Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada

Bolivariana Ncleo Anzotegui San Tom

Ctedra: Ing. de Produccin II

Seccin DO1

San Tom, Mayo del 2012

ndice de Contenidos
Pgs. ndice de Contenidos.3 ndice de Figuras5 Introduccin.7 Levantamiento Artificial de Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP)......9 Aplicaciones......11 Descripcin del Equipo de Subsuelo....13 Descripcin del Equipo de Superficie...25 Clasificacin de las Bomba de Cavidad progresiva...41 Aplicaciones Especiales en Venezuela43 Limitaciones......43

Levantamiento Artificial Por Bombeo Hidrulico (BH)...51 Principios de Funcionamiento.......53 Descripcin del Equipo de Superficie.......55 Descripcin del Equipo de Subsuelo....57 Aplicaciones Especiales en Venezuela59 Limitaciones..61

Interpretacin Individual...................................63 Glosario.....73 Referencia Bibliogrfica..83 Anexos85

ndice de Figuras
Pgs. Fig. 1 Componentes de subsuelo y superficie de las BCP...85 Fig. 2 Equipos de subsuelo de las BCP..87 Fig. 3 Bomba de tipo insertable ensayado en las Costas del Lago de Maracaibo....89 Fig. 4 Geometra de Rotor y Estator.91 Fig. 5 Geometra de Rotor y Estator.....91

Introduccin

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS (LAG)

El levantamiento artificial por gas (lag) es un mtodo primario de produccin de fluidos de un pozo mediante la inyeccin continua de gas a alta presin, para aligerar la columna hidrosttica en la tubera de produccin. Generalmente, existen pozos que dejan de producir de manera natural pero sin embargo su produccin puede ser retomada mediante diferentes mtodos de levantamiento artificial, entre los cuales se encuentra el levantamiento artificial por gas (LAG), el cual consiste en inyectar gas a presin en la tubera para lograr aligerar la columna de petrleo y as hacerlo llegar a la superficie. El LAG es considerado uno de los mtodos ms efectivos para producir crudos livianos, mediados y pesados. El gas inyectado desplaza el fluido hasta la superficie mediante uno de los siguientes mecanismos o por una combinacin de ellos: Reduccin de presin que ejerce el fluido en la tubera de produccin. Expansin del gas inyectado. Desplazamiento del fluido por alta presin del gas. Este mtodo tiene como objetivos: Arrancar los pozos que producen por flujo natural. Incrementar la produccin de los pozos que declinan naturalmente, pero que an produce. Descargar los fluidos de los pozos de gas. Realizar contra flujo de pozos de agua.

Ventajas Del Mtodo De Levantamiento Artificial Por Gas:

Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas. Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales. Ideal para pozos de alta relacin gas - lquido y con produccin de arena. Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma. El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo. Bajo costo de operacin.

Desventajas Gas:

Del Mtodo

De Levantamiento Artificial Por

Se requiere una fuente de gas de alta presin.

 No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y lneas de flujo muy largas y de pequeo dimetro. El gas de inyeccin debe ser tratado. No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso. Su diseo es laborioso. Aplicable a pozos de hasta + 10.000 pies.

DETERMINACIN DEL PUNTO DE INYECCIN

El primer paso en el diseo de un pozo en LAG es la determinacin del punto de inyeccin. Los procedimientos que se describen en este punto son iguales para todos los tipos de vlvulas de LAG disponibles para la inyeccin continua de gas. La determinacin del punto de gas de inyeccin implica el clculo simultneo del caudal de inyeccin de gas y la mxima tasa de lquido que el pozo puede producir. Los procedimientos que se describen a continuacin estiman que el volumen de gas es ilimitado. Si ese no fuese el caso y se dispone de un caudal mximo de inyeccin de gas, los procedimientos son iguales slo que cada vez que se introduce una relacin gas lquido de inyeccin, se debe verificar que no sobrepase la capacidad del sistema de levantamiento. Una restriccin en el caudal de gas disponible puede hacer que no se llegue alcanzar el gradiente mnimo de presin en la tubera y, por consiguiente, el punto de inyeccin puede estar ubicado por arriba de lo deseado. La presin en la tubera de produccin y en el anular de inyeccin son graficados contra la profundidad del pozo. Todos los procedimientos que se describen a continuacin se entienden fcilmente haciendo referencia a este diagrama de presin vs. Profundidad. Cuando el separador de produccin est cerca del pozo, o cuando la lnea de flujo es de tal magnitud que las cadas de presin entre el cabezal y el separador son despreciables, se puede concluir que la presin del cabezal es razonablemente constante e igual a la presin del separador. El procedimiento para encontrar el punto de inyeccin de gas en este caso es como sigue: En un grfico de presin vs. profundidad, se ubica la presin esttica del yacimiento y la presin de inyeccin de gas disponible en superficie. La presin disponible de inyeccin en la superficie es la presin del mltiple menos un factor que garantice que la presin de inyeccin en el pozo sea estable y, al mismo tiempo, se tenga la posibilidad de poder controlar el caudal del gas a inyectar. A partir de la presin de inyeccin de superficie se calcula la presin de inyeccin a diferentes profundidades, con lo cual se construye la lnea de presin de inyeccin a lo largo del anular de inyeccin. La

