Ensayo de Traccin

I. Introduccin:
Estudia el comportamiento de un material sometido a un esfuerzo de traccin progresivamente creciente hasta llegar a la rotura segn sea la clase del material, se efecta sobre probetas normadas. El ensayo de traccin se realiza en la mayor parte a materiales frgiles, dada su reducida capacidad de resistir a la traccin. En los materiales dctiles las caractersticas mecnicas a la compresin son similares a las de compresin con excepcin en la fase de rotura que se produce por debilitamiento del material el cual depender de su ductibilidad.

II.

Objetivos:
Determinar la resistencia del material.

III.

Marco Terico:
Un cuerpo se encuentra sometido a traccin simple cuando sobre sus secciones transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de modo de tender a producir su alargamiento. Por las condiciones de ensayo, el de traccin esttica es el que mejor determina las propiedades mecnicas de los metales, o sea aquella que definen sus caractersticas de resistencia y deformabilidad. Permite obtener, bajo un estado simple de tensin, el lmite de elasticidad o el que lo reemplace prcticamente, la carga mxima y la consiguiente resistencia esttica, en base a cuyos valores se fijan los de las tensiones admisibles o de proyecto (sadm.)y mediante el empleo de medios empricos se puede conocer, el comportamiento del material sometidos a otro tipo de solicitaciones (fatiga, dureza, etc.). Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin simple a medida que aumenta la carga, se estudia esta en relacin con las deformaciones que produce. Estos grficos, permiten deducir sus puntos y zonas caractersticas revisten gran importancia, dicho grfico se obtiene directamente de la mquina.

Un caso tpico es el diagrama que nos presenta el grfico de un acero dctil indicado en la figura, en donde el eje de las ordenadas corresponde a las cargas y el de la abscisas al de las deformaciones longitudinales o alargamientos en milmetros. 1) Periodo elstico Se observa en el diagrama que el comienzo, desde el punto O hasta el A, esta representado por una recta que nos pone de manifiesto la proporcionalidad entre los alargamientos y las cargas que lo producen (Ley de Hooke). Dentro de este periodo y proporcionalmente hasta el punto A, los aceros presentan la particularidad de que la barra retoma su longitud inicial al cesar la aplicacin de la carga, por lo que recibe indistintamente el nombre de periodo de proporcionalidad o elstico.

2) Zona de alargamiento pseudoelstico Para el limite proporcional se presentan un pequeo tramo ligeramente curvo AB, que puede confundirse prcticamente con la recta inicial, en el que los alargamientos elsticos se les suma una muy pequea deformacin que presenta registro no lineal en el diagrama de ensayo. La deformacin experimentada desde el limite proporcional al B no solo alcanza a valores muy largos, si no que fundamentalmente es recuperable en el tiempo, por lo que a este punto del diagrama se lo denomina limite elstico o aparente o superior de fluencia.

3) Zona de fluencia o escurrimiento El punto B marca el inicio de oscilaciones o pequeos avances y retrocesos de la carga con relativa importante deformacin permanente del material. Las oscilaciones en este periodo denotan que la fluencia no se produce simultanea mente en todo el material, por lo que las cargas se incrementan en forma alternada, fenmeno que se repite hasta el escurrimiento es total y nos permite distinguir los limites superiores de fluencia. El limite elstico aparente puede alcanzar valores de hasta el 10 al 15 % mayores que el limite final de fluencia.

4) Zona de alargamiento homogneo en toda la probeta. Ms all del punto final de fluencia, las cargas vuelven a incrementarse y los alargamientos se hacen ms notables, es decir que ingresa en el perodo de las grandes deformaciones, las que son uniformes en todas las probetas, por disminuir, en igual valor en toda la longitud del material, la dimensin lineal transversal. El final de perodo de alargamiento homogneo queda determinado por la carga mxima, a partir

de la cual la deformacin se localiza en una determinada zona de la probeta, provocando un estrechamiento de las secciones que la llevan a la rotura, al perodo se lo denomina de estriccin. En la zona plstica se produce, por efecto de la deformacin, un proceso de endurecimiento, conocido con el nombre de acritud , que hace que al alcanzar el esfuerzo la resistencia del metal, ste al deformarse adquiere ms capacidad de carga.

5) Zona de estriccin En el perodo de estriccin, la acritud, si bien subsiste, no puede compensar la rpida disminucin de algunas secciones transversales, producindose un descenso de la carga hasta la fractura.

IV.

Equipo, instrumentos y materiales:

Maquina Universal de pruebas mecnicas, TQ SM100, mxima capacidad de 10Ton, mxima distancia entre platos 220mm, prensa hidrulica TQ SM100K de presin mxima 720 Kgf/cm2. Reloj de carga digital de 13Ton de lectura mxima. Vernier MITUTOYO, sensibilidad de 0.05mm y 1/128pulg. Probeta normada. Mordazas.

V.

Procedimiento:
Montaje de la probeta en la mordaza del equipo de ensayo de traccin. Graduar 0,0 en el medidor digital de carga. Montar el extensmetro sobre la probeta Aplicar la carga gradualmente en la maquina universal. Desmontar el extensmetro luego de llegar al esfuerzo mximo de cedencia. Aplicar las ltimas cargas hasta romper la probeta y ver resultados.

VI.

Resultados: Esfuerzo medio en la zona elstica:

Grafica

vs :

VII.

Referencias:
http://tq.educ.ar/grp0128/Ensayos/Traccion.htm http://prof.usb.ve/matorres/Pr%E1ctica%202.PDF http://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-tecnicos/maquina-ensayotraccion.htm http://www.cypma.com/files/ensayo_traccion.pdf