Diagrama de procesos

Como el diagrama de operaciones, el de flujo de un proceso debe ser identificado correctamente con un ttulo. Es usual encabezar la informacin identificadora con el de Diagrama de curso de proceso. La informacin mencionada comprende, por lo general: Nmero de la pieza, Nmero de plano, Descripcin del proceso, Mtodo actual o propuesto, Fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama.

Algunas veces hacen falta datos adicionales para identificar por completo el trabajo que se diagrama. Tales datos pueden ser: Los nombres de la planta, edificio o departamento, Nmero de diagrama, Cantidad de produccin e Informacin sobre costos.

Diagrama Bimanual
Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la mano izquierda y por la mano derecha, indicando la relacin entre ellas. El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. Para representar las actividades se emplean los mismos smbolos que se utilizan en los diagramas de proceso pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen ms detalles.

SMBOLOS A EMPLEAR EN EL DIAGRAMA BIMANUAL OPERACIN

Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar, etc., una herramienta, pieza o material.

TRANSPORTE

Se emplea para representar el movimiento de la mano hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos SMBOLOS ESPERA A EMPLEAR EN EL DIAGRAMA BIMANUAL (continuacin)

Se emplea para indicar el tiempo en que la mano no trabaja (aunque tal vez trabaje la otra). SOSTENER O ALMACENAR

En los diagramas bimanuales por lo general no se emplea el trmino almacenamiento, sin embargo el smbolo correspondiente se utiliza par indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la mano cuya actividad se est consignando. El smbolo de inspeccin casi no se emplea, puesto que durante la inspeccin de un objeto (mientras lo sujeta y mira o lo calibra), los movimientos de la mano vienen a ser operaciones para los efectos del diagrama. Sin embargo, a veces resulta til emplear el smbolo de inspeccin para hacer resaltar que se examina algo.

El hecho mismo de componer el diagrama permite al especialista llegar a conocer a fondo los pormenores de trabajo y gracias al diagrama se puede estudiar cada elemento de por s y en relacin con los dems. Cada idea se debe representar grficamente en un diagrama de cada una, es mucho ms fcil compararlas. El mejor mtodo por lo general, es el que menos movimientos necesita. El diagrama bimanual puede aplicarse a una gran variedad de trabajos de montaje, de elaboracin a mquina y tambin de oficina. Los ajustes apretados y la colocacin en posiciones difciles pueden presentar ciertos problemas. Al montar piezas pequeas ajustadamente ponerlas en posicin antes del montaje puede ser la parte ms prolongada del ciclo. En tales casos la puesta en posicin deber exponerse como un movimiento en s de operacin, aparte del que se efecta para hacer el montaje propiamente dicho (por ejemplo colocar un desarmador en la cabeza de un tornillo). As se hace resaltar dicho movimiento, y si se muestra en relacin con una escala de tiempos, se podr evaluar su importancia relativa. Se lograrn economas considerables si es posible reducir el nmero de dichas colocaciones, por ejemplo, biselando ms la punta de la herramienta, o utilizando un desarmador neumtico. CMO SE CONSTRUYE EL DIAGRAMA BIMANUAL? El diseo del diagrama deber comprender el espacio en la parte superior para la informacin habitual; un espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo y la informacin que se considere necesaria como nmero de parte, nmero de plano, descripcin de la operacin o proceso, fecha de elaboracin, nombre de la persona que lo elabora, etc.; tambin se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un resumen de movimientos y anlisis del tiempo improductivo. Al elaborar diagramas es conveniente considerar los siguientes aspectos: Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones. Registrar una sola mano cada vez. Registrar unos pocos smbolos cada vez. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para iniciar las anotaciones. Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta ms trabajo. Luego se aade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la segunda mano. Registrar las acciones en el mismo rengln cuando tienen lugar al mismo tiempo. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos. Se debe verificar en el diagrama que la sincronizacin entre las dos manos corresponde a la realidad. Procurar registrar todo lo que hace el operario y evitar combinar las operaciones con transportes o colocaciones, a no se que ocurran realmente al mismo tiempo.

Ejemplo
A Continuacin se muestra un ejemplo de aplicacin de la construccin del diagrama bimanual. En el recargado de cartuchos de calibre 56 se utilizan una serie de operaciones para el formado completo de estos. Se necesitan fulminantes, casquillos, plvora y balas. Los fulminantes se encuentran en una caja, as como los casquillos y las balas. La plvora se encuentra en un recipiente y es necesario pesarla antes de meterla al cartucho. El procedimiento para el formado de los cartuchos es el siguiente:

La mano izquierda obtiene fulminante y la mano derecha obtiene el casquillo (0.5 s). La mano izquierda coloca fulminante en el casquillo y la mano derecha sostiene el casquillo (0.8 s). La mano izquierda obtiene la plvora y la mano derecha coloca el casquillo. La mano izquierda coloca la plvora en la pesadora y la mano derecha espera (1 s). La mano derecha toma la plvora y la deposita en el casquillo, la mano izquierda sostiene el casquillo (2 s).

 La mano izquierda sostiene el casquillo con plvora y la mano derecha obtiene la bala (0.5 s). La mano izquierda sostiene el casquillo y la mano derecha coloca la bala y presiona (1.5 s). Para la elaboracin del diagrama se proceder de la siguiente manera: Identificacin del diagrama y otra informacin relevante: Se anotar: el tipo de diagrama, la actividad en estudio, nmero de diagrama, el nombre de la persona que compuso el diagrama y otros.

Resumen de actividades Realizada la anotacin de actividades se proceder a la elaboracin de un resumen general del nmero de actividades.

