Universidade Metodista de Piracicaba-UNIMEP Faculdade de Engenharia, Arquitetura e Urbanismo-FEAU

Aplicaes de Engenharia de Produo II Modelagem do Processo

Santa Brbara DOeste/2010

Aplicaes de Engenharia de Produo II

Andr Fabrcio de Moraes Diogo Rafael de Camargo Basso Fernando Aurlio Tofanelo Nunes Ricardo Albergoni Rita de Cssia Gomes Zillig

RA: 0808477 RA: 0816470 RA: 0812743 RA: 0810937 RA: 0810937

Orientador: Orlando Roque da Silva

Santa Brbara DOeste, 16 de Junho de 2010

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Sumrio
Resumo......................................................................................................................... 04 Introduo...................................................................................................................... 05 Definio do Processo Produtivo................................................................................... 06 Estratgia de Produo.................................................................................................. 06 Tipo de Processo Produtivo........................................................................................... 06 Tipo de Projeto............................................................................................................... 07 Viso Macro do Processo de Produo......................................................................... 07 Modelagem das Etapas do Processo............................................................................. 08 Detalhamento das Etapas.............................................................................................. 09 Fluxograma do Processo................................................................................................ 10 1- Tubo de Entrada................................................................................................... 10 2- Silencioso............................................................................................................. 11 3- Solda Final........................................................................................................... 12 Definies de Horas Produtivas..................................................................................... 13 1- Tubo de Entrada................................................................................................... 13 2- Silencioso............................................................................................................. 14 3- Solda Final........................................................................................................... 15 Gerenciamento de Produo...........................................................................................16 1 - Entrada de materiais........................................................................................... 16 2 - Ordens de produo........................................................................................... 16 3 Apontamento de Produo................................................................................ 17 4 Instruo de Processo....................................................................................... 19 5 Instruo de Controle (Gabaritagem)................................................................ 20 6 Controles da Qualidade..................................................................................... 21 Interpretaes e Concluses......................................................................................... 22 Referncias Bibliogrficas............................................................................................. 23

RESUMO
O assunto abordado nesse relatrio sobre o planejamento e estruturao na concepo de um produto novo, levando em considerao toda anlise necessrias para que possamos modelar o processo produtivo necessrio para cada fase, bem como o detalhamento de cada etapa com os recursos necessrios (modeobra / maquinrio), para isso criou-se um fluxograma de processo por etapa. Toda essa anlise partiu-se do pressuposto de tempo disponvel na produo. O produto escolhido foi um escapamento de automvel o qual demonstrado nesse relatrio. Para esse produto ser concebido so necessrias 3 clulas de produo, que esto divididas sendo 2 por confeco de componentes (Tubo de Entrada e Silencioso) e a clula de solda final, que unir os componentes fabricados junto com os componentes comprado. O gerenciamento de produo ser feito atravs de softwares especficos de controle de MRP e de instrues de trabalho, conforme demonstrado a seguir.

Introduo
A escolha do produto em questo foi determinada em consenso com o grupo, j havamos trabalhado com esse produto em aplicaes 01, e devido ao grande aprendizado e visando aprimorar e aprofundar o conhecimento com esse produto, resolvemos continuar desenvolvendo o projeto com o mesmo produto. No desenvolvimento das etapas do projeto, observou-se que o conhecimento adquirido em aplicaoes 01 auxiliou muito no desenrolar das atividades, uma vez definidas as metas e conhecendo o produto , ficou mais fcil definir as etapas do processo, a modelagem de cada etapa e os controles para que se mantenha a qualidade desejada. Basicamente a idia desse trabalho detalhar as etapas de processo para a confeco do produto, passando pela modelagem dessas etapas e o gerenciamento de produo.

Definio do Processo Produtivo

O produto definido para apresentao o Subconjunto traseiro do Escapamento Vectra, modelo de veculo da Montadora General Motors (GM), conforme figura 01. A demanda anual do produto de aproximadamente 46.000 peas e o pblico alvo a Montadora (cliente final).

Figura 01: Subconjunto traseiro do Escapamento Vectra GM

Mediante definies, o produto em questo classificado como Manufaturado/ Industrializado, uma vez que seus componentes passam por processos de modificao atravs de recursos de mo-de-obra, mquinas e ferramentas especficas, e o produto final destina-se exclusivamente a sua funo primria, no podendo ser utilizado com input para fabricao de outros produtos. O processo produtivo do Subconjunto traseiro do Escapamento do Vectra em massa. Trata-se de um processo padronizado onde um grande volume do mesmo produto confeccionado na mesma seqncia, com os mesmos recursos e critrios.

