UNIVERSIDAD DE TALCA

Lnea de produccin de
galletas
Avance primero

Cristbal Guerra Guerrero; Francisco Roa Ziga
29/05/2012





[1]

INDICE
1. Objetivo general del proyecto.2

2. Objeticos especficos...2

3. Resumen......2

4. Antecedentes generales del trabajo...2

5. Requerimiento de obras civiles para la planta..3

6. Hojas de clculo..4

7. Suma de costos....40

8. Conclusin..41


















[2]

OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO
El objetivo general que se pretende lograr con este proyecto, es el evaluar tcnica y
econmicamente una lnea de produccin que nos permita fabricar galletas en continuo, es decir,
mezclar los ingredientes, amasar, estampar, coser, trasportar por todo el proceso y una lnea de
envasado y empaque.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Emplear nuestro conocimiento de ingeniera y experiencias personales en el desarrollo de este
proyecto.
Analizar el esfuerzo econmico de emplear una alternativa de este tipo en la fabricacin de
alimentos, ya que no es exclusiva de la galleta, sino que tambin, diferentes tipos de pan, pan de
pascua, galletas, etc.
Para lograr la lnea de proceso se contemplara:
a) Disear y proyectar una maquina mezcladora de masas.
b) Disear y proyectar una maquina amasadora estampadora.
c) Disear y proyectar un tnel transportador para coccin de masas.
Especficamente se deber entregar:
a) Clculos
b) Seleccin de motor/reductor
c) Seleccin de mallas transportadoras
d) Planos 3D y detalles constructivos.
e) Seleccin de rodamientos, pernos, proteccin de pintura, etc.
RESUMEN
En resumen, en esta primera parte del proyecto se entregaran los antecedentes generales del
proyecto y los sistemas mecnicos del mezclador, amasador, estampador y correa transportadora
del horno en conjunto con la evaluacin de costos y requerimientos del galpn a ocupar.

ANTECEDENTES GENERALES

En primer lugar se deben tener los siguientes datos relacionados aproximados de la masa de
galletas:

Peso: 50 Kgr. Aprox.
Densidad: 900,6 Kg/m3
Tiempo del proceso: 1 hora

[3]

REQUERIMIENTO DE OBRAS CIVILES PARA LA PLANTA

En este tem, se consideran todos aquellos aspectos que tengan relacin directa con las
construcciones y terrenos, que sean necesarios para la instalacin de la planta.

REQUERIMIENTOS DEL GALPON

Se considera la construccin de un galpn cuya superficie ser de 330 m
2
, en el que se incluye la
bodega de insumos, oficinas, paol y la lnea de produccin de galletas.
La construccin de este galpn considera los siguientes aspectos:
Estructura del galpn: La estructura del galpn ser completamente metlica, en el que se incluyen
los pilares, cerchas y tijerales.
Paredes del galpn: Las paredes exteriores del galpn estarn conformadas por planchas de acero
galvanizado acanaladas, as como tambin las divisiones interiores de la estructura.
Techo del galpn: El techo del galpn ser de planchas de pizarreo acanalado, el cual contara
con planchas de fibra de vidrio intercaladas en la superficie de la techumbre, estas planchas tienen
por finalidad proporcionar luz natural dentro del recinto en el que se trabajar.
Piso del galpn: El piso del galpn estar construido de una capa de cemento de 10 centmetros
sobre radier, la calidad superficial del cemento ser un semi afinado.
Obras interiores: Dentro de ste galpn se encuentran las oficinas, baos, paol, etc. Las cuales
estarn separadas como anteriormente se menciona.














[4]


Elementos mecnicos de la mezcladora
Calculo de paletas:




Es necesario saber la potencia del motor, por eso es necesario sacar la
fuerza mxima en las paletas, como punto critico se supondr la carga mxima en
una sola paleta de las 6 que estarn en el eje que mezclara la receta.
Dimensiones:

Espesor: e=4mm
Ancho paleta: ap=100mm
Altura paleta: hap=40mm
Altura brazo de paleta: bp=45mm
Ancho brazo paleta: ab=20mm
Espesor brazo paleta: eb=4mm
DIBUJO PALETA

( )

)
[5]


( )

[] []

Del catalogo ITAL-CHILE se selecciona el motoreductor MHL-30
Con 280 RPM de salida, 2 HP, entonces, es necesario bajar las RPM en 5,56:1
entonces ocuparemos la reduccin por poleas.

