Controle Poluição Do Ar

CONTROLE DA POLUIO DO AR NA INDSTRIA AUCAREIRA
AUTOR: ELECTO SILVA LORA

ESCOLA FEDERAL DE ENGENHARIA DE ITAJUB
STAB 2000
Silva E., Controle da Poluio do Ar na Indstria Aucareira
PREFCIO
Segundo o Economista Norteamericano Kenneth Boulding, a percepo humana do meio ambiente durante o sculo XX tem evoludo, a partir do que ele chama de viso de cowboy at o que chama de viso de astronauta. O cowboy de seu cavalo, sempre com seus colts prestes a disparar, descobre extensos territrios a conquistar e desconsidera os efeitos que pode produzir em seu empenho, .......afinal a terra lhe parece enorme. O astronauta v a terra como um planeta de dimenses finitas, no que devem prevalecer a re-utilizao, recuperao e a conservao dos recursos naturais, uma vez que desde o espao j so visveis alguns efeitos da atividade humana moderna tais como queimadas, incndios em jazidas de petrleo, a iluminao noturna das cidades, etc. Esperamos que este modesto material contribua para que a viso do astronauta ganhe cada dia mais adeptos entre os tcnicos da agroindstria aucareira. Creio ser til neste momento citar uma frase de Jacques Cousteau: Ao falar da influncia do homem sobre o meio ambiente, no podemos esquecer de que tambm fazemos parte dele. Qualquer poluio ao meio ambiente se voltar contra ns, como um boumerang, e afetar a curto ou longo prazo a nossa qualidade de vida e das geraes vindouras. Faamos do belo conceito de desenvolvimento sustentvel um guia de ao para nossas atividades dirias. Este publicao complementa o livro Tecnologias de Converso Energtica da Biomassa, editado em 1997 pela Universidade de Amazonas, no qual os problemas ambientais relacionados com a utilizao da biomassa como combustvel foram tratados de maneira muito breve. Gostaria de agradecer a colaborao da CETESB, COPERSUCAR, da ABB do Brasil, da GEPLACEA e do Eng. Norman Magasiner, notvel especialista em caldeiras de vapor, pelo fornecimento de dados, informaes e critrios que enriqueceram este material. Aos colegas da LAICA, agradeo pela idia do Seminrio realizado em outubro de 1997, o qual me permitiu comear a organizar informaes dispersas e meditar sobre estes problemas. Agradeo tambm ao Engenheiro Istvan Hervas pelo seu aporte na elaborao da informao disponvel sobre a granulometria das cinzas do bagao de cana e os exemplos de clculo do captulo 7, ao M.Sc. Flvio Neves Teixeira pela traduo ao portugus e ao desenhista Messias Tadeu Salgado pela confeco dos desenhos. Meus agradecimentos tambm aos alunos de ps-graduao da EFEI Ricardo Carrasco Carpio e Felipe Ponce Arrieta pela contribuio no captulo dedicado cogerao e o meio ambiente e pela reviso em mltiplas ocases. Um agradecimento especial para os Prof. Lus Augusto Barbosa Cortez e Silvia Azucena Nebra de Perez pela cuidadosa reviso do manuscrito original e as inmeras sugestes. Agradeo Sociedade de Tcnicos aucareiros do Brasil - STAB pelo entusiasta apoio para a publicao deste livro, especialmente de parte do Presidente Jos Paulo Stupiello. O Congresso Internacional da ISSCT em Nova Delhi foi um marco propcio para a discusso desta idia com a diretiva da STAB.
Electo Silva Lora Itajub, abril de 2000
ndice 1- Gerenciamento ambiental

1.1- Introduo ..................................................................................................................6 1.2- A empresa e o meio ambiente ....................................................................................7 1.3- Gerenciamento ambiental.........................................................................................10 1.4- Preveno da poluio..............................................................................................12 1.5- Implementao de um sistema de preveno da poluio........................................14 1.6- As normas ISO 14000 ..............................................................................................16 Referncias ......................................................................................................................18
2- A Indstria aucareira e o meio ambiente

2.1- Introduo ................................................................................................................20 2.2- Matriz de impactos ambientais na indstria aucareira ...........................................23 2.3- Gerenciamento ambiental na indstria aucareira ...................................................24 2.4- Normas de emisso de particulados vigentes em diferentes pases. Tendncias .....26 2.5- Efeitos sade humana pelos poluentes atmosfricos.............................................26 2.6- Normas de qualidade do ar.......................................................................................29 Referncias ......................................................................................................................31
3- Fontes de poluio do ar na indstria aucareira

3.1- A queima da cana para o corte. Emisses e medidas de controle ............................33 3.2- Utilizao do bagao como combustvel. Tipos de caldeiras: sistemas de combusto e parmetros de operao .......................................................................36 3.3- Fatores que afetam o nvel e caractersticas das emisses de poluentes em caldeiras para bagao................................................................................................56 Referncias ......................................................................................................................59
4- Caracterizao das emisses produto da queima do bagao de cana

4.1- Fatores de emisso em caldeiras para bagao ..........................................................62 4.2- Granulometria dos particulados. Composio .........................................................62 4.3- Concentrao de xidos de nitrognio nos produtos de combusto ........................64 4.4- Mtodos de controle das emisses de NOx. Reduo seletiva no cataltica dos xidos de nitrognio (injeo de amnia)..........................................................71 Referncias ......................................................................................................................75
5- Seleo, dimensionamento e avaliao econmica de equipamentos para o controle de particulados

5.1- Equipamentos para o controle de particulados: Seleo ..........................................77 5.2- Separadores ciclnicos: dimensionamento, clculo da eficincia e queda de presso ......................................................................................................................85 5.3- Lavadores de gs: parmetros de operao e eficincia...........................................92 5.4- Precipitadores eletrostticos: caractersticas construtivas e dimensionamento......101 5.5- O separador de ncleo ............................................................................................109 5.6- Avaliao preliminar do custo de sistemas de separao de particulados .............111 Referncias ....................................................................................................................113
6- Tecnologias para o controle de particulados em caldeiras a bagao: Experincias de operao

6.1- Multiciclones..........................................................................................................116 6.2- Lavadores de gs ....................................................................................................116 6.3- Precipitadores eletrostticos...................................................................................122 6.4- Filtros de mangas ...................................................................................................123 Referncias ....................................................................................................................124
7- Cogerao, eficincia energtica e meio ambiente

7.1- Introduo ..............................................................................................................126 7.2- Cogerao com tecnologias convencionais (ciclos de vapor)................................129 7.3- Cogerao com tecnologias avanadas (gaseificao de bagao e turbinas a gs) .........................................................................................................................131 7.4- Consumo de vapor no processo..............................................................................138 7.5- Cogerao e diversificao.....................................................................................139 7.6- O problema do combustvel auxiliar para a entressafra .........................................142 7.7- Critrios de eficincia em sistemas de cogerao ..................................................145 7.8- Cogerao e meio ambiente ...................................................................................147 Referncias ....................................................................................................................150
8- Exemplo de clculo
8.1- Dados gerais ...........................................................................................................154 8.2- Clculo da vazo total de gases..............................................................................154 8.3- Projeto de multiciclones .........................................................................................157 8.4- Projeto de um lavador de gs tipo torre de nebulizao.........................................161 8.5- Clculo da eficincia de um lavador de gs tipo Venturi.......................................163 8.6- Dimensionamento de um precipitador eletrosttico...............................................164
Dedico este livro aos meus pais, Electo e Dolores.
1- GERENCIAMENTO AMBIENTAL 1.1- Introduo

Com o homem e sua atividade agroindustrial apareceu a poluio ambiental. O descobrimento do fogo e a conseqente poluio do ar, assim como a salinizao e o esgotamento de terras agrcolas constituram os primeiros impactos negativos do homem sobre o meio ambiente. Durante o Imprio Romano com a construo da cloaca mxima, o sistema de evacuao de esgotos de Roma, o homem teve o primeiro intento de atenuar o efeito negativo da civilizao sobre o meio ambiente. Etapas posteriores de descaso ambiental se caracterizaram por epidemias de peste e freqentes episdios de poluio em Londres, o bero da revoluo industrial, com milhares de mortes em excesso. Embora no tenha sido at meados deste sculo que a carga de contaminantes ultrapassou a capacidade natural de tratamento da natureza e comearam a se agravar os problemas ambientais, passando estes de locais e regionais, a problemas de carter global. Nos pases desenvolvidos a partir de 1970, comeou a implementao de legislaes ambientais coerentes e a criao de rgos de controle ambiental como a Environmental Protection Agency - EPA dos Estados Unidos, enfatizando-se um enfoque normativo-corretivo soluo dos problemas ambientais. Este ltimo conhecido como end-of-pipe technologies, ou seja uma estratgia fundamentada no tratamento terminal de efluentes e resduos. Uma anlise de quase 30 anos de aplicao desta conceituao mostra uma certa melhoria da qualidade ambiental e o gasto de milhares de milhes de dlares. Nos pases em desenvolvimento o quadro ambiental geralmente mais crtico. O processo de urbanizao intensa com o aparecimento de mega-cidades como Cidade de Mxico, So Paulo, Bombaim, etc, tem tornado os problemas ambientais incontrolveis. A escassez de recursos para investimentos, uma legislao ambiental fraca ou inexistente e a pouca atuao dos rgos de controle ambiental agravaram ainda mais esta situao. Por outro lado continua vlido o dito de que a pobreza a pior forma de poluio, contrapondo-se geralmente esforos desenvolvistas programas de controle ambiental. As sociedades mais desenvolvidas se caracterizam por maiores quantidades de resduos e maiores emisses de poluentes relacionados com o consumo de energia, tais como o CO2. A humanidade entra no sculo XXI enfrentando problemas ambientais extremamente complicados, cuja soluo parece estar mais na aplicao de uma estratgia ambiental preventiva do que em aes corretivas. Uma diversidade de termos tem sido propostos para denominar esta estratgia preventiva, que vo desde os mais conservadores como minimizao de resduos, at os mais radicais como ecologia industrial, preveno da poluio e poluio zero. Neste trabalho utilizaremos a terminologia preveno da poluio, tambm conhecida como 2P, considerando estar mais de acordo com a essncia da abordagem proposta e seu objetivo. Durante a Conferncia das Naes Unidas sobre Meio Ambiente e Desenvolvimento (UNCED), conhecida como a ECO 92, realizada no Rio de Janeiro, mais de cem pases firmaram um documento-programa de ao: a agenda 21, propondo a reduo da quantidade de energia e materiais utilizados na produo de bens e servios, a disseminao de tecnologias limpas e a promoo de investigaes para o desenvolvimento de novas fontes de energia e de recursos naturais renovveis. Os pases signatrios concordaram no que diz respeito necessidade de que as empresas
busquem qualidade e eficincia em suas relaes com o meio ambiente, atravs da implementao de programas de gesto ambiental. As normas ISO 14000 constituem o padro de referncia atual para o gerenciamento voluntrio do meio ambiente no setor industrial. O gerenciamento ambiental deve ter uma abordagem multilateral, considerando que os problemas ambientais e sua soluo so determinados no s por fatores tecnolgicos, como tambm por questes econmicas, fsicas, sociais, culturais e polticas.
1.2- A empresa e o meio ambiente

Uma empresa no uma organizao isolada na sociedade, pois ela interage com o mercado, com as instituies que desenvolvem tecnologia, com os rgos de controle ambiental e com a sociedade como um todo (Figura 1.1). Evidentemente assuntos como a competitividade atravs de polticas de preos e qualidade so de vital importncia. A questo ambiental deve ser considerada um elemento a mais de competitividade, pois como dito freqentemente, no possvel falar de qualidade total, pensando somente na qualidade intrnseca do produto, sem considerar a qualidade ambiental, e porque no tambm a qualidade nas questes de sade e segurana (Figura 1.2). A sociedade tenta impor nas empresas um comportamento ambiental correto atravs de leis e normas, cujo cumprimento verificado pelos rgos de controle ambiental. A maioria das vezes isto no suficiente e precisa-se da mobilizao dos meios de comunicao, das ONGs e associaes comunitrias em defesa do meio ambiente. Os selos verdes constituem um estmulo da sociedade aos fabricantes de produtos ambientalmente corretos. Finalmente os centros de desenvolvimento de tecnologia oferecem recursos e solues s empresas nas reas de preveno e controle da poluio. Nestes tempos de profunda preocupao da sociedade pelos problemas ambientais as empresas esto deixando as posturas passivas e reativas para adotar um comportamento ambiental pr-ativo, e por que no, uma atitude voluntria (Tabela 1.1). Neste momento o problema ambiental se torna uma oportunidade adicional de negcios. Alguns conferencistas aproveitam a oportunidade para ilustrar esta aparente contradio com o exemplo do ideograma crise em chins, que est formado pela combinao dos ideogramas perigo e oportunidade (Ostronoff, 1993). Em nosso caso, a crise ambiental constitui uma ameaa sobrevivncia do homem e da natureza, mas ao mesmo tempo, uma oportunidade de se continuar a vida sobre a base de novos paradigmas. Assim, para as empresas o meio ambiente deixou de ser um aspecto de nenhum ou pouco interesse, onde a nica preocupao cumprir minimamente com leis e legislaes, passando a ser uma fonte adicional de eficincia e competitividade.
MERCADO Preferncia por produtos ambientalmente sadios. Preo Qualidade Selos verdes EMPRESA Imagem Restries Segurana
SOCIEDADE ONG, meios de comunicao, associaes comunitrias, ambientalistas RGOS DE CONTROLE AMBIENTAL Leis, normas, selos verdes PREVENO e CONTROLE
Figura 1.1- Interaes entre a empresa, o mercado, a sociedade e os rgos de controle ambiental.
QUALIDADE INTRNSECA QUALIDADE AMBIENTAL
QUALIDADE
SADE
SEGURANA
Figura 1.2- Componentes do critrio moderno de qualidade.
Tabela 1.1- Diferentes estgios das empresas em relao postura ambiental (Reis, 1996). Estgios Postura
Acha que as questes ambientais so coisas de ecologistas e que s servem para reduzir os lucros; No realizam investimentos para reduzir e controlar impactos. Busca cumprir a lei quando exigido pelas autoridades; Tenta postergar ao mximo os investimentos em controle ambiental. Sabe que melhor e mais barato fazer as coisas corretamente desde o incio para no ter que corrigir depois; Gerencia riscos, e corrige os problemas (auditoria ambiental interna); Possui um SGA integrado suas demais funes corporativas.
Possveis situaes
Conflitos com as partes interessadas; Multas e penalidades legais; Os concorrentes iro explorar o mau comportamento.
Conseqncias
Passivos legais; Alvo permanente dos fiscais (intolerncia); Reduo do mercado; No atrai investidores e financiadores.
Passivo
Reativo
Pr-ativo
Exposio legal; Risco de acidentes com graves conseqncias econmicas e financeiras; Exposio aos concorrentes. Gerenciamento dos riscos ambientais; Racionalizao dos investimentos ambientais; Melhores resultados operacionais (conservao de matria/energia); Maior aceitao pelo mercado (credibilidade).
Potenciais passivos legais; Ricos financeiros; Ricos de perda de mercado; Precisa justificar-se com grande freqncia. Relacionamento amistoso com a agncia ambiental; Poucas chances para multas e penalidades; Maior satisfao dos empregados; Atrai investidores e acionistas; Acesso a financiamentos favorecidos; Ampliao da participao no mercado.
Reis (1996), analisa a situao das empresas ante os problemas ambientais e destaca: Os consumidores, principalmente nos pases desenvolvidos, esto dando preferncia a produtos ambientalmente sadios, contando com estruturas oficiais de certificao de qualidade ambiental (selos verdes), inclusive pagando preos maiores; A presena de ambientalistas nos parlamentos um fato universal. Os ambientalistas modernos so extremamente preparados e pragmticos, tornando-se bem mais difcil a posio das organizaes ou setores denunciados; Poucas empresas seriam capazes de sobreviver caso sejam aplicadas multas, penalidades e indenizaes do porte das impostas Union Carbide (US$ 5 bilhes) por causa do acidente de Bhopal, no qual cerca de 5 mil pessoas perderam a vida e
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Esso (US$ 10 bilhes) em funo do derramamento de petrleo causado pela Exxon Valdez na costa do Alasca; Os acionistas europeus e norte-americanos exigem informaes ambientais das empresas que recebem seus recursos; A globalizao da informao tende ao estabelecimento de valores universais, dentre os quais as questes ambientais ocupam uma posio destacada. Enfim, para sobreviver, ainda com vantagens, no meio destas correntes e fenmenos novos, importante para a empresa adotar uma poltica ambiental bem definida e utilizar as ferramentas e solues disponveis para a sua implementao, tais como as normas de gerenciamento ambiental ISO 14000, a preveno da poluio, poluio zero, etc. Est acontecendo na esfera do relacionamento empresa - meio ambiente uma rpida mudana de paradigmas (Tabela 1.2). Para uma empresa, lutar contra a corrente da eco-estratgia empresarial e ficar ancorada em posturas tradicionais de maximizao de lucros a qualquer preo, significa um perigo para a sobrevivncia da mesma. O outro extremo o chamado maquiagem verde, um disfarce ambientalista para o mesmo comportamento tradicional. At algum tempo, ante a proliferao das gasolinas verdes e ecolgicas, algum perguntou publicamente numa reunio dedicada s fontes renovveis de energia, porque nada se fala do lcool verde, ou de um eco-lcool?. Tabela 1.2- Mudana de paradigmas na relao empresa - meio ambiente (Gazeta Mercantil, 1996). Os velhos paradigmas A responsabilidade ambiental corri a competitividade. A gesto ambiental coisa apenas para grandes empresas. O ambientalmente correto A eco-estratgia empresarial gera novas oportunidades de negcios. A pequena empresa at mais flexvel para introduzir programas ambientais. As ONG se consolidam tecnicamente e O movimento ambientalista atua participam da maioria das comisses de completamente fora da realidade. certificao ambiental. A funo ambiental est em diversos A funo ambiental na empresa exclusiva setores do planejamento estratgico da do setor de produo. empresa.
1.3- Gerenciamento ambiental

