ENSAYOS MECNICOS

Los ensayos ms conocidos son el ensayo de traccin y el ensayo de dureza. El primero permite determinar las propiedades mecnicas mas importantes de los materiales, a saber: Resistencia a la traccin (u); Esfuerzo de fluencia (y); mdulo de Young (E); ductilidad (%). El segundo es un ensayo rpido de control de calidad que permite determinar, en base a patrones previos, si el material est en la norma o fuera de ella. Tambin permite inferir algunas propiedades relacionadas con la dureza del material, tales como resistencia a la traccin; la calidad de algunos tratamientos trmicos o de procesamiento mecnico y el grado de acritud o fragilizacin debido a deformacin en fro. El ensayo de traccin es especialmente til para determinar propiedades en los metales y aleaciones, aunque se usa tambin, con las adecuaciones del caso, en otros materiales como polmeros y excepcionalmente en cermicos. El ensayo de traccin consiste en someter a una probeta de dimensiones estndar (ver figura 1), a la accin de una fuerza de traccin que se incrementa a baja velocidad, hasta que la probeta se fractura. Es importante que las dimensiones de la probeta sean estandarizadas, pues eso permite comparar valores, ya que muchas de las propiedades de los materiales pueden variar en algn grado por las dimensiones y forma de las piezas. Tambin es importante uniformar la velocidad de incremento de la carga en el ensayo, pues las propiedades son alteradas por la velocidad de aplicacin del esfuerzo. Las mquinas de ensayo consideran estas normas y en general entregan como informacin el diagrama - o una tabla de valores que permite construirlo. En la figura1.b se muestra esquemticamente una mquina de traccin. Los principales componentes de esta mquina son: - Dos cabezales, uno fijo y el otro mvil, que al separarse a velocidad constante, producen un incremento de carga tambin constante en la zona elstica. Existen mquinas que mediante un sistema de control producen un incremento constante de carga en todo el ensayo. - Una celda de carga que mide y comunica la carga - Un extensmetro que mide y comunica la deformacin - Un par de mordazas de diseo acorde con el tipo de probeta ensayado - Un sistema de registro y manejo de la informacin enviada por la celda de carga y el extensmetro, que genera tablas de datos y la grfica - .
celda de carga

cabezal fijo

probeta

extensmetro

Figura 1. Probeta de traccin

cabezal mvil

Figura 1.b Esquema de una mquina de traccin Algunos ensayos que reemplazan al ensayo de traccin debido a caractersticas especiales de los materiales ensayados son: - Ensayo de flexin

Ensayo de torsin Ensayo de compresin

Ensayo de Flexin Consiste en aplicar una carga que crece gradualmente en el punto central de una probeta de seccin rectangular, simplemente apoyada en sus extremos, hasta fracturarla. En la figura 2.a se muestra un esquema del ensayo de flexin y en la figura 2.b una probeta de flexin.

a L b

Figura 2 a) Esquema de una mquina de flexin; b) Probeta de flexin El ensayo de flexin se aplica a materiales duros y frgiles como cermicos; piezas metlicas obtenidas por pulvimetalurgia ;polmeros rgidos y a madera. Las propiedades ms importantes determinadas con este ensayo son la resistencia a la flexin (F.S.) vlida para maderas y polmeros; el mdulo de rotura (MOR) vlido para cermicos y el mdulo de flexin o mdulo de elasticidad en flexin. Sus valores son: Resistencia a la Flexin Mdulo de Rotura:

F .S . =

3FL 2bh 2 L3 m 4bh 3

(1)

(F es la carga para la rotura)

Mdulo de Elasticidad en Flexin:

E flex =

(2)

(m es la pendiente en el origen de la curva carga contra deflexin) El valor del mdulo de flexin es particularmente interesante, ya que los polmeros a menudo tienen un mdulo de elasticidad variable en la regin elstica. Ensayo de torsin Este ensayo permite determinar la resistencia al esfuerzo de corte y el mdulo de corte de los materiales. En general se aplica un momento torsor, mediante un volante a una probeta cilndrica y se mide simultneamente momento (Mt) y ngulo de giro del volante (). El esfuerzo de corte () resulta de la expresin:

Mt r , en que r es el radio de la probeta. Io 16M t Para probetas cilndricas, = , en que d es el dimetro. d 3 =

