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Rapport de stage

2011/201 0

Nom du stagiaire :

Moktadir Jawad.
Gestion Logistique

Rapport de stage dinitiation filire :

et Transport.
Encadrants :

Mr Simohammed Ait Lhaj,Rachid Kokka.

[RAPPORT DE STAGE]

St AL-KARAMA des eaux minrales

Sommaire :
..............2

Remerciement : 3 Introduction : .4 Chapitre I : . 5 Chapitre II : . 9

Chapitre III : 18

Remarques : 35 Conclusion : ....36


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Table des matires : 37

Remerciement

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Je

tmoigne reconnaissance et gratitude aux aimables personnes, de leur soutien et courtoisie, qui ont accept gnreusement de morienter et de massister pour que je puisse terminer mon stage dans de bonnes conditions en tte Mr Simohammed Ait Lhaj.

Toute ma reconnaissance et mes chaleureux remerciements au Directeur de mon cole Mr Sefouane ainsi qu lensemble du corps professoral de lESTF pour la qualit de lenseignement quils ne cessent de nous fournir.

Je remercie en toute me mon cher professeur Mr. Fouad JAWAB, mon encadrant Mr. Simohammed Ait Lhaj et mon frre Mr Sad Aghwaw ainsi que le membre du personnel pour leur aide prcieuse, leur sympathie et gentillesse.

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Introduction
Les expriences enrichissent les connaissances. Dans le cadre de nos tude lEcole Suprieure de Technologie, il est trs important de couronn la fin des tudes par un stage. Celui l est trs bnfique dans la mesure o il nous permet de franchir un domaine un peut vague pour tout tudiant qui est le domaine professionnel et de lintgr tous en y vivant des expriences des crises et des dcouvertes...Etc. Sans oublier aussi les relations quon noue dans le domaine du travaille. Le stage dans des entreprises donc demeure une tape cruciale dans notre processus dtude et constitue pour les stagiaires le meilleur moyen dadaptation des formations aux exigences du march du travail. Lobjectif de ce stage est la ralisation dune tude applicable dans lentreprise, il permet donc dtablir un lien entre la thorie et la pratique, dacqurir de nouvelles connaissances, dapprhender de nouvelles techniques et donc de dvelopper notre spcialit. Et afin de russir ce stage, chose qui nest pas toujours facile, jai choisi de leffectuer dans la socit AL-KARAMA des eaux minrale An Soltane durant un mois, du 04/07/2011 au 04/08/2011 Imouzzer kander, sous lencadrement de Mr Simohammed Ait Lhaj.

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Chapitre 1
IDENTIFICATION DE LA SOCIETE AL-KARAMA DES EAUX MINERALE AIN SOLTAN.

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1- HISTORIQUE ET DESCRIPTION DE LA SOCIETE

An Soltane est une eau de source naturelle lance en 2007 par la socit des eaux minrales Al KARAMA, premire filiale agroalimentaire du groupe Miloud CHAABI , dont le logo commercial et reprsent ci-dessous.

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2- DONNEES ADMINISTRATIVES : RAISON SOCIAL minrales : AL-KARAMA des eaux

OBJET SOCIAL leau

mise en bouteilles de

SIEGE SOCIAL : MOHAMMADIA ROUTE COTIERE N 111

GPC

STATUT JURIDIQUE

: SA

CAPITAL

: 37000000 DH

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ADRESSE KANDER AIN

: SOLTAN

IMOUZZER DU

TEL

0535663309

REGISTRE DE COMMERCE

: 148147

PATENTE

: 32178045

IDENTIFICATION FISCALE

1033108

CNSS

: 2752050

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Chapitre 2
DESCRIPTIF DE LUSINE

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1.