DIAGRAMA CONCLUIDO El diagrama bimanual concluido se muestra a continuacin:

Ejemplo diagrama hombre maquina. La informacin requerida para el ejemplo es la siguiente: Un operario tiene a su cargo dos taladros. El primero tiene solo una broca para realizar el barrenado y el segundo es de doble broca. La actividad que desarrolla el operario es: Carga y descarga taladro 10.53 minutos. Carga y descarga taladro 20.078 minutos. Caminar del primer taladro al segundo o viceversa 0.07 min. Limpieza de pieza antes de colocarla en el taladro 0.10 min. El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5 minutos y el taladro doble tarda 0.63 minutos en efectuar la operacin; los taladros se levantan automticamente al fin del ciclo. IDENTIFICACIN DEL DIAGRAMA HOMBRE MQUINA Se debe identificar el diagrama, un modelo a seguir puede ser el que se muestra a continuacin:

La informacin requerida para el ejemplo es la siguiente: Un operario tiene a su cargo dos taladros. El primero tiene solo una broca para realizar el barrenado y el segundo es de doble broca. La actividad que desarrolla el operario es: Carga y descarga taladro 10.53 minutos. Carga y descarga taladro 20.078 minutos. Caminar del primer taladro al segundo o viceversa 0.07 min. Limpieza de pieza antes de colocarla en el taladro 0.10 min. El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5 minutos y el taladro doble tarda 0.63 minutos en efectuar la operacin; los taladros se levantan automticamente al fin del ciclo. IDENTIFICACIN DEL DIAGRAMA HOMBRE MQUINA Se debe identificar el diagrama, un modelo a seguir puede ser el que se muestra a continuacin:

Diagrama proceso de grupo En la actualidad, para llevar a cabo determinados procesos se cuenta con mquinas que por su magnitud no pueden ser operadas por una sola persona, sino que tienen que ser asignadas a un grupo

de hombres para controlarlas con mayor eficiencia. El diagrama de proceso de grupos se realiza cuando se sospecha que el conjunto de personas no ha sido asignado correctamente debido a que existen tiempos de inactividad considerables. Tambin se realiza para llevar a cabo un balanceo o una correcta asignacin de las personas a una mquina determinada. El diagrama de proceso de grupo se define como la representacin grfica de la secuencia de los elementos que componen una operacin en la que interviene un grupo de hombres.

Se registran cada uno de los elementos de la operacin, as como sus tiempos de ocio. Adems, se conoce el tiempo de actividad de la mquina y el tiempo de ocio de la misma. Al tener conocimiento de estos hechos se puede hacer un balanceo que permita aprovechar al mximo los hombres y las mquinas. Como se puede inferir, este diagrama es una adaptacin del diagrama hombre mquina.

Diagrama de Causa y Efecto. Herramientas Bsicas para la mejora de la Calidad: Diagrama de Causa y Efecto El diagrama de Causa y Efecto fue desarrollado por el japons Kaouru Ishikawa a mediados de los aos 50, como una herramienta para identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas especficos como de caractersticas de calidad. Nos permite, en una fase de anlisis, resumir grficamente todas las relaciones entre las causas y efectos de un proceso. Son de fcil comprensin para todos los empleados por lo que se constituyen en una de las herramientas ms importantes para la promocin y puesta en prctica de la gestin de calidad. Construccin del diagrama de Causa y Efecto 1) Definir el problema o la caracterstica de calidad que se va a analizar y escribirla en el lado derecho de una flecha gruesa que representa el proceso en consideracin. 2) Elegir categoras generales para agrupar las causas principales. Dependiendo del tipo de problema que se analice se definirn las categoras ms convenientes. Ejemplos de categoras son Materia prima, Personal, Mquinas y equipos, Procedimientos de trabajo, Mtodos de medicin, Condiciones ambientales, etc. Tener presente para esto las 5 M: Materiales, Mano de obra, Mquinas, Mtodos y Medidas que intervienen en los casos en que analicemos procesos de fabricacin. Escribir las categoras seleccionadas en el extremo de flechas inclinadas que se unen a la del proceso principal. Puede seguirse el orden en que avanza el proceso de derecha a izquierda. 3) Comenzar a desglosar las causas principales en secundarias, terciarias, etc. y anotarlas en flechas de acuerdo a la categora a la que pertenecen.

Este paso es el punto central de la construccin del diagrama. A fin de realizar la expansin recurrente de las causas utilizamos repetidamente la pregunta Por qu? y su respuesta, (Ejemplo: Porqu el contenido de humedad no es adecuado?. Porque la temperatura no es correcta. Por qu la temperatura no es correcta?. Porque el horno no tiene la temperatura debida. Porqu el horno no tiene la temperatura debida?. Porque su sistema de control de temperatura no anda bien). Se contina este proceso hasta que eventualmente se encuentra una causa sobre la que se puede actuar. Asimismo para desplegar las ramas encontrando las causas se puede utilizar la tcnica de la Tormenta de Ideas (Brainstorming), permitiendo la participacin de la mayor cantidad de personas posibles, todos debern poder expresar sus ideas con libertad a medida que se construye el diagrama.

4)Analizar el diagrama y sacar conclusiones: Tener siempre presente que esta herramienta tiene en cuenta causas potenciales o tericas las cuales debern ser comprobadas en la prctica mediante la medicin y toma de datos, las que permitirn llegar a conclusiones slidas sobre las causas que realmente influyen sobre el problema. Para esta fase es de gran utilidad complementar el uso del Diagrama de Causa y Efecto con el Diagrama de Pareto (Ver TIP de Calidad del mes de Octubre `03), que nos ayudar a decidir sobre qu causas tomaremos acciones.