O sistema de gesto ambiental o mecanismo de controle e melhoria do desempenho ambiental de uma empresa. Gilbert (1994) considera que uma boa gesto ambiental precisa de determinadas diretrizes e princpios (Figura 1.3): Uma declarao de polticas que indica o COMPROMETIMENTO GERAL DA EMPRESA - POLTICA AMBIENTAL com a melhoria do desempenho ambiental, incluindo a conservao e proteo dos recursos naturais, a minimizao de resduos, o controle da poluio e a melhoria contnua;
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Um conjunto de planos e programas para implementar a poltica em toda a organizao, incluindo a extenso do programa a fornecedores e clientes (PLANO DE AO: OBJETIVOS E METAS); Integrao dos planos ambientais no dia a dia operacional da organizao, desenvolvendo tcnicas e tecnologias inovadoras para minimizar o impacto da organizao sobre o meio ambiente. A previso de informaes, educao e treinamento para melhorar a compreenso dos problemas ambientais (IMPLEMENTAO); Medio do desempenho da gesto ambiental em relao aos planos e programas (MONITORAMENTO E AUDITORIAS); Aperfeioamento do sistema de gesto ambiental. REDEFINIO DE OBJETIVOS MELHORIA CONTNUA.
SISTEMA DE GESTO AMBIENTAL
COMPROMETIMENTO GERAL DA EMPRESA POLTICA AMBIENTAL
PLANO DE AO OBJETIVOS E METAS REDEFINIO DE OBJETIVOS MELHORIA CONTNUA IMPLEMENTAO
CONTROLE
MONITORAMENTO E AUDITORIAS Figura 1.3- Elementos de implementao de um sistema de gesto ambiental. Informaes necessrias para a elaborao do Plano de Ao: Conhecer a legislao ambiental vigente no pas, suas possveis mudanas futuras e ter como referncia a legislao dos pases mais avanados; Informaes sobre o consumo de matrias-primas, energia, gua, reativos, etc. (em cada etapa do processo); Tipo e quantidade de resduos gerados em cada etapa do processo, incluindo o rudo.
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O plano de ao deve definir ao responsvel por cada item, recursos disponveis, patamar que se pretende atingir e prazo de cumprimento. Ferramentas da gesto ambiental: 1. PRODUTOS. Eco-rotulado de produtos atravs da anlise do ciclo de vida (ACV); 2. PROJETOS. Avaliao do impacto ambiental (EIA e RIMA); 3. INSTALAES. Auditoria ambiental (avaliao sistemtica, documentada, peridica e objetiva do desempenho ambiental da organizao, gerncia e equipamentos).
1.4- Preveno da poluio

A estratgia ambiental convencional tem os seguintes objetivos: Controle da poluio; Remoo de resduos; Tratamento (modificao do volume e a toxicidade); Disposio final (geralmente em aterros sanitrios). Como resultados de sua aplicao tem-se: Certa melhoria da qualidade ambiental; Transferncia de poluentes de um meio para outro. Assim, por exemplo, a disposio de resduos em aterros sanitrios provoca a contaminao do ar por emisses de metano e orgnicos volteis, alm da possibilidade de contaminar as guas subterrneas e reservatrios com os lixiviados - produto da degradao dos resduos. necessrio assinalar que os sistemas de controle da poluio geralmente so extremamente caros e a instalao de tecnologias de tratamento vista pelos industriais como um investimento no produtivo, que freqentemente aumenta os custos de operao. Para os pases em desenvolvimento, com recursos limitados para investimentos, a estratgia ambiental convencional no pode constituir a estratgia ambiental principal. Mas claro que o tratamento de efluentes torna-se a nica opo naqueles casos em que as medidas de preveno da poluio so tecnicamente irrealizveis ou economicamente injustificveis. Porque a preferncia pelo controle na fonte? Uma vez que o poluente chega ao ambiente, vai recircular atravs do ar, gua e solo; A preveno da poluio leva diminuio dos custos de disposio final dos resduos devido a diminuio radical da quantidade dos mesmos. Diminuem tambm os custos de produo devido a utilizao mais eficiente das matrias-primas e da energia, assim como dos investimentos de capitais em sistemas de tratamento de resduos. Evidentemente a preveno da poluio apresenta, diferentemente do tratamento de resduos, um benefcio econmico, o que a faz mais atrativa para as empresas. Isto no quer dizer que qualquer projeto de preveno da poluio se pague completamente por si mesmo em um tempo aceitvel;
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A implantao de sistemas de gerenciamento ambiental baseados na preveno da poluio melhora a imagem pblica da empresa ante os consumidores, as comunidades vizinhas, a imprensa, o pblico em geral e as agncias ambientais; Melhora a competitividade da empresa frente ao estabelecimento de critrios ambientais por alguns consumidores durante a seleo dos fornecedores. Um exemplo tpico deste caso na indstria brasileira de produo de papel, eminentemente exportadora. Importadores europeus exigem certificado de procedncia da madeira e do tipo de processo utilizado no branqueamento da polpa. A difuso na Europa e nos Estados Unidos dos chamados selos verdes faz evidente esta tendncia; mais fcil cumprir as novas leis e regulamentos ambientais; As fontes no pontuais e as pequenas fontes dispersas (hospitais, estabelecimentos comerciais, etc.) so difceis de serem controlados pelos mtodos tradicionais, j que para plantas de pequeno porte so economicamente inviveis. Um exemplo tpico so os pequenos curtumes. Um fator que inibe a realizao de atividades de preveno da poluio na indstria o temor de que estas medidas afetem a qualidade do produto, ao ponto de torn-lo inaceitvel pelos consumidores (Freeman et al., 1992). Um outro problema que se apresenta em alguns pases a incompatibilidade entre as medidas de recuperao e reciclagem de alguns produtos com a legislao ambiental vigente. Durante a anlise econmica dos projetos de preveno da poluio necessrio que se calcule o custo verdadeiro da gerao de resduos, incluindo seu tratamento e disposio final. importante que sejam estabelecidos incentivos econmicos aos projetos de preveno da poluio a fim de facilitar sua realizao. Como dito anteriormente, embora apresentem um maior ou menor retorno econmico, estes projetos necessitam de investimentos iniciais, nem sempre compensados totalmente pelos benefcios econmicos resultantes. Os mtodos gerais da preveno da poluio so (Figura 1.4): Mudanas no produto; Mudanas no processo. Em relao ao produto a tendncia utilizar as tcnicas do projeto para o meio ambiente. Trata-se do projeto de produtos ambientalmente compatveis com um efeito desfavorvel mnimo sobre o meio ambiente, como resultado de sua fabricao, uso, e disposio final. necessrio reconhecer os impactos ambientais como uma medida da qualidade do produto e introduzir as exigncias ambientais j nas primeiras etapas do projeto do mesmo.
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Controle na fonte Preveno da poluio
Mudanas no produto Projeto para um menor impacto ambiental. Incremento da vida til do produto (reparao, reutilizao, upgrading, recondicionamento). Produtos multifuncionais.
Mudanas no processo
Mudanas na matria prima Purificao de materiais. Substituio por materiais (matria prima, solventes, catalisadores) menos txicos.
Mudanas tecnolgicas Incremento do nvel de controle automtico e computarizao. Melhorias nos equipamentos. Novas tecnologias (tecnologias limpas).
Prticas de operao e manuteno melhoradas Manuteno preventiva. Tcnicas de gerenciamento. Melhor manuseio da matriaprima (minimizao de perdas). Controle de inventrio. Treinamento do pessoal. Segregao de resduos.
Figura 1.4- Mtodos gerais da preveno da poluio. Adaptado de Shen (1995). O projeto para o meio ambiente utiliza as seguintes ferramentas: A avaliao do ciclo de vida do produto; O projeto do ciclo de vida do produto; A anlise de custo do ciclo de vida do produto. O conceito de anlise do Ciclo de Vida foi definido em um Seminrio da Sociedade de Toxicologia e Qumica Ambiental (SETAC) em 1990, como uma abordagem holstica para avaliar o impacto ambiental de um produto do bero ao tmulo (Freeman et al., 1992).
1.5- Implementao de um sistema de preveno da poluio

Os passos a seguir durante a implementao de um sistema de preveno da poluio so os seguintes (adaptado e ampliado de Weaver, 1996): Passo I: Estabelecer um sistema geral de preveno da poluio (em essncia trata-se da obteno e anlise da informaes necessrias com o objetivo de elaborar um plano de ao); Realizar uma avaliao preliminar dos resduos a fim de identificar oportunidades para a preveno da poluio;
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Providenciar sistemas para a medio e monitoramento dos resduos; realizao de um balano de massa para todas as matrias-primas, produtos e resduos (aqui pode detectar-se as fontes de perdas de matria-prima, gua, energia, etc); Analisar a eficincia econmica das medidas para a reduo de resduos; Realizar uma avaliao dos riscos associados s diferentes correntes de resduos, a fim de estabelecer a urgncia de ao (avaliao de efeitos ambientais); Priorizar resduos para ao e aplicao de recursos (etapas sucessivas do sistema de preveno incluiro metas mais ambiciosas); Estabelecer objetivos especficos na reduo de resduos; Treinar o pessoal para a implementao do plano de reduo de resduos (etapa importante pois os critrios de avaliao da qualidade, incluiro tambm aspectos ambientais); Comunicar o plano e os objetivos aos empregados e ao pblico. Passo II: Implementar a preveno da poluio (uma primeira etapa de aplicao, consistente em procedimentos operacionais relativamente simples e com ganhos econmicos imediatos). Segregao dos resduos para a reciclagem, tratamento e reduo da toxicidade; Modificar os resduos para usos alternativos, tais como sua comercializao ou reciclagem interna na planta; Encontrar substitutos para matrias-primas e reativos txicos; Melhorar a eficincia de utilizao de matrias-primas e energia por meio de mudanas no processo; Utilizao de tecnologias de separao para a recuperao de reativos e matriasprimas (tecnologias de membrana, intercmbio inico, etc). Passo III: Elaborar um plano para o futuro (projeto para o meio ambiente e novas tecnologias - maior complexidade e necessidade de investimentos). Introduzir um programa compreensivo de projeto para o meio ambiente; Reduzir a poluio pela utilizao e disposio final dos produtos; Desenvolver uma estratgia de substituio do produto para minimizar resduos; Utilizar critrios de preveno da poluio durante o desenvolvimento de produtos novos ou melhorados; Realizar a anlise do ciclo de vida e a anlise do custo do ciclo de vida para todos os novos produtos; Desenvolver e avaliar em nvel piloto novas tecnologias para a reduo de resduos; Comunicar os avanos aos empregados, clientes e ao pblico em geral. Os melhores resultados sero obtidos se a preveno da poluio se realizar dentro do contexto do Gerenciamento da Qualidade Total (TQM), pois os princpios da preveno da poluio e do TQM so de natureza anloga (Hauth, 1994). Assim, o TQM proporciona um marco conveniente e tcnicas especficas para incorporar fatores organizacionais e de gerenciamento nas atividades de preveno da poluio. Alm (1992) considera que a integrao destes paradigmas conveniente para as empresas a fim de reduzir custos, riscos e minimizar as consideraes adversas da comunidade sobre sua operao.
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1.6- As normas ISO 14000

Na Conferncia das Naes Unidas sobre Meio Ambiente e Desenvolvimento (ECO 92) mais de 100 pases identificaram a necessidade da criao de normas internacionais de gesto ambiental, conhecidas atualmente como as Normas ISO-14000. A norma britnica BS 7750 serviu de embrio para as normas ISO 14000, da mesma maneira que as BS 5750 geraram as normas ISO 9000. Especialistas na temtica expem a existncia de pontos em comum entre as normas ISO 9000 e a ISO 14000. Assim as empresas poderiam, em principio, optar por um sistema de gerenciamento conjunto da qualidade e do meio ambiente. A concluso de todos os trabalhos de elaborao da ISO 14000 esta prevista para o ano 2001, embora j em 1996 foram publicadas verses definitivas de algumas normas. As normas ISO 14000 tm como objetivo geral dar assistncia s organizaes durante a implantao ou durante a melhoria de um Sistema de Gesto Ambiental (SGA) (Reis, 1996). Quer dizer que uma vez conscientes da necessidade de implementar um SGA, a norma proporciona as indicaes necessrias e descreve as ferramentas disponveis. Neste sentido a ISO 14000 prev a avaliao da organizao ou empresa utilizando como ferramenta as auditorias ambientais e os critrios de avaliao do desempenho. A avaliao da organizao no suficiente para julgar o comportamento ambiental da mesma de uma forma integral, embora os produtos possam ter impactos ambientais negativos nas diferentes etapas de seu ciclo de vida. Assim um segundo bloco de normas e ferramentas avalia o produto. Aqui temos como ferramenta a anlise do ciclo de vida e como certificao da qualidade ambiental do produto a rotulagem ambiental (Figura 1.5).
Ento, que normas so essas que cada um aplica se quiser, e como entender ser necessrio?
ISO 14000
SGA
Avaliao do desempenho ambiental
ACV
Auditoria ambiental Rotulagem ambiental
Aspectos ambientais nas normas dos produtos
AVALIAO DA ORGANIZAO
AVALIAO DO PRODUTO
Figura 1.5- O gerenciamento ambiental segundo as normas ISO 14000.
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As normas ISO 14000 no so de cumprimento obrigatrio, como tambm o caso da ISO 9000. Implementar um SGA tem suas vantagens competitivas, mas no constitui uma obrigatoriedade para a empresa, sendo esta a diferena para os padres de emisso e outros padres de qualidade ambiental. Como disse Sayre (1996) O capito de sua nave voc mesmo, as normas e os regulamentos como a ISO 14000 so simplesmente os mapas e a bssola a seguir. A ISO 14000 no estabelece requerimentos absolutos de desempenho ambiental, e sim o cumprimento da legislao vigente com a inteno da melhoria contnua. Em outras palavras o padro de desempenho a legislao vigente em cada pas. Na realidade a ISO 14000 no so normas (padres) no sentido em que estamos acostumados, so recomendaes para voluntrios, mas que prevem regras para avaliar os SGA e os produtos, assim como a qualificao dos auditores. O objetivo final da empresa obter o certificado da ISO 14000 para seu SGA, depois de uma certificao realizada por instituies credenciadas, na forma de auditorias. O mesmo ocorre em relao rotulagem ambiental do produto. As Tabelas 1.3 e 1.4 apresentam uma listagem das normas que constituem a ISO 14000 (s as realmente aprovadas ou em vias de aprovao) com alguns comentrios. Em junho de 1996 foram definitivamente aprovadas as normas de Gesto (14001 e 14004) e de Auditoria Ambiental (14010, 14011 e 14012). No Brasil vrias empresas j foram certificadas pelas normas ISO 14000 ou pelas BS 7750. Entre elas a fbrica de papel e celulose Bahia Sul e a empresa de tratamento de resduos industriais CETREL. Tabela 1.3- Conjunto de normas da ISO 14000 que tratam da organizao.
Nmero da norma Descrio / Aplicao Comentrios
14000
14001
14010 14011-1 14012
14031 14032
SISTEMAS DE GESTO AMBIENTAL Passa a ser a 14004, a 14000 ser Sistemas de gerenciamento ambiental - Diretrizes gerais uma descrio das normas da serie sobre princpios, sistemas e tcnicas de suporte. 14000. Elementos centrais do SGA a serem Sistemas de gerenciamento ambiental - Especificaes utilizados para certificao / com guia para o uso. registro. AUDITORIA AMBIENTAL Diretrizes para auditoria ambiental - Princpios gerais Auditoria ambiental (AA) de auditoria ambiental. ferramenta de gesto. Os objetivos de uma AA se definem Diretrizes para auditoria ambiental - Parte 1: Auditoria pelo cliente, o escopo pelo auditor. de sistemas de gerenciamento ambiental. Critrio e objetividade do processo. Diretrizes para auditoria ambiental. Parte 7: Critrios Conhecimentos, habilidades e para a qualificao dos auditores. experincia dos auditores. AVALIAO DO DESEMPENHO AMBIENTAL Seleo e definio dos indicadores Avaliao do desempenho ambiental do SGA. de desempenho ambiental IDA. Avaliao do desempenho dos sistemas operacionais. -
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Tabela 1.4- Conjunto de normas da ISO 14000 que tratam do produto.

