Tesis de Grado: Ingeniero Mecánico

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA DISEO, CONSTRUCCIN Y PRUEBAS DE UN SISTEMA
PROTOTIPO PARA LA PRODUCCIN DE ETANOL A PARTIR DE PAPA, ZANAHORIA, REMOLACHA Y LACTO SUERO LUIS OLMEDO CHOLOTA PALATE OSCAR LIZANDRO MORA RUIZ
TESIS DE GRADO
Previa a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO MECNICO
RIOBAMBA ECUADOR 2010
Espoch
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS
CONSEJO DIRECTIVO
Diciembre, 17 del 2009
Yo recomiendo que la tesis preparada por:
LUIS OLMEDO CHOLOTA PALATE

Titulada:
DISEO, CONSTRUCCIN Y PRUEBAS DE UN SISTEMA PROTOTIPO PARA LA PRODUCCIN DE ETANOL A PARTIR DE PAPA, ZANAHORIA, REMOLACHA Y LACTO SUERO
Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el ttulo de:
INGENIERO MECNICO
f) DECANO FACULTAD MECNICA
Nosotros coincidimos con esta recomendacin:
f) DIRECTOR DE TESIS
f) ASESOR DE TESIS
Espoch
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS
CONSEJO DIRECTIVO
Diciembre, 17 del 2009 Yo recomiendo que la tesis preparada por:
OSCAR LIZANDRO MORA RUIZ

Titulada:
Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el ttulo de:
INGENIERO MECNICO
f) DECANO FACULTAD MECNICA
Nosotros coincidimos con esta recomendacin:

f) DIRECTOR DE TESIS
f) ASESOR DE TESIS
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS
NOMBRE DEL ESTUDIANTE:
LUIS OLMEDO CHOLOTA PALATE
TTULO DE LA TESIS:
FECHA DE EXAMINACIN:
RESULTADO DE LA EXAMINACIN: COMIT DE EXAMINACIN

ING. GEOVANNY NOVILLO A. ING. GILBERTO ZABALA N. ING. RAMIRO VALENZUELA S.
APRUEBA
NO APRUEBA*
FIRMA
* Ms que un voto de no aprobacin es condicin suficiente para falla total RECOMENDACIONES: _____________________________________________________________________
El presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de defensa se han cumplido.
____________________________ f) Presidente del Tribunal
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS
NOMBRE DEL ESTUDIANTE:
OSCAR LIZANDRO MORA RUZ
TTULO DE LA TESIS:
FECHA DE EXAMINACIN:
RESULTADO DE LA EXAMINACIN: COMIT DE EXAMINACIN

ING. GEOVANNY NOVILLO A. ING. GILBERTO ZABALA N. ING. RAMIRO VALENZUELA S.
APRUEBA
NO APRUEBA*
FIRMA
* Ms que un voto de no aprobacin es condicin suficiente para falla total

RECOMENDACIONES:
_____________________________________________________________________
El presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de defensa se han cumplido
____________________________ f) Presidente del Tribunal
DERECHOS DE AUTORA
El trabajo de grado que presentamos, es original y basado en el proceso de investigacin y/o adaptacin tecnolgica establecido en la Facultad de Mecnica de la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo. En tal virtud, los fundamentos tericos - cientficos y los
resultados son de exclusiva responsabilidad de los autores. El patrimonio intelectual le pertenece a la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo.
f) LUIS OLMEDO CHOLOTA PALATE

4751
f) OSCAR LIZANDRO MORA RUZ

5009
AGRADECIMIENTO.
Agradezco a dios por darme la vida y salud, a mis maestros por ayudarme a terminar este trabajo y mis amigos que me han sabido apoyar y acompaar en este ardo trayecto de mi vida. Luis Cholota.
Un agradecimiento muy especial a dios sobre todas las cosas por darme iluminacin y sabidura, a los maestros que me guiaron y compartieron sus conocimientos para poder terminar este trabajo, y para todas aquellas personas que me incentivaron a seguir adelante en cada obstculo presentado. Oscar Mora.
DEDICATORIA.
A mis padres Luis y Mara, a mis hermanos quienes me han sabido guiar con sus consejos, y darme todo su apoyo en todo momento de mi vida estudiantil. Luis Cholota
Dedicado a mis padres quienes con mucho esmero y sacrificio me apoyaron en todo este trajinar de mi etapa estudiantil, a mis hermanos por todas sus palabras de aliento y consejos que me incentivaron a seguir adelante, a mis amigos y compaeros que de una u otra manera supieron hacer ms grata mi vida durante todo este tiempo. Oscar Mora.
TABLA DE CONTENIDOS CAPTULO PGINA
1. GENERALIDADES Y OBJETIVOS ................................................................................. 1

