EFECTOS DEL TIEMPO EN LA RUGOSIDAD DE LAS TUBERAS

1.- CONCEPTOS GENERALES La industria de los materiales y la tcnica de fabricacin de los tubos han evolucionado notoriamente; la superficie interna de los tubos se presenta ms homognea y ms favorable al flujo. Han evolucionado los procesos de revestimiento y an con la produccin de tubos ms largos se redujo el nmero de uniones. Por otro lado, se definen mejor las caractersticas de las aguas que van a circular, el fenmeno de la corrosin vino a conocerse mejor y ya se controla la agresividad de las aguas, ya que estudios han demostrado que la rugosidad aumenta con el tiempo en tuberas expuesta a corrosin, en el caso de tubos de acero galvanizado. Cuando la superficie de la pared de un conducto se amplifica, observamos que est formada por irregularidades o asperezas de diferentes alturas y con distribucin irregular o aleatoria. Dicha caracterstica es difcil de definir cientficamente, pues depende de factores como la altura media de las irregularidades de la superficie, la variacin de la altura efectiva respecto de la altura media, la forma y distribucin geomtrica, la distancia entre dos irregularidades vecinas, etc. La irregularidad puede expresarse por la altura media de las asperezas (rugosidad absoluta ), como un promedio obtenido del resultado de un clculo con las caractersticas del flujo, mas no propiamente por el obtenido como la media de las alturas determinadas fsicamente de la pared, en cada conduccin. Es ms importante la relacin que la rugosidad absoluta guarda con el dimetro del tubo, esto es la relacin /D que se conoce como ( rugosidad relativa ). Existen tubos, como los de asbesto-cemento, cuya rugosidad es de forma ondulada y que se comportan hidrulicamente como si fueran tubos lisos (vidrio o plstico ). La determinacin de la rugosidad absoluta de las tuberas que conducen a lquidos es de suma importancia por cuanto esta caracterstica de la tubera se encuentra involucrada en las ecuaciones que comnmente se utilizan para el diseo de tuberas como la de Nikuradse, Colebrook, Darcy. 2. NATURALEZA DE LAS PAREDES DE LOS TUBOS : RUGOSIDAD Analizndose la naturaleza o rugosidad de las paredes deben considerarse :

a. b. c. d. e. f. g.

Material empleado en la fabricacin de los tubos. Proceso de fabricacin de los tubos. Extensin de los tubos y nmero de juntas. Tcnica de asentamiento. Estado de conservacin de las paredes de los tubos. Existencia de revestimientos especiales. Empleo de medidas protectoras durante el funcionamiento.

As por ejemplo, un tubo de vidrio evidentemente es ms liso y ofrece condiciones mas favorables al flujo que un tubo de fierro fundido. Una tubera de acero remachado opone mayor resistencia al flujo que una tubera de acero soldado. Por otro lado, los tubos de fierro fundido por ejemplo, cuando nuevos ofrecen menor resistencia al escurrimiento que cuando han sido usados. Con el uso , esos tubos se obstruyen, se oxidan y en la superficie pueden surgir tubrculos ( fenmeno de corrosin ). Estas condiciones se agravan con el tiempo (Fig 1a). Modernamente han sido empleados revestimientos internos especiales con el objeto de eliminar o aminorar los inconvenientes de la corrosin. Otro fenmeno que puede ocurrir en las tuberas es la disposicin progresiva de sustancias contenidas en las aguas y la formacin de capas adherentes incrustaciones que reducen el dimetro til de los tubos y aceleran la rugosidad ( Fig 1b )

Fig 1a

Fig 1b

3. INFLUENCIA DEL ENVEJECIMIENTO DE LOS TUBOS Con el correr del tiempo, la capacidad de transporte de agua de las tuberas de fierro fundido y acero ( sin revestimientos especiales ) va disminuyendo. Por otra parte estudios han demostrado que la rugosidad aumenta con el tiempo en tuberas expuesta a corrosin, en el caso de tubos de acero galvanizado. Tal fue el reporte hecho por Ippen, quien por observaciones hechas en tuberas de acero galvanizado, encontr que el valor de era el doble despus de 3 aos como resultado de un uso moderado. Por su

parte Freeman determin que para tuberas muy viejas se tena valores de rugosidad de 20 a 60 veces que los obtenidos por Nikuradse en una tubera nueva. Tabla 1. Rugosidad de los tubos Tipo de tubo Nuevo de hierro dulce, de 2 pulgadas De hierro dulce y viejo, de 2 pulgadas Nuevo de hierro dulce, de 3 pulgadas De hierro dulce, ligeramente mohoso, de 3 pulgadas Viejo, de hierro dulce, muy mohoso, de 3 pulgadas Nuevo de hierro dulce de 4 pulgadas Viejo, de hierro dulce, mohoso, de 4 pulgadas 0.0029 0.00094 0.000049 0.00013

en metros
0.000042 0.0009 0.000046

Ensayos y verificaciones hechas en lneas de fierro fundido, muy bien ejecutadas y en las cuales fueron empleados tubos de buena calidad, mostraron que para el inicio del funcionamiento, el coeficiente C para la ecuacin de Hazen Williams, adquiere valores alrededor de 140. Poco despus este valor cae a 130 y con el correr del tiempo pasa a valores cada vez ms bajos. La tendencia del fierro para entrar en solucin y la presencia de oxgeno disuelto en el agua- factores primordiales de la corrosin son responsables por la formacin de tubrculos en la superficie interna de los tubos; de la reduccin de seccin y del aumento de rugosidad resulta la disminucin de la capacidad de transporte y el decrecimiento de C. Tabla 2. Valor del coeficiente C

