Seleccin de los procesos de manufactura Se describe la importancia de la seleccin de la maquinaria de manufactura.

El proceso de seleccin se relaciona con las caractersticas de los materiales, las tolerancias dimensionales y el acabado superficial logrado, as como el costo de manufactura. Podemos nombrar los siguientes puntos a tener en cuenta: Las caractersticas y propiedades del material de la pieza La forma, tamao y espesor de la parte Los requerimientos en la tolerancia dimensional y de acabado superficial Los requerimientos de funcionamiento de la pieza El volumen de produccin El nivel de automatizacin requerido y la rapidez de produccin Los costos

Los diferentes materiales tienen diversas caractersticas de manufactura (como facilidad para fundirse, forja, maquinado, etc.) y pocos son los materiales que tienen caractersticas favorables en todas las propiedades mas importantes. Por ejemplo, un material que se puede fundir o forjar, puede presentar despus dificultades para el mecanizado, rectificarlo, etc.

Procesos de manufactura de uso comn Tipo

Extrusin Estampados Repujado Piezas cabeceadas en frio Extrusin por impacto Tubo emboquillado y doblado Rolado Pulvimetalurgia Forjado Electroerosin Maquinado electroqumico Maquinado qumico Fundicin en molde de arena Fundicin en molde permanente Fundicin en molde cermico Fundicin en molde de yeso Fundicin centrifuga Fundicin por cera perdida Fundicin en dados Hierro Acero al carbono Acero aleado Acero inoxidable Acero de herramienta Aleaciones de aluminio Aleaciones de cobre Aleaciones de magnesio Aleaciones de nquel Titanio

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Nota: +: Procesadas con frecuencia con este mtodo. *: Procesadas con poca frecuencia. - : Procesada con poca frecuencia o rara vez. 2

Posibilidad del proceso Cada proceso de manufactura tiene sus ventajas y limitaciones. Por ejemplo, la fundicin y el moldeo por inyeccin pueden producir, en general, formas ms complejas que el forjado y la metalurgia de polvos, porque el metal o el plstico fundidos pueden llenar cavidades complicadas de matrices o moldes. Por otro lado, las piezas forjadas se pueden fabricar con formas complejas y tienen una tenacidad que suele ser mejor que las de las piezas fundidas o de la metalurgia de polvos. Hay veces que la forma de un producto puede ser tal que lo mejor es fabricarlo a partir de varias piezas, unindolas con sujetadores o con tcnicas como soldado y pegado. Lo inverso puede ser lo valido para otro producto: fabricarlo de una pieza puede ser ms econmico, por los grandes costos de armado que habra. Otros factores que se deben considerar en la seleccin del proceso son el tamao y dimensiones mnimos de seccin que se pueden producir en forma satisfactoria.

Posibilidades de procesos de manufactura para partes con dimensiones mnimas.

Tolerancia dimensional y acabado superficial Para obtener un acabado superficial ms fino y tolerancias ms cerradas, se pueden requerir operaciones adicionales de acabado, mejor control de los parmetros de procesamiento y el uso de equipo de mejor calidad Cuanto ms cerrada sea la tolerancia dimensional, el costo de manufactura ser mayor, as como tambin sea el acabado superficial.

Posibilidades de tolerancias dimensionales de diversos procesos de manufactura

Relacin entre el costo de manufactura y las tolerancias dimensionales

Volumen de produccin La cantidad de produccin desempea un papel importante en la seleccin del proceso y del equipo.

Tasa de produccin: Es un factor importante para seleccionar el proceso de manufactura, es la cantidad de piezas que se deben producir por unidad de tiempo.

Tiempo de inicio (lead time): La seleccin de un proceso de manufactura est muy influida por el tiempo necesario para iniciar la produccin, que se llama tiempo de inicio, procesos de forja, fundicin, laminado suelen requerir costosas herramientas. Pero, los procesos de maquinado y rectificado tienen, en general, una flexibilidad incorporada y usan herramientas que se pueden adaptar a la mayor parte de los requerimientos en un tiempo relativamente corto. Conveniencia de eleccin de una mquinaherramienta en funcin de la cantidad de piezas a producir. Una pieza cualquiera, puede ser realizada en una mquina comn, semiautomtica, automtica o especial. Suponiendo tener todas estas mquinas a disposicin se deber decidir, en base a un balance econmico de conveniencia, cul ser el tipo de mquinaherramienta ms rentable para tal produccin. En lneas generales es vlida la siguiente regla: entre dos mquinasherramientas para desarrollar un mismo trabajo es ms rentable la que requiere un mayor tiempo de preparacin. En otros trminos: el mayor trabajo que requiere la preparacin de una mquina, respecto a otras, es recompensado por una mayor produccin. Esta regla resulta evidente cuando se piensa que una mquinaherramienta, la que para que sea ms rentable, presenta unos automatismos que, para ser puestos a punto en un determinado trabajo, requieren un mayor tiempo de regulacin y fijacin de las herramientas. Est claro que resulta conveniente gastar 5