presin de inyeccin de gas se calcula tomando en cuenta el peso de la columna de gas y las posibles cadas de presin debido a la friccin en los casos en donde el caudal de gas es muy alto, o se desea inyectar el gas por la tubera y producir el lquido por el anular. A la lnea de presin de inyeccin calculada en el paso anterior, se le restan 100 lpc para formar la lnea que realmente se usa para ubicar el punto de inyeccin. Estas 100 libras de presin son requeridas para garantizar que el gas puede entrar a la tubera de produccin. Usando las curvas de afluencia, se calculan las presiones de fondo requeridas para que el yacimiento aporte diferentes caudales de lquidos. Estas presiones son graficadas en el tope delas perforaciones y usando la relacin gas-lquido de formacin para cada caudal de lquido, se trazan curvas de presin desde el tope de las perforaciones hasta el punto donde se corta la lnea de presin de inyeccin de gas. Para este paso, se asume que la empacadura est justo por arriba del tope de las perforaciones. Usando una correlacin para flujo multifsico vertical y para cada caudal estudiado, se une la presin de cabezal con la presin de fondo en donde la curva de presin de los fluidos provenientes de la formacin corta a la lnea de inyeccin de gas. Esto se hace para cada caudal de lquido por separado, de tal manera que cada lnea de presin de flujo proveniente de la formacin intercepte la respectiva curva de presin que viene desde el cabezal para un caudal dado. Como para unir la presin de fondo con la presin de cabezal manteniendo el caudal constante se requiere una y solo una relacin gas lquido, el procedimiento es iterativo y se debe probar con diferentes relaciones de gas lquido hasta alcanzar unir la presin de cabezal con la presin de fondo. La relacin gas lquido encontrada es la relacin gas lquido total. Para encontrar la relacin gas lquido de inyeccin, se resta la relacin gas lquido deformacin a la relacin gas lquido total. El procedimiento descrito en el paso anterior se repite para varios caudales hasta alcanzar el caudal en donde la relacin gas lquido encontrada para unir la presin de cabezal con la presin de fondo corresponda a la relacin gas lquido para mnima presin de tubera. Para caudales superiores no hay manera de conectar la presin de cabezal con la presin de fondo, ya que la presin de tubera mnima posible a ese caudal es superior a la presin en donde la curva proveniente de la formacin intercepta a la lnea de inyeccin de gas.

DETERMINACIN DE GRADIENTES DE PRESIN Y TEMPERATURA

Se presentan diferentes mtodos para el clculo de la presin del gas de inyeccin a diferentes profundidades del espacio anular o tubera de inyeccin de gas y de la temperatura de los fluidos a lo largo de la tubera de produccin.

Gradiente de presin del gas en el anular de inyeccin o tubera de inyeccin de gas:

El gas de levantamiento tiene una presin de superficie que, dependiendo de las condiciones de inyeccin, puede ser superior o inferior a la presin de fondo a nivel de la vlvula. Se presentan varios mtodos de clculo para determinar la presin del gas de inyeccin en funcin de la profundidad.

Gradiente de presin para el caso de cada de presin por friccin despreciable y perfil de temperatura lineal:
En la gran mayora de pozos que producen por levantamiento artificial por gas, los caudales de gas inyectado son relativamente bajos, por debajo de 600 MPCD, y las reas de flujo en el anular son relativamente grandes. En estas condiciones, es aceptable suponer que la cada de presin por friccin del gas inyectado es despreciable y su temperatura es muy parecida a la temperatura geotrmica.

Gradiente de presin del gas de inyeccin tomando en cuenta la cada de presin por friccin:
Existen condiciones de inyeccin de gas en la que la cada de presin por friccin no puede ser despreciada. Tal es el caso que se presenta cuando se inyectan gas a altos caudales por medio de tuberas enrollables. En esta seccin se deriva un mtodo de clculo para estimar la presin de fondo a partir del caudal de gas, la presin de superficie, la gravedad especfica del gas y el dimetro de la tubera. Es importante sealar que la distribucin de temperatura debe ser dada, ya que se supone que la temperatura del gas es mucho ms fra que la de la formacin.

