Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica De la Fuerza Armada

Nacional Bolivariana

Prof. Vctor Prez

Realizado Por: Gamardo Reinaldo C.I 17.446.522 Camino Csar C.I 24.513.840 Mejas Elyander C.I 17.960.410 Javier Gonzlez C.I 19.332.241 5to Stre. De Ing. Mecnica Sec. 01

Junio 2012

Introduccin El uso de los acabados superficiales, sea consciente o inconscientemente viene al mundo desde las primitivas formas de vida de los animales y en particular del hombre. Para mayor objetividad se han clasificado los acabados superficiales en: fsicosqumicos, orgnicos y por ltimo los inorgnicos con una gran variedad tan grande que van desde materiales metlicos hasta los cermicos, y cuyo uso va desde el aumento cada da gracias a las modernizaciones tecnologas de la plasma inico e implantacin por la proyeccin. La seleccin de los acabados superficiales requiere de un estudio bien detallado de las condiciones de explotacin y uso de cada producto. Este estudio debe formar parte del proyecto desde su fase ms primaria: cmo va a ser empleado, en qu medio ambiente funcionar, qu tipos de contactos tendr con el usuario el producto, qu interaccin tendr el producto a disear con otros productos, son algunas de las incgnitas a resolver.

Acabados Superficiales

Las superficies de las piezas al definir la separacin del cuerpo del medio exterior o ser la parte por la que se unen a otras requieren un estudio cuidadoso ya que de su estado puede depender tanto el funcionamiento, como el rendimiento de una mquina o mecanismo, la duracin e incluso sus posibilidades de venta al presentar un aspecto ms o menos atractivo. Uno de los aspectos ms importantes dentro del proceso proyectual de productos lo constituye la eleccin idnea de los acabados superficiales tanto desde el punto de vista de la captacin del usuario (marketing), como de la resistencia y durabilidad en el medio en que sern empleados los p r o d u c t o s . Para mayor objetividad se han clasificado los acabados superficiales en: fsico-qumicos, orgnicos y por ltimo los inorgnicos.

Niquelado
El niquelado consiste en la aplicacin en la superficie de un objeto una capa de nquel. La finalidad, generalmente, es mejorar la resistencia a la corrosin, por cuestiones decorativas o como base para otros revestimientos galvanoplsticos. Debido a su caractersticas especiales el nquel est particularmente bien adaptado para muchas aplicaciones como metal de revestimiento1 2 . El nquel es resistente al aire, el agua, los cidos y lcalis diluidos. El nquel no es resistente al cido ntrico, ni al cido clorhdrico o al amoniaco concentrados. Las superficies de nquel no son resistentes a la oxidacin, es decir, puede causar la decoloracin oscura con el tiempo. El nquel es de un color plateado, pero difiere de las superficies de cromo con un caracterstico color amarillento plido. Los recubrimientos de nquel se caracterizan por su aspecto ligeramente inferior de recubrimientos de cromo (peor brillo, posibilidad de puntos de luz), una menor resistencia a la corrosin y menor resistencia mecnica, pero que son ms baratos.

El nquel se suele emplear ms a menudo con objetos de acero. Un recubrimiento duradero se consigue mediante un primer revestimiento con una gruesa capa de cobre, como capa intermedia para mejorar adherencia del acero y el nquel3 . A continuacin, una capa ms delgada de nquel. En los recubrimientos de ms alta calidad tal sistema sirve como capa base para una capa de cromo.

Ventajas del Niquelado

No ocurren deformaciones en el proceso. Presenta buena adherencia. El nquel electroltico no presenta problemas de fragilidad.

El nquel presenta mayor resistencia al desgaste en caliente que a otros metales.

Desventajas del Niquelado

Elementos qumicos usados costosos.

Produce gran cantidad de desechos txicos.

Cromado
Es un tratamiento muy difundido que se utiliza para dar acabado a la pieza, en cuyo caso se denomina cromado decorativo o para otorgarle dureza superficial cromado duro; existe tambin el cromado poroso. En todos los casos se efecta por mtodos electrolticos, mediante un bao de anhdrido Crmico (llamado vulgarmente cido crmico) y cido sulfrico. En todos los casos, generalmente, del cromado decorativo la capa es depositada sobre una anterior de nquel, siendo muy delgada, del orden de 0,0003 mm; dando un aspecto espejado a la pieza protegindola adems, de los efectos de la corrosin.