Calculo de correas de transmisin:
Debido a que las maquinas conducidas tienen formas particulares de
funcionamiento, se deben prevenir fallas debidas a los golpes, vibraciones o
tirones. Todas estas situaciones se consideraran a travs de un factor de servicio
que aumenta la potencia transmitida para obtener la potencia de diseo que
considerara las caractersticas de la maquina y el motor utilizado.
La potencia seria entonces:

( )

[]
Conociendo la seccin a utilizar se procede a utilizar la relacin de transmisin
entre ejes (i).

[6]

Conociendo la relacin de transmisin podemos calcular los dos dimetros
anteriores, usando como mnimo los siguientes valores.

Se procede dando un valor para

para luego calcular

de la siguiente manera.

[]
Con estos valores se puede calcular el largo L aproximado para la correa que
necesitamos.
( ) ( (

))
(

Para determinar la distancia tentativa entre ejes (c) ocuparemos la siguiente
frmula:

( )
[]
( ) ( ( ))
( )

[]
Una vez obtenido el largo de tabla, calculamos el nmero de la correa a usar y el
largo recomendado por la tabla.
[7]


Fuente: catalogo Roflex de correas trapezoidales.

Para nuestro caso sera el N80 con un L= 2062 mm

Despus calculamos el c corregido, remplazando el largo que obtuvimos de la
tabla.
( ) ( (

))
(

[]



[8]

Potencia que transmite la correa:
Teniendo la velocidad del eje conductor, y la relacin de transmisin, se consulta
la tabla correspondiente a la seccin de correa usada y de ah se encuentra la
potencia que transmite una correa.
Segn tabla

[]
Ahora segn tabla, con L (largo correa) que en nuestro caso es 2007 mm y n
correa (80), obtendremos el factor de correccin c2.

Entonces c2=1,05
Calculo del factor de correccin c3.
Con los valores de

se consulta la siguiente tabla:

Fuente: catalogo Roflex de correas trapezoidales.

Por lo tanto el factor de correccin, ser 0,8






[9]

Finalmente se calcula el nmero de correas (Z).

Analizando la polea:

( )

De manuales de ingeniera obtenemos que:

Asumiendo=0,35 y , viene dado por la siguiente frmula:

(

( )

[]

[10]

Ahora, despejaremos F
2
:

Ahora con :

)
(

[]

[]

Fuerza vertical de la polea:

)
Donde

( ) [

]
Fuerza horizontal de la polea:

( ) [

]

Figura de trabajo tanto horizontal como verticalmente:








[11]

DCL:


Qc: fuerzas verticales y horizontales que generan el mezclador
Fvp: Fuerza vertical de la polea.
Ray: Reaccin del rodamiento A.
Rby: Reaccin del rodamiento B.
Diagramas de corte y momento correspondiente al DCL vertical:


[12]


Diagramas de corte y momento correspondiente al DCL horizontal:


Anlisis del momento resultante en el rodamiento A:

]
Segn el resultado obtenido por los clculos, el punto crtico del eje se encuentra
en el rodamiento A lo que implica que el momento mximo ser







[13]

Calculo para el dimetro del eje:

Se trabajara con acero inoxidable Austenitico serie 300, por su factor de higiene-
limpieza y por su uso comn en la industria alimenticia.

[]

[]
Asumiendo que:

Calculo de Kt por flexin

r
d
0.15d
d
r
d
0.15


Con los valores de D/d y de r/d voy a grfico y saco el Kt

Kt = 1.6
D
d
3.5d ( )
2 d
D
d
1.75
[14]

Usando la teora de corte mximo en conjunto con la ecuacin Soderberg se
obtiene la siguiente relacin:

[ ]
Esfuerzo de corte mximo:

[ ]

Calculo de fatiga en el eje:
(

)
Calculo de :
[]
Calculo de Ka:

Calculo de Kb:
(

Calculo de Kc:
( )
Calculo de Kd:
( )
[15]

Calculo de Ke:

( )

a: Constante de Newber
r: Radio de la muesca

( ) []

*El factor de seguridad fue asumido bajo un modelo analtico para cargas y
esfuerzos que representan al sistema con precisin segn apuntes de diseo
mecnico/elementos de mquinas.