Nmero da norma 14020 14021 14022 14023 14024 Descrio / Aplicao ROTULAGEM AMBIENTAL Princpios bsicos para a rotulagem ambiental. Rotulagem ambiental - autodeclaraes. Comentrios Selos verificveis e no enganosos. Declaraes relacionadas com benefcios ambientais reais, no utilizar declaraes vagas. -
14040
14060
Smbolos para a rotulagem ambiental. Rotulagem ambiental - Metodologia para testes e verificaes ambientais. Rotulagem ambiental - Princpios-guias, prticas e Definio do critrio para produto. critrios. Transparncia do programa e critrio Procedimentos de certificao. ecolgico. Certificao. ANLISE DO CICLO DE VIDA ACV - ferramenta para o SGA de Avaliao do ciclo de vida - Diretrizes e princpios produtos e sistemas. Normas gerais e gerais. para as trs fases de uma ACV. ASPECTOS AMBIENTAIS NOS PRODUTOS Guia para a incluso de aspectos ambientais nas normas Precaues nas normas de produtos para produtos. podem reduzir efeitos ambientais.
REFERNCIAS ALM, A.L.; Pollution prevention and TQM: Examples of paradigm shifts. ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY, Vol. 26, No. 3, pp. 452, 1992. FREEMAN, H., HARTEN, J.S., RANDFALL, P., Industrial pollution prevention: A critical review. JOURNAL OF THE AIR & WASTE MANAGEMENT ASSOCIATION, Vol. 42, No. 5, pp. 619-656, 1992. GAZETA MERCANTIL, Gesto ambiental: compromisso da empresa., SERIE DE FASCCULOS, 1996. GILBERT, M.J., ISO 14000 /BS 7750 : Sistema de gerenciamento ambiental. IMAM, So Paulo, 1995. HAUTH, J.T., Best practices in pollution prevention and TQM: A review of five industry programs. BATTELLE SEATTLE RESEARCH CENTER, Prepared For Presentation At Waste Reduction Strategies And Goals For The Year 2000 And Beyond, http://www.seattle.battelle.org/services/e%26s/Folder/P2/progrez.htm, 1994 OSTRONOFF, M., Histrico, conceito e evoluo do gerenciamento ambiental. IN GERENCIAMENTO AMBIENTAL NA INDSTRIA, ANAIS DO II SIMPOSIO NACIONAL DE GERENCIAMENTO AMBIENTAL NA INDSTRIA, Editora Signus, 1992. REIS, M.J.L., Gerenciamento ambiental um fator de sobrevivncia para as empresas. SANEAMENTO AMBIENTAL, Setembro Outubro, pp. 14-19, 1996. SAYRE, D., Inside ISO 14000: The competitive advantage of environmental management. St. Lucie Press, 1996. WEAVER, J., Pollution prevention: the answer to todays waste overload. ROY F. WESTON, INC., http://www.rfweston.com/allen/pp/pollutio.html, 1996.
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2- A INDSTRIA AUCAREIRA E O MEIO AMBIENTE 2.1- Introduo

O processo de fabricao de acar da cana como qualquer processo industrial consome matrias-primas: neste caso a cana-de-acar e diferentes reativos, alm de energia. O bagao de cana, resduo lignocelulsico obtido logo aps a moagem da cana, a fonte principal de energia para o processo de fabricao de acar, tornando-se assim auto-suficiente. Como resultado do processo teremos os produtos finais (acar e/ou lcool) alm de toda uma srie de resduos slidos, lquidos e gasosos (Figura 2.1).
MATRIAS-PRIMAS
Cana-de-Acar Reativos
PRODUTOS
USINA DE ACAR
Acar lcool
RESDUOS
Bagao de cana Vinhaa guas residuais Particulados Torta de filtro e outros Figura 2.1- Balano de massa em uma usina de acar. O processo de fabricao de acar consta das seguintes etapas (Figura 2.2): Pesagem e anlise do teor de sacarose; Armazenamento temporrio; Lavagem da cana; Preparao da cana com picadores e desfibradores; Extrao; Peneiramento do caldo; Sulfitao; Caleagem; Aquecimento; Decantao; Filtrao do lodo decantado; Evaporao; Cristalizao; Cristalizao complementar; Centrifugao; Secagem; Acondicionamento. Controle Ambiental
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Figura 2.2- Fluxograma do processo de produo do acar da cana (CETESB, 1985). 1- Sulfitao, 2- Forno para a queima de enxofre, 3- Leite de cal, 4- gua para o preparo do leite de cal, 5- Adio de CaO, 6- Tanque diluidor, 7- Calagem, 8Aquecedores, 9- Tanque de flash, 10- Clarificador, 11- Para a destilaria, 12- Caldo filtrado, 13- Lodo, 14- Vapor, 15- Evaporador de mltiplo efeito, 16- gua para a lavagem da torta, 17- Torta, 18- Filtro rotativo ao vcuo, 19- gua condensada para o processo, 20- Xarope, 21- Separador de arraste, 22- gua para as colunas baromtricas, 23- Para a destilaria, 24- gua para a diluio da mel, 25- Mel rico, 26- Xarope, 27Mel pobre, 28- Cozedor No. 1, 29- Cozedor No. 2, 30- guas servidas nas colunas baromtricas, 31- Cristalizadores, 32- Mexedor, 33- gua para lavagem da acar, 34Centrfuga, 35- Mel rico, 36- Mel pobre, 37- Secador, 38- Armazenamento, 39Cristalizadores, 40- Mexedor, 41- Centrfuga, 42- Mel final para a destilaria, 43- Caldo clarificado, 44- Magma, 45- gua para a complementao da caldeira, 46- gua para a alimentao da caldeira, 47- Caldeira, 48- Bagao, 49- gua de imbibio, 50- gua para o resfriamento dos mancais, 51- Moinhos, 52- Correia transportadora, 53Electroim, 54- Espalhador de cana, 55- Roldana, 56- Roldana, 57- Esteira metlica, 58 Jogo de facas-picador, 59- Cana, 60- gua para a lavagem da cana, 61- Mesa alimentadora, 62- Sada da gua de lavagem da cana, 63- Caldo misto. A Tabela 2.1 mostra os principais resduos que aparecem durante a produo de acar e lcool, assim como seus contedos, caractersticas principais e disposio (Da Silva Salles, 1993). Tabela 2.1- Principais resduos da produo de acar e lcool (Da Silva Salles, 1993, Bichara e Filho, 1991).
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Resduos e/ou subprodutos Caractersticas principais Disposio 3 Fertirrigao; Vol: 2-7 m / tc DBO: 200 - 1200 mg/L Recirculao; gua da lavagem da cana pH = 4,8 Tratamento e/ou descarte. Fertirrigao; Condensados vegetais Vol: 0,55 m3/tc Recirculao; (secundrios) DBO: 500 - 1000 mg/L Tratamento e/ou descarte. 3 guas dos condensadores Vol: 10 - 20 m /tc Fertirrigao; baromtricos e dos DBO: 100 - 300 mg/L Recirculao; o multijatos t = 35 - 40 C Tratamento e/ou descarte. Condensados de caldeiras e Baixo potencial poluidor. Recirculao. purgas Alta concentrao de slidos guas de lavagem de Fertirrigao; sedimentveis. equipamentos e pisos Descarte. DBO: 400 - 15000 mg/L 75 - 120 l/dia.trab. guas residuais domsticas Fossas/sumidouros. Presena de coliformes. 156 l/tc (destilaria anexa) Fertirrigao, fermentao e 910 l/tc (destilaria Vinhaa anaerbica, combusto em autnoma). Alto potencial caldeiras, outros usos. poluidor. 30 - 40 kg/tc Fertilizante, produo de Torta de filtro Alta DBO ceras. Material particulado e gases Particulados 4000 - 6000 Atmosfera com ou sem provenientes da queima do mg/Nm3 6 kg/tc. equipamentos de controle. bagao de cana NOx
tc - toneladas de cana modas na usina
Em relao aos resduos lquidos na maioria dos pases produtores de acar j existem normas de vertido de efluentes que estabelecem um limite da quantidade de orgnicos entre 15 e 60 mg/L de DBO, com a exceo da ndia onde o limite de 100 mg/L (Purchase, 1996). O tratamento dos efluentes se realiza em lagoas anaerbicas ou aerbicas. Os sistemas de lodos ativados apresentam tendncia ao fenmeno de bulking, por causa da presena de certa quantidade de sacarose nos efluentes. O Banco Mundial exige que sejam atingidos determinados nveis de poluentes nos efluentes, como mostrado na Tabela 2.2 (World Bank, 1997). Alm disso, como medida de preveno da poluio os especialistas desta instituio recomendam que a vazo e efluentes seja reduzida at 1,3 m3/tc, com a tendncia de atingir o nvel de 0,9 m3/tc implementando a recirculao da gua.
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Tabela 2.2 Exigncias do Banco Mundial em relao ao nvel de poluentes nos efluentes de usinas aucareiras (World Bank, 1997) Parmetro pH DBO5 DQO Slidos totais em suspenso leos e gorduras Nitrognio total (NH4-N) Fsforo total Valor mximo 6-9 50 mg/L 250 mg/L 50 mg/L 10 mg/L 10 mg/L 2 mg/L
A vinhaa, resduo do processo de destilao, produzido a razo de 11-13 litros por cada litro de lcool. Este resduo tem um alto teor de potssio, alem de certas quantidades de nitrognio e fsforo. O seu despejo nos rios e lagos provoca o fenmeno de eutrofizao, e a morte dos peixes. O seu destino final no solo como fertirrigao deve-se realizar em doses de 150-300 m3/ha, a fim de que predominem os seus efeitos positivos sobre o solo, e o plantio de cana (Dantur et al., 1996). Em relao poluio do ar, os impactos ambientais mais relevantes se referem emisso de particulados durante a queima do bagao em caldeiras. Antigamente o predomnio de caldeiras de queima em pilha, com baixo arraste de cinzas, junto concentrao dos esforos de controle da poluio em grandes emissores localizados perto de centros urbanos, fizeram com que as emisses de particulados, produto da combusto do bagao em caldeiras no tivesse a devida ateno. As comunidades vizinhas s usinas j estavam tradicionalmente associados a quantidades considerveis de partculas em suspenso no ar e reclamao das donas de casa quando punham a roupa de cama para secar. Em menor medida so emitidos xidos de nitrognio. Se analisarmos como parte do processo agroindustrial a prtica da queima da cana antes do corte, alm de particulados aparecem no ar concentraes considerveis de CO, oznio e hidrocarbonetos. No presente trabalho pretendemos abordar as fontes de poluentes do ar na indstria aucareira, a seleo e dimensionamento dos diferentes sistemas de controle aplicveis, e a experincia da indstria aucareira mundial neste sentido. Trata-se tambm aspectos relativos ao efeito dos contaminantes sobre a sade humana e as normas de emisso vigentes.
2.2- Matriz de impactos ambientais na indstria aucareira

O processo de produo de acar exerce vrios impactos ambientais sobre os diferentes meios fsicos. Esses impactos podem ser avaliados de forma quantitativa ou qualitativa, atendendo a diferentes critrios, como mostrado na Tabela 2.3. Analisando os impactos relacionados com toda a atividade agroindustrial aucareira obteremos uma matriz de qualificao de impactos como a apresentada na Tabela 2.4 (Fundao Natura, 1990). Se nos limitarmos anlise dos impactos no meio atmosfrico obteremos algo semelhante ao da Tabela 2.5 (Da Silva Salles, 1993).
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Tabela 2.3- Impactos ambientais do processo de produo de acar sobre os diferentes meios fsicos.
Processos Meio fsico Recebimento e lavagem Moenda / Gerao de vapor
Emisso de particulados. Emisso de NOx. Bagacinho no ar. guas de lavagem. Cinzas. Torta de filtro. Condensados.
Tratamento do caldo
Evaporao e cozimento em tachos
Centrifugao e secagem
Ar gua Solo
Tabela 2.4- Matriz de qualificao de impactos da produo de acar a partir da cana-de-acar (Fundao Natura, 1990).
IMPACTO AMBIENTAL IDENTIFICAD O Deteriorao do ar Reservatrios de gua contaminados Contaminao da gua Mudanas no uso do solo Alteraes na flora e fauna. APARECIMENTO Processos de produo. Produo de energia. Processos de produo. Produo de energia. Processos de produo. Transformao do solo. Disposio de resduos slidos. Processos de produo. Transformao do solo. Processos de produo. Produo de energia. NATUREZA DO IMPACTO Contaminao do ar pela presena de fuligem. Contaminao da gua por efluentes lquidos industriais. Perda de qualidade do solo por irrigao com estes efluentes. O depsito de torta de filtro com alta DBO provoca contaminao na gua. DURA -O Peridica Peridica Peridica REA DE INFLUNCIA Regional Regional INTENSI -DADE Moderada Alta TIPO DE EFEITO Direto Direto
Local
Moderada
Direto
Instalao industrial, mono- Permacultura, contaminao do solo. nente
Regional
Moderada
Direto
Efeitos scioeconmicos.
Danos na flora e fauna dos Permareservatrios receptores dos nente efluentes lquidos. Doenas gastrointestinais por Transformao do solo. contaminao da gua. Extrao de recursos. Molstias por rudo. Processos de produo. Aumento nos acidentes de PermaManejo de matria- trnsito. nente prima. Mudana nos padres de Produo de energia. comportamento de uma Dejetos. comunidade, pode melhorar as condies de vida.
Regional
Moderada
Direto
Local
Moderada
Indireto
2.3- Gerenciamento ambiental na indstria aucareira

