Estructuras ENSAYOS Y TRATAMIENTOS DE MATERIALES

PROPIEDADES GENERALES DE LOS METALES. 1. RESISTENCIA A LA ROTURA: COHESIN: Fuerza que se opone a la rotura de un material. Existen tres comportamientos fundamentales segn el esfuerzo. Traccin. Compresin. Cortadura.

2. RESISTENCIA A TRACCIN: Se determina con el ensayo de traccin, con una probeta de unos 30 cm de largo. La resistencia a traccin es una caracterstica en la que los metales se comportan de una manera excelente. Los metales son el material que mejor resiste los esfuerzos de traccin. 3. RESISTENCIA A COMPRESIN: Es la mxima tensin que resiste el material a un esfuerzo de compresin. Los metales tienen muy buen comportamiento a compresin, a veces mejor que a traccin. Hay que tener en cuenta la esbeltez o el pandeo. 4. RESISTENCIA A CORTADURA: Normalmente se nos va a dar en los voladizos. En los metales, esta resistencia es del 60% de su resistencia a compresin o a traccin. Si la estructura est bien calculada para compresin y traccin, va sobrada a cortadura. A compresin y a cortadura no se ensayan los elementos metlicos. DEFORMABILIDAD: Propiedad mecnica que define la capacidad de deformarse antes de la rotura por fuerzas exteriores. Ductilidad: Deformacin que produce elementos en forma de hilo. Maleabilidad: Deformacin en forma de lminas. En general los metales suelen ser dctiles y maleables. ACRITUD: Se da en ciertos metales, que aumentan su capacidad de resistencia aun aumentando la carga o el trabajo realizado sobre ellos. Se debe a una reestructuracin de los cristales. FRAGILIDAD: Un metal es ms frgil cuanto menor es su perodo plstico.

Carlos Rincn Capitn

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TENACIDAD: Es la capacidad de un metal de absorber esfuerzos dinmicos, en forma de trabajo o energa. Se mide con el ensayo de resilencia. Vara con la temperatura. DUREZA: Rayado: Es la resistencia de un metal a ser deformado por otro en su superficie. Ensayo de Mortens: Se raya un metal por una punta de diamante piramidal y en funcin del rayado que se le produzca se define. Tambin se mide con la escala de Mhos. Penetracin: Es la resistencia a que un material haga mella en otro segn la presin. Brinell: Una esfera de dimetro d. La huella que deja en dicho material: Rockwell: Nos mide la penetracin de una punta cnica que tiene mayor poder penetrante, para aceros de mayor resistencia. Vickers: Para placas de acero finas. Se realiza con una punta piramidal. Elstica: Cmo se comporta la superficie de un metal cuando se produce sobre ella un impacto. Se mide el rebote de la bola de acero (Shore). SOLDABILIDAD: Es la propiedad que tienen algunos metales, por la que dos piezas de los mismos pueden unirse al entrar en contacto ntimo. Los metales sueldan bien por el enlace metlico. Al proceso se le llama soldadura, que puede ser de dos tipos: autgena u homognea y heterognea. La primera se utiliza cuando los dos metales son de la misma naturaleza y no existe un metal de aportacin distinto del metal a unir. La segunda se utiliza cuando los dos metales son distintos y el metal de aportacin tambin es distinto. Se necesita fundir las superficies de contacto y presionar sobre ellas, osdricas cuando el elemento que produce la unin es el hidrgeno y el oxgeno y acetilnicas con hidrgeno por acetileno. Pueden aadirse metales de aportacin en forma de varillas conteniendo fundentes que forman escoria y sta ocupa el lugar del oxgeno. La soldadura elctrica consiste en una corriente elctrica entre el metal de aportacin y los metales a unir produciendo calor y realizando la unin. La soldadura por forja consiste en la unin de los metales produciendo un calentamiento de las zonas a soldar y por medio de golpes se consigue la unin. CONDUCTIVIDAD ELCTRICA: Es la facilidad con que un metal deja pasar a travs de l la corriente elctrica. En general, los metales son buenos conductores. Se mide por la resistencia elctrica. Se utiliza como conductor elctrico el cobre, debido sobre todo a la ductilidad.

TRATAMIENTOS TRMICOS: Son aquellos que a base de uno o varios calentamientos, por
efecto de la temperatura o tambin en presencia de otro elemento qumico, varan alguna de las propiedades de origen del material.

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a. NORMALIZADO: Consiste en calentar el material ligeramente (50 C) por encima de la temperatura crtica hasta que todo se haya convertido en austenita. Posteriormente se deja enfriar al aire. Se diferencia de los dems en que la velocidad de enfriamiento es intermedia. Se le da a los materiales que han sufrido un tratamiento mecnico defectuoso, para normalizar su estructura. Se emplea para aceros de baja aleacin (<50%) b. RECOCIDO: Se trata de ablandar el material para poder trabajarlo mejor. Segn la temperatura a la que elevemos el material, el recocido puede ser subcrtico (slo parte del material se convierte en austenita), supercrtico (todo se convierte en austenita) o isotrmico (al enfriar se llega a una temperatura intermedia, se mantiene y despus se deja enfriar). c. TEMPLE: Consiste en un calentamiento a temperatura conveniente para transformar toda la masa de acero en austenita seguido de un enfriamiento suficientemente rpido para transformarlo en martensita. Se le da a los aceros y consigue aumentar la dureza, el lmite elstico y la resistencia a traccin. Disminuye el alargamiento y la tenacidad. a. REVENIDO: Es siempre complementario del temple. Su objetivo es mejorar la tenacidad y aumentar el alargamiento. Ablanda algo el material y disminuye algo la resistencia a la traccin. Es un calentamiento hasta temperatura inferior a la crtica. No hay transformacin en austenita. Se mantiene y tiene un enfriamiento al aire o al agua.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS: Adems de intervenir la temperatura, existe algn

elemento qumico que participa en la obtencin de las propiedades que se buscan. Cementacin: Se trata de aumentar la dureza del material sin disminuir excesivamente la tenacidad. Enriquecemos superficialmente la cantidad de carbono. Para ello se sita el acero a temperatura de transformacin en austenita porque as tiene su mxima solubilidad de carbono. Cianuracin: Para piezas pequeas: Se hace en baos salinos de carbonatos y cianatos sdicos. Se consigue as una carburacin y una nitruracin superficiales. Se utiliza para espesores mximos de 0'3 mm. Las piezas sometidas a estos procesos suelen haber tenido un recocido de regeneracin, para obtener el grano adecuado. A las piezas cementadas y nitruradas se les puede dar un tratamiento de temple. Nitruracin: Consiste en introducir nitrgeno en la pieza para que sta lo absorba superficialmente y se quede entre los cristales del acero aportando una dureza extraordinaria. No es necesario subir a temperatura de austenizacin, slo a 450-500

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