1

Materiais - Cermicas

Efeito da Sinterizao nas Propriedades Fsicas de uma Cermica (Sintering Effects of Physicals Properties in Ceramics)
J.R. Borosch, M. Camargo, F. V. Burdin, P. E. Bosch Pontifcia Universidade Catlica do Paran Rua Imaculada Conceio, 1155, Prado Velho, Curitiba, Paran CEP: 80215-901
Resumo Foram estudados nesse trabalho os comportamentos das cermicas sinterizadas, avaliando o aumento da resistncia ruptura e densidade, como tambm a perca de peso e dimenses devido ao tratamento que foram submetidas, sua porosidade aparente, e finalmente, a comparao da sua micrografia nas diferentes condies de preparo para ento concluir sobre o aumento da resistncia mecnica em favor do aumento da temperatura. Abstract Was studied in this research the behaviour of ceramics sintered, evaluating the increased resistance to rupture and density, but also the loss of weight and size due to treatment that has undergone, its apparent porosity, and finally, the comparison of its micrograph on the different conditions preparation and then conclude on the increase of mechanical strength in favour of the increase in temperature.

INTRODUO As propriedades desejadas das cermicas so geralmente adquiridas aps um processo de tratamento trmico chamado cozimento [1]. Sua estrutura definida utilizando o nmero de coordenao, dividindo-se o raio atmico do ction pelo raio atmico do nion. [1]. A estrutura cermica cristalina e estvel quando nions que esto ao redor de um ction esto todos em contato com aquele ction [1]. Predominantemente as cermicas so compostos formados entre elementos metlicos e no-metlicos, com ligaes ou totalmente inicas ou predominantes inicas e algumas covalentes, isso que as diferem dos metais [1-2]. So geralmente isolantes, maus condutores de eletricidade e calor, no-deformveis e usualmente estveis sob condies ambientais severas, suportam maiores temperaturas antes de ocorrer fuso e so mais resistentes que a maioria dos materiais orgnicos [2], diferentemente dos materiais metlicos, a cermica no possui muitos eltrons livres [2], possuem pouca tenacidade [3]. Sinterizao um processo no qual a temperatura de processamento sempre menor que a sua temperatura de fuso, na qual as pequenas partculas do material se ligam entre si por difuso no estado slido, transformando o material

compacto poroso num produto resistente e denso. medida que as partculas se tornam maiores com o tempo de sinterizao, a porosidade do compactados diminui com isso atingindo-se um tamanho de gro de equilbrio[3]. MATERIAIS E MTODOS As cermicas estudadas foram preparadas usando como material base argila (A argila consiste essencialmente em alumino-silicatos hidratados (AlO, SiO, HO), com pequenas quantidades de outros xidos, tais como TiO, FeO, MgO, NaO e KO. Mas o principal componente do material a Slicia (SiO) na qual tem um elevado ponto de fuso e um componente refratrio). Contudo a argila contm propriedades plsticas e para resolver isso, ela foi moldada em formas de silicone em formatos de tijolos retangulares para que se receba tratamento trmico de secagem, e teve como finalidade obter algumas propriedades comuns em cermicas estudadas na bibliografias. Os 18 corpos de prova preparados foram deixados durante 48 horas em secagem ambiente, para ento serem submetidos a uma secagem em forno, numa temperatura de 110C durante 24 horas. No trmino do procedimento foram

Materiais - Cermicas

retirados as dimenses de comprimento, largura, espessura e peso, usando uma balana de preciso. Os corpos de prova foram ento separados em trs grupos distintos para queimas em 900, 1000 e 1100C. Tambm foram retiradas as dimenses dos corpos de prova ps-queima. Um dos corpos de prova no resistiu ao preparo de 1100C e rompeu-se durante o cozimento. Para obteno da tenso de ruptura, 3 peas de cada queima diferente foram submetidas ao ensaio de flexo em 3 pontos. utilizando o equipamento EMIC DL-500, numa velocidade de 0.5 mm/mim e distncia entre os apoios de 50 mm, e usando o software de aquisio Tesc v.3.04, foi possvel obter o grfico com os dados referentes : resistncia ruptura, deformao, mdulo de elasticidade e fora mxima que foi necessria para romper os corpos de prova. A medio da porosidade aparente foi feita utilizando um frasco com gua 100C, mergulhando e deixando os corpos de prova por 30min nas condies. Feita coleta de pesos aps o mergulho dos corpos de prova e clculo do peso das mesmas imersas na gua. Finalmente, foi feita preparo para micrografia tica, deixando a superfcie plaina sem solavancos utilizando lixas de granulometria 1000, sem gua, e ento um polimento em pasta de diamante 1m. RESULTADOS E DISCUSSES Os corpos de prova preparados tiveram uma perca mdia nos seus pesos de 8,4% em preparo 900C, 5,4% em 1000C e de 3,6% para 1100C. No ps-queima os corpos de prova obtiveram uma retrao linear mdia de 1,9% no seu comprimento, 1,5% em sua largura e de 1,55% na sua espessura. Com os dados processados no ensaio de flexo em 3 pontos, possvel verificar resistncia de ruptura, mdulo de elasticidade, alm da deformao que cada corpo de prova sofreu.