(3)

(4)

El ngulo de distorsin () vale r y a su vez el ngulo resulta de dividir el giro del volante por la longitud de la probeta, es decir:

 = r = r

(5)

Los metales son ms dctiles en torsin que en traccin, de manera que este ensayo permite evaluar esta caracterstica. Ensayo de compresin Este ensayo se hace a materiales frgiles como el hormign; las piedras y las fundiciones grises. Las probetas son de seccin rectangular o cilndricas. La probetas se comprimen entre dos superficies planas y paralelas, tal como se muestra en la figura 3. No debe haber rozamiento entre esas superficies y la probeta o este debe ser mnimo, para que la carga quede uniformemente distribuida. Con el objeto de asegurar que las caras de las probetas sean planas y paralelas, estas se refrentan por mecanizado en caso que el material ensayado sea metlico o se usa un polmero o brea en el caso de las probetas de hormign o piedra. El ensayo de compresin se lleva hasta la fractura de las muestras, que ocurren normalmente en ngulos cercanos a 45 respecto a la direccin de la carga.

Figura 3 Esquema de un ensayo de compresin

OTROS ENSAYOS MECNICOS

El ensayo de traccin, por el hecho de ser esttico, no permite medir algunas propiedades mecnicas, por lo que se ha desarrollado otros ensayos especficos. Los principales son: - Ensayos de dureza - Ensayos de impacto - Ensayos de fatiga - Ensayo de medicin de tenacidad de fractura . Dureza. La dureza es una medida de la resistencia que un material opone a ser rayado; cortado o penetrado por otro material. En los metales es importante la dureza de penetracin. Para determinar esta dureza se usan varios ensayos estandarizados, de los cuales los ms comunes son: Ensayo Brinell; Ensayo Vickers y Ensayos Rockwell. Un ensayo de dureza se hace, presionando un identador de un material duro sobre una superficie plana y preparada para el caso, tal como se muestra en la figura 4.

Figura 4 Esquema simplificado de una medida de dureza.

En la figura se muestra una esfera de acero endurecido que se presiona sobre una superficie plana de metal, produciendo una deformacin. La dureza del material es funcin de la profundidad o del dimetro de la huella (identacin). As, en materiales duros, la identacin es pequea y en materiales ms blandos la huella es mayor. A continuacin se da una tabla con las relaciones entre la geometra de la identacin y la expresin matemtica de la dureza, para los ensayos ms comunes.

Ensayo Brinell

Identador Esfera de D =10 mm, de acero o de carburo de tungsteno Pirmide de diamante de 136 entre caras

Forma de la muesca Lateral Planta

Carga

Formulacin matemtica

P d P d 60 kg 150 kg 100 kg

BHN =

2P D ( D D 2 d 2

Vickers

VHN = 1.854 P / d2

Rockwell A Rockwell C Rockwell D

Rockwell B Rockwell F Rockwell G

Cono de diamante de 120 de h conicidad y 1/64 de radio en su extremo Esfera de acero de h 1/16

HR = 100 (h / 0.002)

100 kg 60 kg 150 kg

HR = 130 (h / 0.002)

Tabla 1 Ensayos de dureza ms comunes Los ensayos de dureza son empricos, de manera que esta medida no corresponde a una magnitud fsica que pueda ser deducida desde las magnitudes bsicas. Sin embargo existe una relacin directa entre la dureza y la resistencia de los materiales y en algunos textos se puede encontrar relaciones, tambin empricas, entre ambas magnitudes. La dureza tambin se puede definir como la resistencia a la abrasin de los materiales. Ensayo de Impacto Charpy La prueba de impacto mide la energa necesaria para fracturar una probeta de dimensiones estndar por una carga aplicada a alta velocidad. Mide entonces la resistencia de un material que tiene grietas u otro tipo de concentradores de esfuerzo a los golpes, esto es, mide la tenacidad en impacto. Existen varios ensayos de impacto, con probetas de distinta forma y tamao y distintas maneras de aplicar la carga, pero el ms comn de estos ensayos es el denominado Charpy. En la figura 5 se muestra un esquema de una mquina de impacto y las principales caractersticas de una probeta Charpy
45
escala graduada 10 55 10 Posicin inicial 2