Infelizmente so poucas as tentativas de criao de sistemas de gerenciamento ambiental na indstria aucareira, e como natural so poucas tambm as publicaes. Os empresrios deste setor so considerados, no sem certa dose de razo, como conservadores, e no amadureceram ainda para estes assuntos. Neste sentido cabe destacar a criao do Plano de Manuseio Ambiental (PMA) da indstria aucareira da frica do Sul (Plafford e Bond, 1995). Este plano foi criado pela Associao Aucareira da frica do Sul e pretende-se lev-lo adiante atravs dos Comits Ambientais da Indstria.
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Tabela 2.5- Ficha de qualificao dos impactos no meio atmosfrico produto da atividade agroindustrial aucareira (Da Silva Salles, 1993).
Localizao dos impactos rea de interveno fsica e imediaes Ncleos urbanos Alcance espacial Temporali- ReversiIntensidade Tendncia dade bilidade Objetivos Relevn- dos projetos * cia ambientais 1 2 3 4 B X
IMPACTOS Odor desagradvel por armazenamento e aplicao de vinhaa no solo. Contaminao do ar por gases e particulados emitidos durante a queima da cana Afetaes na visibilidade nas rodovias por causa da fumaa da queima da cana. Produo de material particulado e gases durante a queima de bagao de cana nas caldeiras.
TE
RE
TE
RE
X X X
Rodovias que cortam os canaviais
TE
RE
X X
Ncleos urbanos
TE
RE
Alcance espacial: L - local, R - regional. Temporalidade: TE - temporal, PE - permanente. Reversibilidade: RE - reversvel, I - irreversvel. Intensidade: P - pequena, M - mdia, G - grande. Tendncia: C - crescimento, E - estabilidade, D - diminuio. Relevncia: A - alta, B - baixa, M - mdia. * 1 - Corretivos, 2 - Preventivos, 3 - Monitoramento, 4 - Compensatrios
Este PMA pretende coordenar os esforos nas indstrias em relao ao uso correto dos recursos naturais, incluindo os seguintes aspectos: Necessidade de conservao (tratamento e reutilizao) das guas residuais na indstria; Controle de ervas daninhas; Utilizao sustentvel da palha da cana; Minimizao da poluio causada pela queima da cana; Minimizao da poluio causada por emisses industriais; Minimizao da poluio causada por pesticidas; Educao ambiental do pessoal da indstria. Anderson et al. (1996) apresentam uma anlise dos benefcios e particularidades da implantao de Sistemas de Gerenciamento Ambiental na indstria aucareira australiana. Eles assinalam que as auditorias ambientais permitem identificar problemas como a eroso do solo, arraste de fertilizantes, perdas no corte, atrasos entre o corte e a moagem, quantidades excessivas de matrias estranhas, perdas do produto com o bagao, a torta de filtro e as guas residuais, contaminao do solo e das guas superficiais e subterrneas e analisar opes no uso de energia. Estes mesmos autores consideram que as atividades de relevncia ambiental da agroindstria aucareira, a considerar num SGA, so: Seleo do terreno e das tcnicas agrcolas (sustentabilidade); A queima da cana; Sistemas de transporte;
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Emisses de contaminantes pelas caldeiras a vapor; Utilizao energtica do bagao; Uso da gua e produo de resduos (minimizao); Controle das emisses de p e dos odores; Derrames de produtos; Armazenamento; Rudo.
2.4- Normas de emisso de particulados vigentes em diferentes pases. Tendncias

Em 1991 as normas de emisso de particulados em caldeiras para bagao previam concentraes mximas nos gases desde 450 mg/Nm3 na Austrlia e frica do Sul at 870 mg/Nm3 nas Ilhas do Hava. Para caldeiras novas os valores permissveis geralmente estavam no limite inferior da faixa indicada (Echavarra e Whalen, 1991). Atualmente na frica do Sul para as caldeiras novas o limite de emisso de 120 mg/Nm3 (Magsiner, 1996). Na ndia em 1992 o Ministrio de Meio Ambiente e Bosques aprovou as seguintes normas de emisso: para caldeiras de grelha inclinada 250 mg/Nm3, para caldeiras tipo Spreader-Stoker - 800 mg/Nm3, todos os valores para uma concentrao de CO2 nos gases de 12 % (GEPLACEA, 1997). Nas Ilhas Maurcio e na Malsia o padro de emisso de particulados de 400 mg/Nm3. O Banco Mundial recomenda que a emisso de particulados seja menor de 100 mg/Nm3, e em alguns casos para caldeiras pequenas, o valor permitido de 150 mg/Nm3 (World Bank, 1997). No Brasil, a Agncia Ambiental do Estado de So Paulo (CETESB, 1986) realizou um estudo sobre o valor que deveria ser includo numa norma de limites de emisso de particulados em caldeiras para bagao, propondo-se finalmente 120 mg/Nm3. Segundo estudos desta entidade uma pluma clara corresponde a concentraes de aproximadamente 85 mg/Nm3. A verso definitiva destas normas est para ser aprovada, a qual prev valores distintos para diferentes regies canavieiras do Estado de So Paulo. Por enquanto a CETESB est aprovando projetos com emisses mximas de at 130 mg/Nm3 (Campanari, 1997). Na Tabela 2.6 apresenta-se o projeto de normas de emisso apresentado pela CETESB para o Estado de So Paulo (Pestelli, 1997). Como concluso do supra-citado, a tendncia que os limites de emisso sejam cada vez mais rigorosos, sendo que, em projetos de cogerao de grande porte se selecionem os equipamentos de remoo de particulados com uma emisso final de 50 mg/Nm3.
2.5- Efeitos dos poluentes atmosfricos na sade humana

Altas concentraes de poluentes esto relacionadas com o incremento da mortalidade nas regies afetadas, assim como com o agravamento do estado de sade dos pacientes com doenas respiratrias. Em geral o efeito de um poluente depende de dois fatores: concentrao ambiente e tempo de exposio ao mesmo. por isso que as normas de qualidade do ar incluem informao sobre estes dois quesitos. Vejamos o efeito dos contaminantes mais importantes.
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Tabela 2.6- Projeto de normas de emisso de particulados em caldeiras que utilizam bagao de cana como combustvel (Pestelli, 1997). Localizao da usina aucareira rea 1- rea preservada. No se permitem novas instalaes. - Caldeiras existentes rea 2- Regio metropolitana ou em processo de metropolizao. - Caldeiras novas - Caldeiras existentes rea 3- Outras regies. - Caldeiras novas - Caldeiras existentes Oznio e nitrato de peroxiacetilo Constituem irritantes severos dos olhos, nariz e garganta. Para concentraes de oznio a partir de 0,01 ppm comea a irritao dos olhos, concentraes de 2,0 ppm apresenta-se uma tosse severa. Outros irritantes dos olhos no smog fotoqumico so os formaldedos (HCHO) e as acrolenas (CH2CHCHO). Segundo Seinfeld (1986) o efeito da exposio por longo tempo em nveis de oznio tpicos do ar urbano (0,1-0,2 ppm) no foi claramente identificado. Porm alguns estudos epidemiolgicos evidenciam a existncia de uma relao qualitativa entre o nvel de oxidantes no ar acima de 0,1 ppm e sintomas em crianas e jovens, tais como irritao da garganta, tosse e dor de cabea (Lippmam, 1991). Uma srie de estudos de exposio prolongada a baixos nveis de O3 (0,08-0,12 ppm) encontrou que para exposies de 6,6 horas, e com exerccio moderado 5,5 horas, se apresentava uma diminuio da funo pulmonar em homens jovens e saudveis (Lefohn e Foley, 1993). Particulados A deposio dos particulados em diferentes regies do sistema respiratrio depende de suas dimenses. Assim a deposio na regio traqueo-bronquial e pulmonar tpica de partculas menores de 10 m (Figura 2.4), sendo estas as de efeito mais adverso sobre a sade humana. Os particulados urbanos podem tambm concentrar em sua superfcie SO2 e elementos txicos como arsnico, selnio etc. Segundo dados epidemiolgicos, altas concentraes de particulados provocam: Aumento da incidncia de doenas respiratrias como asma, bronquite crnica e constrio dos brnquios; Diminuio da funo pulmonar; Aumento da mortalidade. Norma de emisso (em relao a 7 % de O2 base seca) 70 mg/Nm3 70 mg/Nm3 120 mg/Nm3 100 mg/Nm3 120 mg/Nm3
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Figura 2.4- Influncia das dimenses dos particulados sobre a regio de deposio no sistema respiratrio (Henry e Heinke, 1989). A Figura 2.5 apresenta a relao que existe entre a concentrao de particulados finos no ar e a mortalidade (Reichhardt, 1995). Os crticos destes resultados manifestam que difcil diferenciar os efeitos adversos dos particulados, dos efeitos da poluio do ar em geral.
Figura 2.5- Relao entre a concentrao de particulados finos no ar e a mortalidade (Reichhardt, 1995). Monxido de carbono (CO) O CO um poluente altamente txico pois afeta a capacidade do sangue de transportar oxignio. Este composto reage com a hemoglobina do sangue, obtendo-se como resultado um composto denominado carboxihemoglobina (COHb). A afinidade da hemoglobina pelo CO 210 vezes maior que pelo oxignio. Um 5 % de carboxihemoglobina no sangue j provoca distrbios nervosos e de comportamento, assim como problemas no metabolismo do miocrdio. Em geral, o efeito do CO sobre a
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sade humana depende da porcentagem de carboxihemoglobina formada e do tempo de exposio (Figura 2.6).
Figura 2.6- Efeito do CO sobre o ser humano (Seinfeld, 1986). xidos de nitrognio Alguns estudos indicam que os xidos de nitrognio aumentam a susceptibilidade a infeces bacterianas nos pulmes. A exposio por longo tempo a concentraes de 1ppm provoca a irritao dos alvolos pulmonares com sintomas semelhantes aos de enfisema pulmonar. Segundo Degobert (1995), o efeito principal do NO como precursor do perxido de nitrognio NO2, que insolvel e penetra at as profundezas do sistema respiratrio. O NO2 atua sobre os alvolos pulmonares, podendo chegar a provocar enfisema, inibe as defesas pulmonares e possui um efeito fitotxico.
2.6- Normas de qualidade do ar

Segundo Derisio (1992), Uma norma de qualidade do ar define legalmente um limite mximo para a concentrao de um componente atmosfrico, que garantisse a proteo da sade e do bem estar das pessoas. As normas j estabelecidas se baseiam em estudos sobre o efeito dos diferentes contaminantes e prevem uma margem de segurana. A Tabela 2.7 mostra as normas de concentrao mxima de contaminantes no ar ambiente elaboradas pela Agncia de Proteo Ambiental dos Estados Unidos. No Brasil, o Conselho Nacional de Meio Ambiente - CONAMA atravs da resoluo No 3 de 28/06/90 estabeleceu as normas nacionais de qualidade do ar sobre a base do Documento Normativo No. 348, de 14/03/90, do Instituto Brasileiro de Meio Ambiente - IBAMA (Tabela 2.8). Esta resoluo prev normas relativas aos padres primrios e secundrios. Os padres primrios podem ser entendidos como nveis mximos tolerveis de contaminantes atmosfricos que superados podem afetar a sade da populao. Os padres secundrios constituem os nveis desejados de concentrao dos contaminantes.
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Tabela 2.7 Normas da EPA para concentraes mximas de contaminantes no ar ambiente (NAAQS- National Ambient Air Quality Standards) /Benitez, 1993). Contaminante (Poluente) SO2 Oznio NO2 CO PTS PM10 (partculas com dimenses menores de 10 m)* Chumbo Concentrao mxima permissvel Mdia anual 80 g/m3 (0,03 ppm) Mdia em 24 horas 365 g/m3 (0,14 ppm) Mdia em 1 hora 0,12 ppm (235 g/m3) Mdia anual 0,053 ppm (100 g/m3) Mdia em 8 horas 9 ppm (10 mg/m3) Mdia em 1 hora 35 ppm (40 mg/m3) Mdia anual 75 g/m3 Mdia em 24 horas 260 g/m3 Mdia anual 50 g/m3 Mdia em 24 horas 150 g/m3 Mdia em 4 meses 1,5 g/m3
* As partculas com dimenses na faixa de 10-50 m no possuem efeito aparente sobre a sade humana.
Tabela 2.8 - Normas nacionais de qualidade do ar (Resoluo CONAMA No. 3, de 28/06/90). Tomado de Derisio (1992). Padro Padro Intervalo de Mtodo de primrio, secundrio, Poluentes amostragem medio g/m3 g/m3 Partculas totais 24 horas (1) 240 150 Amostrador de em suspenso MGA (2) 80 60 grandes volumes Dixido de 24 horas (1) 365 100 Pararosanilina enxofre MAA (3) 80 40 1 hora (1) 40000 40000 (35 ppm) (35 ppm) Monxido de Infravermelho carbono no dispersivo 8 horas (1) 10000 10000 (9 ppm) (9 ppm) 1 hora (1) 160 160 QuimioluminisOznio cncia 24 horas (1) 150 100 Fumaa Reflectncia MAA (3) 60 40 Partculas 24 horas (1) 150 150 Separao inalveis MAA (3) 50 50 inercial/filtrao Dixido de 1 hora (1) 320 190 Quimioluminisnitrognio MAA (3) 100 100 cncia
(1) No deve ser excedido mais de uma vez por ano,(2) Mdia geomtrica anual, (3) Mdia aritmtica anual.
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3-
FONTES DE AUCAREIRA
POLUIO
DO
AR
NA
INDSTRIA
3.1- A queima da cana para o corte. Emisses e medidas de controle

