REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA GRAN MARISCAL

DE AYACUCHO ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO NCLEO: EL TIGRE.

Integrantes: Gregorio, Quiones; c.i:21.178.319 Jhonnatan, Chirinos; c.i:20.171.388 Juan Carlos, Matute; c.i:21.177.929 Miguel, Garca; c.i:20.740.045 Cruz, Indriago; c.i:21.175.751

El tigre 11 de abril de 2012

UNIDAD II

Mantenimiento Industrial desde el punto de vista gerencial, administrativo y tcnico:

El mantenimiento industrial es el control constante de las instalaciones y partes que compongan a estas, de un buen mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con consistencia para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas. Adems del conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de un sistema. Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento La gerencia de mantenimiento tiene como principal objetivo mantener la capacidad operativa de cualquier sistema, designando y aplicando sobre este, acciones o actuaciones que contribuyan a prolongar su vida til. La administracin consiste en el hecho de calcular los riesgos y los costos de cada tipo de mantenimiento para mantener los costos operativos lo ms bajos posible y la eficiencia optima de los equipos. Adems de administrar los recursos laborales con los que cuenta el departamento en si como la disponibilidad de refacciones para rpida solucin de un problema. Las tcnicas que sean aplicadas dependern de las decisiones tomadas en la gerencia y la administracin pero sobre ellas pesara el hecho de que se debe aplicar el mejor tipo de mantenimiento posible para solventar la situacin de forma eficiente y con los recursos disponibles en el departamento tanto monetarios como fsicos (repuestos).

Tipos de mantenimiento y su aplicacin industrial:

Se distinguen 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian entre s por el carcter de las tareas que incluyen:

Mantenimiento Correctivo: es el conjunto de actividades destinadas a corregir los desperfectos que se van presentando en los distintos equipos y maquinarias los cuales son pasados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos. Su aplicacin a la industria es en las industrias grandes de manufactura las cuales tienen maquinarias con un alto desgaste debido a los fuertes y constantes ciclos de trabajo los cuales acortan al duracin de dichas maquinas. Ej.: los quemadores (mechurrios) de una planta de gas, los oleoductos y gasoductos, transportes de personal y maquinaria. Mantenimiento Preventivo: es aquel tipo mantenimiento que se encarga de que los equipos mantengan un nivel de servicio ptimo, programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento ms oportuno. Suele ser sistemtico, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningn sntoma de tener un problema. Este tipo de mantenimiento tiene una aplicacin en todas las ramas econmicas pero una de las ms usadas es el en sector de la computacin y equipos elctricos debido a la sensibilidad de estos y lo caro que pueden ser algunos de sus componentes, es necesario alargar su vida til lo mximo posible. Aunque en algunos sectores e industrias tambin es ms rentable aplicarlo debido que reduce los costos de operacin y aumenta la durabilidad del equipo el ejemplo perfecto del uso de este tipo de mantenimiento se ve en la industria aeronutica. Mantenimiento Predictivo: es el que busca conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de frmulas y determinadas variables que permiten ver el estado y la operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables fsicas (temperatura, vibracin, consumo de energa, etc.) cuya variacin sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere de medios tcnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemticos, fsicos y/o tcnicos. A pesar de ser uno de los ms costosos resulta que es viable de aplicar en algunas industrias de produccin de bienes de consumo masivo y es posible ejecutarlo en cualquier sector de la industrial si las capacidades de dicha empresa lo permiten. Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): son el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningn fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisin consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un

tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano. Un ejemplo perfecto del mantenimiento overhaul es el aplicado a un automvil cuando se le debe cambiar el motor ya que este ha llegado al lmite de su vida til ; lo mismo sucede con las mquinas y equipos de transporte pesado carga y de remocin de escombros estos llegan a un punto en el que deben ser reiniciados sus elementos electrnicos o computacionales para que pueden aceptar las nuevas refacciones o de lo contrario se creara un conflicto entre dichas partes que sacara de operacin a la maquina o vehculo. Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento bsico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formacin, sino tan solo un entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).este tipo de mantenimiento aparte de ser muy bsico es aplicado en todas las industrias por los operarios de las maquinarias.