Estratgia de Produo
O produto em questo classifica-se como padronizado. Na verdade o produto apresenta um grau de personalizao por ser especifico a um tipo de veiculo, mas dentro deste conceito no apresenta variaes, ou seja, padronizado. Outro ponto que define esta classificao ao produto o processo de produo, uma vez que as mquinas so dedicadas a este tipo de produto, apresentando apenas pequenas variaes.

Tipo de Processo Produtivo

O processo ao qual se refere nosso produto em lotes ou bateladas, pois o escapamento produzido em quantidades pr-estabelecidas pela programao de produo, contudo a clula que fabrica esse produto no 100% dedicada, sendo assim fazem-se grandes quantidades de peas (bateladas) para que possa ser trocada para um outro tipo de produto que no geral ser semelhante ao existente e utilizando o mesmo maquinrio.

Tipo de Projeto
Nosso projeto tem por base cumprir o negociado com a montadora para fornecer uma media de 46.000 escapamentos por ano durante um tempo de projeto de 5 anos, sendo assim o volume de produo considerado relativamente alto. Considerando que temos apenas um modelo de escapamento a variedade de produto baixa o que torna nosso produto competitivo, j que no temos gasto com a variedade baixa, haver uma padronizao na produo e uma grande gama de funcionrios especializados para executar o servio. Considerando em referncia ao custo consideramos que seja um valor relativamente baixo, pois nossa variao muito baixa devido repetio da mesma atividade, o que torna nosso produto competitivo no mercado.

Viso Macro do Processo de Produo

Entrada Blank
Entrada Chapas, Filtro e Tampas

Clula 01 Fabricao Tubo de Entrada

Clula 02 Fabricao Silenciosos

Sada Estoque produtos em processo

Sada Estoque produtos em processo

Entrada Suportes, Abraadeira, Arame de Solda e Tubo de Sada

Clula 03 Solda final

Sada Expedio

Modelagem das Etapas do Processo

Para nosso produto ser concebido, precisaremos de trs clulas de produo separadas, sendo elas:

Clula 01 Blank

Clula 02 Chapas, Filtro e Tampas

Clula 03 Solda Final

Fase 01 Curvar blank

Fase 01 Pontear capa e bojo

Fase 01 Soldar tubo de entrada (clula 01) + Silencioso (clula 02)

Fase 02 Reduzir sada

Fase 02 Grafar subconjunto

Fase 02 Soldar subconjunto (Fase 01) + Tubo de sada

Fase 03 Expandir entrada

Fase 03 Flangear abas

Fase 03 Soldar subconjunto (Fase 02) + Suportes e Abraadeira

Fase 04 Estampar chaveta

Fase 04 Inserir filtro

Fase 04 Gabaritar pea

Fase 05 Inspecionar pea

Fase 05 Recravar tampas

Fase 05 Testar vazamento

Fase 06 Embalar pea

Fase 06 Testar vazamento

Fase 06 Embalar pea

Clula 01 Estoque de produtos em processo

Clula 02 Estoque de produtos em processo

Clula 03 Expedio

Detalhamento das Etapas

Clula 01

Clula 02

Clula 03

Fase 01 1 Curvadeira CNC 1 Colaborador (A)

Fase 01 1 Mquina solda ponto 1 Colaborador (E)

Fase 01 2 mquinas de solda 1 Mquina orbital 1 Colaborador (I)

Fase 02 1 Mquina IO 1 Capa e pina para reduo 1 Colaborador (B)

Fase 02 1 Grafadeira 1 Colaborador (E) Fase 02 1 Mquina de solda 1 Mquina vertical 1 Colaborador (I)

Fase 03 Fase 03 1 Morsa e pino para epanso 1 Mquina EF (Expansora) 1 Colaborador (B) 1 Abre-abas 1 Colaborador (F) Fase 03 2 Mquina de solda 1 Dispositivo de solda 2 Colaboradores (J/L)

Fase 04 Fase 04 1 Mquina PE (prensa) 1 Ferramenta estampo 1 Colaborador (C) 1 Insersora de filtro 1 Colaborador (F)

Fase 04 1 Gabarito de inspeo Paqumetro 1 Colaborador (M)

Fase 05 1 Recravadeira 1 Colaborador (G)

