IDENTIFICACIN DE RIESGOS

1. Soldador: 1.1. Movilizacin de piezas a ser soldadas (segmentos de pequeos: manualmente. Fragmentos de mayor tamao: con ayuda del puente gra). I.Sobreesfu erzo s: se produce por una sucesin peridica de tensiones y relajamiento de los msculos de muy corta duracin (contracciones isotnicas). La carga fsica del soldador es un factor de riesgo ergonmico y es originada por el levantamiento y desplazamiento de piezas al sitio designado de soldadura u oxicorte. La manipulacin manual de cargas puede causar: perturbaciones acumulativas debido al progresivo deterioro del sistema musculoesqueltico por la realizacin contina de actividades de levantamiento y manipulacin de cargas, como dorso-lumbares. El dolor de espalda es uno de los principales problemas de salud relacionados con el trabajo. (10) II. Aristas agudas y formas cortantes: es un factor del riesgo mecnico, originado por la manipulacin de piezas metlicas con aristas cortantes y formas agudas; y que pueden resultar en cizallamientos, cortes. III. Atrapamientos de partes corporales: factor de riesgo mecnico, se produce por el levantamiento y desplazamiento de las piezas a ser soldadas. Sus consecuencias pueden ser mutilaciones de dedos, fracturas de huesos de las manos, etc. IV.Manipulacin de metales contaminados con la bacteria responsable del ttano. Factor de riesgo biolgico. El ttano es una enfermedad infecciosa aguda causada por elClost r idium Tetani, una bacteria capaz de atacar el sistema nervioso central, y que se puede encontrar en los materiales manipulados por el trabajador. El Clostridium Tetani se introduce en el organismo a travs de heridas traumticas y para que ocurra la infeccin, la herida debe haberse contaminado con esprulas. (11) V.Cada de objetos: factor de riesgo mecnico. Puede ocasionar lesiones en las extremidades inferiores. 1.2. Unir piezas mediante soldadura SMAW (Soldadura Manual con Electrodo Revestido). I.Contactos elctricos: factor fsicos no mecnicos. El choque elctrico es uno de los principales peligros a que se expone un soldador, ya que al hacer contacto con una corriente 10 elctrica, recibe una descarga que le puede ocasionar una reaccin violenta, en algunas ocasiones puede ser inofensiva y en otras mortal. El dejar el equipo energizado cuando no se est utilizando, no utilizar guantes al manejar el equipo o pararse sobre agua cuando se est soldando, son las principales razones por la que se puede llevar a cabo una descarga o choque elctrico. II.Radiaciones no ionizantes: factor de riesgo fsico no mecnico. La soldadura por arco elctrico produce rayos de hasta 6000 grados Celsius, lo cual origina la formacin de rayos infrarrojos y ultravioletas que pueden ocasionar severas quemaduras en la piel y ojos. (12) III.Gases y polvos en la soldadura: factor de riesgo qumico. En algunas condiciones, los gases emitidos por algunos electrodos, as como los vapores producidos por algunos metales durante la soldadura, pueden causar adems, neumona qumica, bronquitis, asfixia simple, asfixia qumica, nauseas, vmitos, diarrea, fatiga muscular y calambres (ya que adems acta como toxico muscular), y se estima tambin un riesgo a la hora de padecer problemas cardiacos. La toxicidad de estas sustancias depende en primera instancia de la concentracin y de la respuesta fisiolgica del organismo. Entre los contaminantes a los que puede estar expuesto un soldador son: ozono, dixido de carbono, monxido de carbono, xidos nitrosos y otros xidos metlicos txicos. IV.Posiciones forzadas: riesgo relacionado con la ergonoma. La soldadura de arco elctrico es completamente manual, por lo que el trabajador puede adquirir posiciones incomodas (Ej. inclinado) que pueden culminar en daos a la columna, entre otras lesiones musculoesquelticas. V.Proyecciones en ojos: riesgo de origen mecnico. Pueden tener lugar por proyeccin de partculas debidas al propio arco elctrico y piezas que se estn soldando. Las proyecciones pueden resultar en quemaduras, irritacin e incluso la prdida de visin. 1.3. Operacin de equipo automtico de soldadura TIG (soldadura en una atmsfera con gas