1.1. 1.2. 1.3. 1.4. Antecedentes. .......................................................................................................................... 1 Introduccin. ........................................................................................................................... 2 Justificacin............................................................................................................................. 2 Objetivos. ................................................................................................................................ 3
1.4.1. Objetivo general .................................................................................................................... 3 1.4.2. Objetivos especficos............................................................................................................. 3
2. MARCO TERICO DEL PROCESO DE FERMENTACIN Y DESTILACIN DE ETANOL. .................................................................................................................................. 4

2.1. Que es el etanol. ...................................................................................................................... 4
2.1.1. Caractersticas del etanol. .................................................................................................... 4 2.1.2. Usos del etanol. ................................................................................................................... 4 2.2. Proceso de preparacin de la materia prima y su fermentacin. ................................................. 5 2.2.1. Preparacin de la materia prima. ........................................................................................... 5 2.2.2. Biorreactor o fermentador. .................................................................................................... 5 2.2.3. Equipo bsico para el proceso de fermentacin. ................................................................... 6 2.2.3.1. Fermentador o cuba madre. ........................................................................................ 6 2.2.3.2. Tapn de fermentacin. .............................................................................................. 6 2.2.3.3. Cubierta de goma para el tapn. ..................................................................................... 6 2.2.3.4. Airlock............................................................................................................................ 6 2.3. Fermentacin . .............................................................................................................................. 8 2.3.1 Tipos de fermentacin . .......................................................................................................... 8 2.3.1.1. Fermentacin actica. .................................................................................................... 8 2.3.1.2. La fermentacin alcohlica. .......................................................................................... 8 2.3.1.3. Fermentacin butrica. ................................................................................................... 9 2.3.1.4. Fermentacin de la glicerina. ...................................................................................... 10 2.3.1.5. Fermentacin ptrida................................................................................................... 10 2.3.1.6. Fermentacin lctica. ................................................................................................... 10 2.4. Bacterias fermentativas o levaduras . ......................................................................................... 11 2.4.1 Caractersticas generales. ..................................................................................................... 12
2.4.2. Caractersticas morfolgicas. .............................................................................................. 12 2.4.3. Reproduccin. ..................................................................................................................... 13 2.4.4. Caractersticas de cultivo. ................................................................................................... 13 2.4.5. Propiedades fisiolgicas. ..................................................................................................... 14 2.4.6. Identificacin de las levaduras. ........................................................................................... 14 2.4.7. Seleccin de Levaduras. ...................................................................................................... 15 2.5. Clasificacin de las levaduras . ................................................................................................. 16 2.5.1. Levaduras de inicio de fermentacin................................................................................... 16 2.5.2. Levaduras de poder fermentativo medio-alto. ..................................................................... 16 2.5.3. Levaduras de elevado poder fermentativo........................................................................... 16 2.6 Condiciones necesarias para la fermentacin alcohlica . .......................................................... 18 2.6.1. Temperatura. ....................................................................................................................... 18 2.6.2. Aireacin. ............................................................................................................................ 18 2.6.3. PH. ....................................................................................................................................... 19 2.6.4. Nutrientes y activadores. ..................................................................................................... 19 2.6.5. Inhibidores........................................................................................................................... 19 2.6.6. Concentracin inicial de azcares. ...................................................................................... 20 2.7. Efectos de la fermentacin etlica . ............................................................................................ 20 2.8. Proceso de destilacin. ............................................................................................................... 21 2.8.1. Tipos de destilacin ............................................................................................................ 21 2.8.1.1. Destilacin fraccionada ............................................................................................... 21 2.8.1.2. Destilacin por vapor. .................................................................................................. 22 2.8.1.3. Destilacin al vaco. ..................................................................................................... 22 2.8.1.4. Destilacin molecular centrfuga................................................................................. 22 2.8.1.5. Sublimacin................................................................................................................. 23 2.8.1.6. Destilacin destructiva. ............................................................................................... 23 2.9. Almacenamiento de etanol. ........................................................................................................ 23 2.10. Principales productos utilizados en la obtencin de etanol ..................................................... 24 2.10.1. Obtencin de etanol a partir de papa. ................................................................................ 25 2.10.2. Obtencin de etanol a partir de zanahoria. ........................................................................ 25 2.10.3. Obtencin de etanol a partir de remolacha. ....................................................................... 25 2.10.4. Obtencin de etanol a partir de lacto suero. ...................................................................... 25 2.11. Tcnicas utilizadas para la obtencin de etanol . ..................................................................... 26 2.11.1. Tcnica para obtener etanol a partir de almidn. ............................................................. 26 2.11.2. Tcnica para obtener etanol a partir de sacarosa. .............................................................. 27
2.11.3. Tcnica para obtener etanol a partir de celulosa . ............................................................. 27
3. MARCO TERICO DE LOS PARMETROS DE DISEO ....................................... 28