Anlisis FODA de los tipos de mantenimiento descritos anteriormente:

Existen diversos tipos de mantenimiento que tienen caractersticas especificas pero en concreto todos cumplen una funcin en comn la cual est representada en servir de ayuda para evitar que algn proceso realizado por un empresa ya sea por medio de maquinaria, equipos, instrumentos, estructuras, entre otros; sean alterado o detenido por fallas o daos a los mismo, esto no solo se ve en el medio industrial tambin se observa en la vida cotidiana la gran parte de lo que nos rodea requiere de un mantenimiento para que pueda funcionar bien evitando riesgos que puedan alterar un proceso en un tiempo determinado. El mantenimiento industrial representa una ayuda para las empresas ya que le evita gastos a las mismas ya sea por reparaciones o reemplazos de maquinaria por daos, entre otros; que pueden ser evitados con un mantenimiento aplicado. Entre los tipos de mantenimiento que se analizaron estn los siguientes:

Mantenimiento correctivo: como su concepto lo dice este tipo de mantenimiento es imprevisto y de carcter urgente (dadas las circunstancias) y el cual no es ms que reparar o corregir fallas que se puedan presentar en algn equipo, maquinaria, etc. Personalmente considero que no es recomendable para una empresa aplicar este tipo de mantenimiento sin aplicar otras tcnicas de prevencin ya que se corre mucho riesgo a que se presente una falla mayor que pueda causar problemas mayores a la

misma adems puede que estas reparaciones de carcter urgente produzcan un gasto mayor a la empresa los cuales usando otro tipo de mantenimiento pueden evitar. Aunque en la mayora de los casos es necesario usar esta clase de mantenimiento cuando se presentan fallas que no han sido previstas o por errores del mantenimiento preventivo con el fin de evitar un dao mayor.

Mantenimiento Preventivo: se considera que este es uno de los tipos de mantenimiento ms adecuados para aplicar en alguna empresa que trabaje con equipos, maquinaras u otros objetos que representen grandes inversiones de dinero y este consiste en inspecciones y estrategias rutinarias aplicadas a un objeto en cuestin as no presente fallas ni daos aparentes con el fin de reducir el gasto de mantenimiento y resguardar el equipo. Si se realiza un plan de mantenimiento preventivo adecuado es poco probable que se deba realizar un mantenimiento correctivo imprevisto. Mantenimiento predictivo: ste tipo de mantenimiento se podra decir que guarda algo de relacin con el preventivo pero ste es ms tecnolgico y complejo, de muy alta confiabilidad pero requiere de un personal muy especializado en la materia lo cual puede crear complicaciones a la empresa en la busca de personal, adems representa un gran gasto en cuanto adquisicin de los instrumentos de medicin de las variables que se usan para ver las posibles irregularidades del equipo. Este tipo de mantenimiento sera muy til para grandes industrias que trabajen con altos niveles de tecnologa como por ejemplo la industria automotriz. Aunque personalmente considero que ste mantenimiento y el preventivo pueden integrarse para asegurar el buen estado de los equipos ya que el preventivo evita irregularidades y el predictivo las detecta antes de que ocurran y as tomar medidas para evitar dicha irregularidad. Mantenimiento cero horas: ste prcticamente consiste en esperar que el tiempo de confiabilidad de un equipo baje lo suficiente hasta llegar a un nivel de desgaste que pueda estar registrado y con el cual sea casi imposible prevenir alguna falla, entonces se hacen sustituciones en los componentes desgastados del equipo con el fin de dejarlo como nuevo algo parecido al mantenimiento que se le realiza a loa automviles . Es un mantenimiento bien interesante ya que el empresario trata de predecir el tiempo til de los componentes de algn equipo sin aplicar un mantenimiento preventivo. Mantenimiento en el uso: Lo interesante de este mantenimiento es que es realizado por los mismos usuarios y no requiere de personal especializado en la materia, lo cual sera un gasto menos a la empresa, pero considero que esto puede ser aplicado en equipos sencillos para empresas o negocios pequeos los cuales no cuentan con grandes maquinarias y equipos que presenten cierta complejidad en su estructura.

Aunque no se puede descartar el uso de este, sera muy bueno que en una empresa los trabajadores tuvieran conocimientos de este tipo de mantenimiento para que los apliquen con las herramientas que utilizan cotidianamente para realizar sus trabajos ya que esto igual representa gastos para le empresa.