Gradiente dinmico de temperatura de los fluidos en la tubera de produccin:

Es importante conocer la temperatura de los fluidos a lo largo de la tubera de produccin en levantamiento artificial por gas debido a que la calibracin de las vlvulas de subsuelo depende fuertemente en la temperatura a la cual va a estar expuesta en sitio. La ecuacin que permite el

clculo de la temperatura a cualquier profundidad en la tubera de produccin est dada por: Tn: Ttp -( Dtp- Dn)* Gt

DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE SUBSUELO

La mayora de los sistemas de levantamiento artificial por inyeccin de gas estn diseados para recircular el gas de levantamiento. Cuando en un campo existen varios pozos que producen por este mtodo, se deben considerar que forman parte de un sistema de subsuelo del cual es imprescindible conocer su funcin y los elementos que lo conforman.

Equipos De Subsuelo:
Los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo de levantamiento, son los mandriles y las vlvulas de inyeccin. La cantidad o nmero de mandriles y vlvulas requeridas depender fuertemente de la presin de inyeccin disponible. Mandriles: Son tuberas con diseos especiales. En sus extremos poseen roscas para conectarse a la sarta de produccin formando, de este modo, parte integrada de ella. Sirven de receptculo para instalar la vlvula de levantamiento o inyeccin a la profundidad que se necesite.

Tipos De Mandriles:
Existen tres tipos de mandriles: convencional, concntrico y de bolsillo. Mandril Convencional: es el primer tipo usado en la industria. Consta de un tubo con una conexin externa, en la cual se enrosca la vlvula, con protector por encima de la vlvula y otro por debajo. Para cambiar la vlvula, se debe sacar la tubera. Mandril Concntrico: la vlvula se coloca en el centro del mandril y toda la produccin del pozo tiene que pasar a travs de ella. No es posible correr bombas de presin ni herramientas por debajo del primer mandril colocado, debido a la limitacin del rea (1 3/8 pulgadas de dimetro).

 Mandril De Bolsillo: la vlvula se encuentra instalada en el interior del mandril, en un receptculo llamado bolsillo. Puede ser fijada y recuperada con una guaya fina, sin necesidad de sacar la tubera. El tamao de los mandriles por utilizar depender del dimetro de la tubera de produccin. Los tamaos ms utilizados son los de 2 3/8", 2 7/8" y 3 ". Al definir el tamao se define la serie. Entre los tipos de serie se encuentran los mandriles tipo K para vlvulas de una pulgada y los mandriles tipo M para vlvulas de 1 pulgada. La vlvula de Levantamiento Artificial por Gas: son bsicamente, reguladores de presin. Deben ser diseadas para operar en condiciones de fondo y ser capaces de inyectar el gas a la presin y volumen requeridos.

Clasificacin De La vlvula
De acuerdo con la presin que predominantemente abre la vlvula, se clasifican en: Vlvulas Operadas por Presin de Gas. Vlvulas Operadas por Presin de Fluido. Vlvulas de Respuesta Proporcional. Vlvulas Combinadas

Las ms utilizadas en la industria petrolera son las:

Vlvulas Operadas por Presin de Gas (Pg): sta acta sobre el rea del fuelle (mayor rea), por lo que esas vlvulas abren principalmente por esa presin (presin de gas). Vlvulas Operadas por Presin de Fluido (Pp): Donde la presin del fluido del pozo acta sobre el rea del fuelle, por lo que esa presin gobierna su apertura. En ambos tipos de vlvulas, el gas ms utilizado para cargar el fuelle es el nitrgeno, ya que es econmico, abundante, no corrosivo y de propiedades predecibles. El objetivo que se persigue con el diseo de una instalacin de Levantamiento Artificial por Inyeccin de Gas es inyectar gas lo ms profundo posible, con el volumen y la presin de gas disponibles en la superficie y en las condiciones de produccin en el pozo. La situacin ms desfavorable se tiene cuando el pozo se encuentra lleno de fluido de Completacin. Si se dispone de suficiente presin para transferir el fluido de completacin del anular hacia la tubera de produccin, en forma de vaso comunicante (descarga del pozo), a travs de un hueco

