Fbrica de Ladrillos

Ladrillo Un ladrillo es una pieza cermica, generalmente ortodrica, obtenida por moldeo, secado y coccin a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 12 x 5 cm. Se emplea en albailera para la ejecucin de paredes, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc.

Introduccin

Adobes, precursores del ladrillo actual.

Ladrillos de tejar o manual.

Los ladrillos como elementos constructivos La arcilla La arcilla con la que se elabora los ladrillos es un material sedimentario de partculas muy pequeas de silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales como el caoln, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilizacin de barro arcilloso para la ejecucin de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios fsico-qumicos de la coccin. El ladrillo es la versin irreversible del

adobe, producto de la coccin a altas temperaturas.

Nomenclatura de las caras de un ladrillo.

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor. As mismo, las diferentes caras del

ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizn o, ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado. Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamao que permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato mtrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensin es dos veces la inmediatamente menor, ms 1 cm de junta) y el formato cataln de dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los ms normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm. Actualmente tambin se utilizan por su gran demanda dado su reducido coste en obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm. Tipos de ladrillo Segn su forma, los ladrillos se clasifican en: Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecucin de fachadas de ladrillo. Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin llagas. Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales. Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo. Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquera que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos: o Rasilla: su soga y tizn son mucho mayores que su grueso. En Espaa, sus dimensiones ms habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm. o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa. o Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa. o Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa. Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial. Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como hornos o chimeneas.

Usos Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposicin de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

Aparejos

Aparejo ingls.

Aparejo a panderete.

Aparejo palomero.

Aparejo a sogas.

Aparejo a tizones.

Aparejo es la ley de traba o disposicin de los ladrillos en un muro, estipulando desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homognea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes: Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizn) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista. Aparejo a tizones o a la espaola: en este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga. Aparejo ingls: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara

vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es ms complicada y requiere mano de obra ms experimentada. Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecucin de tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no est preparado para absorber cargas excepto su propio peso. Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

Exigencias para la colocacin de ladrillos: Colocarlos perfectamente mojados. Colocarlos apretndolos de manera de asegurar una correcta adherencia del mortero. Hiladas horizontales y alineadas. Las juntas verticales irn alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm. Los muros que se crucen o empalmen debern ser perfectamente trabados. Se controlar el plomo y nivel de las hiladas. No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o salientes. Las paredes irn unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de dimetro).

Fabricacin de ladrillos

Proceso de elaboracin Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio. Las partculas de materiales son capaces de absorber higroscpicamente hasta el 70% en peso, de agua. Debido a la caracterstica de absorber la humedad, la arcilla, cuando est hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando est seca, que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por coccin, el material arcilloso adquiere caractersticas de notable solidez con una disminucin de masa, por prdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporcin a su plasticidad inicial. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduracin

Tratamiento mecnico

Depsito de MP

Humidificacin

Moldeado

Secado

Coccin

Almacenaje

Transporte

La Materia Prima a manejar se transporta mediante laminadoras y carritos transportadores, para despus llegar al Almacenaje donde antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. Posteriormente, son trasladados en camin.

Pallets. Se define como una plataforma horizontal rgida, cuya altura est reducida al mnimo .Utilizados como base para agrupar, apilar, almacenar, manipular y transportar mercancas y cargas en general.

Carrito Transportador. Usados para transportar material de un lugar a otro.

Camin. Un camin es un vehculo motorizado para el transporte de bienes.

