Deguvest Impact

la tcnica de colado de precisin de metales nobles. Deguvest Impact puede ser calentado con tiempos de parada a 300 C y temperatura final, o tambin con el procedimiento de calentamiento rpido. Para ello ha de usarse el lquido especial. Por favor, tengan en cuenta las informaciones del prrafo 6.3.

Deguvest Impact es una masa de revestimiento universal, libre de carbono y ligado por fosfato apta para

1 Advertencias de seguridad
Los materiales Deguvest F nunca deben mezclarse con otros lquidos o materiales ya que no pueden excluirse riesgos para la salud as como efectos negativos sobre la calidad de la colada. El producto contiene cuarzo y cristobalita, tambin en forma de polvo que puede traspasar los alveolos. La inhalacin de estos polvos es potencialmente carcinognica. Se debe procurar una aspiracin / ventilacin adecuada en el puesto de trabajo o en las mquinas de trabajo. La inhalacin del polvo del producto puede provocar silicosis. El empresario debe poner a disposicin de los empleados mscaras respiratorias de proteccin de tipo P2. Al calentar la masa de recubrimiento a ms de 200 C se desprende amoniaco. El amoniaco irrita los rganos respiratorios. Es previsible la irritacin mecnica de la piel y de las mucosas en los ojos y vas respiratorias. En caso de contacto local, se produce un efecto irritante o incluso corrosivo en la piel y en las mucosas. Realcese la extraccin tosca bajo el agua, o sea, sumerge el molde de revestimiento en agua.

1.1 Informaciones par la elaboracin de lquidos de mezcla para revestimientos en la tcnica dental Tras contacto con la piel: En contacto con la piel lavarse con gran cantidad de agua. Si se ha producido contacto con los ojos: Con el prpado abierto, lavar a fondo, con mucha agua. En caso de molestias persitentes: Presencia del oculista. Los lquidos de mezcla son alcalinos.

Para ms informacin vase la hoja de datos de seguridad. 29

2 Datos tcnicos
Deguvest Impact Relacin de mezcla polvo : lquido Expansin total linear Tiempo de mezcla bajo vaco Margen de elaboracin Resistencia a la presin segn concentracin del lquido de mezcla 100 g : 23 ml 1,2 2,4 % 60 sec 4 6 min 4 8 MPa

Lquido de mezcla de Agua Dest. Deguvest lquido mezcla 3 partes 2 partes 1 parte 1 parte 2 partes 3 partes 4 partes

Concentrado

Expansin de fraguado

Expansin trmica

25 % 50 % 75 % 100 %

0,30 % 0,60 % 0,90 % 1,15 %

0,90 % 1,00 % 1,10 % 1,25 %

Expansin de fraguado + expansin trmica (valores medios) = expansin total

3 Notas importantes
Antes de empezar es imprescindible que se tengan en cuenta las advertencias de seguridad de los prrafos 1 y 1.1. Deguvest Impact nunca se debe poner en contacto con yesos o masas que contienen yeso, ya que podra resultar un dao sulfrico en las aleaciones de alto punto de fusin. Por esa razn siempre han de usarse vasos de mezcla y esptulas separados para el mezclado de Deguvest Impact. Deguvest Impact ha de almacenarse al fresco y seco. Con un almacenaje adecuado el tiempo de almacenaje del revestimiento es de 18 meses. Deguvest Liquid ha de almacenarse a una temperatura ambiente entre 5 C y 30 C como mximo.

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Concentraciones tpicas de Deguvest Liquid para el revestimiento de objetos en Deguvest Impact

Por favor, tengan en cuenta que para el calentamiento rpido ha de usarse el lquido especial (vase prrafo 6.3).

