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MANUAL TCNICO DE DISEO Y CLCULO DE REDES DE VAPOR EFICIENCIA ENERGTICA EN REDES DE VAPOR

Edita:

Junta de Castilla y Len Consejera de Economa y Empleo Ente Regional de Energa de Castilla y Len DEA INGENIERA

Colabora: Diseo e Impresin:

I. Sorles. LEN

Dep. Legal: LE-1660-2010

El sector industrial, es uno de los sectores en los que mayor consumo energtico se produce, superando el 31% del total de energa final. Esto se debe a que los procesos productivos y de fabricacin adems de necesitar materias primas y mano de obra, necesitan energa para obtener el producto final. Bsicamente hay dos tipos de energa convencional que se utiliza en el sector industrial, por un lado energa elctrica y por otro energa trmica, sta ltima en forma de agua caliente, aire caliente o vapor de agua. El vapor de agua en la industria es un producto muy utilizado por sus caractersticas energticas, dado que en una unidad pequea tenemos gran contendido energtico, ahora bien, los costes de produccin y distribucin en las naves de produccin son elevados. Por ello, los responsables tcnicos o gerenciales han de poner mucha atencin en su produccin, en su transporte hasta los puntos de consumo y en su utilizacin, con objeto de que su utilizacin sea los ms eficaz y eficiente posible. Conscientes de los importantes ahorros energticos y por tanto econmicos que se pueden derivar del correcto diseo y ejecucin de las instalaciones de vapor, el Ente Regional de la Energa de Castilla y Len, en el marco de la Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica en Espaa (E4+), ha elaborado este manual sobre diseo y clculo de redes de vapor en el sector industrial que se suma a otros manuales publicados con anterioridad y que pretende ser una herramienta de consulta para todas aquellas personas que por su dedicacin profesional o empresarial participan en el diseo, ejecucin y utilizacin de redes de vapor en el sector industrial. Es mi deseo que este manual contribuya a la mejora de la eficiencia energtica de nuestras empresas, lo que sin duda redundar en un aumento de la competitividad en la produccin, pues con la aplicacin de los conceptos que recoge se podrn tambin ahorrar costes de fabricacin e implementar las mejores tecnologas disponibles. TOMS VILLANUEVA RODRGUEZ Vicepresidente segundo y Consejero de Economa y Empleo

EL VAPOR COMO FLUIDO ENERGTICO

NDICE

EL VAPOR COMO FLUIDO ENERGTICO


1.- FUNDAMENTOS DEL USO DEL VAPOR COMO FLUIDO ENERGTICO .............. 7 2.- CAMBIOS ENERGTICOS EN EL PROCESO DE EMPLEO DEL VAPOR .............. 8 3.- ESTADOS DE UN VAPOR Y CONDICIONES DE USO .................................. 8 4.- LA DISTRIBUCIN Y EMPLEO DEL VAPOR ..........................................12 5.- ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA RED DE DISTRIBUCIN DE VAPOR ......14 6.- EL DISEO DE UNA RED DE DISTRIBUCIN DE VAPOR ...........................19 6.1.- Golpe de ariete................................................................19 6.2.- Presin ..........................................................................21 6.3.- Tuberas .........................................................................22 6.4.- Dimensionado de tuberas ...................................................23 6.5.- Derivaciones ...................................................................23 6.6.- Filtros ...........................................................................24 6.7.- Purgadores .....................................................................24 6.8.- El Diseo Eficiente Energtico de una red de distribucin de vapor ..26

EL VAPOR... 1
El vapor como fluido energtico

1. FUNDAMENTOS DEL USO DEL VAPOR COMO FLUIDO ENERGTICO


Desde hace muchsimos aos, el vapor de agua viene siendo el fluido trmico ms ampliamente utilizado. La generalizacin de su empleo est basada en un conjunto de caractersticas singulares que le convierten en prcticamente insustituible. De entre las caractersticas que lo sitan en el lugar que ocupa cabe destacar las siguientes: - Materia prima barata y de elevada disponibilidad - Amplio rango de temperaturas de empleo - Ininflamable y no txico - Fcilmente transportable por tubera - Elevado calor de condensacin - Elevado calor especfico - Temperatura de condensacin fcilmente regulable El vapor de agua constituye el fluido energtico ideal para aplicacin en el campo industrial. La razn fundamental es la necesidad que tiene la industria de emplear fuentes de calor a muy diversos niveles de temperatura. Este requisito lo cumple el vapor a la perfeccin pues cubre holgadamente una banda de trabajo entre 1,13 bar y 70 bar que equivalen a una banda trmica entre 103C y 287C como vapor saturado seco e incluso ms elevadas si el vapor se produce con sobrecalentamiento posterior. Su elevado calor latente y su baja densidad hacen que el vapor de agua sea especialmente efectivo en las operaciones de calentamiento. En la prctica, su empleo se extiende a un nmero muy elevado de procesos industriales.

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2. CAMBIOS ENERGTICOS EN EL PROCESO DE EMPLEO DEL VAPOR


El vapor empleado como fluido energtico se caracteriza por ser capaz de transportar energa entre dos puntos en forma de entalpa. El vapor se produce, a partir de agua, en un generador o caldera en el que aumenta su entalpa a costa habitualmente del calor de combustin de un combustible y una vez en el punto de utilizacin pierde esta entalpa cedindola o bien hacia el medio a calefactar, o bien mediante transformacin en energa mecnica como por ejemplo en una turbina. En una instalacin de vapor se producen cambios energticos caracterizados por sus correspondientes ganancias y prdidas entlpicas en toda la banda que cubre desde agua lquida a cualquier temperatura hasta vapor sobrecalentado tambin a cualquier temperatura y viceversa, pasando por todos los estados intermedios caracterizados por calentamiento y enfriamiento de las fases lquido y vapor as como los cambios de fase. A la hora de disear y dimensionar una instalacin de vapor es muy importante comprender muy bien todos estos cambios as como las caractersticas y leyes por las que se rigen.

3. ESTADOS DE UN VAPOR Y CONDICIONES DE USO


Lo primero que es preciso comprender a la hora de enfrentarse a una instalacin de vapor son los diferentes estados que puede presentar el agua confinada en una red de generacin y distribucin de vapor as como las caractersticas que definen a cada uno de estos estados. Inicialmente se pueden definir dos estados bsicos: - Lquido - Vapor Estas dos definiciones no son suficientes para estudiar el comportamiento del agua, sino que hay que ahondar ms en cada una de ellas. El estado lquido se puede subdividir en dos situaciones; de esta manera cuando el lquido se encuentra por debajo del punto de ebullicin se habla habla de lquido subenfriado y cuando se encuentra en el punto de ebullicin se habla de lquido saturado.

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A su vez el estado vapor puede subdividirse en dos situaciones; de esta manera cuando el vapor est a la temperatura de ebullicin se trata de vapor saturado y cuando se encuentra por encima del punto de ebullicin se trata de vapor sobrecalentado. Adems, en la situacin de vapor saturado, todava hay que afinar ms si se tiene en cuenta que esta situacin se presenta en un margen muy estrecho y por lo tanto puede cursar, y de hecho lo hace, con mezcla de vapor y agua en distintas proporciones por lo que un vapor saturado puede ser seco o hmedo con distintos grados de humedad que vienen definidos por un parmetro que se denomina ttulo del vapor y que representa el porcentaje de fase vapor frente a la mezcla vapor-agua. En el sistema agua-vapor de agua aparecen todos estos estados en los distintos puntos que constituyen los elementos de la red de generacin y distribucin de vapor. La situacin puntual existente en cada momento depende de las condiciones de Presin y Temperatura a las que est sometido.

El siguiente diagrama ilustra las distintas zonas en funcin de las dos variables P y T. Corresponde con el diagrama P-T de fases para el agua al que se ha eliminado la zona por debajo de 0C que corresponde bsicamente con la zona del slido y que en el contexto de este manual presenta un escaso inters.

Fig. 1 DIAGRAMA P-T PARA EL AGUA

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Existe una curva que marca el cambio de fase entre lquido y vapor. En los puntos de esta lnea se pueden encontrar, desde lquido saturado pasando por vapor hmedo con diferentes ttulos (x) de 0 a 100%, hasta vapor saturado seco. Esta lnea se denomina lnea de equilibrio de fases. Presenta dos puntos caractersticos: Punto Triple. En l coexisten las tres fases, slido, lquido y vapor. Se localiza a 0,01C y 0,006112 bar de presin absoluta. Punto Crtico. Por encima de la temperatura de este punto, no es posible obtener el cambio de fase mediante la variacin de presin a T constante. Se localiza aproximadamente a 374C y 221 bar de presin absoluta. Por encima y por debajo de la curva se presentan dos zonas: - Zona del lquido. En esta zona el agua presentar el estado lquido subenfriado. - Zona del vapor. En esta zona encontramos el estado de vapor sobrecalentado. El paso de unas zonas a otras puede efectuarse mediante la variacin de cualquiera de las dos variables manteniendo la otra constante o mediante variacin de ambas al mismo tiempo siempre que la situacin est por debajo del punto crtico. Cada punto de este diagrama viene caracterizado por un contenido energtico especfico en trminos de entalpa especifica (h) y que es una funcin de las dos variables anteriormente citadas P y T que caracterizan la situacin especfica de ese punto: h(P,T). Por convencin, se asigna el origen de entalpas, o sea h=0, a las condiciones del punto triple del agua. Todos los valores de h vendrn pues referenciados a este punto. Los valores de entalpa especfica de cada pareja de puntos P y V se encuentran tabulados y tambin expresados en forma de un grfico ampliamente extendido que se conoce como Diagrama de Mollier. Es un diagrama que representa entalpa frente a entropa, pudindose obtener de l, las propiedades termodinmicas del agua en cualquiera de sus estados y situaciones. En la pgina siguiente puede verse un ejemplo de un diagrama de Mollier.

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Fig. 2 DIAGRAMA DE MOLLIER

Este diagrama puede presentarse completo, como es el caso de la figura anterior o bien en forma parcial, ampliando solo determinadas reas del mismo, en funcin de las necesidades especficas de aplicacin. En la poca actual, tanto las tablas como los diagramas han dado paso a la prediccin matemtica mediante funciones que, a pesar de su elevada complejidad pueden plantearse y resolverse razonablemente rpido mediante el empleo de ordenadores. Las funciones ms ampliamente reconocidas y difundidas son las publica11

Fig. 3 DIAGRAMA PARCIAL DE MOLLIER

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das por The International Association for the Properties of Water and Steam cuya mas reciente publicacin y revisin de las mismas es IAPWS-IF97. Mediante estas funciones se pueden predecir todas las propiedades fsicas y termodinmicas del agua en cualquier punto definido por su presin y temperatura. La presente publicacin viene acompaada de una aplicacin informtica de clculo en la que se han implementado estas funciones como base para la obtencin de las variables que rigen el proceso de circulacin del vapor y su aprovechamiento energtico en una red de produccin y distribucin. Para ms detalles sobre estas funciones se puede visitar la web de The International Association for the Properties of Water and Steam en la direccin http:// www.iapws.org/.

4. LA DISTRIBUCIN Y EMPLEO DEL VAPOR


El empleo del vapor como fluido trmico lleva implcito un esquema bsico consistente en un punto de generacin, un punto de utilizacin y entre ellos debe disponerse de una red de tuberas que los enlazan y son el medio de transporte de un punto al otro. A continuacin se va a tratar este sistema bsico algo ms desarrollado. La obtencin de vapor se realiza mediante un generador que habitualmente suele ser una caldera que emplea combustible qumico para producir una temperatura suficiente como para elevar la entalpa del agua con la que se alimenta hasta el valor requerido por el sistema. El agua entra en la caldera en forma de lquido subenfriado o saturado y sale de la misma en forma de vapor saturado o recalentado. A la salida de caldera, el vapor hay que conducirlo mediante una red de tuberas adecuadas y que permita disponer del mismo en el punto de utilizacin. Una vez en el punto de utilizacin, se extrae su entalpa mediante intercambio de calor. Es importante comprender la forma de aprovechamiento de la entalpa que transporta el vapor. Se ha visto en apartados anteriores la elevada entalpa de condensacin que tiene como propiedad el vapor. Pues bien, precisamente esta caracterstica es una de las fundamentales sobre las que se basa el empleo del vapor y como tal debe emplearse correctamente. De esta manera la transferencia de calor en el punto de utilizacin debe basarse en aprovechar correctamente esta entalpa de condensacin para que a la salida del equipo intercambiador se obtenga lquido saturado o subenfriado. De esta manera se habr aprovechado la entalpa de condensacin a T constante.

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Esta forma de funcionar conlleva que al final se obtendr agua a una temperatura similar a la del vapor saturado que se podr aprovechar para alimentar a la caldera y de esta manera evitar el consumo energtico de combustible que supone elevar el agua de caldera desde la temperatura de red hasta la de ebullicin en caldera. Igualmente se evitar el consumo de reactivos que supone adecuar el agua de red a los parmetros qumicos exigidos en entrada de caldera.

Este tipo de aprovechamiento de entalpa latente a T constante cursa con descenso de la presin y le confiere a la red de distribucin de vapor una peculiaridad especial y es que debido a diferencia de presiones de las dos redes, el fluido fluye sin necesidad de equipos de bombeo, reduciendo los elementos de bombeo del fluido trmico a las bombas de ingreso de condensados en caldera, con la consiguiente reduccin de costes de instalacin y mantenimiento. Se concluye pues, que en una instalacin de vapor existe un generador, un punto de utilizacin y una red con dos ramales, uno de distribucin de vapor y otro de retorno de condensados a caldera, todo ello en circuito cerrado. A partir de este momento se va a hacer referencia, dentro de la red, a dos circuitos: el circuito de vapor y el circuito de condensados. Un ejemplo sencillo de una red tpica de distribucin de vapor en los trminos que hemos descrito puede verse en la siguiente figura:

Fig. 4 ESQUEMA BSICO DE UNA RED DE DISTRIBUCIN DE VAPOR. (cortesa de Spirax Sarco)

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5. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA RED DE DISTRIBUCIN DE VAPOR


Una red de distribucin de vapor, en principio est compuesta, al igual que cualquier red de distribucin de un fluido, por tuberas y accesorios de tubera. Sin embargo, los cambios de fase en los que se basa el empleo de este tipo de redes, hacen necesario el empleo de determinados elementos en la red que son muy especficos de este tipo de sistemas. La propia naturaleza y comportamiento del vapor, hace que los elementos constitutivos de la red tengan que presentar unas caractersticas especficas en relacin con el comportamiento frente a la temperatura y la presin que han de soportar. Adems deben presentar determinadas caractersticas frente a la abrasin debido, como se ver ms adelante, a las altas velocidades que se manejan en este tipo de redes. Por otra parte, al manejar un fluido a muy elevada temperatura, toda la red debe estar provista del aislamiento trmico adecuado que evite fugas trmicas que son causa de ineficiencia de la instalacin. Existen dos hechos que obligan al empleo de accesorios especficos en las redes de vapor: - Presencia de aire - Presencia de condensados La presencia de aire mezclado con el vapor es una situacin indeseable debido a la prdida de eficiencia. El aire, debido a su bajo calor especfico y mala transmisin trmica, rebaja notablemente la eficiencia de intercambio del vapor. Esta situacin obliga al empleo de separadores o purgadores de aire en las redes de vapor que garanticen la ausencia de aire mezclado con el vapor. La incorporacin de aire en la red es una situacin bastante frecuente sobre todo en redes que trabajan intermitentemente; al enfriarse, absorben aire debido a la contraccin del fluido que se produce acompaando a su enfriamiento. La presencia de condensados es inherente al propio proceso de uso del vapor y se produce cuando el vapor entra en contacto con puntos fros del sistema, tanto a nivel de tuberas de distribucin como en el propio proceso de intercambio de calor en los puntos de utilizacin. La presencia de condensados se produce especialmente en los momentos de arranque y paro de la instalacin. Cuando se arranca la instalacin y se da paso de vapor hacia la red, sta est fra y el vapor en contacto con las tuberas condensa en tanto en cuanto no se calientan dichas tuberas y se alcanzan las temperaturas de rgimen de equilibrio. Una vez estabilizado el rgimen trmico
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en la instalacin, sigue producindose condensacin debido a prdidas trmicas en zonas no aisladas o con mal aislamiento e incluso, aunque en mucha menor medida, en las zonas aisladas, dado que los aislamientos no son absolutamente perfectos.

La presencia de condensados debe de estar restringida al circuito de condensados y es indeseable en el circuito de vapor. La razn es obvia, el condensado en el circuito de vapor, debido a su naturaleza liquida, tiende a ocupar las partes bajas de las tuberas. Las altas velocidades alcanzadas por el vapor arrastran el condensado produciendo ruido, abrasin, golpes de ariete, etc. Estas razones hacen que sea necesario evitar el condensado en esta zona de la red de distribucin. Para ello se utilizan accesorios especficos que bsicamente consisten en: - Separadores de gotas - Purgadores - Eliminadores de aire

SEPARADORES DE GOTAS Son accesorios de tubera que provocan, por su geometra, la deposicin de las gotas que arrastra el vapor. Suelen tener una geometra laberntica. Al final del recorrido y en su parte ms baja, estn dotados de una salida para el lquido separado del vapor. El vapor saliente de este tipo de trampa, lo hace libre de gotas de agua.

Fig. 5 SEPARADOR DE GOTAS (cortesa de Spirax Sarco)

Este tipo de accesorio suele emplearse con bastante frecuencia en la salida de la caldera.
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PURGADORES Un purgador es un accesorio que permite evacuar los condensados formados en el circuito de vapor, fuera de ste. Los condensados se sitan en los puntos ms bajos del circuito y por tanto en estos puntos es donde hay que proceder a su evacuacin. La evacuacin puede realizarse de la manera ms simple mediante una vlvula manual, pero esta operativa no es adecuada pues exige atencin continua de todos los puntos de la red. Para el purgado de los condensados existen accesorios especficos que se conocen como purgadores automticos que se encargan, de manera automtica y siempre que estn bien instalados, de mantener el circuito de vapor libre de condensados. Existen varios tipos de purgadores segn su principio de funcionamiento. Cada tipo tiene sus aplicaciones especficas segn la aplicacin, punto de instalacin y condiciones de uso: - Purgadores Termostticos - Purgadores Mecnicos - Purgadores Termodinmicos Los purgadores termostticos trabajan con cambios de temperatura. La temperatura del vapor saturado viene fijada por su presin. Cuando se produce el intercambio, el vapor cede su entalpa de evaporacin, produciendo condensado a la temperatura del vapor. Cualquier prdida de calor posterior significa que la temperatura de este condensado disminuye. Un purgador termosttico capta la temperatura y posiciona la vlvula en relacin al asiento para descargar el condensado.

Fig. 6 PURGADOR TERMOSTTICO BIMETLICO (cortesa de Spirax Sarco)

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Los purgadores mecnicos trabajan con cambios de densidad del fluido. Basan su funcionamiento en la diferencia de densidad entre el vapor y el condensado.

Estos purgadores tienen una cmara con un flotador o boya donde se acumula el condensado. La boya sube en presencia de condensado para abrir una vlvula.

Fig. 7 PURGADOR MECNICO DE BOYA (cortesa de Spirax Sarco)

Los purgadores termodinmicos trabajan con cambios en la dinmica del fluido. El funcionamiento de los purgadores termodinmicos depende en gran medida de la capacidad de formacin de revaporizado del condensado. Este grupo incluye los purgadores termodinmicos, de disco, de impulso y laberinto y tambin la simple placa orificio que no se puede realmente definir como mecnico ya que se trata sencillamente de un orificio de un dimetro determinado por el que pasa una cantidad determinada de condensado. Todos se basan en que el condensado caliente, descargado a presin, puede revaporizar para dar una mezcla de vapor y agua.

Fig. 8 PURGADOR TERMODINMICO (cortesa de Spirax Sarco)

Este es un purgador extremadamente robusto con un funcionamiento sencillo.


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Su funcionamiento queda plasmado en la siguiente figura:

Fig. 9 FUNCIONAMIENTO ESQUEMTICO DE UN PURGADOR TERMODINMICO (cortesa de Spirax Sarco)

Cuando se libera condensado caliente a presin, produce revaporizado que se mueve a altas velocidades. Como muestra la figura, el purgador consta de un cuerpo con una cara de cierre plana con una entrada en el centro y orificios de salida perifricos. La nica parte mvil es el disco encima de la cara de cierre plana dentro de la cmara de control o tapa. Las ventajas de este tipo de purgador pueden resumirse en: - Pueden operar dentro de toda su gama de trabajo sin ajustes ni cambio de vlvula. - Son compactos, sencillos, ligeros y para el tamao que tienen, poseen una gran capacidad de manejo de condensado. - Pueden descargar grandes cantidades de aire en las puestas en marcha si la presin de entrada crece lentamente. - Este tipo de purgador se puede usar con vapor a alta presin y vapor recalentado y no le afecta los golpes de ariete ni vibraciones. - Ofrece una gran resistencia a la corrosin debido a su fabricacin enteramente en acero inoxidable. - No se daan con las heladas y es poco probable que se hielen si se instalan con el disco en plano vertical y descargando libremente a la atmsfera.
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- Como el disco es la nica parte mvil, se puede realizar el mantenimiento de una manera sencilla sin tener que retirar el purgador de la lnea. - El chasquido audible al abrir y cerrar hace muy fcil su comprobacin.

