Universidad De Oriente. Ncleo de Anzotegui. Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas. Departamento de Ingeniera Qumica. reas Especiales de grado.

ESTUDIO LA IMPORTANCIA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR GLICOL-GLICOL Y EL REHERVIDOR ASOCIADO A LA TORRE REGENERADORA EN UN PROCESO DE DESHIDRATACIN DE GAS NATURAL C ON TEG.

Profesora: Realizado por: Ing. Jos Rondn. do, Csar C.I.: 16.927.210 Lpez, Luisana C.I.: 18.568.433 Meneses, Edenisse C.I.: 18.847.311 Gallar

Barcelona, Febrero de 2012. CAPITULO I INTRODUCCIN El Gas natural viene de yacimientos debajo de la superficie de la tierra. Alguna s veces, sube a la superficie naturalmente y es producido solo (gas no-asociado) , otras veces llega a la superficie con petrleo (gas asociado). Es un combustible fsil, es decir, proviene de un material orgnico depositado y enterrado en la tier ra hace millones de aos atrs. Juntos el petrleo y el gas constituyen un tipo de com bustible fsil llamado hidrocarburos, porque las molculas de estos combustibles son c ombinaciones de hidrogeno y tomos de carbono. El gas natural, como est producido,

contiene normalmente vapor de agua. El agua deber ser removida a un punto tpico de un contenido de 7 libras/MMPC para la mayora de los sistemas de transmisin de gas , hacia un tan bajo como el parcial ppm de agua y puntos de condensacin al menos de -150F de un tratamiento aguas arriba de equipos criognicos. El retiro del agua, o deshidratacin, se realiza para prevenir la formacin de hidrato (y como congelac in potencial) o corrosin en la recoleccin de gas, sistema de transmisin o planta de tratamiento. La Deshidratacin del gas Natural es la remocin del agua en estado vapor que est aso ciada con el gas. La cantidad de agua removida depende sobre todo de los requeri mientos de contrato, limitaciones econmicas y el tipo de deshidratacin usado. La d eshidratacin mediante glicol se utiliza altamente en la industria del gas natural preferiblemente cuando se trata de deshidratar grandes volmenes de gas natural h asta concentraciones moderadas. La escogencia del tipo de glicol a utilizar depe nde de varios factores como: Costos, solubilidad del glicol en la fase de hidroc arburos, presin de vapor, punto de congelamiento de la solucin agua-glicol y reduc cin del punto de roco. El trietilnglicol es un lquido altamente higroscpico, de la se rie de los alcoholes, no corrosivo, no se solidifica en soluciones concentradas, regenerable a altas concentraciones y estables en presencia de compuestos de az ufre y dixido de carbono, es el de uso ms comn debido a que presenta menos prdidas p or vaporizacin (punto de ebullicin=550 F), adems permite obtener mayores descensos de punto de roco cuando el gas absorbe el agua, se reduce la temperatura de roco del gas natural, a esto se le llama descenso del punto de roco. El propsito de la deshidratacin del gas natural, est en que el vapor de agua asocia do al gas Natural, es uno de los contaminantes ms comunes en el gas dado los inco nvenientes que puede ocasionar tanto en procesos posteriores a los que pudiere e star sometido, como para su transporte a reas de tratamiento y consumo. Bajo cond iciones normales de produccin, el gas Natural est saturado con agua. Tal como incr ementos de presin o reduccin de temperatura el agua en el gas Natural condensa y f orma agua lquida. Cuando el agua libre se combina con las molculas de gas (metano, etano, propano, etc), esta forma hidratos slidos el cual puede taponar vlvulas, e quipos y algunas lneas de gas. La presencia de agua lquida puede incrementar la co rrosividad del gas natural, especialmente cuando el gas contiene H2S y CO2. Sin embargo el contenido de agua en el gas Natural puede ser reducido para evitar la formacin de hidratos y reducir la corrosin en tuberas antes que sea transportado. Por otra parte en el transporte y consumo, el gas Natural, debe cumplir con dete rminadas especificaciones, y una de ellas es la cantidad mxima de agua presente e n la mezcla gaseosa. Para esta investigacin se har hincapi es estudiar las bases tericas referentes al pr oceso de deshidratacin del gas natural con TEG. Seguidamente se realizara una des cripcin sobre los efectos que tienen las variables de operacin en el sistema de de shidratacin con TEG. Luego se analizaran los problemas ocasionados en una planta deshidratadora con TEG cuando ocurre una ruptura en los tubos del intercambiador de calor glicol-glicol. Posteriormente se analizaran los problemas ocasionados en una planta deshidratadora con TEG cuando ocurre una falla en el rehervidor de la torre regeneradora de glicol. Y finalmente se comprobaran a travs de una sim ulacin el efecto que causan las fallas en el intercambiador de calor glicol-glico l y el rehervidor, en el proceso de deshidratacin del gas natural con TEG. * 1.2. OBJETIVO 1.2.1. Objetivo General Estudiar la importancia del intercambiador de calor glicol-glicol y el r ehervidor asociado a la torre regeneradora en un proceso de deshidratacin de gas natural con TEG.

1.2.2. Objetivos Especficos Estudiar las bases tericas referentes al proceso de deshidratacin del gas natural con TEG. Descripcin sobre los efectos que tienen las variables de operacin en el si stema de deshidratacin con TEG. Analizar los problemas ocasionados en una planta deshidratadora con TEG cuando ocurre una ruptura en los tubos del intercambiador de calor glicol-glicol . Analizar los problemas ocasionados en una planta deshidratadora con TEG cuando ocurre una falla en el rehervidor de la torre regeneradora de glicol. Comprobar a travs de una simulacin el efecto que causan las fallas en el intercambiador de calor glicol-glicol y el rehervidor, en el proceso de deshidr atacin del gas natural con TEG.

CAPTULO II MARCO TERICO 2.1. GAS NATURAL. El gas natural extrado de los yacimientos es un producto incoloro e inodoro, no tx ico y ms ligero que el aire. Procede de la descomposicin de los sedimentos de mate ria orgnica atrapada entre estratos rocosos. Es una mezcla de hidrocarburos liger os en la que el metano (CH4) se encuentra en grandes proporciones, dentro del re servorio se halla en fase gaseosa, o en solucin con el crudo, y a condiciones atm osfricas permanece como gas. Puede encontrarse mezclado con algunas impurezas o s ustancias que no son hidrocarburos, tales como cido sulfhdrico, nitrgeno dixido de c arbono, agua etc. Por su origen, el gas natural se clasifica en asociado y no asociado. El gas aso ciado es aquel que se encuentra en contacto y/o disuelto en el crudo del yacimie nto. Este, a su vez, puede ser clasificado como gas de casquete (libre) o gas en solucin (disuelto). El gas no asociado, por el contrario, es aquel que se encuen tra en yacimientos que no contienen crudo, a las condiciones de presin y temperat ura originales. Puede ser hmedo si tiene compuestos condensables, o seco si no lo s posee. En los yacimientos, generalmente, el gas natural asociado se encuentra como gas hmedo amargo, mientras que el no asociado puede hallarse como hmedo amarg o, hmedo dulce o seco. Cabe sealar, que los dos ltimos pueden ser obtenidos a parti r del primero, una vez procesado. Cuando se eliminan los compuestos de azufre, e l gas hmedo amargo se transforma en gas hmedo dulce, y al extraer de ste los produc tos licuables se obtiene el gas seco. 2.2. CONTAMINANTES DEL GAS NATURAL El gas natural por su composicin presenta proporciones bajas de algunos contamina ntes, tales como los compuestos azufrados (sulfuro de hidrgeno H2S, Sulfuro de ca rbonilo COS, Disulfuro de carbono CS2, Mercaptanos R-SH, Dixido de Azufre S02, Su lfuro de Alquilo R-S-R, Disulfuro de Alquilo R-S-S-R, Tetrahidriotiofano ThT [(CH2 )S]), Nitrgeno N2, Oxgeno 02, Agua H20, Mercurio Hg. Asfaltenos, Agua libre, lodos de perforacin, parafinas, sales (cloruros), slidos en suspensin con tamao de partcul as apreciable.