imaginario situado a 60 pies por encima de la empacadura (Demp-60"), solo se requerir la instalacin de un mandril con su vlvula a la mencionada profundidad, para lograr inyectar el gas lo ms profundo posible. Si esto no es posible, se deben usar vlvulas adicionales (vlvulas de descarga) por encima de la operadora. Proceso De Descargas: Inicialmente todas las vlvulas (operadas por presin de gas) estn abiertas y cubiertas de fluido de carga. La inyeccin del gas se comienza en forma lenta para transferir gradualmente la presin del sistema en el nivel del pozo (presin de arranque) hacia el anular. De lo contrario, la accin abrasiva del fluido de completacin podra erosionar el asiento de las vlvulas, por alta velocidad con la que circula a travs de los mismos. Presin Operaciones Del Sistema: En la medida en que se incrementa la presin en el anular, el nivel de fluido en l va descendiendo hasta descubrir la vlvula tope. Esta regular la presin en el anular a un valor ligeramente menor que la presin de operacin del sistema. La Reduccin De Presin En La Tubera: producida por el gas que entra a travs de la vlvula tope, permite que la descarga del pozo contine hasta descubrir la segunda vlvula. Al descubrirse esta, la tasa de gas que sale del anular hacia la tubera de produccin es mayor a la que entra por la superficie, originando una reduccin de presin del gas en el anular, que trae como consecuencia el cierre de la vlvula tope, siempre y cuando su presin de cierre en la superficie sea mayor que la presin de cierre de la segunda. El gas contina pasando por medio de la segunda vlvula hasta que se descubre la tercera y, as, sucesivamente, hasta llegar a la que quedar como operadora. En este proceso es importante destacar que las presiones de apertura y cierre de las vlvulas deben ir disminuyendo a medida que van colocadas ms profundas en la sarta de produccin. Por otro lado, el asiento de cada vlvula debe permitir el paso del gas requerido para reducir la presin en la tubera, lo suficiente para lograr descubrir la vlvula ms profunda. En el diseo de este tipo de instalaciones para flujo continuo, la cada de presin entre dos vlvulas consecutivas pozo abajo debe ser lo suficientemente alta para evitar la interferencia entre ellas.

DIFERENTES OPCIONES DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Flujo contino:
Consiste en inyectar los fluidos de manera constante hacia la columna de los fluidos producidos por el pozo. Este gas inyectado se une al producido por la formacin, reduciendo la densidad de la columna para levantar el fluido hasta la superficie. La profundidad de las vlvulas y el volumen de gas van a depender de las caractersticas propias de cada pozo. En la inyeccin continua de gas o flujo continuo tiene como propsito aligerar una columna de fluido mediante la inyeccin de gas por un punto de la tubera de produccin. Esto causa el aumento gas-liquido por encima del punto de inyeccin. Se utiliza en pozos con un ndice de productividad alto y con una presin de fondo alta, tambin se utiliza en pozos con produccin de arena y pocos profundos. Este es mtodo de levantamiento ms prximo al comportamiento de un pozo en flujo natural, la diferencia radica en poder controlar la relacin gas-liquido en la tubera de produccin.

Las condiciones para la utilizacin que favorecen la eficiencia del flujo continuo son las siguientes:
Alta tasa de produccin. Baja densidad del petrleo. Alta presin de fondo. Alta relacin gas-lquido del yacimiento. Se puede aplicar en pozo con alta produccin de arena.

Flujo Continuo Ventajas:

Maximiza el uso de gas disponible en el yacimiento. Maneja grandes volmenes de produccin. Pueden manejarse fcilmente el agua y el sedimento. Pueden Recuperarse las vlvulas usando guaya o tubera.

Flujo intermitente:
Inyeccin de un gas a intervalos regulares, para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de lquidos. La frecuencia de inyeccin de gas depende del tiempo en que tarda el tapn de lquido en acumularse en la tubera, y as mismo el tiempo que dura la inyeccin de gas depende del tiempo requerido para que dicho tapn llegue a la superficie. En este mtodo una vlvula con un orificio de gran tamao permite pasar un volumen alto de gas a la tubera, originando el levantamiento del fluido acumulado por encima de la vlvula para lograr que se desplace ms rpido. Se usa en pozos con un alto o bajo ndice de productividad pero con una baja presin de fondo.

Las condiciones para la utilizacin que favorecen al flujo intermitente son las siguientes:
Baja tasa de produccin. Baja relacin gas-lquido del yacimiento. Alta densidad del petrleo. Pozo sin produccin de arena. Pozos moderadamente profundos con bajo nivel de fluido. Baja presin de fondo con bajo ndice de productividad. Baja presin de fondo con alto ndice de productividad.