Descriptif de lUsine : a) Le procs que subissent les eaux avant leur mise en bouteille:

Les eaux sont filtre par 3 filtres : le diamtre du premier compte 5m, le deuxime 1m et le dernier 0,2m. Ces filtre ont comme rle de dtecter les microbes qui peuvent tre dans les eaux, sachant que le plus grand diamtre dun microbe qui peut tre dans leau est 4,00m, donc ces filtres ne permettent pas ces microbe dentrer dans les bouteilles b) Le lieu de production : Les lieux de production comprennent : lieu des machines, de laboratoire, de latelier, un petit espace rserv la matire premire reue du magasin et un petit espace rserv aux produits non conformes. c) Le magasin : Le magasin est compos, outre le lieu de stockage du produit fini, la matire premire et dun lieu rserv aux dchets. Devant la porte de lusine on trouve une terrasse rserve au chargement et dchargement des semi-remorques, l aussi il y a le lieu o on met les dchets et, on les compresse, o aussi, on rpare et on stocke les palettes. d) Les stocks : Le stock se compose de : stock de matire premire (prforme, bouchons, poignetsetc.) ; stock de produit semi-fini ; stock demballage (palettes) ; un stock de dchets ; stock de matires consommables (colle) et stock de produit fini (les bouteilles remplient deau). La gestion du magasin est trs difficile car ils ont un espace trs limit, quand ils reoivent de la matire premire est il y a

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excs de production, ils ne trouvent pas o mettre stocker : est ce quon va stocker nimporte o ? Cela pourra causer des problmes tels que : ne bloquer laccs une autre composante de la matire premire, ou bien le bloquer sur le produit fini mme. e) Les oprations dchargement : de chargement et

Le chargement est lopration par laquelle on met une cargaison sur la plate-forme dun vhicule : que ca soit un camion, une semi-remorque ou un remorque. Celles-ci se font dans un espace devant la porte du magasin et prs du lieu de la rparation des palettes. Quand il sagit dune semi-remorque ridelle, le chargement est trs facile il ne ncessite quun seul manutentionnaire qui est le chauffeur du chariot-lvateur. A la fin de lopration laide chauffeur de la semi-remorque referme les ridelles. Dans le cas dune semi-remorque box ou dun conteneur, on a besoin, sert, dau moins deux manutentionnaires, lun deux soccupe de transporter les palettes dans le conteneur, puis vient le rle du Cariste qui, laide du chariot lvateur lui transporte les palettes lintrieure du magasin. Dans le dchargement ce sont les oprations inverses qui seffectuent. Linventaire du stocke se fait en permanence, c..d. chaque jour on doit le faire. Car une journe de production et des commandes honores cela exigera un suivit permanent.

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La livraison des produits ce fait avec des Bon de Livraison. Aprs avoir plac la cargaison sur la plate-forme de la semiremorque, le chauffeur, le magasinier et lagent de scurit signent le Bon de livraison qui se compose de : la date, le lieu de chargement, le dpt de destination, son adresse, la quantit charge ( transporter) et les informations sur chauffeur (nom, CIN, Tlphoneetc.). Quant au transport la socit lavait sous-trait par une autre socit nomme frelogue. Cette externalisation du service de transport est due plusieurs problmes : vole de pices des semi-remorques par les chauffeurs, vole de gasoil vole des pneus ou des roues, outre les retardsetc. la socit a essay de faire le suivi de ses semi-remorques par GPS mais cela na pas march, dit le responsable logistique. f) Les obstacles qui peuvent retarder les oprations de chargement et dchargement :

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Les pannes ont la part du lion concernant les retards, qui, peuvent arriver, lhors de opration du chargement ou dchargement. En effet, plusieurs fois, le stock est zro, ce qui oblige les manutentionnaires dattendre la production pour prparer les commandes qui leur sont destines. Autres causes est que le manutentionnaire doit travailler en deux lieu la fois ; charger ou bien dcharger et dplacer les palettes prpares par le Rebot PAC pour les stocker ou bien encor les emmenes jusquau robot-PAC pour quil puisse les traits dans le cas de la production des 5 litres. Par fois ni lun, ni lautre cest les chariots qui sont dchargs.