Estos elementos suelen aparecer conjuntamente con el gas natural, ocasionando ef ectos indeseables en las operaciones de acondicionamiento que pueden inducir a s ituaciones de alto riesgo. Algunos de los efectos de stos contaminantes son: Hidrocarburos Estos afectan en gran magnitud a los sistemas de deshidratacin ya que disminuyen la capacidad del glicol para absorber el agua; incrementan las prdidas de glicol y la formacin de espuma, como tambin aceleran la formacin del carbn en los equipos t ales como rehervidores y filtros. Sales En grandes cantidades intervienen como agentes corrosivos de los equipos, a su v ez pueden afectar en la regeneracin del glicol disminuyendo su capacidad y ocasio nando puntos calientes en rehervidores de glicol. La solubilidad de la sal dismi nuye a medida que aumenta la temperatura en el rehervidor provocando la precipit acin sobre el tubo de fuego. Agua Incrementa las prdidas de glicol y aumenta los costos de regeneracin de glicol por lo que disminuye la eficiencia en el sistema de deshidratacin. Afecta la operacin de los separadores de entrada, ya que mantienen los niveles en los mismos altos y generan drenajes permanentes a la fosa de quema. Aditivos Qumicos Pueden ser inhibidores de corrosin y/o antiespumantes. Los excesivos volmenes de e spuma en los sistemas de deshidratacin disminuyen el rea de transferencia de calor y por consecuencia la eficiencia de absorcin del agua. Para eliminar el exceso d e espuma se recomienda aadir antiespumantes al sistema Slidos Promueven la formacin de espuma; contribuyen como agentes erosivos en los equipos y disminuyen la eficiencia en el sistema de deshidratacin. Sulfuro de hidrgeno (H2S) y/o Dixido de carbono (CO2) En presencia de agua aseguran la existencia de corrosin H2S/CO2 = Alto (menos corrosividad) H2S/CO2 = Bajo (sistema ms corrosivo). Otros Contaminantes del gas El posible contenido en el gas de materiales, polvo, y otras sustancias slidas y lquidas, ceras, gomas, constituyentes que formen gomas y compuestos deben ser lim itados hasta la medida en que no se excedan los lmites establecidos por las regul aciones sanitarias y ambientales vigentes. La tabla que se presenta a continuacin indica los principales contaminantes del g as natural. Tabla 1. Principales contaminantes del gas natural. 2.3. PROCESO DE DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL. La deshidratacin del gas natural se define como la extraccin del agua que est asoci ada, con el gas natural en forma de vapor y en forma libre. La mayora de los gase s naturales, contienen cantidades de agua a la presin y temperatura los cuales so n extrados del yacimiento. En general, se puede sealar, que el contenido de agua o vapor de agua en el gas, as como el contenido de hidrocarburos condensables ante un aumento de presin o disminucin de temperatura, resultan inconvenientes para la conduccin del gas por tuberas ya que provocara obstrucciones de importancia.

Todo gas natural de produccin est totalmente saturado con agua en su fase de vapor , porque proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con agua. Adems gener almente el gas contiene CO2 y H2S que se remueven con soluciones acuosas tales c omo aminas, carbonato de potasio, etc., que saturan el gas con agua. A fin de re mover la mayor cantidad de agua, es necesario deshidratar el gas por las siguien tes razones: Evitar formacin de hidratos. Cumplir con especificaciones como gas de venta. Minimizar corrosin. Para disear un sistema de deshidratacin se requiere informacin preliminar tal como presin, temperatura, composicin y rata de flujo de gas. Normalmente el gas est satu rado cuando llega a la planta o cuando sale de una unidad de endulzamiento. Sin embargo, por lo regular la composicin de entrada se suministra en base seca; por lo tanto, el contenido de agua del gas hmedo de entrada debe ser determinado. Adems, con base en la composicin hmeda, debe determinarse la temperatura de hidrato a una presin dada, a fin de que el gas pueda ser deshidratado lo suficiente para evitar la formacin de hidratos y cumplir con la especificacin de contenido de agu a. La cantidad de agua a ser removida del gas hmedo o el contenido de agua en el gas seco, depende de cul de las razones 1 o 2 sea la que controla. En cualquier c aso, se establece el contenido de agua en el gas seco que sale, o el correspondi ente punto de roco por agua.

Figura 1. Planta de deshidratacin 2.3.1. CONTENIDO DE AGUA EN EL GAS NATURAL El gas que viene del yacimiento se considera saturado con vapor de agua, es deci r, toda corriente de gas natural proveniente de los pozos de produccin contiene a gua en forma de vapor, junto con otros componentes que integran la mezcla de hid rocarburos. La presin y/o la temperatura de los hidrocarburos inciden en la cantidad de agua que ste puede retener; por tal razn cualquier incremento en la temperatura del sis tema aumentar la presin de vapor del agua en el mismo, aumentando as, el contenido de vapor en la corriente gaseosa. Si ste es enviado a un sistema de transporte; e l agua condensa y se deposita en forma lquida en las tuberas (gasoducto) lo que re duce la capacidad de flujo o de transmisin y aumento en la cada de presin. Adems la presencia de agua e hidrocarburo permite a condiciones favorables de presin y tem peratura la formacin de hidratos, permitiendo taponamiento, roturas en piezas rot atorias y adems de otros problemas operacionales. Por otra parte, los componentes cidos en presencia de agua generan compuestos cor rosivos que atacan la metalurgia y reducen la vida til de tuberas, equipos y acces orios. 2.3.2. PROBLEMA QUE INDUCE EL AGUA EN EL GAS Un aspecto que suele complicar el manejo del gas producido, es conocer con certe za el volumen de agua, que puede estar disperso en el gas natural, (generalmente se encuentra saturado con agua en forma de vapor). Los cambios en la temperatur a y presin condensan este vapor que altera el estado fsico de gas a lquido y luego a slido dentro de las tuberas y otros recipientes, que pueden generar problemas qu e pudieran llegar a ser graves, como en los sistemas criognicos que no tienen nin guna tolerancia al agua, ya que estos trabajan a temperaturas comprendidas entre 100 -300 F y el agua podra causar problemas muy graves a nivel operacional. Este va por de agua debe ser removido para evitar en el sistema los siguientes problemas

: Formacin de cidos Cuando hay presencia de CO2 y H2S, conjuntamente con agua libre, se formaran com puestos cidos que corroen las tuberas y restos de los componentes metlicos del sist ema. Peligro de Explosin Si un bache de agua que se haya formado en la tubera entra a una caldera, habr una explosin. La magnitud depende de la cantidad de lquido que llegue y de la tempera tura que encuentre. El agua, al evaporarse aumenta 1.700 veces su volumen. Obstruccin en la Tubera Obviamente cuando se forma estos taponamientos, la red de tubera se tapona y el s ervicio se interrumpe. Formacin de Hidratos La principal razn por lo que se desea eliminar agua de las corrientes de gas natu ral es evitar la formacin de hidrato. Los hidratos son compuestos slidos que se fo rman como cristales, tomando apariencia de nieve, se producen por una combinacin de agua con hidrocarburos livianos (butanos, propano, etano y metano) y/o gases c idos (CO2 y H2S) y su composicin es aproximadamente un 10% de hidrocarburo y un 9 0% de agua, su gravedad especfica es de 0,98 y flotan en el agua pero se hunden e n los hidrocarburos lquidos. La formacin de hidratos en el gas natural ocurrir si existe agua libre y se enfra e l gas por debajo de la temperatura llamada de formacin de hidratos. Por ejemplo, si se trata de metano puro el problema aparecera a los 48 F. La formacin de hidratos puede evitarse removiendo el agua del gas o del lquido ant es del enfriamiento de los hidrocarburos por debajo de la temperatura a la cual podran aparecer os problemas mediante el uso de un inhibidor que se mezcle con el agua que se ha condensado. Normalmente las plantas de procesamiento de gas, cuyo objetivo es recuperar lquid os del gas natural, utilizan procesos a bajas temperaturas. En estos casos, es n ecesario deshidratar el gas natural para que la planta pueda operar sin peligro de formacin de slidos, la profundidad de la deshidratacin depender del nivel de la t emperatura del proceso, as, en un proceso criognico donde se alcanza un nivel de a proximadamente -125 F, la cantidad de agua permisible ser menos de una libra por M MPCND. 2.4. TCNICAS PARA DESHIDRATAR EL GAS NATURAL. Las plantas de procesamiento de gas, cuyo objetivo es recuperar LGN (lquidos del gas natural) utilizan normalmente procesos a bajas temperaturas. En estos casos es necesario deshidratar el gas para que la planta pueda operar sin riesgo de fo rmacin de slidos. La profundidad de la deshidratacin depender del nivel de la temper atura del proceso; as en un proceso criognico donde se almacenan niveles de -125 F, la cantidad agua permisible ser menos de 1 lb millones cbicos estndar. Para lograr deshidratar un gas a ese nivel, suelen emplearse procesos como: Adsorcin. Los sistemas de deshidratacin con desecantes slidos operan o trabajan con el princ ipio de adsorcin. La adsorcin implica una forma de adhesin entre la superficie del desecante slido y el vapor de agua en el gas. El agua forma una capa extremadamente fina que se ad hiere a la superficie del desecante slido por fuerzas de atraccin, pero no hay rea