Flujo Intermitente Ventajas:

Puede obtenerse menor presin de fondo que en el flujo continuo y con menor relacin de gas de inyeccin. La tasa de produccin mxima es limitada pero constante. Pueden Recuperarse las vlvulas usando guaya o tubera.

 Los puntos de fallas se reducen.

Flujo pistn:
Se diferencia del flujo intermitente bsicamente en la existencia de dos o ms tapones de fluido en la tubera al mismo tiempo, por ende requiere de una menor cantidad de gas que la usada en el flujo contino o intermitente. Uno de los mtodos de levantamiento artificial ms utilizado en la industria petrolera es la inyeccin de gas, tambin conocido como LAG (levantamiento artificial por gas). Este consiste como su nombre lo indica en inyectar gas a alta presin en la tubera del pozo, ya sea de manera continua para aligerar la columna hidrosttica en la tubera de produccin (flujo continuo), o a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de lquidos (flujo intermitente). En un pozo que produce por LAG, la presin de la tubera de produccin el fondo del pozo es una funcin de la cantidad de gas inyectado, las propiedades de los fluidos, la tasa de flujo y los parmetros de los pozos y del yacimiento. La tasa de produccin de petrleo que puede obtenerse en un pozo dado es funcin de la tasa de inyeccin de gas de superficie (FIGURA 1). La tasa de inyeccin incrementara al igual que el petrleo producido, hasta cierto punto en donde el volumen de gas producido

reemplace el petrleo producido, as se obtiene una produccin de petrleo mxima (A).

Existe la terminacin dual con sistemas LAG. Son diseados bsicamente para los ambientes de produccin marina. Se permite que dos zonas productivas o dos pozos produzcan en forma independiente a travs de un solo pozo (FIGURA 2). Las zonas productivas se aislan con un empacador de produccin dual que permite la produccin de fluidos hacia el interior de las sartas de tubera de produccin individuales. El gas anular puede distribuirse en forma independiente a travs de las vlvulas de LAG para cada sarta de produccin.

El sistema natural de LAG (FIGURA 3), utiliza gas de una formacin subterrnea para extraer fluidos producidos en el pozo. Se emplea una vlvula especial de control de flujo, ajustable en la superficie, para controlar el flujo de gas inyectado.

CALIBRACIN DE LA VLVULA PARA GARANTIZAR OPERACIN POR EL PUNTO DE INYECCIN DESEADO PARA FLUJO CONTINUO

El espaciamiento de los mandriles es importante para garantizar la descarga del pozo con la presin de inyeccin disponible. Para completar el diseo del pozo es necesario calibrar adecuadamente las vlvulas a instalar. Las dos caractersticas de la vlvula que se deben determinar en el diseo son: El tamao del asiento o puerto, el cual debe ser lo suficientemente grande para pasar sin problema el gas requerido, pero no tan grande como para no causar problemas de interferencia. La presin de apertura y cierre de las vlvulas deben garantizar que slo la vlvula operadora permanezca abierta durante la operacin normal del pozo.

Paso del gas a travs de la vlvula:

El tamao del puerto no debe ser muy pequeo por varias razones Puede que no pase la cantidad de gas requerida para descargar el pozo Puede mantener el anular presurizado y hacer que se abran vlvulas superiores. Igualmente, el tamao del puerto no puede ser muy grande porque: Puede hacer caer la presin abruptamente y causar un cierre prematuro de la misma. Al tener una relacin de rea muy grande, se incrementa la posibilidad de interferencia entre vlvulas. Entonces, el dimetro de la vlvula permite mantener presurizado el anular de inyeccin al nivel de presin deseado. Para entender cmo se logra esto, es necesario hacer un balance de masa en el espacio anular.

Determinacin de la presin de calibracin de la vlvula en taller

Una vez encontradas las presiones de apertura y cierre de la vlvula a las condiciones de operacin de la misma, es necesario hacer los clculos

que permitan determinar la presin de calibracin de la vlvula en el taller a 60 F de temperatura.