Em muitos pases pratica-se a queima da cana antes do corte. A principal justificativa a diminuio dos custos da colheita em at 50 % e a eliminao de roedores e outras pragas. Um fator negativo a considerar a acelerao da deteriorao da sacarose e a contaminao ambiental. O Prof. Afrnio Delgado da Escola Superior de Agricultura Luiz de Queiroz (ESALQ), em Piracicaba, considera outros aspectos negativos da queima da cana (CETESB, 1989): O fogo destri a palha da cana que poderia ser incorporada ao solo, aumentando o potencial de matria orgnica do mesmo; Destruio de uma pequena parcela de matria orgnica de solo pela incidncia de altas temperaturas durante a queima; Predisposio do solo ao mais agressiva das chuvas, tendo lugar a lixiviao das cinzas; Ressecamento do solo pela exposio direta aos raios solares; Destruio de muitos insetos considerados inimigos naturais da broca da cana; Predisposio para o crescimento de ervas daninhas; Qualidade inferior da gua de lavagem da cana (aumento do DBO); Perda de 15 % da matria seca da cana. Oliveira et al. (1995) detectaram uma produtividade 24 % maior nos campos de cana onde se realiza a colheita de cana verde, em comparao com aqueles onde a cana queimada (a partir do segundo corte). Estes autores chegaram a concluso de que a efetividade econmica da produo de cana, no diminui se passar colheita de cana verde. Echavarria (1995) salienta que o gerenciamento da queima (equipamentos, pessoal, etc.) faz mais custosa a queima da cana. Em alguns pases a queima realiza-se no dia anterior ao corte pela noite, em outros, procurando uma melhor disperso dos poluentes, a queima se realiza durante o dia. A Tabela 3.1 apresenta as emisses especficas ou fatores de emisso da queima da cana (Echavarria e Whalen, 1991; Echavarria,1995). No existem dados suficientes para determinar se a prtica da queima da cana tem um impacto significativo sobre a sade humana. Porm em alguns pases como os EUA e as Ilhas do Hava a queima da cana pode se realizar somente com a autorizao das agncias de controle da qualidade do ar ou de entidades florestais. Para a safra de 1997 a CETESB (1997) aprovou diretrizes para o controle da poluio devido a queima da cana, estabelecendo reas nas quais a queima da cana seria considerada uma infrao de natureza gravssima e penalizada com pesadas multas. Entre estas reas temos: reas urbanas: 1 km ao redor; Linhas de transmisso de energia eltrica: 10 metros a cada lado para linhas de 15 kV e 25 metros para linhas de 34,5/69/138 kV; Subestaes de energia: 100 metros ao redor; Gasodutos e oleodutos: 10 m a cada lado; Linhas frreas: 50 metros a cada lado; Rodovias: 100 metros a cada lado da pista, etc.
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Tabela 3.1- Fatores de emisso da queima de cana, kg/tc (Echavarria, 1994). Poluente Partculas Mdia Faixa Monxido de Carbono Mdia Faixa Hidrocarbonetos Mdia Faixa
* Metano: 0,62 - 2,0 kg/tc (EPA, 1995).
Darley et al., (1975) 3,6 3,0-4,2 35,3 30-40,6 5,2 2,4-8,0
Medies Jenkins, Colmbia (1995) (1992) 5,60 2,0 0,61-3,61
EPA, (1992) 2,5-3.5
25,48 2,30
30,0-41,0 2,6-2,8*
Em 6 de agosto de 1997, por decreto do Estado de So Paulo, deu-se um prazo de 8 anos nas reas mecanizveis e de 15 anos nas restantes para proibir a queima da cana para o corte. Isto tem provocado fortes discusses ao redor do nmero de trabalhadores que ficaro sem postos de trabalhos e as conseqncias sociais correspondentes. Finalmente em maro de 2000 este prazo foi aumentado at 20 anos. Investigaes realizadas no Instituto Nacional de Pesquisas Espaciais do Brasil (INPE) utilizando avies para a tomada de amostras de ar em diferentes alturas permitiu detectar aumentos considerveis nas concentraes de CO e de oznio O3, na poca de seca, em regies cultivadas com cana-de-acar (Projeto Fogo). Isto conseqncia da prtica de queima da cana antes do corte (Figuras 3.1 e 3.2). Marinho e Kirchhoff (1991) analisando os dados obtidos chegaram s seguintes concluses: A quantidade de matria seca queimada nos canaviais por ano por unidade de rea 15 vezes maior que na regio amaznica, dizer 0,5 kg/m2 e 0,03 kg/m2 , respectivamente; O oznio produto das reaes foto-qumicas entre os precursores (monxido de carbono, metano e hidrocarbonetos que no contem metano); Somente no Estado de So Paulo, em conseqncia da queima da cana, chegam na atmosfera cerca de 350000 toneladas de carbono na forma de CO2; A queima da cana para o corte virou uma nova fonte de poluio em reas rurais, com um impacto ambiental considervel.
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Figura 3.1- Comparao das concentraes de CO entre os experimentos realizados na poca de seca e de chuvas (Kirchhoff et al., 1991).
Figura 3.2- Comparao das concentraes de O3 entre os experimentos realizados na poca de seca e de chuvas (Kirchhoff et al., 1991). A CETESB realizou um estudo conjunto com a Universidade de Tubingen (Alemanha) relacionado com a concentrao de dioxinas e furanos (PCDDs e PCDFs), bifenilos policlorados (PCBs) e compostos policclicos aromticos (PAH) na fumaa da queima de cana e no ar de cidades vizinhas (Tabela 3.2; CETESB, 1996). As medies foram realizadas na cidade de Araraquara, Estado de So Paulo e em seus arredores, regio tipicamente canavieira. Na fumaa da queima da cana, para todos os compostos medidos, observam-se concentraes muito maiores que as tpicas no ar de Araraquara e So Paulo. Estes dados so considerados preliminares e prev-se a continuao das medies.
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Tabela 3.2- Concentrao de PCDDs e PCDFs, PCBs e PAH na fumaa da queima de cana e no ar de cidades vizinhas (CETESB, 1996). Localizao da medio Campo que se est queimando. Araraquara So Paulo Estados Unidos (valor referencial) Composto PCDDs e PCDFs fg I-TEQ/Nm3* 42-267 46 86-187 PCBs, ng/Nm3 23-274 9 5-6 0,05-5 PAH, ng/nm3 400-1800 11 12-27 -
* As unidades fg I-TEQ/Nm3 indicam que o valor total das concentraes de dioxinas e furanos em fg (10-15 g)/Nm3 foi calculado utilizando um valor de toxicidade equivalente internacional (I-TEQ).
Em 1986, a CETESB j havia realizado medies extensas da concentrao de particulados totais PTS antes e durante a safra nesta mesma regio (Tabela 3.3; CETESB, 1986). necessrio salientar que apesar dos altos valores observados nunca se ultrapassa o valor mximo estabelecido pelas normas brasileiras para 24 horas que de 240 g/Nm3. Tabela 3.3- Concentrao de particulados totais no ar da cidade de Araraquara antes e depois da safra, g/m3 (CETESB, 1986). Perodo Antes da safra Aps a safra Nmero de medies, n 28 30 Primeiro mximo 77 177 Segundo mximo 74 174 Mdia geomtrica 39 86
Outro aspecto de interesse em relao com a queima da cana o possvel impacto ambiental pelas emisses de CO2 na atmosfera. Segundo Rozeff (1995) durante a queima libera-se somente 18,2 % do CO2 fixado durante o crescimento. oportuno salientar que a cana-de-acar muito mais eficiente que os bosques tropicais na fixao de CO2. Dados do prprio Rozeff (1995) indicam que a cana-de-acar fixa 1,46 toneladas de CO2 por tonelada de matria seca, o que para as condies do Texas equivale a 49,4 toneladas de CO2 por hectare anualmente. A fim de comparao um bosque energtico no Brasil fixa como mdia 20,8 t/ha.ano de CO2 (SINDIFER, 1994).
3.2- Utilizao do bagao como combustvel. Tipos de caldeiras: sistemas de combusto e parmetros de operao O problema da poluio do ar na indstria aucareira est relacionado
intimamente com as caractersticas do combustvel (umidade, cinzas, etc.), com as caractersticas e tipo da fornalha, assim como com a operao destes equipamentos. Por isso consideramos necessrio incluir neste trabalho alguns elementos relativos combusto e caldeiras, indispensveis para a compreenso dos problemas ambientais decorrentes.
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3.2.1- O bagao de cana: caractersticas O bagao tem como caractersticas principais a composio qumica elementar, a composio tcnica aproximada, o poder calorfico, a composio granulomtrica e a composio das cinzas. Vejamos estas caractersticas em detalhe: Composio qumica elementar: a quantidade, em porcentagem, de carbono (C), hidrognio (H), enxofre (S), oxignio (O), nitrognio (N), umidade (W) e cinzas (A) em 1 kg ou em 1 m3 de combustvel. Na realidade, o bagao de cana uma substncia ligno-celulsica, sendo assim, composta em sua maior parte por celulose e lignina, com uma frao de hemicelulose, polmeros complexos cujas molculas so formadas pelos elementos qumicos mencionados. Agora surge a pergunta sobre que base expressar o contedo em porcentagem dos diferentes elementos: em relao a 1 kg de bagao seco? No seria melhor determinar a composio do combustvel com a umidade com a qual se queima este? Porm esta umidade para o bagao varia entre 48 - 52 %. Por estas razes a composio qumica de um combustvel se expressa em relao a uma das seguintes bases de referncia: 1. Composio em massa do trabalho do combustvel (se refere composio de 1 kg de combustvel com a umidade qual queimado). conhecida geralmente como base mida.
C t + H t + O t + N t + St + A t + W t = 100%
(3.1)
2. Composio em massa analtica (se refere composio de 1 kg de combustvel com a umidade que possui no momento em que se determina sua composio no laboratrio).
Ca + H a + Oa + N a + Sa + A a + W a = 100%
(3.2)
3. Composio em massa seca (sem umidade - para o caso do bagao e da biomassa em geral este o dado mais geral, pois a quantidade de cinzas mais ou menos constante). conhecida como base seca.
Cs + H s + Os + N s + Ss + A s = 100% 4. Composio em massa combustvel (sem umidade e cinzas).
(3.3)
Cc + H c + Oc + N c + Sc = 100%
(3.4)
Nos clculos de combusto utiliza-se a composio em massa de trabalho. Nos manuais e publicaes especializados aparecem os dados da composio elementar dos combustveis em massa seca e combustvel, o que os deixa independentes de eventuais valores diferentes de umidade e cinza. Como transformar a composio do bagao de base seca para base de trabalho se se conhece a umidade do mesmo? Para passar de uma base de referncia outra se deve utilizar as expresses da Tabela 3.4.
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Tabela 3.4- Expresses para recalcular a composio elementar do combustvel quando se muda a base de referncia. Base de referncia do dado Base de referncia que se deseja passar Base mida Base seca Base combustvel 100 100 1 t 100 W 100 W t A t 100 100 W t 1 100 A s 100
Base mida
Base seca Base combustvel
100 W t A t 100
100 A s 100
Na Tabela 3.5 apresentam-se os dados da composio elementar do bagao em massa de trabalho e combustvel. Como pode-se ver a quantidade de cinzas no bagao baixa se a compararmos com o carvo mineral, que apresenta valores tpicos de 30-40 %. Apesar disto, como j dito anteriormente, as emisses de particulados nas caldeiras para bagao apresentam efeitos ambientais considerveis.
Tabela 3.5- Composio elementar do bagao de cana (Horst, 1983). Elemento Qumico C H S (O + N)* W A Composio elementar em base de trabalho, % 23,58 3,02 0,17 21,84 49,6 1,79 Composio elementar em base combustvel, % 48,51 6,22 0,35 44,92 -
* A quantidade de nitrognio em massa de trabalho no ultrapassa 0,1 %.
Composio tcnica aproximada: a quantidade em porcentagem de substncias volteis, coque, umidade e cinzas. A quantidade de substncias volteis determinada como a diminuio do peso de uma amostra de combustvel slido depois de manter-se a uma temperatura de T = 850 25 oC durante 7 minutos (V, %). Em outras palavras a frao em massa inicial do combustvel que se volatiliza (se converte em um gs) durante seu aquecimento e queima em fase gasosa. O corte mecanizado da cana aumenta a quantidade de cinzas no bagao, observando-se valores de at 5,2-28,5 % (base seca) segundo diferentes autores. A quantidade de volteis define a reatividade do combustvel e alguns parmetros de organizao do processo de combusto. Logo na sada dos volteis origina-se um resduo slido carbonoso denominado coque (K, %). A abordagem sobre as diferentes bases de referncia da composio elementar do combustvel tambm vlido para a composio aproximada, assim temos:
V t + K t + A t + W t = 100% V a + K a + A a + W a = 100%
(3.5) (3.6)
38
V s + K s + A s = 100% Vs + Ks + As = 100 %
V c + K c = 100% 1984).
(3.7) (3.8)
A Tabela 3.6 apresenta a composio tcnica aproximada do bagao (Shukla,
Tabela 3.6- Composio tcnica aproximada do bagao de cana (Shukla, 1984). Composio tcnica aproximada em base de trabalho, % 7,0 42,5 49,0 1,5 Composio tcnica aproximada em base combustvel, %
Componente K V W A
14,4 86,86 -
Poder calorfico: a quantidade de calor que se desprende durante a combusto completa da unidade de massa do combustvel, e pode ser superior ou inferior (Figura 3.3).
Superior - PCS Os vapores de gua presentes nos gases de combusto so condensados
PODER CALORFICO
Inferior - PCI Os vapores de gua no se condensam
Figura 3.3- Poder calorfico superior e inferior.
O poder calorfico pode expressar-se referente s diferentes bases j vistas para a composio do combustvel, tendo assim PCIt ou PCSt .Em que casos utilizar o PCI ou o PCS? Aqui temos duas formas de abordar o assunto: atendendo tradio ou lgica. A tradio importante por que em diferentes regies do mundo acostumou-se a fazer, a mais de 100 anos, uso de um ou outro parmetro. A abordagem lgica nos leva a preferir o PCI pois o calor latente de evaporao da umidade do combustvel, descartado desde o incio, tecnicamente irrecupervel nas caldeiras tradicionais. O que deve ficar claro ao apresentar resultados de clculos de eficincia e perdas de calor em caldeiras se os clculos se realizaram em base ao PCI ou PCS. O valor mdio do PCIt do bagao de 7500 kJ/kg para uma umidade de Wt = 50,0 %. O valor do PCI do bagao depende muito do contedo de umidade e de sacarose presentes no bagao. Devido a isso se tem uma srie de equaes determinadas de
39
maneira emprica para determinar o PCI em funo destes elementos. Estas equaes so apresentadas na Tabela 3.7. No trabalho de Sobral e Barbosa (1987), assinala-se que o contedo de sacarose no significativo em relao ao poder calorfico superior do bagao. Chegouse concluso de que somente a equao proposta por eles (3.14), e a equao de Horst (3.9), estimam valores semelhantes aos da anlise calorimtrica. Roque et al. (1980) demonstram a influncia significativa da variedade de cana-de-acar sobre os valores do poder calorfico do bagao de cana. Tabela 3.7- Equaes para determinar o poder calorfico do bagao de cana, considerando os teores de sacarose, cinzas e umidade.
No Equao Unidades Referncia
Frmula de Van der Horst (3.9) PCIt = 17 791 - 42 At - 200,8 Wt Frmula de Hessey (3.10) PCIt = 18 092 -51,5 At - 205,2 Wt Frmula de Baguant (3.11) PCIt = 41,64 - 6,9 At - 47,64 Wt Frmula de Don (3.12) PCIt = 18 309 - 207,6 Wt - 196,05 At Frmula de Upadhiaya (3.13) PCIt = 17 802 [ 1 - (Wt - At) / 100 ] Frmula de PLANASUCAR (3.14) PCSt = 4 450 - 43,27 Wt - 25,23 At Frmula para colheita mecanizada (3.15) PCIt = 18 303 - 31,15 At - 207,3 Wt - 196,1 At kJ/kg kcal/kg kJ/kg Upadhiaya, 1991 Sobral & Barbosa, 1987 Meade-Chen, 1977 kJ/kg Don, 1969 kcal/kg kJ/kg Hugot, 1972 Harrel & Baguant, 1992 kJ/kg Hugot, 1972
At = teor de sacarose em peso, expresso em massa de trabalho.
3.2.2- Introduo combusto do bagao
O bagao de cana, como a biomassa em geral, um combustvel rico em volteis, como pode-se observar em sua composio imediata. Isto faz com que o processo de combusto ocorra em seis etapas consecutivas bem definidas:
40
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Secagem; Emisso dos volteis; Ignio dos volteis; Queima dos volteis em chama; Extino da chama dos volteis; Combusto do resduo de coque.
A Figura 3.4 mostra a frao em massa consumida durante a combusto e a temperatura correspondente a cada uma destas etapas para o caso da queima de madeira (Hellwig, 1982). evidente que durante o processo de combusto da biomassa deve-se considerar que este processo ocorre primeiramente em uma etapa homognea (queima dos volteis) e logo em uma etapa heterognea (combusto do resduo de coque).
Figura 3.4- Etapas da combusto da madeira (Hellwig, 1982).
Quando a biomassa se queima em leito fixo sobre uma grelha (Figura 3.5) os volteis se desprendem e queimam sobre o leito. necessrio ento dividir o fluxo de ar de combusto em duas partes: ar primrio - para a combusto do resduo de coque e ar secundrio para a combusto dos volteis. Em alguns sistemas o carbono do combustvel C queima-se no leito somente at CO, concluindo sua combusto at CO2 conjuntamente com os volteis. Neste caso o ar secundrio constitui 83 % do ar total (Figura 3.5). No caso da combusto completa do carbono C sobre o leito o ar secundrio representa 67 % do ar total.
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Distribuio do ar
Ar estequiomtrico para a combusto, m3/kg C CO2 C CO
Esquema de um forno industrial
Ar Sec. Ar secundrio Ar primrio Total 2,62 (67 %) 1,31 (33 %) 3,93 (100 %) 3,27 (83 %) 0,66 (17 %) 3,93 (100 %) Carbono Fixo Ar Primrio
Ar Sec.
Figura 3.5- Relao entre o ar primrio e secundrio durante a combusto de madeira em uma fornalha industrial (Hellwig, 1982).
O ar secundrio tambm importante para garantir a combusto completa das partculas de coque arrastadas com os gases do leito. Assim, a operao com ar secundrio insuficiente pode intensificar as emisses de particulados em uma caldeira. A reao de combusto de um combustvel slido com ar (Va) pode ser representada segundo o seguinte esquema: Combustvel + Ar = CO2 + SO2 + H 2 O + N 2 + O2 + CO + H 2 + CH 4 + Fuligem + { A 144 2444 1 24 14444244443 4 4 3 4 3 4 4
1 2 3
1. 2. 3. 4.
Cada um dos grupos numerados corresponde a: Produtos da oxidao completa; Ar em excesso e, eventualmente, a umidade do combustvel e do ar; Produtos gasosos e slidos (fuligem) de combusto incompleta; Frao mineral no combustvel (cinzas). Vejamos alguns conceitos importantes:
Combusto estequiomtrica ou terica (neste caso os volumes de gases e entalpias tm um expoente o).
[1
Combusto real.
kg de biomassa ] + Va0 Vg0
(3.16)
[1
kg de biomassa ] + Va Vg
(3.17)
42
43
Sendo: Vao - Volume de ar terico: a quantidade de ar teoricamente necessria para a combusto completa de 1 kg de combustvel. calculado a partir das reaes de combusto dos elementos que compe o combustvel. Va - Volume de ar real: a quantidade de ar que se necessita em equipamentos industriais existentes para a combusto de 1 kg de combustvel. Evidentemente Va Vao porque a mistura de ar com combustvel no perfeita. V = a - Coeficiente de excesso de ar (na fornalha). (3.19) o Va
V go - Volume de gases gerados durante a combusto de 1 kg de combustvel para =
1,0. Vg - Volume de gases gerados durante a combusto de 1 kg de combustvel para > 1,0. A Tabela 3.8 apresenta as equaes para o clculo de Vao , V go e Vg . Nestas equaes e em outras futuras Ct, St so a quantidade de diferentes elementos na composio do combustvel (em %). Os valores de Va e Vg permitem selecionar os ventiladores de tiragem forada e induzida numa caldeira a vapor. O coeficiente depende do tipo e caractersticas do combustvel, assim como do tipo de fornalha. Para a biomassa recomenda-se = 1,2 durante a queima em suspenso e = 1,3 durante a queima em grelha. determinado a partir dos dados da composio elementar do combustvel pelas equaes indicadas na Tabela 3.9.
Tabela 3.8- Equaes para o clculo de Vao , V go e Vg . Parmetro Equao Volume terico do ar, m /kg Vao = 0,0889 (C t + 0,375 S t ) + 0,265 H t 0,0333 O t Volume terico de gases ( = 1,0) , m3/kg o o V go = V R O2 + V N 2 + V H2 O
3
Vao
(3.19) (3.20)
3
o g
Volume de gases triatmicos: RO2 = CO2 + SO2, m /kg V R O2 = 0,01866 (C t + 0,375 S t ) Volume terico de nitrognio, m /kg o V N 2 = 0,79 Vao + 0,008 N t Volume terico de vapores de gua. o V H2 O = 0,111 H t + 0,0124 W t + 0,0161Vao
3
(3.21) (3.22) (3.23) (3.24) (3.25)
Vg s
Volume de gases secos o V gs = V RO2 + V N 2 + ( 1)Vao Volume real de gases, m /kg V g = V go + 1,0161 ( 1)Vao
3
Vg
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A fornalha o local da caldeira de vapor onde tem lugar a combusto do bagao de cana. O objetivo principal do projeto de uma fornalha a liberao da mxima quantidade de calor por unidade de rea e por unidade de volume, evitando efeitos negativos como o arraste excessivo de cinzas, a fuso da cinza na fornalha com a subseqente formao de aglomeraes, etc. No incio da indstria aucareira, quando o bagao era visto como um resduo a incinerar, utilizavam-se fornalhas de queima em pilha ou deposio. As variantes mais conhecidas deste tipo de fornalha so as do tipo ferradura. Posteriormente passou-se queima sobre uma grelha que podia ser fixa ou rotativa. Alm do aumento da eficincia da combusto, por causa de uma espessura mais homognea do leito em combusto, estes sistemas permitiram mecanizar o processo de remoo das cinzas. A demanda por maiores capacidades de vapor por unidade, e um maior tratamento da cana antes da moagem tornaram invivel o sistema de queima sobre grelha passando-se, ento, a utilizar diversos sistemas de queima em suspenso. A Figura 3.6 mostra os tipos de fornalhas geralmente utilizadas para a queima da biomassa e a Tabela 3.10 suas caractersticas mais importantes.
Tabela 3.9- Equaes para a determinao do coeficiente de excesso de ar com base nos resultados da anlise de gases. Denominao do mtodo, condies de aplicao.
Equaes
CO2max = CO2 21 CO2max = 1+