Entrar en ms detalles sobre el funcionamiento de los purgadores es algo que se sale del objeto del presente manual y por tanto para ms informacin especfica remitimos a la bibliografa especializada. ELIMINADORES DE AIRE Otro accesorio que se emplea ampliamente en las redes de vapor son los eliminadores de aire de la instalacin. Un eliminador de aire automtico es una vlvula que trabaja termostticamente y se instala en un lugar donde le llega el vapor y aire pero no el condensado. Se recomienda que los eliminadores de aire y su tubera de conexin estn sin aislamiento para que trabajen correctamente.

6. EL DISEO DE UNA RED DE DISTRIBUCIN DE VAPOR


Debido a todos los cambios que se producen en el fluido, el diseo de una red de vapor exige una serie de cuidados especiales en orden a evitar efectos indeseables durante su utilizacin.

6.1 Golpe de ariete


El golpe de ariete se produce cuando el condensado en lugar de ser purgado en los puntos bajos del sistema, es arrastrado por el vapor a lo largo de la tubera, y se detiene bruscamente al impactar contra algn obstculo del sistema. Las gotas de condensado acumuladas a lo largo de la tubera, acaban formando una bolsa lquida de agua que ser arrastrada por la tubera a la velocidad del vapor. Un esquema de este efecto se muestra en la figura siguiente:

Fig. 10 FORMACIN DE UNA BOLSA LQUIDA (cortesa de Spirax Sarco)

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Esta bolsa de agua es incompresible y, cuando discurre a una velocidad elevada, tiene una energa cintica considerable. Cuando se obstruye su paso, a causa de una curva u otro accesorio de tubera, la energa cintica se convierte en un golpe de presin que es aplicado contra el obstculo. Normalmente se produce un ruido de golpe, que puede ir acompaado del movimiento de la tubera. En casos serios, los accesorios pueden incluso romperse con un efecto casi explosivo, con la consecuente prdida de vapor vivo en la rotura, creando una situacin peligrosa. Afortunadamente, el golpe de ariete se puede evitar si se toman las medidas oportunas para que no se acumule el condensado en la tubera. Evitar el golpe de ariete es una alternativa mejor que intentar contenerlo eligiendo buenos materiales, y limitando la presin de los equipos. Las fuentes de problemas de golpe de ariete suelen estar en los puntos bajos de la tubera. Tales reas son: - Pandeos en la lnea. - Uso incorrecto de reductores concntricos y filtros. Por este motivo, en las lneas de vapor es preferible montar filtros con la cesta horizontal. - Purga inadecuada en lneas de vapor. La figura siguiente muestra unos esquemas de tpicas fuentes de golpe de ariete.

Fig. 11 FUENTES TPICAS DE GOLPES DE ARIETE (cortesa de Spirax Sarco)

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De forma resumida, para minimizar las posibilidades de golpe de ariete:

- Las lneas de vapor deben montarse con una inclinacin descendente en la direccin del flujo. - Los puntos de purga deben instalarse a intervalos regulares y en los puntos bajos. - Deben montarse vlvulas de retencin despus de los purgadores, ya que de otro modo se permitira que el condensado se introdujera de nuevo en la lnea de vapor o la planta durante las paradas. - Las vlvulas de aislamiento deben abrirse lentamente para permitir que el condensado que haya en el sistema pueda fluir sin brusquedad hacia los purgadores, antes de que el vapor a gran velocidad lo arrastre. Esto es especialmente importante en la puesta en marcha.

6.2 Presin
La presin a la que el vapor debe distribuirse est bsicamente determinada por el equipo de la planta que requiere una mayor presin. Si se tiene en cuenta, como se ver con ms detalle posteriormente, que el vapor perder una parte de su presin al pasar por la tubera, a causa de la prdida de carga en la misma y a la condensacin por la cesin de calor a la tubera, se deber preveer este margen a la hora de decidir la presin inicial de distribucin en cabeza de instalacin. Resumiendo, cuando se selecciona la presin de trabajo, se debe tener en cuenta lo siguiente: - Presin requerida en el punto de utilizacin. - Cada de presin a lo largo de la tubera - Prdidas de calor en la tubera. El vapor a alta presin presenta un volumen especfico menor que el vapor a baja presin. Por tanto, si el vapor se genera en la caldera a una presin muy superior a la requerida por su aplicacin, y se distribuye a esta presin superior, el tamao de las tuberas de distribucin ser mucho menor para cualquier caudal. Ventajas de la generacin y distribucin de vapor a una presin elevada: - Se requieren tuberas de distribucin de vapor de menor dimetro. - Menores prdidas energticas al presentar una superficie de intercambio menor.
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- Menor coste de las lneas de distribucin. - Menor coste de accesorios de tubera y mano de obra de montaje. - Menor coste del aislamiento. - Vapor ms seco en el punto de utilizacin, debido al efecto de aumento de fraccin seca que tiene lugar en cualquier aumento de presin. - La capacidad de almacenamiento trmico de la caldera aumenta. Como contrapartida ocurrir que al elevar la presin del vapor, los costes sern ms altos tambin, pues para ello se requiere ms combustible, por lo que siempre es prudente comparar los costes que representan elevar la presin del vapor a la mxima presin necesaria con cada uno de los beneficios potenciales mencionados anteriormente. Si se distribuye a altas presiones, ser necesario reducir la presin de vapor en cada zona o punto de utilizacin del sistema, con el fin de que se ajuste a lo que la aplicacin requiere. El mtodo ms comn de reducir la presin es la utilizacin de una estacin reductora de presin.

6.3 Tuberas
Probablemente el estndar de tuberas ms comn sea el derivado del American Petroleum Institute (API), donde las tuberas se clasifican segn el espesor de pared de tubera, llamado Schedule. Estos Schedules estn relacionados con la presin nominal de la tubera, y son un total de once, comenzando por 5 y seguido de 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, hasta el Schedule 160. Para tuberas de dimetro nominal 150 mm y menores, el Schedule 40 (denominado a veces standard weight), es el ms ligero de los especificados. Slo los Schedule 40 y 80 cubren la gama completa de medidas nominales desde 15 mm hasta 600 mm y son los Schedule Utilizados ms comnmente para instalaciones de tuberas de vapor. Se pueden obtener las tablas de los Schedule en el BS 1600, que se usa como referencia para la medida nominal de la tubera y el espesor de la misma en milmetros. La tabla muestra un ejemplo de dimetros de distintas medidas de tubera, para distintos Schedule. En Europa las tuberas se fabrican segn la norma DIN por lo que se incluye la tubera DIN 2448 en la tabla.

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Tamao de tubera (mm) Dimetro interior (mm) Schedule 40 Schedule 80 Schedule 160 DIN 2448

15 15,8 13,8 11,7 17,3

20 21,0 18,9 15,6 22,3

25 26,6 24,3 20,7 28,5

32 35,1 32,5 29,5 37,2

40 40,9 38,1 34,0 43,1

50 52,5 49,2 42,8 60,3

65 62,7 59,0 53,9 70,3

80 77,9 73,7 66,6 82,5

100 102,3 97,2 87,3 107,1

125 128,2 122,3 109,5 131,7

150 154,1 146,4 131,8 159,3

6.4 Dimensionado de tuberas


Sobredimensionar las tuberas significa que: - Las tuberas sern ms caras de lo necesario. - Se formar un mayor volumen de condensado a causa de las mayores prdidas de calor. - La calidad de vapor y posterior entrega de calor ser ms pobre, debida al mayor volumen de condensado que se forma. - Los costes de instalacin sern mayores. Subdimensionar las tuberas significa que: - La velocidad del vapor y la cada de presin sern mayores, generando una presin inferior a la que se requiere en el punto de utilizacin. - El volumen de vapor ser insuficiente en el punto de utilizacin. - Habr un mayor riesgo de erosin, golpe de ariete y ruidos, a causa del aumento de velocidad.

6.5 Derivaciones
Las derivaciones transportarn el vapor ms seco siempre que las conexiones tomen el vapor de la parte superior de la tubera principal. Si la toma es lateral, o peor an, de la parte inferior, transportarn el condensado, comportndose como un pozo de goteo. El resultado de esto es un vapor muy hmedo que llega a los equipos.
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Fig. 12 MODO CORRECTO DE EJECUTAR UNA DERIVACIN DE UNA TUBERA PRINCIPAL

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6.6 Filtros
Hay que tener en cuenta que en toda tubera por la que circula un fluido, ste arrastra consigo partculas de todo tipo: - En el caso de tuberas nuevas, estas partculas pueden proceder de fragmentos de arena de la fundicin, del embalaje, virutas metlicas del mecanizado, trozos de varilla de soldar, tuercas y tornillos de montaje. - En el caso de tuberas viejas tendremos xido, y en zonas de aguas duras, depsitos de carbonatos. Todas estas partculas arrastradas por el vapor a elevadas velocidades, producen en los equipos abrasin y atascos que pueden dejarlos inutilizados de forma permanente. Por lo tanto, lo ms conveniente es montar un simple filtro en la tubera delante de cada purgador, aparato de medida, vlvula reductora y vlvula de control. La seccin de un filtro tpico se muestra es la figura siguiente:

Fig. 13 FILTRO EN LNEA (cortesa de Spirax Sarco)

6.7 Purgadores
La utilizacin de purgadores es el mtodo ms eficaz de drenar el condensado de un sistema de distribucin de vapor. Los purgadores usados para drenar la lnea deben ser adecuados para el sistema, y tener la capacidad suficiente para evacuar la cantidad de condensado que llegue a ellos, bajo las presiones diferenciales presentes en cada momento.

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El vapor como fluido energtico

La especificacin de un purgador para una lnea de distribucin debe considerar ciertos aspectos. - El purgador debe descargar en una banda muy prxima a la temperatura de saturacin. Esto significa que a menudo la eleccin est entre purgadores mecnicos, como los de boya o de cubeta invertida, y los purgadores termodinmicos.

- Cuando las tuberas discurren por el exterior de edificios y existe la posibilidad de heladas, el purgador termodinmico es el ms adecuado porque, aunque se pare la lnea y se produzcan heladas, el purgador termodinmico se descongela sin sufrir daos cuando se vuelve a poner en marcha la instalacin. - Los purgadores de boya son la primera eleccin para evacuar el condensado de los separadores porque alcanzan altas capacidades de descarga y su respuesta es casi inmediata a los aumentos rpidos de caudal. - Los purgadores termodinmicos son tambin adecuados para purgar lneas de gran dimetro y longitud, especialmente cuando el servicio es continuo. Los daos causados por las heladas son, en consecuencia, menos probables. Para resumir esta seccin hay observar estas simples reglas: - Deben instalarse las tuberas de manera que desciendan en la direccin del flujo, con una pendiente no inferior a 40 mm por cada 10 m de tubera. - Las lneas de vapor deben purgarse a intervalos regulares de 30 - 50 m, as como en cualquier punto bajo del sistema. - Para instalar un punto de purga en un tramo recto de tubera, deber utilizarse un pozo de goteo de gran tamao, que pueda recoger el condensado (ver figura).

Fig. 14 INSTALACIN DE UN PURGADOR EN UN TRAMO RECTO DE TUBERA. (a la izquierda incorrecto, a la derecha forma correcta) (cortesa de Spirax Sarco)

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- La tubera debe montarse de manera que haya el mnimo de puntos bajos donde se pueda acumular el agua. Si se montan filtros, deben montarse con la cesta en posicin horizontal. - Las conexiones de las derivaciones deben partir de la parte superior de la lnea, para tomar el vapor lo ms seco posible. - Las reducciones de dimetro deben ejecutarse con acoplamientos asimtricos.

Fig. 15 EJECUCIN CORRECTA DE LAS REDUCCIONES DE TUBERA

- Debe considerarse la instalacin de un separador antes de cualquier equipo que utilice el vapor, para asegurar que recibe vapor seco. - Los purgadores elegidos deben ser robustos para evitar el riesgo de daos por golpe de ariete, y ser apropiados para su entorno (p. ej. heladas).

6.8 El Diseo Eficientemente Energtico de una red de distribucin de vapor


Este manual pretende ser una gua que ayude a disear redes de vapor energticamente eficientes. Para ello es preciso fijar especial atencin sobre una serie de puntos fundamentales a la hora de realizar el diseo: - Realizar un correcto diseo hidrulico de la red de distribucin y sus accesorios significa disponer del vapor en los distintos puntos de utilizacin en las condiciones necesarias, sin gastos energticos intiles y con la mnima inversin en instalacin.

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El vapor como fluido energtico

- Realizar un correcto diseo de la red de recuperacin de condensados significa aprovechar la energa residual del condensado y disminuir los costes de inversin en instalacin y operacin. - Realizar un correcto diseo de los sistemas de aislamiento trmico de toda la red significa transportar la energa desde el punto de generacin hasta el de utilizacin con las mnimas perdidas energticas por el camino y con la mnima inversin en instalacin. - Introducir en el diseo las tecnologas ms avanzadas que permitan mejorar la eficiencia del diseo significa aprovechar las oportunidades de recuperacin energtica que estn tecnolgicamente disponibles.

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CLCULO HIDRULICO DE REDES DE VAPOR

NDICE

CLCULO HIDRULICO DE REDES DE VAPOR


1.- PRDIDAS DE CARGA .................................................................31 1.1.- Definiciones ....................................................................31 1.2.- Flujo laminar y turbulento Nmero de Reinolds........................34 1.3.- Tuberas rectas ................................................................34 1.4.- Accesorios de tubera.........................................................36 2.- MTODOS DE CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CARGA EN TUBERAS ...........38 2.1.- Mtodo matemtico ..........................................................38 2.2.- Mtodo grfico .................................................................50 2.3.- Ajuste del clculo a las necesidades del consumo .......................55 2.4.- Redes de tuberas: mtodo de Hardy-Cross ...............................57 2.5.- Prdidas energticas en las redes de vapor ..............................59

C. HIDRAULICO
1. PRDIDAS DE CARGA 1.1 Definiciones
VELOCIDAD

Clculo hidrulico de redes de vapor

Se define velocidad de un fluido en una tubera como el avance lineal por unidad de tiempo de una seccin infinitesimal de la vena lquida contenida en la conduccin. Se expresa en unidades de longitud por unidad de tiempo.

CAUDAL (Instantneo y Medio)


Se define caudal como la cantidad de fluido que circula en una conduccin por unidad de tiempo. Puede expresarse en unidades msicas por unidad de tiempo o bien en unidades volumtricas por unidad de tiempo. Es importante tener en cuenta que para el clculo del dimetro de tuberas y accesorios, deben de tenerse en cuenta los caudales instantneos (mximo y mnimo) y no el caudal medio. De la misma manera ha de actuarse para los accesorios de tubera (codos, tes, cruces, reducciones, vlvulas, vlvulas de seguridad, vlvulas de retencin, etc.) No tener en cuenta esta regla puede conducir a errores, pues el caudal instantneo puede ser considerablemente mayor que el caudal medio, sobre todo cuando se trate de operaciones discontinuas. El siguiente ejemplo ilustra claramente esta afirmacin: Una prensa hidrulica se alimenta mediante una bomba provista de un acumulador. Cada operacin comporta un periodo de compresin de 5 s durante el cual se llena el cilindro con una capacidad de 20 l, un periodo de mantenimiento bajo compresin de 50 s y un periodo de descompresin de 5 s durante los cuales no hay consumo. El ciclo total presenta pues una duracin de 60 s durante la cual el consumo global es de 20 litros.

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El caudal medio de la prensa es pues 20 l/min. Gracias al acumulador, sera aceptable una bomba de funcionamiento continuo con un caudal nominal ligeramente superior. Si se admite en las tuberas una velocidad de paso de 10 m/s, el dimetro de la tubera entre bomba y acumulador sera de 7 mm solamente. Por el contrario, el caudal instantneo consumido por la prensa es de 20 l en 5 s, o sea 240 l/min, caudal que es muy superior al caudal medio, Para no sobrepasar la velocidad de 10 m/s impuesta por la experiencia, la tubera entre acumulador y prensa deber tener un dimetro de 23 mm. Si esta ltima tubera se calcula segn el caudal medio de 20 l/min y se adopta el mismo dimetro que en el tramo bomba-acumulador, el ritmo de trabajo del equipo se ver notablemente ralentizado. La relacin entre velocidad y caudal viene dada por la siguiente expresin:

En la que Q es el caudal y D el dimetro interior de la tubera.

DENSIDAD
La densidad es la masa de fluido contenida en la unidad de volumen. En los lquidos depende de la temperatura, siendo menor cuanto ms alta sea la misma, si bien estas variaciones son pequeas. En los gases y en el vapor, las variaciones de densidad son ms importantes que en los lquidos y dependen de la temperatura y de la presin. El peso especfico es el peso de fluido contenido en la unidad de volumen; se obtiene multiplicando la densidad por la aceleracin de la gravedad.

VISCOSIDAD
La viscosidad de un fluido (lquido, vapor, gas) representa el valor de los rozamientos internos que se oponen a su movimiento. Su conocimiento es esencial para determinar el comportamiento de este fluido cuando est en movimiento, as como la prdida de carga en las tuberas.

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Clculo hidrulico de redes de vapor

Hay que considerar dos tipos de viscosidad: La viscosidad dinmica que se expresa en poises (P), unidad del sistema CGS o ms habitualmente en centipoises (cP). Se la designa habitualmente por la letra griega . La viscosidad cinemtica que se expresa en stokes (St), unidad del sistema CGS o ms habitualmente en centistokes (cSt). Se la designa habitualmente por la letra griega . Estas dos magnitudes estn relacionadas entre s por la expresin:

=
en la que es la densidad del fluido La viscosidad de los lquidos y de los gases vara muy rpidamente con la temperatura. Aumenta para los gases y disminuye para los lquidos, cuando la temperatura aumenta. La presin tiene una influencia variable segn las especies: Para el agua y el mercurio es despreciable. Para un elevado nmero de lquidos, tales como la glicerina, acetona, etc., es necesaria una presin superior a 1.000 kg/cm para duplicar la viscosidad dinmica. Para los gases, la viscosidad dinmica es independiente de la presin, por lo que la viscosidad cinemtica aumenta pues con la presin.

RUGOSIDAD
Es una caracterstica propia de cada tubera; hay dos formas de expresar la rugosidad: - Absoluta (e): Es la altura media de las asperezas interiores de la tubera. - Relativa (e/D): Es la relacin entre la rugosidad absoluta y el dimetro de la tubera.

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1.2 Flujo laminar y turbulento Nmero de Reinolds


Cuando un fluido (gas o lquido) circula por un tubera rectilnea, la circulacin del mismo puede ser de dos tipos, rgimen laminar o rgimen turbulento segn el valor del nmero de Reinolds. El nmero de Reinolds (R) es un nmero adimensional que viene dado por la expresin:

Donde: V = velocidad en m/s D = dimetro interior en mm Q = caudal en m/h = viscosidad cinemtica en centistokes Si R <2300 se trata de flujo laminar Si R >2300 se trata de flujo turbulento Hay que llamar la atencin sobre el valor critico R = 2300 en el que el flujo es a menudo inestable pasando alternativamente de un rgimen a otro. En la prctica las condiciones reales se encuentran casi siempre exclusivamente en rgimen turbulento. El rgimen laminar nicamente se produce en ciertos casos muy particulares: lquidos muy viscosos, tubos capilares, velocidades muy bajas.

1.3 Tuberas rectas


Se considera el flujo de un lquido en una tubera cilndrica horizontal entre los puntos 1 y 2. En estos dos puntos se inserta un tubo vertical abierto a la atmosfera.

Fig. 16 ESQUEMA DEMOSTRATIVO DE LA PRDIDA DE CARGA 34

Clculo hidrulico de redes de vapor

Las alturas del lquido en estos dos tubos medirn la presin esttica en los puntos 1 y 2 o dicho de otro modo, la carga en estos puntos. Si fuera un lquido perfecto, es decir, con viscosidad nula, el flujo debera seguir la ley de Bernouilli que, en este ejemplo simple, se reduce a:

p = presin w = peso especfico del fluido Se puede constatar que con lquidos reales esto no se cumple y por el contrario, la altura disminuye poco a poco de magnitud en funcin de la energa disipada en forma de rozamiento: h1>h2 La diferencia h1>h2 se denomina prdida de carga entre los puntos 1 y 2. En lugar de colocar en 1 y 2 un tubo vertical para medir la altura de la columna de lquido, se pueden colocar en los mismos puntos, manmetros para medir la presin esttica del lquido. Se podr entonces comprobar una diferencia p1>p2 proporcional a la prdida de carga h1>h2 puesto que hf y p estn ligadas por la relacin:

hf = altura de columna del fluido en m p = presin en kg/cm w = peso especfico del fluido en kg/m Debido a esta proporcionalidad, suele expresarse la prdida de carga en kg/ cm. De la misma manera, puede hablarse de prdida de carga en el caso del flujo de gases o vapor. En el caso simple de la circulacin de un fluido por una tubera cilndrica, la prdida de carga es una funcin compleja de diferentes factores: por una parte caudal, velocidad, viscosidad del fluido, y por otra parte dimetro y rugosidad de la pared de la tubera. Ms adelante se ver que existen bacos que permiten calcularla sin dificultad y en todos los casos.
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Se pueden enunciar las siguientes leyes elementales: - En rgimen laminar, la circulacin obedece a la Ley de Poiseuille siendo la prdida de carga directamente proporcional al caudal y a la viscosidad e inversamente proporcional a la cuarta potencia del dimetro, siendo independiente de la rugosidad del tubo. - En rgimen turbulento, por el contrario, la rugosidad del tubo adquiere una importancia capital, mientras que la viscosidad va perdiendo influencia a medida que aumenta la rugosidad del tubo y crece el nmero de Reinolds. - En el caso de circulacin a gran velocidad y por tuberas de gran dimetro, la prdida de carga es directamente proporcional a una potencia entre 1,75 y 2 del caudal e inversamente proporcional a una potencia entre 4,75 y 5 del dimetro mientras que la viscosidad interviene en la ecuacin a nivel de una potencia 0,25 nicamente.