Fase 05 1 Gabarito de contorno Paqumetro 1 Calibrador P/NP 1 Colaborador (D) Fase 05 Fase 06 1 Mquina testar vazamento 1 Colaborador (H) 1 Dispositivo teste de vazamento 1 Colaborador (N)

Fase 06 Caixa plstica 1 Colaborador (D)

Fase 07 Cesto de embalagem 1 Colaborador (H)

Fase 06 Embalagem Metlica 1 Colaborador (N)

Fluxograma do Processo.
1 Clula:
Fabricao: Tubo de entrada

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2 Clula:
Fabricao: Silencioso

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3 Clula:
Fabricao: Solda Final

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Definies de Horas Produtivas (Tubo Entrada).

Demanda a ser atendida: 46.000 peas / ano Tempo disponvel para produo: - Quantidade de turnos: 01 turno - Quantidade de meses por ano: 12 meses - Quantidade de dias por ms: 21 dias - Durao de cada turno: 480 minutos (8 horas).

Clculo das horas produtivas: 01 x 12 x 21 x 480 =~ 121.000 minutos/ano

Consideraremos uma porcentagem de 35% de tempo improdutivo, o qual se refere : - Tempo para movimentao - Tempo para Setup de mquinas - Tempo para paradas programadas - Tempo para paradas no programadas (Ex: Quebra de mquinas e/ou Ferramentas) - Tempo de Eficincia do operador Clculo das horas totais: 121.000 35% = 78.650 minutos/ano

Calculo do tempo por unidade a ser produzida: - Tempo total = 78.650 = 1,71 minutos/pea Demanda 46.000

Balanceamento da Clula.

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Definies de Horas Produtivas (Silencioso).

Demanda a ser atendida: 46.000 peas / ano Tempo disponvel para produo: - Quantidade de turnos: 02 turnos - Quantidade de meses por ano: 12 meses - Quantidade de dias por ms: 21 dias - Durao de cada turno: 480 minutos (8 horas).

Clculo das horas produtivas: 02 x 12 x 21 x 480 =~ 242.000 minutos/ano

Consideraremos uma porcentagem de 35% de tempo improdutivo, o qual se refere : - Tempo para movimentao - Tempo para Setup de mquinas - Tempo para paradas programadas - Tempo para paradas no programadas (Ex: Quebra de mquinas e/ou Ferramentas) - Tempo de Eficincia do operador Clculo das horas totais: 242.000 35% = 157.300 minutos/ano

Calculo do tempo por unidade a ser produzida: - Tempo total = 157.300 = 3,42 minutos/pea Demanda 46.000

Balanceamento da Clula.

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Definies de Horas Produtivas (Solda Final).

Demanda a ser atendida: 46.000 peas / ano Tempo disponvel para produo: - Quantidade de turnos: 02 turnos - Quantidade de meses por ano: 12 meses - Quantidade de dias por ms: 21 dias - Durao de cada turno: 480 minutos (8 horas).

Clculo das horas produtivas: 02 x 12 x 21 x 480 =~ 242.000 minutos/ano

Consideraremos uma porcentagem de 35% de tempo improdutivo, o qual se refere : - Tempo para movimentao - Tempo para Setup de mquinas - Tempo para paradas programadas - Tempo para paradas no programadas (Ex: Quebra de mquinas e/ou Ferramentas) - Tempo de Eficincia do operador Clculo das horas totais: 242.000 35% = 157.300 minutos/ano

Calculo do tempo por unidade a ser produzida: - Tempo total = 157.300 = 3,42 minutos/pea Demanda 46.000

Balanceamento da Clula.

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Gerenciamento de Produo

1 - Entrada de materiais
Os materiais sero gerados de acordo com a necessidade de produo proveniente da demanda versus consumo (gerado pelo PCP). Foi definido pela diretoria um fator de segurana de 20% de materiais, ou seja, todos os itens consumveis devero ter 20% sobrando em estoque do que a necessidade de produo.

2 - Ordens de produo
O PCP emite diariamente uma planilha com a necessidade de produo, essa planilha denominada de Ordem de Produo onde estaro contemplados os produtos a serem consumidos, bem como a necessidade. Trata-se de uma planilha bem simples, a qual ilustrada abaixo:

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3 Apontamento de Produo.
O processo de gerenciamento e controle de produo ser realizado pela tabela a seguir, onde cada clula de produo ter um colaborador lder, responsvel pelo preenchimento da mesma.

