Acero para Cementacin

IRAM-SAE

Compocicin Quimica

Caracteristicas

Aplicaciones

IRAM/SAE C: 0,08 / 0,13 0,30 / 0,60 1010

Mn:

Acero al C. Baja resistencia a la rotura con muy alta tenacidad

Piezas confeccionadas por estampado en frio (Bulones, Remaches, etc.) Otras piezas de mediana y baja responsabilidad

C: 0,18 / 0,23 Mn: 0,30 / 0,60 Si: 0,15 / 0,30

Acero al C de baja resistencia, con alta tenacidad

Piezas confeccionadas por estampado o mecanizacin de mediana responsabilidad.

IRAM/SAE C: 0,13 / 0,18 0,40 / 0,60 3115 / 1,40

Mn: Acero al Cr-Ni con alta Ni: 1,10 resistencia y alta tenacidad . Acero de baja templabilidad

Piezas de mediana y alta responsabilidad en la construccin de mquinas en general

SAE 3310

C: 0,08 / 0,13 Mn: 0,45 / 0,60 Si: 0,20 / 0,40 Cr: 1,40 / 1,75 Ni: 3,25 / 3,75

Acero al Cr-Ni, de muy alta Piezas de alta responsabilidad y de tenacidad. grandes dimenciones. Engranajes, ejes Acero de muy alta traseros, piezas de direccin, pernos templabilidad y muy elevada de seguridad. Matrices para resistencia a la fatiga plsticos y metales no ferrosos

SAE 4317

C: 0,15 / 0,20 Mn: 0,45 / 0,65 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 1,65 / 2,00 Mo: 0,20 / 0,30

Acero al Cr-Ni-Mo, de mediana templabilidad y exelente tenacidad

Piezas de responsabilidad, de grandes y medianas dimenciones. Pernos para cadenas, engranajes y piones de mando

SAE 5120

C: 0,17 / 0,22 Mn: 0,70 / 0,90 Si: =0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90

Piezas de pequeas y medianas Acero al Cr con buena dimenciones, confeccionadas por resistencia y tenacidad y baja extrusin o por mecanizado. Pernos de templabilidad pistn, etc.

IRAM 5121

C: 0,17 / 0,22 Mn: 1,10 / 1,40 Si: 0,20 / 0,35 Cr 1,00 / 1,30

Acero al Mn y Cr. Equivalente al acero Engranajes. Coronas y piones del DIN 20MnCr5. diferencial. Ejes, rboles. Otras piezas Buenas propiedades en de tamao mediano estado cementado, templado y revenido

IRAM 5121

C: 0,17 / 0,22 Mn: 1,10 / 1,40 Si: 0,20 / 0,35 Cr 1,00 / 1,30

Acero al Mn y Cr. Equivalente al acero Engranajes. Coronas y piones del DIN 20MnCr5. diferencial. Ejes, rboles. Otras piezas Buenas propiedades en de tamao mediano estado cementado, templado y revenido

IRAM/SAE 4815

C:0,17 / 0,22 Mn: 0,40 / 0,60 Si: 0,20 / 0,35 Ni: 3,25 / 3,75 Mo: 0,20 / 0,30

Acero al Ni-Mo, con muy alta tenacidad, mediana templabilidad y muy alta resistencia.

Piezas de grandes dimenciones y de muy alta responsabilidad, especialmente a la fatiga

IRAM/SAE 8620

C: 0,18 / 0,23 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 0,40 / 0,70 Mo: 0,15 / 0,25

Acero al Cr-Ni-MO de alta resistencia, con templabilidad mediana y alta tenacidad.

Piezas de mediano tamao, solicitadas a la fatiga. Piones y coronas del diferencial. Engranajes de alta revolucin. Pernos de seguridad

Acero para Temple y Reveni

IRAM-SAE

Compocicin Quimica

Caracteristicas

Aplicaciones

IRAM/SAE 1038

C: 0,35 / 0,42 Mn: 0,60 / 0,90

Acero al C. Con estructura globulizada es apto para estampar en frio. Baja templabilidad

Piezas fabricadas por estampado en frio ( Bulones, tuercas, tornillos, etc.) Otras piezas forjadas en caliente poco exigidas

IRAM/SAE 1045

C: 0,43 / 0,50 Mn: 0,60 / 0,90

Acero al C. De baja templabilidad. En estado templado tiene alta dureza y buena tenacidad. Es apto para temple superficial.

