FILTRACION

La seleccin y el diseo de los filtros depende sobre todo de las caractersticas del tipo de filtro y de la alimentacin de la suspensin. Adems, las funciones de velocidad de formacin retorta, lavado de la retorta, y la deshidratacin de la retorta podran ser determinados en orden para disear la estacin de filtro de acuerdo a las caractersticas de rendimiento deseado. Este captulo analiza la aplicacin de la teora utilizada para determinar las funciones de velocidad y muestra cmo incorporarlos en el ciclo de filtracin para obtener los objetivos requeridos. Esto tambin permite el dimensionamiento de los filtros y auxiliares, as como la seleccin del tipo adecuado de filtro.

Con el crecimiento de la tecnologa y el tamao de la industria de procesamiento de minerales, junto con un mayor nfasis en la hidrometalurgia, la mayora de aplicaciones de filtro ahora emplean filtracin continua. En este captulo se desarrollarn los mtodos utilizados para seleccionar y dimensionar estas unidades. Tipos de filtros continuos primero debe ser considerados de acuerdo a como sus caractersticas influirn en la interpretacin de datos y diseo. El porcentaje del ciclo de filtracin que puede ser dedicado a la formacin de la retorta, lavado de la retorta y la deshidratacin de la retorta pueden variar con cada filtro. Los mtodos de descarga de la retorta pueden variar dentro de un rango, el lavado de la retorta puede ser practicado, e incluso usar dos o ms lavados en contracorriente. La tabla 1 muestra los rangos de los ciclos de filtrado que pueden dedicarse a la formacin de retorta, deshidratacin de retorta y lavado de la retorta, as como el mnimo espesor de la pulpa que se requiere para una descarga eficiente. La tabla se ha dividido en dos grupos: aquellos que forman su pulpa en contra de la gravedad (parte superior) y aquellos que forman su pulpa con la gravedad (parte inferior). Cada proceso de filtracin (separacin solido-liquido )es diferente y por ellos debemos hacer pruebas de filtracin con el objetivo de disear el equipo adecuado a cada proceso. APLICACIONES 1. Lodos de alta densidad Cobre, hematita, magnetita, plomo, molibdeno o platino entre otros. 2. Lodos de baja densidad Carbn, tailings de carbn, caoln, polvo de cristal, mrmol, hormign, dragado de ros o desecho orgnicos e inorgnicos

El dimensionamiento de un equipo de filtracin depende de los requerimientos de l proceso y del tipo de lodo. A continuacin se muestra un ejemplo para una produccin de 25-325 T/Hr

Velocidad de formacin de la retorta. La funcin de velocidad puede ser definida con la siguiente ecuacin:

( K= constante de proporcionalidad

W=peso de la pulpa seca por unidad de volumen de filtracin Ap.=cada de presin a travs de la pulpa U=viscosidad del liquido, cent poises Of= time de formacin de la pulpa por ciclo Alfa= resistencia especifica de la pulpa Z se expresa normalmente, ya sea como kilogramos de slidos secos por metro cuadrado por hora de tiempo de formacin o libras de slidos secos por pie cuadrado por horas de tiempo de formacin. Se hace hincapi en que la velocidad de formacin de la pulpa Z no tiene en cuenta el resto del ciclo de filtracin (tiempo de lavado de pulpa, tiempo de deshidratacin de la pulpa, el tiempo muerto para la descarga, y el porcentaje de sumersin aparente requerido por el tipo especfico de filtro). Sin embargo, una vez que las funciones de velocidad son conocidas, esta velocidad de formacin se puede trabajar en el ciclo total multiplicando por la fraccin del ciclo que se emplear para la formacin de la pulpa. la formula de velocidad de filtracin puede ser convertida a la velocidad volumtrica de filtracin dividiendo ambos lados de la ecuacin por w para obtener: Donde Y = formula de velocidad de filtracin, volumen de filtracin por unidad de rea por unidad de tiempo de formacin de la pulpa ( )