3.1. Calor especfico .......................................................................................................................... 28 3.2. Calor latente. .............................................................................................................................. 28 3.3. Coeficiente de transferencia de calor por conveccin ............................................................... 29 3.4. Relaciones empricas para la transferencia de calor .................................................................. 29 3.5. Conveccin forzada en superficies interiores. ............................................................................ 29 3.6. Conveccin forzada sobre superficies exteriores. ...................................................................... 30 3.7. Conveccin natural sobre superficies exteriores. ....................................................................... 31 3.8. Conveccin natural en superficies interiores ............................................................................. 31 3.9. Transferencia de calor por condensacin. .................................................................................. 31 3.10. Intercambiadores de calor . ..................................................................................................... 32 3.10.1. Disposiciones de las corrientes.......................................................................................... 32 3.10.2. Clases de intercambiadores ............................................................................................... 33 3.11. Diferencia media logartmica de temperatura .......................................................................... 34 3.12. Serpentines. .............................................................................................................................. 35 3.13. Dinmica de los fluidos reales . ............................................................................................... 35 3.13.1. Movimientos laminares ..................................................................................................... 35 3.13.2. Movimientos turbulentos, o hidrulicos ............................................................................ 36 3.14. Ecuacin de continuidad. ......................................................................................................... 36 3.14.1. Numero de Reynolds. ........................................................................................................ 37 3.14.2. Prdidas de carga. .............................................................................................................. 37 3.15. Ecuacin de la energa.............................................................................................................. 38
4. DISEO DEL SISTEMA DE DESTILACIN. .............................................................. 39

4.1. Diseo del generador de vapor . ................................................................................................. 39 4.1.1. Clculo del calor necesario para evaporar el etanol. ........................................................... 39 4.1.2. Clculo del calor sensible ................................................................................................... 40 4.1.3. Clculo del calor latente. ..................................................................................................... 40 4.1.4. Calor entregado por el combustible .................................................................................... 41 4.1.5. Clculo de la masa de combustible ..................................................................................... 42 4.1.6. Clculo de la masa de los gases de combustin. ................................................................. 43
4.1.7. Clculo del calor especfico de los gases de combustin .................................................. 45 4.1.8. Diseo trmico del generador de vapor. .............................................................................. 45 4.1.9. Clculo de los coeficientes convectivos de transferencia de calor. ................................... 47 4.1.10. Diseo de la cmara de combustin. ................................................................................. 53 4.1.11. Diseo del cuerpo del caldero. .......................................................................................... 54 4.1.12. Altura totl del caldero. ..................................................................................................... 55 4.1.13. Clculo del espesor de la cmara de combustin ............................................................. 55 4.2. Diseo del condensador. ............................................................................................................ 57 4.2.1. Clculo del caudal msico de agua requerido. .................................................................. 57 4.2.2. Clculo del LMTD. ............................................................................................................. 58 4.2.3. Clculo de los coeficientes convectivos. ............................................................................. 59 4.2.4. Clculo del espesor del condensador................................................................................... 64 4.3. Seleccin de la bomba de agua. ................................................................................................. 66 4.3.1. Clculo de prdidas de energa. ........................................................................................... 67 4.4. Diseo del sistema de agua de enfriamiento. ............................................................................. 70 4.4.1. Clculo para encontrar el calor que disipa el radiador. ....................................................... 71 4.4.1.1. Clculo de hi para el agua: conveccin forzada en superficies interiores. ................... 71 4.4.1.2. Clculo de ho para el aire: conveccin forzada sobre un banco de tubos. ................... 73 4.4.1.3. Clculo del ho real......................................................................................................... 76 4.4.2. Clculo del calor que disipa el radiador. ............................................................................. 77 4.4.3. Clor absorbido por el agua en el proceso de condensacin del etanol. ............................. 78
5. INSTALACIN Y PRUEBAS DEL SISTEMA PROTOTIPO ..................................... 80

