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Asier Erdozia 37.- MEDICIONES ESPECFICAS Mediciones especficas. Verificacin de errores geomtricos y microgeomtricos: rugosidad. Medicin de roscas y engranajes.

Instrumentacin especfica, y mquinas de medir formas y dimensiones. ESQUEMA Mediciones especficas: Para el funcionamiento de un conjunto y para la intercambiabilidad de sus componentes, adems de unas determinadas dimensiones, se debe cumplir con unas formas, posiciones y calidades superficiales. La dificultad y la importancia de la exactitud ha propiciado la generacin de tcnicas y mquinas especiales para su verificacin. Verificacin de errores geomtricos: Se dividen en formas y en posiciones. En cuanto a las formas se estudian la planitud y rectitud, la redondez y la cilindridad, las formas de curvas y de superficies. En cuanto a las posiciones relativas se estudia el paralelismo, la perpendicularidad, concentricidad y coaxialidad, la inclinacin, la simetra, la posicin y tambin las oscilaciones. Verificacin de la rugosidad: Verificar la calidad superficial significa definir el tipo de rugosidad, ondulacin y defectos tolerables en funcin del uso que tenga dicha superficie en el conjunto. Se estudian diferentes parmetros (rugosidad media, linea media, altura mxima de una cresta,) y la mquina para medir dichos parmetros (el rugosmetro). Medicin de roscas y engranajes: En cuanto a roscas se verifican dimetros y pasos; En cuanto a engranajes se verifican el perfil del diente, los dimetros, el espesor, paso, Instrumentacin especfica: Existen instrumentos especficos para medir geometras y dimensiones que requieren una gran inversin, por lo tanto habr que estudiar en cada caso en nmero de mediciones a realizar para garantizar su amortizacin. Entre otros: Redondmetro, perfilmetro, mquina de medir por coordenadas, visualizadores electrnicos, dispositivos con lser, proyector de perfiles,

DESARROLLO 0.- INTRODUCCION. MEDICIONES ESPECFICAS

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Para que un conjunto mecnico funcione adecuadamente y podamos garantizar la intercambiabilidad de cada uno de sus componentes, adems de unas determinadas dimensiones, deben cumplir con unas determinadas caractersticas en cuanto a formas, posiciones y calidades superficiales en funcin del papel que desempean dentro del conjunto. Estas condiciones se detallan en el plano con unos smbolos adecuados. En cuanto a las formas se estudian la planitud y rectitud, la redondez y la cilindridad, formas de curvas y de superficies. En cuanto a las posiciones relativas se estudia el paralelismo, la perpendicularidad, concentricidad y coaxialidad, la inclinacin, la simetra, la posicin y tambin se estudian las oscilaciones, radial y axial. Para la medicin de la rugosidad veremos los diferentes parmetros utilizados y analizaremos el rugosmetro que es el instrumento ms utilizado para su determinacin. En este tema vamos a desarrollar los aparatos y procesos para la verificacin de roscas y engranajes debido a su importancia en la fabricacin mecnica y a las especificidades en cuanto a la verificacin. En cuanto a roscas se verifican dimetros y pasos; en cuanto a los engranajes se verifican el perfil del diente, el dimetro, el espesor, paso, Por ltimo, analizaremos la instrumentacin especfica para medir formas y dimensiones. 1.- VERIFICACION DE ERRORES GEOMETRICOS Y MICROGEOMETRICOS: RUGOSIDAD 1.1.- VERIFICACION DE ERRORES GEOMETRICOS El objetivo principal de este mtodo de tolerancias es asegurar el funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad. Las tolerancias geomtricas se deben especificar slo cuando sean esenciales para asegurar la aptitud de la pieza para su finalidad. Las tolerancias geomtricas afectan a la forma y a la posicin de los elementos. En cuanto a la forma podemos encontrar defectos de: rectitud, planitud, redondez, cilindridad, forma de una curva y forma de una superficie. En cuanto a la posicin podemos encontrar defectos de: perpendicularidad, paralelismo, inclinacin, posicin de un punto, concentricidad y coaxialidad, simetra, oscilacin. Para la medicin o mejor dicho, la verificacin de estos defectos se utilizan los siguientes procedimientos:

Planitud: Comparacin con un plano patrn; mediante mrmoles, reglas y bloques patrn, reglas y comparador.

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Comparacin con un plano imaginario; mediante anteojo fijo y mira mvil.

Rectitud: Por el mtodo del hilo. Se utiliza para guas muy largas. Verificaciones angulares: Mediante escuadras, plantillas de ngulos o falsas escuadras. Verificacin de superficies cilndricas de revolucin: Medicin y verificacin de dimetros: Mediante pie de rey y micrmetro, tanto exterior como interior. Para agujeros se pueden utilizar alexmetros.

Verificacin de perpendicularidad de superficies: Mediante escuadra; mediante cilindro o escuadra y bloques patrn; mediante escuadra de precisin y reloj comparador.