ccin qumica. Los desecantes slidos son usados para deshidratar porque son tpicamente ms efectivo s que el glicol, ya que pueden deshidratar o secar el gas a menos de 0,1 ppm (0, 5 lb/MMscf), sin embargo con el fin de reducir el tamao de la unidad de deshidrat acin con desecante slido, con frecuencia es usada la unidad de deshidratacin con gl icol para remover el agua de la corriente de gas. La unidad de glicol reducir el contenido de agua hasta valores alrededor de 4 lb/MMscf, lo que reducira la masa de desecante slido a utilizar para el secado final. El uso de desecantes slidos co mo alternativas diferentes al uso de glicol puede representar beneficios ambient ales, minimizar los compuestos hidrocarburos voltiles y contaminantes peligrosos del aire (BTEX). Los costos de compra y operacin de las unidades de desecantes slidos generalmente son mayores que los de las unidades de glicol. Por lo tanto, su uso esta tpicamen te limitado a aplicaciones tales como un alto contenido de H2S en el gas, requer imientos de un punto de roco muy bajo, control simultaneo de agua e hidrocarburos y casos especiales como gases con contenidos de oxgeno, etc. Hay muchos desecantes slidos los cuales poseen caractersticas fsicas para adsorber el agua del gas natural. Estos desecantes generalmente son usados en los sistema s de deshidratacin los cuales consisten de dos o ms torres y asociado a equipos de regeneracin. Una torre est adsorbiendo el agua del gas mientras que la otra torre est siendo regenerada y enfriada. El gas caliente es usado para eliminar el agua adsorbida por el desecante, despus de la cual la torre es enfriada con un corrie nte de gas fra as parte de gas secado es usado para la regeneracin y el enfriamient o, y es reciclado a la entrada del separador. Otras corrientes pueden ser usadas si estn suficientemente secas, como parte del gas residual. La adsorcin es definida como la adhesin de una capa de molculas a la superficie de un slido o un lquido. Esta es su diferencia con la absorcin, que es la transferenci a de molculas a travs de una interface dentro de un volumen de un slido o un lquido. Dos tipos de adsorcin en slidos existen: Adsorcin qumica, es la unin qumica de las molculas a la superficie de los tomo s. La quimisorcin ocurre cuando un enlace qumico, o intercambio de electrones, se forma. El resultado es la fijacin de la molcula en la superficie a travs de una ads orcin qumica. Adsorcin fsica, la que ocurre por fuerzas del tipo Van der Waals, entre un tomo o una molcula y la superficie. En este caso no existe arreglo electrnico en e l sistema y slo las fuerzas de atraccin electrostticas o atracciones dipolares son puestas en juego, interaccin que ocurre sin modificacin alguna de la molcula, fisis orcin. Materiales Utilizados en la Adsorcin de Agua en el Gas Natural existen una gran c antidad de materiales que satisfacen algunas de los requerimientos, entre los ms utilizados son los tamices moleculares, almina activada, gel de slice y carbn activ ado. Conocidos como los desecantes slidos, un desecante comercial debe tener afin idad por el agua, una gran rea superficial por unidad de volumen, alta resistenci a mecnica, resistencia a la abrasin, ser inertes qumicamente, y tener un precio raz onable. Almina activada: La estructura del producto es amorfa y no cristalina. Su estruct ura la almina es una forma hidratada del xido de aluminio (Al2O3). Es usado para d eshidratacin de lquidos y gases y data pontos de roco a la salida aproximadamente d e -90 F. Figura 2.- Almina activada.

Entre sus caractersticas tenemos: Menos calor es requerido para regenerar almina y gel de slice que para los tamices moleculares. La temperatura de regeneracin es ms baja. Los tamices moleculares dan menores puntos de roco del agua a la salida, es decir deshidratan ms. La almina activada se utiliza para secar gases y lquidos. No han sido probadas en campo. La almina activada es usada raramente en plantas d e gas natural. Gel de slice: El gel de slice es dixido de silicio amorfo (SiO2). Se fabrica median te la adiccin de silicato de sodio acuoso al cido sulfrico. Es usado para la deshid ratacin de gas y lquidos y el recobro de hidrocarburos (iC5+) del gas natural. Cua ndo se usa para eliminar hidrocarburos, las unidades son frecuentemente llamadas HTUs (unidades de recobro de hidrocarburos) o SCUs (unidades de ciclo corto). C uando se usa para deshidratacin, el gel de slice dar punto de roco de salido de apro ximadamente -60 F. Ampliamente usado como desecante, el cual puede ser usado para deshidratacin de gas y recobro de lquidos del gas natural. Figura 3.- Gel de slice. Entre sus caractersticas tenemos: Ms adecuada para deshidratacin del gas natural. El gel de slice se utiliza principalmente como un desecante, es menos cat altico que la almina activada o los tamices moleculares. Debido a que es amorfo, Absorber todas las molculas. ste tendr una capacidad reducida para el agua si se utiliza para secar un gas saturado. Debido a su capacidad de adsorcin de varios tipos de molculas, la gel de sl ice es usada a menudo para control del punto de roci de hidrocarburos, corrientes de gas natural de altas presiones. El gel de slice adsorbe la mayora de las molculas de C5+ as como las del agu a, alcanzando efectivamente los dos puntos de rocos especficos. Se regenera ms fcilmente en comparacin con los tamices moleculares. Alta capacidad de adsorcin, puede adsorber el 45% de su propio peso en ag ua. Menos costoso que el tamiz molecular. Poca capacidad para el recobro de lquidos Tamiz molecular: Los tamices moleculares son fabricados en dos tipos de cristal, un cubo simple o un cristal tipo A y un cubo centrado en el cuerpo o cristal ti po X. El tamiz tipo A esta disponible en sodio, calcio y potasio. Los tipos X es tn disponibles en sodio y calcio. Los tamices de sodio son los ms comunes y se mue stran a continuacin en las frmulas de xido. Figura 4.- Tamiz molecular. Cristales de metales alcalino y de aluminio silicatos comprendidos en una interc onexin tridimensional de slice y almina, la estructura es una matriz de cavidades c onectadas por poros uniformes con dimetros en el rango de 3 a 10A (1A = 1 m*10^-10) , dependiendo del tipo de tamiz, el tamiz molecular el adsorbente ms verstil porqu e puede ser fabricado para un tamao especifico de poro, dependiendo de la aplicac in. Entre sus caractersticas tenemos: Capaz de deshidratar el gas a un contenido de agua menor de 0,1 ppm. Se prefiere para deshidratar el gas antes de procesos criognicos especial mente para GNL. Excelente para remover el cido sulfrico, CO2, deshidratacin, altas temperat

uras de deshidratacin, lquidos hidrocarburos pesados y alta selectividad. Ms costosos que el gel de slice, pero ofrece mayor deshidratacin. Requiere altas temperaturas para regeneracin, lo que resulta en un alto c osto de operacin. Los tamices moleculares deshidratadores son usados comnmente antes de las plantas de recuperacin de LGN diseadas para recuperar etano. Los puntos de roco de l agua menores de -150 F pueden ser logrados con un diseo especial y parmetros de op eracin estricta. Absorcin. Es un proceso qumico que utiliza un lquido hidrocspico como el glicol. Inyeccin. Se bombea un lquido reductor del punto de roco, como por ejemplo el metanol. Por expansin. Reduciendo la presin del gas con vlvulas de expansin y luego separando la fase liqu ida que se forma. Deshidratacin por refrigeracin. Enfriamiento con refrigerantes tales como propano. Expansin del gas para alcanzar el enfriamiento mediante el efecto Joule-T hompson. La refrigeracin por expansin y la refrigeracin por expansin con inhibidores de hidra tos son usadas para deshidratacin de la corriente de gas en conjunto con la recup eracin de hidrocarburos. Estos procesos son basados en el principio de que el gas bajo presin puede experimentar una elevada cada de temperatura durante una brusca reduccin de la presin. Este fenmeno es conocido como el efecto de Joule-Thompson. La cada de presin obtenida y la cantidad de hidrocarburo lquido en la fase gas podra determinar la cantidad de enfriamiento que debera de alcanzarse. Un enfriamiento adicional puede obtenerse por la expansin del gas a travs de una turbina. Algunas unidades son operadas con serpentines de intercambiadores de calor en el fondo del separador tal que la formacin de hidratos puede ser prevenida. Esta tcnica es claramente exitosa en corrientes de gas con altas proporciones de recuperacin de hidrocarburos de forma que temperaturas extremadamente bajas no son necesarias e n la seccin del separador. Deshidratacin con CaCl2. Los deshidratadores con cloruro de calcio fueron usados por muchos aos pero no en apreciables cantidades. El cloruro de calcio fue uno de los desecantes temprana mente utilizados para remover el agua del gas Natural. La remocin del agua es efe ctuada por contacto de la corriente gaseosa con un lecho de cloruro de calcio an hidro el cual tiene la habilidad de absorber 6 moles de agua/mol de CaCl2 antes de formar salmuera. En muchas unidades esta salmuera es usada para remover parcialmente el agua ante s del contacto con el lecho del cloruro de calcio seco. Aunque descensos del pun to de roco entre 50 F a 80 F puede ser alcanzada, el proceso es limitado por la baja cantidad de agua a ser removida en los gas es y relativamente pequeos volmenes de gas a ser procesados. El equipo es barato y la demanda de reactivos qumicos no es muy alta, los costos de operacin son mnimos. Deshidratacin con membranas permeables.

Pueden usarse una corriente mponentes del ue es funcin

para separar componentes tales como agua, CO2 e hidrocarburos, de de gas natural de acuerdo con su permeabilidad. Cada uno de los co gas que entran al separador tiene una permeabilidad caracterstica q de su capacidad para disolverse y difundirse a travs de la membrana.