5.1. Procedimiento utilizado para la obtencin del fermento. ........................................................... 80 5.1.1. Obtencin del zumo. ........................................................................................................... 80 5.1.2. Adicin de azcar. ............................................................................................................... 80 5.1.3. Activacin de la levadura. ................................................................................................... 80 5.1.4. Variacin de los ph en proceso fermentativo. ..................................................................... 81 5.1.4.1. Tabla de ph de la zanahoria .......................................................................................... 81 5.1.4.2. Tabla de ph de la papa .................................................................................................. 82 5.1.4.3. Tabla de ph de la remolacha ......................................................................................... 83 5.1.4.4. Tabla de ph del lacto suero ........................................................................................... 84 5.2. Pruebas de produccin de etanol. ............................................................................................... 85 5.2.1. 5.2.2. Pruebas con papa. .......................................................................................................... 85 Pruebas con zanahoria. .................................................................................................. 86
5.2.3. 5.2.4.
Pruebas con remolacha. ................................................................................................. 87 Pruebas con lacto suero. ................................................................................................ 88
5.3. Anlisis comparativo de produccin. ......................................................................................... 89 5.4. Anlisis comparativo del alcohol de las muestras. ..................................................................... 90 5.5. Eficiencia del equipo. ................................................................................................................. 93
6. ANLISIS DE COSTOS. .................................................................................................. 94

6.1. Costos de inversin .................................................................................................................... 94 6.2. Costos directos ........................................................................................................................... 94 6.2.1. Anlisis de costos por materiales. ...................................................................................... 94 6.2.2. Anlisis de costos por construccin. ................................................................................... 98 6.2.3. Anlisis de costos por operacin y mantenimiento. ......................................................... 100 6.3. Viabilidad del proyecto ............................................................................................................ 100 6.3.1. Valor actual neto. .............................................................................................................. 101 6.3.2. Tasa interna de retorno. ..................................................................................................... 101 6.3.3. Anlisis de costos para la obtencin de etanol de zanahoria. ............................................ 102 6.3.4. Anlisis de costos para la obtencin de etanol de remolacha. ........................................... 105 6.3.5. Anlisis de costos para la obtencin de etanol de papa. .................................................... 108 6.3.6. Anlisis de costos para la obtencin de etanol de lacto suero. .......................................... 111
7. COCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ............................................................... 115