Ptro=

PARA LAG INTERMITENTE USO DE CONTROLADORES DE SUPERFICIE:

Se recomienda el uso de vlvulas controladoras de inyeccin de gas de superficie para tener un control ms preciso sobre el gas inyectado por ciclo y, por consiguiente, se usa como una tcnica para economizar gas de levantamiento. El uso de controladores de superficie debe hacerse en combinacin con una vlvula piloto de subsuelo. Usar controladores de superficie en conjunto con vlvulas de subsuelo de elemento sencillo no se aconseja debido a que ests ltimas requieren una relacin de rea grande con lo cual se pierde el atractivo del uso de controladores de superficie de controlar el gas requerido por ciclo desde la superficie. Las vlvulas de elemento sencillo necesitan una relacin de rea grande debido a que, para garantizar el paso del gas a la tubera de produccin a una tasa elevada, el puerto de la vlvula debe ser muy alto con lo cual se determina una relacin de rea grande. Con vlvulas piloto no se presenta este problema, ya que el tamao del puerto principal es independiente de la relacin de rea. Se pueden usar las vlvulas de elemento sencillo en pozos donde el volumen del anular de inyeccin es pequeo, para lo cual se requiere una diferencia grande entre la presin de apertura y cierre de la vlvula, lo cual se logra mediante una relacin de rea grande. Pero aun as, las vlvulas de elemento sencillo siempre tienen puertos ms pequeos que los de las piloto. Puertos pequeos incrementan el tiempo de inyeccin del gas, lo cual puede ser perjudicial para pozos con tiempo de ciclo bajos. El uso de controladores de superficie en conjunto con vlvulas de orificio es mucho menos recomendado debido a que no hay manera de mantener presurizado el anular de inyeccin y se requiere una cantidad excesiva de gas por ciclo de esta forma.

Descripcin del ciclo de los controladores de superficie:

Las etapas de un ciclo completo de inyeccin usando controladores de superficie son:

 Durante la formacin de la columna, tanto el controlador de ciclo como la vlvula de subsuelo estn cerradas por lo que la presin del anular de inyeccin es constante. Al iniciarse la etapa de inyeccin de gas, se abre el controlador de superficie y deja pasar un alto caudal de gas hacia el anular del pozo. Debido al alto caudal de gas, la presin del anular se incrementa rpidamente hasta que se abre la vlvula de subsuelo. Al abrirse la vlvula de subsuelo, la presin de gas del anular de inyeccin contina incrementndose pero a una rata ms baja. La presin del anular sigue aumentando debido a que, si est bien diseando el sistema de levantamiento, el caudal de gas en la superficie debe ser mayor al que deja pasar la vlvula de subsuelo. Esto evita que la presin del anular caiga a la presin de cierre de la vlvula de subsuelo, mientras el controlador de superficie todava este abierto. Por otro lado, el tener un alto caudal de gas en superficie minimiza el tiempo de inyeccin del gas. Cuando se haya alcanzado una presin de gas en el anular lo suficientemente alta para inyectar el volumen de gas requerido al pozo, se cierra el controlador de superficie. Inmediatamente despus del cierre del controlador de superficie, la presin del anular cae bruscamente hasta alcanzar la presin de cierre de la vlvula de subsuelo. La vlvula de subsuelo se cierra y se inicia una nueva etapa de formacin de columna de lquido en la tubera. La relacin de rea de la vlvula debe ser baja para garantizar una diferencia entre la presin de apertura y cierre de la vlvula lo suficientemente pequea de manera tal de tener control desde la superficie de la diferencia efectiva entre la presin mxima y mnima del gas de inyeccin en el anular. De esta forma, el volumen de gas a inyectar por ciclo puede controlarse desde la superficie al tener la posibilidad de ir de una diferencia entre la presin de inyeccin mxima y mnima pequea, igual a la proporcionada por la vlvula, hasta la que el pozo realmente necesita.

Ventajas y desventajas del uso de controladores:

Las ventajas principales del uso de controladores de superficie son: Permite optimizar el caudal de gas por ciclo sin realizar cambios de vlvulas de subsuelo. Se puede ajustar el tiempo de ciclo independientemente del volumen de gas por ciclo. Esto permite encontrar el tiempo de ciclo ptimo y la cantidad mnima del gas a inyectar de una manera totalmente independiente.

 Desventajas del uso de controladores de superficie son:

Se incrementa el esfuerzo requerido en mantenimiento, ya que se requiere equipos adicionales en comparacin con el mtodo tradicional de control de inyeccin. La presin del mltiple de inyeccin de gas puede caer a niveles inaceptables, si varios pozos de un mismo mltiple se encuentran inyectando gas al mismo tiempo.