El mecanismo que maneja la separacin de un componente en una mezcla gaseosa, es l a diferencia entre su presin parcial a travs de la membrana. Una corriente de gas presurizada fluye dentro de un separador con membrana, los componentes rpidos tal es como el agua y el CO2 se infiltran a travs de la membrana. Estos productos infiltrados se colectan a una presin reducida, mientras que la co rriente que no se infiltra como el gas natural seco, sale del separador a una pr esin ligeramente inferior a la de la carga. Entre 5 - 10 % de metano y otros comp onentes del gas de carga se van con la corriente infiltrada (permeada), que est a ms baja presin que la corriente de gas seco. Por esta razn, este tipo de separador se usa solamente en plantas que pueden utilizar el gas combustible de baja pres in de la corriente infiltrada. 2.5. TIPOS DE GLICOLES NORMALMENTE USADOS PARA LA DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL. Estos componentes se encuentran en una gran cantidad, pero los que ms se utilizan en el proceso de deshidratacin del gas natural son: Etilenglicol (EG): cuya Frmula qumica es H0C2H40H, luego su peso molecular es 62,10 (lb/lbmol), tiene su punto de congelamiento en 8 F. Presenta alto equil ibrio de vapor con el gas tendiendo a prdidas hacia la fase gas en la contactora Dietilenglicol (DEG): Frmula qumica es 0H (C2H40)2H, su peso molecular es de 106,1 (lb/lbmol), mientras que el punto de congelacin es 17 F. Presenta alta pr esin de vapor conduciendo a altas prdidas en la contactora. Baja temperatura de de scomposicin trmica, requiere menores temperaturas para ser regenerado (315 -340 F) as queda puro y puede ser utilizado en otras aplicaciones. Trietilnglicol (TEG): Frmula qumica es 0H(C2H40)3H. El peso molecular alcan za un valor de 150,2 (lb/lbmol), y su punto de congelacin es 19 F. Es el de uso ms comn. Es regenerado a400 F para obtener una alta pureza. A temperaturas en la conta ctora mayores a 120 F tiende a altas prdidas por vaporizacin. Descensos del punto d e roco hasta 150 F son posibles con el uso de Stripping gas. Tetraetilnglico (TTEG): Frmula Qumica es 0H(C2H40)4H, su peso molecular es 194, 2 (lb/lbmol), y su punto de congelacin es 22 F. Tiene mayor costo que el Tri etilenglicol, pero menores prdidas a altas temperaturas de contacto con el gas. S u regeneracin est entre 400 F a 430 F. Los glicoles son usados corrientemente en torres de absorcin, ya que permiten obt ener temperaturas inferiores al punto de roco, con lo las prdidas de vapor son men ores que las obtenidas con otros compuestos. Pero el TEG no debe utilizarse a te mperaturas inferiores a 50 F, ya que se incrementa mucho la viscosidad. El EG y DEG se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de gas, tanto en los p rocesos de refrigeracin y expansin. Ninguno de los dos debe usarse a una temperatu ra menos a 20 F, todo provoca que el uso de los glicoles en el proceso de deshid ratacin de gas natural, sea de mucha importancia, ya que es un proceso, que puede ser de alta eficiencia, siempre y cuando el proceso de maneje, dentro de los pa rmetros operacionales establecidos, ya que caso contrario no se puede producir un proceso eficiente. 2.5.1. LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DEL GLICOL. Bajo costo.

El costo de glicol no es muy alto, luego este factor provoca que sea de gran uti lidad en el proceso de deshidratacin en cualquier industria. Viscosidad. Un valor de viscosidad por debajo de 100 - 150 Cp. Los fluidos que tienen viscos idades mayores de 150 Cp fluyen con dificultad, por eso es importante conocer la temperatura y la concentracin del glicol. Reduccin del Punto de Roco (RDR). En el momento en que el glicol absorbe agua, disminuye la temperatura de roco del gas natural. Este proceso el Descenso del Punto de Roco (DPR).La reduccin del (D PR) es influenciada por la tasa de flujo del glicol; temperatura de contacto gl icol /gas en el tope del absorbedor, eficiencia de contacto del glicol pobre. Cu ando el proceso de deshidratacin del gas natural se realiza con (TEG) a 100 F y u na concentracin de 95 %P/P, se puede reducir el punto de roco hasta 46 F. Mientras que el (DEG) a la misma concentracin, reduce el punto de roco en 54F. Pero, esta situacin cambia al aumenta la concentracin, si la concentracin del glicol en el agu a es por ejemplo 99% P/P. En la (RDR), el agua pase antes a la fase lquida y el g licol simplemente la atrapa. EL (DPR) es en 90 F, mientras que si se utiliza (DEG) es 84F. Luego estas observ aciones es conveniente tenerlas en cuenta, cuando se quiera seleccionar el tipo de glicol ms apropiado y eficiente para una operacin. Si el gas que se va a deshid ratar no tiene contaminantes cidos, se puede obtener un (DPR) de hasta 65F, para ello se necesita subir la temperatura del horno. La reduccin del Punto de Roco se puede determinar por la Ecuacin de Hammerschmidth: (Ec.1) Donde: (d)= descenso del punto de roco. (M)= peso molecular. (W)= concentracin del glicol en la fase lquida en la relacin %P/P. Este es un parmetro de gran importancia, ya que para que el proceso de deshidrata cin sea efectivo la concentracin del glicol debe de ser alta. Solubilidad del Glicol. Este compuesto es soluble en condensado. Adems se puede demostrar que el TEG es ms soluble que el DEG. La solubilidad del TEG es de quinientas partes por milln (50 0 ppm), a 90 F, mientras que la del DEG es 350 ppm. Cuando hay hidrocarburos aro mticos, la solubilidad del glicol es todava ms alta. Presin de Vapor. Este parmetro es importante de conocerlo, en vista que permite determinar la cant idad de glicol que se sale de la planta por evaporacin. Tericamente se sabe, que l as prdidas de glicol aumentan, cuando la presin de vapor se hace ms alta. Para det erminar las prdidas por evaporizacin se utiliza la siguiente frmula: Prdidas = (Ec.2)

Donde: (PV) = presin de vapor del glicol en mm de Hg. (M)= peso molecular del glicol. (T)= temperatura de operacin en F.

(P)= presin de operacin en lpcm. 2.5.2. FACTORES DEL DETERIORO DEL GLICOL. Entre los factores principales tenemos: Condiciones de acidez. Se produce por absorcin de los constituyentes cidos del gas natural, tambin por la descomposicin del glicol en presencia de oxigeno y excesivo calor en el rehervid or. Para prevenir la corrosin se debe evitar que el glicol tenga contacto con el aire, utilizando gas natural o gas inerte en el tanque de almacenamiento. pH bajo. A niveles de pH debajo de 5.5 el glicol se auto-oxida, esto es el resultado de l a formacin de perxidos, aldehdos y cidos orgnicos como el acido frmico y actico. Por o tanto se recomienda mantener el pH entre 6 y 8.5 con un nivel optimo de 7.3. Contaminacin con sales, hidrocarburo y parafinas. En ocasiones el gas puede arrastrar sales de los pozos, que al pasar al sistema de deshidratacin se depositan en las paredes de los tubos del horno hasta que el metal se rompe por calentamiento. Estos depsitos son conocidos como manchas calien tes debido a que producen un color rojo intenso. Estas sales se pueden reducir me jorando el diseo del separador de gas. Cuando el gas natural es del tipo parafnicos (los alcanos), pueden dejar depsitos de cera en los puntos fros del sistema, desde donde son arrastradas por el glicol hasta el horno o rehervidor. Por este efecto se reduce la eficiencia del contac to gas-glicol. 2.6. DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL CON GLICOL Las soluciones de glicol vienen siendo usados para el secado del gas por lo meno s 30 aos. Las ms tempranas unidades de deshidratacin con glicol utilizaban dietilen glicol y obtenan descensos del punto de roco en el rango de20 a 40 F. El Trietilengli col llega a ser usado primero porque presenta un mayor punto de ebullicin tal que provee de una mejor separacin del agua y mayores depresiones de punto de roco sin estar muy pendientes por la descomposicin trmica del glicol. El Tetraetilenglicol es usado en algunos casos especiales, pero el glicol predominante, actualmente en uso, es el Trietilenglicol. Si las condiciones del fluido del pozo y los requ erimientos contractuales del punto de roco indican que los descensos del punto de roco no debe ser mayor que 70 F, una unidad de 4 a 5 platos puede ser adecuado con una capacidad del rehervidor para obtener 98.5% de concentracin de Trietilenglic ol. Descensos de punto de roco requeridas en el rango de 70 a 90 F puede ser alcanz ada por deshidratadores con glicol convencionales teniendo platos adicionales en la contactora, con mayores flujos de glicol que los normales y mxima temperatura del rehervidor de 400 F. Para descensos de punto de roci mayores de 90 F podra normal mente necesitarse equipos especiales de deshidratacin con glicol. Concentraciones de glicol regenerados a vaco alcanzan un nivel de 99.9% y este junto con una con tactora de 7 a 14 platos puede dar descensos de punto de roco del rango de 140 F. L as unidades de glicol operadas a vaco no son comunes debido a su alto costo de op eracin y la indisponibilidad de adecuar recursos de vaco tal como un tamao adecuado de bomba de vaco. Gas stripping, o la provisin de una cantidad suficiente de gas despojador caliente, en un adecuado aparato de contacto, podra remover agua resid ual de la deshidratacin parcial con glicol. Gas proveniente por ejemplo del tanqu e flash y gas de bombas operadas a gas pueden utilizarse para este propsito. Conc entraciones del glicol en el rango de 99.97% podran ser reportados. Concentracion es de glicol de 99.9% y mayores podran ser obtenidos por medio del proceso Drizo, con temperaturas en el reboiler en el rango de 375 - 400 F. Concentraciones de glic ol podran reportarse en exceso de 99.5% a travs de la tcnica Cold Finger Condensor.