Piezas de alta dureza y buena tenacidad (manivelas, chavetas, ejes, cigueales, bielas, engranajes, esprragos, etc.)

IRAM/SAE 1541

C: 0,36 / 0,44 Mn: 1,35 / 1,65

Acero al C. Con templabilidad mejorada

Piezas de dimenciones medianas y chicas. Engranajes, rboles, pernos, palieres, etc.

SAE 3135

C: 0,33 / 0,38 Mn: 0,60 / 0,80 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,55 / 0,75 Ni: 1,10 / 1,40

Acero al Cr-Ni de mediana templabilidad con muy buena tenacidad.

Piezas de dimenciones medianas y grandes, expuestas a solicitaciones elevadas. Por ej. Puntas de ejes, bielas,ejes delanteros, eslabones de cadenas, etc.

SAE 3335

C: 0,30 / 0,40 Mn: 0,30 / 0,60 Si: 0,15 / 0,30 Cr: 1,25 / 1,75 Ni: 3,25 / 3,75

Acero al Cr-Ni de muy alta templabilidad y de extrema tenacidad

Piezas grandes expuestas a solicitaciones muy elevadas, especialmente a la fatiga. Por ej.: cigueales, pernos de acople, ejes de piones, etc.

SAE 3335

C: 0,30 / 0,40 Mn: 0,30 / 0,60 Si: 0,15 / 0,30 Cr: 1,25 / 1,75 Ni: 3,25 / 3,75

Acero al Cr-Ni de muy alta templabilidad y de extrema tenacidad

Piezas grandes expuestas a solicitaciones muy elevadas, especialmente a la fatiga. Por ej.: cigueales, pernos de acople, ejes de piones, etc.

IRAM/SAE 4140

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,75 / 1,00 Cr: 0,80 / 1,10 Mo: 0,15 / 0,25

Acero al Cr-Mo de mediana templabilidad y buena tenacidad. No presenta fragilidad de revenido. Apto para temple superficial. Con estructura globulizada puede estampar en fro Acero al Cr-Ni-Mo de alta templabilidad, de alta resistencia y exelente tenacidad. No presenta fragilidad de revenido. Alta resistencia a la fatiga. Acero al Cr de baja templabilidad, alta resistencia al desgaste. Apto para endurecimiento superficial por cianurado directo.

Piezas de alta exigencia para la construccin de vehculos en general. Cigueales, rboles, palieres, engranajes de transmicin, etc. Piezas confeccionadas por estampado en frio (bulones de alta calidad) Piezas de aviones y automviles sometidas a las ms grandes exigencias y los ms altos esfuerzos estticos y dinmicos. Piezas para temperaturas debajo de 0 C.

IRAM/SAE 4340

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,65 / 0,85 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90 Ni: 1,65 / 2,00 Mo: 0,20 / 0,30

IRAM/SAE 5140

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90

Piezas de dimenciones medianas. Engranajes, ejes, rboles, puntas de ejes, etc.

IRAM/SAE 8640

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,75 / 1,00 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 0,40 / 0,70 Mo: 0,15 / 0,25

Acero al Cr-Ni-Mo de mediana templabilidad. Bulones especiales de alta resistencia Tiene alta resistencia y muy a esfuerzos estticos y dinmicos. buena tenacidad. Piezas de alta responsabilidad, Con estructura globulizada es especialmente a la fatiga, hasta aprox. apto para estampar en frio. 100 mm de espesor. No presenta fragilidad del revenido

Acero de Corte Libre

IRAM-SAE

Compocicin Quimica
C: max. O,13 Mn: 0,85 - 1,35 Si: max. 0,03 P: 0,04 / 0,12 S: 0,24 / 0,40