Objeto

MODInlay

Corona de Corona de Corona de Corona de Cono de Cono de Telescpico Telescpico Circulacin Puente de un diente un diente un molar un molar 6 secun- 6 secun- secunsecunRS* 6 articuanterior anterior dario* dario* dario* dario* laciones Cera Adapta Cera Adapta Adapta Pattern Adapta Pattern Pattern Cera

Material de modelacin: Aleaciones: ejemplos entre parntesis ( ) Aleaciones de alto contenido en Au para coronas y puentes (Degulor M)

Cera

6070%

6575%

6575%

6575%

6575%

5060%

4050%

6070%

5565%

5060%

6575%

Aleaciones reducidas para 6070% coronas y puentes (Stabilor NF IV) Aleaciones de alto contenido en Au para metal-cermica (Degudent U) Aleaciones reducidas para metal-cermica (Deva 4) Aleaciones a base de paladio (Degupal G)

6575%

6575%

6575%

6575%

5060%

4050%

6070%

5565%

5060%

6575%

6070%

6575%

6575%

6575%

6575%

5060%

4050%

6070%

5565%

5060%

6575%

6575%

6575%

6575%

6575%

5565%

7080%

7080%

7080%

7080%

7080%

6070%

7585%

* Recomendamos no calentar objetos de colado complicados mediante el calentamiento rpido.

4 Control de la expansin
Deguvest Impact se mezcla con Deguvest Liquido o al calentamiento rpido con el lquido especial. Diluyendo estos lquidos con agua destilada se puede controlar la expansin de tal manera que la contraccin de las respectivas aleaciones puede ser compensada. Cuanto ms alta la concentracin del lquido de mezcla, ms grande la expansin total del revestimiento.

5 Preparacin del molde de fundicin

Diluir Deguvest Liquido aadiendo agua destilada hasta obtener la concentracin deseada. Revestir el cilindro de fundicin con una tira para forrar muflas DeguDent humectada o con Deguvest Vlies. La tira para forrar muflas debe ser enrasada en el borde del cilindro que corresponde al cono de goma. Fijar con cera el modelo de cera sobre el moldeador de embudo DeguDent.

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 Aplicar el humectante Waxit de DeguDent mediante pincel o spray sobre el modelo de cera y eliminar los restos de humectante excedente ( no con aire a presin !) Medir el polvo Deguvest y Deguvest Liquido en relacin 100 g de polvo a 23 ml de lquido de mezcla, o bien, segn las indicaciones de la tabla siguiente. Cilindro de funcicin 1x 3x 6x 9x Deguvest Impact polvo 1 x 160 g = 160 g 1 x 150 g = 150 g 2 x 150 g = 300 g 3 x 150 g = 450 g Deguvest lquido de mezcla 014,5 ml 035,5 ml 069,5 ml 103,5 ml

5.1 Mezclado de la masa de revestimiento Premezclar a mano con una esptula el polvo y el lquido en un vaso de mezcla limpio del aparato de evacuacin Multivac aprox. 30 s. A continuacin dejar reposar la masa de revestimiento durante 30 s aprox. bajo vaco. Luego mezclar unos 60 s bajo vaco con el Multivac. Si utiliza para el mezclado el Multivac compact, ajuste el nmero de programa 4 (Deguvest Im).

Durante el proceso de mezclado de la masa de revestimiento hay que considerar entre otros: Un vaco alto en el vaso de mezcla es importante para la calidad, por eso se empieza el proceso de mezcla no antes de que el indicador del aparato muestre el vaco total. La relacin de mezcla influye las propiedades del material. Dentro del margen de variacin recomendado se obtienen los resultados siguientes: gran cantidad de lquido: consistencia lquida margen de elaboracin prolongado expansin de fraguado ligeramente inferior resistencia ligeramente inferior pequea cantidad de lquido: superficies de colado ms lisas expansin un poco elevada Relacin de mezcla fuera del intervalo recomendado: riesgo de la formacin de grietas superficies de colado no limpias El tiempo de mezclado es importante para obtener resultados reproducilbles; hay que mantenerse exactamente a los tiempos de mezclado recomendados.

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Tiempo de mezclado ms corto: imposibilidad de controlar la expansin de fraguado y la resistencia pueden permanecer burbujas de aire en el revestimiento causando perlas de fundicin Tiempo de mezclado ms largo: expansin de fraguado inferior tiempos de fraguado ms cortos

5.2 Revestir Verter la masa mezclada en el molde de fundicin bajo ligera vibracin evitando cuidadosamente la formacin de burbujas. Despus de rellenar el molde de fundicin desconectar inmediatamente el vibrador.