Tipos de modelos de mantenimiento y su aplicacin industrial:

Modelo Correctivo: en l se aplican medidas de correccin a favor de algunos probables desperfectos existentes, pero no con carcter de urgencia, sino ms bien preventivo, y facilitando el trabajo de dichos componentes de acuerdo a lo que se amerite, adjunto a un control. Ejemplo: reemplazamiento de filtros de aceito y/o aire, rolineras, etc. Modelo Condicional: ste busca que se manifiesten las irregularidades de un sistema a travs de ejecuciones tentativas de comprobacin, obligando al sistema a exponerse e inmediatamente sucederle un plan de accin para contrarrestar dichas faltas, si las posee. Ejemplo: los medios de transporte interno de paquetes o piezas de una empresa, tuberas que sirvan de va a los diversos fluidos, etc. Modelo Sistemtico: ste modelo destaca de los anteriores por que a diferencia de ellos, ste se realiza sin prioridad de fallas existentes o un plan normalizado; se hace despreciando el estado del sistema, considerando principalmente la aplicacin de medidas adecuadas de acuerdo a los niveles de mantenimiento que se exijan para su intervencin y favorezcan posteriormente a los factores que alteren el comportamiento de dicho sistema. Ejemplo: mantenimiento de lneas de automatizacin, componentes y piezas hidrulicas, etc. Modelo de Mantenimiento de Alta Disponibilidad: por ltimo, ste modelo pretende mantener un funcionamiento casi perfecto de un sistema, sin anular la actividad temporalmente, debido a las repercusiones que tiene el detener el funcionamiento, dado que en ellos hay dependencia significativa. Se busca evaluar, controlar y solventar a la vez los posibles imprevistos que puedan surgir sin limitar el aprovechamiento del potencial; obligando a emplear procedimientos de mantenimiento general con intervalos de tiempo extensos y adecuados entre uno y otro. Ejemplo: el sistema elctrico de una mina profunda.

Cabe mencionar que cada modelo de mantenimiento sucede al siguiente, ajustndose su realizacin de acuerdo a los siguientes aspectos.

Aspectos relevantes para determinar el modelo de mantenimiento aplicable en el diseo de un plan de mantenimiento industrial:

Tipo de equipo, maquinaria o sistema: por razonamiento, debemos saber con qu se va a trabajar, para poder acondicionar todas las circunstancias y el plan. Estado del equipo, maquinaria o sistema: tambin debemos estar al corriente del estado, dado que de ello se derivar el modelo que ser aplicado y la perspectiva competente del funcionamiento. Incidencia de la magnitud del equipo, maquinaria o sistema respecto al modelo de mantenimiento: un equipo puede presentar fallas relativamente insignificantes en extensos intervalos de tiempo, pero su magnitud puede alterar el plan, complicndolo. Frecuencia de uso e importancia de su operatividad: mientras ms uso, ms consumo y desgaste; mientras ms consumo y desgaste, ms alta perspectiva, y recae an ms perspectiva en la actividad de dicho sistema, si es de alta importancia y se deleguen muchos procesos indispensables. Disponibilidad: hace referencia al aspecto anterior y al estado del equipo. Este aspecto resume la capacidad existente para ejecutar acciones, de la cual depender el rendimiento y sus resultados. Fallas o criticidad: son capaces de estropear el funcionamiento hasta la des habilitacin, a la vez que advierte de los recursos necesarios para cubrir las exigencias y ayuda en la planificacin del diseo del modelo de mantenimiento. Verificar disciplinas adicionales que se podran incluir en el plan de mantenimiento: hace mencin a los recursos que podran ser necesarios adems de la aplicacin del modelo de mantenimiento. Costos implicados en dicho plan: incluye todo el valor monetario que conllevar la ejecucin del modelo. Frecuencia de aplicacin del plan: depender de todos los factores antes mencionados, principalmente del modelo adecuado previamente, del que depender dicha frecuencia ya sea en intervalos fijos o no. Medidas que deben tomarse para que la aplicacin del plan sea efectiva: todo factor presente debe ser convenientemente considerado y medido, para la ejecucin oportuna del modelo.

