mostrado el resumen de todos los coeficientes, en particular H1, L1, H2, L2, VEL, Z RIF; tales coeficientes no son editables por el usuario, directamente en esta fase. Las teclas activas son las siguientes: F1 F2 ESC F8 F9 : : : : regreso al men principal regreso al men de programacin calibracin (taratura) con zona de referencia calibracin (taratura) normal

La zona en la cual se desea efectuar la calibracin ser aquella en la cual est posicionado el cursor, en el momento de la presin de las teclas F8 F9. CALIBRACION (TARATURA) MEDIANTE ZONA DE REFERENCIA Cuando se presiona la tecla F8 aparece el mensaje de ayudo "Selecciona la zona de referencia y confirma con F7". Cuando se presiona la tecla F7, viene controlado que la zona de referencia sea diversa de la que se va a calibrar (tarar); en caso afirmativo, los coeficientes H1, L1, H2, L2 y V de la segunda zona vienen copiados en la primera y el campo zona de referencia de la zona en calibracin (taratura) viene actualizado con el codigo de la segunda zona. Si, durante la eleccin de la zona de referencia, viene oprimida la tecla ESC, se abandona inmediatamente el proceso calibracin (taratura) mediante zona de referencia".

CALIBRACION (TARATURA) NORMAL Cuando se presiona la tecla F9 aparece una form que contiene los datos de introducir. Se debe realizar un calcetn en el cual la zona que se va a calibrar (tarar) viene efectuada en un modo particular: esta viene dividida en dos bajozonas caracterizadas por una posicin diversa del motor control malla: y despus se debern medir los anchos obtenidos en tales bajozonas (notar que en las zonas no en calibracin (taratura) la mquina efectua el miniciclo.

3-106

Datos de introducir: H1: Posicin en pasos del motor en la primera bajozona. H2: Posicin en pasos del motor en la segunda bajozona. G1: Nmero de giros de la primera bajozona. G2: Nmero de giros de la segunda bajozona. V1: Velocidad a la cual si quiere efectuar la calibracin (taratura). NOTA: Para todas los anchos de programar viene presentado un default, pero con la experiencia del operador ser en grado de decidir rpidamente cuales valores, en particular H1 y H2, se debern programar para obtener anchos cercanos a aquellos que despus sern programados realmente en la talla. (Siempre es posible verificar el resultado y repetir la calibracin (taratura) con los valores diversos).

En este punto oprimir la tecla F7 y, dejando el terminal en la situacin actual poner en funcin la mquina. Por lo tanto medir los dos pedazos y programar los datos pedidos: L1 : Ancho medido con motor en posicin H1 L2 : Ancho medido con motor en posicin H2 Si se considera oportuno repetir la entera operacin oprimir la tecla F9. Si se quiere terminar oprimir la tecla F8. Teclas activas F1 F2 ESC F7 F8 F9 : : : : : regresa al men principal regresa al men de programacin antes de la calibracin (taratura) asume el significado de cambio cuadro entre las dos zonas presentes en la pantalla. Despus tiene el significado de inicio calibracin (taratura). "calibracin con zona de referencia, fin calibracin taratura" "calibracin normal", "abort"

Figura 3.3.2.8.5 3-107

3.3.2.8.6

Programacin Largo/Ancho

En este cuadro vienen introducidos los datos que se refieren al largo y ancho de la talla, como est ilustrado en la figura 3.3.2.8.6a; adems, se programa el valor de la velocidad de los alimentadores del elstico. Examinamos todos los campos programables. ZONAS GVC GIROS : : : se llena automticamente por el EDITOR con el nombre y el nmero convencional de las zonas que han sido seleccionadas para el articulo. represente el nmero de los giros a velocidad de cambio. Tales giros, hechos a velocidad reducida, sirven para los movimientos de los bolt al inicio de cada zona. representa el nmero total de losgiros que constituyen la zona. El largo de la zona depende de este valor. El valor introducido debe ser superior igual a la suma de los giros de aceleracin, desaceleracin y cambio. Se admiten valores de 1 a 999. EJEMPLO giros cambio = 2 giros aceleracin = 3 giros desaceleracin = 1 los giros totales de la zona deben ser por lo menos 2+3+1 = 6. ANCHO. AL. ELA : : Ancho del calcetn. Viene introducido derectamente en centimetros en pulgadas segn el articulo en el cual estamos trabajando. valor de relacin entre la velocidad del alimentador del elstico y la velocidad del cilindro; tal valor se expresa en porcentaje. Ejemplo: programar un valor de 452 significa que el alimentador rotar a una velocidad igual a 4,52 veces la velocidad del cilindro. introduciendo (con la barra espaciadora) un asterisco en este campo, es posible especificar las caracteristicas de las sagomaduras (reducciones). El pasaje a la ventana de programacin de las sagomaduras (reducciones) se efectua en el siguiente modo: - introducir el asterisco en el campo SAG ; - oprimir la tecla Return . La ventana de programacin de las sagomaduras (reducciones) tiene ocho campos, como est ilustrado en la figura 3.3.2.8.6b. nmero de la configuracin (actualizado automticamente por EDITOR). Se permiten hasta 9 configuraciones para zona (y por lo tanto no ms de 9 tratos sagomados reducidos) La introduccin de configuraciones est hecha con la tecla F4 mientras la cancelacin de una configuracin est hecha con F5. representa el nmero de giros de un trato de la sagomadura (reduccin) Se admiten valores de 1 a 99. Es necesario notar que la suma de los giros programados en este campo se utiliza para actualizar el campo GIROS del cuadro de programacin ANCHO/LARGO. Esto aparece saliendo de la ventana de programacin de las sagomaduras (reducciones). : ancho inicial del trato sagomado (reducido). Viene programado automticamente por el editor. ancho final del trato sagomado (reducido).

SAG.

CF

GIROS

ANCHO INI. ANCHO FIN :

3-108

NOTA:

Introduciendo la primera configuracin, los campos ANCHO INI Y ANCHO FIN contienen el valor anteriormente programado en el campo CF. Cada nueva configuracin introducida es identica a la anterior. El valor del campo ANCHO FIN despus puede ser moficado mientras no es posible alterar el valor del campo ANCHO INI. Evidentemente, el ancho final de una sagomadura (reduccin) debe coincidir con el ancho inicial de la sagomadura (reduccin) que, inmediatamente, la sigue. Queriendola modificar es suficiente regresar a la configuracin anterior y modificar el ANCHO FIN. Automticamente tambin viene actualizado el sucesivo ANCHO INI. Las sagomaduras (reducciones) son de tres tipos: tratos derechos cuando ANCHO INI es igual al ANCHO FIN; reducimientos cuando ANCHO INI es igual al ANCHO FIN; alargamientos cuando ANGHO INI es menor que el ANCHO FIN. : : Velocidad inicial del trato sagomado (reducido) Velocidad final del trato sagomado (reducido).

VELOCIDAD INI VELOCIDAD FIN NOTA:

Las velocidades introducidas en este cuadro vendrn efectuadas por la mquina solamente si en el cuadro de las velocidades, los valores introducidos para la zona sagomada reducida) son puestos iguales a cero. : : Velocidad inicial del alimentador del elstico en el trato sagomado (reducido). Velocidad final del alimentador del elstico en el trato sagomado (reducido).

ELASTICO INI ELASTICO FIN

Los dos valores pueden ser iguales, tipicamente en correspondencia de un trato a ancho constante, de todos modos diversos, tipicamente en correspondencia del reducimiento ( alargamiento) del ancho. En el caso que todos los valores sean nulos, la introduccin del primer valor, en correspondencia del primer valor de ancho inicial, determina una proporcin que permite programar automticamente los valores para todas las otras configuraciones. La tecla funcin F9, activa solo en el primer campo de la columna ELASTICO INI, permite de todos modos la reactualizacin automtica de todas las configuraciones en el caso de modificacin del valor de la primera configuracin. Ejemplo: ANCHO INI 22.0 23.0 23.0 ANCHO FIN 23.0 23.0 25.0 ELASTICO INI ELASTICO FIN

programando el primer valor de velocidad elstico inicial igual a 440, en base a la proporcin 22:440=Lx:Ex se obtiene para las diferentes configuraciones: ANCHO INI 22.0 23.0 23.0 ANCHO FIN 23.0 23.0 25.0 ELASTICO INI 440 460 460 ELASTICO FIN 460 460 500

3-109

Cada valor de porcentaje despus es modificable independientemente, a cuidado del operador; existen, de todos modos, algunos controles para asegurar que el valor final de una configuracin sea igual al valor inicial de la sucesiva. La modificacin de un valor de ancho determina la actualizacin automtica del correspondiente valor de velocidad del alimentador, en modo de dejar inalterada la proporcin entre los dos valores. Ejemplo: ANCHO INI 22.0 ANCHO FIN 23.0 ELASTICO INI 440 ELASTICO FIN 460

programando un valor de ancho final igual a 24, en base a la proporcin 23:460=24:x, se obtiene ANCHO INI 22.0 ANILLO INI : ANILLO FIN : Teclas activas F1 F2 ESC F4 F5 : : : : lleva al MEN PRINCIPAL. lleva al MENU PROGRAMACION. introduce una configuracin (en sagomadura reduccin). cancela una configuracin (en sagomadura reduccin). ANCHO FIN 24.0 ELASTICO INI 440 ELASTICO FIN 480

Posicin (116) del anillo platinas al inicio del trato sagomado (reducido). Posicin del anillo platinas al final del trato sagomado (reducido)

Figura 3.3.2.8.6a

3-110

Figura 3.3.2.8.6b

3-111

3.3.2.8.7

Programacin guahilos

En la pantalla de figura 3.3.2.8.7 es posible introducir hasta un maximo de 99 configuraciones de cambio de los guahilos. Veamos el significado de los diferentes campos. CF : Nmero de la configuracin (campo inaccesible al usuario). La introduccin de las configuraciones aparece con la tecla F4. La cancelacin se hace con la tecla F5. Nmero convencional de la zona. Entrando en este campo se abre una ventana en la cual est indicado el nombre de la zona. Nmero de giros relativo a la configuracin anterior. Para la primera configuracin de cada zona es el giro absoluto. Tiene el mismo significado y son los mismos controles de las Tipologas (Figura 3.3.2.8.1m y relativa descripcin al prrafo 3.3.2.8.1). Para cada guahilo "*" significa en trabajo "." significa fuera trabajo Con la barra espaciadora es posible conmutar los diferentes campos. Es posible programar solamente los guahilos que han sido habilitados en el mapa hilados; bajo la descripcin <ALIMENTACION> esta presente un campo no accesible que visualiza cuales son los guahilos habilitados.

ZONA GIROS

: :

POSI ANGU.: ALIMENTAC :

LOOP INIC : LOOP NREP : COMANDOS: TAMBOR

En caso de repeticiones de una ms configuraciones de los guahilos (loop) el valor que se va a programar en este campo es el de la configuracin inicial del loop. Indica el nmero de repeticiones del loop. Est prevista la posibilidad de programar algunas salidas (comandos tambor) en este cuadro en vez que en el cuadro de las tipologas (tales comandos son las pinzas, los alimentadores de los elsticos y el soplo del cuchillo).

Teclas activas: F1 F2 ESC F3 F4 F5 F6 F7 : : : : : : : Regresa al men principal Regresa al men de programacin Efectua el scroll de media pagina hacia atrs Introduce una configuracin Cancela una configuracin Efectua el scroll de media pagina hacia adelante Visualiza el nombre del hilado asociado al guahilo; en el campo COMANDOS TAMBOR visualiza el mensaje asociado.

3-112

Figura 3.3.2.8.7 3.3.2.8.8 Asociacin Dibujos

Este procedimiento sirve para seleccionar los diferentes dibujos de hacer efectuar a la mquina y su posicin en el calcetn. El cuadro de programacin, ilustrado en la figura 3.3.2.8.8, presenta diferentes campos, el cual significado es el siguiente: NR : Nmero progresivo de las configuraciones de start/stop (no accesible). - Para introducir una configuracin oprimir la tecla F4. - Para cancelar una configuracin oprimir la tecla F5. Nombre del dibujo que se quiere efectuar; hay dos posibilidades: a) introducir manualmente el nombre del dibujo; b) oprimir F10: aparece una lista de los dibujos presentes en la memoria de la mquina; oprimiendo Return" en el dibujo deseado este viene introducido automticamente en el cuadro. Introduciendo el asterisco * con la barra espaciadora, se habilita la ejecucin de los guahilos asociados al dibujo mediante el Sistema Grfico en Personal Computer. En cambio, introduciendo, el punto . se desabilita tal gestin, permitiendo as la normal gestin de los guahilos mediante la programacin efectuada por Terminal Video. Nombre de la zona en la cual se desea iniciar terminar el dibujo. No es posible introducir manualmente el nombre, pero es necesario oprimir la tecla F10 para obtener la lista de las zonas de las cuales est compuesto el articulo; oprimiendo "Return" en la zona deseada, se introduce esta ltima en el cuadro. Giro del cual se desea iniciar terminar el dibujo. Nmero de veces de lo que se desea repetir el primer giro de dibujo. Si el primer giro del dibujo ha sido descrito como"fondo", por el editor gfico (IBM), variar el nmero de repeticiones equivale a retardar la partida del dibujo, facilitando as el posicionamiento del mismo dibujo en las diferentes tallas. 3-113

NOMBRE DIBUJO

HABILITA GUIAHILOS

ZONA START , ZONA STOP

GIRO START , GIRO STOP RIPET. 1^ GIRO

: :

Teclas habilitadas: F1 F2 ESC F4 F5 F10 : : : : : Regresa al men principal. Regresa al men de programacin. Introduce una configuracin. Cancela una configuracin. Efetua la lista de los dibujos y de las zonas.

A la salida del procedimiento (oprimiendo las teclas F1, F2 ESC) vienen efectuados algunos controles en los datos programados y eventualmente, emitidos los siguientes mensajes de error: FALTA NOMBRE DIBUJO ERROR SECUENCIA No se ha introducido ningn nombre en el campo nombre dibujo". Los start y los stop no estn puestos en modo secuencial, pero, por ejemplo, hay dos dibujos sobremitidos, o bien el stop est posicionado antes del start. El giro de start de stop, introducido, es superior al ancho de la zona.

ERROR GIRO START/STOP NOTA:

En los diferentes mensajes tambin viene indicado el nmero de la configuracin en la cual ha sido sealado el error.

Figura 3.3.2.8.8

3-114

3.3.2.9

Editing Dibujos

Este procedimiento permite crear modificar dibujos directamente en el terminal conectado a la mquina. Del men de primer nivel se entra al bajomen de Editing dibujo, el cual rinde disponibles las siguientes tres opciones: 1 - Dibujo original 2 - Modificacin dibujo 3 - Dibujo recabado de existente En la tratacin del primer punto, osea la creacin de un dibujo original, explicaremos en los detalles todas las diferentes modalidades de Editing y los comandos, que de todos modos resultarn validos tambin para los dibujos editados por medio de los otros dos procedimientos: Modificacin dibujo y Dibujo recabado de existente. De estas ltimas daremos solo las informaciones necesarias par iniciar la seccin de editing, dado que, por lo menos en parte, estas son iguales a las relativas del primer procedimiento.

1 - DIBUJO ORIGINAL Viene pedido de programar los siguientes datos referentes al dibujo que se quiere crear: - Nombre - N Agujas - Comento ________ (max 8 caracteres) ___ (de la mquina en la cual girar efectivamente el dibujo) ____________________(max 20 caracteres)

En el caso que el operador intente de introducir el nombre de un dibujo ya existente, el terminal emite un "beep" y no viene permitida la salida del campo <nombre>. Tenemos despus dos procedimientos posibles entre los cuales elegir: - Editing acanalado - Editing Dibujo EDITING ACANALADO Se deben definir, programandolas por medio de las teclas nmericas, las dimensiones del dibujo: - N Agujas ___ - N Giros ___ Este nmero de agujas no es necesariamente igual al que se programo antes en la mquina, al contrario puede ser comodo programar un bajomultiplo de este ltimo: la seleccin acanalado editada para una pequea porcin ser automticamente propagada para todo el nmero de agujas de la mquina. N.B. El maximo nmero de giros permitido de pende del nmero de agujas de modo que el producto entre los dos nmeros no puede superar 36000. Despus de esto viene presentada una ventana de trabajo, en la cual cada columna representa una aguja y cada linea representa un giro. Una linea de estado en alto indica las modalidades corrientes de editing (hablaremos ms adelande en los detalles).

3-115

Estn activas las siguientes teclas par el editing: <Q> = en el video viene generado el simbolo <X>: aguja que coge hilo de fondo (1^ alimentacin) y elstico (2^ alimentacin) <R> = en el video viene generado el simbolo <.>: que coge solo hilo de fondo (1^ alimentacin) Para default en un nuevo dibujo se tienen todos los puntos sin elstico, por eso el video contendr todos simbolos <.>. Tambin estn activos los siguientes comandos para control del cursor: <Teclas Flechas> = para movimiento cursor en las cuatro direcciones. <F4> = Movimiento cursor de 1/2 cuadro hacia izquierda. <F5> = Movimiento cursor de 1/2 cuadro hacia derecha. <F3> = Movimiento cursor de 1/2 cuadro hacia lo alto. <F6> = Movimiento cursor de 1/2 cuadro hacia abajo <F7> = Movimiento cursor al inicio del dibujo (1 giro, 1 aguja) <F8> = Movimiento cursor al final del dibujo (ltimo giro, ltimo aguja). <F2> = Movimiento cursor al inicio de la misma linea en la cual se encuentra. Estn disponibles otros comandos, activables por medio de las siguientes teclas listadas, que permiten modificar las modalidades corrientes de editing: <X> = Seleccin movimiento lento/rpido del cursor: el modo corriente viene visualizado en la linea de estado en la parte alta (SLOW/FAST). En el modo SLOW el cursor se mueve con las teclas flechas de un caracter a la vez, mientras en el modo FAST se mueve del nmero de caracteres programado en precedencia con el adecuado procedimiento accesible por medio de la tecla <F9>, descrita ms adelante (de default se tiene 5 lineas para el movimiento en vertical y 15 columnas para movimiento horizontal). La velocidad de default es SLOW. <I>,<M>,<J>,<K> = Seleccin direccin de editing: permiten de elegir la direccin en la cual sern puestos nuevos caracteres editados respecto a la posicin del cursor. Y su significado es el siguiente: <I> = hacia lo alto <M> = hacia abajo <J> = hacia izquierda <K> = hacia derecha La direccin corriente viene visualizada en la linea de estado en la parte alta atravs de los caracteres ^,v,<,>, respectivamente. N.B. Es posible editar ms de un caracter a la vez en la direccin programada; por ejemplo queriendo editar diez simbolos X hacia derecha a partir de la posicin del cursor se deber: - programar direccin de editing derecha por medio de la tecla <K> - marcar <1>, <0>, seguido de <Q> El cursor quedar en la misma posicin y aparecern 10 X a derecha. NOTA: si hubo un error al programar el valor de repeticiones automticas del simbolo que queremos editar, oprimir la tecla <ESC> antes del mismo simbolo: esto cancelar el nmero de repeticiones permitiendonos de volver a programar el correcto, seguido por el simbolo deseado.

3-116

<Barra Espaciadora> = Seleccin modo intriducimiento/sobreposicin: El modo corriente viene visualizado en la linea de estado en la parte alta (SOV/INS). En el modo SOB (sobreposicin) los caracteres existentes vienen remplazados por nuevos caracteres editados en la misma posicin, mientras en el modo INS (introducimiento) esos vinen moviendose en la direccin hacia la cual se esta editando. El modo de default es el de sobreposicin. N.B. parece oportuno recordar la necesidad de estar particularmente atentos al modo corriente de escritura (introducimiento sobreposicin); puede suceder fcilmente oprimir por error la <barra espaciadora> entrando as por ejemplo en el modo introducimiento, despus editar los simbolos creyendo de sobreponerlos a los que ya existen, mientras en cambio sern introducidos: de tal modo eventuales simbolos que los mueven fuera de la dimensin maxima del dibujo se perdern. A otras dos funciones para el control del cursor se puede acceder con la tecla <F9> que abre un men en la parte alta en el video. Las dos opciones son: BUSCAR COORDENADAS = Si se debe programar la coordenada donde se quiere llevar el cursor por medio del nmero de giro y de la aguja: si las dimensiones del dibujo y la coordenada deseada lo permiten el cursor ser posicionado en cada caso en el punto en alto a la izquierda de la pantalla. N.B. En la linea de estado en la parte alta siempre viene visualizada la coordenada actual de la posicin del cursor, expresa en giro y aguja (G=nnn; A=nnn). MOVIMIENTO RAPIDO DEL CURSOR = a esta funcin le habiamos asignado antes, hablando del modo SLOW/FAST del movimiento del cursor. Permite programar el nmero de caracteres de los cuales debe moverse el cursor a cada movimiento cuando estamos en el modo FAST. Aparece una pegunta para el nmero de lineas para el movimiento vertical y el nmero de columnas para el movimiento horizontal. Veamos ahora los comandos de cancelacin posibles: <n><C> = cancela <n> simbolos en la direccin corriente (programada por medio de las teclas <J>,<K>,<L> <M>) respecto a la posicin del cursor. En conseciencia de la cancelacin los simbolos que quedaron en la direccin de los cancelados vienen reagruupados hacia el cursor, mientras al margen vienen introducidos simbolos iguales al que estaba en correspondencia del mismo margen antes de la cancelacin. <n><Y> = cancela n. lineas sobre abajo el cursor si la direccin corriente es UP DOWN respectivamente. Si en cambio la direccin programada es RIGHT LEFT tiene el efecto de cancelar n. columnas respectivamente a derecha izquierda respecto a la posicin del cursor. Tambin en este caso las lineas columnas ms all de las canceladas vendrn agrupadas hacia el cursor mientras al margen vendrn lineas introducidas columnas iguales a la ltima que estaba definida antes de la cancelacin. Cancelaciones ms drasticas, para las cuales el Editor preguntar una nueva confirmacin, vienen efectuadas por medio de las siguientes teclas: <U> = Cancelacin total: cancela todo el dibujo, acanalado comprimido. <V> = Cancelacin parcial: cancela todo el dibujo, acanalado excluso.

