Materiales para herramientas de corte: Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono, aceros de mediana

aleacin, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados, cermicas u xidos y diamantes. El carbono forma un carburo con el hierro, lo que hace que responda al temple y de esta manera aumentar la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia al desgaste. El contenido de carbono de los aceros para herramientas est entre 0.6% y 1.4%. El cromo se agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad; el contenido es entre 0.25% y 4.5%. El cobalto se suele emplear en aceros de alta velocidad para aumentar la dureza en caliente, a fin de poder emplear las herramientas con velocidades de corte y temperaturas ms altas y aun as mantener la dureza y los filos. El contenido es entre 5% y 12%. El molibdeno es un elemento fuerte para formar carburos y aumentar la resistencia mecnica, la resistencia al desgaste y la dureza en caliente. Siempre se utiliza junto con otros elementos de aleacin. El contenido es hasta de 10%. El tungsteno mejora la dureza en caliente y la resistencia mecnica; el contenido es entre 1.25% y 20%. El vanadio aumenta la dureza en caliente y la resistencia a la abrasin, el contenido en los aceros al carbono para herramientas es de 0.20% a 0.50%, en los aceros de altas velocidades es entre 1% y 5%. Aceros al carbono: Son el tipo ms antiguo de acero empleado en herramientas de corte. Este acero es poco costoso, tiene resistencia a los choques, se puede someter a tratamiento trmico para obtener un amplio rango de durezas, se forma y rectifica con facilidad y mantiene su borde filoso cuando no est sometido a abrasin excesiva y utilizado para brocas que trabajan a velocidades ms o menos bajas, para machuelos, brochas y escariadores, aunque y a los han sustituido otros materiales para herramientas. Aceros de alta velocidad: Mantiene su elevada dureza a altas temperaturas y tienen buena resistencia al desgaste. Las herramientas de este tipo de aleaciones que se funden y se rectifican a la forma deseada, se componen de cobalto 38% a 53%, cromo 30% a 33% y tungsteno 10% a 20%. Estas aleaciones se recomiendan para operaciones de desbaste profundo con velocidades y avances ms o menos altos. Slo se emplean para obtener un buen acabado superficial especial. Carburos cementados: Tienen carburos metlicos como ingredientes bsicos y se fabrican con tcnicas de metalurgia de polvos. Las puntas afiladas con sujetadores mecnicas se llaman insertos ajustables, se encuentran en diferentes formas, como cuadrados, tringulos, circulares y diversas formas especiales. Hay tres grupos:

Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto, que se emplea para maquinar hierros fundidos y metales abrasivas ferrosos Carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto ms una solucin slida, para maquinar en aceros. Carburos de titanio con aglutinante de nquel y molibdeno, para cortar en donde hay altas temperaturas debido alas altas velocidades de corte o a la alta resistencia mecnica del material de la pieza de trabajo.

Carburos revestidos: Con insertos normales de carburo revestidos con una capa delgada de carburo de titanio, nitruro de titanio u xido de aluminio. Con el revestimiento se obtiene resistencia adicional al desgaste a la vez que se mantienen la resistencia mecnica y la tenacidad de la herramienta de carburo. Cermicas o de xido: Contienen principalmente granos finos de xido de aluminio ligados entre s. Con pequeas adiciones de otros elementos se ayuda a obtener propiedades ptimas. Las herramientas de cermica tienen una resistencia muy alta a la abrasin, con ms dureza que los carburos cementados y tienen menor tendencia a soldarse con los metales durante el corte. Sin embargo, carecen de resistencia al impacto y puede ocurrir su falla prematura por desportilladura o rotura. Se ha encontrado que las herramientas de cermica son eficaces para operaciones de torneado ininterrumpido a alta velocidad. Diamantes: Policristalino se emplea cuando se desean buen acabado superficial y exactitud dimensional, en particular en materiales no ferrosos, blandos, que son difciles de maquinar. Las propiedades generales de los diamantes son dureza extrema, baja expansin trmica, alta conductividad trmica y un coeficiente de friccin muy bajo. Clasificacin: WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbn. Soportan sin deformacin o prdida de filo 250C. Tambin se les conoce como acero al carbono. SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600C. Tambin se les conoce como aceros rpidos.

HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta 900C. Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo. Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500C. Por lo regular se utilizan para terminados. Estudio comparativo: Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte y las cuchillas o cinceles de tornear. La eficiencia de las herramientas depende del material de que estn hechas, y de la forma del filo. Las herramientas de acero no aleado son buenas para trabajos que no requieran de mucha precisin ya que pierden su filo a temperaturas mayores a los 250C, y como se sabe el filo de la herramienta es muy importante para la calidad superficial de la pieza. En el caso que se quiera trabajar con altas velocidades, altas temperaturas se recomienda utilizar herramientas de aceros aleados o (SS), ya que mantienen su dureza y filo a ests condiciones tan extremas, para trabajos donde se desea trabajar a altas velocidades y materiales muy duros se recomienda trabajar con carburos cementados, que poseen una dureza elevada, reducen el tiempo de trabajo de una pieza, pero no son baratos son muy caros, se obtienen superficies muy lisas. Las herramientas de diamante se utilizan para trabajos muy finos, y son muy caros no se desgastan tan fcilmente, y se usan para el corte de otras herramientas de corte. Las herramientas cermicas son tiles para trabajos de acabado, de rompen con mucha facilidad por su gran dureza, y no son muy eficientes para trabajos de torneado a altas velocidades, su desventaja primordial es que no se pueden golpear en el momento de realizar el torneado ya que perdern su filo con Bibliografa: Eugene A. Avallone. Manual del ingeniero mecnica Marks, Editorial Mc. Graw Hill. 9 edicin, ao 1995 Heinrich Gerling. Alrededor de las mquinas - herramientas, Editorial Reverte. 2 edicin, ao 1964