Seguridad de los ejecutantes del plan: ante todo esto no se puede pasar por alto la salvaguarda de quienes llevan a cabo el mantenimiento, no es solo prioridad garantizar un funcionamiento ptimo, sino previniendo y respondiendo responsablemente ante cualquier posible amenaza hacia la vida. Criterio de mantenimiento legal o subcontratado: aspectos que dependern del tipo de equipo, maquinaria o sistema, en el cual se basar la posibilidad de prontitud y el modo en que se ejecutar el modelo de mantenimiento. Esto viene de acuerdo a que los equipos pueden estar bajo estrictas normas de manipulacin o sencillamente que su mantenimiento es particular y necesita de personal altamente y exclusivamente capacitado para la tarea.

De acuerdo con la teora en cuestin, Cul es el mantenimiento que debo aplicar a cada uno de los equipos que componen una estacin bsica de descargar de petrleo?

Antes de explicar el mantenimiento correspondiente que se aplicar a los equipos de una estacin bsica de descarga de petrleo. Estos son los principales componentes que la conforman: Separadores de gas arena y agua. Lneas de conducto para el trasporte del petrleo. Tanque de almacenamiento. Bombas. Motores elctricos y de combustin.

Una estacin de descarga petrolera debe tener el plan de mantenimiento ideal para garantizar el funcionamiento del equipo y la seguridad del usuario. Plan de mantenimiento para una estacin de descarga de petrleo cuya inversin es de 44 millones de bolvares fuertes para el inicio y funcionamiento de la empresa petrolera. Como ingeniero, cul sera el mantenimiento ideal para la ejecucin a los equipos. Y como usted disminuir el ndice de las grandes fugas monetarias de la empresa? Como futuro ingeniero pienso que, primero debe haber un almacn de mquinas de respaldo que tenga el 10% de cada componente que permite el funcionamiento de la estacin .esos equipos sern usados cuando se genere un mantenimiento donde conlleve un tiempo muy prolongado en la intervencin. La finalidad de este plan es hacerle la repotenciacin al equipo sin perder dinero ni, tiempo con el cambio y ciclo adecuado entre el almacn y la estacin de descarga.

Otro plan que tomara en cuenta seria, el informe diario de los usuarios que manejan todos los equipos de la estacin. ste mantenimiento es rutinario, se encarga de que el personal haga mantenimientos menores a la mquina e informe como est funcionando el equipo diariamente. Es muy importante ya que es continuo y reflejamos el deterioro muy rpido. Debemos tomar en cuenta el manual del equipo, ejemplo: en un motor de conduccin, el manual estima que el cambio de correas y de inyectores es a las 1.200 horas; el ingeniero tiene la labor de prevenir y tomar la decisin de estar listo para el reemplazo de los elementos del motor antes de la que observo en el manual (la intervencin debe ser a las 1050 horas). Para finalizar el plan que aplicara a la estacin seria de uno de alta disponibilidad mezclando todos los tipos existente para condicionar todos los elementos de los equipos, basndome en la necesidad de la estacin y el tiempo de descarga.

Objetivos del mantenimiento industrial:

El objetivo general del mantenimiento industrial es el de planear, programar y controlar todas las actividades encaminadas a garantizar el correcto funcionamiento de los equipos utilizados en los procesos de produccin.

Los objetivos especficos del mantenimiento industrial son los siguientes:

Realizar listados de los equipos que conforman el proceso de produccin. Asignar cdigos de identificacin a cada uno de los equipos listados. Realizar fichas tcnicas que contengan la informacin de las caractersticas generales, tcnicas y operacionales de cada uno de los equipos codificados. Generar listados codificados con cada una de las actividades de mantenimiento elctrico, mecnico, de lubricacin, de instrumentacin, de metrologa y civil en todas las reas de la empresa.

Asignar las tareas de mantenimiento requeridas con su correspondiente fecha de inicio y frecuencia de ejecucin para cada uno de los equipos codificados. Listar los repuestos, herramientas y tipo de personal requerido para la ejecucin del mantenimiento.

Descripcin del perfil profesional del ingeniero en mantenimiento industrial en cuestin de sus funciones y responsabilidades:

El perfil profesional que se detalla a continuacin es el conjunto de capacidades y competencias que identifican la formacin de una persona.

Para asumir en condiciones ptimas las responsabilidades propias del desarrollo de funciones y tareas de la profesin.

En este sentido, y de manera general, el Ingeniero en Mantenimiento Industrial tiene las siguientes caractersticas:

Habilidad para aplicar y relacionar conocimientos en matemtica, ciencia e ingeniera.

Habilidad de analizar e interpretar informacin tcnica.