3-117

OPERACIONES DE EDITING EN UNA AREA DEFINIDA El men abierto de la tecla funcin <F9> presenta dos opciones referentes a la definicin de una rea de dibujo atravs de la cual se pueden desarrollar utiles operaciones. Las dos voces son: selecciona rea y remueve rea. SELECCIONA AREA - Permite al usuario de definir una rea de dimensin y posicin deseadas que de seguido servir para desarrollar ciertas operaciones de las cuales hablaremos ms adelante. Seleccionando esta opcin viene abierto un nuevo men que rinde disponibles dos metodos diferentes para la definicin del rea: 1) por medio cursor: se debe posicionar el cursor por medio de las teclas flechas en el primer vertice deseado y oprimir <CR>: una seal de bip del terminal confirmar que el dato ha sido memorizado. Repetir la operacin posicionandose con el cursor en el otro vertice (el opuesto al primero) del rea que desean definir y oprimiendo otra vez <CR>: el terminal emitir otro bip, mientras el rea seleccionada ser evidenciada respecto al resto de la pantalla por medio de las lineas de bajolineadura. Es de notar que se puede continuar a editar en el rea seleccionada exactamente como en el resto del video. N.B. para poder evidenciar en el terminal rea es necesario enviar caracteres de control que oscuresern los caracteres a derecha y a izquierda del rea seleccionada, los cuales todavia quedarn editables. por medio de coordenadas: seleccionando esta opcin se abrir una pequa form en la parte baja donde se debern programar por medio de las teclas nmericas las coordenadas de dos vertices opuestos del rea que se quiere seleccionar expresas en primer giro, primera aguja y ltimo giro, ltimo aguja. Despus de haber programado los valores deseados (oprimiendo cada vez la tecla <CR>) vendr evidenciada una rea con las mismas modalidades antes descritas.

2)

REMUEVE AREA - esta opcin permite desactivar el rea seleccionada con las funciones anteriores, de las cuales desaparecern las lineas de bajolineadura que la distinguian. Si esta opcin viene elegida cuando no hay ninguna rea seleccionada vendr emitido un bip de sealacin del terminal. Como habiamos dicho antes es posible, una vez seleccionada una rea en el video, aparece con esta algunas operaciones que, si las usa con criterio, pueden simplificar el editing del dibujo. Veamolas una por una: <N>,<D>: DUPLICA <N> VECES AREA - La informacin contenida en el rea ya seleccionada viene copiada <n> veces a partir de la posicin actual del cursor hacia la direccin programada. Por medio de las teclas nmericas se puede programar el nmero de duplicaciones del rea deseada antes de marcar la tecla <D>, la cual, solo tiene el efecto de copiar una vez el rea. La primera duplicacin vendr siempre y de todos modos considerando el cursor como el vertice en la parte alta a la izquierda del rea copiada; las sucesivas, si estn, sern puestas al lado de la primera copia en la direccin corriente programada por medio de las teclas J,K,I,M. <N>,<S>: REFLEJA <N> VECES AREA - la informacin contenida en el rea ya seleccionada viene copiada <n> veces en modo especular a partir de la posicin actual del cursor hacia la direccin programada. La funcin es muy similar a la de duplicacin ya vista, pero la imgen contenida en el rea seleccionada viene reflejada segn el eje vertical si la direccin corriente es derecha izquierda, o segn el eje horizontal si tenemos programada la direccin alto bajo. Tambin para esta funcin se debe programar el nmero de copias deseadas (si es diferente de uno) antes de <S>. La primera copia especular ser siempre efectuada considerando el cursor como vertice en la parte alta a izquierda del rea copiada, las otras eventuales copias pedidas resultarn cerca a la primera hacia la direccin corriente.

3-118

<N>,<H>: SHIFT DE <N> AGUJAS/GIROS AREA: la informacin circoscrita en el rea definida soporta una rotacin de <n> agujas giros segn la direccin corriente. Este procedimiento funciona solamente en la informacin contenida en el rea seleccionada. Por medio de las teclas nmericas se programar el nmero <n> de shift deseado, despus de esto se marca la tecla <H>: La imagen al interno del rea ser as rotada de <n> agujas si la direccin programada es derecha izquierda o de <n> giros si la direccin es alto bajo. Hacemos un ejemplo para aclara mejor el efecto de esta operacin. Admitimos de tener seleccionada una rea que contiene la siguiente imagen: XXXXXXXXXX . XXXXXXXX . . . XXXXXX . . . . . XXXX . . . . . . . XX . . . . Si queremos hacerla rotar de 5 agujas hacia la derecha y marcar en el teclado la tecla <5>, seguido de la tecla<H>, despus de haber programado la dereccin corriente derecha por medio de la tecla <K>: la imagen resultar as: XXXXXXXXXX XXXX . . XXXX XXX. . . . XXX XX . . . . . . XX X........X De manera similar se pueden efectuar rotaciones en el senso vertical programando la direccin alto bajo. <N>,<B>: PROPAGA <N> VECES AREA: el rea definida viene propagada en las cuatro direcciones a patir de la posicin actual del cursor. Despus de haber programado el nmero de propagaciones deseadas con las teclas nmericas se marca la tecla <B>: el rea seleccionada ser reducida una vez en base a la posicin actual del cursor, considerando este ltimo como vertice en alto a la izquierda del rea copiada, despus, si <N> es mayor de 1, esta ser propagada en todas las cuatro direcciones <N> veces. N.B - En referencia a las operaciones en una rea definida descritas antes es muy importante recordar los siguientes puntos: 1) Tener siempre en cuenta la modalidad corriente de Editing: Introducimiento sobreposicin. Si estamos en modo introducimiento las informaciones en video sern transladadas para hacer puesto a las nuevas, haciendo perder irremediablemente los caracteres que vienen movisdos fuera de las dimensiones maximas del dibujo. Como habiamos ya mencionado la informacin del rea definida es siempre modificable, por eso es necesario estar atentos a una propagacin, una duplicacin, etc.no se extienda hasta alterar la informacin de la misma rea: si eso sucede obviamente las sucesivas copias del rea sern iguales a la de el error. Un punto importantisimo! El acanalado y el dibujo no son en realidad de las entidades completamente separadas: eso quiere decir que un procedimiento en una rea definida operar sea en el acanalado que en dibujo. Por ejemplo, admitiendo de estar editando el dibujo y de efectuar la propagacin de una rea seleccionada, tambin se propagar la misma rea de acanalado bajostante a la del dibujo.

2)

3)

3-119

VENTANA DIBUJADA EN EL ACANALADO Cuando se esta editando el acanalado es posible abrir las ventanas dibujadas de modo que se puede visualizar y editar los dibujos en relacin al mismo acanalado. El men abierto de la tecla funcin <F9> rinde disponibles las opciones operantes en las ventanas dibujadas: EDIT ACANALADO/VENTANA DIBUJO - Esta opcin, seleccionable solamente si al inicio de la seccin estamos adentro el Editing acanalado, abre un pequeo men con las voces ACANALADO y DIBUJO. Si mientras estamos editando el acanalado, elegimos la opcin, DIBUJO, entraremos en el Editing ventana dibujada. La pantalla ser mandada en reversa; la informacin de acanalado quedar visible, pero no se podr modificar por medio de las teclas <Q> y <R> (repetimos que, este ser hecho por las operaciones en el rea definida!); si en precedencia pero en la misma seccin de Editing, han sido definidas ventanas-dibujo estas sern inmediatamente visualizadas (las ventanas se distinguen por qu, a diferencia del resto de la pantalla, no estn en reversa). En cada momento, solamente en una ventana presente en el video est activo el Editing. Si se quiere rendir activa otra ventana ya abierta, abrir una nueva (rindiendola automticamente activa!) es necesario seleccionar la opcin SELECCIONA VENTANA DIBUJO del men de Edit (misma tecla <F9>). Despus de haber elegido este procedimiento se abrir un pequeo men con las dos siguientes voces: NUEVA VENTANA - elegir esta opcin si se quiere abrir en el video una nueva ventana-dibujo para editar. Despus se deber elegir si definir la nueva ventana por medio del cursor por medio de coordenadas (exactamente como ya habiamos visto para la definicin de una rea). RECORDAR: en el caso de definicin de la ventana-dibujo por medio del cursor, hasta que no se marcado los dos los vertices funcionarn solamente las teclas de movimiento del cursor, mientras las otras sern inhibidas: por lo tanto parece que el programa sea blocado, muy probablemente esta solo esperando la tecla <CR> para la marcadura de un vertice. Otro particular importante: no est admitido sobreponer dos ventanas dibujo. Si por ejemplo intentan de marcar un vertice al interno de una ventana ya existente no se aceptar (el terminal no emitir el acostumbrado bip). Pero admitamos de marcar el segundo vertice del rea fuera de las otras ventanas-dibujo, de modo tal que la ventana resultante se sobreponga a otra ya presente: que sucede en tal caso? y bien ustedes oirn el segundo bip como si el dato fuese estado aceptado, pero en realidad la ventana no vendr abierta: deben marcar nuevamente los dos vetices en modo correcto, osea de no generar ventanas sobrepuestas. NOTA: tambin para evidenciar las ventanas dibujadas, como para el rea vista anteriormente, es necesario enviar los caracteres de control al terminal que oscuresern los caracteres a izquierda y a derecha de la ventana: en este caso sin embargo, tales caracteres no son editables, dado que pertenecen al acanalado bajostante.

VENTANA EXISTENTE - Esta opcin permite rendir activo el Editing en una ventana diferente de la que se esta trabajando, pero ya existente en el video, admitido que haya ms de una. Despus de haber seleccionado la voz se deber llevar el cursor al interno de la ventana que se quiere rendir activa y oprimir <CR>: un bip del terminal les confirmar que la informacin ha sido aceptada. N.B. Tambin en este caso, hasta que no se haya dado <CR> al interno de una ventana muchas teclas de editing quedarn inactivas: estamos verificando que puede ser ms fcil de cuanto se piensa confundirse y pensar que el programa se haya blocado!. NOTA: Es posible definir un rea solo al interno de la ventana activa en el momento.

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La ventana activa se puede modificar en las dimensiones y en la posicin atravs de otra voz del men activado de <F9>: MODIFICACION VENTANA DIBUJO - despus de haber elegido esta opcin viene preguntado si definir las nuevas dimensiones de la ventana atravs del cursor las coordenadas nmericas. El procedimiento es identico al que ya se ha visto en los detalles para la definicin de una rea: se marcarn los vertices por medio del cursor en el primer caso se prepararn las coordenadas (primer giro, primera aguja y ltimo giro, ltima aguja). En el segundo caso. La ventana vendr modificada como pedido, quedando de todos modos la activa. Al interno de la ventana activa estn disponibles todos los comandos de Editing ya vistos, ecepto la tecla <Q> para editar caracteres de Acanalado (coge elstico). Tambin las operaciones en una rea definida funcionan como para el Acanalado. Todo es circoscrito a los limites de la misma ventana, por eso una propagacin, por ejemplo, no se extender nunca al dibujo existente fuera de la ventana (el cual no es visible). Siendo posible dibujar hasta 3 alimentaciones, ms el hilo de fondo, estn disponibles 4 teclas para el Editing, las cuales generan otros simbolos, del dibujo: <R> = en el video viene generado el simbolo <.>: hilo de fondo <W> = en el video viene generado el simbolo <$>: hilo dibujo en la 2^ alimentacin (opcional, en alternativa al elstico, se esponja). <P> = en el video viene generado el simbolo <#>: hilo dibujado en la 3^ alimentacin. <O> = en el video viene generado el simbolo <*>: hilo dibujado en la 4^ alimentacin. Naturalmente, a cada punto en el video, definido de una aguja y de un giro, puede ser asociado un solo simbolo. Para salir del Editing de la ventana dibujo es suficiente elegir la opcin EDIT ACANALADO/DIBUJO del men asociado a la misma tecla <F9>, y todavia la voz ACANALADO del men abierto de esta opcin.

EDITING DIBUJO Hasta aqu habiamos hablado de Editing Acanalado y ventana dibujo. Como habiamos dicho al inicio sin embargo es posible entrar directamente en Editing del dibujo, independientemente del Acanalado. Si el acanalado para el dibujo la pantalla no ha sido anteriormente definida viene considerada por default todo fondo sin elstico (simbolo <.>). Entrando en Editing dibujo la pantalla no va en reversa porque es como si hubiese sido definida una ventana dibujable grande como todo el dibujo. Esto permite de tener una representacin general del dibujo considerando el acanalado transparente, y de para efectuar cualquier modificacin a un dibujo ya existente.

3-121

SALVATAJE DEL FILE A LA SALIDA DE LA SECCION DE EDITING En el men de Editing (asociado a la tecla <F9>) hay una opcin que permite terminar el Editing de un dibujo: SALIDA SECCION EDITING. Despus de haber seleccionado esta voz se abre un men de tres opciones que permite elegir las modalidades de memorizacin de los datos del dibujo en memoria. COMPRESION AUTOMATICA - Cada giro viene confrontado con el anterior y cuando dos son iguales aparece la compresin, osea viene memorizada solo la informacin de un giro y el nmero de repeticiones: tal procedimiento permite economizar memoria ocupada. Es necesario sin embargo prestar atencin a un particular importante: con tal metodo, queriendo que el ltimo giro de dibujo venga repetido al infinito es necesario describirlo por lo menos dos veces, de otro modo vendr repetido al infinito el ltimo bloque de dibujo encontrado. REPETICION INFINITA PRIMEROS N GIROS - Seleccionando tal voz vendr preguntado cuantos giros del dibujo, apartir del primero, deben ser repetidos por todo el calcetn. REPETICION INFINITA ULTIMOS N GIROS - Con tal modalidad los giros de dibujo presentes antes del giro N programado por el operador vendrn memorizadas con las mismas modalidades de la compresin automtica, mientras los ltimos N giros vendrn repetidos al infinito. Esta ltima modalidad puede revelarse muy til en el caso que se desee repetir al infinito una zona de fondo, por ejemplo los ltimos 2 giros de fondo, en modo de poder aumentar los giros de la talla sin modificar el dibujo. En el caso que la memoria de la mquina ya est llena, aparece un mensaje de error y pregunta si se quiere salir, de todos modos, de la seccin de editing. En caso afirmativo viene perdido el trabajo efectuado en esta seccin. En caso negativo el operador puede cancelar cualquier objeto de la memoria por medio del procedimiento de teclado N. 110 y, sucesivamente, puede repetir el procedimiento de salvataje del file. INFORMACION EN LA PANTALLA Una linea de estado en alto en la pantalla abastece en cada momento las principales informaciones referentes a las modalidades corrientes de Editing. De izquierda a derecha tendremos: - F10=HELP - F9 =EDIT - G=___ - A=___ - >,<,^,v - SLOW,FAST - INS,SOV : : : : : : : Indicacin de la tecla funcin que abre el men de ayudo. (ver proximo prrafo para las funciones de Help). indicacin de la tecla funcin que abre el men de editing. coordenada vertical (giro) de la posicin actual del cursor. coordenada horizontal (aguja) de la posicin actual del cursor. uno de los cuatro simbolos que indica la direccin corriente de editing (respectivamente derecha, izquierda, alto y bajo). indicacin modalidad corriente de la velocidad de movimiento del cursor: lento y rpido. modalidad corriente de editing: introducimiento sobreposicin. coordenadas (giro.aguja) del vertice en alto a la izquierda de la eventual rea definida en la pantalla. dimensin vertical (en giros) del rea definida en la pantalla. dimensin horizontal (en agujas) del rea definida en la pantalla.

- AREA=___.___ : - DX=___ - DY=___ : :

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FUNCIONES DE HELP La tecla funcin <F10> abre el men de Help que contiene las tres opciones que ilustramos en los siguientes detalles: 1) LISTA COMANDOS - seleccionando esta voz del men se apre una lista de comandos en el centro de la pantalla. Dado su largo es posible visualizarlos solo la mitad cada vez. Para ver la segunda mitad marcar la letra funcin <F6>, despus para regresar a la primera mitad marcar <F3>, y as se sigue. Queriendo es posible hojear uno por uno los comandos, tambin por medio de las teclas flecha UP y DOWN, pero su lentitud no es aconsejable el uso. La lista completa de los comandos visualizados por Help es siguiente: F10 F9 F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 ESC I J K M X SPACE <N>R <N>Q <N>P <N>O <N>T <N>W <N>C <N>Y V U <N>D <N>S <N>H L <N>B = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = HELP EDIT FIN DIBUJO INICIO DIBUJO HALF PAGE DOWN HALF PAGE RIGHT HALF PAGE LEFT HALF PAGE UP INICIO LINEA ACERA REPETICIONES SELECCIONA UP (^) SELECCIONA LEFT (<) SELECCIONA RIGHT (>) SELECCIONA DOWN (v) SELECCIONA SLOW/FAST SELECCIONA INS/SOV <N> . (1^ SELECTOR) <N> X (2^ SELECTOR) <N> # (3^ SELECTOR) <N> * (4^ SELECTOR) <N> + (5^ SELECTOR) <N> $ (2^ SELECTOR) CANCELA <N> SIMBOLOS CANCELA <N> LINEAS/COL. CANC. TOT. EXCLUSO ACANALADO CANCELACION TOTAL DUPLICA <N> VECES AREA REFLEJA <N> VECES AREA SHIFT DE <N> AGUJAS/GIROS VISUALIZACION REGLA PROPAGA <N> VECES AREA

Entre los comandos listados pueden notar que la tecla <L> visualiza la regla. En practica se trata de una simple representacin grfica que aparece en el lado izquierdo y el de la parte de abajo de la pantalla: en este estn reportados giros (en vertical) y agujas ( en el lado horizontal en la parte de abajo) de la zona del dibujo que se encuentra en el video. Mientras vienen visualizada la regla, otra presin a la tecla <L> tambin de cualquier otra tecla lo har desaparecer. 2) SIMBOLOS - esta es la segunda opcin del men de Help: seleccionandola aparece en el centro de la pantalla una pequa ventana donde estn indicadas las teclas asociadas a cada simbolo del dibujo: .=R *=O $=W +=T #=P X=Q

Para salir, como de costumbre, usar la tecla <ESC>. 3) DATOS DIBUJO - eligiendo esta voz del men de Help se abrir una ventana central donde estn reportados los datos del dibujo que se esta editando: el nombre, el eventual comentario introducido a la creacin del dibujo, las dimensiones en giros y agujas y en fin se la seccin que tenemos abierta es de editing acanalado editing dibujo.

3-123

2 - MODIFICACION Entrando en este procedimiento viene preguntado el nombre del dibujo que se quiere modificar. Es posible, ms all que digitar directamente el nombre del dibujo, poder rellamar la lista de los dibujos disponibles por medio de la tecla funcin <F10>. En tal caso debemos llevar la linea en reversa en el nombre del dibujo deseado por medio de las teclas flechas y marcar <CR>: automticamente ese nombre vendr transferido en el adecuado campo; despus de una nueva <CR> de confirmacin se podr acceder a la modificacin del dibujo. En el caso que el operador intente introducir el nombre de un dibujo que no existe el terminal emite un "beep" y no viene permitida la salida del campo <nombre>. NOTA : No es posible modificar dibujos, creados en el Sistema Grfico, que tengan prohilos diferentes a los de standard que no contengan datos guahilos. COMPATIBILIDAD ENTRE DIBUJOS CREADOS EN MAQUINAS SPORT TA, MONO 4 VERSION 0035 Y MONO 4 VERSIONES 0040 - 0045 - 0050 (ACTUAL) MEDIANTE SISTEMAS GRAFICOS 4.0 Y 4.1 Con el sistema grfico 4.1 ha sido introducida la programacin de los guahilos dibujo en ambiente grfico; tal novedad no presenta ningn problema de compatibilidad entre los dibujos creados en mquinas SPORT TA, MONO 4 versin 0035 y MONO 4 versines 0040 - 0045 - 0050 (actual) aunque sea, necesario, tener presentes los siguientes puntos: . . Los datos relativos a los guahilos dibujo vienen efectuados solo en mquina MONO 4 versines 0040 - 0045 - 0050 (actual). En el caso que, a mquinas SPORT TA y MONO 4 versin 0035, vengan enviados dibujos con datos guahilos dibujo tales datos, asociados, si no se efectuan, se perdern en caso de sucesiva transmisin de los mimos dibujos de la mquina a Unidad Floppy Disk (UFD) a otra mquina; la seleccin de las agujas, en cambio, resultar correcta. NOTA: Porque los datos relativos a los guahilos dibujo ocupan espacio en la memoria de la mquina, si acaso los dibujos interesados vienen utilizados solo en mquina SPORT TA y MONO 4 versin 0035, es conveniente no efectuar alguna programacin de los mismos guahilos dibujo en ambiente grfico.

Los dibujos que contienen datos relativos a los guahilos dibujo no se pueden visualizar por medio del Editor Dibujos, en el terminal video.

3 - DIBUJO RECABADO DE EXISTENTE Eligiendo esta opcin viene preguntado el nombre del dibujo original, osea del original del cual recabar una copia. Aqu tambin como para la Modificacin Dibujo se puede programar el nombre sea directamente por medio de la lista de los dibujos presentes visualizada por medio de la tecla <F10>. Despus de haber programado el nombre del dibujo surgente viene preguntado el nombre del dibujo recabado que naturalmente debe ser digitado por entero. Tambin est previsto un campo descripcin como en el caso de Editing Dibujo Original. Si el operador intenta introducir como dibujo original el nombre de un dibujo que no existe, como dibujo recabado el nombre de un dibujo ya existente, el terminal emite un "beep" y no viene permitida la salida del campo <nombre>.

3.3.2.10 Salida de Editor Esta operacin permite abandonar el EDITOR. Es necesario hacer una aclaracin importante. Los datos que el usuario introduce atravs del EDITOR estn metidos al seguro en la memoria de reserva de la mquina, y no solo en el momento que se abandona el programa. Esta caracteristica es til en situaciones criticas (errores, descomposiciones, improvista falta de alimentacin) porque impide que venga perdido todo el trabajo realizado.

3-124

3.3.3

Descripcin y Regulacin de la Parte Electronica

Refiriendose a la figura 3.3.3, que ilustra esquematicamente la parte interna del armario electrico, estn indicados: El alimentador estabilizado (1), con bateria de reserva, descrito en el prrafo 3.3.3.1. La tarjeta CPU (2), descrita en el prrafo 3.3.3.2. La tarjeta INTERFACE (3), descrita en el prrafo 3.3.3.3. La tarjeta CONSOLLE (4), descrita en el prrafo 3.3.3.4. La tarjeta SELECCION IPB-48 (5), descrita en el prrafo 3.3.3.5. El modulo motores P/P (6), descrito en el prrafo 3.3.3.6. El modulo SPI-16/13 (7), descrito en el prrafo 3.3.3.7. El accionamiento para el motor Brush-Less (8), descrito en el prrafo 3.3.3.8. - Las partes trazadas, en la figura, estn situadas en la parte posterior del armario electrico. - La tarjeta (ISM) (interface RS 422 para la coneccin al sistema de monitoraje LWS) est presente solo si se pide.

NOTA:

Figura 3.3.3

3-125

3.3.3.1

Alimentador Estabilizado con Bateria de Reserva

De una tensin de ingreso de 18 Vac - 3f, genera las siguientes tensiones: 24 Vdc, no estabilizada, para todos los dispositivos electromecnicos: Eletrovalvulas, Motores passo-passo y Eletromagnetos para la seleccin de las agujas. 5 Vdc y 12 Vdc, para el funcionamiento de todas las tarjetas electronicas. Las dos tensiones son estabilizadas con modalidad Switching.