Localizacin de la Planta

ALTERNATIVA 1 CARRETERA A COTOCA KM 13 1/2 PUNTO PUNTOS PONDERADO Materia Prima Mercado del Producto Disponibilidad de la Mano de Obra calificada Servicios Bs: - Agua - Telfono - Energa Elctrica Acceso Viales Disposiciones legales, Impuestos, Tributaciones 30% 30% 100 70 30 21

ALTERNATIVA 2 PARQUE INDUSTRIAL

FACTORES

PONDERACIN

PUNTOS

PUNTO PONDERADO 24 30

80 100

15%

60

100

15

10%

100

10

100

10

10% 5%

80 80

8 4

80 100

8 5

100%

82

92

Distribucin en Planta

Caractersticas: Cuarto de Tratamiento Taller de materiales Almacn de Materia Prima Depsito Administracin Almacn de productos terminados Maquinaria Total rea Terreno 375 m 2 225 m 2 400 m 2 375 m 2 120 m 2 480 m 2 625 m 2600 m
2

Proceso de Fabricacin

Maduracin. Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que someterla a ciertos tratamientos de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de las partculas arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, adems, la descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas. Tratamiento mecnico previo. Despus de la maduracin que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboracin que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un tratamiento puramente mecnico suelen ser: Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm. Eliminador de piedras: est constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos. Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados. Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar, todava, en el interior del material.

Depsito de materia prima procesada. A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeiniza definitivamente tanto en apariencia como en caractersticas fsico qumicas. Humidificacin. Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

Moldeado. El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la extructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua. Secado. El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para de esta manera, poder pasar a la fase de coccin. Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigromtricos que puedan producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas. Coccin. Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C. En el interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y alimentado continuamente por una de las extremidades del tnel (de dnde sale por el extremo opuesto una vez que est cocido). Es durante la coccin donde se produce la sinterizacin, de manera que la coccin resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta. Almacenaje. Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camin. Instalaciones

El piso: Los pisos industriales son estructuras de concreto con caractersticas muy especficas para garantizar un comportamiento que permita desarrollar sobre stas diferentes procesos en condiciones de servicio. Un piso industrial debe ser eficiente, durable y rentable, y poseer las siguientes caractersticas: - Resistencia mecnica. - Resistencia a la abrasin. - Resistencia al impacto. - Resistencia a ataques qumicos. - Impermeabilidad. - Superficie antipolvo. - Superficie antideslizante. - Facilidad de limpieza y mantenimiento.

Aspecto con alta calidad esttica.

Debido a las caractersticas especficas del concreto para pisos industriales se recomienda el uso de aditivos plastificantes (EUCOMEX RA 200), superfluidificantes (EUCON 37 y EUCON 537) o ms recientemente los base policarboxilato (PLASTOL 4000). Con un adecuado diseo de mezcla y una acertada utilizacin del aditivo se lograr construir el piso conveniente a sus requerimientos. De acuerdo con el uso final del piso se pueden utilizar sobre el concreto fresco endurecedores de regado en seco no metlicos (SURFLEX o EUCO FLOOR 40) o endurecedores metlicos. La lnea EUCO cuenta con retardantes de evaporacin (EUCOBAR), membranas de curado base agua (KUREZ 100, KUREZ VOX WP), compuestos disipantes para concreto (KUREZ DR VOX), membranas de curado y selladores superficiales (AQUA-CURE VOX, SUPER AQUA-CURE VOX, REZ SEAL Y SUPER REZ SEAL). En concretos endurecidos se pueden aplicar compuestos sellador y de curado (DIAMOND CLEAR), compuestos endurecedores y de sellado (EUCOSIL), densificador y sellador lquido (EUCO DIAMOND HARD) y selladores impermeabilizantes de siloxano (EUCO GUARD 100 y 200). En pisos industriales sujetos a ataque qumico, desgaste y abrasin se recomienda el uso de recubrimientos superficiales epxicos (EUCOPOXY TUFCOAT, EUCOPOXY TUFCOAT DBS o EUCOPOXY TUFCOAT HB+) o recubrimiento de uretano de alto desempeo (EUCOTHANE). Los selladores de juntas de un piso industrial tienen especial importancia, pues adems de soportar los movimientos de contraccin y dilatacin propios del concreto, deben resistir el trfico de montacargas. La lnea EUCO cuenta con selladores epxicos semirgidos (EUCO 700 y EUCO 800) y selladores de poliurea de curado extra rpido para trfico pesado (EUCO QWIKjoint 200). Las cintas de respaldo usuales son BACKER ROD y EUCOFLEX. Las paredes: Condiciones para la construccin de una pared. Para la ejecucin de una pared, la primera operacin ser su replanteo sobre la cimentacin, efectuando con la mxima precisin, sobre todo en el caso de hacerla de ladrillo visto. La cimentacin, convenientemente enrasada, se enlucir con mortero de cemento portland en los encuentros, esquinas y puntos concretos, marcando el eje de la pared y comprobando que este eje coincida con el del cimiento. Se ejecutan las primeras hiladas con la mxima precisin, y sobre ellas se fijan unos regles que sirven de maestras mediante el pase de cordeles, que determinaran la perpendicularidad del conjunto. Si es obra vista, se marcara sobre las maestras el espesor de las hiladas para repartir el grueso de la junta de formar que, al llegar al techo, coincida con una hilada entera. Las hiladas se empiezan a colocar por los extremos, asentndolas mediante el proceso de tortada y restregn, y nivelndolas; con la paleta se extiende el mortero sobre la hilada anterior y se asienta, restregndolo, picndolo y retirando las partes sobrantes de mortero para llenar las llagas. Cuando, por cualquier causa, no se finaliza un muro en toda su longitud, se dejan hiladas interrumpidas con unos entrantes y unos salientes para asegurar la unin cuando se prosiga con la obra. Esto recibe el nombre de adaraja o enjarje. El techo: Lamina Galvanizada (Acanalada de Zinc): Esta es una lmina acanalada que constituye uno de los productos ms usados en nuestro medio por su fcil instalacin, su peso ligero y sucio. Lmina de Zinc: es muy resistente al agua y al aire, ya que recubre de una pelcula compacta y adherente de carbonato de zinc, lo que constituye un buen protector del acero contra la oxidacin. Sin embargo, todos los cidos enrgicos lo atacan o adems, al entrar en contacto con otros les manifiesta actividad galvnica.