este mayor tiempo de preparacin dentro de los lmites de una determinada cantidad de piezas, por debajo de la cual ser conveniente entonces elegir la mquinaherramienta comn. La eleccin no puede hacerse segn una estimacin arbitraria, sino segn un balance econmico que expondremos ms adelante. Supondremos que, para simplificar los clculos, admitimos soportar un gasto igual para las herramientas, lo mismo para un tipo de mquina que para el otro, por lo que este valor no ser considerado en la comparacin; tambin los diversos costos de las mquinas no sern considerados en el balance econmico que exponemos, por cuanto la amortizacin de la maquinaria forma parte de los gastos generales con los cuales se computa el coste/hora de la mano de obra. Supondremos que queremos comparar los costes de produccin de un cierto elemento que puede, indiferentemente, construirse con una mquina A de rendimiento menor que con una mquina B de rendimiento mayor. Llamamos con: TA = Tiempo en minutos necesario para preparar la mquina A de rendimiento menor. TB = Tiempo en minutos necesario para preparar la mquina B de rendimiento mayor. tA = Tiempo en minutos necesario para producir una pieza con la mquina A. tB = Tiempo en minutos necesarios para producir una pieza con la mquina B. cm = Coste de la mano de obra (comprendidos gastos generales) en pesos. CA = Coste total de la pieza mecanizada con la mquina A. CB = Coste total de la pieza mecanizada con la mquina B; y n = Nmero de piezas a producir

Se tiene, haciendo los balances econmicos:

T C A = t A + A cm n T C B = t B + B cm n

Transformando oportunamente se tiene:

t n TA CA = A + cm n n t n TB CB = B + cm n n
O bien:

 t n + TA CA = A c m en pesos n t n + TB CB = B c m en pesos n
Existir un nmero n lmite de piezas para el cual es indiferente emplear una mquina u otra. Ocurre cuando CA = CB; por tanto, se pueden igualar las dos frmulas:

t A n + TA t n + TB cm = B cm n n
O sea:

t A n + T A = t B n + TB t A n t B n = TB T A
Haciendo n factor comn:

(t A t B )n = TB T A
Donde:

n=

TB T A t A tB

Con esta, estableciendo a priori una diferencia posible TB TA en minutos, y haciendo variar el denominador, se obtienen unos valores que, recogidos en un sistema de coordenadas (abscisa tA tB y ordenada n), dan un diagrama que observamos ms adelante, que contiene tantas curvas como una diferencia TB TA que se pone en el numerador de la frmula; que presuponen otras tantas diferencias tA tB de tiempos en minutos. Al final del desarrollo de cada clculo se sealan los distintos puntos referidos a las coordenadas; si se unen convenientemente los citados puntos se obtiene un diagrama que permite determinar rpidamente el nmero de piezas n lmite. Ejemplo I: Se deben tornear 200 piezas obtenidas de una barra de acero. El torneado es posible lo mismo en el torno automtico B que en el semiautomtico A. Determinar qu mquina es la ms conveniente sabiendo, en principio, que: TA = 90 (tiempo necesario para preparar el torno semiautomtico A) TB = 210 (tiempo necesario para preparar el torno automtico B) tA = 3 (tiempo necesario para producir una pieza con torno A); y tB = 2 (tiempo necesario para producir la misma pieza en el torno B). 7

Resolucin Sustituimos los valores:

n=

TB T A 210 90 = = 120 32 t A tB

(Nmero de piezas lmite para el cual es indiferente el empleo de una u otra mquina) Puesto que las piezas a producir son 200, la orientacin de la eleccin es hacia la mquina de mayor rendimiento, o sea el torno automtico B. En efecto, es evidente que despus de las primeras 120 piezas realizadas se economiza tA tB = 3 2 = 1 por cada pieza, o sea un total de (200 120) (3 2) = 80. Ejemplo II Se deben tornear 30 piezas. La operacin es susceptible de ser realizada en el torno automtico B o en el torno paralelo A. Determinar qu mquina es la ms conveniente sabiendo, en principio, que: TA = 45 (tiempo necesario para preparar el torno paralelo A) TB = 85 (tiempo necesario para preparar el torno B) tA = 6 (tiempo necesario para producir una pieza con torno A); y tB = 2 (tiempo necesario para producir la misma pieza en el torno B). Resolucin Sustituyendo los valores conocidos, tendremos:

n=

TB T A 85 45 40 = = = 10 t A tB 62 4

(Nmero de piezas lmite para el cual es indiferente el empleo de una u otra mquina) Puesto que las piezas a fabricar son 30, se deber elegir el torno semiautomtico. Con el torneado de las primeras 10 piezas no se obtendr ninguna ventaja, pero despus, para las restantes (30 10) = 20 piezas, se ahorrarn en total: (tA tB) 20 = (6 2) 20 = 80

740 720 700 680 660 640 620 600 580 560 540 520 500 480 460 440 420 400 380 360 340 320 300 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0
TBTA=25 TBTA=50 TBTA=100 TBTA=150 TBTA=200 TBTA=250 TBTA=300 TBTA=350

Diagrama para la eleccin de la mquinaherramienta ms conveniente en fundacin de la cantidad de piezas a producir, del tiempo de preparacin mquina y del tiempo de ciclo.