En caso de falta de la tensin trifase de ingreso, se verifica la introduccin inmediata de la bateria de reserva de 24 Vdc. En tales condiciones mantiene, de todos modos, activa toda la parte electronica por algunas horas, osea hasta que la bateria se mantiene cargada, por el tiempo programado, por seguridad, con la funcin n. 175 (descrita en el prrafo 3.3.1); mantiene, adems, activos todos los dispositivos electromecnicos hasta se para el cilindro, permitiendo as que vuelva a partir, al regreso de la tensin de linea, sin perder la posicin del ciclo, y sin crear la eliminacin del calcetn. Con la misma funcin 175, tambin es posible programar un tiempo durante el cual la eventual intervencin de la bateria de reserva est ignorada, para evitar la interrupcin de la mquina en caso de agujeros de alimentacin de pocas decenas de mSeg. El alimentador est protegido de: sobretensin; bajotensin; sobrecorriente y corto circuito. 3.3.3.2 Tarjeta CPU

Es la tarjeta "inteligente" que controla, mediante un Procesor de tipo 68000, toda la unidad electronica. Contiene los siguientes bloques funcionales: Procesor 68000 y relativos circuitos de servicio. Banco de 1024 Kbytes de memoria Flash, que contiene el programa aplicativo; las memorias Flash son programables (y reprogramables) directamente en la tarjeta, cargando de la linea serial RS 232, mediante UFD, los datos abastecidos por MATEC en un oportuno Floppy Disk. Banco de 128 Kbytes de EPROM (2 chips 27512), que contiene los datos de configuracin de los dispositivos LCA y el software de cargamento de los datos, de interface serial, y de programacin de las memorias Flash. Banco de 256 Kbytes de RAM, para la ejecucin de los programas aplicativos. Banco de 256 Kbytes de RAM, con alimentacin en reserva, mediante una bateria al litio: contiene los datos de los articulos y de las tallas para efectuar en la mquina. RTC (Real Time Clock): contiene la fecha y la hora actual y genera el sincronismo de referencia (TIC) del sistema operativo: 1 TIC = 1/1024 seg. Interface sincrnica para los dispositivos perifericos. Interface asincrnica, I/O channel, para eventuales tarjetas perifericas opcionales.

La tarjeta est provista de 3 puntos de coneccin (ponticello): WDOG: de posicionar siempre en posicin ON. BATT: de posicionar en ON cuando la tarjeta est en funcin. es aconsejable posicionarse en OFF si la tarjeta queda inactiva por un largo perodo (por ejemplo, como tarjeta de reserva). En posicin OFF vinen perdidos todos los datos contenidos en la memoria RAM, con la fecha y hora del dispositivo RTC. 3-126

NOTA:

RESET: puesto sobre el LED verde RUN, si se cierra aunque momentaneamente, provoca el reset general del sistema; de utilizar con mucha cautela.

La tarjeta CPU dispone de 3 LEDs de sealacin: LED "RUN" (verde): indica el normal funcionamiento de la tarjeta y la ejecucin del software. LED "FAIL" (rojo): indica la presencia de dificultad en la ejecucin del software. LED "HALT" (rojo): indica que la tarjeta est en condicin de HALT de RESET, probablemente causada por uno de los siguientes motivos: . . . . NOTA: Intervencin del circuito Watch Dog; Condicin anomala sealada por el Processor, por ejemplo, BUS ERROR; Descomposicin hardware; BUG software todavia no individuado y correcto. Las tarjetas de repuesto, abastecidas por MATEC, no tinen los siguientes dispositivos . . Memorias EPROM Memorias RAM.

Tales dispositivos debern ser recuperados por la tarjeta sutituida, a cuidado del utilizador. Adems el punto de coneccin BATT est en posicin OFF. Tambin estar al cuidado del utilizador el cargamento de los datos (articulos y files) en RAM y la programacin de las memorias Flash con los datos del aplicativo provisto en el adecuado Floppy Disk.

3.3.3.3

Tarjeta INTERFACE

Desarrolla diferentes funciones de interfasamiento hacia los dispositivos electromecnicos de las mquinas y hacia los dispositivos de potencia internos al armario electrico, ms precisamente: Se compone de una tarjeta base y de una tarjeta de expansin Input. INPUTS 40 convertidores conectados a los sensores y comandos de la mquina. 8 convertidores conectados a 32 (max) sensores electonicos de control del transcurso del hilado; la adquisicin del estado de los 32 sensores aparece con modalidad de multiplexing (8x4). 3 convertidores conectados a los canales (CH1 - CH2 - CERO). del encoder de sincronizacin general.

OUTPUTS 2 salidas con TRIAC para el comando de 2 telerruptores alimentados a 24 Vac. 8 salidas autoprotegidas. Para el comando de cargas en corriente continua: 4 bombillos y relaies de servicio. 1 salida opto-aislada para el comando, Start/Stop, del accionamiento brushless. 2 salida opto-aislada para el comando de la modalidad de funcionamiento del alimentador.

VARIAS 8 convertidores (montados en la tarjeta de expansin) conectados a los 32 sensores electronicos de control del transcurso del hilado; la adquisicin del estado de los 32 sensores aparece con modalidad multiplexing (8 x 4). 3 convertidores conectados a los canales (CH1 - CH2 - CERO) del encoder de sincronizacin general.

3-127

MOTORIZACION Brush-less Control en velocidad y posicin del motor Brush-less, mediante el controller LM628. DAC a 12 bits, para generar la referencia de corriente hacia el accionamiento que comanda el motor brush-less; la referencia asume valores comprendidos entre -10 y +10 Vdc, correspondientes a la mixima corriente producida por el accionamiento: 20 Amp.

La regulacin de los trimmers R39 - R42 - R43 viene efectuada durante la prueba de la tarjeta y no deber ser, sucesivamente, modificada. Passo-passo Circuitos para la generacin de las seales de passo, de direccin y de control del nivel de corriente, para un maximo de 6 motores passo-passo, la cual parte de potencia es todavia externa a esta tarjeta.

OTRAS FUNCIONALIDADES Circuitos de seguridad, para prevenir posibles causas de fuga del motor. Circuitos diagnosticos. Circuitos de interface hacia la tarjeta consolle. Circuitos de interfasamiento hacia los drivers a cargamento serial que comandan las electrovalvulas de la mquina.

PUNTOS DE CONECCION (PONTICELLO) - La tarjeta disponible de diferentes puntos de coneccin (Jumper) de posicionar como sigue: Jumper Posicin 3.3.3.4 P3 1-2 P4 2-3 P7 N P8 N P9 N P10 N M1 ON M2 ON M3 OFF M4 OFF M5 ON M6 ON

Tarjeta CONSOLLE

Interface directamente con el uProcesor 68.000, de la tarjeta CPU, desarrolla las siguientes funciones: Gestin del teclado y reconocimiento de la tecla oprimida; consiguiente comando de los LEDS asociados a las teclas operativas. Generacin del Timing hacia el display local y eventual display remoto (opcional). Gestin de la interface serial asincrnica RS232, hasta 38.400 bit/seg. La tarjeta dispone de un trimmer R27 para la regulacin del contraste en el display. Tarjeta SELECCION IPB-48

3.3.3.5

La tarjeta est administrada por un Processore 68HC11, bajopuesto respecto a la CPU master, y en grado de comandar, en la versin base, 4 actuadores electromagneticos Harting, a 4 levas (niveles). Con la unin de un modulo LCA, que contiene circuitos digitales, y de adecuados modulos de expansin, que contienen drivers de potencia, puede comandar hasta 5 actuadores Harting a 6 y 8 niveles. Los actuadores Harting (especiales para MATEC), comandados por esta tarjeta, se caracterizan por una doble bobina para cada leva de comandar. La alimentacin de una bobina determina la conmutacin hacia abajo de la correspondiente leva; la alimentacin de la bobina complementaria determina la conmutacin hacia arriba de la correspondiente leva. La secuencia de alimentacin de cada bobina es la siguiente: - aplicacin de una tensin de 24 Vdc por 3.8 mSeg, sin control de la corriente: speed_uP. - aplicacin de una corriente de 200 mAmp. Para 2.2 mSeg adicionales: corriente de mantenimiento temporaneo. - removimiento de la corriente: la leva conservar la posicin por retencin magnetica. 3-128

Los drivers que alimentan las bobinas son de tipo proteccin intrnseca, en grado de soportar: . sobrecorriente. . cortocircuito. . sobretemperatura. Regulaciones de la tarjeta . . punto de coneccin (jumper) en posicin P2 2-5. trimmer R6, regulado para obtener una corriente de mantenimiento de 200 mAmp en las bobinas del actuador Harting.

Fusibles La tarjeta dispone de 4 fusibles rpidos de 4 Amp, a proteccin de la alimentacin del actuador Harting. El fusible protege unicamente del corto circuito hacia tierra de la tensin 24 Vdc; las otras protecciones son intrinsecas a los drivers que comandan las bobinas.

3.3.3.6 -

Modulo Motores P/P

Desarrolla la funcin de comando fisico de los 5 motores passo-passo montados en la mquina. Todos los motores estn comandados en Half Step, obtenido posicionando los adecuados puntos de coneccin en posicin "H". La corriente de comando de los motores es la siguiente:

Motor 1 - Comando de los camones formacin malla. . . motor en rotacin: corriente = 1 Amp. motor parado: corriente = 0,4 Amp.

Motor 2 - Comando del anillo platinas. . . motor en rotacin: corriente = 1,6 Amp. motor parado: corriente = 0,9 Amp.

Motor 3 y 4 - Comando de los alimentadores del elstico. . . motor en rotacin: corriente = 1,6 Amp. motor parado: corriente = 0,4 Amp.

Motor 5 - Comando de la valvula de aspiracin. . . motor en rotacin: corriente = 0.33 Amp. motor parado: corriente = 0,2 Amp.

Fusibles La tarjeta dispone de 5 fusibles rpidos de 2 Amp. a proteccin de la alimentacin de los motores. Cada fusible protege unicamente del corto circuito la tensin de 24 Vdc que alimenta los drivers de los motores. Otro fusible de 200 mAmp protege la tensin de 12 Vdc que alimenta los sensores de cero de los motores 1/2/5. Puntos de coneccin (ponticello) La tarjeta dispone de 5 puntos de coneccin (jumpers) para la seleccin de la modalidad Half-step Full-step: posicionarlos todos en H (Half-step).

3-129

3.3.3.7 -

Modulo SPI 16/13

Desarrolla la funcin de comando fisico de todas las electrovalvulas de la mquina, ms algunas de reserva, para un total de 104 comandos. El comando est efectuado mediante drivers OTALI a cargamente serial sincrnico (SPI), administrados directamente por Processore 68.000, mediante circuitos hardware implementados en la tarjeta interface. Los drivers estn protegidos contra: sobrecorriente - cortocircuito - sobretensin - sobretemperatura - Y tambin sealan el circuito abierto. Cada 20 mseg viene activado un procedimiento que confirma nuevamente el comando de todos los drivers. Contemporaneamente viene adquirido el estado de todas las salidas y sealada la eventual intervencin de una proteccin: eso permite una diagnostica siempre activa en todos los comandos electropneumaticos de la mquina.

3.3.3.8

Accionamiento para Motro Brush-Less

Tambin viene denominado convertidor servicomando (drive en ingles) y es del tipo trapezoidal, caracterizado por el sealamiento de la posicin de rotor, mediante adecuados sensores Hall desfasados de 120 electricos. El accionamiento est alimentado por una tensin trifase de 220 Vac y abastece la corriente pedida por el motor, con un pico maximo de 20 Amp. El accionamiento est controlado por una seal de referencia de copia, del valor de 10 Volt, correspondiente a 20 Amp abastecidos al motor; tal seal est generada por el control de posicin del motor, presente en la tarjeta lnterface. Otra seal, siempre generada por la tarjeta Interface, representa la habilitacin lgica del accionamiento; ms precisamente: nivel bajo (0 1,5 Vdc), el cual deshabilita el accionamiento; nivel alto (> 10 Vdc), el cual habilita el accionamiento.

El estado de funcionamiento del accionamiento est indicado por el contracto de un relay, osea: contacto cerrado = funcionamiento correcto; contacto abierto = malfuncionamiento intervencin de una de las portecciones, osea: - termica del motor; - sobrecorriente; - error en las seales de los sensores Hall; - error en el circuito de frenadura dinamica del motor; - error en la alimentacin del mismo accionamiento. La apertura del contacto seala la intervencin de una proteccin, ya autonomamente intervenida. La sucesiva accin, efectuada por la unidad de control de la mquina, que comanda la desaceleracin del telerruptor KA1, de alimentacin del mismo accionamiento, viene efectuada solo por seguridad. NOTA: En caso de sustitucin del accionamiento, el nuevo resultar ya completamente calibrado y podr, por lo tanto, ser montado sin tener que efectuar nuevas operaciones; en tal situacin es oportuno consultar el manual de instruccin especifico del mismo accionamiento: disponiendo, sin embargo, de ms proveedores, es necesario elegir el manual apropiado, entre los que estn introducidos en la parte electrica relativa al paquete de documentacin tcnica de la mquina.

3-130

3.3.4

Dispositivos Electronicos Accesorios

La configuracin de los parmetros, relativas a los dispositivos electronicos accesorios para la mquina, son los siguientes, en los prrafos 3.3.4.1 y 3.3.4.2. 3.3.4.1 Configuracin Terminal Video FACIT 990

La configuracin del terminal video puede ser normalmente efectuada desde la mquina mediante la funcin 101, operando en el siguiente modo: conectar el terminal video al conector RS232 de la mquina; del teclado de la mquina, seleccionar la funcin PRGM, 101, ENTR. Seleccionar, mediante las flechas ENTR; display: y , la voz CONFIGURACION TERMINAL, por lo tanto, oprimir

Terminal Conectado
La mquina envia, as, al terminal video un paquete de datos que lo reconfiguran. Todavia, si en el terminal video han sido variados algunos datos fundamenteles (como, por ejemplo, los de comunicacin), la mquina puede no estar en grado de reconfigurar automticamente el mismo terminal video. En este caso, el terminal video puede ser reconfigurado manualmente, por su SET-UP interno. NOTA: Este procedimiento no lanza el aplicativo Editor.

El siguiente procedimiento con los principales parmetros de configuracin, por lo cual no es necesario consultar el manual especifico del terminal video: 1) Encender el termianal video. 2) Oprimir, contemporaneamente, las teclas Ctrl, Alt y Esc en un teclado de tipo AT; oprimir, en cambio contemporaneamente, las teclas SHIFT, ALT y SYSREQ en un teclado de tipo ASCII. NOTA: Cuando viene preguntado de oprimir, contemporaneamente, ms de una tecla, es necesario oprimir y mantener oprimida la primera tecla de la secuencia, por lo tanto, oprimir y mantener oprimida tambin la segunda tecla de la secuencia, despus, oprimir la tercera tecla, en fin, volver a dejarlas todas juntas. La tecla SHIFT est indicada en el teclado con el simbolo ; la tecla SYSREQ es la funcin alternativa de la tecla PRT SC. Despus de haber oprimido las tres teclas, aparecer en la pantalla el siguiente men principal, que contiene 9 voces: (6) COM2 (7) (8) ATTRIBUTE ANSI (9) PROGRAM

(1) (2) (3) (4) (5) COMMAND GENERAL DISPLAY KEYBOARD COM1 PARAMETERS (parametros) SAVE PARAMETERS RECALL PARAMETRS DEFAULT PARAMETERS CLEAR SCREEN CLEAR COMMUNICATION RESET TERMINAL DEFAULT KEYS CODES

OPTIONS (opciones) EXIT From Setup(without save)

Seleccionando una de las voces del men, mediante las flechas , aparecern, automaticamente, los bajomen con los relativos parmetros y las posibles opciones. Las voces interesadas son las siguientes: COMMAND, GENERAL, DISPLAY, KEYBOARD, COM1, ATTRIBUTE y PROGRAM; las voces que quedan no se utilizan en el programa.

3-131

De seguido, estn reportadas las programaciones de los parmetros interesados a la voz GENERAL: (1) COMMAND (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

GENERAL DISPLAY KEYBOARD COM1 COM2 ATTRIBUTE ANSI

OPTIONS TVI990 TVI955 TVI950 WY60/150/120 WY/50+/50 PCTERM VT320/220 VT100/52 SCO CONSOLE

(9) PROGRAM

PARAMETERS PERSONALITY= TVI990 ENHANCE MODE= ON COMM MODE =FULL DUPLEX MONITOR MODE= OFF AUTOWRAP= OFF EDIT MODE= LINE FONT CHOICE= PERSONALITY SEND ACKNOWLEDGE= OFF RECEIVE CR= CR HOST PORT= COM1 PRINTER PORT= PARALLEL PRINT MODE= NONE PRINT PAGE FLIP= OFF PRINT DATA= 8 AUTOPAGE FLIP= OFF NOTA:

Posicionar el cursor en el parmetro deseado, mediante las flechas y , por lo tanto, variar el tipo de opcin, por medio de la barra espaciadora. Para un correcto funcionamiento de las aplicaciones, en el terminal video, la programacin de los parmetros debe ser necesariamente igual a la que se muestra.

De seguido, estn reportadas las programaciones de los parmetros interesados a la voz DISPLAY: (1) (2) COMMAND GENERAL PARAMETERS COLUMNS= 80 LINES= 24 CLS COLUMNS CHANGE= OFF PAGE LENGHT= 1XLINES NUMBER OF PAGE= 2 STATUS LINE ATTR.= NORMAL TOP LINE= STATUS BOTTOM LINE= NONE CURSOR TYPE= BLINKING UNDLN SCREEN SAVER=10min SCROLL SPEED= JUMP REFRESH RATE= 80Hz SCREEN BACKGROUND= DARK NOTA: (3)

DISPLAY

(4) (5) (6) (7) (8) (9) KEYBOARD COM1 COM2 ATTRIBUTE ANSI PROGRAM OPTIONS 80 132 Econ-80

Posicionar el cursor en el parmetro deseado, mediante las flechas y , por lo tanto, variar el tipo de opcin, por medio de la barra espaciadora. Para un correcto funcionamiento de las aplicaciones, en el terminal video, la programacin de los parmetros debe ser necesariamente igual a la que se muestra

3-132

De seguido, estn reportadas las programaciones de los parmetros interesados en la voz KEYBOARD: (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) COMMAND GENERAL DISPLAY KEYBOARD COM1 COM2 ATTRIBUTE ANSI PROGRAM PARAMETERS LANGUAGE= US KEY CLICK = ON KEY REPEAT=ON CAPS LOCK+SHIFT= lwr case MARGIN BELL= OFF ENTER KEY= CR ENTER KEY(num pad)= CR DELETE=DELETE BACKSPACE= BACKSPACE BREAK KEY= 250ms LEFT ALT KEY FUNCT(ASCII) TRANSMIT KEYCODE=ASCII CODE NAT' REPLACEMENT CHARS= OFF CAPS LOCK SAVE= NO PROGRAMMABLE KEYS= PERSONALITY SPEAKER VOLUME= WEAK NOTA: OPTIONS US UK FRENCH GERMAN SPANISH FINNISH NORWAY ITALIAN DANISH SWISS/GERMAN SWISS/FRENCH SWEDISH FRENCH/CANADIAN

Posicionar el cursor en el parmetro deseado, mediante las flechas y , por lo tanto, variar el tipo de opcin por medio de la barra espaciadora. Para un correcto funcionamiento de las aplicaciones, en el terminal video, la programacin de los parmetros debe ser necesariamente igual a la que se muestra.

De seguido, estn reportadas las programaciones de los parmetros interesados en la voz COM1: (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) COMMAND GENERAL DISPLAY KEYBOARD COM1 COM2 ATTRIBUTE ANSI PROGRAM PARAMETERS DATA RATE= 9600 DATA BITS= 8 STOP BIT= 1 PARITY= NONE HAND SHAKE= XON/OFF XMIT DELAY=NONE PARITY CHECK= OFF EIGHT DATA BIT=PROCESS NOTA: OPTIONS 300 1200 2400 4800 9600 19.2K 38.4K 57.6K

Posicionar el cursor en el parmetro deseado, mediante las flechas y , por lo tanto, variar el tipo de opcin, por medio de la barra espaciadora. Para un correcto funcionamiento de las aplicaciones, en el terminal video, la programacin de los parmetros debe ser necesariamente igual a la que se muestra.