7.1. Introduccin. ............................................................................................................................ 115 7.2. Conclusiones. ........................................................................................................................... 115 7.3. Recomendaciones. .................................................................................................................... 116
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS BIBLIOGRAFA ANEXOS PLANOS
LISTA DE TABLAS.
TABLA
PGINA
4.1 Propiedades de los gases de combustin. ........................................................................... 47 4.2 Perdidas por accesorios. ..................................................................................................... 67 5.1 PH de la zanahoria ............................................................................................................. 81 5.2 PH de la papa. ..................................................................................................................... 82 5.3 PH de la remolacha ............................................................................................................. 83 5.4 PH del lacto suero. .............................................................................................................. 84 5.5 ndices de produccin. ........................................................................................................ 89 5.6 Grado alcohlico................................................................................................................. 91 6.1 Lista de materiales utilizados en la elaboracin del caldero. 95
6.2 Lista de materiales en la elaboracin del condensador....................................................... 95 6.3 Lista de materiales en el sistema de enfriamiento .............................................................. 96 6.4 Instalacin elctrica costos y materiales ............................................................................. 97 6.5 Costos del fermentador. ...................................................................................................... 97 6.6 Costos de materiales adicionales ........................................................................................ 98 6.7 Costos por mano de obra .................................................................................................... 98 6.8 Costos de equipos y herramientas. ..................................................................................... 99 6.9 Costos por transporte .......................................................................................................... 99 6.10 Costos totales. ................................................................................................................. 100
LISTA DE FIGURAS FIGURA PGINA
2.1 Fermentador ...................................................................................................................................... 7 2.2 Transformacin de la glucosa ........................................................................................................... 9 2.3. Morfologa de una levadura ........................................................................................................... 12 2.4. Proceso de obtencin de etanol ...................................................................................................... 24 3.1. Calor latente ................................................................................................................................... 28 3.2. Intercambiador de calor .................................................................................................................. 32 3.3. Sentido de flujo de corriente .......................................................................................................... 33 3.4. Flujo cruzado .................................................................................................................................. 33 3.5. Clasificacin de I.C. ....................................................................................................................... 34 3.6. Diferencias de temperatura............................................................................................................. 34 3.7. Serpentn. ....................................................................................................................................... 35 3.8. Flujo laminar y turbulento .............................................................................................................. 36 4.1. Temperaturas (C) de entrada y salida............................................................................................ 45 4.2. Cmara de combustin y tubos de fuego........................................................................................ 54 4.3. Caldero ........................................................................................................................................... 56 4.4 Variacin de temperatura del condensador. .................................................................................... 58 4.5. Condensador ................................................................................................................................... 65 4.6. Bancos de tubos.............................................................................................................................. 73 4.7. Disposicin triangular. ................................................................................................................... 75 4.8. Destilador. ...................................................................................................................................... 79 5.1. Variacin del ph de la zanahoria .................................................................................................... 81 5.2. Variacin del ph de la papa. ........................................................................................................... 82 5.3. Variacin del ph de la remolacha ................................................................................................... 83 5.4. Variacin del ph del lacto suero. .................................................................................................... 84 5.5. ndice de produccin. ..................................................................................................................... 89 5.6. Grado alcohlico. ........................................................................................................................... 91
SIMBOLOGA
A
: rea Transferencia de calor : rea Transversal de la tubera. : Densidad. : Densidad de vapor. : Conductividad trmica del lquido. : Viscosidad del lquido.
AT
v
Tg Tp n d Q m Cp
: Temperatura de saturacin del vapor, : Temperatura de la placa, : Nmero de tubos, : Dimetro del tubo. : Cantidad de calor : Masa : Calor especfico. : Variacin de temperatura
hfg Nu h Lc Kf Re Pr Tw Tf
: Entalpa de ebullicin. : Nmero de Nusseltd : Coeficiente de conveccin trmica. : Longitud caracterstica : Conductividad trmica : Nmero de Reynolds. : Nmero de Prandtl. : Temperatura de pared. : Temperatura flmica.
Tb
: Temperatura promedio. : Velocidad. : Distancia entre tubos. : Nmero de Grashof. : Temperatura de entrada del fluido : Temperatura de salida del fluido.
V
St Gr t1 t2
LMTD : Temperatura media logartmica. hp hs : Prdidas primarias. : Prdidas secundarias. : Factor de friccin. g L : Gravedad. : Longitud de tubera. : Peso especfico. : Volumen. t : Tiempo. : Flujo msico. Qs QL H c M P PT Pd : Rugosidad absoluta. : Calor sensible. : Calor latente. : Entalpia. : Masa de combustible. : Masa molar. : Presin. : Presin de trabajo. : Presin de diseo.
: Relacin aire - combustible. : Masa de aire.