1.4 Accesorios de tubera


Todos los accesorios de tubera (vlvulas, codos, tes, reducciones, etc..) introducen una prdida de carga al paso del fluido que circula por ellas. Hasta el momento se han calculado las prdidas de carga que introducen los tramos de tubera recta, pero es necesario tambin contar con todos los accesorios por los que tambin circula el fluido. Existen mtodos para calcular la prdida de carga de los accesorios en funcin de parmetros suministrados por las casas comerciales, pero lo ms habitual es realizar una aproximacin que introduce errores muy pequeos en el clculo de una instalacin. Esta aproximacin se realiza mediante tablas que asignan a cada tipo de componente lo que se denomina longitud equivalente. La longitud equivalente representa una longitud ficticia de tubera del mismo dimetro que el accesorio que introducira la misma prdida de carga que el propio accesorio. En otras palabras, se substituye el accesorio por un nmero determinado de metros de tubera que producen el mismo efecto. Estos valores de longitudes equivalentes se encuentran tabulados, en algunas ocasiones para cada dimetro de accesorio y en otros casos como longitudes equivalentes expresadas en nmero de dimetros de tubera. La tabla siguiente muestra las longitudes equivalentes de diversos accesorios de tubera expresadas como nmero de dimetros de tubera.

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ACCESORIO CODO 45 CODO 90 RADIO STANDARD CODO 90 RADIO MEDIANO CODO 90 RADIO GRANDE CODO 90 EN ESCUADRA CODO 180 CODO 180 RADIO MEDIANO TE (usada como codo, con entrada por la parte recta) TE (usada como codo, con entrada por la derivacin) ACOPLAMIENTO UNIN VLVULA DE COMPUERTA (abierta) VLVULA DE ASIENTO (abierta) VLVULA ANGULAR (abierta) VLVULA DE ESFERA

Le/D 15 32 26 20 60 75 50 60 90 despreciable despreciable 7 300 170 3

Del empleo de la tabla puede deducirse, a ttulo de ejemplo, que un codo de 45 para tubera de 100 mm introduce una prdida de carga equivalente a 15 dimetros de tubera, o sea que sera equivalente a tener un tramo de tubera de 1,5 m. Esta manera de operar resulta muy cmoda, pues a la hora de calcular un tramo de tubera, se suman las longitudes equivalentes de todos los accesorios que contiene y se aaden a la longitud de la tubera recta y el nmero resultante ser el que se emplear en el clculo como longitud total de la tubera a calcular.

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2. MTODOS DE CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CARGA EN TUBERAS 2.1 Mtodo matemtico


Histricamente, para calcular la prdida de carga en un fluido debida a la friccin dentro de una tubera, se han empleado ecuaciones empricas cuya precisin y mbito de aplicacin eran muy restringidas. Unas de estas ecuaciones, ampliamente utilizada en la hidrulica histrica, es por ejemplo la de Prony. Se trata de una ecuacin emprica formulada en el siglo XIX por el francs Gaspard de Prony.

Donde: hf = prdida de carga debida a la friccin L/D = la relacin entre la longitud y el dimetro de la tubera V = velocidad del fluido por la tubera a y b son dos factores empricos En la hidrulica moderna las ecuaciones empricas como la anterior han perdido vigencia y han sido substituidas por la ecuacin de Darcy-Weisbach que es la ecuacin ms ampliamente difundida en hidrulica y con la que se obtienen los resultados ms precisos. Permite el clculo de la prdida de carga debida a la friccin dentro una tubera y no presenta restricciones. De esta manera es utilizable en todo tipo de tuberas y con todo tipo de fluidos La ecuacin fue inicialmente una variante de la ecuacin de Prony, desarrollada por el francs Henry Darcy. En 1845 fue refinada por el sajn Julius Weisbach, hasta la forma en que se conoce actualmente:

Donde: hf = la prdida de carga debida a la friccin L/D = relacin entre la longitud y el dimetro de la tubera
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V = la velocidad media de flujo g = aceleracin debida a la gravedad (9.81 m/s) f = factor de friccin de Darcy La dificultad de esta ecuacin radica en la determinacin del factor de friccin f. El factor de friccin f es adimensional y vara de acuerdo a los parmetros de la tubera y del flujo. Este puede ser conocido con una gran exactitud dentro de ciertos regmenes de flujo; sin embargo, los datos acerca de su variacin con la velocidad eran inicialmente desconocidos, por lo que esta ecuacin fue, en sus inicios, superada en muchos casos por la ecuacin emprica de Prony. Aos ms tarde se evit su uso en diversos casos especiales en favor de otras ecuaciones empricas, principalmente la ecuacin de Hazen-Williams, ecuaciones que, en la mayora de los casos, eran significativamente ms fciles de calcular. La ecuacin de Hazen-Williams tiene su uso limitado particularmente para determinar la velocidad del agua en tuberas circulares llenas, o conductos cerrados es decir, que trabajan a presin. Su formulacin es: en funcin del radio hidrulico: en funcin del dimetro: Donde: rh = Radio hidrulico = rea de flujo / Permetro hmedo = D/4 V = Velocidad del agua en el tubo en [m/s]. Q = Caudal flujo volumtrico en [m/s]. D = Dimetro interior en [m]. (Nota: Di/4 = Radio hidrulico de una tubera trabajando a seccin llena) S = [Pendiente - Prdida de carga por unidad de longitud del conducto] [m/m]. C = Coeficiente que depende de la rugosidad del tubo.

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Tipo de tubo acero soldado hierro fundido fibrocemento polietileno de alta densidad

C 90 100 128 150

No obstante, en la actualidad y con los medios de clculo de los que se dispone, la ecuacin de Darcy-Weisbach es la de eleccin. Ejemplo: En una tubera de 1.000 m de longitud y 450 mm de dimetro se transporta un fluido. Se ha determinado que el factor de friccin de la tubera es de 0,03 y que la velocidad media de flujo es de 2,5 m/s, si el valor de la gravedad se supone de 9,81m/s calcular la prdida de carga por friccin. Reemplazando los valores se llega a:

Ntese que el resultado viene expresado en metros de columna del fluido que circula por la tubera. Como se ha visto anteriormente la dificultad de la ecuacin de Darcy-Weisbach, radicaba en la determinacin del factor de friccin. La razn de esta dificultad est en resolver la ecuacin de White-Colebrook que es la que relaciona este factor con los parmetros de los que depende (rugosidad relativa y nmero de Reinolds). La expresin de la ecuacin de White-Colebrook es la siguiente:

Donde:

R = nmero de Reynolds
e / D = rugosidad relativa f = factor de friccin de Darcy El campo de aplicacin de esta frmula se encuentra en la zona de flujo turbulento y en la de transicin de laminar a turbulento.
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Si se observa la ecuacin, puede verse que se trata de una ecuacin implcita, o dicho de otro modo, f se encuentra en ambos miembros de la ecuacin y no hay posibilidad de despejarlo para su resolucin. Con este tipo de ecuaciones hay que recurrir a mtodos iterativos para proceder a su resolucin. De ah su dificultad y el hecho que desde su formulacin haya sido escaso el uso que se ha hecho de ella a favor de aproximaciones obtenidas a partir de la misma para situaciones y campos de aplicacin estrechos. Otra forma ms sencilla y directa de obtener el valor de f es hacer uso del diagrama de Moody.

Fig. 17 EL DIAGRAMA DE MOODY

Para el caso particular de tuberas lisas la rugosidad relativa, es decir, la relacin entre la rugosidad en las paredes de la tubera y el dimetro de la misma es muy pequeo, con lo que el trmino e / D es muy pequeo y puede despreciarse el primer sumando situado dentro del parntesis de la ecuacin anterior. Quedando en este caso particular la ecuacin del siguiente modo:

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Para nmeros de Reynolds muy grandes el segundo sumando, situado dentro del parntesis de la ecuacin de White-Colebrook, es despreciable. En este caso y en la prctica, la viscosidad no influye a la hora de determinar el coeficiente de friccin; este nicamente depende de la rugosidad relativa e / D de la tubera. Esto se manifiesta en el diagrama de Moody en que las curvas para valores elevados de R se hacen rectas. A lo largo del desarrollo de esta publicacin, aunque se dar idea del empleo de otros mtodos, la eleccin de clculo que se va a emplear es la que est apoyada en el empleo del sistema de ecuaciones de Darcy-Weisbach y WhiteColebrook.

2.1.1 Operativa
Cuando se hace frente a la resolucin de un problema de tuberas de vapor, lo primero que hay que definir es el tipo de clculo que se tiene entre manos. El proyectista puede encontrarse bsicamente con dos planteamientos del problema: - Calcular la prdida de carga en un tramo de tubera de una geometra dada para unas condiciones determinadas de caudal. - Calcular el dimetro mnimo de un tramo de tubera para unas condiciones determinadas de caudal de modo que el tramo introduzca un valor de prdida de carga por debajo de un valor dado. La forma de plantear el problema es diferente en ambos casos, aunque las ecuaciones a emplear sean las mismas. Como primera medida hay que establecer la gama de velocidades en las que hay que moverse. Para ello, en la siguiente tabla se exponen los valores mximos recomendables para el vapor en distintas situaciones:

PRESIN Bar

Velocidad Mxima Recomendable m/s SATURADO RECALENTADO 35 45 50 60 75 30 35 40 50 60

<2 2-5 5 - 10 10 - 25 25 - 100

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2.1.2 Calcular la prdida de carga


Deben conocerse las siguientes variables: - Temperatura del vapor - Presin del vapor - Longitud del tramo de tubera recta - Nmero y tipo de accesorios de tubera - Dimetro de la tubera - Tipo de tubera y rugosidad absoluta asociada - Caudal de trabajo Mediante los datos de temperatura y presin del vapor, se establecern las propiedades del vapor: densidad, estado y viscosidad dinmica. Mediante la viscosidad dinmica y la densidad, se establecer la viscosidad cinemtica. Mediante el dimetro de la tubera y el caudal volumtrico, se establecera la velocidad y se comprobar si cumple los valores mximos recomendados. Mediante la viscosidad cinemtica, el dimetro y el caudal o la velocidad, se determinar el nmero de Reinolds y se comprobar si el rgimen es laminar o turbulento. Mediante el tipo de tubera se determinar la rugosidad. Mediante la rugosidad y el dimetro se determinar la rugosidad relativa. Ahora ya se tienen todos los datos necesarios para entrar en la ecuacin de White-Colebrook. La obtencin del factor de friccin f a partir de esta ecuacin puede realizarse mediante el diagrama de Moody o bien resolver de forma iterativa la ecuacin. Si se opta por la primera opcin, se toma el valor de rugosidad relativa e/D en abscisas de la derecha y siguiendo la curva correspondiente se ve donde corta la vertical del nmero de Reinolds obtenido. A partir de ese punto, una lnea horizontal hacia el eje de abscisas de la izquierda proporciona el factor de friccin f. Si se opta por la segunda opcin, mucho ms precisa, con los valores del nmero de Reinolds y la rugosidad absoluta, se resuelve mediante iteraciones la ecuacin de White-Colebrook. La precisin depender del nmero de iteraciones utilizadas. Para ello se escribe la ecuacin de la siguiente manera:

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Se da un valor a fi y a partir de l, se calcula un valor de f. Con el valor de f obtenido se introduce de nuevo en la ecuacin en el lugar de fi y se calcula otro nuevo valor de f. Este proceso se repite tantas veces como sea necesario hasta obtener una diferencia entre ambos valores (introducido y calculado) menor que lo que se estime como precisin suficiente (aconsejable menor que 0,00001). Con el valor de f y el resto de datos, se introducen en la ecuacin de DarcyWeisbach y operando se tiene el valor buscado para la perdida de carga. La aplicacin PCTvapor v1.0 que acompaa a esta publicacin hace uso de esta segunda opcin para realizar los clculos. Ejemplo: Se tiene un tramo de tubera de acero inoxidable de 200 m de longitud para transportar 700 kg/h de vapor a 10 bar absolutos y 200C. La tubera tiene un dimetro interior de 50 mm y presenta una rugosidad absoluta de 0,002 mm. Calcular la prdida de carga que presenta el tramo. Como el problema no da ms datos, se considera el tramo sin accesorios. El vapor a 10 bar absolutos y 200C tiene una densidad de 4,854283 kg/m y una viscosidad dinmica de 0,015894 cP (valores obtenidos por tablas, ver ANEXOS). La viscosidad cinemtica vendr dada pues por:

El caudal volumtrico ser el caudal msico dividido por la densidad:

La velocidad del vapor en la tubera ser:

Se puede constatar que se encuentra por debajo de los lmites de velocidad recomendados.
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Ahora se puede calcular el nmero de Reinolds:

Que indica rgimen turbulento. La rugosidad relativa ser e/D = 0,002/50 = 0,00004 = 410-5. En el diagrama de Moody se toma la curva inmediatamente por encima de la de SMOOTH PIPES (aprox.) y el punto donde corta a un Reinolds de 310-5 corresponde en el eje de la izquierda aproximadamente a un factor f de 0,014. Calculando este factor mediante iteraciones resulta f = 0,014778. En este momento, se dispone de todos los datos para calcular la prdida de carga mediante la ecuacin de Darcy-Weisbach:

Es de resaltar que este resultado est expresado en metros de columna de vapor en las condiciones del problema por lo que debe expresarse en bar y para ello se multiplica este valor por el peso especfico y por la aceleracin de la gravedad, todo ello en unidades homogneas, obteniendo:

Como se dispone de una aplicacin adjunta para realizar los clculos, se va a usar este problema para ver los resultados con ella. Se abre la aplicacin y en el men se elige clculo de la prdida de carga con entrada por caudales msicos que es el dato del que se dispone. En la hoja que se abre, se introducen todos los datos de que se dispone en el enunciado en las casillas sombreadas de gris y en las mismas unidades que se solicitan. Hay que tener en cuenta que se suministra la presin absoluta y la hoja tiene entrada por presin manomtrica por lo que: 10-1,01325=8,98675 donde 1,01325 es la presin atmosfrica.

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La pantalla que resulta es la siguiente:

Ntese que en todo el desarrollo se manejan valores de la presin que son manomtricos o relativos. Cuando se consultan las tablas de vapor hay que tener cuidado con este punto pues los datos de presin que contemplan son presiones absolutas o sea, presin manomtrica ms presin atmosfrica.

2.1.3 Calcular el dimetro mnimo


El problema bsico de diseo en flujo en conductos, es la determinacin del dimetro del conducto, para unas determinadas prestaciones. Se trata de determinar cul es el mnimo dimetro de tubera a utilizar para no sobrepasar una determinada prdida de carga. Los datos de partida, son habitualmente, el fluido a transportar, el caudal a mover y la prdida de carga admisible; en cuanto a la geometra del conducto, se conoce su longitud y su rugosidad, pero no su dimetro. En la ecuacin de Darcy-Weisbach, se desconocen tanto el dimetro como el factor de friccin; por lo que se tiene que utilizar la ecuacin de White-Colebrook, que a su vez tambin tiene como nicas incgnitas, el dimetro y el factor de friccin.

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Clculo hidrulico de redes de vapor

La ecuacin de White-Colebrook, hace necesario recurrir a un mtodo iterativo de resolucin simultnea de las dos ecuaciones Se deben conocer las siguientes variables: - Temperatura del vapor - Presin del vapor - Longitud del tramo de tubera recta - Nmero y tipo de accesorios de tubera - Prdida de carga admisible o presin mnima en cola de tubera - Tipo de tubera y rugosidad absoluta asociada - Caudal de trabajo Mediante los datos de temperatura y presin media del vapor entre cabeza y cola de la tubera, establecer las propiedades del vapor: densidad, estado y viscosidad dinmica. Mediante la viscosidad dinmica y la densidad, establecer la viscosidad cinemtica. Mediante el tipo de tubera determinar la rugosidad. La prdida de carga viene dada por la ecuacin de Darcy-Weisbach:

De la que se despeja f y queda en la forma:

Hay una segunda relacin que es la ecuacin de White-Colebrook en la que si se substituye el nmero de Reinolds por su expresin queda:

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El sistema se resuelve combinando ambas ecuaciones con lo que se obtiene una nica ecuacin que hay que resolverla mediante iteraciones:

En la que

Con los datos de caudal, perdida de carga y longitud se calcula el factor K de la ecuacin. Se resuelve mediante iteraciones la ecuacin partiendo de un valor de hasta llegar a un valor de D calculado de modo que la diferencia entre introducido y calculado sea inferior a lo que se estime como precisin suficiente. Ejemplo: Hay que disear una tubera de acero laminado con una longitud de 80 m para transportar 800 kg/h de vapor desde una caldera hasta el punto de utilizacin. La caldera suministra vapor a 3,5 bar 150C y al final de la tubera necesitamos tener una presin no inferior a 2,5 bar. Calcular el dimetro mnimo de tubera a emplear. El acero laminado tiene una rugosidad de 0,05 mm. La presin media en el recorrido ser (3,5+2,5)/2=3 bar. El vapor a 3 barg y 150C tiene una densidad de 2,131 kg/m y una viscosidad dinmica de 0,014 cP (valores obtenidos por tablas, ver ANEXOS). La viscosidad cinemtica vendr dada pues por:

El caudal volumtrico ser el caudal msico dividido por la densidad:

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La prdida de carga mxima admitida es de 1 bar, que expresada en metros de columna de vapor en las condiciones del problema es:

Ahora se calcula el factor K:

Con lo que la ecuacin a tratar sera:

Cuya solucin obtenida por iteraciones es:

Utilizando la aplicacin adjunta para realizar los clculos, pueden verse los resultados obtenidos con ella. Se abre la aplicacin y en el men se elige clculo del dimetro con entrada por caudales msicos que es el dato del que se dispone. En la hoja que se abre, se introducen todos los datos disponibles en el enunciado en las casillas sombreadas de gris y en las mismas unidades que se solicitan.

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La pantalla que resulta es la siguiente:

2.2 Mtodo grfico


Como ya se ha comentado anteriormente, la dificultad de clculo que implicaban hasta no hace muchos aos las ecuaciones de Darcy-Weisbach y WhiteColebrook, ha originado que los clculos hidrulicos de tuberas se confiaran a tablas y bacos grficos desarrollados sobre todo por las casas comerciales suministradoras de accesorios para tubera. Hoy en da tienen poco inters a no ser que no se disponga de un ordenador, en cuyo caso pueden ser de utilidad para un clculo rpido y aproximado. Aparte del baco de Moody que como ya se ha visto permite determinar el factor de friccin de forma grfica para, con l, trabajar en un contexto matemtico, existen multitud de bacos especficos para clculo de tuberas de vapor. En el contexto de esta publicacin no se pueden transcribir todos, por lo que se proceder a ver alguno de ellos de pasada y nicamente como ttulo de ejemplo. Uno muy clsico es que suministraba la casa Socit Sergot cuyo aspecto es el que se muestra a continuacin. Es una aproximacin rpida que, si bien funciona, adolece de determinadas faltas en su planteamiento pues en ningn momento tiene en cuenta la rugosidad

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Clculo hidrulico de redes de vapor

del material constitutivo de la tubera y de hecho no es lo mismo plantear una tubera en INOX que una en acero al carbono. Con INOX se van a necesitar dimetros ms bajos que con acero al carbono y esto se agrava ms cuando hay que prever incrustaciones y depsitos que se puedan generar con el uso.

Fig. 18 BACO SERGOT PARA CLCULO DE TUBERAS DE VAPOR

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Su uso puede explicarse mediante un ejemplo. Ejemplo: Se pretende disear una tubera para transportar 3.500 kg/h de vapor sobrecalentado a 250C y bajo una presin de 14 hpz. La tubera, incluidos sus accesorios, tiene una longitud equivalente de 150 m. La prdida de carga total no deber sobrepasar 2 hpz. Calcular el dimetro que deber tener esta tubera. El baco presenta las presiones en hpz; la equivalencia es de 1 hpz = 1kg/cm = 0,98066 bar. La presin manomtrica de 14 hpz = 15 hpz absolutos. Desde el punto 15, tomado sobre la escala de presiones absolutas del baco superior descender una lnea paralela a las curvas de presin, hasta su interseccin en A con la lnea de saturacin. Desde este punto A, descender una lnea paralela a las curvas de vapor sobrecalentado hasta su interseccin en B con la curva de temperaturas 250C. Desde el punto B, descender una lnea vertical sobre el baco inferior, paralela a las lneas de los dimetros (orifices). Esta lnea corta a su paso por la escala de los coeficientes de correccin de la velocidad en un valor interpolado de 1,52. Este valor servir ms adelante para calcular la velocidad. Desde el punto 3.500 tomado sobre la escala izquierda de caudales (debits) trazar una lnea paralela a las lneas de prdida de carga hasta su interseccin en D con la lnea vertical procedente de B. La prdida de carga no deber sobrepasar 2 hpz = 2 kg/cm para 150 m por lo que para 100 m ser de 1,33 hpz = 1,33 kg/cm = 1.330 g/cm. Trazar una lnea paralela a las prdidas de carga con valor 1.330. Desde el punto D obtenido anteriormente, trazar una lnea paralela a las lneas oblicuas de referencia hasta su interseccin en F con la lnea de prdidas de carga 1.330. Este punto F se encuentra situado entre las curvas de los dimetros 65 y 80 ledos sobre la escala inferior del baco. Si se elige el dimetro 65, la prdida de carga para 100 m estar situada sobre la interseccin de la curva de dimetro 65 y la lnea DF, o sea en el punto E. Por interpolacin de las lneas oblicuas de prdida de carga, determinamos su valor que resulta 1.700 g/cm superior pues a 1.330 g/cm. Si se elige el dimetro 80, siguiendo el mismo procedimiento, la prdida de carga estar situada en el punto G y su valor ser de 600 g/cm, lo que cumple las condiciones dadas en el problema.