De seguido, estn reportadas las programaciones de los parmetros interesados en la voz ATTRIBUTE: (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) COMMAND GENERAL DISPLAY KEYBOARD COM1 COM2 ATTRIBUTE ANSI PARAMETERS ATTRIBUTE= PAGE 955 ATTRIBUTE= SPACE WRITE PROCTET INTENSITY= DIM +REVERSE= OFF +UNDERLINE= OFF +BLINKING= OFF +BLANK= OFF NOTA: OPTIONS CHARACTER LINE PAGE (9) PROGRAM

Posicionar el cursor en el parmetro deseado, mediante las flechas y , por lo tanto, variar el tipo de opcin por medio de la barra espaciadora. Para un correcto funcionamiento de las aplicaciones, en el terminal video, la programacin de los parmetros debe ser necesariamente igual a la que se muestra. 3-133

De siguido, estn reportadas las programaciones de los parmetros interesados a la voz PROGRAM: ADVERTENCIA: Este procedimiento viene utilizado para reprogramar las teclas funcin F1, F2, F3, F4, F5, F6, F7, F8, F9 y F10. (6) COM2 (7) (8) ATTRIBUTE ANSI OPTIONS
E C

(1) (2) (3) (4) (5) COMMAND GENERAL DISPLAY KEYBOARD COM1 PARAMETERS PROGRAM= F-KEY SET=1 F-KEY=F1 F-KEY LABEL= XMIT DIRECTION= HOST SAVE F-KEY LABEL= ON -----------------------------------------------------------TOTAL CHAR LEFT: 173 CHAR USED THIS KEY: 2

(9)

PROGRAM

PROCEDIMIENTO DE EFECTUAR PARA LA REPROGRAMACION DE LAS TECLAS FUNCION: 1- Del men principal, mediante las flechas , ir hacia la voz PROGRAM. 2- Mediante la frecha , ir en el parmetro F-KEY= F1, como est representado en la anterior programacin (en el recuadro OPTIONS, aparecer la actual programacin de la tecla funcin F1, como est representado en la anterior programacin). 3- Oprimir la tecla " Enter", para iniciar la programacin. 4- Oprimir, contemporaneamente, las teclas " " (shift) y la tecla "Esc", para cancelar una eventual programacin errada. 5- Oprimir, contemporaneamente, las teclas "Ctrl" y "[" (parentesis cuadra abierta). 6- Oprimir la tecla "1". 7- Oprimir la tecla "Enter", para terminar la programacin de la tecla F1. Ahora, pasamos, a la programacin de la tecla funcin F2: 1- Oprimir la tecla funcin "F2"; en el recuadro PARAMETERS, se leer: F-KEY= F2. 2- Repetir los punto 3-, 4- y 5-, descritos en el anterior procedimiento. 3- Oprimir la tecla "2". 4- Oprimir la tecla "Enter", para terminar la programacin de la tecla F2. La programacin de las otras teclas funcin F3, F4, F5, F6, F7, F8, F9 y F10 se repite anlogamente a la programacin de la tecla F2; naturalmente, al punto "1-", se deber oprimir la tecla funcin que se desea reprogramar, mientras para el punto "3-", efectuar el siguiente cuadro: F1=1 F2=2 F3=3 F4=E F5=R F6=6 F7=7 F8= 8 F9=9 F10=A

Despus de haber programado correctamente los datos, es necesario salvar la configuracin efectuada, de otro modo todas las programaciones se perdern cuando se apague el terminal video. Para salvar las programaciones, es necesario seleccionar la voz COMMAND, por lo tanto, elegir SAVE PARAMETERS (SALVAR PARAMETROS), despus, oprimir la tecla Enter (CR); a la pregunta de la confirmacin [ARE YOU SURE (Y/N)?], oprimir la tecla "Y". Al confirmar el salvataje , en la pantalla, aparecer la escrita DONE (HECHO). En este punto para salir del SETUP, oprimir, contemporaneamente, las teclas Ctrl, Alt y Esc en un teclado de tipo AT; al contrario oprimir, comtemporaneamente, las teclas SHIFT, ALT y SYSREQ en un teclado de tipo ASCII. NOTA: Cuando viene preguntado de oprimir, contemporaneamente, ms de una tecla, es necesario oprimir y mantener oprimida la primera tecla de la secuencia, por lo tanto, oprimir y mantener oprimida tambin la segunda tecla de la secuencia, despus, oprimir la tercera tecla, y en fin, dejarlarlas todas al mismo tiempo. La tecla SHIFT est indicada en el teclado como el simbolo ; la tecla SYSREQ es la funcin alternativa de la tecla PRT SC. 3-134

3.3.4.2

Configuracin Puerta Serial UFD (Unidad Floppy Disk)

Los parmetros de configuracin de la puerta serial UFD son definibles mediante la funcin de teclado n. 150, descrita en el prrafo 3.3.1. A la inicializacin de la memoria, los parmetros asumen los siguientes valores: Parmetro BAUD-RATE LUNGH/BIT PARIDAD STOP BIT Valor 9600 7 bit Odd 1 Descripcin velocidad de transmisin/recepcin, expresa en bit/seg (baud rate) nmero de bits en transmisin datos entre UFD y mquina tipo de paridad nmero de stop bits

Verificar que el soporte magnetico UFD sea regulado adecuadamente.

3.3.4.3

Aplicativo Software TFD (Emulacin Terminal Video y UFD)

Un particular aplicativo Software, denominado TFD, vendido por MATEC est protegido por una adecuada llave Hardware, permitiendo el utilizo de cualquier Personal Computer, con sistema operativo MS DOS, en emulacin del terminal video y del UFD. Para la instalacin y el uso del software TFD, es necesario hacer referencia con adecuado manual de intruccin provisto con el mismo paquete. Relativamente a la mquina: la coneccin de un Terminal Video de un UFD, osea de un PC en emulacin, resulta del todo equivalente, ecepto la eventual necesidad de invertir los hilos 2 y 3 en el conector de la puerta serial RS 232.

3-135

4.

EMPLEO

4.1 MONTAJE CONOS DE HILADO EN PORTACONOS

Montar correctamente los conos de hilado en el portaconos, y despus, en base al articulo que se va efectuar en la mquina, hacer pasar oportunamente los diferentes hilos atravs de los adecuados anillos y/o tubitos pasahilo, puestos en el mismo portaconos, despus hacer pasar correctamente los mismos hilos atravs de los sensores de stop.

4.2 ENHEBRADURA GUIAHILOS

Con cada uno de los diferentes hilos provenientes de los conos, oportunamente montados en el portaconos, enfilar correctamente los guahilos de cada alimentacin, en base a su especifica funcin, relativamente al articulo que se va efectuar en la mquina: referirse a la siguiente figura 4.2, para la operacin de enhebradura de los guahilos, tambin es posible utilizar una adecuada pinza para hilado: tal pinza (a codigo 011-1042-00-9) provista por pedido.

C CR E L N NR P S SA FM

= Color Dibujo = Color Rayas = Elstico = Guahilo Disponible = Nylon Base = Nylon Refuerzo = Hilo de Fondo = Hilo para Esponja = Esponja en Movimiento Alternado = Frente Mquina Figura 4.2 4-1

4.3 FUNCIONAMIENTO INICIAL DE LA MAQUINA

Para poder efectuar marcha incial de la mquina, es indispensable operar en el siguiente modo: a) Verificar la existencia, en memoria, de uno ms articulos anteriormente programados, de otro modo programar por lo menos uno. NOTA: La mquina no est destinada al funcionamiento, en ausencia de articulos programados en memoria.

b) Despus de haber verificado que los guahilos resulten oportunamente alimentados con el hilado, como est descrito en el prrafo 4.2, programar la lubrificacin automtica a intervalos de 30 segundos entre una rociada de aceite y la sucesiva, y despus, con el ciclo mquina en posicin "0", oprimir en el tablero de comando la tecla (NO CYCLE), determinando que se encienda la relativa sealacin, despus oprimir el botn verde (START): en tal condicin, es necesario hacer funcionar la mquina aproximadamente una hora de precalentamiento, con el objeto de eliminar totalmente cada eventual residuo de mezcla antioxido, anteriormente removida, como est decrito en el prrafo 2.8. c) Oprimir nuevamente, en el tablero de comando, la tecla (NO CYCLE), determinando que se apague la relativa sealacin, despus oprimir el botn verde (START), haciendo efectuar a la mquina, aproximadamente 15 minutos, una serie de ciclos, con el objeto de verificar el correcto funcionamiento de los diferentes comandos mecnicos. d) En fin, hacer efectuar a la mquina algunos calcetnes, con el objeto de verificar la buena cualidad del producto.

4.4 RODAJE
Despus marcha inicial de la mquina, descrita en el prrafo 4.3, el rodaje de la misma mquina, con el articulo deseado, se debe efectuar en un tiempo de aproximadamente 200 horas, programando la lubrificacin automtica a intervalos de 3 minutos entre una rociada de aceite y la sucesiva y haciendo funcionar la mquina, por todo el tiempo antes mencionado, a una velocidad maxima, programada no ms all de 200 rpm. ADVERTENCIA: Con Particulares hilados tipologas de malla puede ser necesario reducir el anterior valor de la velocidad maxima de rodaje.

4.5 INICIO A LA PRODUCCION

Despus del rodaje, descrito en el prrafo 4.4, el inicio a la produccin de la mquina a su maximo regimen debe venir programando, para el ciclo mquina, las velocidades ms oportunas, relativamente al tipo de hilado que se va a utilizar y a las tipologas de malla deseadas, hasta los maximos valores permitidos, prescritos en el prrafo 1.1, y con tres minutos de intervalo entre una rociada de aceite y la sucesiva, en este punto poner la mquina a trabajar.

4-2

4.6 CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO INICIAL MAQUINA

Antes de poner a trabajar la mquina es necesario verificar que todos guahilos interesados a la ejecucin del articulo en curso, en la misma mquina, resulten oportunamente alimentados con el hilado; relativamente al funcionamiento de la mquina, se distinguen las siguientes condiciones: a) En el caso que la mquina venga funcionando a frio, despus de una parada de aproximadamente 2 horas, esta se debe hacer funcionar por lo menos 10 minutos a velocidad reducida, oprimiendo la tecla (SLOW) en el tablero de comando; para la programacin de la tecla (SLOW) es aconsejable el 50 - 55 % de su maximo valor programable: particulares hilados tipologas de malla pueden pedir una nueva reduccin de tal porcentaje. b) En el caso que la mquina venga apagada cuando, anteriormente, se ha programado un determinado nmero de ciclos mquina de precalentamiento (como est descrito en el prrafo 3.3), la misma mquina, cuando se vuelve a encender, funcionar automticamente, a la velocidad reducida en la condicin de "SLOW", la sealacin quedar encendida hasta el final de la ejecucin de los ciclos programados. Al final del conteo la mquina funcionar, automticamente, a la velocidad programada. Al encender la mquina siempre es necesario, verificar que no se hayan programado, anteriormente, ciclos de precalentamiento, de otro modo oprimir la tecla (SLOW), en el tablero de comando, determinando as, la salida de la condicin de velocidad reducida en "SLOW" apagandose la relativa sealacin, anular la programacin de los mismos ciclos de precalentamiento. c) Para poner nuevamente la mquina en produccin, despus de una eventual parada causada por un eventual mensaje de dao, sealado en el display y de la luz roja "STOP", en el tablero de comando, eliminar primero la causa del mensaje, como est descrito en el capitulo 7, despus oprimir el botn verde (START) en el mismo tablero de comando. NOTA: Algunos mensajes de interrupcin de la mquina, visualizables en el display del tablero de comando, son totalmente explicativos, osea la relativa causa se encuentra en la descripcin del mismo mensaje, mientras la correspondiente accin correctiva de efectuar es automticamente intuible; por ejemplo: - Hilo roto, - Stop elstico 1, - Stop elstico 2, - Presin aire insuficiente, - Etc. Todos los otros mensajes de interrupcin de la mquina, teniendo causas y acciones correctivas de efectuar, de mayor complejidad, son tratados en el capitulo 7. ADVERTENCIA: En caso de completa sustitucin de agujas y/o jacks cilindro, es oportuno, despus de tal operacin, hacer funcionar la mquina por 24 horas, con la maxima velocidad reducida no ms all 200 rpm: con particulares hilados tipologas de malla puede ser necesaria la reduccin de tal valor. Despus de este tiempo, la maxima velocidad se puede reportar al valor de regimen permitido, prescrito en el prrafo 1.1.

4.7 ROTURA Y AGOTAMIENTO HILOS DE ALIMENTACION

Cuando se rompe se agota un hilo de alimentacin de la mquina, el correspondiente guahilo queda no alimentado, por eso la misma mquina se interrumpe instantaneamente en la codicin de "STOP", con la aparicin del consiguiente mensaje en el display del tablero de comando. Para restablecer la normal condicin operativa de la mquina, es necesario proceder en el siguiente modo: en el caso que la condicin de "STOP" sea causada por la rotura de un hilo, proveder, antes a la correcta enhebradura del guahilo interesado, como est descrito en el prrafo 4.2, despus volver a poner en funcin la mquina, como est descrito en el punto c) del prrafo 4.6; en el caso que la condicin de "STOP" sea causada por el agotamiento del hilo de un cono, proveder, antes, a la correcta sustitucin, en el portaconos, del cono agotado con un nuevo cono de identicas caracteristicas, despus efectuar la correcta enhebradura del guahilo interesado, como est descrito en el prrafo 4.2, y en fin, volver a poner en funcin la mquina, como est descrito en el punto c) del prrafo 4.6.

4-3

4.8 USO DE LA MANILLA PARA AVANZAMIENTO CILINDROS

Refiriendose a la figura 4.8, la manilla (1) (a codido 177-1704-00-9, provisto por dotacin), para el avanzamiento del cilindro (2), puede ser introducida en la exremidad superior del rbol (3), asomado por la plancha base (4), solo despus de haber desmontado la tapa (5). La mquina est dotada de una adecuda proteccin electrica que impide la rotacin del cilindro (2) a motor con la tapa (5) desmontada, fuera del puesto: tal proteccin nunca se deber mamometer, porqu la rotacin a motor sin la tapa (5) , tadavia ms imprudentemente, con la manilla (1) introducida expondria el personal asignado a riesgos de accidentes, y daos a la misma mquina. NOTA: Rotando la manilla (1) hacia el frente de la mquina (FM), la rotacin del cilindro (2) viene en el sentido normal de movimiento del mismo cilindro (como est indicado en las correspondientes flechas de la figura) y viceversa.

Figura 4.8

4-4

5.

MANUTENCION ORDINARIA
La correcta manutencin ordinaria de la mquina, con el objeto exclusivamente preventivo, es indispensable sea para su buen funcionamiento, sea para su larga duracin. Todas las intervenciones, descritas en el presente capitulo, se deben efectuar en los intervalos de tiempo indicados, para cada uno de estos: dichos intervalos deben ser absolutamente respetados.

ADVERTENCIA:

5.1 DESCARGA FILTRO ASPIRACION PEDAZOS HILADO

Refiriendose a la figura 5.1, es necesario tener presente que, perodicamente, el filtro (1) se llena progresivamente de pedazos de hilado (en un arco de tiempo variable, en base al articulo en ejecucin en la mquina), por eso, cada vez que el mismo filtro resulta lleno, es necesario efectuar la descarga completa, en el siguiente modo: a) Poner la mquina en posicin de interrupcin, oprimiendo, en el tablero de comando, el botn rojo (STOP) de figura 3.2.1. Desconectar la envoltura superior (2), con la relativa tapa (3), descargando completamente los pedazos de hilado presentes en su interno. De la envoltura inferior (4), extraer la parte (5), descargandolo completamente de los pedazos de hilado presentes en su interno. Volver a introducir la parte (5) en la envoltura inferior (4). Volver a conectar la envoltura superior (2), con la relativa tapa (3). Volver a poner en funcin la mquina, oprimiendo, en el tablero de comando, el botn verde (START) de figura 3.2.1.

b)

c)

d) e) f)

ADVERTENCIA: Es oportuno que, por lo menos una vez cada mes, la parte (5) se limpie sacando los residuos de hilado, del cual est cubierto, mediante una pistola de aire compreso, con el objeto de no comprometer la correcta aspiracin de la mquina.

Figura 5.1

5-1

5.2 DESCARGA FILTRO REGULADOR DE PRESION

Refiriendose a la figura 5.2, por lo menos una vez cada semana , de todos modos, cuando el nivel esta cerca al maximo, en fase de trabajo es necesario descargar la eventual agua de condensa, presente al interno del filtro regulador de presin (1), moviendo el tornillo (2). NOTA: Quitando la presin de la instalacin, la descarga de agua de condensa viene automticamente, como est descrito en el prrafo 2.7.

Figura 5.2

5.3 LUBRIFICACION MANUAL

La lubrificacin manual, a los organos de la mquina que necesitan, perodicamente, de tal manutencin, est reportada en el CUADRO DE LAS INTERVENCIONES DE LUBRIFICACION MANUAL, y se refiere a la figura 5.3; las diferentes intervenciones mencionadas se deben efectuar con el ayudo de una ampolla a chorro de aceite, de un engrasador, y de una brocha, utilizando exclusivamente los lubrificantes prescritos, en los respectivos intervalos de tiempo (reportados en orden creciente). CUADRO DE LAS INTERVENCIONES DE LUBRIFICACION MANUAL DENOMINACION ORGANO DE LA MAQUINA Arbol plato transferencia Guahilos N. REFERENCIA ORGANO DE LA MAQUINA EN FIGURA 5.3 1 2 3 4

INTERVENCION DE EFECTUAR

LUBRIFICANTE

INTERVALO: UNA VEZ CADA ...

de Aceite en el relativo agujero para la lubrificacin Aceite en todos los huecos de transcurso Anillo interno platinas Aceite en todos los relativos canales Cuchillo corta hilos Engrasaje del relativo tallo en las zonas de gua Engrasaje de las sedes de las relativas camaras con un Pistones pneumaticos sutil estracto, despus de de comando haber limpiado cuidadosamente la mismas sedes Pistones (F1) y (F2) de Engrasaje en la respectiva figura 6.10, para cabeza de contacto con la centraje jacks espina (P) de figura 6.10 transferen Caja de transmisin Lubrificador Sustitucin aceite agregar aceite

@ @ @ #

Semana Semana Semana Mes Eventualidad de sustitucin de guarniciones, otros componentes de los pistones

# @ @

6 meses Ao; ver prrafo 5.3.1 Bajamiento del nivel, en proximidad del (MIN); ver prrafo 5.3.2

6 7 8

ADVERTENCIA: - Por lo menos una vez cada semana rociar, con una ampolla, un chorro de aceite (@) en todos los organos en movimiento (de la mquina) no provistos de un agujero para la lubrificacin. - Por lo menos una vez cada mes cubrir con una brocha, un ligero estracto de grasa (#) en todos los engranajes de la mquina. (sigue) 5-2

CUADRO DE LAS INTERVENCIONES DE LUBRIFICACION MANUAL ADVERTENCIA: MATEC no es responsable por daos inconvenientes a la mquina, causados por falta de observacin de las prescripciones relativas a los lubrificantes que se van a utilizar. @ CARACTERISTICAS DEL LUBRIFICANTE A UTILIZAR EN EL RELLENO DEL LUBRIFICADOR Y PARA LAS PARTES MECANICAS DE ROCE QUE QUIEREN SER LUBRIFICADAS CON ACEITE El aceite, aqu especificado, tiene que haber las siguientes caractersticas: # Grado de viscosidad Viscosidad cinematica mediana a 40C (norma ASTM D88-D445) Indice de viscosidad entre 40 y 100C (norma ASTM D2270) Propriedad antiusura (norma ASTM D2266) N de neutralizacin (norma ASTM D664): . Aceite nuevo . Aceite despus 500 horas de funcionamiento Agresividad corrosiva hacia el cobre (norma ASTM D130) Punto de transcurso (norma ASTM D97) Punto de inflamabilidad (norma ASTM D92) Punto de anilina (norma ASTM D611-64) Lavabilidad : : : : : : : : : : : de ISO VG 32 a ISO VG 46 de 32 a 46 mm2/s (cSt) > 90 0,45-0,55 mm de 1 a 1,5 mmgKOH/g de 0,1 a 0,2 mmgKOH/g grado 1 < - 5 C > 170 C > 100 C s

CARACTERISTICAS DEL LUBRIFICANTE A UTILIZAR PARA LAS PARTES MECANICAS DE ROCE QUE QUIEREN SER LUBRIFICADAS CON GRASA NORMAL La grasa, aqu especificado, tiene que haber las siguientes caractersticas: Graduacin "NLGI EP 2" "NLGI EP 3", en base a las normas ASTM Presencia de bisolfuro de molidebno Presencia de aditivos "EP" para extremas presiones Resistencia al agua Aditivacin antiusura, antiherrumbre (antioxidante), anticorrosin Optima adesividad Penetracin de 220 a 295 dmm a 25 C

CARACTERISTICAS DEL LUBRIFICANTE A UTILIZAR PARA LAS PARTES MECANICAS DE ROCE (PISN NEUMTICOS) QUE QUIEREN SER LUBRIFICADAS CON GRASA ESPECIAL La grasa, aqu especificado, tiene que haber las siguientes caractersticas: Graduacin "NLGI 2", en base a las normas ASTM Exencin de aditivos "EP" Exencin de bisolfuro de molibdeno Presencia de litio Resistencia al agua Aditivacin antiusura, antiherrumbre (antioxidante), anticorrosin Optima adesividad Penetracin de 220 a 295 dmm a 25 C Evitar absolutamente de contaminar el grasa, aqu especificado, con otros tipos de grasa aceite. (fin cuadro)

ADVERTENCIA:

5-3

Figura 5.3

5-4

5.3.1 Sustitucin Aceite en la Caja de Transmisin Refiriendose a la figura 5.3.1, a los intervalos de tiempo prescritos en el "CUADRO DE LAS INTERVENCIONES DE LUBRIFICACION MANUAL" del prrafo 5.3, efectuar las siguientes operaciones: a) Desatornillar la tapa inferior (1), quitando tambin la relativa arandela (2), bajo la caja de transmisin (3), despus hacer brotar completamente el aceite que contiene la misma caja de transmisin, en un adecuado recipiente de descarga. Volver a atornillar la tapa inferior (1), con la relativa arandela (2), bajo la caja de transmisin (3). Desatornillar la tapa superior (4), en la plancha base (5). Llenar con aceite nuevo (prescrito en el "CUADRO DE LAS INTERVENCIONES DE LUBRIFICACION MANUAL" del prrafo 5.3) la caja de transmisin (3), versando el mismo aceite en el agujero (6) y controlando progresivamente el llenamiento atravs del indicador de nivel (7): el nivel de aceite debe coincidir, aproximativamente, con la linea de referencia horizontal, impresa en el indicador del mismo nivel. Volver a atornillar la tapa superior (4) en el agujero (6).

b) c) d)

e)

Figura 5.3.1

5-5

5.3.2 Agregamiento de Aceite en el lubrificador Refiriendose a la figura 5.3.2, el lubrificador (1) est destinado a la suministracin del aceite en los puntos de lubrificacin automtica de la mquina, conectados con oportunos rociadores, los cuales emiten una exacta cantidad en el intervalo de tiempo prestablecido, programable en minutos. Los puntos lubrificados automticamente son los siguientes: n. 2 a los grupos formacin malla; n. 2 al anillo camado superior de los jacks cilindro; n. 2 al anillo platinas; n. 1 a los cojinetes porta cilindro; n. 1 al brazo de transmisin del plato de transferencia.

Durante el funcionamiento de la mquina, el nivel del contenidor del lubrificador (1) baja constantemente, por eso, cuando el mismo nivel se encuentra en proximidad del (MIN), indicado en esto, es necesario agregar el aceite, del tipo prescrito en el "CUADRO DE LAS INTERVENCIONES DE LUBRIFICACION MANUAL" del prrafo 5.3, hasta el nivel (MAX), versando el mismo aceite, atravs del adecuado agujero, despus de haber quitado la relativa tapa (2), despus volver a introducir este ltimo; en el curso de la operacin de agregamiento, atravs del adecuado agujero, antes mencionado, es necesario no dejar salir el aceite del mismo agujero.

Figura 5.3.2 ADVERTENCIA: No mezclar absolutamente el aceite que contiene el lubrificador (1) con aceite ya usado, si no est prevenidamente y adecuadamente filtrado.

Si acaso se verifican las siguientes condiciones: Insuficiencia de aceite, bajo el nivel (MIN), en el contenidor del lubrificador (1), dificultoso filtraje del aceite, eccesiva presencia de escorias, al interno del filtro principal (3) de regreso del aceite,

la mquina se interrumpe automticamente, con la aparicin del siguiente mensaje en el display del tablero de comando, como est descrito en el capitulo 7. En la eventualidad en la cual el lubrificador (1) quede sin aceite, es posible que se formen algunas bolas de aire, visibles al interno de los diferentes tubitos de coneccin de la instalacin de lubrificacin: en tal caso, es necesario accionar manualmente la electrovalvula de comando de la suministracin del aceite, por varias veces y a breves intervalos de tiempo, hasta que las bolas de aire no desaparezcan completamente de todos los tubitos. NOTA: En el caso que el filtraje de aceite resulte dificultoso, es necesario consultar los prrafos 5.4, 5.4.1 y 5.4.2.

