RESUMEN DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS El ensayo por lquidos penetrantes es un ensayo no destructivo que se emplea para detectar e indicar

discontinuidades abiertas a la superficie en materiales slidos no porosos. El principio en el cual se basa esta tcnica no destructiva es la capacidad de que un lquido pueda penetrar por capilaridad y ser retenido en las discontinuidades abiertas a la superficie como pueden ser fisuras y poros. La penetracin por capilaridad es la propiedad que tiene algunos fluidos y que modifica los efectos de algunos principios fundamentales de la fsica, como pueden ser la ley de la gravedad y los vasos comunicantes. Ello se debe a la propiedad denominada tensin superficial, la cual origina una cohesin entre las molculas superficiales de los lquidos, capaz de resistir una determinada tensin. Se dice por tanto que hay lquidos que "mojan" ms que otros y esto tiene un reflejo ms acusado en el interior de tubos de muy pequeo dimetro (capilares), en los cuales los lquidos de menor tensin superficial ascendern ms. Las pequeas grietas superficiales que se pueden encontrar en la superficie de materiales no porosos, actan tambin como capilares y favorecen la penetracin en las mismas de fluidos que tengan una reducida tensin superficial. Este fenmeno ocurrir independientemente de la orientacin de las grietas, ya que no es la gravedad la que hace introducirse el lquido en la discontinuidad. El ensayo por lquidos penetrantes se puede resumir en los siguientes pasos:

Limpieza inicial: Consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto de contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las discontinuidades como la posterior eliminacin del que queda sobre la superficie. Aplicacin del lquido penetrante y tiempo de penetracin: Consiste en cubrir la superficie a inspeccionar con el lquido penetrante y dejar transcurrir el tiempo necesario para que dicho lquido pueda llenar por capilaridad las discontinuidades. Eliminacin del exceso de penetrante: Con esta etapa se evita la posterior formacin de indicaciones falsas. Aplicacin del revelador: Una vez eliminado el exceso de penetrante se aplica un revelador en forma seca o finamente pulverizado en una suspensin acuosa o alcohlica de rpida evaporacin. Al final queda una fina capa de polvo cubriendo la zona a ensayar. Inspeccin para interpretar y evaluar las indicaciones: La fina capa de revelador absorbe el lquido penetrante retenido en las discontinuidades, llevndolo a la superficie donde puede registrarse y evaluar. Limpieza final: Se trata de eliminar los restos de todos los agentes qumicos empleados, para prevenir posibles daos o malfuncionamientos de la pieza cuando vuelva a ser utilizada. Ventajas generales del ensayo de lquidos penetrantes: Es una tcnica que permite ensayar toda la superficie de la pieza. La geometra y el tamao de la pieza a inspeccionar no es un factor crtico. Es una tcnica razonablemente rpida y fcil de emplear. No necesita equipos complejos o caros. Se puede realizar de forma automatizada o manual, en taller o en obra. Se requieren pocas horas de capacitacin de los inspectores. Limitaciones generales del ensayo de lquidos penetrantes:

Es una tcnica que slo se puede aplicar a defectos superficiales y a materiales no porosos. La superficie a ensayar tiene que estar completamente limpia. No se puede utilizar en piezas pintadas o con recubrimientos protectores. No proporciona un registro permanente de las indicaciones. Los inspectores deben tener una amplia experiencia. En la siguiente tabla se enumeran las principales normas referidas a lquidos penetrantes y su utilizacin en uniones soldadas: NORMA TTULO Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos UNE-EN 571-1:1997 penetrantes. Parte 1: Principios generales Ensayos no destructivos. Terminologa. Trminos UNE-EN 12706:2001 utilizados en los ensayos por lquidos penetrantes (ISO 12706:2000) Ensayos no destructivos. Ensayo mediante lquidos penetrantes y ensayo mediante partculas UNE-EN ISO 3059:2002 magnticas. Condiciones de observacin (ISO 3059:2001) Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos UNE-EN ISO 3452-2:2001 penetrantes. Parte 2: Ensayo de materiales penetrantes (ISO 3452-2:2000) Ensayos no destructivos. Ensayos por lquidos UNE-EN ISO 3452-3:1999UNEpenetrantes. Parte 3: Bloques patrn (ISO 3452EN ISO 3452-3: 2002 ERRATUM 3:1998) Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos UNE-EN ISO 3452-4:1999 penetrantes. Parte 4: Equipo (ISO 3452-4:1998) Examen no destructivo de soldaduras. Ensayo de UNE-EN 1289:1998 soldaduras por lquidos penetrantes. Niveles de aceptacin Ensayo no destructivo de uniones soldadas. UNE-EN 1289/1M:2002UNE-EN Ensayo mediante lquidos penetrantes de uniones 1289:1998/A2:2006 soldadas. Niveles de aceptacin Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 11: Ensayo mediante lquidos penetrantes para la UNE-EN 10246-11:2000 deteccin de imperfecciones superficiales de los tubos de acero soldados y sin soldadura

Tcnicas

Tcnicas de limpieza Limpieza con detergentes: esta tcnica se emplea para eliminar la suciedad de piezas pequeas. Se sumergen en un tanque con agitacin durante 10-15 minutos entre 75 y 95C. Limpieza con disolvente: consiste en aplicar el disolvente directamente sobre la superficie a inspeccionar, frotndola con trapos o papeles, en funcin de la rugosidad superficial. En el caso de piezas de pequeas dimensiones fabricadas en serie o con una

morfologa compleja, se sumergen en tanques con disolventes hasta que desaparece la suciedad. Limpieza con vapor desengrasante: es una tcnica que se emplea para eliminar aceites, grasas y otros contaminantes orgnicos. Limpieza con limpiadores alcalinos: estos limpiadores contienen distintos detergentes para eliminar diferentes tipos de suciedades. Son productos que se tienen que usar siguiendo estrictamente las instrucciones de los fabricantes. Limpieza por ultrasonidos: consiste en la agitacin por ultrasonidos del bao para mejorar la accin del disolvente o el limpiador alcalino y reducir de esta forma el tiempo de limpieza. Limpieza con decapantes: esta tcnica se emplea para eliminar recubrimientos, como por ejemplo pintura, de la superficie que se va a ensayar. Limpieza por medios mecnicos: es una tcnica no recomendada porque puede hacer que se cierren las discontinuidades superficiales. An as, se emplea en industrias de calderera y de fundicin para ensayar piezas sin mecanizar, donde los elementos contaminantes no se pueden eliminar por otras tcnicas. Ataque cido: consiste en atacar la superficie a ensayar con una disolucin cida para eliminar cualquier resto de metal que tape las discontinuidades. Tcnicas de aplicacin del penetrante Por inmersin: consiste en sumergir las piezas de pequeo tamao en un tanque lleno de lquido penetrante. Para facilitar la operacin, las piezas se colocan en cestas de alambre. Por pulverizacin: esta tcnica consiste en pulverizar el lquido penetrante por medio de un chorro de aire a baja presin. Con brocha o pincel: esta tcnica se emplea cuando no se quiere cubrir con lquido penetrante una superficie mucho mayor que la que se va a ensayar. As se reduce el consumo de penetrante y el tiempo de limpieza, en comparacin con la tcnica de pulverizacin. Tcnicas de eliminacin del exceso de penetrante 1. Penetrantes lavables con agua: la tcnica recomendada para eliminar este tipo de penetrantes consiste en proyectar el agua mediante una boquilla, para que incida sobre la pieza con un ngulo de unos 45, una presin inferior a 280kPa y una temperatura entre 10 y 38C. 2. Penetrantes post-emulsionables: para la eliminacin de este tipo de lquidos primero se aplica el emulsionante, se espera un tiempo (tiempo de emulsificacin) y finalmente se elimina con agua la emulsin penetrante-emulsionante. 3. Penetrantes eliminables con disolvente: en este caso el exceso de penetrante se elimina frotando la superficie con trapos o papeles absorbentes, repitiendo la operacin hasta que se haya eliminado la mayor parte de penetrante. Finalmente, las trazas de penetrante que queden se eliminan frotando con suavidad utilizando trapos o papeles ligeramente humedecidos en disolvente. Tcnicas de aplicacin del revelador Inmersin: consiste en sumergir la pieza en un tanque lleno de revelador. Se suele emplear para reveladores acuosos. Lecho fluido: consiste en introducir la pieza suspendida o sobre una rejilla en un tanque cerrado y en cuya parte inferior se encuentra el revelador. Una serie de toberas localizadas en la parte inferior del tanque inyectan aire a baja presin de forma que el revelador forma una nube de polvo que impregna la pieza. Es una tcnica que se suele emplear para reveladores de polvo seco.