Frmula pelo carbono
max CO2 - Mxima concentrao possvel de CO2 nos gases.
(3.26) (3.27)
H t 0,126 O t + 0,038 N t = 2,35 C t + 0,375 S t
(3.28)
- Coeficiente de Bunte: Relao entre a composio elementar do combustvel e a composio dos gases. Frmula pelo oxignio a)Combusto completa. b)Combusto incompleta.
=
=
21 21 O2
21 O2 0,5 CO 0,5 H 2 2CH 4
(3.29)
21
(3.30)
45
Nos sistemas de queima em suspenso a aerodinmica da fornalha (distribuio do ar total pelos diferentes conjuntos de bocais de injeo, velocidade e direcionamento dos jatos de ar) tem grande influncia sobre a frao de particulados arrastados e a complementao da combusto das partculas de combustvel. As fornalhas de queima em suspenso, atendendo a suas particularidades, apresentam maiores emisses de particulados que as fornalhas de queima em leito fixo.
Figura 3.6 - Fornalhas utilizadas para a queima de biomassa.
O desenvolvimento da tecnologia de construo de caldeiras, o aumento dos parmetros do vapor e da capacidade fazem com que hoje coexistam diferentes tipos de caldeiras para biomassa (Figura 3.7): Caldeiras de tubos retos (obsoletas, se encontram somente em usinas de acar muito antigas). Caldeiras de tubos curvos com vrios bales (no so mais fabricadas, ainda que seja comum encontr-las em usinas de acar). Caldeiras convectivas de dois bales. Caldeiras radiantes.
46
Figura 3.7 - Tipos construtivos de caldeiras para biomassa.
Os parmetros mais importantes dos diferentes tipos de caldeiras apresentam-se na Tabela 3.11. A fim de caracterizar quantitativamente os diferentes sistemas de combusto, utilizaremos as seguintes caractersticas tcnicas das fornalhas: Tenso trmica da superfcie da grelha. QA = C PCI t , MW/m2 A (3.31)
sendo: CConsumo de combustvel, kg/s, ASuperfcie da grelha, m2, PCI t - Poder calorfico inferior do combustvel, MJ/kg.
Tenso trmica volumtrica da fornalha. QV = C PCI t , MW/m3 Vf (3.32)
sendo: Vf- o volume da fornalha, m3
47
Tabela 3.10 - Caractersticas tcnicas das fornalhas utilizadas para a combusto de biomassa. Capacidade mxima da caldeira, tv/h
45
Tipos de fornalhas
I- Fornalha celular
QA, kW/m2
3,9
QV , kW/m3
-
Umidade mxima da biomassa, %

<65
Comentrios
No so utilizadas atualmente.
II- Fornalha de grelha Inclinao da estacionria. grelha: 37 - 55o. a) Horizontal. 0,47 0,10-0,25 50-80 < 60 ta= 315 - 480 oC. b) Inclinada. 3,02 0,20-0,35 < 140 < 65 III- Fornalha de grelha 1,30-3,14 0,15-0,55 < 250 <55 ta= 230 - 290 oC. rotativa. IV- Leito fluidizado 0,53-0,70 > 100 30-50 circulante. V- Fornalhas de Granulometria do 2,6-3,7 < 0,41 180-550 < 15 queima em combustvel < 6,0 suspenso. 7,0 mm. Fonte: Mitre (1982), Pera (1990), Bazzo (1992), Silva (1995), Topley (1992), Hugot (1986), Leppa (1982).
Na Tabela 3.11 apresentam-se os dados e parmetros mais importantes destes tipos de caldeiras.
Tabela 3.11- Dados e parmetros mais importantes dos diferentes tipos de caldeiras para biomassa. Dados e parmetros
Figura Tipo de fornalha
De tubos retos
3.7- a Ferradura De grelha inclinada
Tipos de caldeiras De tubos curvos Convectivas de com vrios bales dois bales
3.7- b Grelha basculante 3.7- c Grelha basculante Grelha rotativa
Radiantes
3.7- d Queima em suspenso Leito fluidizado 80-87
Eficincia 50-60 50-70 70-80 Temperatura do 300 320 320-510 400-549 vapor, oC Presso do vapor, 1,8 1,8-3,0 1,8-14,0 7,0-13,0 MPa Gerao mxima 35 60 80 at 550 de vapor, tv/h Fonte: Prieto (1982), Perez (1985), Barroso (1988), e diferentes fabricantes (CBC, Dedini, Babcock & Wilcox y D.B. Riley).
48
3.2.4- Balano de massa e energia em caldeiras para biomassa
A Figura 3.8 apresenta o esquema de uma caldeira a vapor para bagao. Os elementos principais de uma caldeira so as superfcies de aquecimento, conjuntos de tubos em contato pelo lado externo com os gases de combusto e pelo lado interno circula a substncia de trabalho (gua, uma mistura de gua e vapor, vapor e/ou ar). As principais partes e funes so: 1. Fornalha: Local da caldeira onde acontece a combusto do combustvel. 2. Grelha: Elemento que suporta o combustvel em combusto, ao mesmo tempo que distribui o ar primrio. Este dispositivo garante tambm a remoo peridica da cinza acumulada. 3. Alimentadores de bagao: Tm a funo de fornecer o bagao que vai ser queimado na fornalha, distribuindo-o em uma camada homognea sobre a grelha. Podem ser mecnicos ou pneumticos. 4. Paredes de gua: So superfcies evaporativas que cobrem parcial ou totalmente as paredes da fornalha. 5. Feixe de conveo: Feixe de tubos que conecta o balo superior com o inferior. tambm uma superfcie evaporativa. 6. Balo superior: Realiza a separao da gua, da mistura gua-vapor que sai das superfcies evaporativas. Mediante extraes peridicas do volume de lquido e a adio de produtos qumicos regula-se a concentrao de sais na gua, conhecido como tratamento qumico interno. 7. Balo inferior: Serve como coletor-distribuidor. 8. Superaquecedor: O vapor saturado superaquecido at a temperatura de operao. Possui dispositivos para a regulagem da temperatura do vapor que se denominam atemperadores. 9. Aquecedor de ar: Superfcie onde ocorre o pr-aquecimento do ar que ser introduzido na fornalha junto com o bagao. 10. Economizador:. Pr-aquece a gua de alimentao at uma temperatura um pouco mais baixa que a de saturao (normalmente no se gera vapor neste equipamento). 11. Eixo convectivo ou duto vertical de gases: Seo da caldeira onde se dispe o aquecedor de ar e o economizador.
Figura 3.8- Esquema de uma caldeira a vapor para bagao de cana.
49
Balano de massa e energia em caldeiras para biomassa A Figura 3.9 representa o balano de massa de um gerador de vapor sendo: La fluxo de ar para a combusto, kg/s; C - Consumo de combustvel; L1, L2 e L3 Infiltraes de ar na caldeira; Gcin1, Gcin2 e Gcin3 - Fluxos de resduos retirados atravs da grelha, dos silos localizados embaixo do feixe de conveco e arrastado com os gases, kg/s; Daa - Fluxo de gua de alimentao, kg/s; Dext - Fluxo de extraes do balo. Assim, podemos escrever os seguintes balanos: Balano de combustvel e gases. L a +C+ Li =L g + G cini
i =1 i =1 3 3
(3.33)
Balano de gua e vapor.
Daa = m vs + Dext
(3.34)
Balano de cinzas. A quantidade total de cinzas que entra na caldeira (AtC) igual soma das quantidades removidas da grelha durante a limpeza (Gcin1), dos silos do feixe de conveco (Gcin2) e a arrastada com os gases (Gcin3). A t C=G cin1 +G cin 2 +G cin 3 (3.35)
Figura 3.9- Balano de massa em um gerador de vapor.
Sendo:
At - Teor de cinzas na composio elementar do combustvel, %.
50
A Figura 3.10 apresenta o balano de energia de uma caldeira para combustveis slidos. A energia que entra no volume de controle da caldeira denominaremos calor t disponvel Qd , que no caso da Figura equivalente ao poder calorfico PCIt (recordemos que todas as grandezas energticas esto referidas a 1 kg de combustvel). Uma vez queimado o combustvel na fornalha, os produtos de combusto a alta temperatura cedero parte do calor disponvel s diferentes superfcies de aquecimento: Qe - energia absorvida pelas superfcies evaporativas, Qaq.a - energia absorvida no aquecedor de ar, Qec - energia absorvida no economizador e Qsa - energia absorvida no superaquecedor. A soma Qe + Qec + Qsa constitui a frao do calor disponvel aproveitada de uma maneira til, que chamaremos de calor til. Qaq.a no foi includo j que constitui uma transferncia interna no volume de controle, a energia que se recupera dos gases de escape introduzida em forma de ar quente na fornalha.
Figura 3.10- Balano de energia da caldeira.
Assim temos que o balano de energia pode ser escrito como: Q util =Q e +Q ec +Q sa (3.35)
t Qd =PCI t =Qutil +[Energia no aproveitada no sistema(perdas de calor )] (3.36)
51
Eficincia do gerador de vapor A Figura 3.11 apresenta um diagrama de entrada e sada de fluxos de energia no volume de controle de um gerador de vapor. A seguir definido os fluxos de entrada e sada a fim de estabelecer o balano de energia do sistema, todos referidos a 1 kg ou 1 m3 de combustvel: Entradas PCIt - Poder calorfico inferior do combustvel, kJ/kg. h h o.f - Entalpia do volume de ar necessrio para a queima de 1 kg de combustvel, a kJ/m3. Nesta expresso, h 0.f , representa a entalpia terica do volume de ar necessrio a para a combusto estequiomtrica de 1kg de combustvel.
Figura 3.11- Fluxos de energia no volume de controle de um gerador de vapor. 1-Fornalha, 2-Superfcies evaporativas, 3-Superaquecedor, 4-Economizador, 5-Aquecedor de ar.
g .e
h ) h o.f - Entalpia das infiltraes de ar que ocorrem durante o trajeto dos a
gases desde a fornalha (h), at a sada da caldeira (g.e), para 1 kg de combustvel, kJ/kg.
m v.s ' h a .a - Entalpia da gua de alimentao que entra na caldeira, referida a 1 kg de C combustvel, kJ/kg.
.
52
Sadas
m v.s h v.s - Entalpia do vapor superaquecido que sai da caldeira, referida a 1 kg de C combustvel, kJ/kg. hg.e- Entalpia dos gases de escape, referida ao volume de gases emitido quando queima-se 1 kg de combustvel.
.
Qi i =3
Perdas de calor por combusto qumica incompleta (Q3), por combusto
mecnica incompleta (Q4), ao meio ambiente (Q5) e com o calor fsico da escria (Q6) (Ver Figura 3.12). Evidentemente, um arraste excessivo de particulados no s constitui uma preocupao do ponto de vista ambiental, como tambm afeta a eficincia da caldeira. Uma conseqncia deste arraste de partculas a combusto incompleta. Assim o balano de energia dado por:
PCI
t . .
o a .f
+ (
ge
h)h
.
o a .f
m vs + h C
' aa
m vs = h C
vs
+ h
ge
i=3
Q i (3.37)
6 m PCI t = vs (h vs h aa ) + (h ge ge h o ) + Qi af C i =3 6
(3.38)
PCI t = Qutil + Q2 + Qi
i =3
(3.39)
A eficincia, segundo a primeira lei da termodinmica, pode ser calculada como: 1. Por balano direto: c = 2. Por balano indireto:
PCI t Q i PCI
i=2 t 6
Q util PCI t
(3.40)
c =
Qi PCI t
c = 1 q 2 + q 3 + q 4 + q 5 + q 6
(3.41)
sendo: q i =
valor relativo das perdas de calor, em %.
Considerando outros possveis aportes de energia ao sistema alm do poder calorfico do combustvel, tais como: O calor fsico do combustvel por seu aquecimento ou secagem previamente combusto. Assim o bagao de cana sai das moendas em torno de 45 oC. O
53
combustvel lquido geralmente preaquecido at cerca de 120 oC a fim de otimizar o processo de nebulizao nos queimadores. Entalpia do vapor utilizado para a nebulizao de combustveis lquidos. Por estas razes em lugar de PCIt mais conveniente utilizar a terminologia t calor disponvel Qd , que inclui os outros aspectos citados.
Q2 = perdas com os gases de escape Evidncia: tge >> ta (tge > 120 oC) Causa: insuficiente desenvolvimento das superfcies recuperadoras de calor da caldeira Q3 = perdas por combusto qumica incompleta Evidncia: presena de produtos de combusto incompleta nos gases (CO, H2, CH4, CnHn,) Causas: ar secundrio insuficiente, tempo insuficiente de permanncia dos gases na fornalha, etc.
Perdas de calor em caldeiras
Q4 = perdas por combusto mecnica incompleta Evidncia: partculas de carbono e fuligem nos gases. Causas: ar secundrio insuficiente, problemas com a aerodinmica da fornalha que provocam arraste excessivo, alta umidade da biomassa, granulometria excessivamente fina, etc. Q5 = perdas ao meio ambiente Causa: a temperatura das superfcies externas da caldeira maior que a ambiente
Q6 = perdas com o calor fsico das cinzas Causa: os resduos extrados durante a limpeza peridica da grelha possuem uma temperatura maior que a ambiente
Figura 3.12- Perdas de calor em caldeiras para biomassa.
54
Quando se deve determinar a eficincia por balano direto ou indireto? Para caldeiras que queimam combustvel lquido ou gasoso, comum a medio do fluxo do mesmo, isto facilita a realizao do clculo por balano direto; Quando se utiliza combustveis slidos e no se dispe de valores do consumo de combustvel, a eficincia determinada por balano indireto. importante determinar o valor das diferentes perdas de calor, pois permite conhecer as reservas de aumento de eficincia ou as causas de um baixo valor deste parmetro. Na Tabela 3.12 apresentam-se as equaes para o clculo das perdas de calor e a eficincia em caldeiras que utilizam combustvel slido.
Tabela 3.12. Equaes para o clculo das perdas de calor e eficincia em caldeiras (determinao experimental). Perdas e Faixa, % eficincia Equaes de clculo
q2, %
q3, % q4, % q5, % q6, % Eficincia bruta da caldeira %
8 - 18
q2 =
h ge ge h o af
t Qd
(100q 4 ) Vgs
t Qd
(3.42) (3.43) (3.43)
0,5-1,5** 1-4*** 0,8-1,6 < 0,1
q 3 =(126,4 CO +358,2 CH 4 +108,0H 2 )