5-6

5.4 LIMPIEZA LUBRIFICADOR

Perodicamente, es necesario efectuar la limpieza del lubrificador, con el objeto de prevernir posibles inconvenientes causados por el no correcto filtraje del aceite, como est descrito en los prrafos 5.4.1 y 5.4.2.

5.4.1

Limpieza Filtro Principal y Cartucho Magnetico del Lubrificador

Refiriendose a la figura 5.3.2, por lo menos una vez cada 3 meses, efectuar las siguientes operaciones: a) b) En el lubrificador (1), quitar el filtro principal (3) demontando, de este ltimo, el cartucho maganetico (4). Lavar el filtro principal (3) y el cartucho magnetico (4) con gasolina, despus soplarlos los dos mediante una pistola de aire compreso, con el objeto de eliminar totalmente cada eventual residuo de escorias y de gasolina. Volver a montar el cartucho magnetico (4) en el filtro principal (3) reintroducindo, despus, todo el grupo en el lubrificador (1). Eventualmente, agregar el aceite faltante, en el lubrificador (1), con el objeto de restablecer el correcto nivel, como est descrito en el prrafo 5.3.2.

c) d)

5.4.2

Limpieza Organos Internos al Lubrificador

Refiriendose a la figura 5.3.2, por lo meno una vez cada ao, efectuar las siguientes operaciones: a) b) Desmontar la tapa (5), del lubrificador (1). Mediante un adecuado dispositivo, aspirar todo el aceite presente en el lubrificador (1), despus lavarlo, a su interno, con gasolina, y soplarlo mediante una pistola de aire compreso, con el objeto de eliminar totalmente cada eventual residuo de escorias y de gasolina. Quitar, de la tapa (5), el filtro (6), despus lavarlo con gasolina, soplarlo mediante una pistola de aire compreso, con el objeto de eliminar totalmente cada eventual residuo de escorias y de gasolina. Quitar, de la tapa (5), el filtro principal (3) con el relativo cartucho magnetico (4) despus, efectuar, en tales organos, las oportunas operaciones de limpieza, como anteriormente est descrito en el prrafo 5.4.1. Llenar el lubrificador (1) con aceite nuevo, hasta el nivel (MAX). No llenar absolutamente el lubrificador (1) con el aceite anteriormente usado, si no est prevenidamente y adecuadamente filtrado.

c) d) e)

ADVERTENCIA:

f)

Volver a montar correctamente, en el lubrificador (1), todas las partes anteriormente desmontadas.

5-7

6. MANUTENCION EXTRAORDINARIA
NOTA: Todos los prrafos contenidos en el presente capitulo, refiriendose exclusivamente a intervenciones de manutencin extraordinaria, no pueden ser preventivables como las intervenciones de manutencin ordinaria, descritas en el capitulo 5; estos tratan, esencialmente, los siguientes tipos de operaciones: - fasaduras, registraciones, etc., las cuales, siendo con el objeto exclusivamente correctivo, son generalmente, necesarias despus de haber efectuado, en la mquina, intervenciones de desmontaje, eventual sustitucin y sucesivo remontaje de los grupos completos parciales; - sustituciones, etc., las cuales se refieren a partes de la mquina que necesitan una particular complejidad y cuidado, en las relativas operaciones de desmontaje y sucesivo remontaje. Los diferentes prrafos, en el orden progresivo a ellos asignado, permiten efectuar una correcta y completa calibracin a punto de la mquina, la cual, de todos modos, viene siempre completamente fasada y registrada en MATEC, antes de su expedicin.

6.1 FASADURA ENCODER

Refiriendose a la figura 6.1, la fasadura del encoder (1) se debe efectuar en el siguiente modo: a) Encender la mquina y esperar que el calentamiento de las levas de todos los dispositivos de seleccin sea completo: de consecuencia, todas las levas de los dispositivos de seleccin resultarn abajo. A este punto, en la base de la mquina, desmontar la tapa de proteccin de rbol de conexin de la adecuada manilla para adelanto manual del cilindro, por lo tanto introducirla correctamente en la correspondiente sede del mismo rbol (como est descrito en el prrafo 4.8). Despus de tal operacin, en el lado posterior dela mquina y con la ayuda de un destornillador, levantar la penltima leva de seleccin (S) en alto (la segunda, desde arriba hacia abajo) en el dispositivo de seleccin (A) de 2^ alimentacin. En el frente de la mquina, introducir la espina de fasadura (P) (a cdigo 064-1317-00-9) en el agujero de referencia (H) del soporte (2), por lo tanto, mover la manilla para el adelanto manual del cilindro, hasta cuando la misma espina de fasadura, oprimida manualmente verso el cilindro, entre en el correspondiente canal de referencia del portacilindro: en tal condicin, el cilindro se encontrar en la posicin de "CERO MECANICO" y adems viene automticamente individuada la diagonal de seleccin, en correspondencia dela 2^ alimentacin, en la cual, es necesario, despus, actuar para la correcta fasadura del encoder (1). La posicin de "CERO MECANICO" del cilindro corresponde a dos aletas desafiladas, situadas en el lado superior del mismo cilindro, en correspondencia del anillo externo de las platinas.

b)

NOTA: c)

Quitar la espina de fasadura (P) del agujero de referencia (H) del soporte (2), por lo tanto, en el dispositivo de seleccin (A) de 2^ alimentacin, verificar que, a la derecha dela penltima leva de seleccin (S) en alto (la segunda, desde arriba hacia abajo), el taln (T) del correspondiente jack cilindro (J), visto desde el externo, se encuentre a la distancia (X) de 1 - 1,5 mm; en el caso que el valor dela distancia (X) no vuelve a entrar en el campo prescrito, mover lentamente la manilla para adelanto manual del cilindro, hasta alcanzar la condicin deseada. Girar el armario elctrico (3), entrando a la parte interna de la base de la mquina, por lo tanto, desmontar el crter de proteccin de las tarjetas en la parte posterior del mismo armario elctrico: con el cilindro parado, en la posicin antes descrita en el punto "c)", los cuatro leds (L1) verde, (L2) amarillo, (L3) y (L4) rojos, en la tarjeta "Interface" (4), deben resultar todos encendidos. En el caso que los cuatro leds (L1), (L2), (L3) y (L4) no resulten todos encendidos, es necesario desmontar, primero, la tapa (C), bajo el motor "Brushless" (5), por lo tanto, aflojar los tres tornillos (6), para fijar el disco de soporte (7) del encoder (1), pero evitando absolutamente de aflojar otro tornillo no mencionado, despus, girar manualmente el encoder (1) en los dos sentidos, hasta cuando los cuatro leds antes mencionados resulten todos encendidos; a este punto, volver a bloquear los tres tornillos (6) en el disco de soporte (7), teniendo cuidado de no mover la correcta posicin del encoder (1), anteriormente obtenida, despus, volver a montar la tapa (C) bajo el motor "Brushless" (5). Los leds (L1) verde y (L2) amarillo estn destinados a contar los impulsos passo-passo (canales) del encoder (1), el led rojo (L3) est destinado al "CERO ENCODER" y el led rojo (L4) est destinado al "CERO CILINDRO": solo los dos leds rojos (L3) y (L4) encendidos muestran la exacta condicin de fasadura del encoder (1).

d)

NOTA:

e)

A fasadura efectuada, volver a montar el crter de proteccin de las tarjetas en la parte posterior del armario elctrico (3), haciendo rodar ste ltimo, hasta cerrarlo, en la base de la mquina, por lo tanto, quitar la manilla para el adelanto manual del cilindro de la sede del correspondiente rbol, de plancha base de la mquina, en fin, volver a montar la tapa de proteccin del mismo rbol. 6-1

Figura 6.1

6-2

6.2 REGISTRACION DISPOSITIVOS DE SELECCION

La registracin de todos los dispositivos de seleccin, presentes en la mquina, debe ser efectuada como est descrito de seguido, en los prrafos 6.2.1 y 6.2.2. 6.2.1 Registracin Alineamiento Levas de seleccin con Talones Jacks Cilindro Refiriendose a la figura 6.2.1, la registracin del alineamento de las ocho levas de seleccin, comandadas por los respectivos electromagnetos, se debe efectuar en el siguiente modo: a) En particular, en los casos de desmontaje, eventual sustitucin y sucesivo remontaje los dispositivos de seleccin, despus de tales operaciones, es necesario verificar que la extremidad externa superior de la primera leva de seleccin (1) en la parte baja, en posicin de trabajo (osea abajo), sea perfectamente alineada con el plano superior del correspondiente taln del jack cilindro (2). Para obtener la condicin, antes descrita en el punto a), es necesario tener presente que la diferencia entre el valor (V1), impreso en la base (3) del dispositivo de seleccin en objeto y el valor (V2), impreso en el plano inferior del grupo (4), en correspondencia de la parte en la cual debe ser montado el mismo dispositivo de seleccin, equivale al valor del espesoramiento de interponer entre la base (3), del dispositivo de seleccin, y el relativo plano de fijacin del grupo (4): por lo tanto, para cada dispositivo de seleccin, ser necesario utilizar los adecuados espesores (5), para compresar la diferencia antes mencionada, entre los valores (V1) y (V2).

b)

Figura 6.2.1

6-3

6.2.2 Registracin Distancia Levas de Seleccin del Cilindro Refiriendose a la figura 6.2.2, la registracin de la distancia de las levas de seleccin del cilindro debe ser efectuado en el siguiente modo: a) Relativamente al doble dispositivo de seleccin (D) de 3 alimentacin, las extremidades de cada una de las ocho parejas de levas de seleccin para dibujos (L) y la extremidad de cada una de las dos dobles levas inferiores para selecciones fijas (F) deben resultar, entre ellas, equidistante del cilindro; tal condicin es obtenible aflojando, primero, el tornillo de fijacin (1), despus, operando en la cabeza del excntrico (2), bajo el relativo saliente (S) a la base del grupo (3), hasta alcanzar la posicin deseada, en fin, reblocando el tornillo de fijacin (1). La distancia (X) de la extremidad de una de las levas de seleccin para los dibujos (L), de 1, 2, 3 y 4 alimentacin, en sus posicin de trabajo (osea bajadas), del cilindro, debe resultar 0,6 0,05 mm; tal valor es obtenible aflojando, primero, la tuerca de fijacin (4), despus, operando en el tornillo de registro (5), hasta alcanzar la posicin deseada, en fin, reblocando la tuerca de fijacin (4). La distancia (Y) de la extremidad de cada una de las levas para las selecciones fijas (F), de 1, 2, 3 y 4 alimentaciones, en su posicin de trabajo (osea activadas por los relativos pistones pneumaticos de comando), del cilindro, debe resultar 0,6 0,05 mm; tal valor se obtiene operando la tuerca de registro (6).

b)

c)

Figura 6.2.2 6-4

6.3 REGISTRACION GRUPOS FORMACION MALLA

La registracin de todos los grupos formacin malla, presentes en la mquina, debe ser efectuada como est descrito de seguido, en los prrafos 6.3 1 y 6.3.2.

6.3.1 Registracin Pasaje entre Camones Formacin Malla y Relativos Contracamones Refiriendose a la figura 6.3.1, la registracin del pasaje entre los camones formacin malla (1) y los relativos contracamones (2) debe ser efectuada en el siguiente modo: a) b) Desmontar todos los grupos formacin malla, de la mquina. El pasaje entre el camn formacin malla (1) y el relativo contracamn (2) debe ser, sea en el punto (X), sea en el punto (Y), de 3,11-3,13 mm; el pasaje, sea en el punto (X), sea en el punto (Y), es controlable mediante el calibrador (C) (a codigo 090-5238-01-9). Aflojar el tornillo (3), despus blocar el contracamn (2), en la pieza (4), en una posicin ligeramente movida, respecto a la definitiva; sucesivamente, mediante el calibrador (C), posicionar el camn formacin malla (1), en el punto (X), al correcto valor, despus reblocarla definitivamente acercandolo, en fin, el tornillo (5). Desblocar el contracamn (2), moviendolo, despus, a lo largo del relativo canal de transcurso, despus, mediante el calibrador (C), volver a atornillar el tornillo (3) hasta posicionar el mismo contracamn, en el punto (Y), en el correcto valor, en fin blocar definitivamente el contracamn (2). Volver a controlar, en los puntos (X) y (Y), los pasajes al valor prescrito, mediante el anterior calibrador (C): eventualmente, retocar las posiciones anteriormente registradas, pero teniendo presente que un pasaje muy estrecho entre el camn formacin malla (1) y el contracamn (2) puede determinar un excesivo consumo de los talones de las agujas, aunque, particularmente, en el punto (Y) sea indispensable alcanzar una extrema precisin, con el objeto de obtener el mejor control posible de los talones de las mismas agujas. Antes de volver a montar todos los grupos formacin malla en la mquina, es necesario verificar la altura de los camones formacin malla (1), como est descrito en los prrafos 6.3.2.

c)

d)

e)

NOTA:

Figura 6.3.1

6-5

6.3.2 Registracin Altura Camones Formacin Malla Refiriendose a la figura 6.3.2, la registracin de la altura de los camones formacin malla (1) debe ser efectuada en el siguiente modo: a) Con todos los grupos formacin malla, anteriormente desmontados de la mquina y registrados como est decrito en el prrafo 6.3.1, fijar el grupo formacin malla, en objeto, en la plancha (P) (a codigo 064-0694-00-9), en el lado opuesto al que tiene el canal transcurso (S), mediante sus dos tornillos de fijacin (2). Verificar que la distancia entre el camn formacin malla (1), oprimida hacia abajo, y el plano de la plancha (P) sean en los limites permitidos, mediante el calibrador (B) (pasa y no pasa), teniendo los siguientes codigos: c) 064-1252-00-9, para la 1^ y para la 3^ alimentacin; 064-0688-00-9, para la 2^ y para la 4^ alimentacin.

b)

Eventualmente, registrar la altura del camn formacin malla (1), aflojando el tornillo de fijacin (3), despus moviendo el tornillo de registro (4), hasta alcanzar la posicin deseada, en fin, reblocar el tornillo de fijacin (3). Desmontar el grupo formacin malla, en objeto, de la plancha (P), fijandolo, sucesivamente, en el lado de la misma plancha teniendo el canal de transcurso (S): en tal condicin, verificar que la distancia entre el camn formacin malla (1) y el plano de la plancha (P) sean en los limites permitidos, mediante el calibrador (B). Eventualmente, registrar la altura del camn formacin malla (1), aflojando la tuerca de fijacin (5), despus moviendo el tornillo de registro (6), hasta alcanzar la posicin deseada, en fin, reblocando la tuerca de fijacin (5). Despus de haber efectuado las operaciones antes mencionadas en todos los grupos formacin malla, volver a montar correctamente estos ltimos, en la mquina.

d)

e)

f)

Figura 6.3.2 6-6

6.4 REGISTRACION REDUCIMIENTO MALLA

Refiriendose a la figura 6.4, la registracin del reducimiento de la malla se debe efectuar en el siguiente modo: a) b) Verificar que todos los camones formacin malla resulten correctamente registrados, en altura, como est descrito en el prrafo 6.3.2. La registracin del transcurso rotatorio del anillo (1), para el movimiento de los camones formacin malla, se debe efectuar aflojando, primero, el tornillo (2) de fijacin del cojinete (3) (situado en el frente de la mquina), despus acercando los otros dos cojinetes (4) y (5) al dimetro de transcurso del grupo (6) y interponiendo, entre el cojinete (3) y el dimetro de transcurso antes mencionado, un espesor de 0,05 mm; en fin reblocar el tornillo (2) quitando, el espesor antes mencionado y verificando que el anillo (1) rote libremente por todo el propio curso de trabajo. El excntrico (7) debe ser registrado en una posicin correspondiente de aproximadamente mitad de su curso total. Alinear la plaqueta de fasadura (8) con la linea de referencia, impresa en el camn (9), de modo que el cojinete (10) se encuentre posicionado en el dimetro maximo del mismo camn (9); en este punto rotar el camn (9). hasta llevar el punto de contacto del cojinete (10), en el mismo camn (9), a aproximadamente 2 mm del inicio del escaln (S): en tal condicin, la plaqueta de parada (11) debe encontrarse en contacto con la punta de la plaqueta de fasadura (8). Eventualmente, registrar la posicin de la plaqueta de parada (11) aflojando, primero, el relativo tornillo de fijacin (12), despus, posicionando la misma plaqueta en la condicin deseada, y en fin, reblocando el tornillo de fijacin (12). Verificar que los camones formacin malla (13) de 1^ alimentacin y (14) de 3^ alimentacin resulten completamente abajo a la distancia de 16 mm, entre los puntos ms bajos y el plano superior del grupo (6): tal valor debe ser medido con el ayudo de un comparador. La eventual registracin de altura de los camones formacin malla (13) de 1^ alimentacin y (14) de 3^ alimentacin debe ser efectuada aflojando, primero, el tornillo de fijacin (15), despus introducir, entre la cabeza del tornillo (16) y el lado de parada de la leva (17), de cada uno de los dos grupos formacin malla, en objeto, un espesor de 0,1 mm, despus atornillar el tornillo (16), hasta determinar una friccin; reblocar, el tornillo de fijacin (15), en fin, quitar el espesor antes mencionado. Rotar el camn (9) aproximadamente la mitad de su curso total. En los grupos formacin malla de 2^ y 4^ alimentacin, activar los respectivos pistones pneumaticos de comando, de modo que determine el contacto del lado de parada de la leva (18) con la cabeza del tornillo (19), despus aflojar el tornillo de fijacin (20), despus mover el tornillo (19), hasta cuando los camones formacin malla (21) de 2^ alimentacin y (22) de 4^ alimentacin se posicionen, a la misma altura que se encuentran los camones formacin malla puestos en las otras alimentaciones: tal altura debe ser medida con el ayudo del comparador, antes mencionado en el punto "e)". La eventual registracin del levantamiento de los camones formacin malla (21) de 2^ alimentacin y (22) de 4^ alimentacin debe ser efectuada con los respectivos pistones pneumaticos de comando desactivados, aflojando, primero, el tornillo de fijacin (23), despus mover el tornillo (24), hasta cuando los dos camones formacin malla, en objeto, no se levanten, de una porcin igual a aproximadamente 1,5 mm, en fin, reblocar el tornillo de fijacin (23): el valor del levantamiento de los dos camones formacin malla, en objeto, debe ser medido con el ayudo del comparador, antes mencionado en los puntos "e)" y "h)".

c) d)

e)

f)

g) h)

i)

6-7

Refiriendose siempre a la figura 6.4, en el caso que la mquina sea provista del "Kit para remallo ROSSO con Preparacin del Calcetn segn el Nuevo Procedimiento ROSSO", es necesario efectuar las siguientes operaciones adjuntivas: Con el pistn pneumatico adjuntivo (25) desactivado, el camn formacin malla (13) de 1^ alimentacin debe resultar a la misma altura que se encuentran los camones formacin malla de las otras alimentaciones; tal condicin es obtenible aflojando, primero, la tuerca de fijacin (26), despus, mover el tornillo de registro (27), hasta alcanzar la posicin deseada, en fin, reblocar la tuerca de fijacin (26). Con el pistn pneumatico adjuntivo (25) activado, la distancia (X), entre el lado de parada de la tuerca de registro (28) y el correspondiente lado de parada del soporte (29), debe resultar aproximadamente 5 mm; tal valor es obtenible aflojando, primero, la tuerca de fijacin (30), despus moviendo la tuerca de registro (28), hasta alcanzar la posicin deseada, en fin, reblocar la tuerca de fijacin (30) en la tuerca de registro (28). El valor de la distancia (X), antes mencionado, puede variar en base al nmero de agujas, de las cuales est provisto el cilindro, y al ancho de malla deseado.