Finalmente se remplaza en la ecuacin de corte mximo y se obtiene el dimetro:
[] []
Para seleccin comercial, se asumir un dimetro de eje igual a [].






[16]

Calculo de la chaveta:


[

] [

( )

[]
Segn tabla 15 de chavetas rectangulares y cuadradas de tipo estndar w y h
serian:

Calculo de la soldadura eje-paleta mezclador:
De tabla 1: propiedades mnimas a la tensin del metal soldante para soldadura al
arco de acero.

[]

[]
para penetrar y un electrodo de E7018 para terminar.
Segn la teora de corte mximo:

[17]

Calculo de la fuerza resultante:

( )

[]
Luego encuentro la altura:
[]
Seleccin de rodamientos:
Como existen fuerzas verticales y axiales importantes, se seleccionaran 2
rodamientos de rodillos a rotula, la temperatura de trabajo ser menor a 150C,
fiabilidad de 1, el giro del rodamiento ser el aro interior, tiempo estimado de
trabajo Lh=12.000 horas. Por lo tanto:

Como:
V=1; Fa=0; X=1; Y=1
La formula quedara de la siguiente manera:

Entonces para el rodamiento A:

[]
Siendo entonces:

[]
Calculando la capacidad dinmica:

)[]
Siendo x=3, remplazando:
(

)[]
Despejando:
[]


[18]

Vamos a catalogo y seleccionamos el rodamiento adecuado:

Con una capacidad dinmica de 13800 N.
D. interior
(mm)
D. exterior
(mm)
Ancho (mm) Cap. Dinmica
(N)
Masa. (Kg)
25 50 25 115000 0,8

Calculo del amasador

Amasador gua para el clculo:
Amasadora Espiral E-80/120
Caractersticas Generales.
Esta maquina esta diseada para el amasado
de masas duras, para la elaboracin de pan
blanco tales como bolillo, baguette, telera,
kiseer, integrales, etc.
Y para el amasado de masas que se usan en
la elaboracin de galletas dulces.
Esta maquina es de 2 velocidades.
Estanque Espiral
1ra 8 97
2da 16 195

Estanque.
Estanque de acero inoxidable y tapa de acrlico para proteccin.
Aditamentos.
Esta maquina cuentan con un aditamento en espiral o cola de cochino fabricado
en acero inoxidable y un corta pasta el cual evita que se pegue la masa a la
espiral.
[19]

Transmisin.
Transmisin fabricada a base de engranajes dentados rectos.
Acabados.
Cuerpo fabricado en lmina negra reforzada y acabado en pintura aluminio
mediano.

Datos de nuestro amasador:
Espesor del estanque: e=3mm
Dimetro del estanque: D=700mm
Altura estanque: h=800mm
Revoluciones del estanque: n=16 rpm
Revoluciones del hlice: n=195 rpm
Materiales del estanque y hlice: Acero inoxidable
Peso de la masa de galletas: W=50 kgf
Coeficiente de roce acero/masa galletas (dato emprico ing en alimentos Shauw):
u=1,35
Eficiencia del sistema: 55%
Dimetro del brazo hlice: d=100 mm
Dimetro de la hlice o cola de chancho: Dh=20 mm
Eficiencia de los motovariadores ITAL-CHILE= f=84%

Calculo de la potencia del motor para el brazo amasador (hlice o cola de
chancho):

[ ]



[20]

[]

(

)
( )

)

( )

)

() []

()
()

[] []

El motor de la hlice, ser instalado de forma vertical directo a la hlice a travs de
una acople con 4 pernos:
Datos de la unin:
SH=1,5
Grado de los pernos: 5
u=0,15
i=4
Calculo de los pernos:

[ ]
[]

[]







[]

[21]

( )

Selecciono de la tabla de hilo fino:

Ak(mn) = 36 mm2
M 8x1 d = 8 mm
d/R = 56
d1=6,77
d2=7,35

[]

Eso implica que necesitare mejorar la calidad del perno o aumentar el nmero de
pernos, entonces ocupare 5 pernos:

Momento de apriete:

[ ( )]
[ ( )]
[ ]

Tensin en la Unin:


[22]

]
[]

Como:

Calculo del motor para el tambor:

[ ]



[]

(

)

( )

)

( )

)

() []

()
()

[] []

[23]

La conexin motor/tambor ser a travs de pernos con un acople al estanque y
para simplicidad del proyecto ocuparemos los mismos pernos anteriores, ya que
no fallan (comprobado) ya que la potencia en el caso del estanque es casi la mitad
que en la hlice o cola de chancho.
Seleccin de motores para la hlice y tambor (Motovariadores mecnicos serie NF
CITAL-CHILE)
Modelo NF20 2 HP 200 rpm 84% eficiencia
Modelo NF10+MH50 1HP 19 rpm 87% eficiencia

















[24]

Cinta transportadora para el horno:

Pensando en acelerar el proceso productivo se llenara la cinta con lneas 6
galletas. Cada galleta tiene un dimetro aproximado de 40mm.

El ancho mnimo de la cinta ser:

A = 6*e + 5* D
D=40mm
e=10mm
Donde D es el dimetro mximo de la galleta y e es el espacio entre las
galletas, pensado en la expansin volumtrica que ocurrir con las galletas al
cocerse la masa.
A = 6*10 + 5*40 = 260 mm.
El ancho aproximado de la cinta es 30 cm para tener un rango mayor por
expansin de las galletas.

CLCULO DE LA VELOCIDAD NECESARIA DE LA CINTA.

Para el clculo de la velocidad necesaria, deberemos tener el dato de la capacidad
volumtrica de nuestra cinta transportadora, adems del tiempo de coccin de la
galleta.

Siguiendo la receta que tomamos como patrn para la mezcla, el tiempo de
coccin es de 15 minutos si la temperatura del horno es de 180 C y as obtener
una humedad cercana al 4% en la produccin.

La capacidad de produccin es de 50Kg/hr.

Capacidad de la cinta llena = N de galletas / lneas de galletas.

[25]

Largo del horno = [capacidad de la cinta/2 * (D + e)] + 2 e = 2000 cm = 2 metros.

Velocidad de la cinta = Largo del horno / Tiempo de coccin = 75 cm / 15 min = 5
cm / min.
[26]

Seleccionamos una cinta de catalogo segn lo calculado.

Cintas Resistentes al Calor y al Fuego.

En general, las cintas resistentes al fuego no son sinnimo de resistencia al calor.
Los diseos resistentes a las llamas, o autoextinguibles previenen que los
incendios se dispersen sobre la cinta completa.
Los diseos resistentes al calor protegen a la cinta del ataque mediante materiales
calientes que de otra forma pudieran reducir su vida til de servicio.
Para las aplicaciones especiales tales como plantas de coque se pueden
proporcionar cintas que sean tanto resistentes al calor como resistentes a las
llamas en la forma de Retardante K o Retardante Super K. Adems al no generar
gases txicos es especial para la industria alimenticia.




[27]

Clculos.


[28]

P
Q
0.933
kg
m
:=
Por l o tanto el peso del materi al por uni dad l i neal de banda es:
P
Q
0.806 =
P
Q
0.290
3.60.1
:=
P
Q
Q
3.6v
Luego :
Tabl a 3.4 para 4 metros
C 10 :=
coefi ci ente de roce entre l os coj i netes de l os rodi l l os
f 0.025 :=
Donde
Potenci a en cabal l os de vapor N
a
F v
75 q
elec
q
transm

Fuerza de trabaj o F C f L P
Q
2 P
B
+
( )
cos o ( ) P
S
+ P
I
+

H P
Q
+
Resi stenci a en ramal i nferi or Ri C f L P
B
cos o ( ) P
I
+ H P
B

(

Resi stenci a en ramal superi or Rs C f L P

Q
P
B
+
( )
cos o ( ) P
S
+

H P
Q
P
B
+
( )
+
CALCULO DE LA FUERZA DE TRABAJO DE LA BANDA.
[29]

