UNIDADE IV PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

AULA 13

Planejamento das Materiais - MRP.

Necessidades

de

CONTEDO
Conceito de MRP. Importncia e objetivos do MRP. Informaes necessrias. Lista de materiais. Exigncias brutas e lquidas. Lotes de produo e de compra. Lead-times. Funcionamento do MRP.

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1. Conceito de MRP:
Ferramenta que agenda, a partir de uma perspectiva de produo, a necessidade de montagem e compra de componentes e materiais.

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2. Objetivos do MRP:
Ter os materiais certos, nos momentos certos, nas quantidades certas para atender s exigncias da demanda dos produtos. Consiste ento em definir, o que encomendar, quanto encomendar, quando encomendar, para quando agendar a entrega. Ser capaz de definir as prioridades face a mudanas ocorridas no ambiente, adicionando, postergando, apressando ou modificando encomendas.

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3. Sistema de PCP:
Plano de Negcio Plano Financeiro Plano de Mercado Capacidade

Insumos

Plano de Produo

Resultado

Plano agregado por famlia Nveis de estoques

Plano de Produo Previses individuais Estoques Capacidade

Insumos

Plano Mestre de Produo

Resultado

Plano detalhado por produto. Plano detalhado por semana.

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4. Insumos para o sistema MRP:

Lista de Materiais.

Registro de Estoques. Plano-Mestre de Produo.

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5. Informaes necessrias:
A previso de produo dos produtos. Estrutura dos produtos (lista de materiais ou biil of materials). Estoques de produtos, componentes e materiais. Lead Time de produo e de entrega. Lotes de produo e de entrega.

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6. O PMP e o MRP:
O Plano-Mestre de Produo informa a perspectiva futura de produo dos itens. A partir da inteno de produzir um produto que surgem as necessidades de suprimento de materiais (matrias-primas e componentes). Assim, o MRP depende diretamente da eficcia com que o PMP foi elaborado.

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7. Lista de Materiais (BOM):

Uma lista de materiais uma relao de todos os materiais, componentes e submontagens necessrios para montar uma unidade de um item final.

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Pontos importantes na elaborao da Lista:

Uma lista de materiais deve mostrar todas as peas requeridas para se fabricar um item. Cada pea ou componente nico e pode ser utilizado em mais de um produto simultaneamente. Uma pea ou componente definida por sua forma, ajustamento ou funo. Qualquer modificao nesses atributos, tem-se uma nova pea.

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Formas de representao da lista:
Ficha do Produto
Cdigo do Produto: 014 Descrio: Mesa Quadrada 3x1,10 Nmero de Peas: 100 Cdigo da Pea 203 411 622 023 722 Descrio Perna de Madeira Cantos de Madeira Lados de Madeira Tampo Kit de Armao Quantidade Requerida
014-Mesa Quadrada 3x1,10

rvore do Produto

4 2
203 Pernas

(100)

2 1 1

411 Cantos de Madeira (2)

622 Lados (2)

023 Tampos (1)

722 Kit de Armao (1)

(4)

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Lista de nvel nico:

Mesa

Pernas (4)

Cantos (2)

Lados (2)

Tampos (1)

Kit de Armao (1)

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Cdigo do Produto: 041 Descrio: Mesa Nmero de Peas: 100 Cdigo da Pea 025 934 123 593 409 Descrio Pernas Cantos Lados Tampos Kit de Armao Quantidade Requerida 4 2 2 1 1

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Lista multinvel:
Mesa

Base (2)

Tampo (1)

Pernas (4)

Pinos (4)

Estrutura (1)

Tbua (3)

Cola (0,20)

Lados (2)

Cantos (2)

Suporte de Pernas (4)

Cola (0,10)

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Cdigo do Produto: 041 Descrio: Mesa Nmero de Peas: 100 Cdigo da Pea 200 203 220 300 622 411 533 066 023 030 066 Tampo Folhas Cola Base Pernas Pinos para Pernas Estrutura Lados Cantos Suporte de Perna Cola Descrio Quantidade Requerida 1 4 4 1 2 2 4 0,10 1 3 0,20

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8. Exigncias Brutas:
a quantidade necessria de uma determinada pea ou componente, sem levar em considerao os estoques existentes.

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Ex.: A rvore abaixo representa a composio de um produto qualquer. Sabe-se que a previso de produo deste produto para o prximo ms de 100 unidades Com base nos relacionamentos existentes, determinar a quantidade de itens B, C, D, E e F que sero necessrios, considerando todos os estoques iguais a zero.
A (100)

B (2)

C (1)

D (3)

Item B: 100 x 2 = 400 unidades. Item C: 100 x 1 = 100 unidades. Item D: 100 x 300 = 300 unidades. Item E: 300 x 1 = 300 unidades. Item F: 300 x 2 = 600 unidades.