Il y a aussi une constatation que je voulais ajouter, cest le magasin est mal gr : si ctait le contraire lentreprise pourrait rependre facilement aux commande grce la facilit des oprations du chargement.

.Descriptif du travaille du magasinier :

Le magasinier qui est un des plus les difficiles assurer au sein de lentreprise. Le travaille du magasinier, donc, consiste grer le magasin : la gestion en terme despace et, la gestion en terme propre c..d. grer les entres et sorties dans le magasin (prparation de commande, expdition et rception de MP). Il soccupe ainsi de la gestion des expditions, des produits fini (bouteille plein deau) et, de la signature des bon de livraison aprs vrification des cargaisons des semi-remorques ; la rception de matire premire (prforme ; intercalaire ; film rtractable : qui sert au packaging des bouteilles ; film tirable :

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qui sert la palettisation ; les bouchons ; les poignets ; les tiquettes..etc.) et la signature aussi du bon de rception des MPs. Il soccupe aussi de vrifier et puis signer les bons de livraison interne, de la matire premire destine au service production et de commande interne de la part du mme service, en outre les rintgrations : la matire premire qui, na pas tait utilise par le service production. Il soccupe aussi de, faire linventaire journalier (chaque 24h) pour vrifier la conformit entre ce quil y a dans le magasin et le rapport du chef de production. Aussi linventaire mensuel et annuel. Toute fois, il saisie les rsultats acquis dans le logiciel du suivi du stock pour quil puisse y dtecter les carts. Il soccupe nanmoins, de la rception des palettes, dassurer leur rparation, de calculer le cot de rparation de chaque palette et dextraire le pourcentage de palettes casses. Aussi il remplie les registres destins la douane (pour le paiement des impts de douane). Dans le cas dinsuffisance dans le stock pour honorer les commande, il averti le service transport de ne pas lui envoyer des remorque car cela va tre inutile : il ny a pas de produit pour le charger sur ces camions. Le magasinier, contacte aussi lingnieur logistique, pour que ce dernier lui communique et les cargaisons quil doit charger sur les semiremorques et les destinations dpt auxquels il va les expdier. En fin, le responsable magasin envoie, des rapports sur la situation du stock de produit fini et du stock des matires premires : le premier au service achat le deuxime au service logistique.
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.Etude comparative entre la semi-remorque bche, ridelles et caisse : Bche Caisse

Semi-remorque Ridelles

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Avantages : Avantages : Avantages : Temps trs Tps de Protection court du chargement et contre le vol, chargement et dchargement le dchargement plus au moins rayonnement (20 min) court (35 min) ; de soleiletc. Facilit de Facilit de Quantit trs chargement et chargement et considrable dchargement ; dchargement ; (52 palettes dans le cas Cargaison Ncessite un de deux acceptable 22 seul couches. 26 palettes ; manutentionnai palettes dans re : cariste ; Ncessitent un le cas dune seul Protection seule manutentionnai contre le couche) ; re : cariste ; rayonnement de soleil. Un arrimage trs e bon de la cargaison ; Pour les matires qui peuvent se dtriorer cause du poids ce genre de remorque est bon car il ne permet quune seule couche de palette.

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Inconvenants : Inconvenants : Inconvenants : Risque de vol ; Car on ne Tps trs long permet que 22 de La chaleur pour palettes dans chargement les matires les nouvelles ou sensible la lois organisant dchargemen chaleur; le transport, t; donc on aura Ncessite au que 22 palettes moins deux au bord de la manutentionn remorque au aires (cariste, lieu de 26 ce manuvre qui causera un soccupant de problme la darrimage de transpalette) la cargaison Car on ne (risque de permet que dtrioration a 22 palettes cause du faible on aura que arrimage) ; 22 palettes Risque de vol. au bord de la remorque au lieu de 26 ce qui causera un problme darrimage de la cargaison (risque de dtrioration a cause du faible arrimage) ; Risque de dcrasement de la palette (largeur de transpalette

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nest que 50 cm contre 120 cm de la palette outre le poids.)