ADVERTENCIA:

6-8

Figura 6.4

6-9

6.5 REGISTRACION DISTANCIA GRUPOS FORMACION MALLA Y BOLTS AGUJAS DESDE EL CILINDRO
Rifiriendose a la figura 6.5, la registracin de la distancia de los grupos formacin malla y de los bolts agujas desde el cilindro debe ser efectuada en el siguiente modo: a) La distancia de los grupos formacin malla (1) y (2), en el respectivo eje, debe ser 0,2 - 0,3 mm desde el cilindro, relativamente al 2o movimiento (osea completamente introducidos); tal valor es obtenible moviendo la respectiva tuerca de registro (3). Sucesivamente, controlar la distancia de los grupos formacin malla (1) y (2), en el respectivo eje, relativamente al 1o movimiento (osea parcialmente introducidos): dicha distancia debe ser 0,2 - 0,3 mm de los talones de las agujas de altura minima; tal valor es obtenible aflojando, primero, la tuerca de fijacin (4), despus mover la tuerca de registro (5), hasta alcanzar la posicin deseada, en fin, reblocar la tuerca de fijacin (4). La distancia de los grupos formacin malla (6) y (7), en el respectivo eje, debe ser 0,2 - 0,3 mm desde el cilindro, en posicin de trabajo; tal valor es obtenible moviendo la respectiva tuerca de registro (3). La distancia de los bolts agujas detenidas (8) y (9), en el respectivo eje, debe ser 0,2 - 0,3 mm desde el cilindro, relativamente al 2o movimiento (osea completamente introducidos); tal valor es obtenible moviendo la respectiva tuerca de registro (10). Sucesivamente, controlar la distancia de los bolts agujas detenidos (8) y (9), en el respectivo eje, relativamente al 1o movimiento (osea parcialmente introducidos): dicha distancia debe ser 0,2 - 0,3 mm desde los talones de las agujas de altura media; tal valor es obtenible aflojando, primero, la tuerca de fijacin (11), despus mover la tuerca de registro (12), hasta alcanzar la posicin deseada, en fin, reblocar la tuerca de fijacin (11). La distancia del bolt agujas detenidas (13), en el propio eje debe ser 0,2 - 0,3 mm desde los talones de la agujas de altura media, en posicin de trabajo; tal valor es obtenible moviendo la propia tuerca de registro (10). La distancia de los bolts separadores esponja (14), (15) y (16), en el respectivo eje, debe ser 0,2 - 0,3 mm desde los talones de las agujas de altura media, en posicin de trabajo; tal valor es obtenible moviendo la respectiva tuerca de registro (10). La distancia de los bolts agujas para esponja (17) y (18) y del bolt (19), para anticipo camn formacin malla de 2^ alimentacin, en el respectivo eje, debe ser 0,2 - 0,3 mm desde cilindro, en posicin de trabajo; tal valor se obtiene moviendo la respectiva tuerca de registro (20). La distancia del bolt agujas descargadas (21), en el propio eje, debe ser 0,2 - 0,3 mm desde cilindro, relativamente al 2o movimiento (osea completamente introdicido); tal valor es obtenible moviendo en la propia tuerca de registro (20). Sucesivamente, controlar la distancia del bolt agujas descargadas (21), en el proprio eje, relativamente al 1o movimiento (osea parcialmente introducido): dicha distancia debe ser 0,2 - 0,3 mm desde los talones de las agujas de altura minima; tal valor se obtiene aflojando, primero, la tuerca de fijacin (22), despus moviendo la tuerca de registro (23), hasta alcanzar la posicin deseada, en fin, reblocar la tuerca de fijacin (22). La distancia de los niveladores (24), (25) y (26), en el respectivo eje, debe ser 0,2 - 0,3 mm desde el cilindro, en posicin de trabajo; tal valor es obtenible moviendo la propia tuerca de registro (10). La distancia del bolt baja agujas (27), en el propio eje, debe ser 0,2 - 0,3 mm desde el cilindro, in posicin de trabajo; tal valor es obtenible moviendo la propia tuerca de registro (10). La distancia del bolt para seleccin detenida (28) debe ser 0,3 - 0,4 mm desde el cilindro, in posicin de trabajo; tal valor es obtenible aflojando, primero, la tuerca de fijacin (29), despus moviendo el tornillo de registro (30), hasta alcanzar la posicin deseada, en fin, reblocar la tuerca de fijacin (29).

b) c)

d)

e)

f)

g)

h) i) l)

6-10

Figura 6.5 6-11

6.6 REGISTRACION GRUPOS GUIAHILOS

Refiriendose a la figura 6.6, la registracin de los grupos guahilos debe ser efectuada en el siguiente modo: a) Para la registracin, en profundidad, de las boquetas guahilos (1) aflojar los dos tornillos (2), despus hacer avanzar la boqueta guahilos (1), hasta que esta alcance la distancia (X) de aproximadamente 0,1 mm de la parte anterior de las agujas a lengueta cerrado, con el brazo (3) levantado; moviendo el tornillo de registro (4), despus de haber aflojado la relativa tuerca de fijacin (5), llevar la boqueta guahilos (1) a la altura de las agujas descargadas de modo que al entrar, esta pasa rosando las mismas agujas a la distancia (X) antes mencionada despus reblocar la tuerca de fijacin (5). Para la registracin, en altura, de las boquetas guahilos (1), la distancia (H), entre su plano superior (R) y la extremidad superior de la cabeza de las agujas descargadas, debe ser 8,5 0,05 mm para todas las alimentaciones; tal valor se puede controlar por medio del calibrador (T) (a codigo 064-1251-00-9) y es obtenilble aflojando, primero, la tuerca de fijacin (5), despus, moviendo el tornillo de registro (4), hasta alcanzar la posicin deseada, en fin reblocar la tuerca de fijacin (5). En este punto, aflojar la tuerca de fijacin (6), despus mover el tornillo de registro (7), hasta que la parte inferior del tornillo alcance la distancia aproximada 0,05 mm, desde la cabeza del pistn pneumatico (8) desactivado, despus reblocar la tuerca de fijacin (6). Para la registracin de la altura (K), indicada en el detalle (A), entre los diferentes guahilos en trabajo y el plano superior de las boquetas guahilos (1), relativamente a cada guahilo aflojar, primero, el tornillo de fijacin (9), despus mover el tornillo de registro (10), hasta alcanzar la posicin deseada, en fin, reblocar el tornillo de fijacin (9); relativamente a la cuota (K), para todos los guahilos de cada alimentacin, ilustrados en el detalle (A), es necesario referirse a los siguientes valores: aproximadamente 5 mm, para los guahilos (11); aproximadamente 0,5 mm, para los guahilos (12) y (13). En caso de seleccin con dibujos flotado aguja, el valor de (K), para los guahilos (11), utilizados para el hilo de fondo, debe ser adaptado a la altura correspondiente a tal seleccin. Los valores de la altura (K), antes indicados, son indicativos y por lo tanto pueden variar en base al tipo de hilado en trabajo y el articulo en ejecucin en la mquina.

b)

c)

ADVERTENCIA:

d)

Para la registracin radial de los guahilos (11) y (12), en posicin de levantamiento, estos deben pasar rosando las narices de la agujas a lenguta abierta a la distancia (Y) de aproximadamente 0,2 mm, como est ilustrado en el detalle (A); tal valor es obtenible aflojando, primero, los respectivos tornillos de fijacin (14) y (15), despus, moviendo longitudinalmente el guahilo interesado, hasta alcanzar la posicin deseada, en fin, reblocando los respectivos tornillos de fijacin (14) y (15). Para la posicin de exclusin de los diferentes guahilos, variable en base al tipo de guahilo y a la tipologa de malla de efectuar, relativamente a cada guahilo aflojar, primero, el tormillo de fijacin (16), despus, mover el tormillo de registro (17), hasta alcanzar la altura deseada, en fin, reblocar el tornillo de fijacin (16); despus de esta operacin, es necesario verificar que, en posicin de exclusin, ningn guahilo se encuentre a contacto en el plano (P) del soporte (18), pero que entre el lado superior de cada guahilo y el anterior plano (P) haya una distancia de por lo menos 0,5 mm.

e)

6-12

Figura 6.6

6-13

6.7 REGISTRACION AUTOMATICOS DE STOP CONTROL AGUJAS Y HILADO

Refiriendose a la figura 6.7, la registracin de los automaticos de stop control agujas y hilado se debe efectuar en el siguiente modo: a) El automtico movil (1), de control rotura talones de las agujas y acumulacin hilado, en posicin de completa entrada, debe ser posicionado a la distancia (H) de aproximadamente 0,5 mm sobre las narices de las platinas (2), mientras en su posicin intermedia debe ser alineada con la extremidad de la cabeza de la aguja (3), como est indicado en el detalle (A); la condicin de registracin es obtenible moviendo, primero, el particular (4), con el asta (5) completamente salida y, sucesivamente, en el particular (6), del mismo modo, aproximadamente 4,5 mm hacia atrs respecto a la posicin intermedia. Angularmente, el automtico movil (1) debe ser posicionado en proximidad de la primera aguja en subida que sale del nivel (L) de las platinas (2), como est indicado en el detalle (A); la condicin de registracin es obtenible aflojando, primero, el tornillo de fijacin (7), despus moviendo angularmente el soporte (8), hasta alcanzar la posicin deseada, en fin reblocando el tornillo de fijacin (7). En posicin de trabajo, el automtico movil (9), de control lenguetas agujas, bajo el dispositivo guahilos (10) de 1^ alimentacin, entre la terzltima aguja (X) y la penltima aguja (Y) en subida a la distancia (K) de 0,5-1 mm bajo la cabeza de la aguja (11) que pasa por delante del mismo automtico movil, como est indicado en el detalle (B); las condiciones de registracin son obtenibles: angularmente y en profundidad, despus de haber aflojado el tornillo de fijacin (12), del soporte (13); en altura, despus de haber aflojado los dos tornillos de fijacin (14), en el soporte (13).

b)

A las ltimas registraciones, reblocar los tornillos de fijacin (12) y (14), en el soporte (13). c) Los dos automaticos fijos (15) y (16) se deben posicionar sobre el dispositivo guahilos (10) de 1^ y 3^ alimentacin, en la primera aguja descargada (W) y a la distancia (J) de 0,5-1 mm bajo la cabeza de la aguja (17), como est indicado en el detalle (C); las condiciones de registracin son obtenibles: angularmente, despus de haber aflojado los tornillos de fijacin (18), del soporte (19); en profundidad, despus de haber aflojado el tornillo de fijacin (20); En altura, aflojando, primero, el tornillo de fijacin (20), despus rotando los dos automaticos fijos (15) y (16) al rededor del propio eje longitudinal.

A las ltimas registraciones, reblocar los tornillos (18) y (20).

6-14

Figura 6.7

6-15

6.8 REGISTRACION ABREAGUJAS

La registracin de todas las abreagujas, presentes en la mquina, debe ser efectuada como est descrito de seguido: en el prrafo 6.8.1 para las dos abreagujas pneumaticos, siempre presentes en la mquina, y en el prrafo 6.8.2 para el abreaguja mecnico, solo para mquinas con agujas de espesor 0,7 mm y 0,6 mm. 6.8.1 Registracin Abreagujas Pneumaticos Refiriendose a la figura 6.8.1, la registracin del abreaguja pneumatico (1) puesto en 1^ alimentacin, y del abreaguja pneumatico (2), puesto en 2^ alimentacin, se debe efectuar en el siguiente modo: a) b) c) Angularmente, los dos abreagujas (1) y (2) deben ser posicionados en la primera aguja (N), en subida, que sale del nivel (L) de las platinas (3). En profundidad, las dos abreagujas (1) y (2) deben ser posicionados en el centro de la extremidad de la lengueta cerrada de la aguja (N) antes mencionada. En altura, la extremidad de las dos abreagujas (1) y (2) deben ser posicionadas a la distancia (H) de aproximadamente 17 mm sobre el nivel (L) de las platinas (3), bien a la distancia (K) de aproximadamente 3 mm sobre el nivel (S) de las agujas descargadas. Las registraciones de las condiciones antes descritas son obtenibles en el siguiente modo: Para la posicin angular y en altura, del abreagujas (1), aflojar, primero, el tornillo (4), despus mover el soporte (5), hasta alcanzar las condiciones deseadas, en fin, reblocar el tornillo (4). Para la posicin en profundidad, del abreaguja (1), aflojar, primero, el tornillo (6), despus mover longitudinalmente el mismo abreaguja, hasta alcazar la condicin deseada, en fin, reblocar el tornillo (6). Para la posicin angular en profundidad, del abreaguja (2), aflojar, primero, el tornillo (7), despus mover el soporte (8), hasta alcanzar las condiciones deseadas, en fin, reblocar el tornillo (7). Para la posicin en altura, del abreaguja (2), aflojar, primero, el tornillo (9), despus mover longitudinalmente la mismo abreaguja, hasta alcanzar la condicin deseada, en fin, reblocar el tornillo (9).

d)

6-16

Figura 6.8.1

6-17

6.8.2 Registracin Abreaguja Mecnico (Solo para Mquinas con Agujas de Espesor 0,7mm y 0,6mm) Refiriendose a la figura 6.8.2, la registracin del abreaguja mecnico (1), presente solo en mquinas con agujas de espesor 0,7 mm y 0,6 mm, se debe efectuar en el siguiente modo: ADVERTENCIA: El abreaguja mecnico (1) debe moverse libremente, por todo el propio curso, sobre el anillo platinas (2) y bajo la boqueta guahilos (3) de 1^ alimentacin, sin encontrarse nunca a contacto con tales partes; en caso contrario, es necesario doblar ligeramente el abreaguja mecnico (1) hacia arriba, hacia abajo, de todo lo necesario para eliminar un eventual contacto con las partes antes mencionadas.

a)

Anlogamente, la punta del abreaguja mecnico (1), en posicin de trabajo, debe ser puesta: entre la 2 aguja (N2) y la 3 aguja (N3) en subida, en el nivel (L) de las platinas (S), en mquinas con nmeros de agujas de 120 a 144, como est ilustrado en el detalle (A); entre la 3 aguja (N3) y la 4 aguja (N4) en subida, en el nivel (L) de las platinas (S), en mquinas con nmeros de agujas de 160 a 200, como est ilustrado en el detalle (A).

En profundidad, la punta del abreaguja mecnico (1), en posicin de trabajo, debe ser puesta en correspondencia del eje vertical (H), pasante por el centro (C) de la cabeza de la aguja (N), con la propria lengueta (P) en posicin de impacto con el mismo abreaguja. En altura, la punta del abreaguja mecnico (1), en posicin de trabajo, debe ser puesta bajo la extremidad inferior de la cabeza de la aguja (N), antes mencionada (X) de 1,5 - 2 mm. Las tres condiciones, antes mencionadas, son obtenibles globalmente, operando en el siguiente modo: aflojar los dos tornillos de fijacin (4) del soporte (5); aflojar los dos tornillos de fijacin (6), del abreaguja pneumatico (1), centrando, despus, la gua ovalada (T) respecto a las cabezas de los dos tornillos de fijacin, despus, reblocar estos dos ltimos. aflojar la tuerca de fijacin (7), despus, mover el tornillo de registro (8), hasta posicionarla, aproximativamente, a la mitad de su excursin de atornillamiento; moviendo, manualmente, el soporte (5), posicionar la punta del abreaguja mecnico (1) conformemente a las tres condiciones, antes mencionadas, despus, reblocar las dos tornillos de fijacin (4); eventualmente, es posible retocar globalmente las tres posiciones en objeto, aflojando, primero, la tuerca de fijacin (7), despus moviendo el tornillo de registro (8), hasta alcanzar con exacteza las mismas posiciones, en fin, reblocar la tuerca de fijacin (7). Despus de haber efectuado todas las operaciones, anteriormente descritas en el punto "a)", es oportuno verificar que con el abreaguja mecnico (1) en posicin de trabajo y haciendo rotar el cilindro mediante una adecuada manilla de avanzamiento (como est descrito en el prrafo 4.8) mediante la presin del botn negro (JOG) en el tablero de comando, las lenguetas de las agujas (N) se abren libremente, sin poner resistencia y sin provocar vibraciones a la misma abreaguja.

ADVERTENCIA:

b)

En posicin de exclusin, la punta del abreaguja mecnico (1) debe ser puesta a la distancia (Y) de 2 - 3 mm, del prohilo externo de la boqueta guahilos (3) de 1^ alimentacin; tal valor es obtenible moviendo la tuerca de registro (9): en tal posicin aflojar, primero, la tuerca de fijacin (10), despus, mover el tornillo de parada (11), hasta llevar la cabeza de esta ltima a contacto con lado (F) del soporte (12), en fin, reblocar la tuerca de fijacin (10).

6-18

Figura 6.8.2

6-19

6.9 REGISTRACION GRUPO ANILLO PLATINAS

La registracin del grupo anillo platinas debe ser efectuada como est descrito de seguido, en los prrafos 6.9.1 y 6.9.2. 6.9.1 Registracin Juego Cojinetes Anillo Platinas Refiriendose a la figura 6.9.1, la registracin del juego de los cojinetes del anillo platinas (1) debe ser efectuada en el siguiente modo: a) b) c) Desmontar todo el grupo del anillo platinas (1), de la mquina. Aflojar los dos tornillos (2) del cojinete registrable (3). Alojar el calibrador (C) en el anillo platinas (1); al calibrador (C) corresponden los siguientes codigos: d) 064-1438-00-9, para mquinas con agujas de espesor 1 mm y 0,85 mm; 064-1122-00-9, para mquinas con agujas de espesor 0,7 mm y 0,6 mm.

Acercar el cojinete registrable (3) al borde del calibrador (C), con ausencia de juego, pero evitando absolutamente el forzamiento del cojinete (3) y de los dos cojinetes no registrables (4) y (5), en el mismo calibrador, despus verificar que todos los cojinetes antes mencionados se muevan libremente en el borde del calibrador (C). Reblocar los dos tornillos (2), con el cojinete registrable (3) en la condicin anteriormente descrita en el punto "d)". Quitar el calibrador (C) del anillo platinas (1). Volver a montar todo el grupo del anillo platinas (1), en la mquina. En caso de sustitucin de los cojinetes (3), (4) y (5) tambin es necesario sustituir los respectivos soportes (6), (7) y (8).

e) f) g)

ADVERTENCIA:

Figura 6.9.1

6-20

6.9.2 Registracin Posicin Angular Anillo Platinas Refiriendose a la figura 6.9.2, la registracin de la posicin angular del anillo platinas (1) debe ser efectuar en el siguiente modo: a) La correcta posicin "0" del anillo platinas (1) est determinada por alineamiento, en el frente de la mquina, del indice (2) con la linea (3), impresa en el anillo de soporte guahilos (4); la presente condicin debe aparecer despus de haber efectuado, en orden, las siguientes operaciones: programar la funcin de teclado n. 144 (comando motores); seleccionar "HOME" (cero motores); digitar "3" (nmero del motor passo-passo del anillo platinas).

La eventual registracin de la posicin 0 del anillo platinas (1) es obtenible aflojando, primero, el tornillo (5), despus moviendo manualmente el sensor (6) y oprimiendo, sucesivamente, la tecla "ENTR" despus de cada movimiento del mismo sensor, hasta alcanzar la condicin antes mencionada, en fin, reblocar el tornillo (5). b) En las zonas de trabajo con el elstico, en movimiento continuo, todos los hilos se deben depositar bajo las narices de las platinas (7): ms precisamente, en el plano de sostenimiento (P); tal condicin es obtenible modificando, si es necesario, la posicin "5" del motor passo-passo del anillo platinas (1), mediante la funcin de teclado n. 174, teniendo presente que dicha posicin corresponde a aproximadamente 50 pasos y que a un valor ms alto corresponde un mayor avanzamiento, en sentido horario, del anillo platinas (1). En las zonas de movimiento alternado (taln y punta), el prohilo (S) de las platinas (7), respecto al prohilo (N) de las agujas (8), debe ser identico en los dos sentidos de rotacin del cilindro, con la excursin (X), entre el inicio de la subida de las agujas (8) y el inicio del reentro de las platinas (7) (en el empujn maximo), igual a aproximadamente 4 platinas durante la ejecucin de las zonas de taln y punta disminuidos y aproximadamente 3 platinas durante la ejecucin de las zonas de taln y punta aumentados. Tal condicin se obtiene modificando, si es necesario, las posiciones de 1 a 4 del motor passo-passo del anillo platinas (1), mediante la funcin de teclado n. 174, teniendo presente el significado de las mismas posiciones en el siguiente modo: la posicin "1" es relativa a la rotacin del cilindro en sentido horario (regreso) durante la ejecucin de las zonas de taln y punta disminuidos; la posicin "2" es relativa a la rotacin del cilindro en sentido antihorario (de ida) durante la ejecucin de las zonas de taln y punta disminuidos; la posicin "3" es relativa a la rotacin del cilindro en sentido horario (regreso) durante la ejecucin de las zonas de taln y punta aumentados; la posicin "4" es relativa a la rotacin del cilindro en sentido antiorario (de ida) durante la ejecucin de las zonas de taln y punta aumentados.

c)

d) En las zonas de trabajo de malla en esponja, en movimiento continuo, el hilo de la misma esponja, cogido por las agujas (8), siempre debe ser depositado en el plano superior (T) (sobre las narices) de las platinas (7), pero en tal plano no debe se absolutamente depositado el hilo de base (en nylon): tal condicin es obtenible modificando, si es necesario, la posicin "7" del motor passo-passo del anillo platinas (1), mediante la funcin de teclado n. 174, teniendo presente que dicha posicin corresponde a aproximadamente 170 pasos. NOTA : En el programa de la mquina, estn disponibles las posiciones de reserva 6, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, y 15, las cuales se pueden utilizar para particulares condiciones de trabajo.

6-21

Figura 6.9.2 6-22

6.10 CENTRAJE Y FASADURA BRAZO PLATO DE TRANSFERENCIA

Refiriendose a la figura 6.10, para el centraje y la fasadura del brazo plato de transferencia (1), operar de la siguiente manera: ADVERTENCIA: Las operaciones de centraje y fasadura del brazo plato de transferencia (1) deben ser efectuadas con el mismo brazo plato de transferencia bajado, con el pistn pneumatico (2) activado y con el particular (3) correctamente introducido. Debiendo bajar el brazo plato de transferencia (1), si este se encuentra en posicin de levantamiento, es necesario determinar, primero, la activacin del pistn pneumatico (2), despus la correcta introduccin del particular (3), mediante el accionamiento de la manilla avanzamiento cilindro (como est descrito en el prrafo 4.4) por medio de la presin del botn negro (JOG) en el trablero de comando.

a)

En la condicin en la cual las dentaduras de las dos copias (4) y (5), de engranajes cnicos, coinciden entre estas, contemporaneamente, en las zonas contraseadas por los puntos de fasadura, el eje (X) del rbol plato de transferencia (6), perpendicular a la pieza (D), debe encontrarse alineado con las dos muros marcados (S), del cilindro, como est ilustrado en el detalle (A). La condicin antes mencionada es obtenible, desatornillando completamente los tornillos (7), de fijacin del brazo plato de transferencia (1), levantado este ltimo de modo que se destaque la rueda dentada (8) de la rueda dentada de la cual recibe el movimiento, y reintroduciendo el brazo plato de transferencia (1) en la propia sede, despus de haber variado la posicin de engranamiento de la rueda dentada (8); a este punto, demontar el grupo plato de transferencia de la mquina, introduciendo el calibrador (C) en la corona (anillo) interna de las platinas; al calibrador (C) corresponden los siguientes codigos: 093-0580-01-9, para mquina con dimetro cilindro 4"; 064-2187-00-9, para mquina con dimetro cilindro 3" 064-1532-00-9, para mquina con dimetro cilindro 3".

b)

Despus de haber introducido el calibrador (C) en la corona (anillo) interna de las platinas, bajar y alzar el brazo plato de transferencia (1), hasta que el particular (9) transcurra libremente entre el agujero de centraje del calibrador (C). Al final de la operacin, reblocar los tornillos (7), despus quitar el calibrador (C) de la corona (anillo) interna de las platinas, en fin, volver a montar el grupo plato de transferencia en la mquina. c) Haciendo rotar el cilindro, por medio de la manilla de avanzamiento, iniciar el ciclo mquina hasta cuando salgan los primeros jacks transferencia; a este punto, controlar que dos jacks transferencia se introduzcan entre dos agujas, ligeramente ms cercanas a la aguja de la derecha, respecto a la posicin del operdor, osea anticipada. Registrar, eventualmente, la posicin antes mencionada aflojando los tornillos (10) que blocan los registros (11) y, sucesivamente, atornillando desatornillando los mismos registros, hasta determinar la correcta posicin de los jacks transferencia. En fin, reblocar los tornillos (10) en los registros (11). Controlar que, en fase de cargamento, el hilo siempre sea depositado en dos jacks transferencia, nunca en uno solo, de otro modo verificar que los jacks transferencia con taln alto sean en nmero igual, que no haya desfasamiento entre agujas y jacks transferencia. Las copias (4) y (5) de engranajes cnicos, deben tener, un juego ligerisimo entre un engranaje y otro evitando, siempre, el forzamiento. El juego entre las dos copias (4) y (5), de engranajes cnicos, es registrable aflojando, primero, el tornillo (12) y sucesivamente eliminando el juego, en exceso, entre las copias (4) y (5), moviendo en los dos excntricos (13) y (14), despus de haber aflojado los respectivos tornillos de fijacin (15) y (16). Al terminar la registracin, reblocar los tornillos (15) y (16) y el tornillo (12). Los pistones (F1) y (F2) y la espina (P), indicados en la figura, estn mencionados en el "CUADRO DE LAS INTERVENCIONES DE LUBRIFICACION MANUAL", del prrafo 5.3, para la relativa operacin de engrasado.

d)

e)

NOTA:

6-23

Figura 6.10

6-24

6.11 REGISTRACION GRUPO PLATO DE TRANSFERENCIA

Refiriendose a la figura 6.11, la registracin del grupo plato de transferencia debe ser efectuada en el siguiente modo: a) La distancia (X), entre el plano inferior de los jacks transferencia (1), salidos del plato de transferencia (2), y el plano superior de las platinas (3), debe ser de aproximadamente 0,4 mm; tal valor es obtenible aflojando, primero, el tornillo (4), de blocacin del anillo (5) y, sucesivamente, moviendo en el anillo (6), de registro. Al terminar la operacin, reblocar el tornillo (4) en el anillo (5). Activar el pistn pneumatico inferior (7) del soporte (8), para el comando de los dos bolts (salida y reentro jacks transferencia) (9), despus, aflojar la tuerca de fijacin (10), moviendo sucesivamente el tornillo de registro (11), hasta determinar, entre el plano inferior de la arandela (12) y el plano superior de la placa (13), un juego de aproximadamente 0,1 mm, y en fin, reblocar la tuerca de fijacin (10). Verificar que, con el plato de transferencia (2) completamente abajo, la malla pueda pasar, libremente, entre el mismo plato de transferencia y las platinas (3); esta condicin es obtenible aflojando, primero, la tuerca de fijacin (14), del tornillo (15), y operando, despus, en este ltimo. al final de la operacin reblocar la tuerca de fijacin (14). El punto ms lejos del cuchillo cortahilos (16), del centro del plato de transferencia (2), debe ser descubierto por la distancia (Z), igual a 0,3-0,4 mm respecto al diente del discocortahilos (17), mientras respecto al dimetro externo del mismo diente debe asomarse a la distancia (W), igual a 0,3-0,5 mm, como est ilustrado en el detalle (A); tales valores son obtenibles aflojando, primero, el tornillo (18) de fijacin de la perno (19), y variando la posicin de este ltimo al rededor de la propia sede de alojamiento, despus reblocar el tornillo (18) en el perno (19) y adems aflojar, el tornillo (20), despus moviendo el soporte (21) a lo largo de la propia gua ovalada de fijacin, y en fin, reblocar el tornillo (20).

b)

c)

d)

6-25

Figura 6.11

6-26

6.12 SUSTITUCION GRUPO COJINETES EN EL PORTACILINDRO

Refiriendose a la figura 6.12, la eventual sustitucin del cojinete (1), en el portacilindro (2), se debe efectuar en el siguiente modo: a) En la parte externa anterior de la plancha base (3), est estampillada una letra (*), en funcin del juego deseado por el acoplamiento del cojinete (1) con la relativa sede en el portacilindro (2), por eso a cada letra, entre las que estn indicadas, les corresponde un codigo del mismo grupo cojinete: los posibles casos estn listados en el relativo esquema, reportado de seguido.