Las cualidades de la lmina pueden resumirse de la siguiente forma: es fcil de transportar es fcil de colocar como cubierta es liviana no se quiebra es econmica.

Peso especifico de la calamina 5600Kg. / m rea del techo: L * 40 * 2 = 15m * 40m * 2 = 1200 m rea de la calamina: 0.8m * 8m = 6.4m
2 2 2 2

# de calaminas = 1200m /6.4m = 187.5 calaminas V = 8m * 0.9m * 0.0005m = 0.0036m Para una calamina: W = 0.0036m * 5600 Kg. / m = 20.16Kg. W Cal. = 20.16Kg. * 188 = 3790.08 Kg.
3 3 3

Zapatas: Frmula de Branson:

Caso de Zapatas Rgidas: As fyd= Nd (a2-a1) / (d a2 ) [(a2 -4x )/8] Con: a2= longitud de la base de la zapata en la direccin de clculo. a1= longitud de la base del pilar en la direccin de clculo. Nd= Axil de clculo que llega a la base del pilar. x= coordenada que tiene su origen en el eje del pilar y vale a2/2 en el zapata. extremo de la
2 2 2

[1]

Observemos los resultados aplicados de las frmulas anteriores a un caso particular: a2= 1,80 m a1= 0,40 m

Nd= 20 T Quedan los siguientes grficos de las parbolas de las frmulas [1] Axil mximo que puede resistir un pilar de hormign armado -400 S y el hormign HA-25. Supondremos unos coeficientes de minoracin de resistencia de los materiales para una situacin de proyecto permanente o transitoria de acero. Nos queda: MXIMO AXIL DE COMPRESIN: - Axil resistido por el hormign: 2 0,85 fcd b h = 0,85 *25,00/1,50 N/mm *300,00mm * 400,00mm=1700000,00N - Axil resistido por el acero: 2 2 n redondos* Aredondo* fyd = 8 * 314,16mm * 400,00/1,15N/mm = 874184,35N Queda un axil total de: Ncomp max=1700000,00 + 874184,35 = 2574184,35N=2574,18kN MXIMO AXIL DE TRACCIN: - Axil resistido por el hormign= 0 (Toda la seccin traccionada) - Axil resistido por el acero: 2 2 n redondos* Aredondo* fyd = 8 * 314,16mm * 400,00/1,15N/mm = 874184,35N Queda un axil total de: Ntracc max= 874184,35N = 874,18kN Axil resistido por el hormign: 0,85 fcd
2