mg
: Masa de los gases. : Coeficiente global de transferencia de calor. : Radio exterior. : Radio interior. : Factor de correccin. : Coeficiente de dilatacin trmica. : Longitud equivalente. : Altura de la cmara de combustin. : Dimetro de la cmara de combustin. : rea de la cmara de combustin. : Volumen de la cmara de combustin. : Volumen de lquido. : Dimetro de la caldera. : Altura de la caldera. : Espesor. : Velocidad de succin. : Velocidad de descarga. : rea de succin. : rea de descarga.
U
ro ri
F
Ks hcc
Dcc Acc
Vcc
VL
DC HC
t
Vs
Vd As
Ad
LISTA DE ANEXOS
ANEXO A: Tabla de las Entalpas de formacin de los Gases Ideales. ANEXO B: Propiedades de los Gases a Presin Atmosfrica.
ANEXO C: Propiedades del Agua (Lquido Saturado). ANEXO D: Propiedades del Aire a Presin Atmosfrica. ANEXO E: ANEXO F: Prdidas de Friccin en Tuberas. Constantes para Transferencia de Calor a partir de Cilindros no circulares.
ANEXO G: Propiedades de los Gases a bajas Presiones. ANEXO H: Propiedades en los puntos de Ebullicin y Congelacin. ANEXO I: ANEXO J: Eficiencia de Aletas Rectangulares y Triangulares. Catlogo de Bomba de Agua.
ANEXO K: Catlogo de Ventiladores. ANEXO L: Termocupla Taylor 9940.
ANEXO M: Efectos de la altitud sobre la Concentracin de Oxgeno.
RESUMEN
Este trabajo consiste en el Diseo, Clculo y Construccin de un sistema prototipo para la obtencin de etanol a partir de papa, zanahoria, remolacha y lacto suero. Se ha diseado el sistema para la fermentacin y destilacin de 20 litros de zumo de cualquiera de los productos previstos e inclusive con cualquier otro que pueda ser susceptible de destilacin.
Este equipo consta de un generador de vapor, el mismo que evapora el alcohol antes que el agua, por ser una substancia de menor punto de fusin; de un condensador donde el vapor de alcohol vuelve a su estado lquido y de un sub sistema de enfriamiento y recirculacin del agua utilizada en el proceso de condensacin.
Adems el sistema necesita gas licuado de petrleo (GLP) como combustible, energa elctrica para el funcionamiento de la bomba hidrulica, para la re circulacin del agua y del ventilador que es el encargado de disipar el calor absorbido por la misma.
Este sistema de destilacin de etanol se disea, construye y se pone en funcionamiento, a fin de obtener un ndice de produccin por litro de fermento de cada uno de los productos analizados. Con el etanol obtenido, se analiza en el laboratorio para determinar su grado alcohlico. Los residuos de fermento destilado tambin se analizan, a fin de determinar la cantidad de azcar que no fue convertida en alcohol, con lo cual se puede estudiar las posibilidades de mejorar los procesos.
SUMMARY
This work consists on the Design, Calculus and Construction of a prototype system for the ethanol obtainment from potato, carrot, sugar beet and lacto - serum." The system has been designed for the fermentation and distilling of 20 liters juice of any product, including the products susceptible to distilling.
This equipment is made up of a vapor generator, which evaporates alcohol before water, because of its lower fusion point, a condenser where the alcohol vapor becomes a liquid and a system of cooling and re-circulation of water used in the condensing process.
Moreover the system needs oil liquefied gas (GLP) as a fuel, electric energy for the functioning of the hydraulic pump, for the water re-circulation and the fan which is in charge of fading the absorbed heat.
This distilling system of ethanol is designed, constructed and put to function to obtain a production index per liter ferment of each analyzed products.
With the ethanol an analysis is carried out to determine its alcoholic degree. The residues of distilled ferment are also analyzed, to determine the sugar quantity which did become alcohol, with which the possibility of improving processes can be studied.
CAPTULO I
1. GENERALIDADES Y OBJETIVOS
1.1. Antecedentes.
La palabra alcohol proviene del rabe al (el) y kohol que significa sutil. Los rabes conocieron el alcohol extrado del vino por destilacin. Sin embargo su descubrimiento se hace remontar a principios del siglo XIV, atribuyndose al mdico Arnau de Villanova, sabio alquimista y profesor de medicina en Montpellier. La quinta esencia de Raimundo Lulio no era otra cosa que el alcohol rectificado a una ms suave temperatura. Lavoisier fue quien dio a conocer el origen y la manera de producirse el alcohol por medio de la fermentacin vnica, demostrando que bajo la influencia de la levadura de cerveza el azcar de uva se transforma en cido carbnico y alcohol. Fue adems estudiado por Scheele, Gehle, Thnard, Duma y Boullay y en 1854 Berthelot lo obtuvo por sntesis.
A nivel del lenguaje popular se utiliza para indicar comnmente una bebida alcohlica, que presenta etanol. Su formula qumica es CH3CH2OH