Mtodo de optimizacin de la produccin y consumo del gas usando controladores de superficie:

El operador de un pozo que produce con controladores de superficie puede ajustar el tiempo de cierre y apertura del controlador para encontrar el punto ptimo de operacin del pozo. Los pasos requeridos para encontrar el tiempo de ciclo ptimo para optimizar la produccin son: Se ajusta el tiempo de apertura del controlador para que se inyecte al pozo un 30% ms del gas requerido, segn los clculos del diseo. Esto garantiza que el tapn de lquido sea producido con un mnimo de resbalamiento, y por ende, se conozca la capacidad real de aporte del yacimiento. Se ajusta el tiempo de cierre del controlador de tal manera que el tiempo de ciclo total sea un 30%superior al tiempo de ciclo ptimo, segn los clculos de diseo. Se prueba el pozo bajo estas condiciones una o dos veces y se baja el tiempo de cierre del controlador paulatinamente, midiendo la produccin del pozo en cada caso. El proceso continua hasta que la produccin comienza a disminuir. El tiempo de cierre justo antes de que comience a decaer la produccin es el tiempo de cierre recomendado. Los pasos para encontrar el volumen de gas mnimo requerido se inician al terminar los pasos anteriores y consiste en ir bajando el tiempo de apertura del controlador de superficie, manteniendo el tiempo de cierre constante, hasta que la produccin comienza a bajar. El tiempo de apertura justo antes de que la produccin disminuya determina el tiempo de apertura del controlador.

 Clculo de la vlvula de subsuelo:

En primera instancia, la vlvula de subsuelo se calcula de la misma forma como se calcula la vlvula para el mtodo de levantamiento tradicional. De esta manera, se determina la presin de apertura y la relacin de rea de la vlvula. La presin de apertura as determinada debe analizarse porque sta no debe ser muy parecida a la presin del mltiple debido a que esto no permitira un caudal adecuado de gas de inyeccin. Por otro lado, la relacin de rea a usar en el pozo debe ser inferior a la calculada, pues esto permite un control de la inyeccin del gas en caso de que el pozo requiera menos gas al que predicen los clculos. Tampoco es conveniente tener una relacin de rea muy baja en comparacin con lo que el pozo requiere, debido a que eso puede incrementar el tiempo de apertura del controlador de superficie.

CLCULO DE LA PRESIN PCVO:

La presin de apertura de la vlvula al nivel de la misma se encuentra a partir del espaciamiento de los mandriles. Se traza una lnea vertical desde la presin de produccin de superficie hasta el fondo del pozo. Esta es la lnea de diseo de la presin en tubera. Se dibuja la lnea de presin de gas a partir de la presin de arranque, tomando en cuenta el peso dela columna de gas. Desde la presin de cabezal se coloca una lnea con el gradiente igual al de los fluidos de completacin hasta que corte a la lnea de presin de inyeccin del gas. Esto determina la profundidad del primer mandril. A partir de la interseccin encontrada en el punto anterior, se traza una lnea horizontal hacia la izquierda hasta encontrar la lnea de presin de tubera de diseo. Desde esta interseccin se suma una presin correspondiente a la ejercida por una columna equivalente a un resbalamiento del 5%de la columna inicial por cada mil pies de profundidad de la vlvula. Esto ubica un punto hacia la derecha de la presin de diseo de tubera a la profundidad del primer mandril, a partir de la cual se traza una lnea con gradiente igual al de los fluidos de completacin hasta que corte a la lnea de presin de gas con una presin de superficie igual a la presin de arranque menos unos 30 o 50 lpc. Esta cada de presin de inyeccin se toma para cada mandril subsiguiente. La ubicacin de los mandriles siguientes se hace de manera idntica a la del segundo mandril, tomando en cuenta que la prdida por resbalamiento calculada en cada caso se basa en una columna igual a la distancia entre los dos mandriles inmediatamente superiores.

R=

CLCULO DE LA LONGITUD PTIMA DE COLUMNA:

Para el clculo de la presin en la tubera de produccin a la profundidad de la vlvula justo antes de que sta se abra, se debe encontrar el tiempo de ciclo ptimo, el cual se define como el tiempo de ciclo con el cual se maximiza la produccin diaria. La ecuacin que relaciona la presin se fondo fluyente Pwf con el caudal de lquido es: Qf= IP (Psbh-pwf)

CLCULO DE LA PRESIN PCVC:

El clculo de la presin de cierre de la vlvula a la profundidad de la misma se hace a partir de un balance de masa del gas en el anular de inyeccin: el volumen de gas que entra a la tubera de produccin, vgs, debe ser igual a la suma del aporte del anular, vga, el aporte de la lnea de inyeccin, vgl, y el gas que pasa a travs de la vlvula del mltiple de inyeccin de gas durante el tiempo en que la vlvula de subsuelo est abierta, vge. Es decir:

Vgs= vga+ vgl+ vge

Cada trmino del lado derecho de la ecuacin se puede expresar en funcin de la presin de apertura, la cual es conocida, y la de cierre de la vlvula, la cual es la nica incgnita una vez calculado el vgs. De tal manera que la presin de cierre de la vlvula se despeja de la ecuacin luego de calcular el vgs y de expresar cada trmino de la derecha en funcin de la presin de apertura y cierre dela vlvula.