inerte y electrodo de tungsteno). I.Exposicin a sustancias txicas o asfixiantes: factor de riesgo de origen qumico. Gases que se desprenden al soldar, bien porque se utilice para protegerla soldadura (CO2, argn, helio, etc.) o bien porque se desprenden de los revestimientos de electrodos o piezas a soldar. As encontramos vapores nitrosos, siendo el NO2 el que con mayor concentracin nos encontraremos. Las operaciones realizadas al arco con electrodos revestidos son las que dan una mayor concentracin de estos vapores y por consiguiente el ms peligroso es el corte al arco con electrodo de tungsteno. El mayor peligro de los xidos de nitrgeno consiste en que su presencia pasa inadvertida hasta que sobreviene la intoxicacin. El ozono (O3) es otro de los gases que nos vamos a encontrar, producido por la emisin de rayos ultravioleta que generan las operaciones de soldeo. La produccin de O3 es menor cuando el gas protector es argn que cuando es helio. En cuando al proceso de soldadura, a mayor densidad de corriente mayor concentracin de ozono, siendo la soldadura al plasma la que mayor concentracin de ozono produce. El argn, helio y CO2 son gases no txicos pero que pueden crear problemas de asfixia por desplazamiento de oxgeno del recinto, si ste es cerrado, pequeo o insuficientemente ventilado. El dixido de carbono puede pasar a CO en el arco, siendo muy peligroso pues impide el proceso de oxigenacin de la sangre. Tambin podemos encontrar fluoruros procedentes de los humos de los fundentes. (14) II.Elementos a elevada temperatura: factor de riesgo fsico no mecnico. Tanto las piezas a soldar como alguno de los elementos del equipo de soldadura como son los electrodos, soplete, etc. pueden ocasionar quemaduras por contacto. Durante la operacin se utilizarn 11 guantes de proteccin en la manipulacin de piezas y equipo. Hay que tener precaucin una vez realizada la soldadura porque tanto piezas como algunas partes del equipo pueden permanecer durante algn tiempo a alta temperatura. (13) III.Incendio y explosiones: riesgo de origen fsico-no mecnico. Durante las operaciones de soldadura se producen proyecciones de partculas incandescentes que pueden considerarse pequeos focos de ignicin desencadenantes de incendios. Si estas partculas afectan a materiales inflamables o combustibles que estn en las cercanas, la posibilidad de que se genere un incendio puede ser alta. (13) IV.Estrs: riesgo de origen psicosocial, debido a la fuerte tensin del ambiente laboral. El soldador est sometido a labores intensas, peligrosas y continuas (toda la jornada laboral). Cuando esta condicin se da en exceso se produce una sobrecarga de tensin que se ve reflejada en el organismo y en la aparicin de enfermedades, anomalas y anormalidades patolgicas que impiden el normal desarrollo y funcionamiento del cuerpo humano. El estrs puede ocasionar bajo rendimiento laboral, que puede desencadenar otros riesgos potenciales propios del trabajo de soldadura. V.Deslumbramiento en la soldadura: Riesgo de origen fsico-no mecnico. Cuando se ve un arco elctrico sin tener proteccin adecuada, es posible que el operador de la mquina de soldadura sufra un deslumbramiento. Los efectos de un deslumbramiento se manifiestan despus de unas horas. Los sntomas son: ardor e irritacin en los ojos, es dolorosa o incomoda tanto en los ojos cerrados o abiertos. (12) 1.4. Operacin del equipo de oxicorte. I. Radiaciones no ionizantes: factor de riesgo fsico no mecnico. La luz puede producir riesgos tales como: prdida de agudeza visual, fatiga ocular, deslumbramiento debido a contrastes muy acusados en el campo visual o a brillos excesivos de fuente luminosa. Las lesiones que pueden producir aparecen en la piel y los ojos. La exposicin a radiacin puede causar quemaduras y aumentar la pigmentacin de la piel. II. Explosin e incendio: riesgo de origen fsico no mecnico. El gas utilizado para el oxicorte es el acetileno, el cual es un gas inflamable e inestable, requiere energa muy baja de ignicin, puede formar una gran variedad de mezclas explosivas fcilmente con el aire. Los cilindros pueden llegar a estallar debido al calor producido en un incendio. III.

Manipulacin insegura de cilindros - atrapamiento: factor de riesgo mecnico. El inadecuado manejo de los tanques tanto de acetileno como de oxigeno, puede provocar cadas que terminen en atrapamiento del trabajador, lo cual puede ocasionar lesiones en sus partes corporales. IV. Elementos a elevada temperatura: factor de riesgo fsico no mecnico. Tanto las piezas como alguno de los elementos del equipo de oxicorte pueden ocasionar quemaduras por contacto o incluso por contacto con el aire caliente cercano a la zona de oxicorte. V. Gases y polvos en oxicorte: riesgo de origen Qumico. Si bien se produce en todos los procesos de soldadura, en el oxicorte con oxigas (oxigeno y en este caso acetileno) la emisin de gases ntricos y nitrosos es la ms importante. La formacin de los gases NOx se produce por la combustin del nitrgeno del aire sobre la superficie de la llama. Por ellos la generacin de este contaminante es proporcional al tamao de la llama y su temperatura superficial. As, los sopletes en procesos de precalentamiento y oxicorte son ms emisores que la soldadura.