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Analyse et interprtation

des rsuLtats exprimentaux

de la base de silos mtalliques de Chartres.


A. KHELIL ET J.C. ROTCH LEMTA UA 875 CNRS GRRS IUTLEMONTET 54600 VILLERS LES NANCY

RESUME:
Cette tude, effectue en collaboration avec le CITICM s'inscrit dans le cadre de la Mission silos qui a pour objectif l'tablissement d'une 10uvelle norme. portes dans cet article sont obtenus sur les silos en vraie grandeur de la base exprimentale de Chartres. Les efforts de pression sont obtenues au moyen de capteurs spciaux (1) mesurant simultanment l'effort horizontal (normal la paroi) et l'effort de frottement (tangentiel la paroi). Ces

Le dimensionnement d'un silo ncessite une bonne connaissance des actions de la matire ensile et des modalits de vidange. Nous prsen:ons dans cette tude l'analyse des mesures de oression sur les parois de silos en vraie grandeur de Chartres. Ces mesures sont obtenues durant les iffrentes phases d'ensilage (remplissage, idange centres et excentres). Les silos tests sont fonds plats, de section carre ou circulaire avec des parois verticales lisses ou ondules.

mesures sont raliss en remplissage, en vidange centre et en vidange excentre. Le coefficient de pression ainsi que le coefficient de frottement sont dtermins partir des mesures des capteurs de parois. Des capteurs sont galement disposs au fond de chaque cellule pour mesurer la pression verticale sur la base. Les rsultats de ces capteurs de fond sont compars ceux issus du calcul par la prise en compte du frottement et du poids de la matire ensile. ,

L'action de la matire ensile sur les parois est mesure au moyen de capteurs spciaux, donnant 'eux composantes d'effort: la pression horizontale e: le frottement. Les rsultats de mesure sont ompars aux calculs thoriques tablis par les ormes DIN 87, et la nouvelle norme P22-630.

Enfin nous comparons les variations de pressions mesures en fonction de la profondeur avec les rsultats donns par la Norme DIN 87 et la nouvelle norme P22630.

Introduction Il Description de la base exprimentale de Chartres

Depuis la thorie de Janssen (1895) de nom::;reux chercheurs se sont intresss au problme ::::ela pousse dans les silos, diverses propositions ::::esolutions ont t labores. Dans la littrature, 21 relve trs peu d'exprimentation sur silos en . 'aie grandeur Par contre les essais sur des "lodles rduits de silos sont nombreux et consti:cJent souvent un support de comparaison avec les :~ories de calcul et les normes. Les mesures rap-

La base comporte 4 cellules de divers types, permettant d'examiner l'influence des diffrents paramtres sur les pressions exerces par la matire ensile (1) Les caractristiques principales des cellules sont montres dans le tableau 1 Tableau 1 : caractristiques principales des cellules

123 -

Cellules

2 B ondule A circulaire C circulaire centre/ 0 8x12,5 excentre carre centre/ 0,833 1,5lisse 2,25x6,42x 6,42x16 6x7,5 rectangulaire trapzoidale trapzoidale 1,605

III Fonctionnement de la base exprimentale


En phase d'essais, soit en opration de remplissage, soit en opration de vidange, la matire ensile sera transfre d'un silo un autre. - En phase de mesure lors du remplissage, la matire ensile sera extraite d'une cellule pleine et achemine aprs pesage dans la cellule d'essais - En phase de mesure lors de la vidange, la matire ensile dans la cellule d'essai sera vidange, pese et stocke dans une cellule receveuse. L'action de la matire ensile sur les parois est mesure au moyen de capteurs spciaux, donnant deux composantes d'effort de pression: la pression horizontale Tx et le frottement t le tableau 2 donne la position de ces capteurs sur les parois des cellules A, Cet D. Tableau 2 position des capteurs de paroi

[5D]1,63[9C]: [20] : 2,38 m m0,487 [SA]7,3mmm [2A] m :10,7m [10]: Cellule3,9m[4A] 5,07,9'm 5,8 m :m9,8[3C]m [1OC] :8,4m[4C]: [GC]: 5,73 m 3,50 11,4 4,61 8,2m 13,4m [1A] 6,85m "A" [8C): 11 [3A] [40] :2,7[3D] C]: [1 C]: [2C]: SC]: 9,6m [11
>'m.