2.6.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE DESHIDRATACIN CON GLICOL. El gas hmedo circula a travs del scrubber o separador de entrada donde se desprend e de algunas impurezas, entra a la absorbedora (contactora) justamente a su punt o de roco. Inicia su recorrido ascendente, se pone en contacto con el glicol pobr e que a su vez desciende desde el tope de la columna, se seca durante el ascenso y deja finalmente la unidad por su parte superior, como gas deshidratado. Esta corriente intercambia calor con el glicol pobre. El glicol rico sale del fondo d e la absorbedora a travs de una vlvula reguladora reduce su presin, desprendiendo e n consecuencia los hidrocarburos que haya absorbido en la columna. A su paso por el tope de la columna del rehervidor o regenerador circula en un s erpentn que acta como condensador de glicol, pasando posteriormente a un tanque de venteo o Tanque Flash en donde se separan los gases desorbidos. Del tanque de v enteo el glicol rico se filtra e intercambia calor con el glicol pobre procedent e del tanque de almacenamiento, y luego, mediante bombeo, alimenta al rehervidor . Una temperatura del reboiler entre 375 - 400 F podra dar como resultado concentraci ones de glicol en el rango de 98.3% - 98.7%. La temperatura en esta rehervidor c rece considerablemente para promover la separacin de glicol del vapor de agua. El calor se suministra al regenerador mediante un rehervidor a fuego directo. El g licol regenerado (pobre) pasa del rehervidor al acumulador, y de ste al tren de i ntercambiadores mediante bombeo. Se alimenta al tope de la regeneradora para rep etir toda la secuencia de secado de la corriente contnua del gas de alimentacin y de regeneracin para conformar su uso en un lazo cerrado de flujo. El agua que es recuperada de la solucin de glicol (junto con hidrocarburos gaseosos) puede ser v enteada a la atmsfera o enviados al quemador de campo si los hidrocarburos gaseos os estn presentes en una cantidad significativa en el vapor. Figura 5.- Diagrama de flujo de una planta de proceso de deshidratacin con glicol . Aunque un nmero de variables estn implicados en una unidad de deshidratacin, por lo menos seis tienen influencia directa sobre el funcionamiento de la unidad que s on el nmero de platos en el absorbedor, rgimen de circulacin de glicol, el volumen de gas, la presin de entrada de gas, la temperatura y, lo ms importante, la concen tracin del glicol. Examinada cada una de estas variables, brinda informacin acerca de la unidad a ut ilizar y como debera desempearse. El mximo descenso de punto de roco que puede esper arse es el punto de roco de equilibrio terico para dar concentraciones de glicol a la temperatura de contacto especificada. Tabla 2. Recomendaciones prcticas para operar la planta. Humedad del gas (lbs/MMPCN) Glicol pobre (%P/P) Flujo del glicol (gal/lbs de H20) 6-7 98.50-99.00 1-2 1-2 99.30-99.60 3-4 0.1-0.2 99.95-99.98 6-10 En la siguiente figura se muestran el diagrama binario agua-TEG a 760 mm de Hg ( presin absoluta) y las prdidas de glicol por efecto de la vaporizacin. Figura 6. Prdidas de glicol por efecto de la vaporizacin 2.6.2. PRINCIPALES EQUIPOS UTILIZADOS EN UNA PLANTA DE DESHIDRATACIN CON GLICOLES . Torre contactora: Torre de platos o empaque, donde el gas natural se pon

e en contacto (en contracorriente) con la solucin de glicol, tiene generalmente d e 6-12 platos de burbujeo. Por la tendencia del TEG a formar espumas, se recomie nda una separacin entre platos de 24 pulgadas. Los empaques estructurados ofrecen mayor capacidad y eficiencia que los platos de burbujeo. Pueden manejar caudale s menores a su capacidad mxima y requieren menor altura de contacto que las colu mnas de platos. Trabaja a la presin del gas. La temperatura de entrada de la solu cin debe estar 10 F (5,6 C) por encima de la temperatura del gas hmedo, para evitar la condensacin de los hidrocarburos. Cuando cambia el caudal, se deben ajustar las condiciones de flujo de la solucin, hasta donde eso sea posible. Vlvulas de Expansin: En vista que, por lo general el glicol en el horno se encuentra a presin atmosfrica y en el absorbedor existe alta presin, se debe de utilizar una vlvula para lograr controlar los siguientes aspectos, que son la cad a de presin y el control del nivel de glicol en el absorbedor. Separador de Glicol e Hidrocarburos lquidos: El equipo se encarga de la s eparacin del gas y el condensado que arrastra el glicol desde al absorbedor. El t iempo de retencin para efectos de diseo es de 20 a 45 min. La presin de trabajo est entre 50 y 75 psig. La tasa del gas debe ser menor a 3 MMPCND. Filtros: Estos equipos sirven para separar las impurezas tales como prod uctos de degradacin del glicol, hidrocarburos de alto peso molecular, productos d e corrosin y otras impurezas arrastradas por el gas. El filtro ms usado en el tipo de elemento, capaz de retener partculas de 5 a 10 micrones a una diferencia de p resin de 2 psig cuando est limpio y de 20 psig cuando est sucio. Tambin se usa carbn activado. Intercambiadores. Intercambiadores glicol-glicol son necesarios debido a consideraciones operacionales y econmicas especialmente para unidades grandes. E llos son diseados para reducir el calor que demanda el Reboiler y para obtener el mximo calor recuperado del glicol pobre saliendo del rehervidor. Este intercambi ador precalienta el glicol rico antes de entrar a la columna despojadora del reh ervidor por cruce de intercambio con el caliente glicol pobre proveniente del rehe rvidor de glicol. El glicol rico es aproximadamente precalentado a 300 F antes que este sea alimentacin a la columna despojadora. Temperaturas por encima de 300 F po dran causar excesiva vaporizacin y alta velocidad de alimentacin a la columna despo jadora del rehervidor. Este intercambiador recupera energa del glicol y acta para enfriar el glicol de 400 F a 234 F antes de ser alimentacin a las bombas de circulacin de glicol. Un Intercambiador de Calor es un equipo utilizado para enfriar un fluido que est ms caliente de lo deseado, transfiriendo esta calor a otro fluido que est fro y nec esita ser calentado. La transferencia de calor se realiza a travs de una pared me tlica o de un tubo que separa ambos fluidos. Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben dif erentes nombres: Intercambiador de Calor: Realiza la funcin doble de calentar y enfriar do s fluidos. Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores. Enfriador: Enfra un fluido por medio de agua. Calentador: Aplica calor sensible a un fluido. Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona e l calor de re ebullicin que se necesita para la destilacin. (Los hay de termosifn, de circulacin forzada, de caldera, etc.). Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del lquido. Tipos de intercambiadores de calor

En este punto se realiza una descripcin de los tipos fundamentales de intercambia dores que son. Intercambiadores de tubera doble: Consiste en un tubo pequeo que est dentro de otro tubo mayor, circulando los fluid os en el interior del pequeo y entre ambos. Estos intercambiadores se utilizan cu ando los requisitos de rea de transferencia son pequeos. Intercambiadores enfriados por aire: Consisten en una serie de tubos situados en una corriente de aire, que puede ser forzada con ayuda de un ventilador. Los tubos suelen tener aletas para aumentar el rea de transferencia de calor. Pueden ser de hasta 40 ft (12 m) de largo y an chos de 8 a 16 ft (2,5 a 5 m). La seleccin de un intercambiador enfriado por aire frente a uno enfriado por agua es una cuestin econmica, hay que consideran gastos de enfriamiento del agua, potencia de los ventiladores y la temperatura de sali da del fluido (un intercambiador de aire, tiene una diferencia de temperatura de unos 15 F (8 C)). Con agua se obtienen diferencias menores. Intercambiadores de tipo placa. Llamados tambin intercambiadores compactos. Pueden ser de diferentes tipos: Intercambiadores de tipo placa y armazn (plate-and-frame) similares a un filtro prensa. Intercambiadores de aleta de placa con soldadura (plate fin). Admiten un a gran variedad de materiales de construccin, tiene una elevada rea de intercambio en una disposicin muy compacta. Por la construccin estn limitados a presiones pequ eas. Intercambiadores de casco y tubo. Son los intercambiadores ms ampliamente utilizados en la industria qumica y con la s consideraciones de diseo mejor definidas. Consisten en una estructura de tubos pequeos colocados en el interior de un casco de mayor dimetro. Las consideraciones de diseo estn estandarizadas por The Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA) Regenerador. La parte principal de este aparato se encuentra en el h orno o rehervidor. El regenerador puede calentarse con vapores de agua, con acei te de calentamiento o fuego directo. La mxima temperatura en la pared del tubo po dra limitarse a 475 F y el flujo de calor a 6800 Btu/hr*pie2. Se debe asegurar la evaporacin del agua hasta alcanzar la concentracin deseada. Los vapores de agua so n venteados a travs del despojador que consiste en una columna rellena con un ser pentn en la parte superior. para evitar se descomponga el glicol, se recomienda n o pasar de las temperaturas de regeneracin que se muestra a continuacin. Tabla 3.- Temperatura limite de un tipo de glicol. Temperatura limite ( F) Tipo de glicol 330 EG 360 DEG 400 TEG Rehervidor: Un rehervidor es un dispositivo usado en conjunto con columnas de destilacin, con el objeto de vaporizar una determinada fraccin o parte de los productos en el fo ndo. La diferencia con un vaporizador es que el ltimo, es usado para vaporizar la totalidad de la alimentacin. Los principales tipos de rehervidor son el de circulacin forzada, el de termofisin de circulacin natural y el tipo caldern.