Para favorecer an ms la adherencia del cromo y darle un aspecto ms resplandeciente, es comn tambin efectuar dos baos anteriores al cromado, uno de cobre y otro de nquel, lo que genera una base ms compacta y favorece los efectos anticorrosivos sobre todo en el caso de materiales ferrosos. El cromado decorativo del aluminio se adopta para otorgarle brillantez sobre todo dar, las aleaciones fundidas que, debido al alto porcentaje de elementos aleados no pueden ser anodizadas con xito. Para conseguir una adherencia aceptable del cromo al aluminio son necesaria 3 capas anteriores: una de zinc, luego una de cobre y por ltimo de nquel. El cromado duro, en cambio, tiene la funcin de otorgarle a ciertos elementos, sobre todo rganos de mquinas como ejes, impulsores, levas, bulones, etc., cierta resistencia superficial, en cuanto a dureza y sobre todo a resistencia al desgaste. Las capas depositadas en este caso, son de gran espesor (algunos milmetros), con durezas del orden de 500 a 1200 unidades Brinell, lo que le d el otro nombre conocido para sta tcnica, el de "cromado en espesor".

Ventajas del cromado.

Prcticamente todos los metales pueden ser cromados.

Da larga vida a la superficie. El cromo es uno de los metales comerciales ms duros. Tiene una excelente resistencia a la corrosin.

Desventajas del cromado.

La principal desventaja que ofrece el proceso de cromado es su alto impacto que genera al medioambiente.

Clases de Pintura

Existen una infinidad de clases de pintura y cada una de ellas est indicada para cada tipo un de superficie determinado, para ello tenemos una breve exposicin para cada tipo de caso.

Pinturas Estructuradas

Es un tipo de pintura muy espesa ya que con una sola pincelada o con un solo pase de rodillo podemos la superficie a pintar queda totalmente cubierta. Las podemos encontrar en distintos colores y texturas. Tambin podemos utilizarlas para recomponer paredes deterioradas, pues al ser tan espesas pueden dar un acabado similar al de su estucado muy fino o con un relieve suave.

Pinturas de Emulsin Reforzada

Es una pintura especial para exteriores, Es soluble, con base de resina y si se mezcla con polvo de mica, la reforzamos obteniendo una pintura con acabado texturado y muy resistente a la intemperie.

Pinturas al Aceite

Este tipo de pintura utiliza aceites o resinas como medio para aglutinar sus componentes. Su secado es lento debido a que estos aceites y resinas son naturales. Pueden utilizar para paredes y techo de interior. Tambin dan un buen resultado en maderas y en acabados de ebanistera.

Pinturas de Agua

En esta clase de pintura en aglutinante son resinas sintticas disueltas en agua. Estas pinturas son muy aptas para techos y paredes de interior, cubren muy bien con una mano, menos cuando queremos dar un cambio radical de color.

Emulsiones o pinturas plsticas

Aqu para ligar sus componentes se utilizan resinas vinlicas o acrlicas. Tienen un secado muy rpido, son lavables y no desprenden mal olor cuando son utilizadas. Los pinceles y brochas pueden limpiarse fcilmente slo con agua y si

necesitamos disolvente utilizaremos simplemente agua. Son de uso ms corriente pudiendo tambin utilizarse sobre superficies de madera y de hierro.

Esmaltes Sintticos

Dentro del grupo de pinturas plsticas son las ms comunes. Son muy fciles de aplicar y resultan prcticas ya que son lavables. En el mercado las podemos encontrar con acabados mate, brillante o satinado.

Pinturas Vinlicas

Este este tipo de pinturas se utilizan resinas vinlicas y resinas sintticas termoplsticas para aglutinar sus componentes. Son muy aptas para exteriores por su resistencia a la intemperie, niebla salina, los lcalis, los cidos y a la accin del sol.