LETRA (*) A B C

CODIGO GRUPO COJINETE (1) 138-1504-00-9 138-1503-00-9 138-1505-00-9

b)

Despus de haber individuado la letra (*), en la plancha base (3), es necesario referirse al correspondiente codigo del grupo cojinete (1), indicado en el cuadro antes reportado: tal codigo es necesario para su ordenacin y, consiguientemente, para la sustitucin del grupo cojinete (1).

Figura 6.12

6-27

6.13 ESTRACCION JACKS CILINDRO

Refiriendose a la figura 6.13, la extraccin de los jacks cilindro (1) se debe efectuar en el siguiente modo: a) Haciendo rotar el cilindro (2) mediante la presin del botn negro (JOG) en el tablero de comando, llevar el jack cilindro (1) de extraer, en correspondencia de la zona (N), en el anillo camado inferior (3); la zona (N), est situada entre la 3^ y la 4^ alimentacin. Mediante la pinza (P) (a codigo 011-1043-00 -9), provista por pedido, llevar el jack cilindro (1) para el proprio taln inferior (T), empujandolo hacia lo alto, como est indicando la flecha (a), de modo que se libere del anillo camado (3). Tirar el jack cilindro (1) hacia el externo, como est indicando la flecha (b). Tirar el jack cilindro (1) hacia abajo, extraendolo, como est indicando la flecha (c). Despus de haber efectuado las eventuales operaciones necesarias para la extraccin del jack cilindro (1), del cilindro (2), volver a montar correctamente el mismo jack cilindro, sustituyendolo si es necesario.

b) c)

NOTA:

Figura 6.13

6-28

6.14 ESTRACCION AGUJAS

Refiriendose a la figura 6.14, la extraccin de las agujas (1) se debe efectuar en el siguiente modo: a) Haciendo rotar el cilindro (2), mediante la presin del botn negro (JOG) en el tablero de comando, llevar la aguja (1) de extraer, en correspondencia de la zona (S), en el plano superior de la base (3), entre la 3^ y la 4^ alimentacin. Mediante la pinza (P) (a codigo 011-1043-00-9), provista por pedido, llevar la aguja (1) para el propio taln (T), tirandola hacia el externo, como est indicando la flecha (a). Empujar la aguja (1) hacia abajo, haciendo transcurrir, contemporaneamente, la pinza (P) a todo lo largo del tallo de la misma aguja, como est indicando la flecha (b). Liberar la aguja (1) de los resortes que lo tienen alojado al interno del relativo canal (F) del cilindro (2), despus tirar la misma aguja, contemporaneamente, hacia el externo y hacia lo alto, como est indicando la flecha (c), extraendola siempre con la propia lengueta (L) cerrada. Despus de haber efectuado las eventuales operaciones necesarias para la extraccin de la aguja (1), del cilindro (2), volver a montar correctamente la misma aguja, sustituyendola, si es necesario.

b) c)

NOTA:

Figura 6.14

6-29

6.15 ESTRACCION PLATINAS

Refiriendose a la figura 6.15, la extraccin de las platinas (1), de la corona externa (anillo) platinas (2), debe ser efectuada en el siguiente modo: a) Haciendo rotar el cilindro, mediante la presin del botn negro (JOG) en el tablero de comando, llevar la platina (1) de extraer, en correspondencia de la zona (S), en el anillo platinas (3), despus, desmontar la puerta de proteccin, situada siempre en la zona (S) y puesta en 4^ alimentacin. Mediante la pinza (P) (a codigo 011-1043-00-9), provista por pedido, llevar la platina (1) al punto (D), tirandola hacia el externo, como est indicando la flecha (a). Tirar la platina (1) hacia lo alto, como est indicando la flecha (b). Empujar la platina (1) hacia el interno, extraendola, como est indicando la flecha (c). Despus de haber efectuado las eventuales operaciones necesarias para la extraccin de la platina (1), de la corona externa (anillo) (2), volver a montar correctamente la misma platina, sustituyendola, si es necesario, despus volver a montar correctamente la puerta de proteccin, anteriormente desmontada, en la zona (S) del anillo platinas (3).

b) c)

NOTA:

Figura 6.15

6-30

7.

AUTODIAGNOSTICA

En el presente capitulo se tratan las posibles causas de error de interrupcin de la mquina, sealadas con adecuados mensajes en el display de la misma mquina. Para cada mensaje estn descritas las probables causas y las relativas acciones correctivas de activar: para las referencias a la parte Hardware ver el prrafo 3.3.3. El presente capitulo est subdividido en las siguientes tres partes:

7.1 7.2 7.3

AUTODIAGNOSTICA AL ENCENDER LA MAQUINA AUTODIAGNOSTICA DURANTE EL CICLO OPERATIVO AUTODIAGNOSTICA ACTIVADA DE FUNCIONES DE TECLADO

7.1 AUTODIAGNOSTICA AL ENCENDER LA MAQUINA

Se subdivide en las dos partes descritas de seguido, en los prrafos 7.1.1 y 7.1.2.

7.1.1

Controles Relativos a las Memorias Flash y a la Configuracin de las Tarjetas

ABEn el caso que las tarjetas no sean correctamente configuradas, lampaguear el LED Fail en la tarjeta CPU. Durante el test de las memorias FLASH, en el display de la mquina aparece el mensaje:

Check hardware in progress ....

Si viene individuada la perdida ( la falta total, por ejemplo, cuando se encienden la primera vez) de los datos en las memorias Flash, viene inmediatamente activado el procedimiento de programacin, y en el display aparece el siguiente mensaje:

Load Program 0 ........

Para los procedimientos de cargamento de los datos de programacin, mediante la interface serial, ver la funcin 999, descrita en el prrafo 3.3.1. NOTA: En el caso que la perdida de los datos de las memorias Flash sea frecuente, sitematica, es necesario sustituir la tarjeta CPU.

7-1

B1 - Errores eventualmente sealados durante el procedimiento de programacin de las memorias FLASH

CODIGO MENSAJE ERROR ERROR 100001 Unknown Trasmission PROBABLE CAUSA Ha sido enviado a la 1 mquina un objeto no reconocido como file de utilizar para la programacin de las 2 memorias FLASH. 3ACCIONES CORRECTIVAS Asegurarse que el floppy disk utilizado contenga realmente el file con los datos para las memorias FLASH. Repetir el procedimiento de transmisin. Utilizar una copia diferente del disco que contiene el file de transmitir, en cuanto a la primera podia ser daada.

100002

Rx block time_out

Se interrumpio una seccin de transferencia.

Repetir el procedimiento de transmisin; si el error es frecuente, sistemtico, es necesario provar en otra mquina; si el problema persiste, es necesario provar con otro UFD ( en otro PC, transmitir directamente de otra mquina). Si el problema desaparece, es necesario: provar a controlar las conecciones hacia el conector RS 232 de la mquina. provar a sustituir la tarjeta "consolle" montada en la parte posterior del tablero operador.

100003

Rx max NACK error

100004

Rx max ENQ error

100005

Tx max NACK error

100006

Tx max ENQ error

100101 100102 100103

Not erased chip: (x) Not programmed chip: (x) Global checksum error

El transmitente (personal computer - UFD - otra mquina) y la mquina en recepcin no pueden dialogar correctamente. El transmitente (personal computer - UFD - otra mquina) y la mquina en recepcin no pueden dialogar correctamente. El transmitente (personal computer - UFD - otra mquina) y la mquina en recepcin no pueden dialogar correctamente. El transmitente (personal computer - UFD - otra mquina) y la mquina en recepcin no pueden dialogar correctamente. El chip (x) de las memorias FLASH no viene acerado correctamente. El chip (x) de las memorias FLASH no viene programado correctamente. Ha fracasado el test (checksum) del contenido de las memorias FLASH.

Como el anterior

Como el anterior

Como el anterior

Como el anterior

Volver a provar; si el problema es frecuente, sistemtico, es necesario sustituir la tarjeta CPU. Volver a provar; si el problema es frecuente, sistemtico, es necesario sustituir la tarjeta CPU. Provar a reprogramar las memorias; si el problema persiste, es necesario sustituir la tarjeta CPU.

7-2

7.1.2 Diagnostica Activa al Encender Durante el Test General (Funcin 146)

CODIGO MENSAJE ERROR ERROR 200 Error relectura input PROBABLE CAUSA ACCIONES CORRECTIVAS

201

Memoria datos no inicializada

Se ha sealado una Si el problema es frecuente, sistemtico, conmutacin no prevista en controlar sustituir el sensor conectado al ingreso sealado y los relativos cablajes. O, sustituir la una linea de ingreso. tarjeta INTERFACE Se han perdido algunos Efectuar la funcin n.150 y reinicializar la datos en la memoria de la memoria. Si el error se repite, controlar: mquina. - la posicin del jumper BAT-ON, en tarjeta CPU - la bateria en la tarjeta CPU

202

Error en tarjeta interface: PTM X Error en tarjeta interface: VIA Error en tarjeta interface: ACIA Error en tarjeta interface: TECLADO NUMERICO Error en tarjeta interface: TECLACO OPERATIVO

203

204

205

206

Se ha sealado un error durante el acceso al dispositivo PTMx (6840 tarjeta interface). Se ha sealado un error durante el acceso al dispositivo VIA (6522 tarjeta consolle) Ha sido sealado un error durante el acceso al dispositivo ACIA (6551 tarjeta consolle) Se ha sealado la presin imprevista de una tecla del teclado nmerico (parte izquierda de la consolle) Se ha sealado una presin imprevista de una tecla del teclado operativo (parte derecha de la consolle)

O provar a sustituir la tarjeta CPU. Si el error se repite sustituir INTERFACE.

la

tarjeta

Si el error se repite sustituir la tarjeta INTERFACE la tarjeta CONSOLLE. Si el error se repite sustituir la tarjeta INTERFACE la tarjeta CONSOLLE. Si el error se repite sustituir la tarjeta INTERFACE la tarjeta CONSOLLE. O sustituir todo el tablero. Si el error se repite sustituir la tarjeta INTERFACE o la tarjeta CONSOLLE. O sustituir todo el tablero.

7-3

7.2 AUTODIAGNOSTICA DURANTE EL CICLO OPERATIVO

De seguido estn listados los mensajes de error, visualizados en caso de interrupcin de la mquina, con la probable causa y las acciones correctivas. Estn excluidas las descripciones de las causas y de las acciones, cuando estas ya son individuables: por el mismo mensaje.
CODIGO MENSAJE ERROR PROBABLE CAUSA ERROR 00 STOP lenguetas moviles 01 STOP programable 1 02 STOP programable 2 03 STOP taln aguja 04 STOP lenguetas 1^ alim. 05 STOP lenguetas 3^ alim. 06 STOP lenguetas 4^ alim. 07 STOP cuchillo 09 Intervencin bateria provista Es intervenida la bateria de (para apagar oprimir la tecla F2) reserva porqu la tensin en la linea se interrumpi, se bajo ms all del 10% del valor nominal. Si la tensin viene restablecida, la mquina est en grado de repartir desde el punto en el cual se encuentra. Si se desea apagar la mquina es necesario oprimir la tecla "F2". ACCIONES CORRECTIVAS

10

Bateria de reserva descargada

Se ha sealado una tesin inferior al valor deseado, a las conecciones de las 2 baterias de 12 Vdc. La campana, para expulsin del calcetn se ha abierto en un parte en el cual esta debe resultar cerrada.

11

STOP campana

Si la intervencin de la bateria aparece cuando la red de alimentacin no es efectivamente alimentada, controlar: que la tensin de red sea al interno de los valores nominales; que est presente la coneccin de las tres fases a 18 Vac hacia el Alimentador estabilizado, al interno del armario electrico; que los fusibles, presentes en el alimentador estabilizado, resulten integros. O, sustituir el Alimentador estabilizado. O, sustituir la tarjeta INTERFACE. Nota - Si la sealacin a la intervencin de la bateria aparece durante el movimiento alternado, verificar que la red de alimentacin no sea ya particularmente baja (proxima al 90% del valor nominal) y se baje ms en consecuencia del pico de corriente absorbido durante la aceleracin del movimiento alternado. En tal caso alzar, posiblemente, la red introducir un retardo al reconocimiento de la intervencin de la bateria, mediante la funcin 172, siguiendo la relativa instruccin. Dejar la mquina encendida por algunas horas para permitir una recarga segura de las baterias.Controlar las conecciones entre las baterias y el Alimentador estabilizado. O, sustituir las baterias. O, sustituir el Alimentador estabilizado. Verificar el funcionamiento del sensor mediante la funcin de teclado 141 y la programacin correcta en el cuadro sensores del articulo.

14 15 16 17 18 19

STOP presin aceite insuficiente STOP elstico 2 STOP elstico 1 STOP programable 3 STOP plato de transferenci alto STOP termico motor Ha sido intervenida una STOP alarma accionamiento proteccin en el accionamiento del motor el termico del motror

Verificar que el telerruptor del motor se active al comando de "start". Verificar, al momento de la activacin del telerruptor la presencia de la alimentacin trifase de 156 Vac al ingreso del accionamiento del motor. Verificar que se encienda el led rojo en el accionamiento del motor; si el problema persiste sustituir el accionamiento. Verificar la cerradura del contacto del termico del motor.

7-4

CODIGO ERROR 20 21

MENSAJE ERROR STOP recuperador taln STOP termico aspirador

PROBABLE CAUSA

ACCIONES CORRECTIVAS

Si el electroaspirador es efectivamente muy caliente: - asegurarse que el electroaspirador sea alimentado correctamente a 3 fases; - asegurarse que no hayan impedimentos estrechamientos que impidan el flujo normal de aspiracin. De otro modo, controlar las conecciones del sensor de temperatura, entre el electroaspirador y el armario electrico. Controlar que el sensor funcione bien. O sustituir la tarjeta Interface.

22 23 33

STOP presin de aire insuficiente STOP nivel aceite bajo Error aceramiento motor control malla

Durante la fase de aceramiento de los motores passo-passo, el motor del control ancho malla no ha podido llegar bajo el sensor de cero. Es probable que durante los movimientos del cilco calcetn se haya llevado en una posicin diferente de la programada

Verificar el correcto funcionamiento del motor passo-passo mediante la funcin de teclado 144; si el motor passo-passo presenta dificultad de movimiento, es necesario: verificar la presencia de eventuales obstculos mecnicos; controlar las conecciones entre el motor passo-passo y el modulo de comando; provar a sustituir el motor passo-passo; provar a sustituir el modulo de comando, al interno del armario electrico.

Si el motor passo-passo funciona correctamente, es necesario verificar el correcto funcionamiento del sensor de cero, mediante la funcin 140; en caso de dudas es necesario: - verificar que no hayan movimientos del motor programados en posiciones muy cercanas entre estos (ejm.: al final de una zona y el inicio de la sucesiva); - provar a regular el sensor; - provar a sustituir el sensor; - provar a controlar las conecciones hacia el sensor. O bien: controlar la coneccin (flat cable) entre la tarjeta INTERFACE y el modulo Motores P/P. - controlar la posicin y la introduccin de los puntos de coneccin en la tarjeta INTERFACE. - sostituir la tarjeta INTERFACE - sostituire il modulo Motores P/P. Durante la fase de como el anterior aceramiento de los motores passo-passo, el motor de la valvula aspiracin no ha podido llegar bajo el sensor de cero. Es probable que durante los movimientos del ciclo calcetn se haya llevado en una posicin diferente de la programada -

34

Error aceramiento motor control valvula

7-5

CODIGO MENSAJE ERROR ERROR 35 Error aceramiento motor control anillo platinas

PROBABLE CAUSA Durante la fase de aceramiento de los motores p-p, el motor del anillo platinas no podido llegar bajo el sensor de cero. Es probable que durante los movimientos del ciclo calcetn se haya llevado en una posicin diferente a la programada Durante la fase de aceramiento de los motores p-p, el motor del control ancho ha llegado adelante del sensor de cero antes de lo previsto. es posible que durante los movimientos de ciclo cancetn se haya llevado en una posicin diferente a la programada Durante la fase de aceramiento de los motores p-p, el motor de la valvula de aspiracin ha llegado adelante del sensor de cero antes de lo previsto. Es probable que durante los movimientos del ciclo calcetn se haya llevado en una posicin diferente a la programada Durante la fase de aceramiento de los motores passo-passo, el motor del anillo platinasha llegado adelante del sensor de cero antes de lo previsto. Es probable que durante los movimientos de ciclo calcetn se haya llevado en una posicin diferente a la programada Con la mquina en start, para 4 segundos no viene sealada la seal de cero encoder

ACCIONES CORRECTIVAS como el anterior

36

Error posicionamiento control malla

como el anterior

37

Error posicionamiento motor control valvula

como el anterior

38

Error posicionamiento motor control anillo platinas

como el anterior adems: Controlar que un excesivo reducimiento de la malla no obstaculice el movimiento del anillo platinas, provocando un dao al motor.

40

Sensor cero encoder no sealado

Si el error se repite, pero el motor y el cilindro parten regularmente y gira aprox. 4 segundos: - controlar el cablaje hacia el encoder. - sustituir el encoder. - sustituir la tarjeta interface. Si el motor no parte: - controlar el valor de las velocidades programadas en el articulo. - controlar y sustituir el accionamiento del motor - controlar si el motor gira. - sustituir la tarjeta interface.

41

Articulo mquina no coherente

42

Botn de STOP todavia oprimido

Se ha intentado de mandar en ejecucin un articulo ESPONJA en una mquina con platinas para malla LISA o viceversa. (El control viene efectuado solo en articulos creados con el release 2.1 sucesivos) Al momento de la activacin del ciclo (botones START, JOG tecla FAN ON), todavia estaba oprimido el botn de STOP anterior posterior

Verificar el tipo del articulo (es suficiente conectar el terminal, lanzar el EDITOR, y seleccionar <articulo en ejecucin>; en la ltima linea de la ventana con los datos articulo y visualizado el tipo ESPONJA LISO. Verificar, mediante la funcin 150 el tipo de platinas programado en la mquina.

Si el botn STOP no resulta oprimido, controlar: el funcionamiento del contacto del botn; las conecciones hacia el botn, sea anterior posterior, el punto de coneccin en la tarjeta intercablaje, si falta la botoneria posterior. O sustituir la tarjeta interface.

7-6

CODIGO ERROR 43

MENSAJE ERROR Stop/cero posterior tadavia oprimido

PROBABLE CAUSA En el momento de la activacin del ciclo (botones START, JOG tecla FAN ON), tadavia estaba oprimido el comando de STOP CERO en el botn posterior Error relativo al sensor electronico del hilado nmero XX. La mquina ha sealado un transcurso del hilo no sealado durante el ciclo de autoaprendimento.