,.~

IV Exprimentation

Les mesures sont obtenues au cours de plusieurs cycles de remplissage et de vidange. Toutes les manipulations sont excutes partir d'une centrale de commande regroupant les appareiis de mesure et autorisant le contrle partir d'un tableau synoptique gnral La scrutation des voies de mesure se fait simultanment avec le remplis-

sage de la cellule et les rsultats sont stocks dans des nuit ou pluSieurs jours de stockage pour perune fichiers sur cjisquettes. La vidange se fait aprs mettre la matire de se tasser. La mesure se fait simultanment avec la vidange. La matire utilise pour tous les essais est le bl de poids volumique 835 daN/m3 et d'angle de frottement interne 28. 124 -

Mode d'coulement observ au cours de la vidange


Le mode d'coulement de la matire durant la vidange joue 'un rle essentiel sur la distribution des pressions sur les parois. La vidange de la cellule D s'effectue en chemine; la matire s'coule par une chemine centrale. La matire ne glisse pas en masse sur la paroi. Dans la cellule C (un peu plus lance qve la cellule D ) la chemin d'coulement est moins bien marque que dans la cellule D . Quant la cellule A la vidange se fait en semi-masse : la partie suprieure fonctionne en coulement en masse et la partie infrieure fonctionne en coulement en chemine.

V Analyse des rsultats V1 Cellule 0 V11 Remplissage

La figure (1) reprsente les courbes donnant les contraintes horizontales en fonction de la profondeur pour des variations de 10 % de hauteur d'ensilage. Les diffrents points reprsentent les valeurs des contraintes mesures par chaque capteur de paroi la profondeur z correspondante.

Nous constatons que les courbes exprimentales ont une allure gnrale assez rgulire L'volution des mesures ponctuelles capteur par capteur en cours de remplissage est progressive avec un accroissement rgulier des valeurs, donnant lieu une srie de traits parallles

Z 0 "C0 1000 III N ~III --L 2000 Ils .r:: r:: ..2! ~ Ils C E
.s::.

6 7 3 4 5

c:;;-

c 0

90% 80% 70% 60% 100% [lI 50%

Figure (1) variation de la contrainte horizontale en fonction de la profondeur.

V12 Vidange
Les figures (2) (3) reprsentent les varia,tions des contraintes horizontales et de frottement au cours de la vidange pour les diffrents capteurs de paroi. On constate qu'au dbut de la vidange les contraintes n'augmentent que lgrement par rapport celles obtenues la fin du remplissage. Cette augmentation se fait sentir diffrement sur la hau2500

teur de la cellule. En effet le capteur (5D) situ dans la partie basse de la cellule, indique une trs faible augmentation. La diffrence relativement faible entre les contraintes mesures au remplissage et celles mesures la vidange est due essentiellement l'lancement faible de la cellule.

2000

Z -N lU E ltl ~lU .2l E


)(

1000 1500 500


I:!I

capteur[1 D] capteur[2D] capteur[3D] capteur[4D] capteur[5D]

10

20

30

40

50

% de vidange

figure (2) : variation de la contrainte horizontale durant la vidange centre

V 13 Coefficient de pression
Le coefficient de pression est l'un des paramtres essentiels intervenant dans les formules de calcul des pressions Il est dtermin partir des mesures des capteurs de parois. La contrainte verticale est galement dduite des mesures de frottement et du poids de la matire ensile.