n
2

redondos*

Aredondo=

=0,85 *25,00/1,50 N/mm *(300,00mm * 400,00mm - 8 * 314,16mm )= 1664395,20N Y queda un axil total de: Ncomp max= 11664395,20N + 874184,35 = 2538579,55N=2538,58kN, que supone aproximadamente una reduccin del 1,40%

Columnas: Utilizaremos para la columna el perfil H. HEAA : Perfiles de alas aligeradas.- HEA : Perfiles de alas aligeradas.- HEB : Perfiles de largas alas.- HEM : Perfiles de alas reforzadas

Vigas:

Partiendo de la base de unos rangos concretos de perfiles estndar, estamos en posicin de ofrecer al constructor una gama completa de perfiles derivados: perfiles fabricados a medida (tailormade). El usuario dispone de la capacidad de determinar por s mismo el perfil que desea y de que ste se lamine a medida. Gracias a nuestra tcnica universal de laminacin, la fabricacin resulta eficaz y econmica. El pedido de perfiles a medida est sujeto a un peso mnimo de 500 toneladas por perfil y calidad. Peso especifico del acero: 7850 Kg. / m w=V*P W = peso de cada viga V = volumen de la viga P = peso especifico de acero El perfil que utilizaremos ser IPN 280 A = 61.1cm /10000 = 0.00611m V=A*L A = rea del perfil L = longitud del perfil (largo) 2 3 V = 0.00611m * 15m = 0.09165m Para una viga: 3 3 W = 0.09165m * 7850 Kg. / m = 719.4525 Kg. W V = 719.4525 Kg. * 18 = 12950.145Kg. Correas:
2 2 3

Dimensiones Peso Seccin Cdigo h a d e=r g F mm mm mm mm kg/m cm2 80 50 14 1,25 2,03 2,51 100 45 10 2,00 3,21 4,02 120 50 15 2,00 3,72 4,74 140 65 23 2,00 4,82 6,04 160 60 20 2,00 4,82 6,04

096-2 978-2 117-2 981-2 983-2

Valores estticos relativos a los ejes XX-YY Jx Wx ix xG JY WY iY cm4 cm3 cm cm cm4 cm3 cm 26,54 6,71 3,27 1,89 3,11 2,93 1,90 64,74 12,95 4,02 1,71 9,87 2,97 1,58 105,80 17,63 4,72 1,59 15,95 4,82 1,83 188,33 26,88 5,58 1,67 37,61 8,49 2,49 240,20 30,86 6,22 1,85 30,25 7,3 2,20

Utizaremos el codigo 981-2 = 6.04cm = 0.000604m V=A*L 2 3 V = 0.000604m * 41m = 0.024764m Para una correa : 3 3 W = 0.024764m *7850 Kg. / m = 194.3974Kg. W C = 194.3974 * 20 = 3887.948Kg. Hallar la Carga Viva: CU = 1.2D + 1.3W + 0.5* L + 0.5 *(Lr o S o R) CU = 1.2 * 20628.173/1230 + 1.3*200 + 0.5 * 2000/1000

CU = 281.13 Kg. / m

Plano de la industria

VISTA FRONTAL

VISTA POSTERIOR

VISTA LATERAL IZQUIERDA

VISTA LATERAL DERECHA

VISTA SUPERIOR

UNIVERSIDAD AUTNOMA GABRIEL REN MORENO FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA INGENIERIA INDUSTRIAL

Proyecto Final Fbrica de Ladrillos

Integrantes: Bejarano Rodriguez Patricia Rojas Rezk Anne Priscilla 200768751 200821131

Santa Cruz de la Sierra - Bolivia