P
B
9.23
kg
m
:= Peso de l a banda por uni dad l i neal asumi endo 3
capas y B60 3:1.5.
P
S
5.4
kg
m
:= Peso de l os rodi l l os superi ores a 1 m de separaci n
en base a tabl a 3.8 y rodi l l os pl anos abarqui l l ados.
P
I
4
kg
m
:= Peso de l os rodi l l os i nferi ores a 1 m de di stanci a.
o 0deg := ngul o de i ncl i naci n del si stema.
L 2167.08m := Di stanci a entre centros.
H L :=
H 2167.08m = Al tura de el evaci n.
F C f L P
Q
2 P
B
+
( )
cos o ( ) P
S
+ P
I
+

H P
Q
+ :=
F 17621.069kg =

CALCULANDO LA POTENCIA DEL SISTEMA.
N
a
F
75 q
elect
q
trans

:= N
a
2.5Hp
Luego
Rs C f L P
Q
P
B
+
( )
cos o ( ) P
S
+

H P
Q
P
B
+
( )
+ := Rs 42.161kg =
Ri C f L P
B
cos o ( ) P
I
+
( )
H P
B
:= Ri 17.768 kg =
[30]

CALCULANDO LAS TENSIONES DE LA BANDA.
Con pol ea motri z en cabeza para transporte hori zontal .
T
1
F 1
1
e
o
1
+
|

\
|
|
.

T
2
T
1
F
T
3
T
2
Ri +
T
4
T
3
Donde suponi endo que se ti ene una pol ea recubi erta de tej i do en un ambi ente hmedo y un
ngul o de abrace de 180.De tabl a 3.7
1
e
o
1
0.83
T
1
F 1 0.83 + ( ) :=
T
1
44.641kg =
T
2
T
1
F :=
T
2
20.247kg =
T
3
T
2
Ri + :=
T
3
2.479kg =
T
4
T
3
:=
T
4
2.479kg =
[31]

CALCULO DE LA VELOCIDAD ROTACIONAL DE LA POLEA MOTRIZ.
La pol ea motri z ser ubi cada al trmi no del tramo de l a ci nta transportadora teni endo su
gemel o al comi enzo de l a mi sma. En base a l a tabl a 9.3 i tem b se recomi enda un di metro de
pol ea de tensi n un di metro de 250 mm. como mni mo .Por catal ogo ROTRAN se el i ge un
tambor de 241mm
v 5
cm
min
:=
dtambor 0.241m := Catal ogo rotran para bandas de 500mm.
n
0.160
t 0.241
:= n 7.925 =
n 8rpm Vel oci dad de pol ea conductora.


RODILLOS SOPORTANTES O DE CARGA.
Estos rodi l l os son aquel l os que transportan l a carga .En base a l a tabl a 3.10 se establ ece que:
Rodi l l os de i da van a tener una separaci n entre si de 1000 mm.
Rodi l l os de vuel ta van a tener una separaci n entre si de 1000 mm.
Pero para el di seo nuestro sol o col ocaremos durmi entes, que faci l i tarn el movi mi ento de ai re
cal i ente en l a mqui na.


[32]

hp
diseo
0.7hp = hp
diseo
N
placa
C :=
C 1.4 :=
motor Ti po j aul a de ardi l l a y par normal
N
placa
0.5hp :=
Donde:
hp
diseo
N
placa
C
J 2.2 := N
hp
diseo
hp
correa
Di seando en l a pol ea motri z en base catal ogo INSA
SELECCIN DE CORREAS Y POLEAS SISTEMA.
n5 0.3rpm i3 3 :=
i2 10 :=
n4 1 rpm n3 10rpm
n2 n3 n1 1000rpm
i1 2.2 :=
Vc 0.101 = Vc
3.14160.24 8
60
:=
Se usar un si stema cadena-motor-reductor de 1000rpm y 2.5hp conexi n estrel l a-tri angul o
marca Fal k. Del catal ogo se sel ecci ona un motorreductor tamao 1262 dobl e reducci on 100:1
el cual arroj a una vel oci dad de sal i da de 10rpm y que proporci ona una rel aci n de transmi si n
de 2.208.
CLCULO DEL SISTEMA MOTRIZ.