Tipos de rehervidores. En lo que respecta a la manera de cmo circula el fluido de proceso, se tienen dos tipos bsicos de rehervidores: Circulacin Natural: El movimiento del fluido se produce por una diferenci a de densidad creada en el sistema creada por la entrada de calor al sistema. Termosifn de un solo paso (once trought): se caracterizan por tomar el lquido a re hervir del plato de fondo de la columna, mediante un plato de retiro total. El lq uido pasa por el termosifn una vez y fluye hacia el sumidero fondo. El vapor y el lquido que salen del rehervidor, se separan en el sumidero. El vapor sube para l a destilacin, y el lquido sale como producto de la torre. Termosifones de Recirculacin: el lquido del plato de fondo cae al fondo sumidero d e la columna. En esta zona, se sucede continuamente la separacin vapor-lquido del material rehervido, mezclndose el lquido separado con el correspondiente al plato de fondo. Parte de esta mezcla lquida se remueve como producto de fondo, y el res to se alimenta al rehervidor. Termosifn de flujo preferencial: es muy semejante a los termosifones de recircula cin, con la diferencia que el fondo de la columna tiene deflectores que separan a l lquido que se remueve como producto de fondo, del lquido que se alimenta al rehe rvidor.

Circulacin Forzada: Rehervidores de Bombeo Directo: Consisten en un intercambiador convencional alim entado por una bomba. La vaporizacin puede darse en el lado de la carcasa o en el lado de los tubos. Se usan cuando: Se tienen fluidos sucios y es necesaria una circulacin positiva. Cuando se requiere una alta velocidad de circulacin y/o un bajo increment o en temperatura para minimizar la degradacin trmica del producto de fondo. Cuando el tamao del rehervidor de circulacin natural sera irracionalmente g rande (requiriendo carcasas mltiples y tuberas complejas). Para servicios donde el cabezal hidrosttico est limitado. Rehervidores Tipo Horno: Consiste en un rehervidor con llamas alimentado por una bomba. Los rehervidores con llamas son el tipo de instalacin ms costosa. Estos son usados normalmente slo cuando el nivel de temperatura requerido para re hervir es mayor que el obtenido por el vapor o una corriente de proceso. Rehervidores de Marmita (kettle reboilers): Son un caso especial de los re hervidores de un solo paso, ya que el retiro del producto de fondo se hace en el rehervidor, no en el fondo de la columna. Este tipo de rehervidores, principalm ente, un termosifn. Normalmente consta de un haz de tubo en U (fluido limpio para calentamiento)encerrado en una carcasa suficientemente grande que provee un esp acio apropiado para la separacin del lquido y el vapor arriba del haz y un espacio para acumulamiento de lquido debajo del haz Clasificacin de acuerdo a la orientacin de la carcaza: Horizontales: Consiste en un intercambiador convencional de tubo y carca za. El fluido de proceso es vaporizado en la carcaza y, por esto, este tipo debe ser restringido para servicios que oscilen entre limpios a moderadamente sucios . Vaporizacin restringida a 50%

Vertical: consiste en un intercambiador convencional de tubo y carcaza c onectado directamente a la torre. El espacio para la acumulacin del producto de f ondo y para la separacin del lquido y vapor estn incluidos en la seccin de fondo de la torre. Generalmente, la instalacin ms econmica es la del rehervidor tipo termosi fn vertical. Si estos estn soportados directamente de la torre, la lnea de descarga del fluido de proceso es bastante corta, minimizando la cada de presin del vapor y el costo. El fluido del proceso (generalmente el ms sucio) es pasado por los tu bos, haciendo as la limpieza y el mantenimiento normal ms fcil. Mximo50% de vaporiza cin, comunmente30%. Figura 7.- tipos de rehervidores. Bombas de glicol pobre: nica parte mvil de la planta y responsable absoluto por la circulacin del g licol en la planta. Cuentan con un 100 50% de respaldo. El tipo de bomba ms utilizado es desplazamiento positivo, por la elevada presin de descarga (1.000 a 1.500 lpcm) y potencia hidrulica requerida. A su descarga se instala un amortiguador de pulsaciones o pulmn, para obten er un flujo ms uniforme y continuo de glicol pobre hacia el absorbedor. El papel de los intercambiadores de calor ha adquirido una creciente importancia , en los procesos industriales, en vista que los usuarios han considerado la nec esidad de ahorrar energa. Luego se desea obtener un equipo, que optimice el proce so, y por lo tanto pueda ahorrar energa, en la realizacin del proceso con una alta eficiencia. La optimizacin del proceso, no solo se debe realizar en funcin de un anlisis trmico y rendimiento econmico de lo invertido, sino tambin en funcin del apro vechamiento energtico del sistema. En trminos generales se puede sealar, que un intercambiador de calor consiste en u n lmite slido, buen conductor, que separa dos fluidos que se intercambian energa po r transmisin de calor. En la industria los intercambiadores de calor utilizados s on los intercambiadores de carcasa y tubos, y su funcin consiste en evaluar el co eficiente global de calor entre las dos corrientes fluidas. 2.7. FACTORES QUE PUEDEN PERTURBAR EL FUNCIONAMIENTO NORMAL DE UNA PLANTA DE DES HIDRATACIN. Dentro de los factores que afectan el funcionamiento de una torre de deshidratac in se encuentran: Presin. El gas de alimentacin tiene una presin especificada en el diseo. El incremento o de scenso de este parmetro afecta el funcionamiento de la planta. El incremento de l a presin del gas de alimentacin, est limitado por el espesor de los materiales de c onstruccin y dems especificaciones de los equipos. Las presiones elevadas, superio r a las especificadas en el diseo, afectan a los equipos ubicados a la entrada de l sistema (separador de entrada, torre de absorcin, separador de salida e interca mbiador de calor gas/glicol) y conducen a la explosin y parada sbita de la planta. El descenso de la presin en el gas de alimentacin incrementa la velocidad del gas dentro del absorbedor, y por lo tanto se puede romper el extractor de niebla del separador y del absorbedor, se puede producir espuma mecnica dentro de la torre, posible rotura o cada de los platos del absorbedor y la prdida de glicol tambin se ve afectada por el descenso de presin. La presin diferencial en los filtros sirve para indicar el momento en que los fil tros estn tapados.

Temperatura. Del gas de alimentacin: la temperatura del gas de alimentacin es un indicador de p osibles problemas que pueden ocurrir en una planta de deshidratacin. Cuando es al ta, el contenido de agua aumenta en el gas de salida y, por lo tanto, el gas se sale de especificaciones. Del glicol en el rehervidor: cada tipo de glicol tiene su propio diagrama de fas e. La temperatura de burbujeo del TEG es cercana a 400 F a presin atmosfrica, cuand o en el regenerador la temperatura es superior a la antes indicada el glicol se degrada y es necesario cambiarlo. Cuando la temperatura del regenerador es menor a los 360 F la pureza del glicol p obre disminuye, es decir queda con agua, y por lo tanto se hace ineficiente el p roceso de deshidratacin. De los vapores en el tope de la torre de regeneracin: la temperatura no debe ser mayor a 218 F para evitar prdidas excesivas del TEG por evaporacin y menor a 210F pa ra prevenir que el agua que sale por el tope condensen y vuelvan al rehervidor a travs del empaque llenando el rehervidor con exceso de liquido. Del glicol de entrada al absorbedor: la temperatura del glicol pobre que entra a l absorbedor debe mantenerse a un mnimo de 10 a 15 F por encima de la temperatura del gas de alimentacin para evitar la condensacin de los hidrocarburos y los arras tres de condensados. Las perdidas altas de glicol se producen cuando la temperat ura del glicol pobre es demasiado alta. Caudal. Del gas de alimentacin: el incremento del caudal de alimentacin, implica un aument o proporcional de galonaje de glicol en el sistema para remover todo el contenid o de agua posible en el gas, a su vez la energa que alimenta el rehervidor tambin tiene que aumentar para poder retirar el agua del glicol. Composicin. Los cambios de la composicin de la carga que ms pueden afectar el funcionamiento d e la planta son: Cambio en el contenido de agua del gas: el incremento en el contenido de agua en el gas obliga a aumentar, proporcionalmente, el galonaje y la carga energtica de l rehervidor. No hacer los ajustes correspondientes, implica que el gas saldr de las especificaciones. Incremento del GPM en el gas de alimentacin: cuando el gas de alimentacin tiene un porcentaje muy alto de componentes pesados aumenta la tendencia a producir cond ensacin de los hidrocarburos lo cual a su vez facilita la formacin de espumas. Com o consecuencia el gas se sale de especificaciones. 2.8. EFICIENCIA DEL PROCESO DE DESHIDRATACIN La eficiencia del proceso de deshidratacin se obtiene por una relacin entre el agu a removida con respecto al contenido de agua en el gas de entrada. %Eficiencia=(W_1-W_2)/W_1 *100 Ec. 3 Donde: W1: contenido de agua en el gas de entrada, lb agua/MMPCN. W2: contenido de agua en el gas de deshidratado, Ib agua/MMPCN. 2.9. SIMULADORES DE PROCESOS. Los paquetes de simulacin son instrumentos de clculo bsico para la realizacin de div ersas aplicaciones en el campo de la ingeniera. Estos permiten realizar una evalu acin rpida y confiable de diversos procesos, proporcionando informacin til para el d