E (1)

F (2)

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9. Exigncias Lquidas:
a quantidade necessria de uma determinada pea ou componente, considerando os estoques existentes.

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Ex.: Considerando o exemplo anterior, suponha que existam 200 unidades da pea B, 50 de C, 200 de D, 100 de E e 150 de F. Qual ser a necessidade lquida destas peas?
Item B: 100 x 2 = 400 200 = 200 unidades Item C: 100 x 1 = 100 50 = 50 unidades. Item D: 100 x 300 = 300 200 = 100 unidades. Item E: 100 x 1 = 100 100 = 0 unidades. Item F: 100 x 2 = 200 150 = 50 unidades.

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10. Lote:
a quantidade especfica a ser produzida ou comprada de cada vez de uma pea ou componente.

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Lote de produo, fabricao ou montagem:
a quantidade a ser produzida, fabricada ou montada de um determinado componente de cada vez. Quando se estabelece um lote de fabricao, as requisies de produo devem conter sempre valores mltiplos e nunca quebrados. Por exemplo: Se uma determinada pea fabricada em lotes de 1.000 unidades, s ser possvel fazer requisies de 1.000, 2.000, 3.000 peas ou qualquer valor mltiplo.

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Lote econmico de fabricao:
a quantidade tima a ser produzida de um determinado produto ou componente, de forma a minimizar os custos de fabricao total. Os custos de preparao de mquinas so os mesmos. Assim, quanto maior for o lote de produo, menos paradas para ajuste sero necessrios, reduzindo assim os custos de preparao. Em compensao, quanto maior o lote de produo, maiores sero os estoques em processo, aumentando os custos de manuteno dos mesmos.

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Lote econmico de fabricao:

CP = Citem I

CUSTOS

QF 2

CT = CP + CE

LEF =

2 C prep Danual Citem I

CP = C prep x

Danual QF

LEF LOTE DE FABRICAO

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Ex.: O consumo anual de um componente que fabricado na empresa foi de 5.000 unidades. Sabe-se que o custo deste componente de R$ 300,00, que para preparar as mquinas da linha de produo gasta-se, em mdia, R$ 700,00 e que a taxa anual de manuteno de estoques de 30%. Sabendo disso, determinar a quantidade tima a ser produzida deste componente.

LEF = LEF =

2 C prep Danual Citem I 2 700 5.000 300 0,30

LEF = 279unid

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Lote de compra:
a quantidade a ser comprada de um determinado material de cada vez. Quando o fornecedor estabelece um lote de compra, as requisies de compra devem conter sempre valores mltiplos e nunca quebrados. Por exemplo: Se o fornecedor estabelece que a compra de um determinado componente deva ser feita em caixas de 12 unidades, as requisies de compra para este item s poder ser de 12, 24, 36 unidades assim por diante.

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Lote econmico de compra:
a quantidade tima a ser comprada de um determinado componente ou matria-prima, de forma a minimizar os custos totais. Quanto maior for o lote comprado, menos vezes a empresa dever pedir, minimizando, assim, os custos de colocao de pedidos. Em compensao, quanto maior o lote de produo, maiores sero os estoques em processo, aumentando os custos de manuteno dos mesmos.

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Lote econmico de compra:

CP = Citem I

CUSTOS

QC 2

CT = CP + CE

LEF =

2 C ped Danual Citem I

CP = C ped x

Danual Qc

LEC LOTE DE COMPRA

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Ex.: Folhas de compensado constitui a principal matria-prima para a fabricao das mesas de uma empresa que fabrica mveis. Sabe-se que no ltimo ano foram consumidas 1.700 folhas de compensado, cada uma a um custo de R$ 70,00. Considerando que a empresa gasta em mdia R$ 40,00 para emitir um pedido e o custo anual de manuteno de estoque de 40%, determinar a quantidade tima de folha de compensado a ser comprada.

LEC = LEC =

2 C ped Danual Citem I 2 40 1.700 70 0,40

LEC = 70unid

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Ex.: A previso de produo de um determinado produto para o prximo ms de 100 unidades. Considere que existem 200 unidades da pea B, 50 de C, 200 de D, 100 de E e 150 de F. Sabese ainda que o lote de fabricao da pea D de 200 unidades e os lotes de compra das peas B, C, E e F so de 50, 50, 100 e 100 unidades. Considerando estas informaes, redimensione as exigncias lquidas, considerando os lotes propostos.
A (100)

B (2)

C (1)

D (3)

E (1)

F (2)

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Item B: 100 x 2 = 400 200 = 200 / 50 = 4 lotes. Item C: 100 x 1 = 100 50 = 50 / 50 = 1 lote. Item D: 100 x 300 = 300 200 = 100 / 200 = 0,5 lotes, ou seja, 1 lote. Item E: 100 x 1 = 100 100 = 0 / 100 = 0 lotes. Item F: 100 x 2 = 200 150 = 50 / 100 = 0,5 lotes, ou seja, 1 lote.