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.La faisabilit des semi-remorques ridelles et la lutilisation des semiremorques caisse :

Puisque les avantages des semi-remorques ridelles sont plus que leurs inconvenants, il claire den dduire la faisabilit de ces dernires. En dautres mots, les semi-remorques ridelles sont la source dconomie de lentreprise, sur le plan temps aussi que sur le plan main-duvre. Conclusion vaut mieux utiliser les semi-remorques ridelles.

.Quelles que tches accomplies au sein de lusine.

Jai bnfici dun encadrement professionnel par le responsable du magasin, je faisais, ainsi, linventaire journalier du stock (de la matire premire et produit du fini). Jai contribu, aussi, la gestion proprement dite du stock et de lespace du stockage. La saisie des expditions, la vrification des expditions et remplissage des bons de livraisons. Le chronomtrage de tps de chargement et de dchargement. Remplissages de registre destins la douane. Aussi jai eu lhonneur de participer deux sujets avec mon encadrant direct, lingnieur logistique de la St : Une tude comparative pour dterminer le moyen de transport le plus efficace pour la socit, est-ce les semi-remorques ridelles ou les semiremorques caisses dont les rsultats sont reprsentes dans le tableau comparatif (sous le titre: Etude comparative entre la semi-remorque bche, ridelles et caisse) et, la
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faisabilit des semi-remorques ridelles. Aussi jai particip effectuer un inventaire avec le responsable magasin de pices de rechange, aussi la comparaison de ce qui est commander est ce qua reu la St.

Chapitre3
DESCRIPTION DU PROCESSUS DE PRODUCTION

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I.

PROCES DE FILTRATION DE LEAU


1. Description

Ain Soltane est une eau de source naturelle, elle ne subit aucun traitement lors de son embouteillage. De la source, leau est aspire par une pompe et passe par les tapes de filtration suivantes :

Filtre cartouche 5 m :

Filtres de qualit suprieure pour la clarification et la pr-filtration de leau lorsqu'une capacit leve de rtention des contaminants est requise. Rservoir : Reserve une quantit deau de 1500 litres

Filtre cartouche 1 m :

Permet dempcher des petites particules (microbes ou germes) plus grandes que 1m.

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Filtre cartouche 0.2 m :

Empche les plus petits microbes sachant que leur diamtre minimal ne dpasse pas 0.45

Le schma suivant reprsente le procs de filtration :

II.

DESCRIPTION DES ETAPES DE CONDITIONNEMENT :

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Le magasin de conditionnement est un magasin o leau filtre se remplie dans des bouteilles et / ou bidons qui semballent dans des plastiques (film rtractable) ensuite dans des palettes et se dposent dans le stock sous forme de produits finis. Le magasin est constitu de deux lignes de production : 1er ligne de 33 cl, l, 3/2 l, 2eme ligne de 5 litres
1.

description des lignes

Les deux lignes de productions sont constitues des machines suivantes :

1er ligne
SACMI FILLING SACMI FILLING LOGIC CONTROLE SACMI LABELLING souffleuse Remplisseuse/boucheuse Etalonneuse Systme schoir Etiqueteuse

2eme ligne
SACMI FILLING SACMI FILLING LOGIC CONTROLE SACMI LABELLIN Souffleuse Remplisseuse/boucheuse Etalonneuse Etiqueteuse Systme douane de marquage

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SICPA

Systme douane dateuse fardeleuse

de

marquage SICPA

Dateuse Poigneteuse

SMI

SACMI FILLING SACMI FILLING

Twin pack (Poigneteuse) Palettiseur

Robot pack

2. Schma synoptique des deux lignes : a) 1re ligne :

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b) 2me ligne :

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3. Description des tapes de production :

Rception de prformes -les prformes sont en plastique PET : polythylne trphtalate -les prformes se trouvent dans un octobain qui est sous forme de sachet -les traces de bulles dair ne doivent pas apparaitre dans les prforme afin dviter lexplosion de bouteilles pendant le soufflage ou aprs soutirage. Les prformes sont charges dans une trmie qui alimente la souffleuse laide dun lvateur de prformes.