Ecuaciones 1 y 2 son las ecuaciones ideales y no tienen en cuenta cosas tales como la resistencia de la tela de filtro o la red de drenaje interior del filtro. el primero es generalmente despreciable en comparacin con la resistencia especfica de la pulpa. Sin embargo, se notar que diferentes velocidades de filtracin se experimentarn con diferentes promedios de filtracin. La resistencia especfica alfa estar influenciada por tamao de partcula, distribucin de tamao de partcula y su forma. Si los slidos coloidales estn presentes, la floculacin puede

reducir significativamente la resistencia especfica. Se enfatiza la importancia de mantener altas concentraciones de slidos de alimentacin para el filtro La velocidad de deshidratacin de la pulpa es un fenmeno muy complejo que puede ser reducido a su forma ms simple por la siguiente ecuacin: ( )

Donde % M = porcentaje en peso de la humedad de la descarga de la retorta %Mr=%en peso de la humedad residual Fa=factor de aproximacin el cual representa la aproximacin a %Mr. D=tamao de la partcula, tamao de distribucin de la partcula. El trmino d se emplea normalmente como un parmetro del rea de superficie especifica que por s solo no da la influencia al total, aunque es sin duda un factor importante. toda la superficie se humedece por una pelcula de lquido y como esta aumenta, la humedad aumentar. Sin embargo, un tamao de distribucin de partcula es utilizado normalmente como% -200 mallas,% -10 micras, etc. % Mr muy rara vez tiene que ser medido porque los mtodos de correlacin sern indicados. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que no solo est influenciada por d, sino tambin por AP, la viscosidad del lquido, a veces por el espesor de la pulpa, y puede ser una funcin de la tela de filtro empleado. Los surfactantes tambin puede influir en el % MR al disminuir la tensin superficial o la tensin interfacial. Los floculantes generalmente tienen poco efecto sobre% Mr porque el rea superficial especfica no cambia. El trmino Fa es el factor principal que se emplea para determinar el contenido de humedad ptimo que se puede conseguir y los requisitos para obtener una alimentacin especfica. De la teora bsica, se puede demostrar que Pa puede ser descrito por la siguiente ecuacin: [ ][ ]

Donde W= peso de los slidos de la pulpa por unidad de rea por ciclo. [ ] el gas que pasa a travs de la pulpa medida a la presin corriente abajo como pies

cbicos por minuto por pie cuadrado durante la porcin de la deshidratacin del ciclo. Od= tiempo de deshidratacin que dura el ciclo normalmente medido en minutos. Una grfica del % M versus Fa dar lugar a una curva descendente que ser asinttica a un valor mnimo (% MR) mientras que Fa es incrementado . Debe tenerse en cuenta que el trmino AP an puede ser utilizado como un parmetro, ya que puede afectar% Mr. El termino Fa plazo es valioso desde dos puntos de vista. No slo predice el contenido de humedad como una funcin de variables primarias que pueden ser optimizadas, sino que tambin produce requerimientos de energa para la bomba de vaco o compresor que se utiliza

como la fuerza impulsora para la filtracin. De la experiencia, se ha observado que el Fa trmino se puede simplificar con la siguiente ecuacin, siempre y cuando (CFM/Ft2) d es inferior a 20 CFM/Ft2 VELOCIDAD de lavado de la torta Esta funcin de velocidad tiene dos tipos de ecuaciones que deben ser considerados. Estos son la velocidad del flujo del fluido de lavado a travs de la torta y la eficiencia de desplazamiento de las aguas madres por el fluido de lavado. El primero se ha demostrado con la expresin: (6)

Donde =tiempo de lavado durante el ciclo de filtracin, normalmente medido en minutos. =constante de proporcionalidad. =volumen de liquido lavado/volumen de torta Por lo tanto, un grfico de coordenadas de tiempo de lavado Ow como una funcin de la relacin de lavado n debe producir una familia de lneas rectas, cuya separacin es proporcional a Of y pasar a travs del origen. Otra forma de graficar para obtener una sola lnea es trazar Ow Of frente versus n. Cabe sealar que la ecuacin 6 se supone que el licor madre y el lquido de lavado son miscibles y relativamente la misma viscosidad. Si la viscosidad del fluido de lavado es menor que el fluido madre la grfica nos mostrara una velocidad de penetracin ms rpida (menos pendiente) despus de aproximadamente una velocidad de 0,7d lavado. Mientras que la velocidad de flujo de lavado puede ser determinado, este no muestra la eficiencia de la eliminacin de los slidos solubles por el fluido de lavado. Esta eliminacin puede ocurrir tanto por el desplazamiento y la difusin. Lo ideal sera eliminar todo el lquido madre de la torta. Sin embargo, debido a la velocidad cero de la pelcula de lquido junto a la superficie de las partculas, algunas de las aguas madres slo puede ser eliminadas por difusin. La eficiencia de eliminacin se ha demostrado que estn de acuerdo con la siguiente semi-log funcin: (6) [ ]