Pulverizacin: el pulverizado del revelador se debe realizar a una distancia de unos 15cm de la pieza para obtener una capa uniforme y fina. Se suele emplear para reveladores acuosos, hmedos no acuosos y de pelcula lquida. Tcnicas de fijado y registro de indicaciones Se suelen emplear reveladores de pelcula lquida del tipo pelable. Tambin se puede aplicar primero una laca transparente o un lquido fijador, que luego se desprende con una cinta transparente adhesiva. Es recomendable tomar fotografas de las indicaciones obtenidas. Tcnicas para la limpieza final El revelador se puede eliminar con agua a presin si no ha estado excesivo tiempo sobre la superficie. En caso contrario, se puede emplear detergente mezclado con el agua de lavado. PROCEDIMIENTO El proceso general de ensayo por lquidos penetrantes se puede dividir en las siguientes etapas principales:
1.

Limpieza inicial: consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto de contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las discontinuidades, como la posterior eliminacin del lquido que quede en la superficie. Las tcnicas de limpieza recomendadas son:

Con detergente. Con disolvente. Con vapor desengrasante. Con limpiadores alcalinos. Con ultrasonidos. Con decapantes. Por medios mecnicos. Ataque cido.
2.

Aplicacin del lquido penetrante y tiempo de penetracin: consiste en cubrir la superficie a inspeccionar con el lquido penetrante y dejar transcurrir el tiempo necesario para que dicho lquido pueda entrar por capilaridad en las discontinuidades. En funcin de la forma y al tamao de la pieza, el penetrante se puede aplicar:

Por inmersin. Con brocha o pincel. Por pulverizacin.

3.

Eliminacin del exceso de penetrante: una vez que se ha aplicado el lquido penetrante y transcurrido el tiempo de penetracin es necesario eliminar todo el exceso de penetrante para evitar la formacin de indicaciones falsas. Es una operacin que se realiza siguiendo diferentes tcnicas para cada familia de lquidos penetrantes:

Penetrantes lavables con agua. Penetrantes post-emulsionables.

Penetrantes eliminables con disolvente. 4. Aplicacin del revelador: Una vez eliminado el exceso de penetrante se aplica un revelador en forma seca o finamente pulverizado en una suspensin acuosa o alcohlica. Cuando el lquido que porta el revelador se evapora, queda una pelcula de revelador sobre la superficie a ensayar. Existen varias tcnicas recomendadas para una aplicacin eficaz de los distintos tipos de reveladores, como son Espolvoreado. Inmersin. Lecho fluido. Pulverizacin. 5. Inspeccin para interpretacin y evaluacin de las indicaciones: La fina capa de revelador absorbe el lquido penetrante retenido en las discontinuidades llevndolo a la superficie para hacerlo visible, pudiendo as registrar y evaluar las indicaciones. Hay diferentes tcnicas de interpretacin y evaluacin segn sea el tipo de lquido penetrante utilizado (coloreado o fluorescente), as como mtodos de fijado y registro de las indicaciones obtenidas. 6. Limpieza final: se trata de eliminar los restos de los Agentes qumicos empleados para prevenir posibles ataques posteriores y recuperar el estado inicial de la pieza ensayada APLICACIONES El campo de aplicacin del ensayo por lquidos penetrantes es la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie en materiales porosos ya sean metlicos o no metlicos. Entre los materiales metlicos que se pueden ensayar con esta tcnica, se encuentran principalmente los metales no ferromagnticos como:

Aceros inoxidables. Aluminio y sus aleaciones. Cobre. Bronce. Latones, etc. Los metales ferromagnticos, como el acero al carbono y los aceros aleados, tambin se pueden inspeccionar por lquidos penetrantes, aunque suele ser ms ventajosa su inspeccin por partculas magnticas. Los materiales no metlicos que se pueden inspeccionar por esta tcnica son, entre otros:

Plsticos. Vidrios. Cermicas plastificadas El proceso de inspeccin se compone de tres etapas. A. Inspeccin. B. Interpretacin.

Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete minutos.
o o

Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn generalmente presentes en el diseo. Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin con penetrantes, estas indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de discontinuidad.

LIMPIEZA FINAL. Se debe llevar a cabo en razn de los productos usados en el ensayo. Tiempo de Penetracin
Material Proceso Tipo de discontinuidad Tipo I Y II Proceso A 5 a 10 min NR 30 30 30 NR 15 NR 30 30 30 NR 30 NR 60 Tipo I Y II Proceso B 5 min 10 5 5 10 30 5 10 10 10 10 30 10 10 10 Tipo I Y II Proceso C 3 min 7 3 3 5 5 3 7 5 5 5 7 5 7 7

Porosidades Fundicin Traslapes Extrusin y forja Falta de fusin Soldadura Porosidades Aluminio Todos Grietas Todos Grietas de fatiga Porosidades Fundicin Extrusin y forja Soldadura Magnesio Todos Grietas Grietas de fatiga Fundicin Extrusin y forja Acero Soldadura Porosidades Traslapes Falta de fusin Traslapes Falta de fusin Porosidades

Todos Todos

Porosidades Grietas Grietas de fatiga Porosidades

60 30 NR 10 NR 15 15 30 5 a 30 5 a 30 30 30 30

10 10 30 5 10 10 10 10 5 5 5 5 20

7 7 10 3 7 3 3 3 5 5 3 3 5

Fundicin Traslapes Extrusin y forja Falta de fusin Latn y bronce Recubrimientos Porosidades Todos Grietas Plsticos Vidrio Todos Todos Grietas Grietas Falta de fusin Porosidades Grietas

Herramienta con punta de carburo

Titanio y aleaciones a altas temperaturas

Todos

NR

20 a 30

15

Esfuerzos o Todos Todos metales Interna Granulacin NR 240 240

NR = no recomendable Gua de Seleccin del proceso

PROCESO PROBLEMA TIPO I Y II Alta produccin de artculos pequeos Alta produccin de artculos grandes Alta sensibilidad para discontinuidades finas Discontinuidades superficiales, rayones, etc. Deben detectarse A B Pequeas cantidades mojadas en canastas Grandes forjas, extrusiones, etc. OBSERVACIONES

Indicaciones mas claras y mas brillantes

Puede controlarse la profundidad de emulsificacin.

Artculos con rugosidad superficial Artculos con cuerdas y cueros.

A A El penetrante podra fijarse en las esquinas. La eleccin depende de los requerimientos de produccin y sensibilidad.

Artculos con rugosidad superficial media

AB

Prueba por puntos. Se necesita equipo porttil. No se dispone de agua y electricidad Artculos anodizados, agrietados despus del anodizado Repetir el proceso Deteccin de fugas

C C C

CBA

De preferencia el orden indicado

C AB

Cinco a seis repeticiones podran ser el limite.