Les valeurs de en remplissage et vidange centre sont consignes dans le tableau 3

Tableau 3 : valeurs de

.-

en remplissage et vidange centre 582 Remplissaae 0.386o vidanae 0,431 482 0,420,652 0,3950,597 0,4360,608

Capteur

126 -

La figure (4) montre qu'au remplissage est pratiquement constant et qu' la vidange il varie en fonction de la profondeur. Cette variation se fait notamment sentir sur la partie suprieure et prs du fond de la cellule.
0,8

0,6

B 0,4

iii

----

0,2

remplissage vidange

4 z (m)

figure ( 4 ) : Coefficient de pression en fonction de la profondeur

V14 Contrainte verticale sur le fond de la cellule


Les capteurs de fonds de cellule mesurent directement la contrainte verticale, il est par consquent possible de faire la comparaison avec la contrainte verticale sur le fond dduite des mesures de capteurs de parois et du poids de la matire ensile. I_e tableau (4) fait apparaitre cette comparaison. La diffrence relative maximale ne Contrainte 4065 6,8 vidange verticale 4362 (daN/m2) dpasse pas 9 %. L'ensemble des mesures de parois et de fond permet de retrouver le poids de la matire ensile 8 % prs Ce rsultat est trs sptisfaisant car le calcul de la contrainte verticale est lie des incertitudes sur la rpartition du frottement sur toute la paroi.

4781 4401 7,95 Remplissaqe

V15 Coefficient de frottement en paroi


Le coefficient de frottement en paroI est ie rapport de la contrainte tangentielle (frottement) et de la contrainte horizontale. Le tableau (5) montre les valeurs de l'angle de frottement en paroi obtenu en remplissage. 127 -

Tableau 5: angle de frottement en paroi (remplissage)


15 1442 17 16 0790 0 939 1367 1274 121 0 1627 1441 1339 911 1804 1720 1534 15 1134 taux 1237 1637 1544 1348 232 613 17 465 437 474 465 586613 558 530 372 502 25114,5 13917,7 158 1479 3717 ,97 1069 548 418465 288 1172 827 390 353 325 446 874 418 306 362 167 18 18 25117 344 14,84hauteur d'ensilage 15,5 15,2 15,5 16,917taux ((daN/m2) 14,9 1897 daN/m2) 16,8 1739 16,76 6,72 6,27 4,92 4,48 3,58 7,61 7,16 5,82 3,13 17,5 17,7 15 17,6 capteur sigmax (daN/m2)

V16 Comparaison entre rsultats d'essais et de calcul a) Remplissage


Les courbes des figures (5) et (6) donnent la rpartition de la contrainte horizontale et de frottement en fonction de la profondeur suivant les normes DIN 87 et P22-630*. Sur ces courbes sont portes galement les valeurs moyennes des mesures obtenues la profondeur z correspondant la position de chaque capteurs Les caractristiques de la matire ensile considres sont celles recommandes par les normes elles-mmes. La comparaison des mesures avec la courbe thorique donne par P22-630 fait apparaitre une zone la partie suprieure du silo dans laquelle les valeurs exprimentales dpassent lgrement les valeurs thoriques. La norme DIN 87 donne des valeurs de contrainte horizontale trops lves par rapport aux mesures. La courbe de frottement tablie partir de P22-630 couvre globalement les mesures de contrainte de frottement. * P22-630 . projet de norme Franaise (version juillet 1990)

3000
rernplssage

N a Z
III "0) E C III
>C

2000 N P22-630 mesures 1000

OINS?

o o 2
4

6
z (m)

10

128 -

800

>< E a

z III :J III

mesures 4 1000 87 10 N P22-630 DIN 8 6 2 600 400 0 200

1::1

remplissage (6) : courbe frottement - profondeur (remplissage)

b) Vidange centre
Sur les figures (7) et (8) sont reprsentes les courbes suivant les normes DIN 87 et P22-630 ainsi que les points exprimentaux Signalons que le projet de norme P22-630 tient compte des modalits de vidange dans le calcul des pressions. Le critre de classification (selon P22-630) des diffrents types d'coulement appliqu la cellule D )} donne un coulement en chemine pour cette celIule (ce qui confirme les observations faites sur le site) Pour la contrainte horizontale figure (7) la courbe donne par P22-630 est trs proche des' , points exprimentaux, par contre la courbe de la norme DIN 87 s'loigne considrablement des mesures. On signale toutefois que ces rsultats exprimentaux sur silos en vraie grandeur ont t le support du projet de norme P22-630.