q 4 = (a p Cp 100C p
. .
+ a silos
Csilos Carr 327,8 A t + a arr ) t 100Csilos 100Carr Qd
q 5 =q 5 nom
m vs nom m vs tp
t Qd
(3.44) (3.45)
q6 = A t a p cp
75-85
c = 1 ( q 2 + q 3 + q 4 + q5 + q 6 )
(3.46)
* Valores aproximados para uma temperatura dos gases de escape de 180 -200 oC, q2 12 %. ** Valores aproximados para uma combusto adequada q3 0,5 %. *** Valores aproximados para uma combusto adequada q4 1 - 2 %.
Nesta tabela: h ge - Entalpia dos gases de escape, calculada a partir do coeficiente de excesso de ar e da temperatura dos gases, kJ/kg; h - Entalpia do ar temperatura ambiente, kJ/kg; CO, CH4 e H2 - Contedos em % de CO, CH4 e H2 nos gases de escape; Vgs - Volume de gases secos (ver Tabela 3.7);
o af
ap, asilos, aarr - Frao da quantidade total de cinzas do combustvel nos resduos extrados pela grelha, os silos de cinza do feixe de conveco e no arraste. Evidentemente ap + asilos + aarr =1.
55
A frao de cinzas arrastada com os gases determina a carga (concentrao) de particulados nos gases. Para bagao de cana aarr toma valores na faixa 0,60-0,98, correspondendo os maiores valores a sistemas de queima em suspenso. Assim a concentrao de cinzas nos gases de combusto calcula-se como:
10.A t .a arr , g/m3 cinzas = Vg
(3.47)
ap =
.
mp Ap C A t
(3.48)
m p - Fluxo de resduos retirados da grelha, kg/s. Ap - Quantidade de cinzas nos resduos retirados da grelha.
De maneira semelhante calcula-se asilos. A frao de cinzas arrastadas se determina a partir do balano de cinzas: aarr = 1 - ap - asilos. Cp, Csilos, Carr- Teor de elementos combustveis nos resduos retirados da grelha, silos de cinzas do feixe de conveo e do arraste. Perdas de calor ao meio ambiente para uma produo nominal de vapor q5 nom(calculado por nomogramas), em %. Gerao nominal de vapor, t/h. mvs nomCalor especfico e temperatura dos resduos de cinza (escria) retirados cp, tpdurante a limpeza peridica da grelha. Exemplo de resultados da avaliao de uma caldeira para biomassa. Trata-se de uma caldeira para bagao de 25 t/h de gerao de vapor nominal com fornalha de grelha basculante (os dados das medidas encontram-se na Figura 3.13). Os resultados do balano trmico encontram-se na Figura 3.14.
Figura 3.13- Dados das medies realizadas numa caldeira de 25 t/h que utiliza bagao como combustvel.
56
q3 4% q2 15%
q4 4%
q5 2%
Effc 75%
Figura 3.14- Resultado do balano trmico da caldeira da Figura 3.13.
Comentrios: O excesso de ar na fornalha que de h = 1,214 menor que o valor recomendado para a combusto de bagao em fornalhas de grelha basculante, que deve ser 1,3. Da os valores excessivos das perdas q3 e q4.
3.3- Fatores que afetam o nvel e caractersticas das emisses de poluentes em caldeiras para bagao
No caso das caldeiras para bagao a concentrao mxima (de 1000 a 30000 mg/Nm3) e a composio granulomtrica dos particulados so extremamente variveis. Os fatores que provocam este fenmeno so (Flood e Frew, 1974): Variao nas caractersticas do bagao (umidade, granulometria e quantidade de cinzas); Regime de operao e capacidade da caldeira; Sistema de combusto do bagao (em camada ou em suspenso) e forma de limpeza da grelha. A Figura 3.15 mostra a anlise de frequncia do nvel de emisso de particulados em trs tipos de caldeiras: de queima em suspenso, de queima em camada com limpeza peridica da grelha e de queima em camada com limpeza continua da grelha (Flood et al., 1974). Observa-se que a frequncia de ocorrncia de nveis de emisso na faixa de 5000-8000 mg/Nm3 muito maior nas caldeiras de queima em suspenso. A frao de cinzas arrastada com os gases depende fundamentalmente do tipo de sistema de combusto. Assim para sistemas de queima em camada este parmetro pode tomar valores mnimos de at 0,6, sendo mais comuns valores na faixa de 0,80 0,90. Os sistemas de queima em suspenso se caracterizam geralmente por maiores valores a faixa de 0,90 0,98. Os poucos dados disponveis no permitem estabelecer uma dependncia rigorosa neste sentido pois ilustram a tendncia geral observada (Figura 3.16). Os resultados so afetados por questes operacionais como a distribuio do ar pela grelha, distribuidores e conjunto de jatos, alm do nvel de vcuo na fornalha. Os clculos mostram que a concentrao de cinzas nos produtos da combusto varia desde 1850 mg/Nm3 para sistemas de queima em camada, at 3285 mg/Nm3 para sistemas de queima em suspenso com vrtex horizontal. Estes valores coincidem aproximadamente com os do histograma de frequncia apresentado por Flood et alli. (1974).
57
Figura 3.15- Histogramas de frequncia dos nveis de emisso de particulados em diferentes tipos de caldeiras para bagao (Flood et al., 1974).
A Figura 3.17 mostra a relao existente entre as perdas por combusto mecnica incompleta, q4 e a tenso trmica superficial da grelha Qf. Observa-se que nos sistemas de queima em suspenso estas perdas praticamente se duplicam. Grass e Jenkins (1994) indicam que a combusto incompleta do combustvel est acompanhada da emisso de poluentes orgnicos como hidrocarbonetos policclicos aromticos (PAH), alcatro, dioxinas e furanos. O valor de q4 pode diminuir mediante uma melhor organizao e controle da aerodinmica na fornalha.
Figura 3.16- Relao entre a frao de cinzas arrastadas com os gases Aarr e a tenso trmica superficial da grelha Qf.
58
Figura 3.17- Relao entre as perdas por combusto mecnica incompleta q4 e a tenso trmica superficial da grelha Qf. REFERNCIAS
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61
4- CARACTERIZAO DAS EMISSES PRODUTO DA QUEIMA DO BAGAO DE CANA 4.1- Fatores de emisso nas caldeiras para bagao
Os fatores de emisso expressam a quantidade de diferentes poluentes emitidos por unidade de produto ou unidade de consumo de combustvel/energia. Assim conhecendo-se o volume de produo total e/ou o consumo total de combustvel possvel calcular as emisses totais do equipamento ou planta em questo. A EPA tem publicado os fatores de emisso de caldeiras para bagao (Tabela 4.1) expressos em g de poluente / kg de vapor gerado e em g de poluente / kg de bagao queimado (EPA, 1995).
Tabela 4.1- Fatores de emisso para caldeiras que queimam bagao (EPA, 1995). Poluente Material particulado (TPS) - Sem controle - Controlado Ciclones Lavadores de gs PM-10 - Controlado Lavadores de gs CO2 - No controlado NOx - No controlado PAH - Hidrocarbonetos aromticos policclicos - No controlado g/kg de vapor g/kg de bagao
3,9 2,1 0,4 0,34 390 0,3 2,5 10-4
7,8 4,2 0,8 0,18 780 0,6 5,0 10-4
4.2- Granulometria dos particulados. Composio

A Figura 4.1 mostra as curvas de distribuio granulomtrica da cinza voltil do bagao de cana segundo dados de medies realizadas em usinas de acar de diferentes pases. possvel determinar duas curvas de distribuio mdia correspondentes a uma cinza grossa e a uma fina. As Figuras 4.2 e 4.3 mostram a composio granulomtrica destes tipos de cinza. A variedade e o tipo de preparo da cana, as caractersticas das moendas e o tipo de sistema de combusto (Tabela 4.2) so fatores que determinam a granulometria da cinza voltil do bagao. A chamada cinza voltil, est composta por uma porcentagem considervel de carbono no queimado, o que afeta a sua densidade e pode ser causa de incndios nos sistemas de separao. Isto um fator importante a considerar durante o controle de particulados em caldeiras para bagao.
62
Figura 4.1 Curvas de distribuio granulomtrica da cinza voltil produto da combusto do bagao de cana em caldeiras industriais. 1- CSRI- frica do Sul (1979), 2- MSIRI Ihas Mauricio, 3- Austrlia (1972), 4- / SASA frica do Sul (1972), 5- SRI Mackay, Austrlia (1994), 6- Austrlia (1972), 7- CSRIfrica do Sul (1979), 8- Granulometria fina, 9- Granulometria grossa.
Figura 4.2- Composio granulomtrica da cinza voltil grossa do bagao de cana.
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Figura 4.3- Distribuio granulomtrica da cinza voltil fina do bagao de cana. Tabela 4.2. Composio granulomtrica mdia da cinza voltil para diferentes sistemas de combusto do bagao de cana (Flood et alli., 1974). Dimenso das partculas (m) 5 10 20 30 Frao de partculas com dimenso menor que a indicada, % Queima em camada Queima em suspenso 10 9 27 22 44 42 55 50
4.3- Concentrao de xidos de nitrognio nos produtos de combusto.

Flood et al. (1974) apresentam tambm os resultados da medio da concentrao de xidos de nitrognio nos produtos da combusto. Os resultados foram de 260 mg/Nm3 para caldeiras com queima em suspenso e de 200 mg/Nm3 para caldeiras de queima em camada sobre uma grelha. Em geral a emisso de poluentes em caldeiras para bagao comparvel de outros equipamentos combustores de biomassa. Marutzky (1993) apresenta os resultados da medio da concentrao de monxido de carbono (CO), hidrocarbonetos (HC) e xidos de nitrognio (NOx) para uma fornalha que queima aparas de madeira com 60-70 % de umidade: 3 CO - 2420 mg/Nm , 3 HC - 98 mg/Nm , 3 NOx - 231 mg/Nm . Nussbaumer (1993) determinou a concentrao de NOx durante a combusto de amostras de madeira em uma fornalha de laboratrio obtendo valores na faixa de 130 200 mg/Nm3.
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A Figura 4.4 mostra a relao que existe entre a temperatura mxima de chama Tfmax e a tenso trmica volumtrica da fornalha Qv. So observados valores de Tfmax na faixa de 950 a 1250 oC, correspondendo os menores valores caldeiras de queima em camada (Spreader-Stoker). O conjunto de dados disponveis, ainda que limitados, permitem concluir que existe uma clara dependncia entre Tfmax e Qv. Os resultados mostrados na Figura 4.4 dependem do tipo construtivo das paredes de gua da fornalha. Nos casos analisados predominam as paredes de tubos espaados. A utilizao de paredes de tubos tangentes, aletados ou de membrana permitiria obter menores valores de Tfmax para iguais Qv. A Figura 4.5 mostra uma relao semelhante de Tfmax com a tenso trmica superficial da grelha Qf. Uma temperatura excessiva da chama (acima de 1250 oC) provoca a formao de aglomeraes de cinza fundida sobre a grelha.
Temperatura mxima de chama Tfmax, oC
1300
Queima em suspenso
1250
1200
1150
1100
1050
Queima em camada
1000
950
900 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18
Tenso trmica volumtrica da fornalha Qv, MW/m3
Figura 4.4- Relao entre a temperatura mxima de chama Tfmax e a tenso trmica volumtrica da fornalha Qv.
A temperatura mxima da chama pode ou no ser um parmetro determinante na formao dos NOx em dependncia do mecanismo de sua formao. Atendendo a este ltimo fator os xidos de nitrognio classificam-se em:
NOx "trmicos": formados a partir da reao do nitrognio e do oxignio atmico do ar a altas temperaturas (Tfmax > 1500 K). O fator determinante neste mecanismo a temperatura mxima na zona de combusto; NOx "combustveis": Formados a partir do nitrognio do combustvel. Os fatores determinantes so a quantidade de nitrognio na composio elementar do
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combustvel, a concentrao de O2 na regio de chama e em menor medida sua temperatura; NOx "rpidos": Formados a partir da reao do nitrognio do ar com a participao de radicais HC na regio de baixas temperaturas de chama (Tf < 1500 K).
Figura 4.5- Relao entre a temperatura mxima de chama Tfmax e a tenso trmica superficial da grelha Qf.
No freqente encontrar informao sobre a quantidade de nitrognio Nt na composio elementar do bagao de cana, j que, geralmente, este valor determinado por diferena conjuntamente com a concentrao de Ot, ou seja, Ot + Nt. Na Tabela 4.3 apresentam-se os dados encontrados na literatura. Como se observa a variao nos dados disponveis considervel, provavelmente por causa da influncia do tipo de solo, clima, tipo e regime de fertilizao entre outros fatores. Existem opinies diversas na literatura consultada com relao ao mecanismo predominante na formao de NOx durante a combusto de biomassa. Segundo Sigal (1988), na faixa de temperaturas mximas de chamas tpicas de fornalhas para biomassa (900 - 1300 oC), predomina a formao de NOx a partir do nitrognio do combustvel, alm do mecanismo "rpido". Nussbaumer (1988) estudou a emisso de xidos de nitrognio durante a combusto de lenha no detectando influncia considervel da temperatura de combusto e sim da quantidade de nitrognio no combustvel. Concluiuse que o mecanismo "trmico" pode ser desprezado, sendo o fundamental o "combustvel". Grass e Jenkins (1994) baseados em estudos de combustores de leito fluidizado industriais para biomassa e s referncias bibliogrficas sugerem, que a contribuio do mecanismo "trmico" provavelmente subestimada, e que os NOx "rpidos" tambm podem constituir uma frao significativa das emisses de xidos de nitrognio.
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Tabela 4.3- Dados bibliogrficos com relao quantidade de nitrognio na composio elementar do bagao de cana. No Quantidade de nitrognio (Nt, %) na composio elementar do bagao 0,104 0,206 0,196 0,475 0,245 Referncias
1 2 3 4 Valor mdio*
Cundy et alli. (1983) Rodriguez et alli. (1992) Jenkins (1990) Najewicz e Furman (1993) -
* Valor calculado excluindo o dado N 2 e utilizado nos clculos apresentados posteriormente.
Neste trabalho calcula-se a concentrao total de xidos de nitrognio e as correspondentes aos mecanismos "trmico" e "combustvel", para parmetros de operao tpicos em caldeiras de queima em camada e em suspenso. Os modelos utilizados foram obtidos por outros autores em base a numerosos experimentos em caldeiras para turfa e carvo mineral. Na Tabela 4.4 apresentam-se os resultados dos clculos, obtidos com o auxlio das seguintes equaes:
Para o clculo da concentrao total de NOx (Sigal, 1988). C NO x =0,48872 A d e