Caracteristicas
Acero dulce de corte libre, con exelente ndice de maquinabilidad. Se suministra en barras estiradas

Aplicaciones
Piezas confeccionadas por tornos automticos. Piazas gneralmente sobredimencionadas en las cuales la exigencia principal es la alta maquinabilidad

1212

12 L 14

C: max. 0,13 Mn: 0,85 - 1,35 Si: max. 0,03 P: 0,04 / 0,12 S: 0,24 / 0,40 Pb: 0,15 / 0,35

Acero dulce de corte libre con adicin del Pb. Muy alto ndice de maquinabilidad. Se suministra en barras estiradas.

Piezas confeccionadas en tornos automaticos con alta velocidad de corte.

IRAM/SAE 1140 (u 11 l 40)

C: 0,37 / 0,44 Mn: 0,70 / 1,00 P: max. 0,04 S: 0,08 / 0,13 (Pb: 0,15 / 0,35)

Aceros de corte libre para temple y revenido, que puede Piezas de pequeas dimenciones que mecanizarse directamente, o requieren alta dureza e importante tasa puede forjarse primero y de mecanizacin. luego mecanizarse. Templabilidad limitada.

IRAM/SAE 1140 (u 11 l 40)

C: 0,37 / 0,44 Mn: 0,70 / 1,00 P: max. 0,04 S: 0,08 / 0,13 (Pb: 0,15 / 0,35)

Aceros de corte libre para temple y revenido, que puede Piezas de pequeas dimenciones que mecanizarse directamente, o requieren alta dureza e importante tasa puede forjarse primero y de mecanizacin. luego mecanizarse. Templabilidad limitada.

Acero para Resortes

IRAM-SAE

Compocicin Quimica
C: 0,56 / 0,64 Mn: 0,75 / 1,00 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90

Caracteristicas

Aplicaciones
Resortes, muelles, ballestas y resortes planos de cualquier espesor. Barras de torsin. Resortes de suspencin de automviles.

IRAM/SAE 5160

Acero aleado al Cr. Tiene buena temlabilidad. Di: 3,71" (94mm)

SAE 6150

C: 0,48 / 0,53 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,80 / 1,10 V: 0,15

Acero al Cr y V de buena templabilidad Di: 3,99" (101 Alambres para resortes. Resortes de mm) alta calidad. Varillas de torsin. Piezas Acero de grano fino. Alta de construccin en general sometidas rsistencia al a fatiga y al a saveros esfuerzos. Herramientas de choque. Puede usarse en mano. temperaturas elevadas (hasta 500 C) Acero aleado al Si y Mn de mediana temaplabilidad Di: 2,79" (71 mm). Muy resistente a la fatiga y a los choque s repetidos. Resortes, muelles, ballestas, resortes planos de cualquier dimensin. Resortes de discos. Resortes de suspensin de vehculos. Herramientas resistentes a golpes (puntas de martillos neumticos)

IRAM/SAE 9260

C: 0,56 / 0,64 Mn: 0,70 / 1,00 Si: 1,80 / 2,20

ara Cementacin
Tratamientos Termicos
Laminado forjado: 1.050/850C Normalizado: 900/920 C Recocido de ablandamiento: 680C Cementado a 870/930C Temple simple: 780/800 C, agua Revenido: 180 C Laminado forjado: 1.050/850C Normalizado: 900/920 C Recocido de ablandamiento: 680C Recocido de regeneracion: 850/900C Cementacion 910C Temple simple: 780C, agua Revenido: 180 C Laminado forjado: 1150/850C Normalizado: 870/890 C Recocido de ablandamiento: 680C Recocido de regeneracion: 870C Cementado a 850/900C Temple:830C.aceite Revenido:150C Laminado,forjado:1.100/850C Normalizado: 850/880 C Recocido de ablandamiento: 660C Recocido de regeneracion: 840C Cementacion:860/930C Temple:815C,aceite; Revenido:150C Temple:815C,aceite; Revenido:550C Laminado,forjado:1.100/850C Normalizado: 880/925C Recocido de ablandamiento: 680C Recocido de regeneracion: 830/880C Cementacion:870/930C Temple:820C, Revenido:150C Laminado,forjado:1.100/850C Normalizado: 880/930C Recocido de ablandamiento: 650C Recocido de regeneracion: 880C Cementacion:870/930C Temple:860C,agua o aceite; Revenido:150C Laminado,forjado:1.100/850C Caracteristica