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Clculo hidrulico de redes de vapor

La tubera deber tener por tanto un dimetro de 80 mm. Introduciendo los datos en la aplicacin PCTvapor, entrando desde el men a travs de CALCULAR DIMETRO con ENTRADA POR CAUDALES MSICOS se obtiene lo siguiente:

Se proponen otro tipo de bacos mediante los cuales se puede aproximar el clculo de tuberas para vapor. Al igual que en el caso anterior, en ningn momento tienen en cuenta la rugosidad del material constitutivo de la tubera. La propuesta es de dos bacos, uno para calcular prdidas de carga a partir del dimetro y otro a la inversa. Su funcionamiento es muy similar al caso anterior y queda reflejado en el propio baco por el camino ABCD desde las propiedades del vapor hasta el resultado, por lo que no precisa mayor explicacin.

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Fig. 19 BACO PARA CALCULAR LA PRDIDA DE CARGA EN UNA TUBERA DE VAPOR (cortesa de Spirax Sarco)

Fig. 20 BACO PARA CALCULAR EL DIMETRO MNIMO DE UNA TUBERA DE VAPOR (cortesa de Spirax Sarco) 54

Clculo hidrulico de redes de vapor

2.3 Ajuste del clculo a las necesidades del consumo


Cuando se calcula una instalacin de vapor no es suficiente con los resultados obtenidos hasta este momento. Por el contrario, es preciso analizar el problema con ms detenimiento. De un anlisis ms profundo hay que encontrar la solucin de compromiso entre costes de instalacin y costes de explotacin/eficiencia energtica, siempre que las necesidades de cada punto de consumo se vean satisfechas. Puede verse esto utilizando para ello un ejemplo: Ejemplo: Se quiere determinar el dimetro mnimo de tubera Schedule 80 para vehicular 2.000 kg/h de vapor a 10 bar y 190C con un recorrido de 175 m de forma que la prdida de carga sea de 2 bar. Con los datos en la aplicacin PCTvapor se obtiene un valor D=61 mm.

Si con este resultado se va a la tabla de tuberas Schedule 80, se encuentra con un dimetro no standard, con lo que hay que decantarse por uno posterior 65 u 80. Los dimetros interiores a considerar en ambos casos sern 59,0 o 73,7 mm. En principio lo lgico sera adoptar 80 (73.7 mm). Si se recalcula el problema para este dimetro se obtiene:
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El anlisis de este resultado indica que la prdida de carga cumple sobradamente con las condiciones del problema, pero tambin indica que la tubera admite ms velocidad del vapor, de modo que hay que probar con el dimetro inferior.

Si se puede admitir una prdida de carga ligeramente superior, hay que decantarse por este dimetro menor que conlleva menores gastos de inversin, y menores prdidas trmicas en operacin.
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Clculo hidrulico de redes de vapor

En el primer caso la tubera sin aislar tiene unas prdidas de aproximadamente 2.100 kWh al dia para 24 horas de operacin discurriendo por el exterior a 12C. En el segundo caso las prdidas en las mismas condiciones serian de 1.700 kWh al dia. Para una operacin de 365 dias al ao, la diferencia entre ambos supondra un ahorro de unos 7.000 /ao en combustible (gasleo C) y una reduccin de emisiones de 32 TeCO2. Evidentemente esto es un supuesto no real dado que la tubera no es lgico que no tenga aislamiento. An as, si se tiene en cuenta el aislamiento, para las mismas prdidas calculadas en ambos casos, la diferencia de costes en instalacin es muy importante. En el primer caso habra que instalar tubera de 74 mm, aislante de 45 mm y chapa recubrimiento de 164 mm para minimizar las prdidas al 10%. En el segundo caso para las mismas prdidas absolutas habra que instalar tubera de 59 mm, aislante de 35 mm y chapa protectora de 129 mm. La diferencia econmica de instalacin es patente por tanto cuando se realiza un diseo hidrulico correcto y detallado.

2.4 Redes de tuberas: mtodo de Hardy-Cross


En una instalacin de transporte de fluidos, pueden encontrarse tuberas acopladas en serie, en paralelo o como una combinacin de ambas, que integran una red de tuberas. En las tuberas en serie, el caudal que circula por ellas es el mismo, y la prdida de carga total es suma de la de cada una, por lo que se puede considerar como una nica tubera cuyo trmino resistente es la suma de los trminos individuales. Se define resistencia de una tubera al factor que multiplicado por el cuadrado del caudal da la prdida de carga:

Para rgimen turbulento totalmente desarrollado, el factor de friccin solo depende de la rugosidad relativa, y es constante a partir de un determinado valor elevado del nmero de Reynolds; con lo que se puede suponer que la resistencia de la tubera es constante.

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Cuando dos o ms tuberas se colocan en paralelo, el caudal circulante total es la suma de los caudales individuales, pero la prdida de carga entre los extremos es la misma para todas las tuberas. Las ecuaciones que rigen las tuberas en paralelo son:

Cuando se tiene una red de tuberas, el problema inicial a resolver, es el reparto de caudales por cada una de las tuberas que integran la red. Se establecen los trminos de malla y de nudo. Para cada malla la suma de prdidas de carga es nula, y para cada nudo la suma de caudales es nula; con lo que se obtiene un sistema de ecuaciones, formado por las m ecuaciones de las mallas y las n ecuaciones de los nudos, que es homogneo (m+n>t) y permite obtener el reparto de caudales por la t tuberas que integran la red. Ecuaciones de las mallas:

De la malla 1 a la malla m; para una determinada malla i, se establece un sentido positivo de la malla (normalmente el dextrgiro); el caudal circulante por una tubera ij es positivo si va en el mismo sentido que el positivo de la malla; con lo que se tiene para cada malla i:

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Clculo hidrulico de redes de vapor

Ecuaciones de los nudos:

Del nudo 1 al nudo n; para un determinado nudo j, el caudal que le llega de una determinada tubera ij es positivo, y si sale es negativo; con lo que se tiene para cada nudo j:

2.5 Prdidas energticas en las redes de vapor


Una red de distribucin de vapor es un sistema energtico y como tal, no es un sistema aislado sino que interacta con el ambiente exterior que le rodea. Esta situacin plantea la posibilidad de fugas energticas del sistema hacia el entorno. Las prdidas energticas de una red de vapor pueden encuadrarse en tres tipos fundamentales: Prdidas internas debidas a la friccin que se traducen en prdidas de presin a lo largo de la red de distribucin. Su estudio y evaluacin se han tratado en esta seccin del manual. Prdidas debidas al intercambio de calor con el ambiente exterior. Su estudio se aborda en el apartado de aislamiento trmico. Prdidas debidas a fugas del fluido energtico hacia el exterior de la red. Su origen est en un mal mantenimiento de la red y de sus componentes. Fugas de este tipo se producen por un mal diseo de purgadores cuando descargan a la atmosfera, por mal mantenimiento de los purgadores que se puede traducir en que no cierren correctamente y dejen fugar vapor vivo, por fallos en los acoplamientos de la instalacin o por fisuras y poros en soldaduras y componentes.
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La cuantificacin de este ltimo tipo de prdidas es complicada aunque existen tablas que proporcionan valores aproximados de cantidad de vapor que se pierde por un orificio a partir de ciertos parmetros. Por ejemplo, si se observa la longitud de la lanza de vapor que se forma al producirse la fuga, se puede determinar aproximadamente la cuanta de la fuga:

Fig. 21 CUANTIFICACIN DE PRDIDAS DE VAPOR POR OBSERVACIN DE LA LANZA

Tambin se puede aproximar una cuantificacin en base a la presin de la red y el dimetro de la perforacin por la que fuga

Fig. 22 CUANTIFICACIN DE PRDIDAS DE VAPOR A TRAVS DE UN ORIFICIO (para vapor a 7 bar)

Este tipo de prdidas debidas a fugas es importante tenerlas controladas y minimizadas en orden a una correcta eficiencia de la red. Su control pasa por un correcto programa de mantenimiento y revisin constante de la instalacin.

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LA RECUPERACIN DE CONDENSADOS EN LAS REDES DE VAPOR

NDICE

LA RECUPERACIN DE CONDENSADOS EN LAS REDES DE VAPOR


1.- NECESIDAD DE LA RECUPERACIN DE CONDENSADOS DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA EFICIENCIA ENERGTICA .............................63 2.- DISEO Y CLCULO DE LA RED DE CONDENSADOS...............................64 2.1.- Clculo hidrulico de la red de condensadores ..........................64 2.2.- Clculo del aislamiento de la red de condensadores ....................68 3.- DISEO Y CLCULO DE PURGADORES Y SEPARADORES..........................68

RECUPERACIN
Las razones para seguir esta lnea son de dos tipos: - Por razones de eficiencia energtica - De ndole econmica

La recuperacin de condensados en las redes de vapor

1. NECESIDAD DE LA RECUPERACIN DE CONDENSADOS DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA EFICIENCIA ENERGTICA


Ya en la seccin 1 se ha esbozado alguna razn sobre la necesidad de disear las redes de distribucin de vapor en circuito cerrado de modo que los condensados generados retornen de nuevo a caldera para volver a generar vapor.

Est claro que si se mejora la eficiencia energtica, bajan los consumos de combustible y por tanto existe un ahorro econmico. En el caso especfico del vapor adems del ahorro debido a una mejor eficiencia energtica, por el hecho de retornar los condensados a caldera se producen ahorros derivados de utilizar agua condensada y por tanto exenta de sales minerales, lo que nos evita los tratamientos qumicos previos del agua de entrada en caldera. Esta es pues, una razn importante para proceder a la recuperacin de condensados. Entre las razones de eficiencia energtica, tiene una especial relevancia la recuperacin de condensados. Efectivamente, con slo plantear un sencillo clculo se puede vislumbrar hasta qu punto es importante. Con el siguiente ejemplo, puede verse de una manera rpida el ahorro energtico que puede conseguirse. Se tiene una caldera que se alimenta con agua de red a 15C y produce vapor a 10 bar, 200C. Existen dos posibles casos: No recuperar condensados. El aporte energtico que habr que suministrar en caldera ser el salto entlpico entre el agua lquida en las condiciones de entrada a caldera a T de red y el vapor en las condiciones de distribucin. Las correspondientes entalpias de los dos estados, inicial y final son:
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Entalpa del lquido a 15C, 10 bar 0,017495 kWh/kg Entalpa del vapor a 10 bar, 200C 0,783939 kWh/kg Salto entlpico en caldera 0,766443 kWh/kg Ahora puede imaginarse que se recuperan los condensados mediante una red de condensados y se retorna con ellos a caldera en forma lquida a 90C, 10 bar para entrar en estas condiciones en caldera. Las correspondientes entalpias de los dos estados, inicial y final son: Entalpa del lquido a 90C, 10 bar 0,104713 kWh/kg Entalpa del vapor a 10 bar, 200C 0,783939 kWh/kg Salto entlpico en caldera 0,679225 kWh/kg La diferencia entre ambos casos supone que se ahorran 0,087218 kWh/kg, o sea 87,2 kWh por tonelada de vapor producida que en trminos econmicos supone un ahorro de aproximadamente 4,3 /T.

2. DISEO Y CLCULO DE LA RED DE CONDENSADOS 2.1 Clculo hidrulico de la red de condensados


Cuando se hace frente al diseo y clculo de una red de recuperacin de condensados, la primera idea es pensar su diseo plantendolo como una red estndar de agua caliente. Sin embargo este planteamiento es un error muy comn en el que se suele incurrir y origina resultados desastrosos en el funcionamiento de la red. Se van por ello a desarrollar las razones por las que este planteamiento es incorrecto. La red de condensados se alimenta de condensados procedentes de la evacuacin de los mismos de la red de vapor a travs de purgadores. Los purgadores son mecanismos que deben trabajar, y de hecho as lo hacen la mayora de ellos, en las proximidades de la curva de saturacin y con una presin diferencial suficiente entre el lado del vapor y el lado de descarga del condensado. Con estas bases, si se analiza lo que ocurre cuando un purgador descarga, puede verse que lo que hace es evacuar un condensado saturado en las proximidades del punto de saturacin y a una presin que es la de la red de vapor, hacia una segunda red (red de condensados) que se encuentra a una presin inferior a la de la red de

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La recuperacin de condensados en las redes de vapor

vapor. Lo que se produce en ese momento es una descompresin isotrmica del condensado que origina una revaporizacin de parte del condensado hasta un determinado equilibrio de fases dado por el nuevo par de valores p y T. Esto puede comprobarse en los grficos de vapor. Al principio de este manual ya se haba visto cmo era posible forzar el cambio de fase actuando nicamente sobre una de las dos variables. El siguiente ejemplo muestra de forma clara este efecto: Se considera un purgador por el que descarga condensado desde una red de vapor a 4 bar, 152C recogindolo en una red de recuperacin que est a 0,5 bar. Por cada kg de condensado descargado puede hacerse un balance energtico: Entalpa lquido saturado a la presin de la red de vapor = 0,17795 kWh/kg Entalpa lquido saturado a la presin de la red de condensados = 0,13006 kWh/kg Existe pues un desbalance energtico de 0,04789 kWh/kg lo que va en contra del principio de conservacin de la energa. Esta energa que falta para completar el balance es la que se emplea en revaporizar de nuevo una parte del condensado generando lo que se conoce como vapor flash. A partir de las entalpas especficas de los diferentes estados que entran en juego puede deducirse el porcentaje de vapor flash que se genera de forma que el balance energtico sea cero:

En la que: hlp1 = entalpa especfica del lquido a la presin de la red de vapor hlp2 = entalpa especfica del lquido a la presin de la red de condensados hvp2 = entalpa especfica del vapor saturado a la presin de la red de condensados. El salto entlpico del denominador de la ecuacin anterior corresponde con la entalpa especfica de vaporizacin a la presin de la red de condensados. En este caso:

Una vez ajustado el balance energtico del proceso que se produce, se determina, en trminos volumtricos, la composicin de lo que hay realmente en la red de condensados.
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La composicin msica se deduce inmediatamente del porcentaje de vapor flash producido: Vapor 0,0775 kg/kg condensado Agua 0,9225 kg/kg condensado Los volmenes especficos del agua y del vapor en las condiciones de la red de condensados son: Vapor 1,14986 m/kg Agua 0,00105 m/kg La composicin volumtrica por tanto, expresada como porcentaje, ser: Vapor 98,92% Agua 1,08% A la vista de estos nmeros se puede concluir pues que para calcular la red de condensados, hay que asimilarla a una red de vapor hmedo con una humedad, en este caso, del 1,08% en volumen. Puede calcularse pues como una red de vapor saturado pero con una consideracin muy importante: no se pueden alcanzar las velocidades que se pueden alcanzar con un vapor saturado. El agua que arrastra produce elevadas erosiones por lo que es aconsejable limitar las velocidades en esta red a valores de 15-20 m/s como mximo y un poco en funcin de la cantidad de agua que arrastre. En este punto se plantean dos disyuntivas: o bien se considera la situacin tal cual y se calcula la red de condensados en estas condiciones o bien se plantea separar el vapor flash del condensado aprovechando energticamente este vapor y abaratando costes de la red de condensados. Continuando con el planteamiento del problema que se vena resolviendo, se pueden comparar las dos alternativas. Se supone una produccin de condensados de 1.000 kg/h en las condiciones del ejemplo. Con un 7,75% en masa de produccin de vapor flash 1.000 kg/h7,75%=77,49 kg/h de vapor flash. Hay pues que calcular una tubera para vehicular 77,49 kg/h de vapor saturado hmedo con una velocidad mxima de 20 m/s. Si se introducen los datos en la aplicacin PCTvapor se obtiene lo siguiente para 100 m de tubera.

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La recuperacin de condensados en las redes de vapor

Donde puede verse que hay que emplear un dimetro mnimo de 41 mm. Si se opta por separar el vapor flash, el problema se reduce a disear el tramo para vehicular 1.000 kg/h - 77,49 kg/h=922,5 kg/h de agua caliente. Introduciendo los datos en la aplicacin se obtiene lo siguiente para los mismos 100 m de tubera.

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Donde puede verse que hay que emplear un dimetro mnimo de 19 mm. Queda claro, por lo tanto el ahorro econmico que se produce en tuberas y sus correspondientes aislantes por el hecho de separar el vapor flash del condensado. Pero no es esta la nica ventaja que se produce al plantear esta separacin, sino que adems adicionalmente y entrando en el terreno de la eficiencia energtica, se dispone de vapor utilizable de nuevo en procesos que requieran una temperatura inferior. Si no se tienen en cuenta todas las consideraciones que se acaban de hacer, resulta una red de condensados subdimensionada que ser el origen de muchos de los problemas que habitualmente presentan las redes de vapor.

2.2 Clculo del aislamiento de la red de condensados


Resulta de aplicacin todo el desarrollo que se expondr para los aislamientos en el captulo que sigue sobre Aislamiento en las Redes de Vapor.

3. DISEO Y CLCULO DE PURGADORES Y SEPARADORES


A la hora de definir un purgador lo primero que hay que plantearse es lo que se le va a exigir: ELIMINACIN DE AIRE En la puesta en marcha el purgador debe ser capaz de descargar aire. Hasta que el aire sea desplazado, el vapor no puede ocupar su espacio propio y el calentamiento se hace lento. Las prdidas fijas aumentan y la eficiencia de la planta disminuye. Aqu los purgadores termostticos tienen una clara ventaja sobre otros tipos ya que estn totalmente abiertos en la puesta en marcha. EXTRACCIN DE CONDENSADO Una vez eliminado el aire, el purgador debe eliminar el condensado pero no el vapor. Los escapes de vapor en este punto implican un proceso poco eficiente y no econmico. Por esta razn, el purgador ha de dejar pasar el condensado generado pero no el vapor. Cada tipo y modelo de purgador tiene unas caractersticas especificas de capacidad de extraccin de condensados y hay que elegir la que se adapte a las
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La recuperacin de condensados en las redes de vapor

caractersticas de caudal de condensado generado en cada punto de nuestra instalacin. Una de las causas principales de una eficacia reducida en una planta de vapor es el inundamiento que aparece por haber seleccionado un purgador inadecuado. RENDIMIENTO TRMICO Una vez considerado el requisito bsico de eliminacin de aire y condensado, se debe prestar atencin al rendimiento trmico. Esto simplemente significa valorar cunto calor es aprovechable de un peso dado de vapor utilizado y cmo el purgador puede influir en este resultado. Sobre esta base el purgador termosttico parece, a priori, ser la mejor eleccin, pero en la mayora de aplicaciones es preciso retirar el condensado a la temperatura de vapor. Esto requiere un purgador con unas propiedades de trabajo diferentes a las del tipo termosttico, que normalmente recaen dentro del grupo de purgadores del tipo mecnico o termodinmico. Cuando se escoge un purgador lo primero que hay que considerar es la necesidad del proceso. Esto har elegir una familia de purgadores. La manera en que el proceso est conectado al sistema de vapor y condensado har elegir el tipo de purgador que trabajar mejor bajo esas circunstancias. Una vez se haya escogido, es preciso dimensionar el purgador. Esto estar determinado por las condiciones del sistema y los parmetros del proceso tales como: - Presines mximas de vapor y condensado. - Presines de trabajo de vapor y condensado. - Temperaturas y caudales. - Si el proceso est controlado por temperatura. FIABILIDAD Indudablemente, la fiabilidad es una cuestin importante. Significa la posibilidad de trabajar en condiciones normales con requerimientos mnimos de atencin.

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AISLAMIENTO Y PRDIDAS ENERGTICAS EN LAS REDES DE VAPOR

NDICE

AISLAMIENTO Y PRDIDAS ENERGTICAS EN LAS REDES DE VAPOR


1.- FUNDAMENTOS DE LA TRANSMISIN DE CALOR ..................................73 2.- LAS PRDIDAS TRMICAS ............................................................73 2.1.- Clculo de prdidas trmicas ...............................................74 2.2.- Clculo del espesor de aislamiento ptimo ms rentable ..............84 2.3.- Software para el clculo de prdidas trmicas y espesor ptimo de aislamiento .................................................................86

AISLAMIENTO
1. FUNDAMENTOS DE LA TRANSMISIN DE CALOR
Existen tres modos de intercambio de calor entre dos focos:

Aislamiento y prdidas energticas en las redes de vapor

Cuando existen dos focos de calor a distintas temperaturas, se produce un flujo calorfico desde el foco ms caliente hacia el ms frio, hasta que se alcanza el equilibrio trmico, es decir la igualdad de temperaturas para ambos focos. Conduccin. Es tpica de los slidos. La elevacin de temperatura aumenta la excitacin de las molculas. Esta excitacin se transmite de unas a otras en la direccin de la zona ms caliente (ms excitada) a la ms fra (menos excitada). Conveccin. Es tpica de los fluidos. Las molculas en contacto con un cuerpo a temperatura ms alta se calientan, disminuyendo su densidad y desplazndose por gravedad. Si a su vez entran en contacto con un cuerpo ms fro, ceden calor, aumentan su densidad y se desplazan en sentido contrario, formndose as un ciclo de conveccin. Radiacin. Todos los cuerpos emiten radiacin en forma de calor y la cantidad que emiten aumenta con su temperatura. La radiacin est constituida por ondas electromagnticas de diferentes frecuencias. Mientras las dos formas de transmisin anteriores (conduccin y conveccin) necesitan de un soporte material; la transmisin por radiacin puede realizarse en el vaco.