ACCIONES CORRECTIVAS Si el comando de STOP/CERO no resulta oprimido, controlar: el funcionamiento del contacto del mismo comando, las conecciones hacia el comando. O sustituir la tajeta interface. Si el mensaje se repite y el hilo resulta inmovil:

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Hilo no cortado sensor n. XX

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Controlar que los valores programados en la funcin 174 no sean muy bajos; el valor normalmente usado es 5. Efectuar de nuevo el procedimiento de autoaprendimiento. Articulo no presente No ha sido seleccionado el Seleccionar un nuevo articulo mediante la funcin no seleccionado articulo el seleccionado de teclado 110 no existe. ERROR datos regulacin motor Los datos de regulacin del Corregir manualmente los datos mediante la motor brushless en funcin de teclado 150. memoria de reserva son alterados ERROR control El calcetn no ha sido Verificar el funcinamiento del sendor mediante la pasaje cancetn expulsado en la zona de funcin de teclado 141 y la correcta programacin control programada en el en el "cuadro sensores" del articulo. cuadro sensores del articulo Intervino una proteccin en Verificar que el telerruptor del motor se active al ERROR accionamiento motor brushless intervencin termico el accionamiento del motor comando de "start". intervino el termico Verificar, al momento de la activacin del motor teleruptor la presencia de la alimentacin trifase de interno al motor. 220 Vac al ingreso del accionamiento del motor. Verificar que se encienda el led rojo en el accionamiento del motor: si el problema persiste, sustituir el mismo accionamiento. Verificar que se cierre el contacto del temico del motor. Hilo roto sensor n. Error relativo al sensor Si el mensaje se repite y el hilo no resulta roto: electronico del hilato nmero XX. La mquina ha Controlar que los valores programados en la sealado un hilo parado no funcin 174 no sean muy bajos; el valor sealado durante el ciclo de normalmente usado es 5. autoaprendimiento. Efectuar de nuevo el procedimiento de autoaprendimiento. Nmero de agujas errado No ha sido programado el Verificar el nmero de agujas programado faltante nmero de agujas, el mediante la funcin 150 y, corregir el valor. programado no O controlar que el articulo haya sido creado por el corresponde al del articulo nmero de agujas de la mquina, en las cuales ha sido cargado. seleccionado. ERROR: quitar la manilla Ha sido oprimido el botn Se la manilla es efectivamente introducida la "START" el negro "JOG" tapa no est en la propia sede operar de con la manilla todavia consecuencia. Si mecnicamente est todo introducida con la tapa no correcto verificar la activacin del input n. 4 relativo correctamente introducida al sensor (Hall) que controla la introduccin de la tapa en la propia sede; en casos de no correcta en la adecuada sede. activacin provar a: regular el sensor; controlar el cablaje del sensor en el armario electrico; sustituir el sensor. Durante la fase de Si el error se repite, sustituir la tarjeta interface. Sincronismo movimiento movimiento alternato no se alternado: ha sealado la seal de fin error fin trayectoria de pendolacin

7-7

CODIGO ERROR 53

MENSAJE ERROR Sincronismo cero encoder errado

PROBABLE CAUSA

ACCIONES CORRECTIVAS

El contador de los impulsos Ms all de un problema hardware, el error puede del encoder est desfasado ser causado por una imperfecta programacin del respecto a la seal de cero. articulo: si el error se presenta siempre en la misma zona del calcetn, verificar que en tal posicin las configuraciones de los guahilos y de la tipologa sean introducidos en la correcta secuencia (por ejemplo, no deben existir dos configuraciones, del mismo cuadro, programadas en el mismo giro y en la misma posicin angular). O bien: - Si el error es ocasional, podria ser causado por disturbos electricos generados por excesivas cargas electroestticas acumuladas en los hilados, especialmente si son sintticos y el clima es paticularmente seco. En tal caso asegurarse de la coneccin a tierra del portaconos y de los soportes de las ceramicas en las cuales transcurren los hilados. - Si el error es sistemtico: controlar la coneccin hacia el encoder; sustituir el mismo encoder y efectuar nuevamente la relativa fasadura, como est descrito en el capitulo 6; sustituir la tarjeta INTERFACE. Es intervenida una Si el error es respectivo, sistemtico, sustituir la seguridad hardware para tarjeta INTERFACE; deshabilitar el sustituir EL ACCIONAMIENTO DEL MOTOR. accionamiento brushless que alimenta el motor del cilindro. Es intervenida una Si el error es repetitivo, sistemtico, sustituir la seguridad hardware para tarjeta INTERFACE; deshabilitar el sustituir EL ACCIONAMIENTO DEL MOTOR. accionamiento brushless que alimenta el motor del cilindro.

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Intervencin watch-dog accionamiento

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Intervencin de seguridad accionamiento

7-8

CODIGO ERROR 58

MENSAJE ERROR ERROR elaboracin articulo : XXX

PROBABLE CAUSA

ACCIONES CORRECTIVAS

El codigo XXX puede Controlar la programacin mediante el Editor asumir los siguiente articulos; ver prrafo 3.3.2. valores: Para los errores de 1 a 6 controlar la asociacin 1,2,3,4,5,6 = Uno de los del guahilo del dibujo mediante el sistema grfico. dibujos asociados al articulo contiene datos errados relativos a la programacin de los guahilos dibujo. 35 = ha sido programado el start el stop de un dibujo en un giro mayor de la longitud de la zona. 36 =ha sido programada una configuracin de los guahilos durante el giro de entrada de salida del movimiento alternado en una posicin angular inexistente (mayor de 259 para la entrada mayor de 184 para la salida ). 37 = como para el codigo 36 pero relativamente a las tipologas. 38 =ha sido programada la entrada en movimiento alternado fuera de los giros de cambio. 39 = la velocidad de entrada en movimiento alternado es muy elevada. (mayor de 150 rpm). 48 = ha sido seleccionado el taln extendido, pero la memoria de la tarjeta dibujo no provee esta posibilidad. En la tarjeta, montar la versin 2.1 o sucesiva, o quitar el taln extendido. 50 = en fase de calibracin (taratura) han sido programados los dos valores del ancho medido (L1 = L2) iguales entre estos. 60 =en las tipologas, han sido programados contemporaneamente los bolts agujas descargados(column as 12 y 13) y "esponja horario" (columna 15) de la 2^ alimentacin. 61 = en las tipologas, ha sido programado uno de los dos movimientos del "camn formacin malla" de la 2^ alimentacin (columnas 9 y 10) pero no al "anticiopo camn formacin malla (columna 8).

7-9

CODIGO MENSAJE ERROR ERROR 59 **** LM628 ERROR **** codigo: XX

PROBABLE CAUSA Ha sido sealado un error durante la gestin del circuito de comando del motor de la mquina. El codigo "XX" tiene los siguientes significados: A0,A1,A3 = comando desconocido A4 = error durante la escritura de comandos y datos A5 = error durante la lectura de estado y datos A6 = datos no congruentes con el comando de efectuar A7 = cero encoder no sealado durante el inicio del movimiento alternado B2 = posicin de movimiento alternado inexacto B3 = error de maxima dinamica lm628 superada (wrap around) B4 = desfasamiento entre posicin teorica y real del motor B5 = interrupt de lm628 no previsto Se ha anulado el test en la presencia de la tensin +24 Vdc, en la tarjeta INTERFACE

ACCIONES CORRECTIVAS Verificar la correcta alimentacin, a 220 Volt trifase, del accionamiento del motor brushless. Verificar el correcto montaje y la correcta coneccin del encoder. Controlar la correcta coneccin del motor, sea la parte de potencia, que los sensores Hall. Verificar la ausencia de sobrecargas mecnicas durante la rotacin del motor. Sustituir la tarjeta Interface. Sustituir el encoder. Sustituir el accionamiento del motor. Sustituir el motor.

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ERROR falta de tensin 24V

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ERROR falta tensin 12V

Ha sido anulado el test en la presencia de la tensin +12 Vdc, en la tarjeta INTERFACE.

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ERROR test tierra

Sealada la falta de la coneccin a tierra del cero de la tensin 24 Vdc.

Verificar la presencia de la tensin 24 Vdc, en el conector P28 (1-2) de la tarjeta INTERFACE, pero considerar que tal tensin es seleccionada por el relay K2, en la tarjeta Intercablaje; tal relay cierra solo despus del completamiento de la diagnostica inicial y se desacelera en caso de errores provenientes de la tarjeta Dibujo IPB-48. Si la tensin es regular en el conector P28, sustituir la tarjeta INTERFACE. Si la tensin no es presente controlar: - las conecciones entre la tarjeta Intercablaje y el alimentador estabilizado. - las conecciones entre la tarjeta Intercablaje y la tarjeta INTERFACE. - la correcta activacin del relay K2 en la tarjeta Intercablaje. La integridad de la resistencia R5, en la tarjeta intercablaje sustituir alimentador estabilizado. Verificar la presencia tal tensin en el conector de salida del Alimentador estabilizado: si es ausente, tambin desconectando el cable hacia la tarjeta Interface, sustituir el Alimentador estabilizado. Si, en cambio, la tensin se baja solo cuando est presente la coneccin hacia la tarjeta INTERFACE, en tal caso, existe un corto circuito en un sensor (ejm. sensor transcurso del hilado) un cable hacia la mquina: desconectar todos los cables hacia la mquina, hasta encontrar la causa de la descomposicin. Verificar la presencia de la tensin (12 Vdc) en el conector P19 (3-4) de la tarjeta INTERFACE; si la tencin est presente, pero el error persiste, sustituir la misma tarjeta INTERFACE. Controlar la coneccin a tierra, hilo amarillo/verde, de la adecuada lamina de coneccin en el alimentador. sustituir la tarjeta Interface.

7-10

CODICE MENSAJE ERROR PROBABLE CAUSA ERRORE 63 Bateria descargada en tarjeta La tensin de la bateria de C.P.U. reserva, de la CPU, ha sido sealada fuera de los limites permitidos. 65 ERROR preset encoder a cero La mquina no ha administrado correctamente los impulsos del encoder. 66

ACCIONES CORRECTIVAS Sustituir la bateria. Si la descomposicin persiste, tambin sustituir la tarjeta CPU.

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El error podria ser causado por la programacin de los comandos de las tipologas de los guahilos, muy cercanos entre ellos en una zona en la cual la mquina funciona a velocidades muy elevadas. O sustituir la tarjeta INTERFACE. Durante la fase de Si el error persite verificar el montaje mecnico del Sincronismo movimiento movimiento alternado no se encoder, sustituir la tarjeta Interface. alternado: ha sealado la seal de error cero encoder cero encoder antes de la seal de fin pendolacin Timeout aceramiento motores Los motores p-p no se han Ver todo lo que est descrito para los errores 33 passo-passo acerado correctamente, 35 - 36 - 38. pero la mquina no ha podido individuar el motor p-p en defecto. Error relectura SPI La salida n. XXX no Haciendo referencia al esquema electrico general salida n. XXX funciona correctamente. de la mquina, verificar que el actuador (tipicamente, una electrovalvula) conectada a la salida sealada, resulte conectada regularmente y que la bobina no est interrumpida en corto circuito. Controlar la integridad de los fusibles que protegen la alimentacin de la electrovalvula sealada. O sustituir el modulo SPI 16/13. O sustituir la tarjeta INTERFACE. Nota - Si el error est sealado por una salida de reserva, no conectada a alguna carga, deshabilitar la diagnostica mediante la funcin 131, como est descrito en el prrafo 3.3.1. Error posicin segueta El injerto de la segueta Verificar si existen causas mecnicas. cortahilos cortahilos no est en la Verificar el buen funcionamiento del relativo sensor. posicin programada Los datos en memoria de Efetuar la funcin 150 y restablecer todos los Error memoria datos! reseva son alterados. datos correctos. Efectuar el procedimiento Si el malfuncionamiento se repite: n.150 - controlar y eventualmente, sustituir la bateria en la tarjeta CPU. - controlar la correcta introduccin del Jumper BAT-ON, en la tarjeta CPU. O sustituir la tarjeta CPU. Error circuito clock WATCH Ha fracasado el test en el Si el error se repite, sustituir la tarjeta CPU. DOG en tarjeta CPU oscilador del circuito de seguridad, en la CPU ATENCION segueta en funcin! A la presin del botn Verificar si existen causas mecnicas. Verificar la unin y los sensores START, con el plato de Verificar el buen funcionamiento del relativo transf. levantado, el disco sensor. cortahilos se encuentra en posicin de trabajo ATENCION el articulo es in Se ha intentado de mandar Si el articulo es compatible es suficiente entrar en compatible con la versin de la en ejecucin un articulo modificacin del articulo mediante el editor del creado en una mquina de terminal video y salir tambin sin efectuar ninguna mquina ! modificacin (de este modo la mquina efectua versin anterior. una conversin automtica del articulo). Si el error persiste significa que el articulo no es efectuable en la versin actual de la mquina. Error setup La tarjeta Pattern no Si el error se repite, sustituir la tarjeta Pattern -- tarjeta pattern -puede inicializarse al inicio (IPB-48). del ciclo. Debe ser apagar la mquina.

7-11

CODIGO ERROR 86 87

MENSAJE ERROR Error comando desconocido -- tarjeta pattern --

PROBABLE CAUSA

ACCIONES CORRECTIVAS Si el error se repite, sustituir la tarjeta Pattern (IPB-48). Sustituir el fusible que se interrumpio y adems, controlar, la presencia de la tensin 24 Volt.

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La tarjeta Pattern ha respuesto con un codigo inexistente. Error alimentacin selectores Falta de la tensin 24 Volt, interrupcin del fusible grupo relativo al grupo de -- tarjeta pattern -alimentacin indicado en el mensaje. Error cero encoder no sealado La tarjeta Pattern no -- tarjeta pattern -recibe la seal de Zero Encoder de Cero Cilindro. Error test encoder -- tarjeta pattern --

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Error oscilador -- tarjeta pattern -Error pedido datos -- tarjeta pattern -Error abastacimientos datos -- tarjeta pattern -Error violacin rea datos -- tarjeta pattern -Error dual_port RAM -- tarjeta pattern --

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Verificar la correcta coneccin del cablaje del encoder entre la tarjeta Pattern y la tarjeta INTERFACE. Si el error se repite, sustituir la tarjeta Pattern (IPB-48). Entre uno Cero del cilindro Si el error se repite : y el sucesivo, no se ha contado el nmero de - verificar la correcta coneccin del cablaje del agujas previsto. encoder entre la tarjeta Pattern y la tarjeta INTERFACE; - provar a sustituir la tarjeta Pattern (IPB-48); - sustituir el encoder. El oscilador de la corriente Si el error se repite sustituir la tarjeta Pattern (IPBde mantenimiento no 48). funciona, no est calibrado correctamente. La tarjeta Pattern no ha Si el error se repite, sustituir la tarjeta Pattern pedido correctamente los (IPB-48). datos del dibujo a la tarjeta CPU. El master no ha satisfecho Si el error se repite, sustituir la tarjeta Pattern los pedidos de los datos de (IPB-48). parte de la tarjeta CPU. El master ha escrito al de Si el error se repite, sustituir la tarjeta Pattern afuera del rea de (IPB-48). memoria a esto reservada. Ha sido verificado un error Si el error se repite, sustituir la tarjeta Pattern en la parte de la memoria (IPB-48). RAM, comn al slave y al master.

7-12

CODIGO MENSAJE ERROR ERROR 95 Descomposicin driver grupo g -- tarjeta pattern --

PROBABLE CAUSA d Descomposicin a un driver (circuito integrado de tipo CA3272 DN4027) en la tarjeta Pattern y en los relativos modulos de expansin.

ACCIONES CORRECTIVAS Individuar el driver d del grupo g, posible descomposicin, con el siguiente metodo: - grupo 1 actuador Harting de 1^ alim; - grupo 2 actuador Harting de 2^ alim; - grupo 3 actuador Harting de 3^ alim; - grupo 4 actuador Harting de 4^ alim; - grupo 5 actuador Harting reverso. Efectuar el test manual, del grupo indicado en el mensaje, mediante la funcin de teclado 147. Para poder individuar bien la exacta natura del problema, es necesario consultar el esquema electrico general de la mquina y el esquema electrico, especifico, de la tarjeta Pattern (IPB-48). Para poder individuar el componente de sustituir, es necesario proceder en el siguiente modo: Controlar las bobinas del actuador, conectados con el driver, teniendo presente que cada driver est destinado al pilotaje de dos levas y que el primer driver comanda siempre las primeras dos levas en alto; los solenoides deben tener una resistencia comprendida entre 30 y 38 ohm. Si las bobinas resultan integras, eso significa que la descomposicin interesa los drivers la tarjeta Pattern (IPB-48). Normalmente, para los grupos actuadores 1, 2, 3 y 4, es necesario proceder como sigue: - si el driver d es el n. 1, el n. 2, sustituir la tarjeta Pattern (IPB-48); - si el driver d es el n. 3, el n. 4, sustituir el modulo drivers del actuador g; - si est interesado el grupo actuador n. 5, es necesario sustituir:

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. el modulo driver de las levas 1-4, en el caso que el driver d sea el n.1, el n. 2; . el modulo driver de las levas 5-8, en el caso que el driver d sea el n.3, el n. 4. Solenoide interrumpido leva l Uno de los solenoides l = leva, de n. 1 a n. 8, sealada (la leva n. 1 es (UP/DOWN), de la leva sempre la primera en alto). grupo g indicada, resulta g = grupo actuador interesado: -- tarjeta pattern -interrumpido. - grupo 1 actuador Harting de 1^ alim; - grupo 2 actuador Harting de 2^ alim; - grupo 3 actuador Harting de 3^ alim; - grupo 4 actuador Harting de 4^ alim; - grupo 5 actuador Harting reverso. Efectuar el test manual, del grupo indicado en el mensaje, mediante la funcin de teclado 147. Si el error se repite, verificar la integridad de la bobina relativa a la leva en objeto. Si las bobinas resultan integras, eso significa que la descomposicin controla los drivers la tarjeta Pattern (IPB-48). Normalmente, para los grupos actuadores 1, 2, 3 y 4, es necesario proceder como sigue: - si el driver d es el n. 1, el n. 2, sustituir la tarjeta Pattern (IPB-48); - si el driver d es el n. 3, el n. 4, sustituir el modulo drivers del actuador g; - si est interesado el grupo actuador n. 5, es necesario sustituir: . el modulo driver de las levas 1-4, en el caso que el driver d sea el n.1, el n. 2; . el modulo driver de las levas 5-8, en el caso que el driver d sea el n.3, el n. 4.

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CODIGO MENSAJE ERROR ERROR 97 Solenoide en corto leva grupo g -- tarjeta pattern --

PROBABLE CAUSA l Uno de los solenoides (UP/DOWN), de la leva indicada, resulta en corto circuito.

ACCIONES CORRECTIVAS Verificar el error, efectuando el test manual, del grupo indicado en el mensaje, mediante la funcin de teclado 147. Si el error se repite, verificar la integridad de la bobina relativa a la leva en objeto. Si los conos resultan integros, en tal caso, la descomposicin interesa los drivers la tarjeta Pattern (IPB-48). Normalmente, para los grupos actuadores 1, 2, 3 y 4, es necesario proceder como sigue: - si el driver d es el n. 1, el n. 2, sustituir la tarjeta Pattern (IPB-48); - si el driver d es el n. 3, el n. 4, sustituir el modulo drivers del actuador g; - si est interesado el grupo actuador n. 5, es necesario sustituir:

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Timeout en comando diagnostica -- tarjeta pattern --

. el modulo driver de las levas 1-4, en el caso que el driver d sea el n.1, el n. 2; . el modulo driver de las levas 5-8, en el caso que el driver d sea el n.3, el n. 4. de La tarjeta Pattern no ha Verificar el error efectundo el test manual, del respuesto a un comando de grupo indicado en el mensaje, mediante la funcin diagnostica de la tarjeta de teclado 147. Si el error se repite, verificar la integridad de la CPU bibina relativa a la leva en objeto. Si las bobinas resultan integras, eso significa que la desomposicin interesa los drivers la tarjeta Pattern (IPB-48). Normalmente, para los grupos actuadores 1, 2, 3 y 4, es necesario proceder como sigue: - si el driver es el n. 1, el n. 2, sustituir la tarjeta Pattern (IPB-48); si el driver es el n. 3, el n. 4, sustituir el modulo drivers del actuador; - si est interesado el grupo actuador n. 5, es necesario sustituir: . el modulo driver de las levas 1-4, en el caso que el driver d sea el n.1, el n. 2; . el modulo driver de las levas 5-8, en el caso que el driver d sea el n.3, el n. 4.

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Nmero agujas errado dibujo Se ha intentado efectuar el XXXXXXXX dibujo XXXXXXXX, creado por una mquina que tiene un nmero de agujas diferente de la mquina en la cual se est trabajando Dibujo XXXXXXXX Se ha intentado efectuar el no presente en memoria dibujo XXXXXXXX, no presente en la memoria de la mquina

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CORRESPONDENCIAS ENTRE DRIVERS Y LEVAS ACTUADORES PARA CONFIGURACION A 4 NIVELES Grupo actuador n. 1 Driver 1 => levas 1 y 2 Tarjeta Pattern (IPB-48) Driver 2 => levas 3 y 4 Seccin Alimentacin A/LK Grupo actuador n. 2 Driver 1 => levas 1 y 2 Tarjeta Pattern (IPB-48) Driver 2 => levas 3 y 4 Seccin Alimentacin B/J1 Grupo actuador n. 3 Driver 1 => levas 1 y 2 Tarjeta Pattern (IPB-48) Driver 2 => levas 3 y 4 Seccin Alimentacin C/J2 Grupo actuador n. 4 Driver 1 => levas 1 y 2 Tarjeta Pattern (IPB-48) Driver 2 => levas 3 y 4 Seccin Alimentaicin D/J2 Grupo actuador n. 5 Driver 1 => levas 1 y 2 Modulo drivers Driver 2 => levas 3 y 4 Conector P16 (CMD5-8D)

CORRESPONDENCIAS ENTRE DRIVERS Y LEVAS ACTUADORES PARA CONFIGURACIONES A 6 Y 8 NIVELES Driver 1 => levas 1 y 2 Tarjeta Pattern (IPB-48) Grupo actuador n. 1 Driver 2 => levas 3 y 4 Seccin Alimentacin A/LK Driver 3 => levas 5 y 6 Modulo drivers Driver 4 => levas 7 y 8 Conector P10 (CMD5-8A) Driver 1 => levas 1 y 2 Scheda Pattern (IPB-48) Grupo actuador n. 2 Driver 2 => levas 3 y 4 Seccin Alimentacin B/J1 Driver 3 => levas 5 y 6 Modulo drivers Driver 4 => levas 7 y 8 Conector P12 (CMD5-8B) Driver 1 => levas 1 y 2 Tarjeta Pattern (IPB-48) Grupo actuador n. 3 Driver 2 => levas 3 y 4 Seccin Alimentacin C/J2 Driver 3 => levas 5 y 6 Modulo drivers Driver 4 => levas 7 y 8 Conector P14 (CMD5-8C) Driver 1 => levas 1 y 2 Tarjeta Pattern (IPB-48) Grupo actuador n. 4 Driver 2 => levas 3 y 4 Seccin Alimentacin D/J2 Driver 3 => levas 5 y 6 Modulo drivers Driver 4 => levas 7 y 8 Conector P16 (CMD5-8D) Driver 1 => levas 1 y 2 Modulo drivers Grupo actuador n. 5 Driver 2 => levas 3 y 4 Conector P15 (CMD9-12C) Driver 3 => levas 5 y 6 Modulo drivers Driver 4 => levas 7 y 8 Conector P17 (CMD9-12D)

7.3 AUTODIAGNOSTICA ACTIVADA POR FUNCIONES DE TECLADO

La funcin 146 activa la secuencia de Test General de la parte Electronica de la mquina, como est descrito en el prrafo 3.3.1. Las sealaciones de error durante el Test general son las que ya estn descritas en las pginas anteriores, en particular 7.1.

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