Pinturas de Imprimacin

Normalmente son utilizadas para dar una base a superficies vrgenes y prepararlas para recibir la definitiva. Cubren ligeras imperfecciones que puedan tener la superficie y tambin otros colores antiguos.

Pinturas Antioxidantes

Son pinturas poliuretanadas y son especiales para superficies metlicas ya que adems de pintar, protegen contra el xido. Son lavables y podemos encontrarlas en el mercado en diferentes colores. Su aplicacin es como la de cualquier esmalte, aunque que se debe lijar y limpiar bien la superficie. No es necesario removerlo diluirlo.

Pinturas Anticondensacin

Estas pinturas son de tipo vinlico y son muy apropiadas para habitaciones donde se forme mucha condensacin de valor como son la cocina y cuarto de bao gracias a estas pinturas las paredes no transpirar como los haran con otro tipos de pinturas.

Pinturas Antihumedad

Estn destinadas para lugares expuestos a humedad, creando una barrera de impermeabilizacin. Tambin corrigen las manchas de humedad que de vez en cuando aparecen y que no podemos corregir mediante la albailera. No es necesario esperar a que la mancha se seque, ya que se puede aplicar aun estando humedad. Podemos encontrarlas en el mercado en trasparentes, as como especiales para exteriores.

Pinturas de Clorocaucho

Estn compuestas por una base de resina de caucho tratada nicamente con cloro, consiguiendo una gran resistencia y a sustancias agresivas como los cidos. Se utilizan para el pintado de instalaciones industriales y deportivas, as como para piscinas. Su secado es rpido y su dilucin y limpieza es a base de disolventes.

Acabados

Acabados Poliuretnicos

Un acabado brillante de dos componentes polister saturado y uretano aliftico. Adquirible el transparente (para utilizar sobre madera) y 20 colores. Resistente al agua dulce y salada se utiliza sobre lnea de flotacin, como acabado en sistemas de dos componentes sobre madera, fibra de vidrio, acero u aluminio. Este poliuretano puede aplicarse directamente en la fibra de vidrio sobre la lnea de flotacin.

Acabados Especiales

Una pintura para cubierta, de un componente, semibrillante, de base alqudicauretanada, que contiene una cierta cantidad de grnulos de poli-propileno que actan como antideslizante. Si aplica sobre la imprimacin apropiada, esta pintura es adecuada para cubiertas de madera, fibra de vidrio, acero y aluminio.

Acabados Mono-componente

Esmalte Tradicional

Esmalte de gran brillo, de un componente (base alqudica) para un acabados marino tradicional. Se aplica en madera, fibra de vidrio y acero sobre imprimaciones apropiadas y es indicado para agua dulce y salada, para interior y exterior sobre la lnea de flotacin. Este esmalte tiene ms mejores propiedades de fluidez y cobertura posible. Disponible en 51 colores.

Nautiforte

Esmalte brillante, mono-componente, de gran resistencia a la accin del tiempo. Puede ser aplicado sin necesidad de imprimacin, y es recomendado para agua dulce como para agua salada. Puede ser utilizado sobre esmaltes bien adheridos y ligados, tanto de un componente, uretanados o alqudicos como poliuretanado de dos componentes.

Galvanizado.
El galvanizado o galvanizacin es el proceso electroqumico, mecnico o de inmersin mediante el cual se adhiere de un metal con otro, es decir, es un recubrimiento superficial de hierro o acero con una capa de zinc como proteccin a la corrosin. Mayormente el zinc se aplica con ms facilidad y menor costo que otros revestimientos metlicos como el estao, el cromo, el nquel o el aluminio. El mtodo de galvanizado ms frecuente es el proceso de inmersin en caliente. Se aplica un bao qumico (inmerso en cido) al hierro para limpiarlo de polvo, grasa y suciedad. Despus se lava y se introduce en zinc fundido. A parte de su excelente capacidad estructural, ste perfil es uno de los ms cotizados, gracias a su buena apariencia arquitectnica.

Ventajas

Acabado brillante igual a la galvanizacin en caliente. Galvanizacin instantnea. Pelcula flexible, no se descascara. Rpido secado, no requiere calor. Tamao de partculas ultra finas.