2. LAS PRDIDAS TRMICAS


Las perdidas trmicas en una red de tuberas de vapor son debidas al flujo calorfico que se produce por el hecho de que stas se encuentran a una temperatura superior a la temperatura del ambiente que las rodea. La transmisin de calor desde una tubera caliente hacia el ambiente se produce mediante los tres modos de intercambio que acaban de verse en el apartado anterior. Por un lado se presentar transmisin por conduccin, tanto en la propia pared de la tubera, como en el aislante que la rodea si es el caso.

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MANUAL TCNICO DE DISEO Y CLCULO DE REDES DE VAPOR EFICIENCIA ENERGTICA EN REDES DE VAPOR

Por otro lado tendremos una superficie exterior que emitir radiacin hacia el ambiente por el hecho de estar a una temperatura superior a este. Por fin, entre el fluido que circula por la tubera y la pared interna de la tubera as como entre la pared externa de la tubera o aislante y el aire ambiente exterior, se producir una transmisin por conveccin. Cada uno de estos modos de transmisin viene caracterizado por una resistencia a la transmisin de calor caracterstica de cada uno de los modos de transmisin. Estas resistencias podemos agruparlas en dos: - Resistencias de conduccin - Resistencias de pared que incluyen conveccin y transmisin La resistencia total al paso de calor es la suma de ambas y regir el flujo de calor desde el interior hacia el exterior (caso del vapor, interior ms caliente que el ambiente). Como a su vez existen dos paredes, una interior y otra exterior, puede definirse la resistencia total al paso de calor como:

Donde: Rpi = Resistencia pared interior Rc = Resistencia conduccin Rpe = Resistencia pared exterior Ahora se va a ver detenidamente como proceder al clculo todas estas componentes con objeto de evaluar las prdidas trmicas. Es importante tener en cuenta que dado el contexto de este manual, nicamente se va a hacer referencia al caso especfico de la transmisin en tuberas como vehculo de transporte del vapor y su condensado, por lo que todas las referencias se harn a paredes cilndricas huecas, obviando otras posibles formas geomtricas.

2.1 Clculo de prdidas trmicas


2.1.1 Transmisin del calor por conduccin en rgimen estacionario
La conduccin de calor normalmente describe la transmisin de calor a travs de las molculas, en slidos, lquidos y gases, producido por un gradiente de temperatura.

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Aislamiento y prdidas energticas en las redes de vapor

En el clculo se supone que el gradiente de temperatura existe en una sola direccin, y que la temperatura es constante en planos perpendiculares a ella. La densidad de flujo de calor q para una pared cilndrica hueca en una direccin perpendicular a su cara, viene dada por:

donde Rj es la resistencia trmica lineal de una sola capa cilndrica hueca, dada por:

En las que: j es la conductividad trmica del material j en W/mK De es el dimetro exterior de la capa, en m. Di es el dimetro interior de la capa, en m. Tsi es la temperatura de la superficie interior, en C Tse es la temperatura de la superficie exterior, en C Rj es la resistencia trmica de la pared en mK/W Para una pared multicapa:

donde R es la resistencia trmica de la pared multicapa:

NOTA La prima indica que se refiere a una pared multicapa.

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2.1.2 Transmisin superficial del calor en rgimen estacionario


En las instalaciones, las superficies slidas mantienen una transferencia de calor con el medio fluido en contacto, donde se mezclan las formas convectivas y radiantes, especialmente cuando el medio fluido es gaseoso como el aire ambiente. Por ello es necesario el estudio conjunto de ambos tipos de transferencias. El coeficiente superficial de transmisin de calor h en W/mK se define como la cantidad de flujo de calor que pasa a travs de una superficie en estado estacionario, dividida por la diferencia de temperatura entre dicha superficie y su entorno. En el caso de instalaciones, existen dos tipos de coeficiente superficial segn se trate de la cara interna hi o la externa he. En general, el coeficiente superficial de transmisin de calor viene dado por:

donde: hr es la parte radiante del coeficiente superficial de transmisin de calor; hcv es la parte convectiva del coeficiente superficial de transmisin de calor.

2.1.3 Parte radiante del coeficiente de superficie, hr


El coeficiente superficial debido a radiacin, hr depende de la temperatura, del acabado superficial del material y de su emisividad. La emisividad se define como la relacin entre el coeficiente de radiacin Cr de la superficie y el coeficiente de radiacin constante del cuerpo negro. hr est dado por:

ar es el factor temperatura. Est dado por:

Cr es el coeficiente de radiacin, en W/mK4 y es el resultado del producto del coeficiente de emisin e por la cte. de Stephen Bolzman (5.6710-8).
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Aislamiento y prdidas energticas en las redes de vapor

Cr est dado por:

MATERIAL aluminio brillante aluminio oxidado chapa de metal galvanizado, limpio chapa de metal galvanizado, sucio acero austentico plancha de aluminio-zinc superficies no metlicas

e 0,05 0,13 0,26 0,44 0,15 0,18 0,94

Cr W/mC4 2,80E-09 7,40E-09 1,47E-08 2,49E-08 8,50E-09 1,02E-08 5,33E-08

2.1.4 Parte convectiva del coeficiente superficial, hcv


Este factor es dependiente de varios factores, tales como la velocidad del aire, la orientacin de la superficie, el tipo de material, la diferencia de temperatura, etc. Diferentes ecuaciones se utilizan en distintos pases y no existen medios matemticos exactos para seleccionar una ecuacin inequvoca, por lo que los resultados pueden variar. Para la parte convectiva, debe hacerse una distincin entre el coeficiente de superficie para las tuberas instaladas en el interior de edificios y para las que estn instaladas en exteriores. Para tuberas existe una diferencia entre el coeficiente interno, hi y el coeficiente externo, he. a) Interior de los edificios Para TUBERAS VERTICALES situadas en el interior de edificios, la parte convectiva hcv puede ser calculada mediante: - conveccin libre laminar (DeT 10 mK)

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- conveccin libre turbulenta (DeT 10 mK)

Para TUBERAS HORIZONTALES situadas en el interior de edificios, la parte convectiva hcv est dada por: - conveccin libre laminar (DeT 10 mK)

- conveccin libre turbulenta (DeT 10 mK)

donde: T = (Tse Ta) en K. Tse es la temperatura de la superficie de la pared, en K. Ta es la temperatura del aire ambiente dentro del edificio, en K. De es el dimetro de la tubera, en m. Todas las ecuaciones de la parte convectiva del coeficiente trmico de la superficie externa dentro de edificios son aplicables para situaciones con diferencias de temperatura entre superficie y aire menores de 100 C. b) Exterior de edificios Para TUBERAS HORIZONTALES Y VERTICALES situadas en el exterior de edificios, la parte convectiva hcv puede ser calculada mediante las siguientes expresiones: - conveccin libre laminar (v De 8,55 103 m/s)

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Aislamiento y prdidas energticas en las redes de vapor

conveccin libre turbulenta (v De 8,55 103 m/s)

en las que: De es el dimetro exterior del aislamiento, en m. v es la velocidad del viento, en m/s. NOTA: Para los lquidos en el interior de tuberas y depsitos, los coeficientes superficiales alcanzan valores muy elevados, en general superiores a 2.000 W/ mK. Lo mismo sucede con el vapor de agua saturado o sobrecalentado.

2.1.5 Resistencia trmica superficial Rse


La resistencia trmica superficial Rse es la inversa del coeficiente superficial h. Para paredes cilndricas, la resistencia trmica superficial lineal Rse viene dada por: Rse

2.1.6 Transmitancia trmica


La transmitancia trmica lineal de una tubera, U, es la cantidad de flujo de calor que en estado estacionario pasa por unidad de longitud de tubera, dividida por la diferencia de temperatura en los alrededores de ambas caras de la pared:

Su inversa es la resistencia trmica lineal y como ya hemos visto:

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Por lo que, para paredes cilndricas (tuberas y aislamientos de tubera), la transmitancia trmica lineal Ul puede calcularse:

Como se ha indicado antes, para lquidos y vapor en el interior de depsitos y tuberas, el valor de hi es muy elevado, por lo que la resistencia lineal superficial interior Rlpi es pequea y se puede despreciar.

2.1.7 Temperatura superficial


Dado que no es posible conocer todos los parmetros que entran en juego, resulta difcil garantizar la temperatura superficial. El clculo de la temperatura superficial se usa normalmente para determinar un valor lmite de la temperatura de la instalacin por razones de seguridad. El clculo terico puede variar en la prctica por distintas condiciones. stas pueden ser: temperatura ambiente, movimiento del aire, estado de la superficie del aislamiento, efecto radiante de los cuerpos adyacentes, condiciones meteorolgicas, etc. Para la obtencin de la temperatura superficial se parte de la frmula anterior; despreciando la Rlpi, como se ha indicado antes y al sustituir los valores de Rlpe y Rlc, para una sola capa de aislante se tiene para paredes cilndricas:

Ejemplo: Calcular la densidad lineal de flujo de calor que emite una tubera de 250 mm que transporta vapor a 200C y que est aislada mediante 100 mm de manta de fibra de vidrio tipo II recubierta de chapa de aluminio pulido como proteccin. La tubera discurre horizontalmente por el interior de una nave industrial con una temperatura ambiente de 15C. La conductividad trmica de la fibra de vidrio tipo II es 0,037 W/m C. El coeficiente de radiacin del aluminio brillante es 2,810-9 W/m C4. Como no se conoce la temperatura superficial exterior del aislante, hay que estimarla de modo que se supondr que est en el entorno de los 30C.

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Aislamiento y prdidas energticas en las redes de vapor

Con este valor se calcula el ndice de flujo para ver si corresponde a rgimen laminar o turbulento:

Como puede verse, el rgimen es laminar, tubera horizontal y en interiores, por lo que para calcular el coeficiente superficial exterior se utilizar: Para la parte convectiva

Para la parte radiante

Con lo que el coeficiente exterior ser la suma de ambos, o sea he=3,29 W/ mK. Como se est tratando con vapor, el coeficiente interior es despreciable por lo que no se va a tener en cuenta. Puede de esta forma, calcularse la densidad de flujo de calor mediante:

Ahora se debe calcular la temperatura exterior del aislamiento y comprobar si la aproximacin que se haba tomado de 30C era correcta o se desviaba mucho:

Esta temperatura puede tomarse como aceptable, aunque si se quisiera aproximar mas el clculo, con este valor se recalculara todo de nuevo y se obtendra un valor ms ajustado. Si se hace esto, se llega a 29,6C y el valor de ql en este
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caso no se modificara. Si la temperatura estuviera ms desviada, se encontrara otro valor de ql mas ajustado. Si esta tubera tuviera 25 m de longitud y funcionase 8 h/da las prdidas energticas que ocasionara serian de:

En trminos econmicos esto suponen 240 /ao aproximadamente (para gasleo C). Si ahora se introducen los datos de este ejemplo en la aplicacin PCTaislam se tiene lo siguiente:

Ajustando las temperaturas exteriores calculada y estimada se tiene:

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Aislamiento y prdidas energticas en las redes de vapor

A fin de comprobar, se introducen los datos en la aplicacin AISLAM del IDAE. Se obtiene lo siguiente:

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2.2 Clculo del espesor de aislamiento ptimo ms rentable


Hasta el momento, todos los aspectos analizados se refieren a clculos tcnicos sobre los aislamientos. La determinacin de un espesor de aislamiento adecuado obedece en algunos casos a condiciones exclusivamente tcnicas, como puede ser limitar la cada de temperatura de un fluido en una conduccin o fijar la temperatura mxima superficial de un aislamiento por motivos de seguridad de los trabajadores. Sin embargo la mayor parte de las inversiones en aislamiento tienen un carcter marcadamente econmico que tiene su origen en la limitacin de las prdidas de calor cuando las tuberas discurren por recintos a temperaturas muy diferentes a las ambientales. Por ello para elegir adecuadamente un aislamiento es necesario introducir conceptos econmicos que generalmente se fijan sobre todo en el trmino espesor. El planteamiento terico es sencillo: Las prdidas de energa disminuyen con un aumento del espesor de aislamiento, de acuerdo con frmulas conocidas. El aumento del espesor de aislamiento supone incremento de la inversin para su compra e instalacin, aunque esto no tiene unas leyes determinadas de crecimiento. Existen adems otros componentes del coste global como son los gastos de mantenimiento. Representando grficamente estos conceptos para la unidad especfica (p.e. m de superficie aislada) y para un perodo de tiempo previsto de amortizacin, se tendr: - Inversiones en funcin del espesor de aislamiento d. - Prdidas energticas + gastos de mantenimiento para el perodo considerado, en funcin tambin de d. El coste total empresarial ser, para cada espesor de aislamiento, la suma de los valores de ambas curvas. El coste total ser mnimo para un espesor determinado, precisamente el espesor ptimo econmico dopt.

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Aislamiento y prdidas energticas en las redes de vapor

El mtodo de clculo ms utilizado en la CEE se basa en la aplicacin del VALOR ACTUALIZADO NETO (VAN). El procedimiento consiste en determinar, para cada inversin en aislamiento, el VALOR ACTUALIZADO NETO de los ahorros energticos y compararlo con los costes que supone la inversin. Para determinar el VAN, se determina el coef. VAN o coeficiente multiplicador que actualiza los ahorros en el perodo total que se considere. Se demuestra que el valor de dicho coeficiente es:

Siendo

donde: b = Aumento previsible del coste de la energa en %. r = Tasa de actualizacin neta en % (equivalente al inters anual del dinero, deducidos los impuestos, menos la inflacin prevista). n =Nmero de aos para los que se efecta el estudio (horizonte econmico).
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Para un proyecto determinado, a cada espesor de aislamiento trmico di le correspondern unas prdidas energticas especficas y un coste de inversin asociado. A medida que aumenta el espesor, como ya se ha indicado, disminuyen las prdidas energticas y aumenta la inversin. Si se consideran dos espesores consecutivos de aislamiento, la diferencia de prdidas energticas tendr un valor econmico que se actualiza con el coef. VAN para el perodo considerado. A su vez, existir una diferencia de inversin de aislamiento. Esto permite plantear la comparacin:
> = <

INCREMENTO DE AHORRO x Coef. VAN

INCREMENTO DE LA INVERSIN

siendo: INCREMENTO DE AHORRO: (Valor prdidas energticas para di - Valor prdidas para di+l) INCREMENTO DE INVERSIONES: (Inversin para di+l - Inversin para di) Si el resultado de la inecuacin es que el primer trmino es superior al segundo, indica que el incremento de ahorro es mayor que la inversin necesaria para obtenerlo. Por el contrario, si la inecuacin indica que el incremento del ahorro obtenido requiere una inversin superior (primer trmino menor que el segundo) esta inversin no es rentable y debe disminuirse, es decir, reducir el espesor de aislamiento. Resulta obvio que la situacin ptima (espesor ptimo econmico) es precisamente la del equilibrio, es decir, cuando el incremento del ahorro es igual al incremento de la inversin.

2.3 Software para el clculo de prdidas trmicas y espesor ptimo de aislamiento


Como complemento para realizar todos estos clculos de forma rpida y sencilla se proponen dos aplicacines de software: PCTaislam desarrollada e incluida en la aplicacin PCTvapor que acompaa a este manual y que permite realizar clculos sobre tuberas aisladas y sin aislar.

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Aislamiento y prdidas energticas en las redes de vapor

Programa de Clculo de Aislamientos AISLAM, de libre uso y que es propiedad del Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa IDAE cuya versin ms actual es la v1.0. La obtencin de este software puede hacerse mediante descarga desde la propia pgina del IDAE en la URL: http://www.idae.es/uploads/documentos/documentos_ProgramaAISLAM_ d8215cbd.zip Como la URL, debido a los cambios en los espacios web, puede variar su ubicacin, se adjunta con esta publicacin una versin instalable del mismo que adems incorpora un tutorial en forma de presentacin de Power Point y una completa gua en formato Word que incluye todo el desarrollo matemtico de las diferentes posibilidades de la aplicacin. Las siguientes imgenes muestran algn aspecto de la aplicacin en las que pueden ver la pantalla de bienvenida y entrada as como la pantalla de clculo de aislamientos para tuberas.

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El software, adems del clculo de aislamientos para tuberas, permite muchas ms opciones como conductos de seccin rectangular, esferas, paredes planas, depsitos, etc. Adems de flujos de calor, permite infinidad de clculos ms tales como espesores de aislamiento econmicos, para alcanzar una determinada temperatura, para evitar condensaciones, etc. Por otra parte permite, eliminando la capa de aislamiento, calcular las prdidas de calor de la tubera sin aislar para comparar con la tubera aislada. Tambin admite aislamientos multicapa hasta un mximo de 6 capas de diferentes materiales. En definitiva, es una aplicacin sumamente til a la hora de calcular cualquier tipo de aislamiento. Para su funcionamiento, se remite al manual que acompaa a la aplicacin.

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TECNOLOGAS AVANZADAS EN DISTRIBUCIN Y RECUPERACIN DE VAPOR

NDICE

TECNOLOGAS AVANZADAS EN DISTRIBUCIN Y RECUPERACIN DE VAPOR


1.- OPTIMIZACIN Y APROVECHAMIENTO DE CONDENSADOS.......................91 1.1.- Vapor flash ..................................................................91 1.2.- Clculo del aprovechamiento del vapor flash ............................92 1.3.- Termocompresin .............................................................94

TECNOLOGAS
1. OPTIMIZACIN Y APROVECHAMIENTO DE CONDENSADOS 1.1 Vapor flash

Tecnologas avanzadas en distribucin y recuperacin de vapor

Ya se ha visto, en la seccin dedicada al clculo de la red de condensados, el comportamiento habitual del condensado cuando se procede a su evacuacin desde la red de distribucin de vapor as como su balance energtico. Se haban tratado dos posibles situaciones entre las que haba que decidir, aprovechar el vapor flash generado en la descompresin o no aprovecharlo. Hoy en da no se concibe una red de condensados de una instalacin medianamente grande sin aprovechamiento de vapor flash. Las razones son obvias, por un lado economa de instalacin de retorno de condensados debido a menores dimetros utilizados en las tuberas y por otro lado economa energtica debido a que se dispone de un vapor utilizable de nuevo en procesos a ms baja temperatura. El aprovechamiento del vapor flash pasa por su oportuna y adecuada separacin del condensado y su posterior almacenamiento en un tanque de revaporizado desde el cual se emplea. Para la separacin del condensado del vapor flash se utilizan unos tanques especficos como el que muestra la siguiente figura:

Fig. 23 SEPARADOR DE VAPOR FLASH (cortesa de Spirax Sarco) 91

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Una instalacin tpica de recuperacin de vapor flash queda de manifiesto en el siguiente diagrama que muestra una instalacin de calentamiento de aire de cuatro etapas la primera alimentada con vapor flash procedente de revaporizacin de condensados de las tres siguientes:

Fig. 24 INSTALACIN DE CALENTAMIENTO DE AIRE CON RECUPERACIN DE VAPOR FLASH (cortesa de Spirax Sarco)

1.2 Clculo del aprovechamiento del vapor flash


Ya en el apartado dedicado al clculo de la red de condensados se haba visto cmo se produca el vapor flash y se haba planteado un primer clculo del aprovechamiento que se poda hacer de l mediante la ecuacin [11]

En la que: hlp1 = entalpa especfica del lquido a la presin de la red de vapor hlp2 = entalpa especfica del lquido a la presin de la red de condensados hvp2 = entalpa especfica del vapor saturado a la presin de la red de condensados.
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Tecnologas avanzadas en distribucin y recuperacin de vapor

Igualmente se haba planteado la forma de realizar estos clculos mediante la aplicacin PCTvapor. Cuando el planteamiento es recuperar el vapor flash para su posterior uso, se acaba de ver el equipo necesario para ello. El dimensionamiento de los equipos separadores de vapor flash es un tema que las casas comerciales lo tienen resuelto mediante bacos, de modo que con unas pocas variables de entrada puede elegirse el equipo adecuado a las condiciones de nuestro proceso. Un ejemplo de ello es el baco que propone la casa Spirax Sarco para eleccin de sus equipos standard.

Fig. 25 BACO DE SELECCIN DE EQUIPOS DE RECUPERACIN DE VAPOR FLASH (cortesa de Spirax Sarco)

Este baco permite, a partir de las presiones de la red de vapor, de la de condensados y del caudal de evacuacin de condensados, determinar el tamao del equipo adecuado. Partiendo del valor de la presin del condensado antes de descarga en purgadores en el grfico superior izquierdo eje de abscisas, trazar una recta horizontal hasta que corte en A con la curva de presin en la red de condensados.
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Desde A, trazar una vertical sobre el grfico inferior izquierdo hasta el valor en abscisas del caudal de condensados. Esta vertical corta a una de las curvas del grfico en el punto B y a su paso por el eje de ordenadas del grfico superior izquierdo facilita el porcentaje de vapor flash generado. Seguir esta curva hacia la izquierda hasta que corte al eje de abscisas del grfico inferior derecho en C. Trazar una lnea horizontal sobre el grfico desde C hasta el punto de corte con la lnea de presiones de la red de condensados en el punto D. Desde D subir una vertical hasta el eje de ordenadas superior del grfico inferior derecho lo que proporcionar la dimensin del equipo necesario.