[33]

n2 10rpm
Dametro efecti vo. De 14.125cm =
De dp f :=
f 1.13 :=
Cal cul ando l a potenci a por correa- De tabla 10 y con l a rel aci n de transmi si n J se encuentra
el factor
C1 0.558m = C1
Lp
tabla
1.57 Dp dp + ( )
Dp dp ( )
2
Lp
tabla
+
2
:=
Lp
tabla
173cm :=
Corri gi endo de acuerdo a l a correa sel ecci onada
De acuerdo a l a tabl a 6 l a correa el egi da es B66
Lp
cal
1.738m = Lp
cal
2c 1.57 Dp dp + ( ) +
Dp dp ( )
2
4 c
+ :=
c 0.55m =
c 2 Dp := c 2 Dp s
Por condi ci n de di seo.
Lp
cal
2.c 1.57 Dp dp + ( ) +
Dp dp
4c
|

\
|
|
.
2
+
Cal cul ando el l argo que debe tener l a correa del si stema.
Dametro pri mi ti vo pol ea conduci da. Dp 275mm =
Dp dp J :=
dp 125mm :=
Entonces.
En base a l a tabl a 11 el di metro pri mi ti vo de l a pol ea conductora debe tener como mni mo
125mm.
De tabl a 5 con n3 = 10 rpm y una potenci a de 0.7hp l as correas deben ser de ti po B.
[34]

Por l o tanto se puede concl ui r que se necesi tan 2 B 66 hermanadas.
flong farco hp
correa
0.455HP =
N 1.537 = N
hp
diseo
flong farco hp
correa

:=
hp
diseo
0.7HP = ahora
HP 746watt := flong 0.94 :=
de tabl a n 9 con l a secci n sel ecci onada B66
Dp dp
C1
0.269 =
farco 0.965 :=
De tabl a 13 el factor arco.
Buscando l os factores de l ongi tud y arco.
hp
correa
0.50222hp :=
En base a vc1 y De en tabl a 8 se determi na hp por correa.
vc1 4.44
m
s
:= vc1 t De n2 :=
Ahora.





[35]

CLCULO DE RODAMIENTOS .
Determi nando l as reacci ones en l os apoyos de l os rodami entos.
Wpo 275mm ( )
2
t
4
44 mm7850
kg
m
3
:=
Wpo 20.515kg = Peso de pol ea conduci da.
Wtam 102kg := Peso del tambor.
Fy

0 Rav Rbv + Wpo Wtam +

Ma

0 Wtam 325 Rbv 650 + Wpo 202 + 0

Rbv
Wtam 325 Wpo 202
650
:=
Rbv 44.624kg = Reacci n verti cal en d.
Rav Wpo Wtam + Rbv := Rav 77.891kg =


[36]

Fuerza concentrada en pol ea
Tcorrea T
1
:= Tcorrea 44.641kg =
Fy

0 Rah Rbh + Tpo Tcorrea +

Ma

0 Tcorrea 325 Rbh 650 + Tpo202 + 0

Rbh
Tcorrea325 Tpo202
650
:= Rbh 47.857 kg =
Rah Tpo Tcorrea + Rbh :=
Rah 318.317kg =
Ahora
Ra Rah
2
Rav
2
+ := Ra 327.709kg =
Rb Rbh
2
Rbv
2
+ := Rb 65.435kg =
ANALIZANDO POLEA.
T Mt := Torque del si stema Mt 304.499J =
T T1 T2 ( )
Dp
2
T 304.499J =
T1 2.75 T2 Condi ci n de correa tensora
T 2
Dp
2214.535N =
T1 T2 2214.535N
l ado fl oj o correa
T2 1265.34N :=
l ado conductor pol ea
T1 949.192N :=
F

T1 T2 +
N 1kg
m
s
2
:=
T1 T2 + 8256881.14
m
s
N =
Tpo
2214.532N
g
:=


[37]

Para rodami ento Superi or (B).Defi ni endo carga axi al y radi al .
La fuerza axi al debe consi derar l os pesos de l a pol ea , tambor y ej e del tambor.
Wej e 20.65kg :=
Faxi al Wpo Wtam + Wej e + :=
Faxi al 143.165kg =
Faxi al 143.165kg g := 325.79kg g 3194.909N =
Fradi al 3194.909N :=