Desventajas
Las dimensiones de las piezas a tratar quedan limitadas por las dimensiones de la piscina de Zinc donde se hace el bao. El tratamiento requiere la conduccin de corriente elctrica, por lo que las piezas deben montarse en portoelectrodos independientes. Se requiere una cuidadosa manipulacin de las piezas no deben tocarse con los dedos. Rigurosa observacin de las condiciones de precipitacin, como composicin de los baos, densidad de corriente y tensin. Tratamiento ulterior cuidadoso, puede presentarse la fragilidad por el hidrogeno.

Proceso de decapado de metales.

Este proceso se aplica a las capas de xido que se forman en la superficie de los metales cuando son sometidos a elevadas temperaturas. El herrn (oxido) puede formarse durante distintas operaciones, por ejemplo, en la fundicin, forja, laminado en caliente y recocido. La composicin y estructura fsica del herrn depende de las condiciones en que se forma. As, se relaciona con una serie de factores, tales como la temperatura y duracin del caldeo, los efectos mecnicas del laminado y el forjado, etc., la composicin de la atmsfera del horno y la duracin del enfriamiento, Debe quitarse el herrn antes de aplicar cualquier acabado a herrn,

pero este proceder no es recomendable. La eliminacin del herrn conviene efectuarla entre las operaciones de estampado y laminado, para evitar el desgaste que se producira en las herramientas y matrices cuando se intenta trabajar el metal oxidado.

Ventajas
Las ventajas del decapado mecnico frente al decapado qumico estriban fundamentalmente en la no utilizacin de productos qumicos y consiguiente no generacin de RTPS puesto que, como ya se ha mencionado, el granallado consiste nicamente en el chorreado a centrifugado con granalla de las piezas a tratar y posterior separacin de finos y cascarilla de la granalla reutilizable mediante un cicln.

La Operacin de Decapado se puede efectuar de las siguientes maneras

Inmersin de la pieza en baos qumicos. Aplicacin de gel o pastas decapantes en la zona alterada. Utilizacin de productos abrasivos en la zona alterada. Utilizacin de pulidores electrolticos en la zona alterada.

El Decapado Qumico

Buen acabado superficial (liso y uniforme). Buen ataque del cido de forma prcticamente independiente de la forma

de la pieza a decapar. El Decapado Mecnico granallado

No requiere la utilizacin de productos qumicos txicos. El volumen y toxicidad de los residuos generados es mnimo. Ambiente de trabajo mejor y ms limpio.

Inconvenientes del Decapado Qumico

Manejo de productos txicos. Formacin de vapores corrosivos que repercuten en el ambiente de trabajo. Necesidad de tratar los efluentes previamente a su vertido. Necesidad de gestionar adecuadamente un elevado volumen de residuos (baos agotados).

Inconvenientes del Decapado Mecnico Granallado

Instalaciones ms complejas (requiere un diseo especfico segn el tipo de piezas a tratar). Peor acceso de la granalla en las concavidades de las piezas. Necesidad de realizar un mantenimiento adecuado de las boquillas.

Granalla.
El granallado consiste en la preparacin de superficies tanto de acero para la aplicacin de variedad de revestimientos diferentes que varan de aspersin trmica hasta pinturas. La preparacin de la superficie es una parte esencial en la preparacin de un metal para el acabado, porque el rendimiento del revestimiento final depende mucho de qu tan bien se prepar la superficie. La preparacin de la superficie usa generalmente un abrasivo como el xido de aluminio, que se chorrea mediante un sistema de granallado a presin hmedo o seco. Este proceso elimina los contaminantes y sustancias no deseadas de la superficie del metal (calaminas, xidos, pinturas viejas y cualquier materia que pudiera impedir la correcta adherencia del tratamiento) para producir una superficie limpia que mejorar la adhesin de las pinturas o revestimientos que se pretendan aplicar.

Sandblasting.