Los alcoholes son lquidos incoloros de baja masa molecular y de olor caracterstico, solubles en el agua en proporciones variables y menos densos que ella. Al aumentar la masa molecular, aumentan sus puntos de fusin y ebullicin, pudiendo ser slidos a temperatura ambiente. Tambin disminuye la solubilidad en agua al aumentar el tamao de la molcula, aunque esto depende de otros factores como la forma de la cadena alqulica. Algunos alcoholes (principalmente polihidroxlicos y con anillos aromticos) tienen una densidad mayor que la del agua. Sus puntos de fusin y ebullicin suelen estar muy separados, por lo que se emplean frecuentemente como componentes de mezclas anticongelantes. Por ejemplo, el 1,2-etanodiol tiene un p.f. de -16 C y un p.eb. de 197 C.
Muchos alcoholes pueden ser creados por fermentacin de frutas o granos con levadura, pero solamente el etanol es producido comercialmente de esta manera, principalmente como combustible y
como bebida. Otros alcoholes son generalmente producidos como derivados sintticos del gas natural o del petrleo.
1.2. Introduccin.
En la actualidad, los procesos ms utilizados, aunque no tan rentables para la obtencin de etanol a partir de almidn, son los que realizan una hidrlisis previa para transformar este ltimo a glucosa y, posteriormente, fermentar sta a etanol mediante levaduras.
Dentro de los cultivos no convencionales, la papa, la zanahoria y la remolacha son unos de los ms prometedores para la obtencin de etanol en nuestro pas, debido a su alto contenido de hidratos de carbono fcilmente fermentables. Dentro de ste contexto se sita la presente investigacin que se inclina al aprovechamiento de los recursos agrcolas, como fuente energtica en la produccin de etanol y el aprovechamiento de los productos intermedios del bioproceso como son la protena unicelular, la glucosa y los preparados crudos de amilasas.
Con el diseo, construccin y pruebas de un sistema prototipo de dos etapas: hidrlisis-fermentacin se pretende aprovechar los desperdicios de estos productos agrcolas en la produccin de etanol y as presentar al productor nuevas alternativas en las que podra utilizar su producto.
1.3. Justificacin.
El etanol obtenido por medios biotecnolgicos se constituye en una importante alternativa para el aprovechamiento de la sobreproduccin de ciertos productos tales como la papa, zanahoria, y remolacha. Una de las tcnicas ms utilizadas, y econmicas en la obtencin de Etanol, es la descomposicin o fermentacin a travs de microorganismos, logrando que la materia utilizada sea la adecuada para la obtencin de este producto.
Aunque estudios han demostrado que la opcin ms lgica para la obtencin de etanol es la caa de azcar, se deben considerar los beneficios sociales que pueden tener el empleo de otros cultivos alternativos como la yuca, la papa, maz, remolacha, y otros o inclusive el aprovechamiento de una gran diversidad de residuos y desechos agrcolas agroindustriales. 1.4. Objetivos. tpicas del trpico y de las actividades
1.4.1. Objetivo general
Disear, construir y probar un sistema prototipo para la produccin de etanol.
1.4.2. Objetivos especficos
Analizar el marco terico sobre el sistema de produccin de etanol. Seleccionar el proceso ms adecuado para la produccin de etanol. Analizar el proceso de fermentacin de la biomasa. Disear el sistema de destilacin. Instalar y probar el sistema de produccin de etanol. Analizar los costos del sistema.
CAPTULO II
2. MARCO TERICO DEL PROCESO DE FERMENTACIN Y DESTILACIN DE ETANOL.
2.1.
Que es el etanol. [1]
El compuesto qumico etanol, o alcohol etlico, es un alcohol que se presenta como un lquido incoloro e inflamable con un punto de ebullicin de 78 C. Al mezclarse con agua en cualquier proporcin, da una mezcla azeotrpica. Su frmula qumica es CH3-CH2-OH, principal producto de las bebidas alcohlicas.
2.1.1. Caractersticas del etanol. Es un lquido inflamable, incoloro y es el alcohol de menor toxicidad. Es usado como desinfectante o solvente. Posee un alto octanaje y una mayor solubilidad en gasolina que el metanol. Puede ser utilizado como un combustible alternativo. Adems es usado como un aditivo que se le aade a la gasolina para oxigenarla, el cual ayuda a que se produzca una mejor y limpia combustin.
2.1.2. Usos del etanol. El etanol o alcohol es un lquido incoloro y voltil que est presente en diversas bebidas fermentadas. Adems de usarse con fines culinarios (Bebida alcohlica), el etanol se utiliza ampliamente en muchos sectores industriales y en el sector farmacutico, como principio activo de algunos medicamentos y cosmticos (es el caso de alcohol antisptico 70 GL y en la elaboracin de ambientadores y perfumes). Es un buen disolvente, y puede utilizarse como anticongelante.
La industria qumica lo utiliza como compuesto de partida en la sntesis de diversos productos, como el acetato de etilo (un disolvente para pegamentos, pinturas, etc.), el ter di etlico, etc. Se emplea como combustible industrial y domstico. En el uso domstico, se emplea el alcohol de quemar.