(b)

Probeta
(medidas en mm)

Posicin final

h1 h2
probeta

impacto

(c) (a)

Figura 5 Ensayo de impacto Charpy. (a) Esquema de la mquina de impacto: (b) Probeta estndar; (c) Vista desde arriba del momento del impacto (ntese que el impacto se da por el lado contrario a la muesca)

La tenacidad de impacto se evala con la expresin:

Tenacidad = m g (h1 h2)

(6) en que m es la masa del pndulo y g la aceleracin de gravedad. h1 y h2 son las alturas de salida y de llegada del pndulo respectivamente

En la figura esquemtica se muestra una escala graduada para medicin de ngulos. As, midiendo los ngulos de salida y de llegada, mediante un par de agujas, se puede calcular las alturas H1 y H2. Las mquinas actuales dan una lectura directa de la tenacidad, lo que evita hacer clculos. Una de las aplicaciones de este ensayo es en la determinacin de la temperatura de transicin dctil frgil de los aceros. En la figura 6 se muestra una curva de transicin dctil frgil. Es conveniente anotar que la palabra dctil no representa realmente lo que se mide en el ensayo. Sera ms apropiado decir transicin desde tenaz a frgil, pero la costumbre impuso el nombre de esta curva.

Tenacidad

Figura 6 Curva de transicin dctil frgil de un acero (Ttr es la temperatura de transicin)

Ttr

Temperatura

Ensayos de fatiga En los ensayos de fatiga se aplica un esfuerzo cclico sobre una probeta de diseo similar a la probeta de traccin, pero con un dimetro de prueba de 3 mm, normalmente. En este ensayo se determina el nmero de ciclos para la falla bajo distintas amplitudes de esfuerzo cclico. Existen distintos diseos de mquinas para ensayos de fatiga. La mostrada en la figura 23 es la ms simple. En esta se aplica un esfuerzo de inversin completa, es decir, min = - max tal como se muestra en la figura 7. Al girar el motor, gira la probeta, pero el peso que est en el extremo siempre apunta hacia abajo, de manera que los puntos de momento flector mximo, en la zona de prueba, quedan sometidos al esfuerzo indicado en la figura 8.

Motor Mandril Probeta Carga Cojinete

1 ciclo

max
tiempo

min
Figura 8 Esfuerzo cclico de inversin completa

Figura 7 Mquina de ensayo de fatiga

Si se hace varios ensayos con distinta carga, se puede construir la curva de Whler o curva S N, que se obtiene de graficar max contra el nmero de ciclos para la falla (N). Las curvas de Whler tpicas de un acero y de una aleacin no ferrosa se indican en la figura 9.

Esfuerzo mximo

acero

Nota: lmite es el lmite de fatiga del acero. Para esfuerzos mximos menores a ese valor, el acero no se fatiga

lmite

aluminio

N (escala logartmica) Figura 9 Curvas de Whler Ensayo de medicin de tenacidad de fractura En este ensayo se somete a traccin una probeta con la forma indicada en la figura 10, hasta fracturarla por crecimiento de una grieta de largo c, que est en el extremo de la entalla de abertura A. La grieta ha sido generada previamente por fatiga. Las dimensiones B (espesor) y w (ancho), dependen del material ensayado. La probeta tiene dos perforaciones cilndricas que permiten aplicar la fuerza. En el ensayo se mide simultneamente la carga F y la abertura A y se grafica F contra A. F llega hasta un mximo y despus cae. De un anlisis de la curva se obtiene el valor de la tenacidad de fractura KIc . El valor de la tenacidad de fractura permite determinar el esfuerzo de fractura de los materiales frgiles, que normalmente se fracturan mucho antes de llegar a su posible esfuerzo de fluencia.

w A c B

Figura 10 Probeta compacta para ensayo de tenacidad de fractura

F
El esfuerzo a que los materiales frgiles se fracturan puede ser calculado con la expresin:

K Ic = F c Y
En esa expresin: KIc es la tenacidad de fractura, es decir, la propiedad medida en el ensayo F es el esfuerzo de fractura c es la longitud del mayor concentrador de esfuerzos o mayor grieta Y es un factor de forma, que tiene importancia cuando las grietas o concentradores son grandes respecto al tamao de la pieza. En general Y = 1