PARTCULAS MAGNTICAS El ensayo de partculas magnticas es un END que consiste en someter a la pieza a inspeccionar a una magnetizacin adecuada y espolvorear sobre la misma finas partculas de material ferromagntico. As es posible detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Cuando un material ferromagntico se magnetiza, aplicando a dos partes cualesquiera del mismo los polos de un imn, se convierte en otro imn, con sus polos situados antagnicamente respecto del imn original. La formacin del imn en la pieza a ensayar implica la creacin en su interior de unas lneas de fuerza que van desde el polo del imn inductor al otro, pasando por una zona inerte denominada lnea neutra. Estas lneas de fuerza forman un flujo magntico uniforme, si el material es uniforme. Sin embargo, cuando existe alguna alteracin en el interior del material, las lneas de fuerza se deforman o se producen polos secundarios. Estas distorsiones o polos atraen a las partculas magnticas que se aplican en forma de polvo o suspensin en la superficie a inspeccionar y que por acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de manera directa o bajo luz ultravioleta. Caractersticas del ensayo: Direccin de la magnetizacin Las lneas de fuerza de un campo magntico inducido siguen la orientacin de la regla de la "mano derecha" de forma que si se agarra con dicha mano una varilla orientando el dedo pulgar en el sentido de la corriente, los dems dedos indican la direccin de las lneas de fuerza. Esto quiere decir que cuando se aplica una corriente a una barra magntica, se generan corrientes circulares transversales muy apropiadas para detectar defectos longitudinales. Esto es debido a que el descubrimiento de las heterogeneidades

del material se produce cuando dichos defectos son perpendiculares a las lneas del campo magntico. Si por el contrario, la barra tuviese grietas transversales sera necesario inducir campos magnticos transversales. Esto indica que para hacer una buena inspeccin, se deben aplicar dos campos magnticos, perpendiculares entre si, para asegurarse de que se atraviesan todas las heterogeneidades del material. Profundidad de la deteccin La profundidad del campo magntico inducido por una corriente elctrica es tanto mayor cuanto mayor sea la frecuencia de la corriente. Por tanto, con corriente continua se pueden llegar a detectar discontinuidades de hasta 6mm de profundidad, mientras que con corriente alterna (50Hz) slo se lograrn detectar discontinuidades que se encuentren a una profundidad inferior a 0,5mm. Sin embargo, la corriente alterna presenta un mejor comportamiento para la deteccin de heterogeneidades superficiales, debido a que la alternancia de los campos magnticos somete a las partculas magnticas a una intensa agitacin que facilita su atraccin por los campos de fuga. En lo que se refiere a corrientes rectificadas, la corriente monofsica rectificada conserva la alternancia de intensidad sometiendo a las partculas a una intensa agitacin mientras que la corriente trifsica rectificada se comporta prcticamente como si fuera corriente continua. Valor de la corriente de magnetizacin La corriente de cada ensayo debe determinarse en el procedimiento correspondiente. La intensidad de la corriente elctrica debe ser la adecuada para permitir la deteccin de todas las heterogeneidades superficiales y subsuperficiales relevantes. Debe tenerse en cuenta que una intensidad excesiva produce sobresaturacin magntica, dando lugar a indicaciones errneas; mientras que una intensidad baja genera campos de fuga dbiles incapaces de atrapar las partculas. Partculas magnticas Como partculas magnticas se utilizan limaduras u xidos de hierro, de tamao comprendido entre 0,1 y 0,4mm, con colores que ayuden a mejorar el contraste como son el negro, rojo y verde. Tambin se utilizan partculas fluorescentes, que suelen proporcionar una posibilidad de localizacin de hasta 100 veces ms que las visibles, si se aplican por va hmeda. Normalmente se emplean partculas de varios tamaos mezcladas en una proporcin idnea teniendo en cuenta que las ms pequeas y alargadas aumentan la sensibilidad y las ms gruesas y redondas ayudan a detectar grandes discontinuidades y arrastran a las ms pequeas evitando que se formen falsas indicaciones. Desmagnetizacin Todos los materiales ferromagnticos sometidos a un campo magntico conservan, despus de cesar la accin del campo, un cierto magnetismo, llamado remanente o residual, que puede ser perjudicial. Existen varios procedimientos para llevar a cabo la desmagnetizacin, cuyo fundamento se explica mediante el concepto de histresis y todos ellos operan, de forma general, sometiendo a la pieza a un campo magntico alterno cuya intensidad va gradualmente decreciendo hasta anularse. El mtodo ms extendido es el de la desmagnetizacin con bobina de corriente alterna, que consiste en colocar la pieza en el interior de una bobina por la cual circula corriente alterna alejndola lentamente hasta unos 2m. A esa distancia se considera que la influencia del campo es nula y se corta la corriente.

Ventajas de la inspeccin mediante partculas magnticas (con respecto a la inspeccin por lquidos penetrantes):

Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie. Requiere de un menor grado de limpieza. Generalmente es un mtodo ms rpido y econmico al no precisar equipos electrnicos. Tiene una mayor cantidad de alternativas. No requiere condiciones de limpieza excesivamente rigurosas. Puede aplicarse a piezas de tamao y forma variables. Limitaciones de la inspeccin mediante partculas magnticas: Slo detectan discontinuidades perpendiculares al campo. Son aplicables slo en materiales ferromagnticos. No tienen gran capacidad de penetracin. El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento. Generalmente requieren de un proceso de desmagnetizacin y de eliminacin de las partculas aplicadas.

La inspeccin por partculas magnticas puede llevar a cabo por distintas tcnicas, dependiendo de los materiales y equipos disponibles y de la sensibilidad de seada. En relacin a la magnetizacin esta puede ser total o parcial en relacin al objeto inspeccionado, puede ser longitudinal, circular o multidireccional en relacin al eje principal de la pieza y tambin se puede usar magnetizacin residual o continua. En relacin a las partculas, se puede usar la tcnica por va seca o por va hmeda y la visible o la fluorescente. Mtodo de magnetizacin: 1. En funcin del tipo de campo magntico: Magnetizacin longitudinal: se denomina as al mtodo de magnetizacin que produce un campo magntico en la direccin longitudinal de la pieza (figura 1). Se obtiene por induccin del campo mediante bobinas o electroimanes. Esta tcnica se recomienda para la deteccin de discontinuidades transversales. Magnetizacin circular: en este caso, el flujo de corriente elctrica que atraviesa la pieza produce un campo magntico cuyas lneas de flujo forman unas curvas cerradas alrededor de la pieza. Este tipo de magnetizacin se consigue tanto por induccin como por paso de corriente elctrica a travs de la pieza. Se usa para la deteccin de discontinuidades longitudinales. Magnetizacin multidireccional: este mtodo consiste en aplicar dos o ms campos magnticos, uno longitudinal y otro circular, en direcciones distintas y en sucesiones rpidas de forma secuencial. 2. En funcin de cmo se realiza la magnetizacin: Mayor movilidad que por va seca, cubriendo con facilidad piezas grandes o irregulares. Es el mtodo ms rpido para el control de grandes series de piezas pequeas. Campo continuo Magnetizacin por conduccin de corriente elctrica: en esta tcnica la magnetizacin se obtiene mediante el paso de corriente a travs de la longitud de la pieza a examinar. Se puede realizar mediante:

Puntas de contacto (electrodos): Este tcnica induce un campo magntico circular que depende de la distancia entre los electrodos y de la corriente elctrica que circula por ellos. Se emplea para la inspeccin de piezas fundidas, soldaduras y en la industria siderrgica entre otros. Tcnica de contacto directo: La magnetizacin se efecta por el paso de corriente de un extremo a otro de la pieza. Tiene su mayor aplicacin en mquinas estacionarias. Tcnicas de magnetizacin por induccin de campo magntico:

Magnetizacin con solenoide (tcnica de la bobina): En esta tcnica la pieza se coloca en el interior de una bobina formada por un arrollamiento de hilos conductores de corriente elctrica alterna o continua de forma que se crea un campo magntico cuyas lneas de fuerza son paralelas al eje de la pieza. Magnetizacin por yugo: la magnetizacin se produce por la induccin de un campo magntico generado por un electroimn en forma de "U" invertida que se apoya sobre la pieza a inspeccionar, generando un campo magntico longitudinal entre las patas del yugo. Tcnica del conductor central: se caracteriza por el paso de un hilo conductor por el centro de la pieza a inspeccionar. La circulacin de corriente elctrica a travs del conductor permite inducir un campo magntico circular en la superficie interna y/o externa de la pieza. Es un mtodo muy adecuado para la inspeccin de piezas con geometra circular. Mtodo de aplicacin de las partculas magnticas: Va seca: las partculas son aplicadas directamente sobre la superficie magnetizada de la pieza con la ayuda de aplicadores manuales de polvo (por ejemplo, pinceles) o bombas de pulverizacin. Esta tcnica permite la recuperacin de las partculas libres de contaminacin una vez inspeccionada la pieza. Comparado con el mtodo por va hmeda, es un mtodo mucho ms cmodo y limpio, es ms fcil de utilizar en piezas grandes y con equipos porttiles a pie de obra y permite localizar con facilidad discontinuidades subsuperficiales. Va hmeda: las partculas se encuentran en suspensin en un medio lquido, que puede ser agua, queroseno o derivados del petrleo. Las partculas tienen una granulometra mucho ms fina que permite detectar discontinuidades mucho ms pequeas. En este mtodo las partculas, al encontrarse en dispersin, tienen una: las partculas magnticas se aplican mientras fluye la corriente de magnetizacin. Campo residual: las partculas son aplicadas despus de que la pieza haya sido magnetizada.

PROCEDIMIENTO Segn la norma UNE-EN473:2001 un procedimiento de END es "una descripcin escrita de todos los parmetros esenciales y las precauciones a tener en cuenta cuando se aplica una tcnica de END a un control especfico, realizada conforme a un cdigo, una norma o una especificacin dada". Es decir, se trata de documentos emitidos por las

empresas, en donde se detallan todos los pasos que dicha empresa debe seguir para realizar el ensayo. Para el caso concreto del ensayo de partculas magnticas el procedimiento escrito debe contener, por lo menos, la siguiente informacin:

Identificacin del procedimiento: nmero de procedimiento y fecha en la que fue escrito. Identificacin de las piezas en las que el procedimiento es aplicable, incluido el tipo de material. Secuencia de ensayo. Identificacin de los patrones utilizados para la verificacin del funcionamiento del equipo. reas de la pieza que sern inspeccionadas, incluyendo un croquis o fotografa. Preparacin de la pieza antes del ensayo. Direcciones de posicionamiento del equipo. Tipo de corriente y tipo de equipo a ser utilizado. Mtodo utilizado para magnetizar (contactos, yugo, bobina, etc.). Direcciones de magnetizacin. El nivel de corriente o el nmero de amperios/espira. Tipo de partculas magnticas (secas o hmedas, visibles o fluorescentes). Tipo de registro y mtodo de marcado de las piezas despus del ensayo (inspeccin). Criterios de aceptacin a ser utilizados en la evaluacin de las indicaciones. Las tcnicas de desmagnetizacin y limpieza final. Como se ha mencionado, el procedimiento debe recoger la secuencia de operaciones bsicas para la realizacin del ensayo, que en el caso del ensayo por partculas magnticas es la siguiente:

Adecuacin de la superficie de la pieza a ensayar: Consiste en la limpieza de la superficie a inspeccionar de forma que se eliminen las impurezas perjudiciales para el ensayo, permitiendo la interaccin de las partculas con los campos de fuga, proporcionando un buen contraste entre partculas y superficie. Los mtodos ms empleados son: Granalla de acero. Cepillo de acero. Disolvente. Limpieza qumica.

Magnetizacin de la pieza usando las tcnicas y equipos descritos en el apartado de tcnicas de ensayo. Aplicacin de las partculas magnticas por va seca o por va hmeda de manera uniforme a lo largo de la superficie y en la cantidad correcta. Observacin, interpretacin y evaluacin de las indicaciones, con la consiguiente obtencin de registros. Limpieza final. Desmagnetizacin de la pieza, si procede.

APLICACIONES El ensayo de partculas magnticas es un mtodo que se utiliza para la deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos tales

como hierro, nquel, cobalto, etc. Uno de los objetivos de este tipo de ensayo es la deteccin, lo antes posible, de discontinuidades dentro de las distintas secuencias de los procesos de fabricacin, evitando que entren en servicio piezas que posteriormente seran rechazadas. Es un mtodo que se puede aplicar tanto a materias primas tales como palanquillas, perfiles y barras, como durante los procesos de conformacin, mecanizado, tratamientos trmicos y electroerosin. Tambin se puede aplicar en piezas terminadas, pero considerando que el origen de las discontinuidades se encuentra en los procesos de fabricacin y durante el servicio de las piezas. Los ensayos por partculas magnticas se pueden categorizar como:

Produccin y elaboracin primaria: para inspeccionar los distintos procesos de elaboracin, desde que se cuela el caldo en lingoteras hasta que se obtienen formas como chapas, barras, tubos, etc. Permiten la deteccin de discontinuidades inherentes como las inclusiones no metlicas, sopladuras, rechupes, etc, y la deteccin de discontinuidades asociadas a procesos primarios como las laminaciones, acoplamientos, roturas internas, roturas de enfriamiento, etc. Ensayos de fabricacin y elaboracin secundaria: para inspeccionar piezas que acaban se sufrir procesos que transforman la materia prima en productos acabados, como son los procesos de conformacin, mecanizado, tratamientos trmicos, soldadura. Permiten la deteccin de discontinuidades tales como crteres de soldadura, faltas de fusin y penetracin, arrastres de material, roturas debidas a ataques qumicos o a tratamientos trmicos, roturas internas, de enfriamiento, etc. Ensayos en servicio: se emplean para detectar heterogeneidades como grietas de fatiga y de sobretensin en piezas puestas ya en servicio. De todas formas, a pesar de que el ensayo por partculas magnticas se realiza durante y entre operaciones de elaboracin, generalmente se realiza un ensayo final para asegurar que el producto terminado no tiene discontinuidades perjudiciales.

ENSAYO DE ULTRASONIDOS
El ensayo de ultrasonidos es un mtodo de ensayo no destructivo que se basa en el uso de una onda acstica de alta frecuencia, no perceptible por el odo humano, que se transmite a travs de un medio fsico, para la deteccin de discontinuidades internas y superficiales o para medir el espesor de paredes. Para llevarlo a cabo se utiliza un material piezoelctrico insertado dentro de un palpador. Ese cristal piezoelctrico transmite a la pieza una onda ultrasnica que se propaga a travs de la pieza. Al incidir con una superficie lmite, ya sea una discontinuidad o el borde de una pieza, tiene lugar la reflexin de la onda. La onda reflejada es detectada por el mismo cristal, originando una seal elctrica que es amplificada e interpretado en forma de eco por el equipo de medida. La posicin de este eco en la pantalla del equipo es proporcional al tiempo de retorno de la seal y al espacio recorrido por la seal hasta la superficie lmite. Los ultrasonidos son ondas acsticas de elevada frecuencia, de naturaleza mecnica (elstica) que se propagan a la misma velocidad en un mismo medio y se caracterizan por:

Frecuencia (f): nmero de oscilaciones por segundo. Longitud de onda (): distancia entre dos planos de igual estado. Amplitud (A): desplazamiento mximo de la partcula vibrante.