Figura 2: Teste de flexo 3 pontos para 3 corpos de prova cozidos em 1000C.

Figura 3: Teste de flexo 3 pontos para 3 corpos de prova cozidos em 1100C.

Figura 4: Tenso de Ruptura em funo do aumento de temperatura. Com os dados obtidos pelo ensaio mergulhando os corpos de prova em frasco com gua em 100C possvel fazer o clculo para uma porosidade terica, seus pesos midos medidos foram de 14,17g para a cermica de 900C, 13,47g para a de 1000C e 13,89g para a de 1100C. Alm do peso imerso em gua, 5,97g, 5,81g e 5,08g para 900, 1000 e 1100C, respectivamente. A porosidade ficou em torno de 23,5% para o corpo de 900C, 20% para o de 1000C e 13% para 1100C. Decrescimo em relao ao aumento da temperatura:

Figura 1: Teste de flexo 3 pontos para 3 corpos de prova cozidos em 900C.

Materiais - Cermicas

Figura 5: grfico porosidade em funo da temperatura. Com esses dados em mos, tambm foi possvel chegar quantidade de gua absorvida e massa especfica aparente, levando em considerao o peso dos corpos de prova secos, midos e o imerso em gua, e usando as devidas equaes. Sua percentagem de gua absorvida foi de aproximadamente 15% para 900C, 13,3% para 1000C e 8% para 1100C, e sua massa especfica aparente em torno de 1,5g/cm para a amostra de 900C, 1,55g/cm na de 1000C e 1,6 na de 1100C.

Figura 8: Densidade em funo da temperatura. Para uma melhor visualizao dos resultados obtidos, apresentada a seguinte tabela: Tabela 1: Resultados obtidos. 900C 1000C 0,45 Tenso de 0,37 Ruptura [MPa] 23,5 20,0 Porosidade Aparente [%] 13,3 Absoro de 15,0 gua [%] 3,1 Retrao linear 1,4 [%] 1,76 1,89 Densidade [g/cm]

1100C 0,53 13,0 8,0 7,8 2,10

E finalmente, pode-se adquirir, fazendo uso de micrografia tica, num aumento de 50 vezes, as seguintes estruturas para as cermicas estudadas.

Figura 6: Grfico absoro de gua em funo da temperatura.

Figura 9: Argila submetida ao tratamento de cozimento em 900C, aumento de 50x.

Figura 7: Grfico massa especfica em funo da temperatura.

Materiais - Cermicas

REFERNCIAS [1] CALLISTER, William D. Cincia engenharia de materiais, uma introduo. e

[2] VAN VLACK, Lawrence H. Princpios de cincia e tecnologia dos materiais. [3] SMITH, Willian F. Princpios de cincia e engenharia dos materiais.

Figura 10: Argila submetida ao tratamento de cozimento em 1000C, aumento de 50x.

[4] A.L.Chinellato, D.P.F. de Souza, Porcelanas eltricas aluminosas: Parte II desenvolvimento da microestrutura e sua influncia no mdulo de ruptura, Cermica 50 (2004) 172-184.

Figura 11: Argila submetida ao tratamento de cozimento em 1100C, aumento de 50x. CONCLUSO Com a microestrutura em mos possvel confirmar os dados obtidos pelos experimentos, de acordo com o aumento da temperatura de sinterizao os gros da argila vo se unificando e tornando mais homognea a sua estrutura, facilmente de ser notado nas micrografias, uniformidade e refino da estrutura de acordo com o aumento da temperatura de sinterizao, conferindo assim, uma melhor resistncia mecnica para o material. Sendo assim, possvel confirmar o que est descrito na bibliografia, o aumento da temperatura de sinterizao causa aumento da resistncia mecnica, maior densidade, ou seja, menor nmero de poros e consequentemente o aumento de sua resistncia ruptura.