5000

vidange centre 4000


1::1

N
E

3000 a

DIN 87 N P22-630 mesures

Z III
><

"
III

2000

el ii
1000

o o 2
4 z (m)

10

figure (7):

courbe contrainte horizontale- profondeur (vidange) 129 -

"tJ N

E ) as Z( 0

:J as

800 1200 400' 600 vidange

.-. 1000200 0

I:J

DIN8?
N P22-630

mesures

6
z (m)

10

figure ( 8 ) : courbe frottement- profondeur (vida

~)

V.17 Vidange
Le schma d'un silo vidange excentre est reprsent sur la figure (9) avec en (9a) une coupe horizontale et en (9b) une coupe verticale, L'coulement dissymtrique obtenu dans ce cas (la direction des trajectoires des grains est indique par les flches) entrane une distribution dissymtrique des contraintes, Ces contraintes crent une dformation irrgulire du silo Cette situation extrmement

excentre
complexe au niveau du champs de vitesses et de contraintes n'a pas permis ce jour d'tablir une modlisation correcte du comportement des silos vidange excentre, Reimbert (3), a imagin un systme permettant d'annuler totalement les efforts de dissymtrie de vidange, en rtablissant une vidange centre au moyen d'un tube de centrage

- rifi ce de vidange excentre (a): orifice de vidange excentre (b): direction de l'coulement

figure ( 9) : silo vidange excentre


130 -

Les rsultats vidange et (11). excentre

obtenus

sur

la cellule

en (10)

sont montrs

sur les figures

Les pressions deux gnratrices: - gnratrice vidange excentre

obtenues

sont

mesures

sur de

(1) situe du ct de l'orifice

gnratrice (3) situe du ct oppose l'orifice de vidange excentre. On constate que les contraintes sur la gnration (1) diminuent sensiblement en fonction de la profondeur et que sur la gnratrice oppose elles varient comme si la vidange se faisait par un orifice centr. Il y a donc dissymtrie de rpartition des efforts sur les parois.

2000

N
Z al
~
>C

1000

El

gnratrice gnratrice

1 3

al

!Z'
CIl)

vidange excentre

o 234 567
z (m)

figure (10) : contrainte horizontale- profondeur


N :J "lJ

Z al -.. al E
>C

3 4 700 500 400 300 2 200 vidange excentre

100 600

El

gnratrice gnratrice

1 3

5
z (m)

figure (11 ) : frottement-profondeur

V2 Cellule C

La figure (12) reprsente les contraintes I,Olizontales mesures par les capteurs 2C,4C.6C durant la vidange. On constate une augmentation significative des contraintes au dbut de la vidange L'amorce de l'coulement fait passer l'tat de con-

l'tat dynamique trainte statique de remplissage Les contraintes horizontales et de frottement augmentent et la contrainte verticale diminue par rapport l'tat de remplissage
131

3000

II) Z

N capteur[4C] 1000 capteur[6C] > 2000 EC capteur[2C] III E

III

o o
10

20
% de vidange

30

40

figure ( 12) : contrainte horizontale en fonction du % de vidange

igure (13) reprsentant les variations de la contrainte horizontale en fonction de la 'ondeur montre une bonne concordance des rsultats de mesures avec les rsultats lis partir de la nonne P22-630 .

3000

cellule

"e"

..-

!
Z
= E

2000

"ii

C)

1000
III

mesures

P22-630

o o
5 10 15

z (m)

VI Conclusion
Les rsultats exprimentaux obtenus sur la base de Chartres ont permis pour la premire fois de prendre en compte les modes d'coulement en co/urs de vidange dans le calcul des pressions Les rsultats des thories s'appliquant pour le seul cas de vidange en masse ne concordent pas avec les mesures obtenues sur la cellule faible lance-

ment dont le vidange s'effectue en chemine Le calcul de la contrainte verticale partir du frottement conduit la dtermination du coefficient de pression relatif au remplissage et la vidange. Les mesures des capteurs de fond confirment dans une marge de prcision raisonnable les rsultats issus des mesures des capteurs de paroi et de calcul.

132 -

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