Velocidad acstica (C): velocidad de propagacin de la onda. Se considera constante para cada material. Presin acstica (P): indica la densidad de las partculas. Impedancia acstica (Z): resistencia que el material opone a la vibracin. Intensidad acstica (I): cantidad de energa por unidad de superficie y de tiempo. Velocidad mxima de vibracin (V): mxima velocidad de las partculas vibrantes. Las ondas ultrasnicas que se propagan a travs de un cuerpo elstico pueden ser de los siguientes tipos: 1. Ondas longitudinales: son ondas cuyas partculas oscilan en la direccin de propagacin de la onda pudiendo ser transmitidas en slidos, lquidos o gases. 2. Ondas transversales: son aquellas ondas cuyas partculas vibran en direccin perpendicular a la de propagacin pudiendo ser transmitidas solamente en slidos. 3. Ondas de superficie o de Raleigh: son ondas transversales que se propagan solamente en la superficie de cuerpos elsticos. El equipo necesario para llevar a cabo una inspeccin por ultrasonidos est compuesto por: Equipo generador y receptor de impulsos: existe una gran variedad de equipos dada la amplia diversidad de aplicaciones de los ultrasonidos, pero todos ellos disponen de unos circuitos electrnicos especiales que permiten transmitir al cristal piezoelctrico una serie de pulsos elctricos controlados transformados por l mismo en ondas ultrasnicas. Estas seales captadas por el cristal se muestran en una pantalla, en forma de pulsos luminosos (ecos) que deben ser regulados tanto en amplitud como en posicin para poder ser interpretados como registro de las discontinuidades. Palpadores: los palpadores estn constituidos por un cristal piezoelctrico insertado en una montura metlica con una parte libre protegida por una membrana de caucho o una resina especial. En la actualidad existe una gran variedad de palpadores, debido a la gran diversidad de tcnicas operatorias, entre los que podemos encontrar: Palpadores de incidencia normal: el palpador emite un impulso ultrasnico que atraviesa el material reflejndose en las superficies lmite y generando los ecos. Este tipo de palpadores se emplean en la inspeccin de piezas con superficies paralelas o para la deteccin de discontinuidades perpendiculares a la superficie de la pieza . Palpadores de incidencia angular: consisten en un oscilador de ondas longitudinales aplicado a una de las caras de un prisma de plstico, tallado con un ngulo de incidencia adecuado al ngulo de refraccin o de penetracin que se desee para un determinado material. Se emplean para la inspeccin de soldaduras y cuando la discontinuidad tiene una orientacin perpendicular a la superficie de la pieza. Palpadores de doble cristal: son palpadores constituidos por dos cristales aislados acstica y elctricamente de forma que uno de ellos acta como emisor y el otro como receptor, resolviendo el problema de la zona muerta que presentan los palpadores de un solo cristal. De esta forma es posible la deteccin de discontinuidades prximas a la superficie de inspeccin. Palpadores "Phased Array": se trata de una tecnologa especial en la que en un mismo palpador operan decenas de pequeos cristales (de 10 a 256 elementos), cada uno de ellos ligado a un circuito propio capaz de controlar el tiempo de excitacin de forma independiente. El resultado es la modificacin del comportamiento del conjunto de ondas snicas emitidas por el palpador.

Palpadores TOFD: se trata de una tecnologa en desarrollo que emplea palpadores de ondas longitudinales para medir la difraccin de los indicadores o defectos, por ejemplo en una soldadura. Acoplantes: el acoplante es un medio que se interpone entre el palpador y la superficie de la pieza a inspeccionar para mejorar el acoplamiento acstico de forma que la onda generada y la recepcionada por el palpador sufran la menor prdida de energa posible.

Ventajas de la tcnica de ultrasonidos Se detectan discontinuidades superficiales y subsuperficiales. Tiene alta capacidad de penetracin, lo que permite detectar discontinuidades a gran profundidad del material. Prueba rpida pues los resultados del ensayo se obtienen inmediatamente. Permite determinar el tamao de la heterogeneidad, su localizacin y su orientacin. Buena resolucin ya que permite diferenciar dos discontinuidades prximas entre si. Solo se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar. Limitaciones de la tcnica de ultrasonidos

Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz del sonido. Est limitado por la geometra, espesor y acabado superficial de las piezas a inspeccionar. Requiere de patrones de referencia y generalmente no proporciona un registro permanente. La interpretacin de las indicaciones requiere mucha experiencia y entrenamiento por parte del operador. El equipo puede tener un coste elevado dependiendo del nivel de sensibilidad y sofisticacin requerido. TECNICAS DE ENSAYO Los ensayos no destructivos de ultrasonidos pueden realizarse segn diferentes mtodos o tcnicas. La eleccin de uno u otro mtodo depender de las caractersticas geomtricas y estructurales de los defectos ms probables, de la accesibilidad de estos, etc. Las principales tcnicas o mtodos son: Mtodo de impulso eco En esta tcnica es un nico palpador el responsable de emitir y recibir la onda ultrasnica que se propaga a travs del material, lo que permite determinar la profundidad y dimensin de la discontinuidad as como su localizacin en la pieza. Esta tcnica de ensayo es la ms utilizada en la prctica por su utilidad y sencillez de aplicacin e interpretacin. Mtodo de transparencia o de sombra: En esta tcnica se emplean dos palpadores, uno emitiendo y otro recibiendo la onda ultrasnica, por lo que es necesario que estn perfectamente alineados. Este mtodo no permite determinar la profundidad, dimensin ni localizacin de la discontinuidad, siendo solamente un ensayo de control de calidad. Ensayo de inmersin

En este tipo de ensayos el acople acstico entre el palpador y la pieza se realiza a travs de un camino previo en agua. En estos casos el eco de superficie se encuentra separado del impulso inicial una distancia que depende de este camino previo en agua que han de recorrer los impulsos. PROCEDIMIENTO El procedimiento de examen por ultrasonidos de uniones soldadas por fusin, que deber ser realizado por personal calificado. De forma general, la exploracin debe cubrir completamente el volumen de examen (al menos 10mm a cada lado de la soldadura y siempre cubriendo completamente la zona afectada trmicamente), eliminando el sobre espesor de la soldadura, si fuese necesario. Estado superficial Las superficies a examinar deben estar limpias y libres de cualquier material extrao que pueda dificultar el acoplamiento del palpador. Es posible realizar ensayos sobre superficies irregulares, siempre que permita que el palpador no est a ms de 0,5mm de la superficie. Comprobacin del equipo Debe ajustarse el intervalo y la sensibilidad de la medida antes, durante el examen (como mnimo cada 4 horas de uso) y despus de cada examen. Deben realizarse estas comprobaciones tambin cuando se cambien los parmetros de ensayo. Si los desajustes superan unos determinados valores deben repetirse todas las medidas previas. Examen Los recorridos del palpador deben solaparse, realizarse con movimientos giratorios y no superar los 150mm/s de velocidad de avance. Evaluacin Se evaluarn todas las indicaciones que se encuentren por encima del nivel de evaluacin (33%DAC, -10dB). En la evaluacin se tendrn en cuenta:

Amplitud mxima de eco. Longitud de la indicacin, tanto en la direccin longitudinal como transversal. Altura de la indicacin, siempre que sea de ms de 3mm y as lo requiera el cliente en las especificaciones del ensayo. Caracterizaciones de las indicaciones, segn el nivel de aceptacin y por requerimiento del cliente. Niveles de aceptacin Se establecen los siguientes niveles de aceptacin, tal como se indican en la tabla siguiente: NIVEL DE EXAMEN A B C D NIVEL DE CALIDAD C B Por acuerdo Aplicacin especial NIVEL DE ACEPTACIN 3 2 Por acuerdo Por acuerdo

De forma especfica, las faltas de fusin o de penetracin son consideradas siempre inaceptables. Es posible que aparezcan indicaciones muy prximas; en este caso se evaluarn conjuntamente. APLICACIONES Las principales aplicaciones mediante el ensayo de ultrasonidos son: Control de calidad: determinacin de heterogeneidades de los materiales. Caracterizacin de materiales: determinacin de sus propiedades. Metrologa: medicin de espesores. Las caractersticas que necesitan estos ensayos para su aplicacin y evaluacin son:

Sensibilidad alta, para detectar pequeas irregularidades. Poder de penetracin, para poder examinar piezas de espesor grande. Exactitud, para determinar la posicin y tamao del defecto. Rapidez de respuesta, para que la duracin del ensayo sea razonable. Accesibilidad, de la superficie a ensayar.

INSPECCIN POR RADIOGRAFA La radiografa es un mtodo de inspeccin no destructiva que se basa en la propiedad de los rayos X o gamma de atravesar materiales opacos a la luz, produciendo una impresin fotogrfica de la energa radiante transmitida. Las radiaciones X o gamma inciden sobre la pieza a inspeccionar, que absorber una cantidad de energa radiante conocida pero diferente dependiendo de la densidad, la estructura y la composicin del material. Estas variaciones de absorcin son detectadas y registradas en una pelcula radiogrfica obtenindose una imagen de la estructura interna de una pieza. Para realizar el ensayo radiogrfico se pueden utilizar fundamentalmente dos tipos de fuentes:

Generadores de rayos X: constan de un cilindro de alimentacin donde se ha hecho el vaco previamente y que presentan un ctodo que al calentarse emite electrones. Estos electrones se aceleran por medio de un campo elctrico hacia el nodo sobre el que inciden con una alta energa. Solamente el 1% de esta energa se transforma en rayos X, transformacin que tiene lugar en el foco trmico. Fuentes isotpicas: las fuentes isotpicas estn constituidas fundamentalmente por una fuente radiactiva, un dispositivo para exponer dicha fuente y un blindaje. La fuente radiactiva consta de una determinada cantidad de istopo radiactivo que se descompone de forma natural dando lugar a la radiacin gamma. Estas fuentes emiten radioactividad continuamente por lo que tienen que estar convenientemente encapsuladas. Ventajas: Su uso se extiende a diversos materiales pudiendo usarse tanto con materiales metlicos como no metlicos. Proporciona un registro permanente del interior del material. Es fcil identificar los distintos tipos de discontinuidades. Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamblaje.

Limitaciones: Es de difcil aplicacin en piezas de geometra complicada o zonas poco accesibles. La pieza o zona a inspeccionar debe tener acceso en dos lados opuestos. No detecta discontinuidades de tipo laminar. Requiere instalaciones especiales, como rea de exposicin, equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado. Requiere personal altamente cualificado y con experiencia. Requiere el cumplimiento de estrictas normas de seguridad. TECNICAS DE ENSAYO En funcin de la disposicin de los equipos que intervienen en la obtencin de una radiografa podemos hablar de dos tcnicas de ensayo diferentes, con variantes especficas: Tcnica de pared simple: recibe este nombre debido a que solamente realiza la interpretacin de aquella pared que se encuentra ms prxima a la pelcula fotogrfica. Es la tcnica ms empleada en la inspeccin radiogrfica adems de ser la de ms fcil interpretacin. Exposicin panormica: esta tcnica constituye una variante de la tcnica de pared simple en la cual la fuente de radiacin se debe colocar en un punto equidistante de la superficie y de la pelcula radiogrfica. Tcnica de pared doble vista simple: en esta tcnica el haz de radiacin atraviesa dos paredes de la pieza pero solo proyecta sobre la pelcula radiogrfica aquella que est ms prxima a dicha pelcula. Tcnica de pared doble vista doble: en este caso, la radiacin atraviesa dos paredes de la pieza proyectando ambas paredes sobre la pelcula radiogrfica. PROCEDIMIENTO El procedimiento de anlisis mediante radiografa exige que las superficies sometidas al examen estn libres de irregularidades, materiales extraos o recubrimientos que puedan interferir en la interpretacin de las radiografas. Como fuente de radiacin se puede seleccionar un emisor de rayos X de hasta 200kV o de rayos X de Ir-192. El tipo de fuente de radiacin se elegir en funcin de la mxima energa de radiacin admisible para el mnimo espesor a analizar. Para controlar la calidad de la imagen radiogrfica se utilizarn indicadores de calidad de imagen (ICI) segn lo indicado en las norma UNEEN 462-1 a 462-5. En el caso de soldaduras deber tenerse en cuenta el espesor nominal de la pared ms el refuerzo de soldadura. En el caso de soldaduras con dos espesores diferentes, se tendr en cuenta el menor de ellos para elegir el ICI. El nmero de indicadores ICI que se deben utilizar en cada ensayo viene determinado por el tipo de pieza a estudiar y el de la imagen que se pretenda obtener. Si la interpretacin de las radiografas se considera dudosa, debe emplearse la tcnica de la doble pelcula. En cualquier caso, el procesado de la pelcula radiogrfica deber hacerse siguiendo las indicaciones del fabricante, pero debe comprobarse que no presentan defectos mecnicos, qumicos o de proceso, que pudieran interferir en su interpretacin.

Para mantener la zona de penumbra geomtrica dentro de lmites aceptables, la distancia entre la fuente y la pieza debe mantenerse por encima de determinados valores, segn la densidad de la pelcula, el dimetro del foco emisor de rayos x y de la distancia entre la pieza (incluyendo el sobre espesor del cordn de soldadura) y la pelcula. Las marcas de localizacin de la radiografa se colocarn adyacentes a la soldadura y se marcarn sobre la superficie examinada o en un croquis. Con ello se garantizar que las indicaciones observadas en las radiografas podrn situarse con exactitud en la pieza y sea evidente que la radiografa cubri completamente el cordn. Los niveles de aceptacin y tipos de defectos de las soldaduras radiografiadas se ajustarn a lo indicado en la norma UNE-EN ISO 5817:2004 y 5817:2004/AC:2007. El personal que puede realizar exmenes radiogrficos debe estar calificado y certificado segn los requisitos de las normas UNE-EN 473:2001 y 473:2001/A1:2006 INSPECCION POR TERMOGRAFA La termografa es un mtodo de ensayo no destructivo que permite detectar defectos subsuperficiales a travs de la obtencin de una imagen de la distribucin de temperaturas de los cuerpos, llamada termograma. La termografa infrarroja utiliza la radiacin emitida por cualquier cuerpo por el hecho de encontrarse a una temperatura superior al cero absoluto (-273C) y cuya longitud de onda depende de la temperatura a la que se encuentre dicho cuerpo. Esta radiacin se convierte en una imagen radiomtrica que permite visualizar e interpretar los datos de temperaturas superficiales de la pieza a inspeccionar mediante los correspondientes algoritmos. El equipo empleado en este mtodo de inspeccin es la cmara termogrfica, que registra la emisin natural de radiacin infrarroja procedente de un objeto y genera una imagen trmica. La cmara termogrfica se sita delante del objeto a inspeccionar para recibir la energa infrarroja emitida. Esa energa es la suma de tres componentes:

La energa infrarroja, proveniente del objeto. La energa reflejada por dicho objeto. La energa emitida por el ambiente. La cmara recibe esta energa a travs de un sistema de lentes colocado sobre un detector de infrarrojos. La informacin se trata electrnicamente para ser transformada en una imagen de temperaturas, que puede ser vista en un monitor de vdeo o en una pantalla LCD.