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La trmie est constitue dune bouche dalimentation avec rgulation pour flux moindre de prforme ou il y a un capteur photolectrique systme reflet. Au dessous, il y a un groupe vibrateur li la surface incline de la trmie. A chaque foi que le capteur reoit son signale reflet, le groupe vibrateur se met en marche do alimentation de llvateur. Llvateur transmet les prforme vers un systme de positionnement laide dun moteur et un rducteur de vitesse puis vers le canal dalimentation de la souffleuse. Les diffrentes tapes de soufflage
a)

Alimentation en prformes :

Au moyen dun lvateur spcial, les prformes sont transfres de la trmie dalimentation lorienteur, qui les introduit dans un guide inclin, do elles tombent par gravit dans ltoile de transfert, situe lentre du module de chauffage. Ltoile alimente la chane des mandrins rotatifs, travers lesquels les prformes sont captures et entrent dans le module de chauffage.
b)

Chauffage des prformes :

Avant dentrer dans le module de chauffage, quip de lampes rayons infrarouges (UV), chaque prforme est

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soumise deux contrles diffrents: le premier relve les dimensions et la position verticale, en rejetant automatiquement les prformes qui ne correspondent pas aux paramtres prtablis; le deuxime en mesure la temprature et bloque ltireuse-souffleuse au cas o la temprature de quelques prformes dpasserait les valeurs permises. Les prformes, soutenues par les mandrins, commencent leur parcours le long du module de chauffage, dabord avec le col vers le bas, puis vers le haut. Pendant la procdure de chauffage, les prformes tournent constamment autour deux-mmes, de faon garantir une distribution optimale et symtrique de la chaleur. Le module de chauffage est quip de deux systmes de refroidissement diffrents: un systme par liquide, pour refroidir la bague de protection qui permet au col des prformes de ne pas se dformer pendant la procdure de chauffage ; un systme air, pour garder la temprature interne du module de chauffage assez basse, afin dviter que les parois externes des prformes soient exposes une temprature trop haute. A la sortie du module de chauffage, un senseur mesure la temprature de la prforme et la compare avec le set point prtablis; si les deux valeurs ne concident pas, il augmente ou rduit la puissance des lampes du module de chauffage.
c)

Etirage-soufflage des prformes :

Un groupe rotatif de pinces prlve les prformes de ltoile

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situe la sortie du module de chauffage et les place dans les stations dtirage-soufflage. La procdure dtiragesoufflage consiste en deux phases diffrentes: tirage et pr-tirage, qui se droulent simultanment, par la descente de la barre dtirage et lintroduction dair comprim basse pression, et le soufflage final, par air comprim haute pression, grce auquel les rcipients prennent leur forme dfinitive. Une contre-pression par air garantit la fermeture parfaite des moules, tandis que la fermeture mcanique des porte-moules permet de supporter les efforts engendrs par la procdure dtiragesoufflage avec la fiabilit maximale. Mme les stations dtirage-soufflage sont quipes dun systme de refroidissement par liquide, permettant de garder une temprature constante des moules.
d)

Sortie des bouteilles :

Pendant la procdure de soufflage, un systme sophistiqu de mesurage vrifie que la pression lintrieur de chaque moule soit constante. En effet, une baisse de pression modifierait la forme du rcipient, qui serait rejet automatiquement. Les bouteilles finies sont prleves des stations dtirage-soufflage au moyen dun autre groupe rotatif de pinces; ensuite, elles sont places sur un convoyeur remplissage air et diriges vers les machines de

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NB : La premire ligne contient 10 moules et la 2eme de 5 litres contient 4 moules. Remplissage / soutirage : Cest une salle hermtique bien entretenue du point de vue hyginique car elle constitue un point critique dans le processus dembouteillage. Les bouteilles passent la soutireuse pour tre remplies deau, une toile de manutention vers une autre quipe dlectrovannes, pendant un tour de cette dernire la bouteille se remplie compltement et passe la bouchonneuse. NB : la quantit deau donner est contrle par des lectrovannes. Le bouchage : Les bouchons se mettent dans une petite trmie qui aliment un lvateur, laide dune barrette empcheuse lgrement incline, les bouchons se positionnent dans un canal ou il y a un souffleur qui pousse les bouchons vers le systme de bouchage li la remplisseuse. A lentre, les bouchons subit un rayonnement depuis une lampe UV pour liminer des microbes. Une fois les bouteilles sont bouches, elles sont mises dans un convoyeur.