Verificacin del paralelismo de superficies: Mediante compases, reloj comparador. Verificacin de superficies cnicas de revolucin: Se reduce a comprobar la rectitud de las generatrices, la redondez de las secciones normales al eje y la verificacin del semingulo. La verificacin se realiza por medio de un comparador (entre puntos o calzos en V).

1.2.- VERFICACION DE ERRORES MICROGEOMETROCOS: RUGOSIDAD Aparte de las tolerancias dimensionales y geomtricas, los planos que delimitan una pieza han de poseer un acabado superficial adecuado a las funciones que deben cumplir dichas superficies. La calidad superficial depende del proceso de mecanizado empleado, ya que una pieza obtenida por fundicin no presenta la misma calidad superficial que otra rectificada. Esta caracterstica tiene gran importancia en la capacidad de desgaste, adherencia, lubricacin, en el aspecto, etc., pero un buen acabado no siempre beneficia al buen funcionamiento y adems supone un incremento del coste, por esto, el diseador
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debe indicar en el plano cual es el valor deseado para el acabado superficial (se indica mediante el signo ). Dependiendo de la funcin que han de desempear existen distintos tipos de superficies: Superficies funcionales: Son aquellas que requieren un acabado muy fino para realizar su funcin adecuadamente. Generalmente son las superficies de contacto entre piezas. Superficies de apoyo: Slo requieren un desbaste para tener un buen apoyo. Superficies libres: Que no tienen ms funcin que la visual, por lo que es suficiente con que sea lisa y regular. Dentro de las irregularidades superficiales se pueden distinguir tres clases: rugosidad, ondulacin y defecto o fallo. Rugosidad: Conjunto de estras o huellas que se produce en la superficie de una pieza por efecto de los procesos de conformacin. Estas estras son originadas por las herramientas de corte o por los granos de los abrasivos y dependen de la forma de mecanizado. Ondulacin: Las irregularidades superficiales que se producen en la superficie de una pieza son espaciadas. La aparicin de las ondulaciones puede ser debidas a vibraciones, tensiones del material, distorsiones, etc. Defecto o fallo: Las irregularidades se producen de forma espordica a intervalos relativamente espaciados. Por ejemplo, poros, grietas, rayaduras, resaltes, etc. Una vez definidos estos trminos podemos definir la rugosidad superficial, como el conjunto de irregularidades que posee la superficie real de un objeto en una seccin determinada, donde los errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados. Para una correcta medicin cuantitativa deberemos tener en cuenta los conceptos de paso, sentido y profundidad de la rugosidad.

El paso de la rugosidad es la relacin entre el nmero de salientes de las estras que hay en una longitud fija y dicha longitud. La orientacin o sentido de la rugosidad es la direccin predominante de las huellas de una superficie mecanizada. La profundidad de la huella es la distancia entre la lnea de fondo (Lf) y la lnea envolvente (Le).

Son varios los parmetros empleados para medir la rugosidad, aunque aqu solamente abordaremos aquellos que ms se emplean: Rugosidad media aritmtica (Ra), es el valor medio de los valores absolutos de las alturas del perfil (de crestas y valles) respecto de la lnea media, tomadas a lo largo de una longitud L. Se trata del parmetro ms utilizado para definir un acabado superficial. Con l se determinan en los planos las rugosidades superficiales de las piezas; adems, es el valor que indican la mayora de los instrumentos de medida. Se mide en micras o micropulgadas. Lnea media (Lm), es la lnea imaginaria trazada de forma que las reas de los salientes sean iguales a las de los entrantes. Altura mxima de una cresta (Ru), es la distancia desde la lnea media hasta la cresta o pico ms elevado, a lo largo de una longitud L. Profundidad mxima de un valle (Rm), es la distancia desde la lnea media hasta el valle ms profundo, a lo largo de una longitud L.
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Altura mxima del perfil (Rmax), es la distancia entre el pico ms elevado y el valle ms profundo, a lo largo de una longitud L. Altura de las irregularidades sobre 10 puntos (Rz), es la distancia media entre las cinco crestas ms altas y los cinco valles ms bajos, a lo largo de una longitud L. La medicin de la rugosidad se realiza mediante inspeccin visual y tctil (o sea, al tacto), o mediante instrumentos basados en procedimientos electromecnicos, que es lo ms comn hoy en da. Comparadores Visotctiles Se trata de patrones o muestras de rugosidad conocida, con las que por comparacin visual y tctil (o sea, al tacto, con la ua o el dedo) se evala el acabado superficial de las piezas a medir. Estn construidos de materia plstica especial, y abarcan una serie de superficies normalizadas, que cubren todos los mtodos de mecanizacin y profundidades de perfil ms corrientes. Tanto el mtodo de mecanizado como la profundidad del perfil se indican sobre cada patrn. Se presentan normalmente agrupados en muestrarios para facilitar su manejo, tal como se muestra en esta imagen.