sr
MPa

s 0,2
Mpa

Al
%

F
%

Dureza
HB

420 420 380

270 290

28 30

68 72

130 130 110

470 490 490 420 420

290 320 340 300

32 25 32 35

72 58 62 75 70

135 143 143 130 130

600 600 600 470 470

370 370 370 340

25 25 26 33

64 60 55 69

179 174 156 143 143

820 1000 1050 715

580 670 660 450

22 16 20 21

54 52 55 47

248 311 321 207 207

1010 930 765 755 550 550

760 730 460 460 380

13 17 20 22 30

60 50 50 52 58

311 302 229 229 156 156

1010 570 570 480 490

710 360 390 290 295

17 24 30 30 29

50 60 65 68 68

302 163 163 137 143

880 680

710

16 29

48

285 207

Normalizado: 860/900C Recocido de ablandamiento: 680C Recocido de regeneracion: 860C Cementacion:870/900C Temple:860C, aceite; Revenido:150C Laminado,forjado:1.100/850C Normalizado: 870/925C Recocido isotermico:740 610C (8 hs) Cementacion:900/926C Temple:800/830C, aceite; Revenido:150C Laminado,forjado:1.100/850C Normalizado: 875/915C Recocido de ablandamiento: 680C Recocido de Regeneracin: 870 C Cementado: 900 / 930 C Temple: 845 C en aceite; revenido a 150 C

680 520

400 310

23 28

45 60

207 149

980 650 670 600

735 440 450 400

14 20 24 25

45 32 55 58

302 210 217 179

1080 650 600 530

860 320 340 380

15 22 26 30

53 45 56 60

331 192 174 149

850

580

19

58

255

Temple y Revenido
Tratamientos Termicos
Laminado forjado: 1200 / 850 C Normalizado 870 / 900 C Recocido de ablandamiento 650 / 700 C Recocido de regeneracin 840 / 870 C Temple 850 C aceite; Revenido: 540 C Temple 850 C aceite; Revenido: 650 C Laminado forjado: 1200 / 850 C Normalizado: 850 / 875 C Recocido para mecanizar 810 / 860 C Temple: aceite 815 / 840 C; Revenido: 540 C Temple: aceite 815 / 840 C Revenido: 650 C Laminado forjado: 1200 / 850 C Normalizado: 850 / 875 C Recocido: 830 C Temple: 840 C aceite; Revenido: 540 C Temple: 840 C aceite; Revenido: 650 C Laminado forjado: 1100 / 850 C Normalizado 860 / 890 C Recocido: 830 C Temple: 830 aceite; Revenido: 540 C Temple: 830 aceite; Revenido: 650 C Laminado forjado: 1100 / 850 C Caracteristica

sr
MPa

s 0,2
Mpa

Al
%

F
%

Dureza
HB

650 680 510 530 820 720 685 700 620 710 700 720 710 610 900 700 840 860 690 910 800 880

420 420 320 350 650 580 460 450 380 610 500 480 480 380 680 520 610 570 420 805 700

25 28 30 28 15 22 24 25 27 15 25 13 20 25 23 25 16 19 24 20 21

50 52 70 65 52 65 50 46 54 45 60 35 48 50 58 60 48 57 50 54 60

192 183 149 156 240 197 212 207 183 269 212 217 212 183 269 217 255 262 200 293 248 277

