Automao da Manufatura

20 de agosto de 2011

Apresentao

Antonio lvaro atamoura@unimep.br Aulas

Teras, das 19h20 s 22h40

Sistemas Integrados de Manufatura

Sistema

Conjunto de partes interagentes e interdependentes que, conjuntamente, formam um todo unitrio com determinado objetivo e efetuam determinada funo.
Que compe um todo; inteiro; completo Conjunto de atividades da indstria de transformao

Integrado

Manufatura

Conceitos Fundamentais

Eliminao do desperdcio:

fbricas dentro da fbrica fluxo contnuo da manufatura reduo/eliminao do tempo de preparao (setup) controle da qualidade integrado (eliminao de defeitos) controle de estoque integrado (kanban) just-in-time manufatura/montagem de modelos variados (mixed)

Conceitos Fundamentais

Respeito pelas pessoas:

atitude da gerncia em favor dos empregados automao/robtica para resolver problemas gerenciamento consensual incluso de fornecedores mtodos de compensao

Introduo ao SIM

8 7 6 5 4 3 2 1

Construir programas de fornecedores Reduzir estoque intermedirio Interligar clulas Nivelar e equilibrar Integrar a manuteno preventiva Integrar o controle de qualidade Reduzir ou eliminar o Set-up Formar Clulas de Manufatura e Montagem

Introduo ao SIM

10 9

Aplicar computadores Automatizar

1. Passo

Formar Clulas - Construir a Fundao

O sistema de manufatura existente sistematicamente reestruturado e reorganizado numa fbrica de clulas manuais de manufatura e montagem. A clula constitui-se de um grupo de processos projetados para fabricar uma famlia de peas de um modo flexvel. Os trabalhadores nas clulas podem cuidar de mais de um processo, inclusive vrios tipos diferentes de processos.

2. Passo

Reduzir ou Eliminar o Setup: Implementar um Sistema RETAD RETAD significa troca rpida de ferramental e matrizes (dies). Aplica-se o RETAD visando reduzir ou eliminar o setup. A formao de clulas para famlias de peas fora todos a enfrentar os problemas referentes ao setup. O tempo de mudana de uma pea para outra dentro da clula deve certamente ser o mnimo possvel. Todos no cho de fbrica devem ser ensinados como reduzir o tempo de setup usando o sistema chamado troca de matrizes num s minuto (SMED). Este sistema funciona para qualquer processo

2 Passo Estgios

O mtodo atual estudado e analisado. O setup interno distinguido do setup externo. O setup interno convertido em setup externo. Todos os aspectos do setup so examinados, e os ajustes so eliminados. Este o primeiro passo no programa de treinamento do operador que desenvolve trabalhadores multifuncionais. Uma equipe de reduo de setup constituda para assistir os trabalhadores na produo com seus problemas, demonstrar um projeto sobre o pior problema de setup da empresa, e treinar trabalhadores na abordagem de SMED.

2 Passo

3 Passo

Integrao do Controle de Qualidade O projeto da clula cria um ambiente que conduz ao controle de qualidade. Peas defeituosas no podem sair da clula, sendo consideradas boas. A abordagem uma-de-cada-vez da clula significa fazer uma, checar uma, passar uma adiante. Portanto, os trabalhadores na clula devem ser multifuncionais.

4 Passo
Integrao da Manuteno Preventiva/Confiabilidade das Mquinas Um programa de manuteno preventiva pode ser executado ao dar-se aos trabalhadores as ferramentas e treinamento adequado para efetuar a manuteno dos equipamentos. Ao reduzir o tempo de setup, pode-se reduzir a utilizao das mquinas acima da capacidade, o que permite aos operadores reduzir a velocidade do equipamento. A reduo da presso sobre os trabalhadores e processos para produzir uma dada quantidade parte da estratgia de produzir-se qualidade perfeita.

5 Passo

Nivelar e Equilibrar a Montagem Final Todo o sistema de manufatura nivelado e balanceado para fabricar pequenos lotes, visando reduzir o problema de mudanas. Um sistema simplificado e sincronizado usado para produzir o mesmo nmero de tudo, a cada dia, se necessrio. Tempos longos de setup em linhas de montagem e manufatura devem ser eliminados. Na montagem final de produtos de modelos variados, importante fazer pelo menos um modelo de cada produto a cada dia para que os trabalhadores na produo no se esqueam como fazer isto corretamente.

6 Passo

Integrao do Controle da Produo: Interligar as Clulas via Kanban Interligando-se as clulas, integra-se o controle da produo. Processos posteriores ditam as taxas de produo de processos anteriores. Somente a montagem final agendada. O layout atual do sistema de manufatura agora define as trajetrias que as peas tomam atravs da fbrica. Este passo comea com kanbans

6 Passo - Kanban

Os kanbans so cartes que controlam o movimento de materiais entre os processos. Existem dois tipos bsicos:

o kanban de transporte (WLK) utilizado por uma clula frente, que puxa material de uma clula anterior. o kanban de produo (POK) atua como expedidor para as clulas, agendando o que fazer, qual encomenda fabricar, e quantas fazer.

O material flui dentro da estrutura. Esta a integrao da funo de controle da produo. O que singular sobre este sistema que a informao sobre o movimento de material flui na direo oposta do material. Portanto, as clulas frente ditam os volumes de produo para trs.

7 Passo

Integrao do Controle de Estoque: Reduo do Estoque Intermedirio/ Exposio de Problemas A integrao do controle de estoque ao sistema reduz drasticamente os tamanhos de lote e estoque intermedirio (WIP). As pessoas no cho de fbrica controlam diretamente os nveis de estoque em suas reas. As interligaes de kanban servem como buffers de armazenamento controlveis, protegendo elementos frente de problemas anteriores. A reduo controlada no nvel de estoque nas interligaes revela os problemas nas clulas . O sistema portanto usa o controle de estoque para expor os problemas em vez do estoque em excesso para escond-los.

7 Passo - Estoque

8 Passo

Estender o S.I.M. para Incluir os Fornecedores O passo para a converso final educar e encorajar os fornecedores da empresa a desenvolver qualidade superior, baixo custo e entrega rpida. Os fornecedores devem ser capazes de entregar os materiais quando e onde for necessrio, sem necessidade de inspeo. A rede de clulas interligadas eventualmente inclui cada fornecedor, que tornam-se clulas remotas.

9 Passo

Automatizar e Robotizar para Resolver os Problemas Este passo envolve a converso de clulas manuais para clulas automatizadas. Este um processo que aplicado pela necessidade de resolver-se problemas de qualidade ou capacidade (para eliminar um gargalo). Ele comea com a mecanizao de operaes como preparar, carregar, fixar, descarregar, inspecionar e ento passa-se deteco e correo automtica de problemas e defeitos.

10 Passo

Uso de Computadores para Interligar o Sistema de Clulas Interligadas ao Sistema de Manufatura A aplicao total de computadores no sistema de clulas interligadas o ltimo passo na converso. Neste ponto, a configurao do cho de fbrica simples e flexvel o suficiente para a implementao de computadores eficientes para o seu controle. O segredo aqui no usar o computador no sistema de manufatura existente, isto porque introduzir o computador no sistema integrado mais fcil.