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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Los Ensayos No Destructivos, tambin conocidos como END o NDT (Non Destruction Test) es una forma de ensayo de materiales y estructuras sin causar ningn dao a la pieza a inspeccionar. Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones. Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin, tales como el ASME, ASTM, API y el AWS entre otros. Los inspectores son calificados como Nivel I, II y III por la ASNT (American Society for Nondestructive Testing) segn los requisitos de la Prctica Recomendada SNT-TC-1A, CP-189 Los tipos de ensayo no destructivos que se pueden realizan se clasifican atendiendo a la siguiente lista, la cual nos proporciona el tipo de defectos a localizar, y las ventajas y desventajas de cada una de las opciones.

TERMOGRAFA
APLICACIONES: Deteccin de agua en el sandwich de honeycomb Deteccin de corrosin Deteccin de delaminacin

VENTAJAS: Capacidad de captar imgenes No hay contacto directo Mtodo rpido Bueno para detectar agua en el material compuesto

DESVENTAJAS: Necesita ser suministrado de agua caliente, lmparas,, mantas trmicas, etc El tratamiento superficial o la pintura pueden influir en el resultado No se puede repetir en un corto perodo de tiempo Tiene limitada la profundidad de inspeccin

RAYOS X
APLICACIONES: Deteccin de flujos internos y discontinuidades como grietas, corrosion, variaciones de espesor o inclusiones

VENTAJAS: No requiere de desarmado de piezas Es muy sensible y proporciona una impresin en pelcula

DESVENTAJAS: Peligro de radiacin Se necesita personal entrenado y equipos de tratamiento de imgenes Requiere de corriente externa Requiere equipamiento especial para situar el tubo de rayos x y la pelcula

ULTRASONIDOS
APLICACIONES: Deteccin de discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie mediente tcnicas de pulsos y ecos

VENTAJAS: Rpido y fcil de operar Resultados inmediatos Alta precisin, transportable y alta sensibilidad

DESVENTAJAS: Se requiere operadores entrenados Requiere corriente externa La orientacin de la grieta debe ser conocida para seleccionar el tipo de onda usada Se requieren patrones para ajustar el instrumento

RESONANCIA
APLICACIONES: Deteccin de delaminaciones, roturas del ncleo en materiales compuestos y huecos

VENTAJAS: Puede ser realizada desde una superficie Tiene una lectura directa No requiere preparacin de la superficia ni remover la pintura

DESVENTAJAS: Pierde sensibilidad con el incremento de espesor del material Requiere corriente externa

CORRIENTES INDUCIDAS
APLICACIONES: Deteccin de discontinuidades en superficies metlicas, grietas, corrosin intergranular y tratamientos trmicos Medida de la conductividad para determinar areas daadas por el fuego

VENTAJAS: til para chequeo de taladros de unin para la localizacion de grietas Sistema rpido, sensible y portable

DESVENTAJAS: Sensible a combinaciones y variaciones en el material Requiere de probetas especiales para cada aplicacin

PARTCULAS MAGNTICAS
APLICACIONES: Deteccin de discontinuidades en materiales ferromagnticos de cualquier tipo, en la superficie o cerca de sta.

VENTAJAS: Mtodo simple, fcil, portable y rpido

DESVENTAJAS: Las piezas deben ser limpiadas antes y desmagnetizadas despus El flujo magntico debe ser normal al plano del defecto

LQUIDOS PENETRANTES
APLICACIONES: Deteccin de grietas superficiales en todos los metales VENTAJAS: Simple de usar, preciso y fcil de interpretar

INSPECCIN VISUAL
APLICACIONES: Deteccin de daos superficiales, discontinuidades o daos estructurales en todos los materiales

VENTAJAS: Simple de usar en reas donde otros mtodos son impracticables Ayudas pticas mejoran el mtodo

DESVENTAJAS: Fiabilidad dependiente de la habilidad y la experiencia del operario Requiere accesibilidad para visibilidad directa de la zona

SIMBOLOGIA EN LOS PLANOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)


A la hora de realizar algn procedimiento de Ensayo No Destructivo (END), debemos de identificar y tener claro los siguientes elementos: Tipo de ensayo a realizar Superficie de la pieza sobre la que vamos a realizar el ensayo Direccin de movimiento del palpador o de la propia inspeccin

Tanto para proporcionar como para recibir una informacin correcta, es muy importante seguir unas indicaciones y simbologas universales. De modo contrario, pueden obtenerse resultados errneos o incluso realizar inspecciones totalmente intiles por no realizarlas en las direcciones correctas. La forma de identificar el tipo de ensayo es un smbolo que deben incorporar los planos o figuras de soporte para el operario. A continuacin se puede encontrar una tabla con los smbolos de cada uno de los ensayos:

El smbolo se debe dibujar preferentemente sobre la superficie a inspeccionar, aunque se puede dibujar fuera de la pieza pero indicando mediante una flecha la superficie a inspeccionar. Si se requiere que dicha inspeccin sea realizada en una direccin determinada, se ha de indicar mediante flechas (sobre la pieza) las direcciones de inspeccin (ejemplo: partculas magnticas).

Si el ensayo necesita del uso de un palpador (ultrasonidos por ejemplo), se debe indicar mediante un smbolo de palpador las direcciones, giros o recorridos de ste durante la inspeccin, como se puede ver a continuacin:

Recordad que un plano bien realizado significa menos tiempo para entenderlo y un trabajo ms eficaz y sencillo.