Sistema de estampado:
Explicacin del sistema de estampado:
1. Las galletas se movern por una cinta trasportadora, la cual, tendr una botonera en donde
el operario dar avance a la masa y detendr el avance cuando se encuentre bajo el
estampador.
2. En esta situacin, un cilindro de doble efecto y embolo buzo de aproximacin concntrica
que estar apernado a una estructura de bronce con 25 cilindros de 3mm de altura y
dimetros de 40mm bajaran y cortaran la masa para dar una forma cilndrica a las galletas.
3. El operador, presionara nuevamente la botonera.
4. El sistema se levantara.
5. El operador debe sacar la masa sobrante y dejarla nuevamente en la amasadora.
-Descripcin: Se ocupara un cilindro de doble efecto y embolo buzo de aproximacin concntrica.
En este circuito se ocupara solo un compresor para el impulso del caudal.

[38]

En el circuito que se presentara a continuacin, el cilindro de doble efecto y embolo buzo de
aproximacin concntrica, ser representado por el pistn con entradas y salidas (A, B, C, D).

La secuencia de trabajo es:

A, B, C, D y E son las bobinas de las electro vlvulas consideradas en el circuito.
- 0 indica que estn des energizadas.
- 1 indica que esta energizada.
Las velocidades que se desean obtener para un funcionamiento optimo en el cilindro y para
alcanzar con la produccin de ms de 200 kg/hora de galletas (pensando si en algn momento
determinado se desea aumentar la produccin que actualmente son 50kg/h).
Etapa 1: 0,2 m/s
Etapa 2: 0,0015 m/s Corte de la masa
Etapa 4: 0,2 m/s



[39]

Carga mx. de trabajo:
(

)

Etapa 2: Avance de baja velocidad. Corte de la masa
Velocidad 2: 0,0015 m/s

[]
()[

]
[]

] [ ] [

()
Etapa 1: Avance rpido del embolo principal.
Velocidad 1: 0,2 m/s

]
[]
[]
Segn lo anterior, el dimetro del embolo buzo de aproximacin concntrica es:

[]
Etapa 4: Retroceso rpido a la posicin de reposo (operador suelta los pulsadores).
Velocidad 4: 0,2 m/s.

]

D1: Dimetro de trabajo rpido del embolo buzo de aproximacin concntrica.
D2: Dimetro de trabajo de corte del material.
[40]

D3: Dimetro de retirada rpida del cilindro apernado al estampador de bronce.

Evaluacin de Costos.

Componentes.
De acuerdo a la seleccin realizada anteriormente se presentan los costos de los
componentes seleccionados.

Costos en el desarrollo del proyecto
Sistema o elemento Unidades Precio Unitario $ Costo Total $
Rodamiento SKF 22211EK 6 25.600 153.600
Pernos M8x1 15 300 4500
Cinta transportadora 3m de largo x 0,4m
de ancho. (Sistema completo de polines,
correa, estructura soportante y pintura de
la estructura) 1 900.000 900.000
Perfil cuadrado de 40x40x3 A36 2 13.213 26.426
Motorreductor elctrico 2 HP Cital chile 3 180.000 540.000
Motorreductor elctrico 0,5 HP Cital Chile 1 150.000 150.000
Soldadura 6 kg 1.890 11.340
Polea conductora 2 24.900 49.800
Polea conducida 2 17.000 34.000
Correas trapezoidales A-15 Corbelt 4 1.224 4.896
Amasador 1 3.200.000 3.200.000
Mezcladora 1 2.200.000 2.200.000
Chaveta 8 1.300 10.400
Planchas de 3mm 1 8.940 8.940
Sistema hidrulico de estampado(bomba,
vlvulas, cilindros, tuberas, filtros, matriz
de estampado) 1 1.035.000 1.035.000

Total $4.954.943

Los valores de fabricacin de maquinas y sistemas hidrulico fueron estimados por MAESTRANZA
ROMAN MUOZ ANTON Y CIA. LTDA.



[41]

Conclusiones y observaciones

Se aprendi sobre algunos mtodos de produccin de lneas de alimentos adems de aplicar la materia
aprendida en elementos de maquinas y diseo mecnico.
A modo de observacin, nos llamo poderosamente la atencin la gran cantidad de formas que existen
para calcular las fuerzas ejercidas por la mezcladora y amasadoras con la gran variedad de formas que
existen para realizas la misma funcin.