CLCULO DEL GAS APORTADO INYECCIN DE GAS, VGL:

POR

LA LNEA

DE

Siguiendo exactamente los pasos descritos en la seccin anterior, se llega a una expresin para el volumen de gas almacenado en la lnea de gas en la apertura y cierre de la vlvula, vsa y vsc. Vsa= 35,37

Vsc= 35,37

CLCULO DE LA VELOCIDAD DEL TAPN:

La velocidad del tapn de lquido en el instante en que su punta superior llega a la superficie debes ser igual al caudal de gas, a condiciones reales de temperatura y presin que entra a la tubera en el mismo momento, Tga y Ptm, dividido entre el rea de la tubera. El caudal de gas en MPC/min acondiciones reales de temperatura y presin se calcula a partir del caudal de gas a condiciones estndar, Qgi, mediante la siguiente ecuacin: =Qgi

ITERACIONES REQUERIDAS:
Muchos de los clculos en el programa GLINT deben hacerse en forma iterativa. Esto se debe a que no se conoce a priori el valor de la velocidad del tapn de lquido. Se debe estimar, entre otros parmetros, el valor inicial de la velocidad para comenzar los clculos. La manera secuencial como se realizan los clculos se describe a continuacin: Se introducen los datos de entrada, tales como las caractersticas de la completacin, presiones de inyeccin y de yacimiento, tipo de crudo, etc. Se realizan clculos iniciales de parmetros que no dependen de la velocidad del tapn de lquido, tales como la capacidad volumtrica de la tubera, la densidad de los fluidos y parmetros usados para el clculo de la viscosidad del lquido. Se da el valor inicial a la temperatura dinmica en la vlvula igual a la temperatura geotrmica. Se da el valor inicial a la presin de tubera a la profundidad de la vlvula igual a un quinto de la presin esttica de yacimiento. Se da el valor inicial de la velocidad del tapn de lquido igual a mil pies por minuto. Se inicia la iteracin de la velocidad calculando la relacin de gas disuelto en el crudo. Se calcula la viscosidad del crudo, el nmero de Reynolds y el coeficiente de friccin usado para el clculo de la cada de presin por friccin del tapn de lquido. Se calcula, mediante el mtodo de Newton-Raphson, el tiempo de ciclo ptimo.

 Con el tiempo de ciclo ptimo, se calcula el tamao de columna a levantar, la produccin diaria y la temperatura dinmica a nivel de la vlvula. Se compara el valor de la temperatura dinmica calculada con la asumida, si no son aproximadamente iguales se repiten los clculos, con la misma velocidad asumida, desde el clculo de la relacin de gas disuelto en el crudo. El proceso iterativo se repite hasta que se logre la convergencia de los valores asumidos y calculados. Se calcula la presin de tubera a la profundidad de la vlvula y se compara con la asumida. Si no son aproximadamente igual, se repiten los clculos anteriores, con la misma velocidad de tapn, desde el clculo de la relacin de gas de yacimiento hasta que se logre la convergencia. Se calcula la presin promedio del gas inyectado y los valores correspondientes a la entalpa del gas en el anular y la ganancia de energa potencial del tapn de lquido. Se calcula, mediante un proceso iterativo, la temperatura del gas inyectado a la tubera. Con esta temperatura y la presin promedio, se calcula el volumen de gas inyectado por ciclo vgs. Con el vgs, y mediante un balance de masa del gas en el anular, se determina la presin de cierre dela vlvula. Con el vgs tambin se calcula el caudal de gas a inyectar diariamente, Qgi. Con el caudal de gas calculado se determina la velocidad del tapn de lquido y se compara con la velocidad del tapn asumida. Si estas velocidades no son aproximadamente iguales, se repiten los clculos con una nueva velocidad igual al promedio entre la velocidad calculada y la asumida. El proceso se repite hasta que se logre la convergencia de los valores de la velocidad del tapn de lquido. Al concluir la iteracin en la velocidad se calcula la relacin de rea de la vlvula con los valores calculados de presin de apertura y cierre y la presin de tubera. Este valor calculado se compara con la relacin de rea disponible ms cercana. Si stas no coinciden, se procede a calcular una nueva presin de apertura con la cual se logre una nueva relacin de rea ms cercana a la disponible comercialmente. Con esta nueva presin de apertura, se proceden a realizar todos los clculos anteriores correspondientes a la iteracin de la velocidad.