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11. Lead-Time
o perodo de tempo necessrio para produzir ou comprar produtos, peas, componentes ou qualquer material utilizado no processo produtivo.

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Lead-Time de Produo:
Tempo demandado para a fabricao de uma pea ou componente. O Lead-Time de produo inclui os tempos de preparao do pedido, fila de espera, processamento, movimentao, recebimento, inspeo e quaisquer outros atrasos.

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Lead-Time de Compra:
Tempo demandado para a aquisio de uma pea, componente ou matria-prima. O Lead-Time de compra inclui os tempos de preparao, transmisso, processamento, despacho, entrega e inspeo dos pedidos e quaisquer outros atrasos.

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Ex.: Uma pea A montada internamente na empresa em lotes de 100 unidades, que leva 1 semana para ficar pronto. Esta pea montada a partir de 2 outras peas bsicas C e D, ambas compradas de fornecedores diferentes. Sabe-se que o fornecedor da pea C demora 1 semana para entregar, enquanto que o fornecedor da pea D demora 2 semanas. Considerando que ser necessrio fabricar 3 lotes da pea A daqui a 4 semanas, determinar os momentos de colocao das ordens de fabricao da pea A e de compra das peas C e D, considerando todos os estoques iguais a zero. SEMANAS
PEA C
Recebimento 0 1 2 100 100 3 4

PEA A
Produo Liberao de OP

SEMANAS 0 1 2 3 100 100 4

Liberao de OC

PEA D
Recebomento Liberao de OC

SEMANAS 0 1 2 100 100 3 4

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12. Funcionamento do MRP:

Programar as necessidades de produo e compra de peas, componentes e matrias-primas a partir de uma programao de produo, da lista de materiais, lotes e leadtimes.

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Ex.: O Plano-Mestre de um determinado produto o seguinte:
SEMANAS PRODUTO 1 Estoque Inicial Produo Previso de Venda Estoque Final 500 100 50 550 2 550 100 80 570 3 570 100 60 610 4 610 100 90 620 5 620 100 120 600 500 400 TOTAL

A figura a seguir representa a rvore do produto:

PRODUTO

Pea A (2)

Pea B (1)

Pea C (3)

Pea D (1)

Pea E (2)

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As informaes a seguir trazem mais detalhes a respeito dos estoques atuais, lotes e lead-time das peas que compem o produto:
1. Pea A: Estoque Atual: 400 unidades. Lote de Compra: 500 unidades. Lead-Time de Compra: 2 semanas. Pea B: Estoque Atual: 300 unidades. Lote de Compra: 400 unidades. Lead-Time de Compra: 1 semana. Pea C: Estoque Atual: 1.000 unidades. Lote de Produo: 1.000 unidades. Lead-Time de Produo: 1 semana. Pea D: Estoque Atual: 500 unidades. Lote de Compra: 1.000 unidades. Lead-Time de Compra: 2 semanas. Pea E: Estoque Atual: 1.000 unidades. Lote de Compra: 1.000 unidades. Lead-Time de Compra: 1 semana.

2.

3.

4.

5.

MATERIAL REQUERIMENT PLANNING

SEMANAS PRODUTO 1 Estoque Inicial Produo Previso de Venda Estoque Final 500 100 50 550 2 550 100 80 570 3 570 100 60 610 4 610 100 90 620 5 620 100 120 600 500 400 TOTAL

SEMANAS
PEA A

SEMANAS
PEA B

0 Necessidade do Produto Recebimentos Estoque Liberao de OC 400

1 200

2 200

3 200 500

4 200

5 200 500 Necessidade do Produto Recebimentos Estoque Liberao de OC SEMANAS

1 100

2 100

3 100

4 100 400

5 100

200 500

300 500

100

400

300

200

100

0 400

300

200

PEA C

0 Necessidade do Produto Recebimentos Estoque Liberao de OP 1000

1 300

2 300

3 300

4 300 1000

5 300

700

400

100 1000

800

500

MATERIAL REQUERIMENT PLANNING

SEMANAS
PEA C

0 Necessidade do Produto Recebimentos Estoque Liberao de OP 1000

1 300

2 300

3 300

4 300 1000

5 300

700

400

100 1000

800

500

SEMANAS
PEA D PEA E

SEMANAS 4 5 Necessidade de C Recebimentos 500 500 Estoque Liberao de OC 1000 1000 1000 1000 0 1 2 3 2000 1000 0 0 0 4 5

0 Necessidade de C Recebimentos Estoque Liberao de OC 500

3 1000 1000

500 1000

500

500