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Et passer vers autres systmes.

Ltalonnage Cest un systme de contrle de niveau deau dans les bouteilles (ce niveau doit tre dans un intervalle prcis) ainsi que ltat des bouchons (bien serrs ou non / manque ou prsence). En cas de dfaut, lordre dlimination est donn un vrin pneumatique double effet aliment par une pression de 10 bars. Systme schoir : Cest un systme ventilateur pour scher les bouteilles par un courant dair chaud. Cest une prparation pour ltiquetage. Ltiqueteuse : Son rle est de coller les tiquettes sur les bouteilles Principe de fonctionnement de ltiqueteuse : Pendant ltiquetage, les lments de

fonctionnement agissent comme suit : a) Ltoile darrt :

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Interrompt et libre lentre des bouteilles dans la machine .elle est command automatiquement avec le systme de rgulation de dbit. b) La vis sans fin : Transfert les bouteilles dans ltoile dentre. c) La table support bouteilles : Propulse les bouteilles pour effectuer ltiquetage et le lissage, les bouteilles sont orientes en consquence par le porte-bouteilles tournant pour tre tiquets et pour permettre le lissage des tiquettes. Ils sont commands par lintermdiaire de galets roulants dans une came, et des organes dentranements. d) Le poste dtiquetage : Ltiqueteuse applique les tiquettes sur les bouteilles par lintermdiaire des : Rouleau encolleur et rgle colle. Carrousel de segments et segments de collage. Chariot dtiquettes et magasin tiquettes. Cylindre de transfert. Systme de marquage (douane) : Cest un systme plac la sortie de ltiqueteuse, son rle est la dtection des bouteilles puis le jet dencre portant la marque de douane sur le bouchon

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Ltalonnage Une machine talonneuse qui vrifie la position de ltiquette laide des capteurs photocellules. En cas de dfaut, lordre dlimination est donn un vrin pneumatique double effet aliment par une pression de 10 bars.

Dateuse : Grce une cellule photolectrique lencre est injecte automatiquement sur le cot suprieur de la bouteille en indiquant les dates de production et dexpiration. La traabilit de lot est rgit comme suit : p : jour / mois / an E : jour / mois / an : heure : minute

Fardeleuse : Dans cette machine, les bouteilles pntrent dans un couloir pour former une range de trois ou quatre bouteilles ou une range de deux bouteilles qui

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formeront un pack de huit, six ou quatre bouteilles. Ce lot entour d'un film plastique entrera ensuite dans un four de rtraction soufflage d'air chaud. Le film chaud prend alors la forme du lot et sera ensuite refroidi pour arriver (sans dformation) l'tape suivante.

Poigneteuse : Qui collera sur chaque pack une poigne stipulant du pack. Les packs sont transports par des convoyeurs rouleau vers le robot palettiseur.

Palettiseur : Le palettiseur reoit par convoyage les packs qui sont passs par la machine poser les poignes. Ceux-ci sont agencs selon un format de palette dsir sur un et programm grce des cellules photolectriques. Les lits de packs sont dposs

plateau de chargement recouverts

d'un intercalaire, entre chaque lit pour assurer la rigidit de la palette entire.