En estos termogramas, cada pxel de la imagen est asociado a un color o nivel de gris, el cual representa una temperatura dada de acuerdo con una escala predeterminada, que

puede ser monocromtica o policromtica: Escala monocromtica:

Escala policromtica: A partir de estos patrones trmicos, reconocibles a simple vista o por medio del procesamiento de la imagen, se permite la identificacin de los fallos a tiempo real.

Ventajas: La inspeccin se realiza a distancia, sin contacto fsico con la pieza a inspeccionar, por lo que no es necesario poner fuera de servicio las instalaciones, ni es riesgoso para el operador. Permite la deteccin exacta del punto defectuoso en tiempo cuasi-real, lo que permite cuantificar la gravedad y repercusin del defecto adems de programar las acciones necesarias de mantenimiento. Limitaciones: Presenta una capacidad limitada para la deteccin de defectos internos si no se manifiestan externamente por incremento de la temperatura. Requiere operarios con formacin especializada y una amplia experiencia. Requiere el empleo de recursos de soportes y programas informticos que suponen inversiones significativas. TECNICAS DE ENSAYO La tcnica de inspeccin por termografa se puede clasificar en funcin de si se emplea o no una fuente de excitacin para producir el flujo de calor en los siguientes tipos. Termografa activa La termografa activa requiere de una estimulacin externa de la pieza a inspeccionar para provocar un flujo de calor en dicha pieza. Un defecto interno puede alterar ese flujo, provocando una distribucin anmala de la temperatura. Existen diferentes tcnicas de termografa activa en funcin de cmo se realiza el calentamiento o enfriamiento externo de la pieza a inspeccionar:

Termografa activa pulsada: la termografa pulsada consiste en grabar el perodo de enfriamiento del la pieza a inspeccionar despus de haberla sometido a un pulso corto

de calor para generar el flujo trmico. Este frente trmico se propaga a travs del material y, cuando se encuentra con una heterogeneidad produce un contraste de temperaturas tanto ms pronunciado cuanto ms cerca se encuentre dicha heterogeneidad de la superficie. Termografa de pulso largo: esta tcnica consiste en calentar el objeto o la pieza a inspeccionar a baja potencia y de forma continua, monitorizando el incremento de temperatura de la superficie. Nuevamente, el frente trmico se propaga a travs del material, pero en este caso es el tiempo que tarda la temperatura de un punto dado en separase de la evolucin de la temperatura de una zona sana la que sirve de indicacin de la profundidad de la heterogeneidad. Termografa "lock-in": se basa en generar un flujo de calor dentro de la pieza a inspeccionar, generalmente por medio de lmparas de luz modulada, y monitorizar de forma sincronizada el campo de temperaturas oscilante obtenido mediante una computadora o un amplificador. Los datos que se obtienen de esta forma se tratan mediante el anlisis de la transformada de Fourier para obtener imgenes de la amplitud y la fase de la temperatura a diferentes frecuencias. Termografa de fase pulsada: es una mezcla entre la termografa pulsada y la termografa "lock-in". El ensayo se realiza de la misma forma que para la termografa pulsada pero el tratamiento de datos se realiza mediante transformada de Fourier. Se obtienen, por tanto, datos de la amplitud y de la fase de la imagen a diferentes frecuencias a partir de una serie de termogramas. Termografa pasiva La termografa pasiva permite inspeccionar piezas sin que estas sean sometidas a ningn tipo de calentamiento o enfriamiento externo para provocar un flujo de calor en la pieza. Es la propia pieza, por el hecho de estar involucrada en un proceso industrial que genere o elimine calor, la que produce un patrn de temperaturas. En esta situacin, un defecto dara lugar a una distribucin anormal de temperaturas. Procedimiento Preparacin del equipo Una de las operaciones fundamentales previas al examen termogrfico es la calibracin del equipo utilizando una fuente de radicacin o simulador de cuerpo negro. Tambin es importante tener en cuenta funciones de correccin para incluir efectos ambientales, tales como la atenuacin atmosfrica (funcin de la distancia entre el equipo y la pieza a analizar) y la correccin debida a la emisividad. La calibracin debe incluir el intervalo de temperaturas ms amplio posible. Otro aspecto que debe considerarse es que la zona observada por el visor de la cmara no tiene porqu coincidir exactamente con la zona espectral analizada por el sensor trmico. Un mtodo para aumentar la precisin consiste en introducir lo ms prxima posible a la pieza a medir, una referencia de emisividad conocida. Parmentros que se deben controlar Hay una serie de parmetros crticos que se deben controlar para conseguir un buen rendimiento en la medida termogrfica:

Resolucin trmica: para determinar la mnima diferencia de temperaturas que se puede medir. Resolucin espacial de la imagen o campo de visin instantneo. Medida de la resolucin espacial, a travs de una rendija normalizada.

Normas y cualificacin Aunque casi todos los organismos reguladores y certificadores tienen normas tanto para la realizacin de ensayos termogrficos y cualificacin de personal, no existe una normativa o procedimiento especfico para llevar a cabo estos ensayos en materiales metlicos soldados. APLICACIONES La termografa infrarroja en un mtodo de ensayo no destructivo muy flexible debido a que no implica ningn contacto entre la pieza a inspeccionar y el equipo que realiza la inspeccin. Se utiliza ampliamente en la industria para detectar cualquier defecto que genere una prdida de calor, como por ejemplo: Inspeccin de fuselajes de avin. Falta de adhesin en materiales compuestos. Daos por impacto en materiales compuestos. Medida del espesor en materiales compuestos. Porosidad en materiales compuestos. Adherencia de parche en materiales compuestos. Prdida de espesor. Evaluacin de uniones en metales. Evaluacin de la soldadura por puntos. Adherencia de pintura. Corrosin bajo pintura. Anlisis dinmico de fatiga. Descubrimiento de corrosin oculta. Vaco, oclusin de aire y deformaciones en materiales plsticos.

Nmero UNE 7-452 UNE-EN 1712 UNE 14-612 UNE-EN 10228-3 UNE-EN 1714

NOMBRE GENERALIDADES Inspeccin por partculas magnetizables Examen no destructivo de soldaduras - Examen ultrasnico de uniones soldadas - Niveles de aceptacin Prctica recomendada para el examen de las uniones soldadas mediante la utilizacin de lquidos penetrantes Ensayos no destructivos de piezas de acero forjadas - Parte 3: Ensayo por ultrasonido de piezas forjadas en acero ferrtico o martenstico Examen no destructivo de soldaduras - Examen ultrasnico de uniones soldadas

UNE-EN 571- Ensayos no destructivos - Ensayo por lquidos penetrantes - Parte1: 1 Principios generales UNE-EN 25817 UNE-EN 12062 UNE-EN Uniones soldadas por arcos de aceros - Gua sobre los niveles de calidad en funcin de las imperfecciones Examen no destructivo de soldaduras - Reglas generales para los materiales metlicos Chasis para diagnosis mdica por rayos X - Chasis radiogrficos

60406 UNE-EN ISO 3452-3 UNE-EN462-2 Ensayos no destructivos - Ensayo por lquidos penetrantes - Parte 3: Bloques de patrn Ensayos no destructivos - Calidad de imagen de las radiografas Parte 2: Indicadores de calidad de imagen (Tipo taladros y escalones) - Determinacin del valor de calidad de imagen