Normalizado: 850C Recocido: 630 / 650 C Temple: 830 aceite Revenido con enfriamiento rpido: 540 C Revenido con enfriamiento rpido: 650 C Laminado Forjado:1100/850C Recocido de globulizacion: 755C Recocido para mecanizar: 830C Recocido de ablandamiento: 680C Temple: 840C ,aceite; Revenido: 540 C Temple: 840C ,aceite; Revenido: 650 C Laminado Forjado: 1150/900C Normalizado: 870C Recocido de ablandamiento: 680C Recocido para mecanizar: 830C Temple: 840C,aceite; Revenido: 540 C Temple: 840C,aceite;Revenido: 650C Laminado Forjado: 1050/850C Normalizado: 870C Recocido de ablandamiento: 680C Recocido para mecanizar: 830C Temple: 840C,aceite; Revenido: 540 C Temple: 840C,aceite; Revenido: 650C Laminado Forjado: 1100/850 C Normalizado: 870C Recocido de globulizacion: 755C Recocido para mecanizar: 830C Recocido de ablandamiento: 860C Temple: 840C,aceite; Revenido: 540 C Temple: 840C,aceite; Revenido: 650 C

860 785 1130 880 1030 650 650 650 1120 915 1300 1280 740 745 1210 805 770 760 570 570 970 805 800 850 610 620 670 1100 870 930 750 720 420 1040 810 860 860 460 472 1100 650 520 470 320 840 650 570 570 360 1020 760 12 18 15 25 14 19 12 22 22 14 22 23 25 18 22 16 16 28 15 19 45 54 40 65 56 62 56 60 35 45 48 45 63 53 55 58 63 45 45 70 52 45 55 65

265 235 331 269 311 92HRb 192 92HRb 321 277 401 388 217 217 352 235 229 227 183 179 293 235 241 255 170 179 183 341 255

de Corte Libre
Tratamientos Termicos
Laminado,forjado:1250./850C Normalizado:(regeneracion)920C Recocido de ablandamiento:670C Barras estiradas: D 12.0 D 12/26 Laminado,forjado:1250./850C Normalizado:(regeneracion)920C Recocido de ablandamiento:670C Barras estiradas: D > 12.0 mm D 12/26 mm D > 26 mm Laminado,forjado:1200./850C Normalizado: 870/900C Recocido: 830C Caracteristica

sr
MPa

s 0,2
Mpa

Al
%

F
%

Dureza
HB

400/540 400/540 380/450 510/730 460/685 26 420/640 400/540 400/540 380/450 510/730 460/685 420/640 660 640 540

270 270 410 370 320 270 270 410 370 320 430 400 360 7 8 9

7 8 9 20 24 26

110/156 110/156 110/137 140/217 100 130/207 121/201 110/156 110/156 110/137 140/217 154 130/207 121/201 197 192 163

Estirado:Temple:850C.aceite DI =1,18" ( 30 mm ) Revenido:540C Revenido:550C

680 600

490 440

24 26

207 179

para Resortes
Tratamientos Termicos
Caracteristica

sr
MPa

s 0,2
Mpa

Al
%

F
%

Dureza
HB

Laminado,forjado:1050/850C 1000 Normalizado: 850/900C 950 Recocido globulizante:750C 720 Recocido de regeneracion:840C 720 Temple 840C en aceite Revenido:540C 1200 Temple 840C en aceite Revenido:650C 950 Laminado,forjado:1100/850C 950 Normalizado: 840/880C 940 Recocido globulizante:755C 650 Recocido de regeneracion:815C 670 Recocido de ablandamiento:680C 680 Temple:840C aceite Revenido:540C 1200 Temple:840C aceite Revenido:650C 975 Laminado,forjado:1100/850C 1040 Normalizado: 870/890C 1080 Recocido de regeneracion:840C 820 Recocido de ablandamiento:680/700C 820 Temple:840/870C,aceite Revenido: 400C1730 Temple:840/870C,aceite revenido: 650C 1035

680 600 370 370 1100 825 630 615 480 1155 895 615 680

15 16 20 17 14 20 21 23 14 18 13 17

45 36 30 40 55 60 48 48 56 31 34

1630 815

7 15

33 40

302 285 217 217 352 285 285 277 197 201 201 352 293 321 302 248 248 477 302