1.3 Termocompresin
A menudo el empleo del vapor flash presenta el inconveniente de su reducida presin, lo que imposibilita hacer un uso adecuado del mismo, razn por la cual es preciso procesarlo para elevar su presin. Existen bsicamente dos maneras de aumentar la presin de un vapor flash, mediante compresin mecnica o bien mediante termocompresin. La primera de las posibilidades se emplea muy poco, debido a los elevados costes, tanto de equipos como de energa elctrica necesaria para su operacin. La segunda de las posibilidades precisa de equipos mucho ms baratos y emplea la propia energa del vapor de alta presin del que se dispone en la red de vapor. El equipo que se emplea se basa en el principio del eyector de vapor y su geometra debe de estar correctamente dimensionada para los caudales de vapor flash a tratar y las condiciones finales que se pretenden. Un esquema de un termocompresor de vapor con regulacin del caudal de alimentacin de alta para adecuar el punto de trabajo en cada momento se muestra en la figura que se presenta a continuacin.

Fig. 26 ESQUEMA DE UN TERMOCOMPRESOR 94

Tecnologas avanzadas en distribucin y recuperacin de vapor

Con slo 3 componentes bsicos; boquilla, cmara de mezcla y difusor, el termocompresor es un elemento altamente eficiente en trminos energticos. La boquilla permite la expansin del vapor motriz (tambin llamado primario o actuante) hasta un estado con alta velocidad. El difusor incluye la seccin de entrada del vapor succionado (tambin llamado secundario); en esta cmara, el vapor succionado es arrastrado por el vapor motriz. La cmara de mezcla permite el mezclado ntimo entre los vapores motriz y succionado, lo que implica la aceleracin del vapor aspirado y la desaceleracin del vapor mezclado (mezcla del motriz y el aspirado), con el consiguiente aumento de presin. Dado que el termocompresor es un equipo que necesita un balance muy ajustado de presin motriz y presin de succin, cada aplicacin es revisada y calculada por los ingenieros de diseo de la casa que lo comercializa, para lo que se necesita la siguiente informacin en cada caso: - Presin motriz - Presin de succin - Presin de descarga - Flujo de descarga Las ecuaciones que rigen el diseo de un termocompresor se basan en balances de masa y energa. Un diseo tpico de recuperacin de vapor flash con termocompresor podra ser el que se muestra a continuacin:

Fig. 27 RECUPERACIN DE VAPOR FLASH CON DOS TERMOCOMPRESORES 95

MEDIDAS DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA EN REDES DE DISTRIBUCIN DE VAPOR

NDICE

MEDIDAS DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA EN REDES DE DISTRIBUCIN DE VAPOR

MEDIDAS DE...
Las principales medidas para ahorrar energa son: - Disear correctamente tuberas de vapor y condensado. - Reparar fugas de vapor. - Reparar o cambiar purgadores de vapor. - Seleccionar e instalar correctamente purgadores de vapor. - Monitorizar peridicamente los purgadores de vapor. - Aislar tuberas de vapor y condensado. - Recuperar los condensados.

Medidas de ahorro y eficiencia energtica en redes de distribucin de vapor

A lo largo del desarrollo de este manual se han ido viendo todos los factores que influyen en la eficiencia de funcionamiento de una red de vapor. Ahora se van a plasmar todas ellas en una especie de resumen que sirva de gua rpida o checklist a tener presente cuando se disea la instalacin y su manual de operacin.

- Usar vapor a la presin de compromiso entre perdidas trmicas en red y aportes energticos en caldera. - Eliminar aire de los circuitos. - Usar vapor flash en equipos de baja presin. De todas formas, como principio general, entre las nmerosas soluciones posibles para la ejecucin de una red de distribucin de vapor, es conveniente seleccionar aquella que conduzca al coste mnimo de la unidad energtica puesta en el lugar de utilizacin. Por tanto, un buen diseo de distribucin de vapor debe prever: - Funcionamiento sin problemas conducir vapor seco no originar golpes de ariete absorber dilataciones, esfuerzos trmicos y mecnicos purgar adecuadamente el sistema
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- Transportar el vapor con el mximo rendimiento y mnimo coste. - Reduccin de prdidas, tanto de presin como de calor. - Flexibilidad de utilizacin y previsin razonable de capacidad para puntas de consumo o ampliaciones de servicio.

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PCTvapor v1.0 APLICACIN INFORMTICA DE CLCULO

NDICE

PCT VAPOR V1.0. APLICACIN INFORMTICA DE CLCULO


1.- DESCRIPCIN DE LA APLICACIN ................................................. 103 2.- MANEJO DE LA APLICACIN ....................................................... 103 3.- DESCRIPCIN DE PANTALLAS...................................................... 104 3.1.- Men principal ............................................................... 104 3.2.- Clculo de las Prdidas de Carga ......................................... 104 3.3.- Clculo del Dimetro ....................................................... 106 3.4.- Clculo de la red de condensados ........................................ 107 3.5.- Clculo Energtico del Vapor.............................................. 108 3.6.- Aplicacin PCTaislam ....................................................... 109

PTC VAPOR
1. DESCRIPCIN DE LA APLICACIN

PCTvapor v 1.0. Aplicacin informtica de clculo

Para acompaar a la presente publicacin, se ha desarrollado la aplicacin informtica PCTvapor v1.0 como soporte a los clculos expuestos en relacin con la fluido-dinmica.

La aplicacin se ha desarrollado en formato Microsoft EXCEL y trae incluida una librera de funciones especficas que permiten un clculo muy gil y rpido. La librera de funciones se ha desarrollado en Visual Basic VBA y contiene un mdulo de clculo con funciones para obtener las soluciones de la ecuacin de White-Colebrook o del sistema White-Colebrook/Darcy-Weisbach por iteracin y otro mdulo en el que se han implementado todas las funciones de clculo y prediccin de las propiedades fsicas y termodinmicas del agua y vapor de agua.

2. MANEJO DE LA APLICACIN
El funcionamiento de la aplicacin slo permite trabajar con determinadas celdas de las hojas que se utilizan, en orden a evitar la modificacin accidental de las celdas resultado que en caso de ocurrir, dejara inutilizada la aplicacin debido a la complejidad de las funciones y los desarrollos que se emplean. El funcionamiento de la aplicacin exige tener habilitada la ejecucin de cdigo y macros en Excel o habilitarla cuando se abra la aplicacin. En caso contrario la aplicacin no funcionar. A lo largo de las distintas pantallas de la aplicacin, todos los datos que se manejan deben introducirse en las unidades que se solicitan en cada apartado. Si no se presta atencin a este punto, los resultados obtenidos no se parecern en absoluto a la realidad no siendo achacable a la aplicacin dicho error. La aplicacin calcula tramos uniformes de tubera, por lo que el clculo de una red completa hay que realizarlo por tramos o fases.

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3. DESCRIPCIN DE PANTALLAS 3.1 Men principal


Existe un Men Principal que se encarga de llevar a la hoja deseada segn el tipo de clculo que se pretenda realizar y de las variables de las que se disponga.

3.2 Clculo de las Prdidas de Carga


Seleccionando CLCULO DE LA PRDIDA DE CARGA se accede a dos hojas similares, una con entrada de caudales msicos y otra volumtricos, lo que facilita la introduccin segn se disponga de los datos. Las casillas sombreadas en gris son las nicas que admiten entrada de datos. El proceso de clculo cuenta con alarmas en algunos puntos que indican por ejemplo prdidas de carga inadmisibles por ser superiores a la presin en cabeza o velocidades obtenidas inadmisibles por estar fuera del rango recomendado por el manejo del vapor.

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PCTvapor v 1.0. Aplicacin informtica de clculo

Contiene adems indicadores automticos, por ejemplo en la temperatura, que permiten reconocer el estado del fluido en la casilla de temperatura (lquido-azul o vapor-rojo). Adems de los datos numricos de partida, la hoja permite la introduccin del tipo de material de la tubera empleada incorporando la rugosidad tpica de forma automtica. Esta rugosidad puede introducirse tambin manualmente seleccionando en la lista desplegable introduccin manual de la rugosidad. La introduccin de accesorios de tubera puede hacerse manualmente escribiendo el valor equivalente en metros aunque la aplicacin permite una opcin de aproximacin automtica que la introduce como un porcentaje en funcin de la longitud de tubera. Tambin existe la posibilidad de introducir una correccin al caudal que inserta un aumento de caudal tpico por efecto de condensaciones en la red. El retorno al men principal se realiza seleccionando MEN.

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3.3 Clculo del Dimetro


Seleccionando desde el men principal CLCULO DEL DIMETRO se entra en dos hojas similares, una con entrada de caudales msicos y otra volumtricos, lo que facilita la introduccin segn se disponga de los datos. El funcionamiento y caractersticas de estas hojas son similares a las del clculo de la prdida de carga presentando las mismas alarmas y opciones de introduccin de datos. La hoja da como salida el dimetro mnimo utilizable para obtener una prdida de carga fijada como admisible en un determinado tramo de tubera.

El retorno al men principal se realiza seleccionando MEN.

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PCTvapor v 1.0. Aplicacin informtica de clculo

3.4 Clculo de la red de condensados


Seleccionando desde el men principal RED DE CONDENSADOS se entra en dos hojas con entrada de caudales msicos, una de ellas sirve para el clculo de las redes de condensados sin aprovechamiento de vapor flash y la otra con aprovechamiento de vapor flash, lo que facilita la introduccin segn se disponga de los datos. La primera de ellas sirve adems para calcular los datos del aprovechamiento flash.

La segunda tiene una segunda utilidad aadida y es que es perfectamente til para el clculo de redes de agua a cualquier temperatura. El funcionamiento y caractersticas de estas hojas es similar a las del clculo del dimetro mnimo, presentando las mismas alarmas y opciones de introduccin de datos aunque estas estn lgicamente fijadas en otra banda.

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La hoja da como salida el dimetro mnimo utilizable para obtener una prdida de carga fijada como admisible en un determinado tramo de tubera. El retorno al men principal se realiza seleccionando MEN.

3.5 Clculo Energtico del Vapor


Desde el men principal existe adems una opcin de CLCULO ENERGTICO DEL VAPOR con dos opciones mediante las que se pueden realizar clculos de potencia obtenida en un intercambio energtico con vapor o de caudal de vapor necesario para obtener una determinada potencia. Este hoja est preparada para trabajar con entradas de vapor saturado o sobrecalentado y salidas de condensados como lquido saturado o subenfriado. El retorno al men principal se realiza seleccionando MEN.

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PCTvapor v 1.0. Aplicacin informtica de clculo

3.6 Aplicacin PCTaislam


Acompaando a la aplicacin, se ha desarrollado una pequea utilidad PCTaislam, accesible desde el Menu Principal y que permite realizar el clculo de aislamientos en tuberas por el mtodo descrito en este manual. Es posible calcular con ella flujos trmicos lineales en tuberas aisladas y sin aislar (eligiendo espesor de aislante=0). Se accede a la misma desde el Menu Principal pulsando PCTaislam, lo que lleva a la siguiente pantalla:

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Su funcionamiento exige iteracin manual de la temperatura de la cara exterior del aislante (o tubera si no est aislada), lo cual se realiza estimando una temperatura y viendo la temperatura de la pared exterior calculada. Si es diferente de la estimada, la utilidad avisa que hay que ajustarla y en ese caso se va colocando el valor calculado en el estimado sucesivamente hasta que el ajuste converge, en cuyo caso desaparece el aviso. La aplicacin es muy sencilla de manejar y aunque no contempla toda la extensin de clculo ofrecida por el Programa AISLAM del IDAE, resulta muy til para el caso de clculos sencillos en tuberas y no se precisa tener un programa especfico instalado en el ordenador.

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Anexos

ANEXOS

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NDICE

1.

ANEXO 1 TABLAS DE VAPOR ......................................................................... 113 1.1 TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO (entrada por presiones) ................................................................................. 113 1.2 TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO (entrada por temperaturas)............................................................................ 115 1.3 TABLAS DE PROPIEDADES DEL VAPOR SOBRECALENTADO ........ 118

2. 3.

ANEXO 2 MAGNITUDES Y SUS UNIDADES MS HABITUALES ............ 123 ANEXO 3 REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFA EMPLEADAS....................... 124

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Anexos

ANEXO 1 TABLAS DE VAPOR

1.1 TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO (entrada por presiones)

Presin absoluta bara 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

Temperatura C 45,81 60,06 69,10 75,86 81,32 85,93 89,93 93,49 96,69 99,61 120,21 133,53 143,61 151,84 158,83 164,95 170,41 175,36 179,89 184,07 187,96 191,61 195,05 198,30 201,38 204,31 207,12 209,81 212,38 214,87 217,26 219,56 221,80 223,96 226,05 228,09 230,06 231,99 233,86 235,68 237,46 239,20 240,90 242,56 244,19 245,78 247,33 248,86 250,36 251,83 253,27 254,68 256,07 257,44

Entalpia especifica kWh/kg 0,717746 0,724708 0,729042 0,732236 0,734781 0,736904 0,738727 0,740327 0,741754 0,743042 0,751734 0,756914 0,760571 0,763363 0,765594 0,767430 0,768973 0,770288 0,771422 0,772408 0,773269 0,774026 0,774693 0,775281 0,775800 0,776259 0,776663 0,777018 0,777329 0,777600 0,777834 0,778035 0,778204 0,778345 0,778460 0,778549 0,778615 0,778660 0,778685 0,778690 0,778677 0,778647 0,778601 0,778540 0,778464 0,778374 0,778271 0,778155 0,778027 0,777887 0,777737 0,777575 0,777403 0,777221

Densidad kg/m 0,068164 0,130751 0,191257 0,250431 0,308628 0,366055 0,422851 0,479113 0,534914 0,590311 1,129006 1,650749 2,162668 2,668058 3,168816 3,666173 4,160988 4,653897 5,145386 5,635842 6,125579 6,614856 7,103894 7,592880 8,081978 8,571331 9,061065 9,551295 10,042122 10,533640 11,025935 11,519083 12,013158 12,508228 13,004356 13,501600 14,000018 14,499662 15,000582 15,502828 16,006444 16,511476 17,017966 17,525955 18,035484 18,546592 19,059316 19,573694 20,089761 20,607553 21,127106 21,648453 22,171628 22,696666

Volumen especfico m/kg 14,670558 7,648151 5,228560 3,993110 3,240149 2,731829 2,364899 2,087189 1,869458 1,694023 0,885735 0,605785 0,462392 0,374804 0,315575 0,272764 0,240328 0,214874 0,194349 0,177436 0,163250 0,151175 0,140768 0,131702 0,123732 0,116668 0,110362 0,104698 0,099581 0,094934 0,090695 0,086812 0,083242 0,079947 0,076897 0,074065 0,071428 0,068967 0,066664 0,064504 0,062475 0,060564 0,058761 0,057058 0,055446 0,053918 0,052468 0,051089 0,049777 0,048526 0,047333 0,046193 0,045103 0,044059

Viscosidad dinmica cP 0,010486 0,010936 0,011231 0,011454 0,011636 0,011791 0,011927 0,012047 0,012156 0,012256 0,012963 0,013423 0,013771 0,014055 0,014297 0,014507 0,014696 0,014866 0,015022 0,015166 0,015300 0,015425 0,015544 0,015656 0,015762 0,015864 0,015961 0,016055 0,016144 0,016231 0,016315 0,016396 0,016474 0,016550 0,016624 0,016696 0,016767 0,016836 0,016903 0,016969 0,017033 0,017096 0,017158 0,017219 0,017278 0,017337 0,017395 0,017452 0,017508 0,017563 0,017618 0,017672 0,017725 0,017778

Viscosidad cinemtica cSt 153,829602 83,643381 58,720149 45,737808 37,703850 32,212043 28,205490 25,144926 22,725515 20,761550 11,482172 8,131467 6,367790 5,267986 4,511649 3,957123 3,531747 3,194261 2,919431 2,690922 2,497678 2,331934 2,188072 2,061923 1,950325 1,850835 1,761532 1,680889 1,607671 1,540870 1,479655 1,423334 1,371327 1,323144 1,278364 1,236630 1,197633 1,161104 1,126809 1,094543 1,064127 1,035400 1,008222 0,982468 0,958024 0,934790 0,912677 0,891601 0,871490 0,852278 0,833902 0,816308 0,799446 0,783269

Calor especfico kWh/kgK 0,0005393 0,0005462 0,0005515 0,0005559 0,0005599 0,0005636 0,0005670 0,0005704 0,0005736 0,0005766 0,0006042 0,0006283 0,0006501 0,0006702 0,0006889 0,0007065 0,0007231 0,0007390 0,0007542 0,0007688 0,0007830 0,0007968 0,0008103 0,0008235 0,0008364 0,0008491 0,0008616 0,0008740 0,0008862 0,0008983 0,0009103 0,0009222 0,0009340 0,0009457 0,0009573 0,0009689 0,0009805 0,0009920 0,0010034 0,0010148 0,0010262 0,0010376 0,0010490 0,0010603 0,0010717 0,0010830 0,0010944 0,0011058 0,0011172 0,0011286 0,0011400 0,0011514 0,0011629 0,0011744

113

MANUAL TCNICO DE DISEO Y CLCULO DE REDES DE VAPOR EFICIENCIA ENERGTICA EN REDES DE VAPOR

TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO (entrada por presiones) (continuacin)

Presin absoluta bara 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

Temperatura C 258,78 260,10 261,40 262,68 263,94 265,18 266,41 267,61 268,80 269,97 271,12 272,26 273,38 274,49 275,59 276,67 277,73 278,79 279,83 280,86 281,88 282,88 283,88 284,86 285,83 286,79 287,74 288,68 289,62 290,54 291,45 292,35 293,25 294,13 295,01 295,88 296,74 297,59 298,44 299,27 300,10 300,92 301,74 302,55 303,35 304,14 304,93 305,71 306,48 307,25 308,01 308,77 309,52 310,26 311,00

Entalpia especifica kWh/kg 0,777030 0,776829 0,776619 0,776401 0,776174 0,775939 0,775696 0,775445 0,775187 0,774921 0,774649 0,774369 0,774082 0,773789 0,773489 0,773183 0,772871 0,772552 0,772227 0,771897 0,771560 0,771218 0,770870 0,770517 0,770158 0,769794 0,769424 0,769049 0,768669 0,768284 0,767893 0,767497 0,767097 0,766691 0,766281 0,765865 0,765445 0,765020 0,764590 0,764156 0,763716 0,763272 0,762823 0,762370 0,761912 0,761449 0,760981 0,760509 0,760033 0,759551 0,759065 0,758575 0,758080 0,757580 0,757076

Densidad kg/m 23,223599 23,752460 24,283282 24,816097 25,350939 25,887838 26,426829 26,967942 27,511210 28,056666 28,604342 29,154271 29,706485 30,261018 30,817903 31,377173 31,938861 32,503002 33,069631 33,638781 34,210487 34,784786 35,361712 35,941302 36,523593 37,108620 37,696423 38,287038 38,880504 39,476860 40,076146 40,678402 41,283668 41,891985 42,503396 43,117943 43,735669 44,356617 44,980833 45,608362 46,239249 46,873542 47,511288 48,152535 48,797333 49,445732 50,097782 50,753537 51,413049 52,076372 52,743561 53,414673 54,089764 54,768894 55,452121

Volumen especfico m/kg 0,043060 0,042101 0,041181 0,040296 0,039446 0,038628 0,037840 0,037081 0,036349 0,035642 0,034960 0,034300 0,033663 0,033046 0,032449 0,031870 0,031310 0,030766 0,030239 0,029728 0,029231 0,028748 0,028279 0,027823 0,027380 0,026948 0,026528 0,026119 0,025720 0,025331 0,024952 0,024583 0,024223 0,023871 0,023528 0,023192 0,022865 0,022545 0,022232 0,021926 0,021627 0,021334 0,021048 0,020767 0,020493 0,020224 0,019961 0,019703 0,019450 0,019203 0,018960 0,018721 0,018488 0,018259 0,018034

Viscosidad dinmica cP 0,017830 0,017881 0,017932 0,017982 0,018032 0,018082 0,018131 0,018179 0,018227 0,018275 0,018323 0,018370 0,018417 0,018463 0,018510 0,018556 0,018601 0,018647 0,018692 0,018737 0,018782 0,018827 0,018871 0,018916 0,018960 0,019004 0,019048 0,019092 0,019136 0,019180 0,019223 0,019267 0,019310 0,019354 0,019397 0,019440 0,019484 0,019527 0,019570 0,019613 0,019657 0,019700 0,019743 0,019786 0,019830 0,019873 0,019917 0,019960 0,020004 0,020047 0,020091 0,020135 0,020179 0,020223 0,020267

Viscosidad cinemtica cSt 0,767736 0,752807 0,738446 0,724621 0,711302 0,698460 0,686069 0,674105 0,662545 0,651370 0,640558 0,630093 0,619958 0,610135 0,600611 0,591372 0,582405 0,573697 0,565237 0,557014 0,549019 0,541240 0,533670 0,526299 0,519120 0,512125 0,505306 0,498657 0,492172 0,485843 0,479666 0,473634 0,467743 0,461987 0,456361 0,450862 0,445483 0,440222 0,435075 0,430037 0,425105 0,420275 0,415545 0,410910 0,406369 0,401917 0,397553 0,393273 0,389076 0,384958 0,380917 0,376951 0,373057 0,369234 0,365480

Calor especfico kWh/kgK 0,0011860 0,0011976 0,0012092 0,0012210 0,0012327 0,0012446 0,0012565 0,0012684 0,0012805 0,0012926 0,0013049 0,0013172 0,0013296 0,0013421 0,0013547 0,0013674 0,0013802 0,0013931 0,0014062 0,0014194 0,0014327 0,0014461 0,0014597 0,0014734 0,0014872 0,0015012 0,0015154 0,0015296 0,0015441 0,0015587 0,0015735 0,0015884 0,0016035 0,0016187 0,0016342 0,0016498 0,0016656 0,0016816 0,0016978 0,0017141 0,0017307 0,0017474 0,0017644 0,0017816 0,0017989 0,0018165 0,0018343 0,0018524 0,0018706 0,0018891 0,0019079 0,0019269 0,0019461 0,0019656 0,0019853