Procesos de Mecanizado HERRAMIENTAS DE CORTE Proceso de Corte (Mecanizado) Consiste en remover capas de la pieza de trabajo mediante una Herramienta de Corte, para obtener una parte con la forma, acabado y medidas requeridas. Alta dureza Roja (dureza y resistencia al desgaste a alta T). Adecuada rigidez y ductilidad. (RC,b, c, ai) Adecuadas propiedades trmicas. Baja friccin con la pieza de trabajo. Requerimientos de los materiales para Herramientas De Corte: Grupos de materiales para Herramientas de corte Aceros de alto C. Aceros aleados. Aceros rpidos HHS (High Speed Steels) Aleaciones no ferrosas (Estelitas). Carburos metlicos. Materiales cermicos. Nitruro de Boro cbico (CBN, PCBN) Diamantes Materiales abrasivos

 ** Aceros estructurales Materiales para Herramientas de corte MATERIAL DUREZA TEMPERATURA VEL. DE CORT Aceros de alto C 0.7-1.5% C 58 a 64 RC 200-250C < 10 m/min Aceros aleados Cr, V, Mo, W, 60 a 67 RC 250-300C 15-18 m/min Aceros rapidos T 9-19% W 62 a 65 RC 550-630C 30-40 m/min Aceros rapidos M 5-9% Mo 62 a 65 RC 550-630C 50-80 m/min Aceros rapidos K 4-12% Co 65 a 70 RC 620-730C 50-80 m/min Aleaciones no fer osas (Estelita) Co, Cr, W 60 a 65 RC 500-800C Carburos Metalicos (Metal duro) Co: WC, TiC, TaC, VC, NbC 80 RC 800-900C 60-300 m/min Cermets Al2O3, Mo2, VC 50-40 m/min Ceramicos Al2O3 1200C 300-900 m/min Nitruro de Boro cbico 1000-1100C 60-300 m/min Diamante 88 RC 1500C Materiales Abrasivos Corindon, Esmeril, Granate, Cuarzo, Diamante, Corundo, Electrocorundo Propiedades Comparativas de Materiales para HC HSS

 HSS RECUBIERTO ALEACIONES DE COBALTO CERMETS CARBUROS CARBUROS RECUBIERTOS CERAMICOS NITRURO DE BORO CUBICO DIAMANTE POLICRISTALINICO DIAMANTE NATURAL Resistencia al desgaste Velocidad De corte Dureza en caliente Tenacidad MATERIALES PERODO Y/O COMENTARIOS ACERO AL ALTO CARBN Y ACERO ALEADO 1900 Se reblandecan muy rpido, debido al calor generado inclusive a bajas velocidades de corte. Una operacin tpica de corte duraba 100 minutos ACERO ALTA VELOCIDAD 1910 El desarrollo en la metalurgia dio origen al acero alta velocidad (HSS), y en conjuncin con los estudios de maquinado de Fredrick Taylor y Maunsel White se dieron los pasos decisivos en la tecnologa de corte. La misma operacin que antes duraba 100 minutos, se llevaba a cabo en 26 solamente. ALEACIONES NO FERROSAS 1915 Aleaciones con el 50% de carburos, basadas en cobalto, cromo y tungsteno. Eran muy duras y resistentes a altas temperaturas (800 grados centgrados), pero muy frgiles. La operacin de 26 minutos requera solamente 15. SUPER HSS 1930 Velocidades de corte de hasta 70 m/min eran

posibles, as como el maquinado de aluminio y magnesio. CARBURO CEMENTADO / SINTERIZADO Inicia en 1930 y la operacin de maquinado tpica de 26 minutos se llevaba a cabo en 6 nicamente. Los primeros desarrollos tenan carburo de tungsteno (Wc) como la base dura y al cobalto como el aglomerante. Sin embargo, en el maquinado de acero se formaban crteres. HERRAMIENTAS CON INSERTOS DE CARBURO SOLDADOS 1940 , 1950 Eran costosas y el reafilado era necesario. Se definen grados de material de herramienta para los diferentes tipos de aplicacin. CORONITE, CERMETS Y NUEVA GENERACIN DE CARBUROS RECUBIERTOS Desde 1955 hasta nuestros das se han desarrollado rpidamente nuevos materiales con la misma tendencia global: La posibilidad de cortar a velocidades altas sin prdida del filo, as como maquinar materiales ms duros. CERMICOS Ideales para el maquinado de piezas en duro y como reemplazo de las operaciones de rectificado. Las herramientas de cermica son duras con alta dureza en caliente, y no reaccionan qumicamente con los materiales de la pieza. Pueden maquinar a altas velocidades. Existen dos tipos bsicos de cermica: Las basadas en xido de aluminio (Al2O3) y las de nitruro de silicio (Si3N4) CORONITE Este material combina la tenacidad del HSS con la resistencia al desgaste del carburo cementado.