Es un proceso de abrasivos, es decir, es un proceso que se utiliza para moldear o terminar una pieza de trabajo a travs de frotamiento que conduce a una parte de la pieza de trabajo que se desgasta. Este proceso emite partculas duras proyectadas por aire, agua, vapor, o por fuerza centrfuga contra una superficie. Se usa para: eliminar la arena adherida a las piezas de fundicin, eliminar la cascarilla de laminacin de las planchas, la pintura de grandes superficies metlicas antes de volver a pintar (Ejemplo: en barcos), limpieza de exteriores de edificios, etc. Las partculas abrasivas utilizadas pueden ser: arena, granalla (de fundicin de coquilla y de fundicin maleable), granallas de acero, alambre cortado, carborundo, xido de aluminio granular. Y son proyectadas por procedimientos de: chorreado en seco (con aire comprimido), chorreado en hmedo (por agua a presin) y chorreado sin aire (por fuerza centrfuga). Puede haber tres tipos de trabajo: equipos de chorreado al aire libre (Ejemplo: en barcos), chorreado en cmaras (el trabajador/a entra en el interior), y recintos de chorreado (la mquina se maneja desde el exterior).

Las aplicaciones del sandblasting en la industria son muy variadas:

Preparacin previa al revestimiento. Limpieza de tanques. Limpieza de tuberas. Limpieza de hornos.

Materiales necesarios para la realizacin del sandblasting:

Pistola de alta presin.

Compresor.

Abrasivo (Arena).

Ventajas:
La materia prima (Arena) es econmica y fcil de conseguirla, lo que facilita el trabajo una vez que se cuenta con equipos apropiados. Permite conseguir un acabado superficial completamente liso, lo que hace a este proceso ideal como paso previo al revestimiento.

Waterblasting
Waterblasting o limpieza a alta presin es el uso de agua impulsada a altas velocidades para limpiar las superficies y materiales. Al concentrar y presurizar la corriente de agua. Se dice que es la tcnica ms comn en la preparacin de superficies metlicas estn: la abrasin con agua a alta presin y la limpieza con abrasin por rfaga en seco hmedo utilizando una gran variedad de abrasivos. La limpieza con agua a la alta presin es la tcnica ms ecolgica, pero no genera un perfil de anclaje y no hay an un estndar para determinar si la superficie ha sido preparada satisfactoriamente. Adems, con la limpieza criognica de Cold Jet no existe ninguna eliminacin de residuos secundarios asociada, al contrario que con la limpieza con sosa y agua. Muchos clientes nos han confirmado que la limpieza por chorro de agua es el mtodo ms rpido para quemar un motor. Aunque se encuentra entre uno de los mtodos de limpieza ms rpidos, la limpieza por chorro de agua tiene aplicaciones limitadas. Si el mtodo de agua a presin es usado para preparacin de superficie se debe correr una prueba de adherencia para determinar si la limpieza fue adecuada. La limpieza por chorro de arena, sosa o agua puede dejar residuos secundarios txicos que se debern limpiar, adems de sustrato txicos.

La presin aplicada al fluido genera una fuerza que puede eliminar, por ejemplo:

Pintar las paredes, metal, y las carreteras. De goma de las pistas ( pista de aterrizaje extraccin de caucho ). Los selladores y membranas de hormign. La goma de aceras.

Ventajas:
La no remocin de la lnea de proceso o de la pieza de su sitio. Reduccin en el desgaste y rotura del equipo. Mayor seguridad. Cero contaminaciones. Desventajas: La accin del waterblasting no es tan profunda como la de sand blasting. Debe realizarse en lugares de desages, para eliminar los niveles caticos.

Conclusin
Siendo consientes de la importancia de un buen acabado superficial, caemos en la conclusin de que no solo al diseador le debe importar el acabado final de las piezas para el buen funcionamiento de estas en su diseo, sino tambin al ingeniero de manufactura, al de calidad y todo aquel que intervenga en la lnea de produccin, adems no solo en la

industria manufacturera es importante el acabado superficial, sino tambin en otras reas de la ingeniera. Por tanto un ingeniero que no conoce los procesos de manufactura y los procesos de acabado superficial tiene perdida la batalla en el campo del diseo y manufactura en cualquier rama de la ingeniera.