0 ,8
Q0,5 3 , mg/Nm3 v h
(4.1)
sendo: A - Coeficiente de proporcionalidade ( 0,7); d e - Dimetro equivalente da seco transversal da fornalha, m; Q v - Tenso trmica volumtrica da fornalha, GJ/m3h; h - Coeficiente de excesso de ar na sada da fornalha.
Para o clculo da concentrao de equilbrio pelo mecanismo "trmico" (Nussbaumer, 1988).
C NO xeq . =
11300 9.79105 ( N ) 0,5 (O 2 )0,5 , mg/Nm3 exp Tf max 2 21(O 2 )
(4.2)
sendo: (O 2 ) - Concentrao de oxignio na zona de mxima temperatura de chama, %; (N 2 ) - Concentrao de nitrognio na zona de mxima temperatura de chama.
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Tabela 4.4- Resultados da concentrao total de xidos de nitrognio e as correspondentes aos mecanismos "trmico" e "combustvel".
Parmetros utilizados
Tfmax=1000 oC Qv = 0.10 MW/m3 h = 1.25 O2h = 8 % Tfmax =1250oC Qv = 0.17 MW/m3 h = 1.25 O2h = 8 %
CNO x
total, mg/Nm3
CNO x "trmicos", mg/Nm3

Concentrao de equilbrio Considerando
CNOx
CNOx
combustveis, combustveis, mg/Nm3 mg/Nm3 Mtodo 1 Mtodo 2

154,8 140,1
242,9
262,5
1,9*105
32,3
1127,2
4,3*102
208,6
176,2
Para o clculo da concentrao de NOx formada pelo mecanismo trmico considerando o tempo de permanncia dos gases na fornalha p (Nussbaumer, 1988).
67500 1,32 1018 (N 2 ) (O 2 )0,5 p 1 exp C NO x ( ) = T T 21 (O 2 ) f max f max
0,5
, mg/Nm3
(4.3)
sendo p igual a: p = 273. Vf ,s C vg Tf (4.4)
vg - Volume de gases, m3/kg de combustvel; Tf - Temperatura mdia dos gases na fornalha, K.
Para o clculo da concentrao de NOx formada pelo mecanismo combustvel /Mtodo 1/ (Kotler, 1987). K comb = K N t q 1 v. , kg/MJ NO x (4.5)
comb NO x
K comb PCI t , mg/Nm3 NO x Vg.s
(4.6)
Sendo: K-
Coeficiente experimental (0,7) obtido como resultado da avaliao de 22 tipos de carvo mineral;
68
Nt - Quantidade equivalente de nitrognio no combustvel, kg/MJ; PCI t q Coeficiente adimensional que considera a influncia do excesso de ar nos Nt = queimadores (considerou-se igual a h); 1 v Coeficiente adimensional que considera a influncia do coeficiente de excesso de ar primrio (considerou-se como ar primrio o introduzido por baixo da grelha); Coeficiente adimensional que considera a influncia da temperatura mxima de chama sobre a formao de xidos de nitrognio combustveis.
v =0,11 3 Tf max 1100
(4.7)
Para o clculo da concentrao de NOx formados pelo mecanismo "combustvel" /Mtodo 2/ (Titov et al., 1980). Ccomb =7104 C max (O 2 ) (Tf max 1025)0,33 NO x NO
2
(4.8)
Sendo: C max - Concentrao mxima de NOx nos produtos da combusto, considerando a NO converso de todo o nitrognio do combustvel em NO. Em termos mdios, de 20-30 % do nitrognio presente na composio elementar do combustvel se converte em NO (Sigal, 1988); Da anlise dos resultados mostrados na Tabela 4.4, pode-se concluir que o mecanismo combustvel importante na formao de xidos de nitrognio em caldeiras para bagao. O aumento da temperatura mxima de chama de 1000 oC para sistemas de queima em camada e at 1250 oC para sistemas de queima em suspenso provoca um aumento na concentrao dos NOx combustveis de 25-35 % e da concentrao total de 32 %. A concentrao de NOx "trmicos" desprezvel na faixa de temperaturas analisadas. Por outro lado de se prever um papel importante do mecanismo "rpido". O controle da temperatura mxima de chama e do coeficiente de excesso de ar na fornalha pode contribuir para a diminuio da concentrao de xidos de nitrognio nos gases produto da combusto do bagao de cana. A Figura 4.6 mostra os resultados das medies de NOx numa caldeira para bagao (Silva, Teixeira e Alves, 1999). As medies realizadas foram agrupadas em trs grupos atendendo ao valor do excesso de ar. O ltimo grupo de dados corresponde aos valores mdios observados durante o teste: concentrao de NOx- 254,0 mg/Nm3, excesso de ar nos gases de exausto 50,86 % e gerao de vapor 42 t/h. possvel concluir que o fator que define a concentrao de NOx o excesso de ar, sendo que a influncia da carga praticamente nula. As medies com excesso de ar mdio de 66,8 % correspondem uma queda na carga de at 40 t/h de vapor , e em correspondncia uma reduo da temperatura da chama na fornalha, porquanto queima-se menos combustvel. Fica ento demonstrado experimentalmente a predominncia do mecanismo
69
combustvel na formao de xidos de nitrognio em caldeiras a bagao. A existncia e uma relao linear entre a concentrao de NOx nos gases de exausto e a concentrao de oxignio (Figura 4.7) confirma o que anteriormente foi dito.
170,00 Nox (mg/m3), Excesso de ar (%) 150,00 135,62 130,00 113,67 110,00 41,00 90,00 40,50 70,00 54,09 50,00 33,55 30,00 faixa mnima faixa mdia NOx faixa mxima Excesso de ar Carga teste 66,80 40,00 50,86 39,50 39,00 146,20 132,93 43,00 42,50 42,00 41,50 Carga, mv (t/h)
Figura 4.6- Influncia de parmetros de operao da caldeira na formao de NOx para algumas faixas tpicas de excesso de ar e de carga
160 150 NOx (mg/m3) 140 130 120 110 100 90 5 NOx (mg/m3n) 6 Linear (NOx (mg/m3n)) 7 8 9 O2 (%)
NOx = 14,172O2 + 26,045 R2 = 0,9385
Figura 4.7 - Relao entre a concentrao de O2 e o teor de NOx nos gases de combusto.
4.4- Mtodos de controle das emisses de NOx. Reduo seletiva no cataltica dos xidos de nitrognio (injeo de amnia)
4.4.1- Classificao dos mtodos de controle das emisses de xidos de nitrognio.
Ao contrrio dos xidos de enxofre, no caso dos NOx possvel diminuir a emisso dos mesmos atuando sobre os fatores que determinam sua formao, em particular sobre a temperatura mxima na fornalha Tmax e sobre a concentrao de
70
oxignio nesta regio. Existem alguns mtodos de remoo dos xidos de nitrognio utilizando diferentes reativos. A Tabela 4.5 apresenta um resumo dos mtodos de reduo de emisses de NOx mais utilizados em instalaes energticas.
Tabela 4.5- Classificao dos mtodos de controle das emisses de xidos de nitrognio. Tipo de mtodo Denominao do mtodo Fundamentos
Recirculao dos produtos da Diminuio da temperatura e concentrao de combusto. oxignio no ncleo da chama. Combusto por etapas. Mtodos prcombusto (preventivos) Diminuio da temperatura e concentrao de oxignio no ncleo da chama.
Queimadores com baixa emisso Diminuio da temperatura e concentrao de de NOx. (LNB). oxignio no ncleo da chama. Injeo de gua e vapor. Diminuio da temperatura e concentrao de oxignio no ncleo da chama. Temperaturas de combusto menores que em sistemas convencionais para combustveis slidos pulverizados.
Combusto em leito fluidizado.
Mtodos pscombusto
Reduo seletiva no cataltica Reduo de NOx at N2 por injeo de amnia sem (NSCR). a utilizao de catalisadores. Reduo (SCR). cataltica seletiva Reduo de NOx at N2 por injeo de amnia com a utilizao de catalisadores.
Para as caldeiras que utilizam biomassa como combustvel o mtodo mais difundido, devido ao seu baixo custo, a injeo no-cataltica de amnia. As caldeiras de leito fluidizado, em consequncia da baixa temperatura de combusto na fornalha (800-900 oC), caracterizam-se por baixas emisses de xidos de nitrognio.
4.4.2- Injeo no cataltica de amnia
A reao da amnia com o NO com a formao de nitrognio, gases e vapores de gua, sem a utilizao de catalisadores acontece somente na faixa de temperaturas entre 800 e 1000 oC. Em temperaturas maiores que 1100 oC torna-se significativa a reao da amnia com o oxignio, cujo produto o NO. As reaes qumicas que ocorrem entre o NH3 e os xidos de nitrognio so:
1 3 NO + NH3 + O 2 N 2 + H 2O 4 2 (4.9)
5 NH3 + O 2 NO + H 2O 4
(4.10)
71
A dependncia entre as reaes que ocorrem no processo de reduo de NOx e a temperatura mostrada na Figura 4.8 (Sauter, 1994).
Figura 4.8- Tipo de reao que ocorre durante o processo de reduo de NOx em funo da temperatura (Sauter, 1994). TR- Temperatura dos produtos da combusto, TF- Janela de temperatura, NH3T- Quantidade total de amnia injetado, 1Deslizamento (slip) de NH3, 2- Reduo de NOx, 3- Combusto de NH3, 4- Formao de NO.
O processo de controle das emisses de NOx por injeo no cataltica de amnia muito sensvel temperatura com um mximo de eficincia na faixa de 967 50 oC (Figura 4.9; Mobley, 1984).
Figura 4.9- Eficincia do processo de reduo dos NOx em funo da temperatura (Mobley, 1984).
72
A adio de hidrognio diminui e amplia a faixa de temperatura efetiva. J para H2/NH4 = 2/1, a reduo de NOx pode ocorrer a 697 oC. Os fatores que afetam a eficincia do processo de reduo no cataltica com amnia so: Caractersticas do sistema de combusto ou do combustvel. Porm esta tecnologia no tem sido aplicada em caldeiras que utilizam carvo mineral como combustvel. Tempo de residncia na zona de temperatura tima do gs. Segundo Mobley (1984) um tempo de residncia de 0,2-0,3 segundos suficiente. Perfis de temperaturas na direo de movimentao dos gases na fornalha e condutos de gases. O importante a localizao tima dos pontos de injeo e considerar restries nas variaes da carga, tentando evitar mudanas considerveis da temperatura dos gases nos pontos de injeo. Relao NH3/NO e concentrao de NOx. Recomendam-se valores da relao NH3/NO de 1.5 para valores iniciais da concentrao de NO de 200 ppm; para valores maiores a relao NH3/NO diminui at 1. As companhias Wheelabrator Air Pollution Control e Exxon comercializam sistemas de reduo no cataltica de NOx, conhecidos pelos nomes de processos NOxOUT e Thermal De NOx* , respectivamente. Estes processos caracterizam-se por eficincias de remoo dos xidos de nitrognio na faixa de 40-60 %. As Figuras 4.10 e 4.11 apresentam os esquemas correspondentes.
Figura 4.10- Diagrama simplificado dos fluxos no processo NOxOUT (Cortesia da Wheelabrator Air Pollution Control).
73
Figura 4.11- Processo Thermal De NOx * (Cortesia da Exxon). REFERNCIAS
ALLAN, G.N., A progress review of air pollution control in the South African sugar industry from 1972 to 1981. PROCEEDINGS OF THE SOUTH AFRICAN SUGAR TECHNOLOGISTSASSOCIATION 55 ANNUAL CONGRESS, pp. 3742, June, 1981. CUNDY, V.A., MAPLES, D., TAUZIN, C., Combustion of bagasse: use of an agricultural- derived waste. FUEL, Vol. 62, pp. 775-780, 1983. EPA, Compilation of air pollutant emission factors. 1995. FLOOD, B.W., HONEY, A.S., MUNRO, B.M., Emissions from bagasse-fired boilers. PROCEEDINGS OF THE 15TH ISSCT CONGRESS, p. 1680-1687, 1974. GRASS, S.W., AND JENKINS, B.M., Biomass fueled fluidized bed combustion: atmospheric emissions, emission control devices and environmental regulation. BIOMASS AND BIOENERGY, Vol. 6, N 4, pp. 243-260, 1994. JENKINS, B.M., Fuel properties of biomass materials. INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON APPLICATION AND MANAGEMENT OF ENERGY IN AGRICULTURE: THE ROLE OF BIOMASS FUELS, IIT Delhi, India, 21-23 May, 1990. KOTLER, V.R., xidos de nitrognio nos produtos da combusto em caldeiras. ENERGOATOMIZDAT, Moscou, Em russo, 1987, 144 p. MARUTZKY, R., Concept for an ideal wood waste and wood residue combustion system. PROCEEDINGS OF THE CONFERENCE ADVANCES IN THERMOCHEMICAL BIOMASS CONVERSION, Vol. 1, pp. 643-655, Edited by Blackie Academic & Professional, 1993.
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CONTROLE DA POLUIO DO AR NA INDSTRIA AUCAREIRA

AUTOR: ELECTO SILVA LORA

Silva E., Controle da Poluio do Ar na Indstria Aucareira

Electo Silva Lora Itajub, abril de 2000

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ndice 1- Gerenciamento ambiental

2- A Indstria aucareira e o meio ambiente

3- Fontes de poluio do ar na indstria aucareira

4- Caracterizao das emisses produto da queima do bagao de cana

5- Seleo, dimensionamento e avaliao econmica de equipamentos para o controle de particulados

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6- Tecnologias para o controle de particulados em caldeiras a bagao: Experincias de operao

7- Cogerao, eficincia energtica e meio ambiente

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Dedico este livro aos meus pais, Electo e Dolores.

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1- GERENCIAMENTO AMBIENTAL 1.1- Introduo

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1.2- A empresa e o meio ambiente

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QUALIDADE INTRNSECA QUALIDADE AMBIENTAL

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1.3- Gerenciamento ambiental

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SISTEMA DE GESTO AMBIENTAL

COMPROMETIMENTO GERAL DA EMPRESA POLTICA AMBIENTAL

PLANO DE AO OBJETIVOS E METAS REDEFINIO DE OBJETIVOS MELHORIA CONTNUA IMPLEMENTAO

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1.4- Preveno da poluio

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Controle na fonte Preveno da poluio

1.5- Implementao de um sistema de preveno da poluio

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1.6- As normas ISO 14000

Figura 1.5- O gerenciamento ambiental segundo as normas ISO 14000.

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14010 14011-1 14012

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Tabela 1.4- Conjunto de normas da ISO 14000 que tratam do produto.

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2- A INDSTRIA AUCAREIRA E O MEIO AMBIENTE 2.1- Introduo

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2.2- Matriz de impactos ambientais na indstria aucareira

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Evaporao e cozimento em tachos

Instalao industrial, mono- Permacultura, contaminao do solo. nente

2.3- Gerenciamento ambiental na indstria aucareira

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Rodovias que cortam os canaviais

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2.4- Normas de emisso de particulados vigentes em diferentes pases. Tendncias

2.5- Efeitos dos poluentes atmosfricos na sade humana

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2.6- Normas de qualidade do ar

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0,5-1,5 1-4* 0,8-1,6 < 0,1