Es muy usado en las herramientas para fresado. Llena las aplicaciones donde el carburo cementado y el HSS no son de mucha utilidad. CUBIC BORON NITRIDE (CBN) Segundo material mas duro. Es un excelente material de corte que combina una dureza extrema en caliente (2000 grados centgrados), excelente resistencia al desgaste y en general buena estabilidad qumica durante el maquinado. Es relativamente frgil, pero ms tenaz que las cermicas. Las Forjas de acero, el acero endurecido y componentes endurecidos en su superficie son algunos de los materiales ideales a maquinar con el CBN. Este material de corte debe usarse en piezas duras (48 Rockwell C mas), porque si los componentes son muy suaves se genera un desgaste excesivo en la herramienta. Entre mas duro sea el material menos se desgasta la herramienta. Los acabados que se obtienen en torneado son excelentes y se comparan a los del rectificado. Texturas con Ra= 0.3 y tolerancias de +/- 0.01mm son obtenidas en torneado. Si se usa refrigerante, este debe de suministrarse copiosamente alrededor de los filos cortantes, de lo contrario se recomienda trabajar en seco para evitar ruptura trmica. DIAMANTE POLICRISTALINO (PCD) Es casi tan duro como el diamante natural. Este diamante sinttico tiene una resistencia al desgaste increble, tanto que se usa para reavivar las piedras abrasivas de rectificado. La vida de la herramienta es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Es un material nuevo introducido en los inicios de los 70's. Su mayor aplicacin es en el torneado y fresado de

aleaciones abrasivas de silicio y aluminio, cuando la precisin y el acabado son el criterio de decisin. El PCD y el carburo cementado no recubierto de grano fino, son los materiales ideales para el corte de aluminio. Las desventajas son: Las temperaturas de corte no deben exceder 600 grados centgrados, No puede ser usado para cortar materiales ferrosos porque existe afinidad, No sirve para cortar para materiales tenaces. Evolucin de las HC Rangos de Aplicacin para varios materiales de herramientas Kalpakjian, Serope Manufacturing Processes for Engineering Materials, 3rd Ed. Addison Wesley, page 521 Rangos de Propiedades para varios materiales de herramientas Kalpakjian, Serope Manufacturing Processes for Engineering Materials, 3rd Ed. Addison Wesley, page 509 Aspectos geomtricos del filo en la herramienta monofilo Aspectos geomtricos del filo en la herramienta monofilo Aspectos geomtricos del filo en la herramienta monofilo Aspectos geomtricos del filo en la herramienta monofilo Kalpakjian, Serope Manufacturing Processes for Engineering Materials, 3rd Ed. Addison Wesley, page 519 La Seleccin de los Materiales

para Herramientas Rgimen econmico de corte Material a mecanizar Tipo de mecanizado (continuo, intermit.) Forma de la herramienta Maquina Herramienta disponible Los carburos metlicos (Insertos) Sustrato Uno o ms recubrimientos Geometra superior (rompeviruta) preparacin de borde estilo y radio de nariz portaherramientas fluido de corte Seleccionando Los carburos metlicos (Insertos) AZUL: aceros al C y aleados AMARILLO: aceros inox., titanio, aleaciones para alta T, hierros grises y ductiles ROJO: aluminio y materiales no ferrosos

Materiales de las herramientas de corte

Hay muchas y variadas herramientas de corte, dedicadas a diferentes fines, para cortar acero y otros metales, para cermicas y vidrio, para maderas etc., sin embargo y en general se construyen solo utilizando unos cinco tipos de materiales diferentes, que son:

1.- Aceros al carbono endurecidos (templados) 2.- Aceros aleados (HSS) 3.- Carburo de tungsteno sinterizado 4.- Corindn (xido de aluminio) 5.- Partculas de diamantes Evidentemente, la dureza de la herramienta de corte debe ser muy superior a la del material a cortar, para que pueda hacer su trabajo sin perder el borde cortante en breve plazo. Las herramientas de corte no siempre son del mismo material, as tenemos que hay brocas de aceros al carbono, de HSS, con punta de carburo de tungsteno e incluso con inclusiones de diamante en la punta de corte, cada una dirigida a un fin determinado de acuerdo a la dureza del material a barrenar y a la velocidad de corte deseada. Lo mismo pasa con las sierras circulares y otras. La tabla a continuacin da una idea de la utilizacin. Material Utilizacin tpica Aceros al carbono Corte de maderas, metales no muy duros y plsticos Aceros aleados Carburo de tungsteno Corindn Diamante Corte de acero no endurecido Cermicas, vidrio, concretos y Mampostera. Muelas de afilado y papel de lija para metales Muelas especiales, vidrio, losas de piso y ladrillos