Habilidad para disear sistemas, componentes y procesos para resolver necesidades existentes. Habilidad para identificar, formular y resolver problemas en el campo de la ingeniera electromecnica y la ingeniera en mantenimiento industrial.

Habilidad para utilizar tcnicas, destrezas y las herramientas modernas de ingeniera necesarias para la prctica profesional.

Habilidad para trabajar en equipos multidisciplinarios.

Comprender sus responsabilidades ticas y profesionales.

Habilidad para comunicarse efectivamente.

Conocimiento de la problemtica nacional y mundial actual.

Una amplia educacin que le permite entender el impacto de las soluciones de ingeniera en la sociedad de forma local y global.

Actitud para enrolarse en un aprendizaje constante a efecto de mantenerse actualizado en su campo profesional.

Desde el punto de vista particular, el programa de Ingeniera en Mantenimiento Industrial se apoya en tres disciplinas: la ingeniera mecnica, la ingeniera elctrica y la administracin, siendo el comn denominador en todas ellas, la necesidad cotidiana a la que se enfrenta el ingeniero en la industria, en las instituciones, en la construccin, en el comercio y en el trabajo de consultora.

Responsabilidades:

Elabora el plan de mantenimiento en el marco del mantenimiento preventivo y predictivo.

Organiza el mantenimiento preventivo, elabora los planes de renovacin de las herramientas.

 Garantiza las actuaciones de la herramienta industrial para la optimizacin del mantenimiento preventivo.

Aporta las modificaciones tcnicas con vistas a mejorar los procesos en trminos de coste y de productividad, en colaboracin con los departamentos de I+D y Produccin. Anima al equipo de mantenimiento. Asegura la puesta a disposicin de las energas y los fluidos utilitarios.

Organiza las relaciones con las subcontratas.

Optimiza las tasas de disponibilidad de los equipamientos.

Llegado el caso, pone en marcha el MPT (Mantenimiento Productivo Total).

Es responsable de la seguridad de las personas que utilizan el material.

Funciones de la ingeniera de mantenimiento:

Asistir en el establecimiento y conservacin de los procedimientos y programas de mantenimiento de todas las mquinas del complejo.

Revisin peridicamente los procedimientos de mantenimiento preventivo y los intervalos entre intervenciones para los equipos estratgicos y crticos. Recomendar los cambios que sean necesarios con el propsito de reducir los costos de mantenimiento y mejorar el factor de servicio.

Evaluar el empleo de nuevos materiales y diseos de componentes donde se justifiquen cambios de materiales y/o componentes.

Investigar los problemas repetitivos empleando herramientas de anlisis metdicas y sistematizadas tales como: Anlisis Causa- Raz.

Comunicar peridicamente los resultados.

Servir como contacto con los fabricantes y/o proveedores originales de los respectivos equipos y mantenerse informados acerca de los nuevos desarrollos efectuados.

Servir como contacto con otros grupos de la planta que se encuentren involucrados con los equipos rotativos tales como: Compras; Ing. De Procesos; Construcciones, Operaciones y Seguridad con el propsito de proveer toda la informacin que se requiera para la provisin, diseo y correcta operacin.

Asistir a los sectores involucrados en el establecimiento de la poltica de stock y de inspeccin de elementos.

Controlar los costos de mantenimiento y los factores de servicio y efectuar las correspondientes recomendaciones para reparaciones o reemplazos donde sea necesario.

Especificar y seleccionar nuevos equipos rotativos para proyectos y mejoras.

Controlar la puesta en servicio de nuevos equipos.

Ensayar peridicamente y registrar el rendimiento de los equipos rotativos (turbos, compresores y bombas).

Controlar y registrar como mantenimiento predictivo las vibraciones de los equipos.

Controlar balanceos en talleres externos.

Analizar problemas mecnicos que afectan el normal funcionamiento (sellos mecnicos, rozamientos, lubricacin, acoples, etc.).

Controlar Alineacin equipos crticos. Capacitar en este rubro.

Elaborar proyectos de mantenimiento.

Capacitar a personal en: Sellos Mecnicos, Alineacin, Equipos Rotativos en general, etc.

Confeccionar planos completos (determinando materiales, ajustes, tolerancias, etc.) de repuestos.

Efectuar la Trazabilidad de vstagos de compresores, labes de turbinas a gas, tubos de llama y diafragmas de turbinas a gas.