Acero corrugado Acero con uniones Acero galvanizado ( nuevos y en uso ) Acero remachado ( nuevos ) Acero remachado, en uso Acero soldado con revestimiento especial Plomo Asbesto-cemento Cobre Concreto, buena terminacin Concreto terminacin comn Fierro fundidos, nuevos Fierro fundido, en uso Vidrio Plstico

60 130 125 110 85 130 130 140 130 130 120 130 90 140 140

4. ELECCIN POR CRITERIO DEL COEFICIENTE C La frmula de Hazen - Williams, siendo una de las ms perfectas, requiere para su aplicacin provechosa el mayor cuidado en la adopcin del coeficiente C. Para tubos de fierro y acero, el coeficiente C es una funcin del tiempo, de modo que su valor debe ser fijado tenindose en cuenta la vida til que se espera para la tubera. Para determinaciones rpidas, los estadounidenses generalmente utilizan C = 100, para tubos de fierro fundido. Tal valor corresponde en promedio a un periodo comprendido entre 15 y 20 aos.

En Amrica Latina no se hace la limpieza o sustitucin de las tuberas en un periodo tan corto, razn por la cual, si fuese establecido un coeficiente medio para el empleo corriente del pas, su valor debera ser inferior a 100 ( 90 por ejemplo ). La tabla 3, obtenida de las investigaciones de Hazen-Williams y de gran utilidad en las aplicaciones prcticas, especialmente cuando se calculan tuberas de cierta importancia, muestra la evolucin del coeficiente de rugosidad C, con el paso del tiempo. En las observaciones que sirvieron de base, predominaron aguas blandas, en su mayora no tratadas qumicamente. Los valores presentados resultan de las condiciones ms comunes. Tabla 3. Valores del coeficiente C segn datos analizados por - Williams. Tubos de fierro fundido. Hazen

Aos de uso 00 ** 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.60 0.75 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 140 130 117 106 96 88 81 75 70 64 60 140 130 118 108 100 93 86 80 75 71 67 140 130 119 109 102 94 89 83 78 74 71 140 130 120 110 103 96 91 85 80 76 73 140 130 120 110 103 97 91 86 82 78 75 140 130 120 110 103 97 91 86 82 78 76 140 130 120 111 104 98 92 87 83 79 76 140 130 120 112 104 98 92 87 84 80 77 140 130 120 112 105 99 93 88 85 81 77 140 130 120 112 105 99 93 89 85 81 78 140 130 121 113 106 100 94 90 86 82 78

** El valor 140 corresponde al inicio de funcionamiento de lneas muy bien construidas, con tubos de buena calidad. Para aguas muy agresivas, o para aguas tratadas y no bien controladas, el envejecimiento de los tubos podr ser ms rpido. Para aguas muy bien controlada, el decrecimiento de C es lento. En la figura 2, estn representado los valores indicados en la tabla 3. El aumento de rugosidad, la reduccin de dimetro y las dimensiones relativas de los tubrculos, siendo mayores para los tubos de menor dimetro, causan a estos, un envejecimiento ms rpido. Se ha evaluado el efecto corrosivo del agua en tuberas basndose en la reduccin de la capacidad de transporte de acuerdo con el pH del agua y el nmero de aos de servicio.

Genijew relacion la rugosidad absoluta con el tipo de agua a transportar y el nmero de aos de servicio

t = 0 + at
donde :

0 = rugosidad del tubo ( nuevo ), en mm.

a = coeficiente que depende del grupo en el que se clasifique el agua a escurrir, segn tabla 4. t = nmero de aos de servicio de la tubera.

t = rugosidad del conducto, despus de t aos de servicios

en mm. Tabla 4. Coeficientes a de la formula de Genijew

Grupo I
Agua con poco contenido mineral que no origina corrosin. Agua con un pequeo contenido de materia orgnica y de solucin de hierro:

a varia de 0.005 a 0.055; valor medio; 0.025

Grupo II
Agua con poco contenido mineral que origina corrosin. Agua que contiene menos de 3 mg/l de materia orgnica y hierro en solucin:

a varia de 0.055 a 0.18 ; valor medio; 0.07

Grupo III
Agua que origina fuerte corrosin y con escaso contenido de cloruros y sulfatos ( menos de 100 a 150 mg/l ). Agua con un contenido de hierro de mas de 3 mg/l :

a varia de 0.18 a 0.40; valor medio; 0.20

Grupo IV
Agua que origina corrosin, con un gran contenido de cloruros ( mas de 500 a 700 mg/l ). Agua impura con una gran cantidad de materia orgnica.

a varia de 0.40 a 0.60; valor medio; 0.51

Grupo V
Agua con cantidades importantes de carbonatos, pero de dureza pequea permanente, con residuo denso de 2000 mg/l :

a varia de 0.6 a mas de 1

Bilbliografa
Horance Williams King; Manual de hidrulica. Primera edicin. Editorial Hispano Americana. Gilberto Sotelo vila; Hidrulica General. Editorial limusa. Volumen I