114

Anexos

ANEXO 1 TABLAS DE VAPOR

1.2 TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO (entrada por temperaturas)

Temperatura C 50 60 70 80 90 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155

Presin absoluta bara 0,12 0,20 0,31 0,47 0,70 1,01 1,05 1,09 1,13 1,17 1,21 1,25 1,30 1,34 1,39 1,43 1,48 1,53 1,58 1,64 1,69 1,75 1,81 1,86 1,92 1,99 2,05 2,12 2,18 2,25 2,32 2,39 2,47 2,54 2,62 2,70 2,78 2,87 2,95 3,04 3,13 3,22 3,32 3,42 3,51 3,62 3,72 3,82 3,93 4,04 4,16 4,27 4,39 4,51 4,63 4,76 4,89 5,02 5,16 5,29 5,43

Entalpa especifica kWh/kg 0,719808 0,724679 0,729472 0,734171 0,738758 0,743214 0,743652 0,744088 0,744523 0,744956 0,745387 0,745817 0,746245 0,746671 0,747096 0,747519 0,747940 0,748359 0,748777 0,749193 0,749607 0,750019 0,750429 0,750838 0,751244 0,751648 0,752051 0,752451 0,752850 0,753246 0,753640 0,754033 0,754423 0,754811 0,755196 0,755580 0,755961 0,756340 0,756717 0,757092 0,757464 0,757834 0,758202 0,758567 0,758930 0,759290 0,759648 0,760003 0,760356 0,760707 0,761055 0,761400 0,761743 0,762083 0,762420 0,762755 0,763088 0,763417 0,763744 0,764068 0,764389

Densidad kg/m 0,083140 0,130418 0,198423 0,293663 0,423882 0,598136 0,618373 0,639165 0,660522 0,682458 0,704982 0,728108 0,751847 0,776211 0,801212 0,826863 0,853177 0,880165 0,907842 0,936219 0,965311 0,995130 1,025690 1,057004 1,089087 1,121952 1,155613 1,190085 1,225383 1,261520 1,298512 1,336373 1,375118 1,414764 1,455325 1,496817 1,539255 1,582656 1,627036 1,672411 1,718798 1,766213 1,814673 1,864195 1,914796 1,966494 2,019307 2,073251 2,128345 2,184608 2,242057 2,300711 2,360589 2,421709 2,484092 2,547755 2,612719 2,679004 2,746629 2,815614 2,885981

Volumen especfico m/kg 12,027864 7,667656 5,039733 3,405265 2,359149 1,671861 1,617147 1,564542 1,513953 1,465292 1,418475 1,373422 1,330058 1,288310 1,248109 1,209390 1,172090 1,136150 1,101513 1,068126 1,035936 1,004894 0,974954 0,946070 0,918201 0,891304 0,865341 0,840276 0,816072 0,792695 0,770112 0,748294 0,727210 0,706832 0,687132 0,668084 0,649665 0,631849 0,614614 0,597939 0,581802 0,566183 0,551064 0,536425 0,522249 0,508519 0,495220 0,482334 0,469849 0,457748 0,446019 0,434648 0,423623 0,412931 0,402562 0,392502 0,382743 0,373273 0,364083 0,355162 0,346503

Viscosidad dinmica cP 0,010616 0,010935 0,011260 0,011592 0,011929 0,012269 0,012303 0,012338 0,012372 0,012406 0,012440 0,012475 0,012509 0,012543 0,012578 0,012612 0,012646 0,012681 0,012715 0,012749 0,012784 0,012818 0,012853 0,012887 0,012922 0,012956 0,012991 0,013025 0,013060 0,013094 0,013129 0,013163 0,013198 0,013232 0,013267 0,013301 0,013336 0,013370 0,013405 0,013439 0,013474 0,013508 0,013543 0,013578 0,013612 0,013647 0,013681 0,013716 0,013750 0,013785 0,013819 0,013854 0,013888 0,013923 0,013957 0,013992 0,014026 0,014061 0,014095 0,014130 0,014164

Viscosidad cinemtica cSt 127,691525 83,842200 56,749423 39,475082 28,142389 20,512441 19,896408 19,302688 18,730345 18,178489 17,646270 17,132880 16,637546 16,159533 15,698138 15,252691 14,822552 14,407111 14,005784 13,618014 13,243268 12,881038 12,530837 12,192201 11,864685 11,547863 11,241329 10,944693 10,657582 10,379640 10,110524 9,849909 9,597479 9,352935 9,115988 8,886363 8,663795 8,448031 8,238826 8,035947 7,839170 7,648281 7,463072 7,283346 7,108911 6,939586 6,775194 6,615567 6,460542 6,309964 6,163682 6,021553 5,883438 5,749203 5,618720 5,491865 5,368521 5,248571 5,131907 5,018422 4,908014

Calor especfico kWh/kgK 0,0005412 0,0005462 0,0005520 0,0005589 0,0005671 0,0005771 0,0005782 0,0005793 0,0005805 0,0005817 0,0005829 0,0005841 0,0005853 0,0005866 0,0005879 0,0005892 0,0005906 0,0005919 0,0005933 0,0005948 0,0005962 0,0005977 0,0005992 0,0006007 0,0006023 0,0006039 0,0006055 0,0006072 0,0006088 0,0006105 0,0006123 0,0006140 0,0006158 0,0006177 0,0006195 0,0006214 0,0006233 0,0006253 0,0006272 0,0006292 0,0006313 0,0006333 0,0006354 0,0006376 0,0006397 0,0006419 0,0006441 0,0006464 0,0006487 0,0006510 0,0006533 0,0006557 0,0006581 0,0006606 0,0006630 0,0006655 0,0006680 0,0006706 0,0006732 0,0006758 0,0006785

115

MANUAL TCNICO DE DISEO Y CLCULO DE REDES DE VAPOR EFICIENCIA ENERGTICA EN REDES DE VAPOR

TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO (entrada por temperaturas) (continuacin)

Temperatura C 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275

Presin absoluta bara 5,58 5,72 5,87 6,03 6,18 6,34 6,50 6,67 6,84 7,01 7,18 7,36 7,54 7,73 7,92 8,11 8,31 8,51 8,72 8,92 9,14 9,35 9,57 9,80 10,03 10,26 10,50 10,74 10,98 11,23 11,49 11,75 12,01 12,28 12,55 12,83 13,11 13,40 13,69 13,99 14,29 14,59 14,91 15,22 15,55 17,24 19,07 21,06 23,19 25,49 27,97 30,62 33,47 36,51 39,76 43,23 46,92 50,85 55,03 59,46

Entalpa especifica kWh/kg 0,764707 0,765023 0,765336 0,765646 0,765953 0,766257 0,766558 0,766857 0,767152 0,767444 0,767733 0,768019 0,768303 0,768583 0,768859 0,769133 0,769404 0,769671 0,769935 0,770196 0,770453 0,770707 0,770958 0,771206 0,771450 0,771690 0,771928 0,772161 0,772392 0,772618 0,772841 0,773061 0,773277 0,773489 0,773698 0,773902 0,774103 0,774301 0,774494 0,774684 0,774869 0,775051 0,775229 0,775403 0,775573 0,776360 0,777042 0,777614 0,778070 0,778405 0,778614 0,778690 0,778628 0,778420 0,778059 0,777537 0,776845 0,775975 0,774914 0,773651

Densidad kg/m 2,957749 3,030939 3,105573 3,181672 3,259256 3,338349 3,418972 3,501146 3,584895 3,670242 3,757208 3,845818 3,936095 4,028062 4,121743 4,217163 4,314347 4,413318 4,514102 4,616725 4,721211 4,827587 4,935880 5,046115 5,158319 5,272520 5,388745 5,507021 5,627378 5,749843 5,874444 6,001213 6,130176 6,261366 6,394811 6,530542 6,668591 6,808989 6,951767 7,096958 7,244594 7,394708 7,547333 7,702505 7,860256 8,688943 9,587549 10,560929 11,614305 12,753303 13,984012 15,313039 16,747579 18,295499 19,965434 21,766904 23,710455 25,807832 28,072186 30,518345

Volumen especfico m/kg 0,338095 0,329931 0,322002 0,314300 0,306818 0,299549 0,292486 0,285621 0,278948 0,272462 0,266155 0,260023 0,254059 0,248258 0,242616 0,237126 0,231785 0,226587 0,221528 0,216604 0,211810 0,207143 0,202598 0,198172 0,193862 0,189663 0,185572 0,181586 0,177703 0,173918 0,170229 0,166633 0,163127 0,159710 0,156377 0,153127 0,149957 0,146865 0,143848 0,140905 0,138034 0,135232 0,132497 0,129828 0,127222 0,115089 0,104302 0,094689 0,086101 0,078411 0,071510 0,065304 0,059710 0,054658 0,050087 0,045941 0,042175 0,038748 0,035622 0,032767

Viscosidad dinmica cP 0,014199 0,014233 0,014268 0,014302 0,014337 0,014371 0,014406 0,014440 0,014475 0,014509 0,014544 0,014578 0,014612 0,014647 0,014681 0,014716 0,014750 0,014785 0,014819 0,014853 0,014888 0,014922 0,014957 0,014991 0,015026 0,015060 0,015094 0,015129 0,015163 0,015198 0,015232 0,015267 0,015301 0,015335 0,015370 0,015404 0,015439 0,015473 0,015508 0,015542 0,015577 0,015611 0,015646 0,015680 0,015715 0,015888 0,016061 0,016236 0,016411 0,016587 0,016765 0,016944 0,017125 0,017308 0,017495 0,017684 0,017877 0,018074 0,018277 0,018485

Viscosidad cinemtica cSt 4,800585 4,696039 4,594285 4,495236 4,398805 4,304913 4,213479 4,124427 4,037685 3,953180 3,870846 3,790615 3,712424 3,636213 3,561921 3,489490 3,418867 3,349997 3,282829 3,217312 3,153399 3,091043 3,030199 2,970823 2,912874 2,856310 2,801092 2,747182 2,694543 2,643140 2,592938 2,543903 2,496003 2,449207 2,403485 2,358807 2,315144 2,272470 2,230757 2,189980 2,150113 2,111133 2,073015 2,035737 1,999277 1,828515 1,675237 1,537334 1,412984 1,300609 1,198844 1,106499 1,022536 0,946050 0,876245 0,812423 0,753969 0,700341 0,651058 0,605693

Calor especfico kWh/kgK 0,0006811 0,0006839 0,0006866 0,0006894 0,0006922 0,0006950 0,0006978 0,0007007 0,0007037 0,0007066 0,0007096 0,0007126 0,0007156 0,0007187 0,0007218 0,0007249 0,0007281 0,0007313 0,0007345 0,0007378 0,0007411 0,0007444 0,0007477 0,0007511 0,0007546 0,0007580 0,0007615 0,0007650 0,0007686 0,0007722 0,0007758 0,0007794 0,0007831 0,0007869 0,0007907 0,0007945 0,0007983 0,0008022 0,0008061 0,0008101 0,0008141 0,0008182 0,0008222 0,0008264 0,0008306 0,0008521 0,0008749 0,0008990 0,0009244 0,0009514 0,0009801 0,0010105 0,0010429 0,0010775 0,0011144 0,0011540 0,0011967 0,0012428 0,0012930 0,0013479

116

Anexos

TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO (entrada por temperaturas) (continuacin)

Temperatura C 275 280 285 290 295 300 305 310

Presin absoluta bara 59,46 64,16 69,15 74,42 79,99 85,88 92,09 98,65

Entalpa especifica kWh/kg 0,773651 0,772173 0,770465 0,768509 0,766285 0,763770 0,760938 0,757757

Densidad kg/m 30,518345 33,163135 36,025792 39,128488 42,496991 46,161520 50,157884 54,529006

Volumen especfico m/kg 0,032767 0,030154 0,027758 0,025557 0,023531 0,021663 0,019937 0,018339

Viscosidad dinmica cP 0,018485 0,018700 0,018922 0,019154 0,019396 0,019651 0,019921 0,020207

Viscosidad cinemtica cSt 0,605693 0,563868 0,525243 0,489518 0,456419 0,425705 0,397156 0,370574

Calor especfico kWh/kgK 0,0013479 0,0014084 0,0014754 0,0015502 0,0016340 0,0017286 0,0018360 0,0019587

117

MANUAL TCNICO DE DISEO Y CLCULO DE REDES DE VAPOR EFICIENCIA ENERGTICA EN REDES DE VAPOR

ANEXO 1 TABLAS DE VAPOR

1.3 TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SOBRECALENTADO

PRESIN ABSOLUTA T DE SATURACIN


Temperatura C 121 126 131 136 141 146 151 156 161 166 171 176 181 186 191

2 120,21

bar C
Densidad kg/m 1,126458 1,110648 1,095395 1,080651 1,066379 1,052547 1,039130 1,026103 1,013445 1,001136 0,989159 0,977498 0,966137 0,955064 0,944265 Volumen especfico m/kg 0,887738 0,900375 0,912913 0,925368 0,937753 0,950076 0,962343 0,974561 0,986734 0,998866 1,010960 1,023020 1,035050 1,047050 1,059025 Viscosidad dinmica cP 0,012994 0,013189 0,013384 0,013580 0,013777 0,013974 0,014172 0,014371 0,014571 0,014771 0,014972 0,015173 0,015375 0,015577 0,015780 Viscosidad cinemtica cSt 11,535304 11,874629 12,218275 12,566415 12,919163 13,276597 13,638773 14,005737 14,377525 14,754169 15,135692 15,522116 15,913460 16,309738 16,710963 Calor especfico kWh/kgK 0,0006027 0,0005947 0,0005887 0,0005839 0,0005799 0,0005765 0,0005735 0,0005710 0,0005688 0,0005669 0,0005652 0,0005638 0,0005626 0,0005615 0,0005606

Entalpa especifica kWh/kg 0,752210 0,755202 0,758160 0,761091 0,764000 0,766890 0,769765 0,772626 0,775476 0,778315 0,781145 0,783967 0,786783 0,789593 0,792399

PRESIN ABSOLUTA T DE SATURACIN


Temperatura C 134 139 144 149 154 159 164 169 174 179 184 189 194 199

3 133,53

bar C
Densidad kg/m 1,648497 1,625294 1,602966 1,581426 1,560608 1,540458 1,520932 1,501992 1,483603 1,465734 1,448357 1,431448 1,414983 1,398941 Volumen especfico m/kg 0,606613 0,615273 0,623844 0,632341 0,640776 0,649158 0,657491 0,665783 0,674035 0,682252 0,690437 0,698593 0,706722 0,714827 Viscosidad dinmica cP 0,013442 0,013641 0,013841 0,014042 0,014243 0,014445 0,014647 0,014849 0,015052 0,015256 0,015459 0,015664 0,015868 0,016073 Viscosidad cinemtica cSt 8,154048 8,393201 8,634897 8,879331 9,126626 9,376861 9,630096 9,886375 10,145734 10,408203 10,673806 10,942566 11,214499 11,489623 Calor especfico kWh/kgK 0,0006270 0,0006157 0,0006074 0,0006010 0,0005957 0,0005912 0,0005873 0,0005840 0,0005811 0,0005785 0,0005762 0,0005743 0,0005725 0,0005710

Entalpa especifica kWh/kg 0,757212 0,760317 0,763374 0,766394 0,769386 0,772352 0,775299 0,778227 0,781139 0,784038 0,786925 0,789801 0,792668 0,795527

PRESIN ABSOLUTA T DE SATURACIN


Temperatura C 144 149 154 159 164 169 174 179 184 189 194 199 204 209 214

4 143,61

bar C
Densidad kg/m 2,160239 2,129620 2,100231 2,071932 2,044620 2,018216 1,992657 1,967887 1,943856 1,920522 1,897845 1,875790 1,854325 1,833421 1,813050 Volumen especfico m/kg 0,462912 0,469567 0,476138 0,482641 0,489089 0,495487 0,501842 0,508159 0,514441 0,520692 0,526913 0,533109 0,539280 0,545428 0,551557 Viscosidad dinmica cP 0,013787 0,013990 0,014194 0,014398 0,014602 0,014807 0,015012 0,015217 0,015423 0,015629 0,015835 0,016042 0,016248 0,016456 0,016663 Viscosidad cinemtica cSt 6,382237 6,569453 6,758336 6,949093 7,141850 7,336689 7,533668 7,732832 7,934216 8,137849 8,343754 8,551952 8,762462 8,975299 9,190476 Calor especfico kWh/kgK 0,0006487 0,0006342 0,0006238 0,0006159 0,0006094 0,0006040 0,0005993 0,0005953 0,0005917 0,0005886 0,0005858 0,0005833 0,0005812 0,0005793 0,0005776

Entalpa especifica kWh/kg 0,760823 0,764028 0,767172 0,770271 0,773333 0,776366 0,779374 0,782361 0,785328 0,788278 0,791214 0,794137 0,797048 0,799949 0,802841

118

Anexos

1.3 TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SOBRECALENTADO

(continuacin)

PRESIN ABSOLUTA T DE SATURACIN


Temperatura C 152 157 162 167 172 177 182 187 192 197 202 207 212 217 222

5 151,84

bar C
Densidad kg/m 2,666777 2,628593 2,592034 2,556895 2,523032 2,490335 2,458717 2,428102 2,398426 2,369631 2,341665 2,314483 2,288042 2,262304 2,237234 Volumen especfico m/kg 0,374985 0,380432 0,385797 0,391099 0,396349 0,401552 0,406716 0,411844 0,416940 0,422007 0,427047 0,432062 0,437055 0,442027 0,446980 Viscosidad dinmica cP 0,014062 0,014268 0,014475 0,014682 0,014889 0,015096 0,015303 0,015511 0,015719 0,015927 0,016135 0,016343 0,016552 0,016761 0,016970 Viscosidad cinemtica cSt 5,273051 5,428166 5,584423 5,742035 5,901135 6,061807 6,224108 6,388083 6,553765 6,721184 6,890362 7,061321 7,234078 7,408647 7,585044 Calor especfico kWh/kgK 0,0006695 0,0006517 0,0006392 0,0006297 0,0006221 0,0006158 0,0006104 0,0006056 0,0006015 0,0005978 0,0005945 0,0005916 0,0005891 0,0005868 0,0005848

Entalpa especifica kWh/kg 0,763473 0,766773 0,769999 0,773170 0,776299 0,779394 0,782459 0,785499 0,788516 0,791514 0,794495 0,797460 0,800412 0,803351 0,806280

PRESIN ABSOLUTA T DE SATURACIN


Temperatura C 159 164 169 174 179 184 189 194 199 204 209 214 219 224 229

6 158,83

bar C
Densidad kg/m 3,167241 3,121438 3,077675 3,035681 2,995265 2,956284 2,918625 2,882191 2,846900 2,812681 2,779468 2,747203 2,715834 2,685313 2,655596 Volumen especfico m/kg 0,315732 0,320365 0,324921 0,329415 0,333860 0,338262 0,342627 0,346958 0,351259 0,355533 0,359781 0,364007 0,368211 0,372396 0,376563 Viscosidad dinmica cP 0,014304 0,014513 0,014722 0,014931 0,015140 0,015350 0,015559 0,015769 0,015978 0,016188 0,016398 0,016608 0,016818 0,017028 0,017238 Viscosidad cinemtica cSt 4,516105 4,649353 4,783406 4,918482 5,054710 5,192175 5,330935 5,471032 5,612500 5,755367 5,899654 6,045384 6,192572 6,341234 6,491382 Calor especfico kWh/kgK 0,0006880 0,0006675 0,0006531 0,0006423 0,0006337 0,0006266 0,0006204 0,0006151 0,0006104 0,0006062 0,0006025 0,0005992 0,0005963 0,0005937 0,0005913

Entalpa especifica kWh/kg 0,765710 0,769095 0,772395 0,775632 0,778822 0,781972 0,785089 0,788177 0,791241 0,794282 0,797304 0,800308 0,803297 0,806271 0,809234

PRESIN ABSOLUTA T DE SATURACIN


Temperatura C 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250

10 179,89

bar C
Densidad kg/m 5,143554 5,065797 4,992049 4,921685 4,854283 4,789535 4,727202 4,667086 4,609022 4,552864 4,498485 4,445772 4,394623 4,344947 4,296660 Volumen especfico m/kg 0,194418 0,197402 0,200319 0,203182 0,206004 0,208789 0,211542 0,214266 0,216966 0,219642 0,222297 0,224933 0,227551 0,230152 0,232739 Viscosidad dinmica cP 0,015027 0,015244 0,015461 0,015677 0,015894 0,016110 0,016325 0,016541 0,016756 0,016972 0,017187 0,017402 0,017616 0,017831 0,018046 Viscosidad cinemtica cSt 2,921438 3,009181 3,097086 3,185366 3,274145 3,363506 3,453503 3,544177 3,635559 3,727674 3,820544 3,914188 4,008621 4,103859 4,199912 Calor especfico kWh/kgK 0,0007533 0,0007232 0,0007024 0,0006869 0,0006747 0,0006646 0,0006560 0,0006484 0,0006418 0,0006359 0,0006306 0,0006259 0,0006216 0,0006178 0,0006143

Entalpa especifica kWh/kg 0,771508 0,775194 0,778756 0,782227 0,785630 0,788977 0,792278 0,795539 0,798764 0,801958 0,805124 0,808265 0,811383 0,814482 0,817562

119

MANUAL TCNICO DE DISEO Y CLCULO DE REDES DE VAPOR EFICIENCIA ENERGTICA EN REDES DE VAPOR

1.3 TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SOBRECALENTADO

(continuacin)