Donde R = % de solidos solubles eliminados en la torta. E=eficiencia de lavado % o 100-R desde n=1 Por lo tanto, una grfica del logaritmo del % restante R como funcin de la velocidad de lavado n debe producir una lnea recta. La experiencia ha demostrado que la lnea es buena hasta una relacin de lavado de 1,5 a 2,5, donde empieza a formarse una curva y termina asintticamente a algn mnimo valor. Esto se cree que es debido a bloqueos capilares que slo puede ser eliminado por difusin o reorientacin de la torta.

La eficiencia de la vado E tiene un rango de un mnimo de alrededor del 45% a un mximo de 86% para diversas aplicaciones investigadas. La mayora de los valores oscilar entre 60 y 80%. Sin embargo, una cierta reduccin en la eficiencia de lavado est casi siempre experimentada al pasar de la primera etapa de lavado al segundo y as sucesivamente. esto generalmente estar en el intervalo de 3 a 5 puntos porcentuales por etapa..

PROCESOS DE FILTRACION

Existe un nmero muy grande y variado de procesos de filtrado. La eleccin de un tipo u otro se realiza inicialmente atendiendo a: 1) el tamao de partculas 2) la cantidad de material a filtrar 3) la pureza requerida en el filtrado, 4) el tipo de proceso (continuo/discontinuo, a presin/vaco). La mayor parte de filtros empleados para el filtrado en la industria metalrgica son filtros de torta, que bsicamente consisten en mallas que retienen las partculas en su superficie, apelotonndolas una sobre otras formando as una torta. Dependiendo del tipo de proceso y sedimentos a filtrar se elige el tipo de proceso de filtracin ms adecuado. El modo de trabajo a presin o a vaco El modo de trabajo continuo y discontinuo (por cargas) Modos de trabajo El modo de trabajo a presin: Consisten en aplicar presin a la alimentacin de la suspensin para as acelerar el filtrado y obligar al lquido a traspasar el filtro y la torta filtrante que se haya formado. El modo de trabajo a vaco: Consiste en hacer una succin, una depresin frente a la presin exterior y as, extraer el lquido. Ventajas/desventajas: La filtracin a presin permite la obtencin de tortas con un menor contenido de humedad.

Tipos de filtros Existen distintos tipos de filtros que se usan segn el tipo de filtrado que queramos obtener. Filtro de Prensa Filtro de Hojas Filtro de Banda Filtro Rotativo Filtro de Discos Filtro de torta Nustcha Filtro de torta Centrfugo

Filtro de Prensa Es uno de los filtros ms usados debido a: Gran versatilidad (materiales, condiciones de operacin) Bajo coste de mantenimiento. Se emplea en los casos en que la resistencia especfica de la torta es elevada y siempre que la cantidad de slidos no sea tan elevada.

El filtrado que se obtiene puede ser muy limpio. Sin embargo, no est recomendado su uso para tratar grandes cantidades.

Filtros de Banda Son los ms usados industrialmente debido a su simpleza y capacidad para manejar todo tipo de suspensiones. Permite la filtracin en continuo. Consiste en una especie de cinta transportadora donde la cinta se ha sustituido por una banda o tela permeable. Se usan para suspensiones que sedimentan rpido. Son tambin tiles cuando las partculas requieren largo tiempo de secado. Filtros de Discos Han sido los ms empleados en las industrias de extraccin metalrgica, sobre todo en los aos 60, cuando la industria extractiva se encontraba en un momento de gran expansin debido a introduccin masiva de la hidrometalurgia. Consisten en un cierto nmero de hojas filtrantes circulares montadas sobre un eje horizontal. Su funcionamiento es similar al filtro de tambor rotativo, pero proporciona un lavado peor de la torta y su descarga es ms difcil. La ventaja frente al filtro de tambor rotativo es que ofrece un rea de filtracin mucho mayor en el mismo espacio. El vaco (la succin) se realiza cuando el sector se encuentra totalmente sumergido en el tanque. El filtrado de los sectores y el sobrenadante del tanque se recogen por separado