iseo conceptual, as como el estimado de costos de equipos y servicios. Tambin, con el uso de simuladores es posible analizar y/o optimizar la secuencia operacional de los elementos que componen el proceso (diagramas de flujo), localizar restri cciones (cuellos de botella) y predecir el comportamiento de plantas existentes que pueden ser sometidas a diversas condiciones de operacin, a fin de predecir la respuesta del procesos a estas modificaciones, proporcionando suficiente inform acin para planificar una mejor operacin. 2.9.1. Aplicaciones generales de los simuladores de procesos Entre las mltiples aplicaciones que tienen los simuladores de proceso, las ms rele vantes son: Diseo de procesos: La simulacin de procesos puede utilizarse para el diseo de nuevos procesos, establ ecer las condiciones de operacin en la cual trabajar un determinado equipo para la identificacin del mejor diagrama de flujo de proceso, para estudiar el efecto de nuevas alimentaciones al proceso. etc. Readaptacin (Revamping): La simulacin de procesos ayuda a examinar el comportamiento de equipos existentes que estaran sometidos a condiciones de operacin distintas, a las cuales fueron di seados. Tambin, permite encontrar usos nuevos para los equipos a modificar y evalu ar opciones para la optimizacin de un proceso existente. Operacin: La simulacin de procesos permite predecir el comportamiento de plantas en operaci ones, cuando se produce cambios en variables del proceso, como por ejemplo: nuev as alimentaciones, cambios en especificaciones en los productos y/o en las condi ciones de operacin. Permite optimizar la utilizacin de la energa y detectar restric ciones en el proceso (cuellos de botella) que pueden afectar su eficiencia. 2.9.2. Metodologa para la simulacin de procesos Existen ciertas consideraciones que se deben de seguir para simular procesos, a continuacin de explicara de manera general esta metodologa: Recopilacin de datos: Se debe recopilar toda la informacin necesaria sobre el proceso, como caracterstic as de las corrientes de alimentacin y productos; y de los equipos de la planta qu e se desea simular. Algunas veces se hace necesario planificar un muestreo de la s corrientes de proceso y recopilar los registros diarios de los datos operacion ales. Esto se hace con el objeto de obtener resultados que se ajusten lo mejor p osible a lo que realmente sucede en la planta. Diagrama de flujo de proceso: Se debe preparar y obtener el diagrama de flujo del proceso a simular, el cual d ebe contener todos los datos y corrientes que lo integran, as como la numeracin de estas para reflejar la interrelacin entre los equipos mayores del proceso. En ca so de una evaluacin, se debe cotejar este diagrama de flujo con la configuracin ac tual de la planta y hacer los ajustes necesarios para que en la simulacin se repr esente exactamente el estado actual de la misma. Estrategia de simulacin: Se definen los mtodos para el clculo de las propiedades termodinmicas y fsicas. Tamb

in se establece la secuencia a seguir por la simulacin, con el fin de hacerla lo ms sencilla posible y de resolver en forma adecuada los reciclos de la materia y l a energa. Anlisis de los resultados: Se analizan los resultados generados por la simulacin, a fin de verificar su conf iabilidad y de cotejar el esquema de simulacin que se ha elegido para representar el proceso de la planta. A nivel de procesos existen varios simuladores en el m ercado, tales como HYSYM, PRO II. PROVISION, 1-HYSYS, entre otros.

CAPITULO III DESARROLLO DEL PROYECTO Para una planta de deshidratacin con TEG se presentaron problemas operacionales, debido a una fisura en el intercambiador de calor glicol-glicol y una variacin de temperatura en el rehervidor, bajando de 400 F hasta 308 F. Con la finalidad de a lcanzar los objetivos propuestos, se establecieron una serie de etapas, las cual es se describen a continuacin. RECOLECCIN DE INFORMACIN Para esta etapa se realiz la bsqueda de recursos bibliogrficos, tesis de grado, tex tos, artculos publicados en internet, normas, diagramas, etc., referente a los pr incipales procesos y equipos que conforman un tren de deshidratacin utilizando co mo solvente TEG. Adems, se obtuvo informacin acerca de las especificaciones de equ ipos que conforman el mencionado tren, composicin de flujos, variables de diseo, e ntre otros parmetros.

Por medio del paquete de Hysys se expresar una simulacin de estos problemas operac ionales, empleando varias tcnicas para poder expresar la falla en el intercambiad or de calor. Con los datos que se tienen inicialmente, se realizo una simulacin d e la planta deshidratadora en condiciones estables de operacin DATOS DEL PROCESO DE DESHIDRATACIN A UTILIZAR EN LA SIMULACIN Condiciones de alimentacin al proceso En las tablas 4 y tabla 5, se presentan las condiciones de entrada del gas natur al al proceso y la composicin del mismo en la alimentacin. Tabla 4.- Condiciones del gas en la corriente de alimentacin a la planta

Tabla 5.- composiciones del gas en la corriente de alimentacin a la planta 3.3. ELABORACIN DEL MODELO DE SIMULACIN EN HYSYS. El diseo del sistema de deshidratacin se realiza a travs del simulador HYSYS PROCES S versin 3.1, donde se cargan todos los componentes involucrados en el proceso. E ste paquete de simulacin posee diferentes mtodos termodinmicos para calcular las pr opiedades de los hidrocarburos entre los que se mencionan: Peng Robinson (PR), S oave Redlich Kwong (SRK), Benedict Webb Rubein Starling Twu (BRWST), Lee Kesler Plocker (LKP), entre otros. En este caso, el mtodo termodinmico utilizado para la simulacin fue Peng Robinson (PR) debido a que tiene una buena prediccin de las pro piedades fsicas y termodinmicas de los hidrocarburos en un amplio rango de presin y temperatura, tanto en la fase lquida como gaseosa. 3.3.1. Especificaciones de la corriente de alimentacin. Para la realizacin de este proyecto los datos empleados para un proceso de deshid ratacin son los siguientes datos que se ven reflejados en la siguiente tabla toma das desde el sistema de hysys.

Figura 8.- Diseo de la columna contactora. Tabla 6.- Condiciones de la corriente de gas en la alimentacin de una planta de d eshidratacin con glicol

Tabla 7.- Composiciones de la corriente de gas en la alimentacin de una planta de

deshidratacin con glicol

3.3.2. Diagrama de procesos. Utilizando respectivamente el paquete de hysys se realizo un diagrama de proceso s para una planta de deshidratacin con TEG, el procesos se realiz con los respecti vo parmetros y criterios para cada equipo en el proceso. En la siguiente figura s e representa el diagrama de procesos realizado en hysys. Figura 9.-Diagrama de procesos de una planta de deshidratacin con TEG 3.3.3. Problema operacional existente en la planta de deshidratacin con glicol. Por medio del paquete de Hysys se plante una simulacin de problemas operacionales existente en la planta de deshidratacin con glicol, empleando varias tcnicas para poder expresar la falla en el intercambiador de calor. Con los datos que se tien en inicialmente, se realizo una simulacin de la planta deshidratadora en condicio nes estables de operacin. Posteriormente se realiz una simulacin expresando los daos que se registraron en la planta (fisura y variacin de temperatura) y las variaci ones que ocurren a consecuencia de esto. 3.3.3.1. Planta de deshidratacin sin problemas operacionales. En las siguientes tablas, se indican los criterios aplicados en cada uno de los equipos involucrados. As como tambin los resultados y datos para cada corriente co rrespondiente a cada equipo, se refleja el proceso de una planta de deshidratacin con glicol sin ningn tipo de dao en los equipos. Tabla 8.- Condiciones del separador para las diferentes corrientes empleadas en una planta de deshidratacin con glicol Tabla 9.- Composiciones del separador para las diferentes corrientes empleadas e

n una planta de deshidratacin con glicol

Tabla 10.- Condiciones de la torre contactora y sus diferentes corrientes emplea das en una planta de deshidratacin con glicol Tabla 11.- Composiciones de la torre contactora de las diferentes corrientes emp leadas en una planta de deshidratacin con glicol

Tabla 12.- Condiciones de la vlvula expansora utilizada en la corriente de glicol rico. Tabla 13.- Condiciones de la vlvula expansora utilizada en la corriente de glicol rico.

Tabla 14.- Condiciones del intercambiador de calor glicol rico-glicol pobre empl eados en la planta de deshidratacin con glicol. Tabla 15.- Condiciones del intercambiador de calor glicol rico-glicol pobre empl eados en la planta de deshidratacin con glicol.

Tabla 16.- Condiciones del regenerador de TEG empleado en la planta de deshidrat acin con glicol. Tabla 17.- Composiciones del regenerador de TEG empleado en la planta de deshidr atacin con glicol.

Tabla 18.- diseo del regenerador de TEG empleado en la planta de deshidratacin con glicol.

Tabla 19.- Composiciones del intercambiador de calor glicol-aire empleado para e nfriar la corriente de gas pobre.

Tabla 20.- Composiciones del intercambiador glicol-aire empleado para enfriar la corriente de gas pobre. Tabla 21.- Condiciones del mezclador de la corriente de gas pobre con una corrie nte de glicol (TEG) nuevo.