5.3 Endurecimiento Dejar endurecer el molde de fundicin para 20 50 min (tabla de tratamiento trmico).

6 Precalentar y colar
6.1 Eliminar la cera Colocar el molde de fundicin en un horno precalentado a 300 C y eliminar la cera en aprox. 30 60 min (tabla de tratamiento trmico). Para evitar perjuicios al objeto colado causados por restos de cera no quemada, se debe eliminar la cera inmediatamente despus del fraguado del revestimiento.

6.2 Precalentamiento Calentar el molde de fundicin hasta alcanzar la temperatura final necesaria para la respectiva aleacin. Mantener la temperatura final para aprox. 20 min a 60 min (vase tabla de tratamiento trmico). Al confeccionar trabajos dentales complicados, como p.ej. puentes amplias, supraestructuras o trabajos de anclaje un calentamiento homogneo en el margen del salto de cristobalita (a aprox. 270 C) y de cuarzo (a aprox. 500 C) es recomendable. La tasa de calentamiento ideal es de 7 C/min. Los parmetros que influyen el resultado de fundicin como el material de modelacin (cera, composite, cofias de termoconformado), forma geomtrica y tamao del objeto, tamao del cilindro de fundicin y aleacin han de considerarse individualmente en cada trabajo y tienen gran influencia sobre la calidad de la fundicin: Los tiempos de parada no cambian estos factores de influencia !

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Tratamiento trmico

Tamao del cilindro de fundicin 1x 3x 30 min 6x 40 min 9x 50 min

Tiempo de fraguado/secado Temperatura de eliminar la cera Periodo de eliminar la cera Temperatura inicial del horno de precalentamiento elctrico Tiempo de parada despus de alcanzar la temperatura final*
** especfico de la aleacin

20 min

300 C ** 30 min 40 min 50 min 60 min

300 C ** 20 min 30 min 45 min 60 min

** Al introducir los cilindros de fundicin en un horno precalentado a 300 C se produce una reparticin lenta del calor dentro de los moldes de fundicin a causa de la difusibilidad trmica del revestimiento.

6.3 Calentamiento rpido Gracias a sus propiedades del material Deguvest Impact tambin es apto para el as llamado calentamiento rpido. Para ello ha de usarse el lquido especial. Para alcanzar resultados de fundicin reproducibles con este procedimiento de calentado han de considerarse los siguientes puntos: Ha de usarse un cilindro de metal. El tamao mximo del cilindro no debe exceder 6x. Revestir el cilindro de fundicin con una tira de forrar ligado por cermica, p.ej. Deguvest Vlies. La tira de forrar debera formar una lnea enrasada con el margen superior del cilindro de fundicin. Para aleaciones de alto contenido en Au hay que diluir el lquido especial a aprox. 50 %. Para aleaciones a base de paladio hay que diluir el lquido especial a aprox. 75 %. Despus del fraguado de la masa de revestimiento (despus de aprox. 15 min) debera colocarse el cilindro inmediatamente en el horno calentado a la respectiva temperatura de precalentamiento (700 900 C). Srvase observar que la cubeta de fundicin sea colocada en el horno ligeramente inclinada. Para alcanzar un calentamiento homogneo del cilindro de fundicin hay que observar el tiempo de parada al haber alcanzado la temperatura final (vase tabla tratamiento trmico). Objetos de colado complicados no deberan precalentarse con el calentamiento rpido. 6.4 Colado Se efecta el colado segn las instrucciones del fabricante de la aleacin. 6.5 Extraccin del revestimiento Despus del proceso de colar, dejar que enfriar el cilindro al aire hasta que tenga temperatura ambiente y luego desmuflar. Para ello mojar el molde de revestimiento aprox. 15 min y seguidamente partirlo cuidadosamente en varios trozos. Con este mtodo se puede quitar sencillamente la masa de revestimiento del objeto y se evita la formacin de polvos. Se pueden quitar las partculas de revestimiento restantes en las coronas con un raspador o chorrearlas cuidadosamente con xido de aluminio, granulacin 100 150 m. No emplear el martillo para la extraccin ! 34