Robot pack : la banderoleuse

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Cest

une

machine

tudie

et

construite

pour

banderoler et stabiliser, avec un film extensible, les palettes de toutes formes, dimensions et poids. La haute capacit de production et une longue autonomie oprationnelle rendent cette machine idale pour tre installe en milieux industriels et artisanaux, la fin dune ligne automatique de palettisation. Elle est dote dune srie de composants lectromcaniques pour le contrle des phases oprationnelles du cycle et de dispositifs de scurit pour garantir la scurit des oprateurs. ORGANES PRINCIPAUX La machine est constitue par les groupes

fonctionnels suivants : Bras rotatif : permet au chariot porte-bobine de tourner autour de la palette. Chariot porte-bobine : il est mont sur le bras rotatif et a pour fonction de drouler et tirer le film. Groupe pince : bloque le film pendant la phase de coupe et le retient pour permettre le dbut du cycle successif. Groupe de coupe : effectue la coupe du film la fin de banderolage.
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CYCLE OPERATIONELLE Phase 1 : le groupe transporteur (convoyeur rouleaux) transfre la palette dans la zone de banderolage au centre de la machine. Phase 2 : le bras rotatif sactionne et commence le banderolage. Simultanment le chariot portebobine effectue le pr-tirage du film. Une fois le premier tour de banderolage termin, la pince relche lextrmit du film.

Phase 3 : le chariot porte-bobine commence monter, enveloppe la palette et cre une bande rlage en spirale. A la fin de la monte, releve par un capteur, le chariot redescente et effectue un seconde bande rlage au terme duquel le bras rotatif sarrte.

Phase

4:

la du

pince film

se

referme le

et

retient

lextrmit du film.

pour

banderolage

successif. Le groupe de coupe effectue la coupe

Le groupe transporteur transfre la palette dans la zone de sortie.

Stockage :

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Le stockage se fait dans une partie cot de la porte arrire pour faciliter la manutention.

Le cycle de production en grosso modo : Les prformes, sont une matire premire, qui, en passant par une machine : souffleuse, nous donnent des bouteilles, 5L ou bien 1,5L ou bien 0,5L ou bien encor 0,33L. Ces prformes, passent par la souffleuse, qui, les rchauffe une temprature avoisinant les 360C, pour quelle puisse leur donner la forme des bouteilles prt a remplir, laide dun moule o, on introduit les prformes et on y souffle par un compresseur qui donne une pression qui est gale 3,5 bar. Aprs, il vient le rle de la sous tireuse, qui, qui soccupe, son tour, du remplissage et du bouchonnement des bouteilles dj remplient. Les bouteilles passent aprs par le convoyeur pour passer ltape suivante du processus, la scheuse : elle soccupe du schage des bouteilles pour facilit ltape suivante, qui est ltiquetage des bouteilles (des tiquettes collantes laide dune colle). Par le mme convoyeur toujours, les bouteilles poursuivent leur chemin vers la machine suivante, la dateuse qui soccupe de dater les bouteilles (lheur de production, la date de production et la date dexpiration du produit, un an). Puis, et par le mme convoyeur les bouteilles passent la fardeleuse, cette machine trie les bouteilles en 6 et les entoure avec le film rtractable (film qui sert comme emballage aux bouteilles) cest le packaging des bouteilles. Une fois, ce film est coll sur les bouteilles laide de la chaleur, elles passent, elles aussi, par le convoyeur direction le twinpack, qui soccupe de coller a son tour des poignets aux packs pour facilit aux clients le portage de leurs packs. En fin, ces packs, par le convoyeur, en direction les Robot-PAC, qui soccupe de la palettisation des packs, puis dentourer les
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palettes avec le film tirable(le film qui entour les palettes). Ds quelles sortent du Rebot-PAC elles sont stockes pendant 48h, jusqu' la sortie des rsultats du laboratoire. Apres ce dlai elles sont prtes tre expdies. Au prs de chaque machine, il y a un oprateur, celui l, assure son bon fonctionnement et il remplie un rapport comprenant, les arrts et leurs dures, le nombre de produits sortie de la machine. Ces rapport sont destins au chef de la production pour quil puisse remplir le rapport dfinitif de a production.