Rugosmetros Elctricos Son los aparatos ms extensamente utilizados para la medicin de la rugosidad, a escala industrial y tambin a nivel de laboratorio. Estos equipos disponen de un brazo, en cuyo extremo va montado el palpador, el cul se desplaza a lo largo de la superficie a controlar. Los movimientos del palpador al seguir el perfil de la superficie, se transforman en impulsos elctricos de entrada a un circuito, donde despus de ser correctamente amplificadas, permiten registrar el perfil o calcular alguno de los parmetros. En las siguientes imgenes pueden apreciarse un rugosmetro, y al lado la forma de actuar de un palpador.

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2.- MEDICIN DE ROSCAS Y ENGRANAJES Antes de ver los procesos de medicin y verificacin de roscas y engranajes vamos a indicar los parmetros identificativos de cada uno. Roscas Los elementos que definen a una rosca son los siguientes: Engranajes Un engranaje es un rgano dentado destinado a mover otro o a ser movido por l, por la accin de los dientes al venir en contacto sucesivo. Debe tener formas y dimensiones perfectamente definidas para asegurar el funcionamiento. Los parmetros que caracterizan un engranaje son: 2.1.- PROCESOS DE MEDICIN Procesos de medicin de roscas. Verificacin con calibres fijos: mediante calibres pasa y no pasa para dimetros; peines patrn para ngulos y pasos. Medicin directa: mediante calibres, micrmetros para dimetro exterior; para dimetros medios e interiores mediante micrmetros con puntas especiales; utilizando varillas calibradas junto con micrmetro para medir dimetros medios y ngulos (se aplican relaciones geomtricas); con proyector de perfiles. Procesos de medicin de engranajes. Los procesos para asegurar la calidad de un engranaje vienen determinados en el siguiente esquema:

Verificacin del perfil del diente: Se puede emplear un proyector de perfiles junto con plantillas; Existen aparatos (MAAG) que generan la forma terica del perfil. Control del dimetro primitivo: Un mtodo muy fiable para su control es el empleo de dos rodillos calibrados colocados en los huecos de los dientes en posiciones opuestas y la utilizacin de un micrmetro para la medicin. Medicin del espesor del diente:

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Control de la distancia entre ejes (excentricidad): Este error se genera cuando el centro del dimetro primitivo no coincide con el centro de la rueda. La comprobacin se puede hacer mediante reloj comparador y cilindros calibrados. Medicin del paso: La medicin del paso cordal se realiza mediante la utilizacin de micrmetros de platillos que pueden abarcar 2 o ms dientes. Se mide el paso sobre la circunferencia base determinando el espesor base, permitiendo calcular las restantes caractersticas de la rueda dentada.

3.- INSTRUMENTACION ESPECIFICA, Y MAQUINAS DE MEDIR FORMAS Y DIMESIONES Existen instrumentos especficos que sirven para medir diferentes formas y posiciones pero se tiene que considerar el nmero de mediciones a realizar para compensar la inversin puesto que la instrumentacin es cara. A continuacin se nombran algunos: Redondmetro (medidora de formas): Para medir redondez, cilindridad, coaxialidad, planitud, perpendicularidad, en piezas de revolucin. Consta bsicamente de plato giratorio y palpador que rastrea la pieza. Perfilmetro: Mquina dotada de palpador para medir perfiles de superficies. Se obtiene un grfico amplificado de la forma y dimensiones de la pieza. Los aparatos modernos incorporan rugosmetro y perfilometro en la misma mquina. MMC (mquina de medir por coordenadas): para dimensiones y formas de geometra compleja. Es un instrumento de gran precisin que permite determinar la dimensin, forma y posicin de un objeto mediante la medicin de los distintos puntos que componen su superficie. Para ello disponen de palpadores que recorren la geometra del objeto a verificar. Visualizadores electrnicos: Proyectan rayos de luz a travs de una regla de vidrio graduada sobre fotoelementos que transforman esta energa en elctrica. Estos impulsos elctricos se transforman en milmetros y en micras. Dispositivos con lser: Se basa en las variaciones de frecuencia que se producen al desplazarse los sistemas pticos. Se pueden obtener resoluciones de hasta 0,01, algo a tener en cuenta en verificaciones de elementos extremadamente precisos y a la hora de calibrar otros elementos de verificacin. Proyector de perfiles:

4.- CONCLUSIN En la industria en general y en fabricacin mecnica en particular es imprescindible

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el garantizar unas calidades dimensionales de acuerdo con la calidad requerida para poder garantizar la intercambiabilidad de las piezas as como obtener la satisfaccin de los clientes. Adems de la metrologa dimensional, tan importante como esta es una medicin y verificacin geomtrica de las piezas as como una rugosidad superficial adecuada a las necesidades funcionales. No es de extraar por tanto, ver como existen piezas con un proceso metrolgico propio en torno a ellas como son los engranajes y roscas, a la vez que complejos dispositivos de verificacin de formas y medidas. 5.- BIBLIOGRAFA - CONTROL DE CALIDAD EN FABRICACION MECANICA, Sergio Gmez Gonzlez; Ediciones Ceysa - METROLOGIA Y ENSAYOS. VERIFICACION DE PRODUCTOS; E Ortea; 2009 - METROLOGIA BASICA; E. Manrique-A. Casanova; EDEBE. - Wikipedia - www.sariki.es

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