Por tratar de apenas um produto e cada clula ser responsvel pela confeco de um componente especfico (ex: Tubo, Silencioso e Solda Final), no campo cdigo do produto ser preenchido com o mesmo cdigo (esse campo foi colocando visando no futuro ter um maior ramo de produtos). No campo de peas planejas, trata-se do planejamento de horas necessrias para o cumprimento dessa demanda. No campo de peas produzidas, o ideal seria que sempre conseguisse atender a meta das peas planejadas, contudo como sabemos que h problemas e paradas na produo, foi estipulado um valor de 35% de paradas improdutivas, cujo qual a quantidade de peas produtivas deve ser 65% da planejada.

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No campo de apontamento das paradas, elas devem ser apontadas de acordo com o cdigo especfico da parada, para isso existe a lista abaixo com os cdigos e as respectivas justificativas.

A produo ter uma pessoa responsvel para fazer a atualizao dessa planilha perante o banco de dados (sistema). O sistema utilizado (software) debita automaticamente s peas utilizadas na produo, fazendo com que mostre a necessidade de futuras peas na produo.

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4 Instruo de Processo.
A produo ter um documento denominado de Instruo de Processo para cada produto fabricado, o intuito desse documento conter todas as informaes necessrias para a confeco (produo) do produto, onde so ilustradas as fases do processo, as mquinas necessrias, os instrumentos necessrios, as caractersticas significativas (requer ateno) e os controles necessrios. Segue abaixo uma ilustrao dessa Instruo de Processo:

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5 Instruo de Controle (Gabaritagem).

A instruo de Controle um documento que abrange todas as caractersticas do produto que requerem uma ateno e controle necessrio. Segue abaixo o exemplo ilustrativo da instruo de gabaritagem da pea final (conjunto completo):

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6 Controles da Qualidade.
Em conjunto com as Instrues de Processo e Instrues de Gabaritagem, existem tambm algumas metodologias que auxiliam para o controle da qualidade, sendo: - Carta de Reclamao. Essa carta aberta aps uma reclamao de cliente aonde representantes da qualidade vo at o problema e apresentam um relatrio da falha com as devidas aes de conteno. A carta circulada por toda a empresa, para conhecimento e tomadas de aes. - PEPS (Primeiro que entra primeiro que sai) proveniente do programa americano denominado FIFO (First In First Out), essa ferramenta da qualidade garante a correta rotatividade dos materiais, e feita atravs de etiquetas adesivas coloridas coladas nas embalagens dos materiais, onde cada cor corresponde a trs meses subseqentes, e o colaborador treinado para separar peas com etiquetas vencidas e enviar para a gerncia da qualidade para anlise e devido fim. - Programa de Manuteno preventiva. Nesse programa feito um controle de todos os maquinrios e ferramentais existentes na produo. Para cada um feita a manuteno preventiva periodicamente para que previna problemas em horas indesejveis. Na maioria das vezes durante a manuteno preventivas, os funcionrios detectam uma possvel falha em alguma ferramenta e j a substituem para evitar possvel quebra.

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INTERPRETAES E CONCLUSES
Tais conhecimentos adquiridos com o desenvolvimento deste relatrio forneceram condies de buscar outras informaes relacionadas ao tema. Tendo em vista as definies j estudadas (3 semestre Aplicaes 01), somando com os conceitos estudados nesse semestre, nos sentimos preparados para fazer qualquer anlise com relao concepo de um produto novo e/ou de um j existente, bem como toda a modelagem/ detalhamento e fluxograma do processo. Na 2 etapa do trabalho tivemos o conhecimento de como fazer a distribuio de cargas em uma clula, bem como dividir as etapas por colaborador para que tenhamos um atendimento da demanda pr-estabelecida (no ultrapassando o takt time da clula). Demanda essa que foi estabelecida pelo tempo disponvel da produo. Na 3 etapa do trabalho, tivemos o conhecimento de como gerenciar a produo, desde a necessidade de matrias geradas por MRP, estabelecendo ordens de produo, controle de apontamento e realimentando o sistema para que seja gerada uma nova ordem de produo, baseada na demanda. Atentamos-se tambm para os controles da produo, sendo uma instruo de processo auto-explicativa onde mostra etapa por etapa do processo, depois a instruo de gabaritagem que mostra como e o que precisa ser controlado/gabaritado. Esse trabalho teve um aprendizado muito grande para o grupo que se sente preparado para a prxima fase do curso (Aplicaes 3).

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Organograma>. Acesso em 17 mai 2009

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