PRESIN ABSOLUTA T DE SATURACIN


Temperatura C 199 204 209 214 219 224 229 234 239 244 249 254 259 264 269

15 198,30

bar C
Densidad kg/m 7,575253 7,454805 7,341288 7,233555 7,130831 7,032551 6,938278 6,847657 6,760388 6,676216 6,594914 6,516285 6,440152 6,366356 6,294754 Volumen especfico m/kg 0,132009 0,134142 0,136216 0,138245 0,140236 0,142196 0,144128 0,146035 0,147920 0,149785 0,151632 0,153462 0,155276 0,157076 0,158862 Viscosidad dinmica cP 0,015688 0,015912 0,016136 0,016359 0,016582 0,016804 0,017025 0,017246 0,017467 0,017687 0,017907 0,018126 0,018345 0,018563 0,018782 Viscosidad cinemtica cSt 2,070913 2,134520 2,198024 2,261612 2,325398 2,389455 2,453833 2,518570 2,583695 2,649232 2,715201 2,781619 2,848502 2,915862 2,983713 Calor especfico kWh/kgK 0,0008168 0,0007791 0,0007527 0,0007329 0,0007172 0,0007041 0,0006930 0,0006832 0,0006746 0,0006668 0,0006599 0,0006537 0,0006480 0,0006429 0,0006383

Entalpa especifica kWh/kg 0,775859 0,779842 0,783668 0,787380 0,791004 0,794556 0,798048 0,801488 0,804882 0,808235 0,811552 0,814835 0,818089 0,821316 0,824519

PRESIN ABSOLUTA T DE SATURACIN


Temperatura C 213 218 223 228 233 238 243 248 253 258 263 268 273 278 283

20 212,38

bar C
Densidad kg/m 10,020524 9,852121 9,694435 9,545593 9,404329 9,269723 9,141072 9,017804 8,899448 8,785597 8,675902 8,570055 8,467784 8,368846 8,273024 Volumen especfico m/kg 0,099795 0,101501 0,103152 0,104760 0,106334 0,107878 0,109396 0,110892 0,112367 0,113823 0,115262 0,116685 0,118095 0,119491 0,120875 Viscosidad dinmica cP 0,016173 0,016404 0,016633 0,016861 0,017089 0,017316 0,017541 0,017767 0,017991 0,018215 0,018438 0,018661 0,018883 0,019105 0,019326 Viscosidad cinemtica cSt 1,613979 1,664981 1,715732 1,766413 1,817134 1,867968 1,918964 1,970160 2,021584 2,073260 2,125208 2,177445 2,229985 2,282843 2,336028 Calor especfico kWh/kgK 0,0008792 0,0008333 0,0008010 0,0007767 0,0007574 0,0007413 0,0007276 0,0007156 0,0007049 0,0006955 0,0006869 0,0006792 0,0006723 0,0006660 0,0006602

Entalpa especifica kWh/kg 0,777872 0,782146 0,786227 0,790169 0,794002 0,797748 0,801419 0,805026 0,808577 0,812078 0,815533 0,818948 0,822327 0,825672 0,828987

PRESIN ABSOLUTA T DE SATURACIN


Temperatura C 224 229 234 239 244 249 254 259 264 269 274 279 284 289 294

25 223,96

bar C
Densidad kg/m 12,506205 12,282992 12,075465 11,880723 11,696808 11,522312 11,356162 11,197500 11,045620 10,899925 10,759902 10,625104 10,495139 10,369658 10,248353 Volumen especfico m/kg 0,079960 0,081413 0,082813 0,084170 0,085493 0,086788 0,088058 0,089306 0,090534 0,091744 0,092938 0,094117 0,095282 0,096435 0,097577 Viscosidad dinmica cP 0,016552 0,016788 0,017022 0,017255 0,017487 0,017717 0,017947 0,018176 0,018404 0,018631 0,018857 0,019082 0,019307 0,019532 0,019755 Viscosidad cinemtica cSt 1,323522 1,366772 1,409660 1,452369 1,495012 1,537665 1,580380 1,623196 1,666141 1,709241 1,752515 1,795981 1,839654 1,883547 1,927672 Calor especfico kWh/kgK 0,0009451 0,0008894 0,0008503 0,0008208 0,0007975 0,0007781 0,0007616 0,0007473 0,0007346 0,0007232 0,0007130 0,0007038 0,0006955 0,0006880 0,0006812

Entalpa especifica kWh/kg 0,778386 0,782964 0,787308 0,791482 0,795526 0,799464 0,803312 0,807084 0,810788 0,814431 0,818022 0,821563 0,825061 0,828520 0,831943

120

Anexos

1.3 TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SOBRECALENTADO

(continuacin)

PRESIN ABSOLUTA T DE SATURACIN


Temperatura C 234 239 244 249 254 259 264 269 274 279 284 289 294 299 304

30 233,86

bar C
Densidad kg/m 14,992243 14,710508 14,449980 14,206657 13,977821 13,761506 13,556212 13,360749 13,174140 12,995564 12,824319 12,659801 12,501478 12,348884 12,201606 Volumen especfico m/kg 0,066701 0,067979 0,069204 0,070390 0,071542 0,072666 0,073767 0,074846 0,075906 0,076949 0,077977 0,078990 0,079991 0,080979 0,081956 Viscosidad dinmica cP 0,016910 0,017150 0,017388 0,017624 0,017860 0,018093 0,018326 0,018558 0,018788 0,019018 0,019247 0,019475 0,019702 0,019928 0,020154 Viscosidad cinemtica cSt 1,127891 1,165810 1,203313 1,240575 1,277708 1,314786 1,351860 1,388971 1,426148 1,463416 1,500796 1,538305 1,575958 1,613768 1,651747 Calor especfico kWh/kgK 0,0010013 0,0009388 0,0008943 0,0008606 0,0008338 0,0008115 0,0007925 0,0007760 0,0007614 0,0007484 0,0007367 0,0007262 0,0007167 0,0007080 0,0007002

Entalpa especifica kWh/kg 0,778827 0,783667 0,788244 0,792628 0,796862 0,800973 0,804982 0,808903 0,812745 0,816519 0,820232 0,823888 0,827495 0,831056 0,834577

PRESIN ABSOLUTA T DE SATURACIN


Temperatura C

40 250,36

bar C
Densidad kg/m Volumen especfico m/kg Viscosidad dinmica cP Viscosidad cinemtica cSt Calor especfico kWh/kgK

Entalpa especifica kWh/kg

251 256 261 266 271 276 281 286 291 296 301 306 311 316 321 PRESIN ABSOLUTA T DE SATURACIN
Temperatura C

0,778741 0,784073 0,789089 0,793868 0,798460 0,802899 0,807209 0,811408 0,815509 0,819525 0,823463 0,827332 0,831140 0,834891 0,838591 50 263,94

20,033563 19,619491 19,240151 18,888869 18,561025 18,253238 17,962921 17,688022 17,426875 17,178090 16,940495 16,713086 16,494995 16,285465 16,083829 bar C
Densidad kg/m

0,049916 0,050970 0,051975 0,052941 0,053876 0,054785 0,055670 0,056535 0,057383 0,058214 0,059030 0,059833 0,060624 0,061404 0,062174

0,017540 0,017787 0,018031 0,018273 0,018514 0,018753 0,018990 0,019226 0,019461 0,019695 0,019927 0,020159 0,020390 0,020619 0,020848

0,875527 0,906577 0,937151 0,967409 0,997456 1,027364 1,057187 1,086965 1,116730 1,146506 1,176316 1,206177 1,236105 1,266113 1,296213

0,0011056 0,0010315 0,0009775 0,0009358 0,0009022 0,0008742 0,0008503 0,0008296 0,0008113 0,0007951 0,0007805 0,0007675 0,0007556 0,0007449 0,0007352

Entalpa especifica kWh/kg

Volumen especfico m/kg

Viscosidad dinmica cP

Viscosidad cinemtica cSt

Calor especfico kWh/kgK

264 269 274 279 284 289 294 299 304 309 314 319 324 329 334

0,776245 0,782158 0,787676 0,792896 0,797881 0,802674 0,807304 0,811796 0,816166 0,820431 0,824601 0,828687 0,832697 0,836639 0,840519

25,343887 24,759969 24,231481 23,747137 23,299182 22,881957 22,491155 22,123393 21,775950 21,446588 21,133444 20,834939 20,549726 20,276639 20,014666

0,039457 0,040388 0,041269 0,042110 0,042920 0,043703 0,044462 0,045201 0,045922 0,046627 0,047318 0,047996 0,048662 0,049318 0,049963

0,018035 0,018287 0,018536 0,018783 0,019028 0,019271 0,019512 0,019751 0,019990 0,020226 0,020462 0,020696 0,020930 0,021162 0,021393

0,711614 0,738571 0,764964 0,790961 0,816673 0,842178 0,867534 0,892786 0,917967 0,943106 0,968226 0,993346 1,018484 1,043652 1,068865

0,0012315 0,0011390 0,0010713 0,0010189 0,0009766 0,0009414 0,0009115 0,0008857 0,0008631 0,0008431 0,0008253 0,0008093 0,0007950 0,0007820 0,0007702

121

MANUAL TCNICO DE DISEO Y CLCULO DE REDES DE VAPOR EFICIENCIA ENERGTICA EN REDES DE VAPOR

1.3 TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SOBRECALENTADO

(continuacin)

PRESIN ABSOLUTA T DE SATURACIN


Temperatura C 276 281 286 291 296 301 306 311 316 321 326 331 336 341 346

60 275,59

bar C
Densidad kg/m 30,749276 29,972496 29,276499 28,644134 28,063745 27,526842 27,026979 26,559114 26,119216 25,704004 25,310767 24,937229 24,581467 24,241829 23,916894 Volumen especfico m/kg 0,032521 0,033364 0,034157 0,034911 0,035633 0,036328 0,037000 0,037652 0,038286 0,038904 0,039509 0,040101 0,040681 0,041251 0,041811 Viscosidad dinmica cP 0,018531 0,018786 0,019038 0,019287 0,019534 0,019779 0,020023 0,020265 0,020505 0,020743 0,020981 0,021217 0,021452 0,021685 0,021918 Viscosidad cinemtica cSt 0,602642 0,626762 0,650268 0,673332 0,696066 0,718551 0,740846 0,762997 0,785042 0,807010 0,828926 0,850810 0,872679 0,894549 0,916431 Calor especfico kWh/kgK 0,0013438 0,0012357 0,0011564 0,0010946 0,0010445 0,0010027 0,0009673 0,0009367 0,0009100 0,0008866 0,0008658 0,0008472 0,0008305 0,0008154 0,0008018

Entalpa especifica kWh/kg 0,774047 0,780480 0,786451 0,792073 0,797417 0,802532 0,807454 0,812212 0,816828 0,821318 0,825698 0,829979 0,834173 0,838287 0,842329

PRESIN ABSOLUTA T DE SATURACIN


Temperatura C 286 291 296 301 306 311 316 321 326 331 336 341 346 351 356

70 285,83

bar C
Densidad kg/m 36,486306 35,464670 34,561420 33,749370 33,010696 32,332643 31,705631 31,122246 30,576618 30,064020 29,580583 29,123099 28,688875 28,275626 27,881395 Volumen especfico m/kg 0,027408 0,028197 0,028934 0,029630 0,030293 0,030928 0,031540 0,032131 0,032705 0,033262 0,033806 0,034337 0,034857 0,035366 0,035866 Viscosidad dinmica cP 0,018969 0,019225 0,019478 0,019729 0,019977 0,020224 0,020469 0,020711 0,020953 0,021193 0,021431 0,021668 0,021904 0,022139 0,022373 Viscosidad cinemtica cSt 0,519890 0,542086 0,563580 0,584570 0,605179 0,625494 0,645581 0,665488 0,685258 0,704920 0,724503 0,744028 0,763513 0,782975 0,802425 Calor especfico kWh/kgK 0,0014817 0,0013483 0,0012527 0,0011787 0,0011187 0,0010690 0,0010269 0,0009908 0,0009595 0,0009320 0,0009078 0,0008862 0,0008669 0,0008496 0,0008339

Entalpa especifica kWh/kg 0,770410 0,777464 0,783955 0,790026 0,795765 0,801231 0,806468 0,811510 0,816383 0,821111 0,825709 0,830193 0,834575 0,838865 0,843073

PRESIN ABSOLUTA T DE SATURACIN


Temperatura C 296 301 306 311 316 321 326 331 336 341 346 351 356 361 366

80 295,01

bar C
Densidad kg/m 42,225308 40,943863 39,822376 38,822420 37,919204 37,095173 36,337248 35,635383 34,981687 34,369852 33,794754 33,252171 32,738585 32,251029 31,786976 Volumen especfico m/kg 0,023682 0,024424 0,025112 0,025758 0,026372 0,026958 0,027520 0,028062 0,028586 0,029095 0,029590 0,030073 0,030545 0,031007 0,031459 Viscosidad dinmica cP 0,019448 0,019702 0,019954 0,020204 0,020452 0,020698 0,020942 0,021185 0,021426 0,021666 0,021905 0,022142 0,022378 0,022613 0,022847 Viscosidad cinemtica cSt 0,460567 0,481191 0,501070 0,520413 0,539347 0,557962 0,576326 0,594491 0,612497 0,630380 0,648166 0,665877 0,683532 0,701148 0,718738 Calor especfico kWh/kgK 0,0015952 0,0014426 0,0013342 0,0012502 0,0011822 0,0011257 0,0010781 0,0010373 0,0010021 0,0009713 0,0009441 0,0009201 0,0008986 0,0008793 0,0008620

Entalpa especifica kWh/kg 0,767880 0,775450 0,782379 0,788832 0,794907 0,800673 0,806179 0,811465 0,816561 0,821493 0,826280 0,830939 0,835485 0,839929 0,844281

122

Anexos

ANEXO 2 MAGNITUDES Y SUS UNIDADES MS HABITUALES

h H p T L V Q D m u w r l e hs U q

Entalpa especifica Entalpa Presin Temperatura Longitud Velocidad Caudal Dimetro Viscosidad dinmica Viscosidad cinemtica Peso especfico Densidad Conductividad trmica especfica Rugosidad absoluta Coeficiente superficial de transmisin de calor Transmitancia trmica Densidad de flujo de calor

kWh/kg kWh/kg bar C m m/s m/h m cP cSt Kg/m Kg/m W/mK mm W/mK W/mK W/m

123

MANUAL TCNICO DE DISEO Y CLCULO DE REDES DE VAPOR EFICIENCIA ENERGTICA EN REDES DE VAPOR

ANEXO 3 REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFA EMPLEADAS

- The International Association for the Properties of Water and Steam Releases on the IAPWS Formulation for the Properties of Ordinary Water Substance - Spirax Sarco DISTRIBUCIN DE VAPOR Gua de Referencia Tcnica - Spirax Sarco PURGA DE VAPOR Y ELIMINACION DE AIRE Gua de Referencia Tcnica - Warren L. McCabe/Julian C. Smith Operaciones Bsicas de Ingenieria Qumica - Joaqun Ocon Garcia/Gabriel Tojo Barreiro Problemas de Ingenieria Qumica - Howard F. Rase Diseo de Tuberas para Plantas de Proceso - Isover Manual de Aislamiento en la Industria - Socit Sergot Catalogue Formulaire - Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa IDAE Programa de Clculo de Aislamientos AISLAM - Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa IDAE Gua Tcnica de Diseo y Clculo del Aislamiento Trmico de Conducciones, Aparatos y Equipos - Ente Regional de la Energa de Castilla y Len EREN Difusin de mejores prcticas y nuevas tecnologas en distribucin de fluidos trmicos

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NDICES

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1. NDICE DE FIGURAS

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9

DIAGRAMA P-T PARA EL AGUA........................................................................ 9 DIAGRAMA DE MOLLIER .............................................................................. 11 DIAGRAMA PARCIAL DE MOLLIER ................................................................... 11 ESQUEMA BSICO DE UNA RED DE DISTRIBUCIN DE VAPOR. (cortesa de Spirax Sarco) .. 13 SEPARADOR DE GOTAS (cortesa de Spirax Sarco) ............................................... 15 PURGADOR TERMOSTTICO BIMETLICO (cortesa de Spirax Sarco) ......................... 16 PURGADOR MECNICO DE BOYA (cortesa de Spirax Sarco) .................................... 17 PURGADOR TERMODINMICO (cortesa de Spirax Sarco) ....................................... 17 FUNCIONAMIENTO ESQUEMTICO DE UN PURGADOR TERMODINMICO (cortesa de Spirax Sarco) .......................................................................... 18

Fig. 10 FORMACIN DE UNA BOLSA LQUIDA (cortesa de Spirax Sarco)............................... 19 Fig. 11 FUENTES TPICAS DE GOLPES DE ARIETE (cortesa de Spirax Sarco).......................... 20 Fig. 12 MODO CORRECTO DE EJECUTAR UNA DERIVACIN DE UNA TUBERA PRINCIPAL ............. 23 Fig. 13 FILTRO EN LNEA (cortesa de Spirax Sarco)...................................................... 24 Fig. 14 INSTALACIN DE UN PURGADOR EN UN TRAMO RECTO DE TUBERA. (a la izquierda incorrecto, a la derecha forma correcta) (cortesa de Spirax Sarco) ..... 25 Fig. 15 EJECUCIN CORRECTA DE LAS REDUCCIONES DE TUBERA ..................................... 26 Fig. 16 ESQUEMA DEMOSTRATIVO DE LA PRDIDA DE CARGA............................................ 34 Fig. 17 EL DIAGRAMA DE MOODY ............................................................................ 41 Fig. 18 BACO SERGOT PARA CLCULO DE TUBERAS DE VAPOR ....................................... 51 Fig. 19 BACO PARA CALCULAR LA PRDIDA DE CARGA EN UNA TUBERA DE VAPOR (cortesa de Spirax Sarco) .......................................................................... 54 Fig. 20 BACO PARA CALCULAR EL DIMETRO MNIMO DE UNA TUBERA DE VAPOR (cortesa de Spirax Sarco) .......................................................................... 54 Fig. 21 CUANTIFICACIN DE PRDIDAS DE VAPOR POR OBSERVACIN DE LA LANZA ................. 60 Fig. 22 CUANTIFICACIN DE PRDIDAS DE VAPOR A TRAVS DE UN ORIFICIO (para vapor a 7 bar) ................................................................................. 60 Fig. 23 SEPARADOR DE VAPOR FLASH (cortesa de Spirax Sarco) ....................................... 91 Fig. 24 INSTALACIN DE CALENTAMIENTO DE AIRE CON RECUPERACIN DE VAPOR FLASH (cortesa de Spirax Sarco) .......................................................................... 92 Fig. 25 BACO DE SELECCIN DE EQUIPOS DE RECUPERACIN DE VAPOR FLASH (cortesa de Spirax Sarco) .......................................................................... 93 Fig. 26 ESQUEMA DE UN TERMOCOMPRESOR .............................................................. 94 Fig. 27 RECUPERACIN DE VAPOR FLASH CON DOS TERMOCOMPRESORES ............................ 95 127

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2. NDICE TEMTICO

B Bernouilli, 35 C CAUDAL, 31 caudal instantneo, 31 caudal medio, 31 circuito de condensados, 13 circuito de vapor, 13 coeficiente de radiacin, 76 coeficiente superficial de transmisin de calor, 760 condensados, 14 Conduccin, 73 Conveccin, 73 D Darcy-Weisbach, 38 DENSIDAD, 32 densidad de flujo de calor, 75 DERIVACIONES, 25 diagrama de Mollier, 10 diagrama de Moody, 41 diagrama P-T de fases, 9 E Ecuaciones de las mallas, 58 Ecuaciones de los nudos, 59 ELIMINADORES DE AIRE, 19 emisividad, 76 entalpa, 8, 10, 12, 13, 16, 64, 65, 92 entalpia especifica de vaporizacin, 65 espesor ptimo econmico, 84 F factor de friccin de Darcy, 38 FILTROS, 24 Flujo laminar y turbulento, 34 G GOLPE DE ARIETE, 19

H Hardy-Cross, 57 Hazen-Williams, 39 I IAPWS-IF97, 12 L lquido saturado, 8 lquido subenfriado, 8 M malla, 58 N nudo, 58 Nmero de Reinolds, 34 O origen de entalpas, 10 P prdida de carga, 35 prdidas trmicas, 73 porcentaje de vapor flash producido, 66 Presencia de aire, 14 PRESIN, 21 presin atmosfrica, 46 presin manomtrica, 46 presiones absolutas, 46 Programa de Clculo de Aislamientos AISLAM, 87 Prony, 38 Punto Crtico, 10 Punto Triple, 10 PURGADOR TERMODINMICO, 16 PURGADORES, 16, 24 purgadores mecnicos, 17 purgadores termodinmicos, 17 purgadores termostticos, 16 128

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R Radiacin, 73 recuperacin de vapor flash, 92 red de distribucin de vapor, 14 red de recuperacin de condensados, 64 resistencia trmica lineal, 75 revaporizar, 65 RUGOSIDAD, 33 S Schedule, 22 SEPARADOR DE VAPOR FLASH, 91 SEPARADORES DE GOTAS, 15 Sobredimensionar las tuberas, 23 Subdimensionar las tuberas, 23 T tablas y bacos grficos, 50 temperatura superficial, 80

ttulo del vapor, 9 transmitancia trmica lineal, 79 tubera DIN 2448, 22 TUBERAS, 22 V vapor flash, 65 vapor saturado, 9 vapor sobrecalentado, 9 VELOCIDAD, 31 VISCOSIDAD, 32 viscosidad cinemtica, 33 viscosidad dinmica, 33 W White-Colebrook, 40

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