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Remarques

Parmi les remarques quon peut faire, une fois dans cette usine, est quil faut prvoir une mthode pour grer le stock, car celui-ci souffre dune mauvaise gestion sur le plan organisationnel, et de prfrence recourir a lancienne organisation du magasin. Pour, aussi, avoir la capacit dhonorer les commandes destines a lusine il faut avoir une production continue et, essentiellement pendant la haute saison. Car parmi les problmes don souffre lusine est la rupture de production, et cela cause des attente.

Aussi il faut prciser que les semi-remorques ridelles sont trs faisables, sur tous les plans (tableau ci-dessus donne une petite ide sur leurs avantages). Pour une optimisation du temps il faut : Une disponibilit (caristes) ; de main-duvre

Renouveler les batteries des chariots car ceux-ci ne tiennent pas une longue dure ;

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Conclusion
Le stage au sein de cette St tait trs bnfique pour moi, car j'ai fais de nouvelles dcouverte, de nouvelle rencontre tout en m'adaptant un nouveau milieu qui est le milieu professionnel. Jai pu connaitre comment on procde la production des eaux minrales, quelle type de matire premire dont on a besoin, le mtier du responsable magasin et les tapes de production de A Z. Donc le stage a ajout la formation dont j'avais la chance d'avoir; de novelles expriences; de nouvelles connaissances et sur tout j'ai appris comment compter sur moi-mme pour raliser mes objectifs, comment, aussi, cooprer au sein d'une quipe pour raliser un objectif unique, j'ai aussi pu valuer mes comptence pour que je puisse faire une autocritique. En rsum, j'ai t trs chanceux d'avoir un tel stage et je remercie toutes les personnes qui m'ont aid, supporter et encourager jusqu'au dernier moment de mon stage .

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Table des matires


Sommaire :
................................... .........2

Remerciement : 3 Introduction : .4 Chapitre I : . 5


Identification de la socit AL-KARAMA des eaux minrales 5
1. Historique de

socit 6 2. Donnes administratives ...7

Chapitre II :.. . 9
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Descriptif de lusine ...9 1. Descriptif de lusine ..10

a) Le procs que subissent les eaux avant leur mise en


bouteille10

b) Le lieu de
production ..10

c) Le
magasin 10

d) Les
stocks 10

e) Les oprations de chargement et


dchargement.10

f) Les obstacles qui peuvent retarder les oprations de


chargement et dchargement ..12 2. Descriptif du travaille du magasinier...13 3. Etude comparative entre la semi-remorque bche, ridelles et caisse .14 4. La faisabilit des semi-remorques ridelles et la lutilisation des semiremorques caisse .16 5. Quelles que tches accomplies au sein de lusine16

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Chapitre III : 18
Descriptif du processus de production..17 I. Procs de filtration des eaux.18 1. Description ..18 -Schma descriptif 19 II. Description des tapes de conditionnement.19
1. description des

lignes...1 9 2. Schma des deux lignes..20, 22 3. Descriptif des tapes de production23 a) Alimentation en prformes.24 b) Chauffage des prformes.24 c) Etirage-soufflage des prformes.25 d) Sortie des bouteilles.. 25

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Remplissage /

soutirage.26
Le

bouchage .26 Ltalonnage 27


Systme

schoir.27
Ltiqueteuse

27 -Principe de fonctionnement 27
a)

Ltoile darrt 27 fin.28

b) La vis sans

c) La table support

bouteilles.28
d) Le poste

dtiquetage.28

Systme de marquage (douane) ..28 .28

Ltalonnage

Dateuse

.29

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Fardeleuse

29
Poigneteuse

29
Palettiseur

29
Robot pack : la

banderoleuse.30 -ORGANES PRINCIPAUX DEROBOTPAC.30 -CYCLE OPPERATIONNEL..3 1


Le

stockage .31 Le cycle de production en grosso modo32

Remarques : . ..35 Conclusion : .................... ........36

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Table des matires : ..3 7

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Centres d'intérêt liés