Tabla 22.- Condiciones del mezclador de la corriente de gas pobre con una corrie nte de glicol (TEG) nuevo. 3.3.3.2. Gas seco a venta con cantidad de agua removida. El gas a venta sale con un flujo de agua de 1,0401lb/hr, cumpliendo con los parme tros de deshidratacin, el gas a venta no sale fuera de especificaciones indicado el resultado de un buen proceso de deshidratacin. (1,0401 lb)/hr*24hr/(1 dia)*dia/10MMPC=2,49624lbMMPC Tabla 22.- Condiciones de la corriente de gas seco (el gas a venta) deshidratado en una planta de deshidratacin con glicol, sin ningn tipo de dao operacional en lo s equipo la planta. Tabla 23.- Composiciones de la corriente de gas seco (el gas a venta) deshidrata do en una planta de deshidratacin con glicol, sin ningn tipo de dao operacional en los equipo la planta. 3.3.3.4. Planta de deshidratacin con problemas operacionales. En la simulacin para una planta deshidratadora en condiciones estables de operacin , se observo que se obtena un gas a venta con las especificaciones requeridas, es decir, que la planta estaba realizando una buena deshidratacin. Ahora empleando los datos de la corriente de gas de alimentacin utilizados en la planta de deshid ratacin sin problemas operacionales, se realiz una simulacin pero expresando los dao s que se registraron en la planta que son una fisura en el intercambiador de cla ro glicol rico-glicol pobre, as como tambin fue registrada una variacin de temperat ura en el rehervidor. La simulacin verificara si el proceso con esos daos operacionales es eficiente en el proceso de deshidratacin con TEG. Utilizando nuevamente el paquete de hysys se realizo una modificacin en el diagra

ma de procesos para una planta de deshidratacin con TEG, dicha modificaciones ref lejan la fisura detectada en el intercambiador de calor glicol rico-glicol pobre (expresada en lenguaje hysys) el procesos se realiz con los respectivo parmetros y criterios para cada equipo en el proceso. En la siguiente figura se representa el diagrama de procesos realizado en hysys. Figura 10.-Diagrama de procesos de una planta de deshidratacin con TEGcon daos ope racionales. 3.3.3.5. Planta de deshidratacin con problemas operacionales. En las siguientes tablas, se indican los criterios aplicados en cada uno de los equipos involucrados. As como tambin los resultados y datos para cada corriente co rrespondiente a cada equipo, se refleja el proceso de una planta de deshidratacin con glicol con daos operacionales existente, los problemas son en el equipo de i ntercambiador de calor glicol rico-glicol pobre y en el rehervidor.

Tabla 24.- Condiciones de la Torre contactora en una planta de deshidratacin con glicol, con dao operacional en el intercambiador de calor glicol rico-glicol pobr e y variacin en la temperatura en el rehervidor. Tabla 25.- Composiciones de la Torre contactora en una planta de deshidratacin co n glicol, con dao operacional en el intercambiador de calor glicol rico-glicol po bre y variacin en la temperatura en el rehervidor.

Tabla 26.- Condiciones del TEE (refleja la fisura en los tubo del intercambiador de calor glicol rico-glicol pobre) en una planta de deshidratacin con glicol, co n dao operacional en el intercambiador de calor glicol rico-glicol pobre y variac in en la temperatura en el rehervidor. Tabla 27.- Composiciones del TEE (refleja la fisura en los tubo del intercambiad or de calor glicol rico-glicol pobre) en una planta de deshidratacin con glicol, con dao operacional en el intercambiador de calor glicol rico-glicol pobre y vari acin en la temperatura en el rehervidor.

Tabla 28.- Condiciones del intercambiador de calor glicol rico-glicol pobre en u na planta de deshidratacin con glicol, con dao operacional en el intercambiador de calor glicol rico-glicol pobre y variacin en la temperatura en el rehervidor. Tabla 29.- Composiciones del intercambiador de calor glicol rico-glicol pobre en

una planta de deshidratacin con glicol, con dao operacional en el intercambiador de calor glicol rico-glicol pobre y variacin en la temperatura en el rehervidor.

Tabla 30.- Condiciones del regenerador una planta de deshidratacin con glicol, co n dao operacional en el intercambiador de calor glicol rico-glicol pobre y variac in en la temperatura en el rehervidor. Tabla 31.- Composiciones del regenerador una planta de deshidratacin con glicol, con dao operacional en el intercambiador de calor glicol rico-glicol pobre y vari acin en la temperatura en el rehervidor.

Tabla 33.- Diseo del regenerador una planta de deshidratacin con glicol, con dao op eracional en el intercambiador de calor glicol rico-glicol pobre y variacin en la temperatura en el rehervidor. Tabla 34.- Condiciones del un mezclador que representa las mezcla de las corrien te que se encuentra dentro del intercambiado de color que posee una fisura una p lanta de deshidratacin con glicol.

Tabla 35.- Composiciones del un mezclador que representa las mezcla de las corri ente que se encuentra dentro del intercambiado de color que posee una fisura una planta de deshidratacin con glicol. Tabla 36.- Condiciones del mezclador principal, con una corriente de TEG nuevo, en una planta de deshidratacin con glicol.

Tabla 37.- Composiciones del mezclador principal, con una corriente de TEG nuevo , en una planta de deshidratacin con glicol. Tabla 38.- Condiciones de la bomba empleada en una planta de deshidratacin con gl icol.

Tabla 39.- Composiciones de la bomba empleada en una planta de deshidratacin con glicol. Tabla 40.- Condiciones del intercambiador de calor glicol pobre-aire, en una pla nta de deshidratacin con TEG, con dao operacional en el intercambiador de calor gl icol rico-glicol pobre y variacin en la temperatura en el rehervidor. 3.3.3.6. Gas seco a venta con cantidad de agua removida. Con los tipos de problemas que se presentan en la planta, donde el dao operaciona l en el intercambiador de calor glicol rico-glicol pobre y variacin en la tempera tura en el rehervidor, de una manera u otra se ve afectado el proceso de deshidr atacin. El gas a venta sale con un flujo de agua de 3,3762 lb/hr, es decir, no cumple co n los parmetros de deshidratacin, el gas a venta sale fuera de especificaciones en efecto que el resultado de es un proceso ineficiente de deshidratacin. (3,3762 lb)/hr*24hr/(1 dia)*dia/10MMPC=8,10288 lbMMPC Tabla 41.- Composiciones del intercambiador de calor glicol pobre-aire, en una p lanta de deshidratacin con TEG, con dao operacional en el intercambiador de calor glicol rico-glicol pobre y variacin en la temperatura en el rehervidor. Tabla 42.- Composiciones de la corriente de gas seco a venta en una planta de de shidratacin con TEG, con dao operacional en el intercambiador de calor glicol rico -glicol pobre y variacin en la temperatura en el rehervidor.

CAPITULO IV CONCLUSIN Y RECOMENDACIONES CONCLUSIN Cuando se emplea un sistema de deshidratacin con glicoles, el regenerador forma parte fundamental del proceso. Con los daos ocasionados en el intercambiador de calor glicol-glicol y en el rehervidor, el gas a venta obtenido no cumple con las especificaciones estab lecidas en los parmetros de deshidratacin. El proceso de deshidratacin es fundamental en el negocio del gas natural.

Con una buena deshidratacin del gas natural, se pueden evitar futuros daos de corrosin y de formacin de hidratos. El proceso se ve afectado al obtenerse cambios en las variables de opera cin del sistema de deshidratacin. El contenido de agua permitido en un gas deshidratado es hasta 7Lb/MMPC. El contenido de agua obtenido en el gas de salida cuando se registraron fallas en el sistema de deshidratacin fue de 8.053 Lb/MMPC.

RECOMENDACIONES El gas debe cumplir con las especificaciones del contenido de agua de sa lida, para disminuir las posibilidades de corrosin y formacin de hidratos en los d iferentes procesos por los que pasa el gas. Es importante mantener una temperatura constante en el rehervidor para e vitar la degradacin del glicol y conjuntamente gastos operacionales. Es importante saber manejar el simulador Hysys para lograr plantear las problemticas correspondientes a la investigacin.

BIBLIOGRAFA Shirley Marfisi y Jean Louis Salager, Deshidratacin de Crudo; Principios y Tecnologas. David Jones y Peter Pujad, Handbook of Petroleum Processing. http://www.pdvsa.com/ Calle Martnez, Marco Antonio. PRINCIPIOS DE INGENIERA DE GAS. Gas Processors Suppliers Association. (Manual GPSA). Duodcima Edicin. Tuls a, Oklahoma. Martnez A., Ingeniera de Gas, Principios y Aplicaciones. Deshidratacin del G as Natural, Ingenieros consultores y asociados, Maracaibo, (1994).

Anexo

A.1.-. Solubility of water in liquid hydrocarbons A.2. Solubility of hydrocarbons in water A.3. Contenido de agua en el gas natural correlacin de Mcketta y Wehe

A.4.Contenido de agua en el gas dulce

A.5. Contenidos CO2 y H2S A.6.Tanto la fig. 20-10 como fig.20-11 son usadas nicamente en la siguiente ecuac in: W= YHC*WHC + Y CO2*WCO2 + YH2S*WH2S A.7. mtodo para estima la saturacin de agua contenida en una mezcla de gases acido s A.8. calculo de agua contenida en gases acidos

A.10. contenido de agua en el H2S y en el CO2