UNE-EN 462- Ensayos no destructivos - Calidad de imagen de las radiografas 3 Parte 3: Clases de calidad de imagen para metales frreos. Ensayos no destructivos - Calidad de imagen de las radiografas UNE-EN 462Parte 4: Evaluacin experimental de los valores de la calidad de la 4 imagen y tablas de calidad de la imagen Ensayos no destructivos - Calidad de las radiografas - Parte 5: UNE-EN 462Indicadores de calidad de imagen (tipo doble hilo) - Determinacin 5 del valor de penumbra de la imagen UNE-EN 583- Ensayos no destructivos - Examen por ultrasonidos - Parte 1: 1 Principios generales UNE-EN 583- Ensayos no destructivos - Examen por ultrasonidos - Parte 3: 3 Tcnica de transmisin UNE-EN 1518 UNE-EN 1593 UNE-EN 1779 Ensayos no destructivos - Ensayos de fugas - Caracterizacin de los detectores de fugas por espectrometra de masa Ensayos no destructivos - Ensayos de fugas - Tcnica de emisin de burbujas Ensayos no destructivos - Ensayos de fugas - Criterios para la eleccin del mtodo y de la tcnica

Ensayos no destructivos - Pelcula para radiografa industrial - Parte UNE-EN 5841: Clasificacin de los sistemas de pelcula para radiografa 1 industrial Ensayos no destructivos - Pelcula para radiografa industrial - Parte UNE-EN 5842: Control del proceso de las pelculas mediante valores de 2 referencia UNE-EN 13068-1 UNE-EN 13068-2 UNE-EN 12223 UNE-EN 12543-1 UNE-EN 12543-2 UNE-EN 12543-3 UNE-EN 12543-4 UNE-EN Ensayos no destructivos - Ensayo por radioscopia - Parte 1: Medida cuantitativa de las caractersticas de la imagen Ensayos no destructivos - Ensayo por radioscopia - Parte 2: Control de la estabilidad a largo plazo de los dispositivos de imagen Ensayos no destructivos - Examen por ultrasonidos Especificaciones relativas al bloque patrn N* 1 Ensayos no destructivos - Caractersticas de los focos en equipos de rayos X industriales para su empleo en ensayos no destructivos Parte 1: Mtodo de barrido Ensayos no destructivos - Caractersticas de los focos en equipos de rayos X industriales para su empleo en ensayos no destructivos Parte 2: Mtodo radiogrfico por estenoscopio Ensayos no destructivos - Caractersticas de los focos en equipos de rayos X industriales para su empleo en ensayos no destructivos Parte 3: Mtodo radiogrfico por cmara de rendija Ensayos no destructivos - Caractersticas de los focos en equipos de rayos X industriales para su empleo en ensayos no destructivos Parte 4: Mtodo por efecto de bordes Ensayos no destructivos - Caractersticas de los focos en equipos de

12543-5

rayos X industriales para su empleo en ensayos no destructivos Parte 5: Medida del tamao efectivo del foco de los tubos de rayos X de mini y micro enfoque Ensayos no destructivos - Medicin y evaluacin de la tensin de los tubos de rayos X - Parte 1: Mtodo del divisor de tensin Ensayos no destructivos - Medicin y evaluacin de la tensin de los tubos de rayos X - Parte 2: Comprobacin de la constancia segn el mtodo del filtro ancho Ensayos no destructivos - Medicin y evaluacin de la tensin de los tubos de rayos X - Parte 3: Mtodo espectromtrico Ensayos no destructivos - Determinacin de las dimensiones de las fuentes de radiografa industrial - Mtodo radiogrfico Ensayos no destructivos - Ensayos por lquidos penetrantes - Parte 2: Ensayo de materiales penetrantes Soldaduras de acero - Bloque de calibracin N* 2 para inspeccin por ultrasonidos de soldaduras Ensayos no destructivos - Examen por ultrasonidos - Parte 6: Tcnica por difraccin del tiempo de vuelo como mtodo para la deteccin y el dimensionamiento de discontinuidades Inspeccin por partculas magnetizables Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 1: Ensayo automtico electromagntico para la verificacin de la estanquidad hidrulica de los tubos de acero ferromagntico soldados y sin soldadura (excepto soldados por arco sumergido) Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 2: Ensayo automtico por corrientes de Foulcault para verificar la estanquidad hidrulica de los tubos de acero austentico y austeno-ferrtico sin soldadura y soldados (excepto soldados por arco sumergido) Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 3: Ensayo automtico por corrientes de Foulcault para la deteccin de imperfecciones de los tubos de acero sin soldadura y soldados (excepto por arco sumergido) Ensayos no destructivos de tubos de acero -Parte 4: Ensayo automtico por flujo de fuga mediante palpadores magnticos sobre toda la circunferencia del tubo para la deteccin de imperfecciones transversales de los tubos de acero ferromagntico sin soldadura Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 5: Ensayo automtico por fluyo de fuga mediante palpadores magnticos en toda la circunferencia del tubo para la deteccin de imperfecciones longitudinales de los tubos de acero ferromagntico sin soldadura y soldados (excepto soldados por arco sumergido) Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 6: Ensayo automtico por ultrasonidos en toda la circunferencia del tubo para la deteccin de la imperfecciones transversales de los tubos de acero sin soldadura Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 7: Ensayo automtico perifrico para la deteccin de imperfecciones longitudinales de los tubos de acero soldados y sin soldadura (excepto soldados por arco sumergido) Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 8: Ensayo automtico por ultrasonidos del cordn de soldadura para la

UNE-EN 12544-1 UNE-EN 12544-2 UNE-EN 12544-3 UNE-EN 12679 UNE-EN 3452-2 UNE-EN 27963 UNE-ENV 583-6 UNE 7-452 UNE-EN 10246-1

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UNE-EN 10246-7 UNE-EN 10246-8

deteccin de imperfecciones longitudinales de los tubos de acero soldados por resistencia elctrica e induccin UNE-EN 10246-9 Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 9: Ensayo automtico por ultrasonidos del cordn de soldadura para la deteccin de imperfecciones longitudinales y/o transversales de los tubos de soldados por arco sumergido Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 10: Ensayo automtico por ultrasonidos del cordn de soldadura para la deteccin de imperfecciones longitudinales y/o transversales de los tubos de soldados por arco sumergido Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 11: Ensayo mediante lquidos penetrantes para la deteccin de imperfecciones superficiales de los tubos de soldados y sin soldadura Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 12: Ensayo mediante partculas magnetizables para la deteccin de imperfecciones superficiales de los tubos de acero ferromagntico soldados y sin soldadura Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 13: Ensayo automtico del espesor por ultrasonidos sobre toda la circunferencia de los tubos de acero sin soldadura y soldados (excepto soldados por arco sumergido) Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 14: Ensayo automtico por ultrasonidos para la deteccin de imperfecciones de laminado de los tubos de acero sin soldadura y soldados (excepto soldados por arco sumergido) Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 15: Ensayo automtico por ultrasonidos para la deteccin de imperfecciones de laminado en flejes / bobinas utilizados para la fabricacin de tubos de acero soldados Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 16: Ensayo automtico por ultrasonidos de las zonas adyacentes al cordn de soldadura para la deteccin de imperfecciones de laminado de tubos de acero soldados Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 17: Ensayo por ultrasonidos de los extremos del tubo para la deteccin de imperfecciones de laminado de tubos de acero soldados y sin soldadura Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 18: Ensayo mediante partculas magnetizables de los extremos del tubo para la deteccin de imperfecciones de laminado de tubos de acero ferromagntico soldados y sin soldadura Ensayos no destructivos de tubos de acero. Cualificacin y competencia del personal que realiza ensayos no destructivos de los niveles 1 y 2

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