2.2. Proceso de preparacin de la materia prima y su fermentacin. 2.2.1. Preparacin de la materia prima. Antes de la fermentacin del producto se procede a la preparacin de la materia prima, la cual consiste en el retiro de las partes innecesarias coma la raz y el tallo en la remolacha y en la zanahoria, en el caso de la papa se debe retirar la cascara ya que estudios han demostrado que contiene metanol, el mismo que es txico por lo que el producto final puede ser nocivo para determinadas aplicaciones.
Una vez listo el producto se procede a la obtencin del zumo o jugo, para lo cual se puede utilizar un extractor de zumo de frutas, ste zumo es introducido en el recipiente hermtico de fermentacin para evitar la presencia de oxgeno, el cual debe tener un orificio para que pueda salir el CO2 desprendido del proceso, y un orificio para toma de pruebas del fermento si es necesario.
A continuacin el fermento es activado y colocado en un lugar fresco y de preferencia en condiciones escazas de luz, para que las levaduras estn en su mejor habitad y puedan realizar un buen trabajo de fermentacin. Este proceso termina cuando las bacterias o levaduras dejan de producir CO2, lo cual nos indica que est listo para el proceso posterior que es la destilacin.
2.2.2. Biorreactor o fermentador. [2] Por lo general, un biorreactor es un recipiente cilndrico de doble pared, de vidrio o de acero inoxidable (para el control de la temperatura y esterilizacin en lnea), cubierto de una platina de acero inoxidable. La platina est dotada de entradas y salidas que permiten agregar substratos, nutrientes y substancias como cidos o bases, extraer productos, o bien, hacer mediciones en lnea. La platina permite acoplar un sistema de agitacin para mantener la homogeneidad y facilitar, en su caso, la transferencia de oxgeno y nutrientes.
El Biorreactor es el elemento central para la realizacin de la fermentacin alcohlica.
2.2.3. Equipo bsico para el proceso de fermentacin. El equipo bsico para realizar la fermentacin puede consistir en las siguientes piezas:
2.2.3.1. Fermentador o cuba madre. Suele ser un recipiente de gran volumen de 30 L (es preferible que tenga escala graduada en sus paredes). Este recipiente (generalmente de polietileno) se puede llenar de agua con sacarosa o cualquier zumo de fruta (pudiendo poner incluso fruta madura en su interior). El recipiente debe ser amplio en su boca superior para que el dixido de carbono pueda liberarse y facilitar su limpieza posterior. Se denomina a veces a este recipiente como simplemente 'fermentador' y es el espacio en el que se realiza la fermentacin. Debe ser de un tamao tal que permita ser removido de vez en cuando.
2.2.3.2. Tapn de fermentacin. [3] El recipiente, o fermentador, debe tener un calibre de 'boca' suficiente para que pueda enroscarse un tapn de fermentacin con un agujero sobre el que se pueda introducir un airlock. Este tapn debe garantizar la estanqueidad del proceso, permitiendo tan slo acceso a travs del airlock.
2.2.3.3. Cubierta de goma para el tapn. Se debe hacer notar que el tapn debe ser cubierto con una funda de goma para que garantice la estanqueidad del fermentador durante el proceso. Este accesorio no es realmente necesario y su funcin es la de garantizar la estanqueidad que debe proporcionar el tapn.
2.2.3.4. Airlock. La misin de este dispositivo es la de permitir la salida del dixido de carbono generado mientras que al mismo tiempo se evita la entrada de aire en el 'fermentador' y evitar as la contaminacin del proceso (que oxidara el alcohol etlico en cido actico).
El bloqueo de este aparato se hace mediante el empleo de agua introducida en unas ampolletas comunicadas, estas ampolletas permiten la salida del CO2 pero no la entrada del aire (O2). Este dispositivo puede encontrarse elaborado en vidrio o en plstico.
Se suele comercializar para poder hacer la mezcla inicial diferentes productos con levaduras deshidratadas en su interior, la eleccin del producto depender fundamentalmente del tipo de azcar empleado.
Las levaduras deshidratadas deben pasar un periodo de hidratacin de unas horas antes de ser aadido al substrato. Se debe considerar que la fermentacin debe empezar aproximadamente a las 10 horas de componer el sistema y suele durar entre dos y cuatro das.
A veces se incluyen adems esencias diversas que se aaden en la elaboracin final de estas bebidas caseras con el objeto de aromatizar o proporcionar diferentes sabores. En el kit de desarrollo debe incluirse un termmetro y un densmetro.
Este proceso es normalmente asociado el proceso de destilacin para aumentar la pureza del alcohol resultante, permitiendo de esta manera producir aguardientes y otras bebidas de alto contenido alcohlico.
Figura 2.1: Fermentador
2.3. Fermentacin. [4]
Degradacin anaerobia de la glucosa u otros nutrientes orgnicos para proporcionar energa en forma de ATP. Los productos finales varan segn los organismos, sustratos y vas enzimticas. Entre los productos comunes de fermentacin estn el etanol y el cido lctico.
El trmino fermentacin, en su acepcin estricta, se refiere a la obtencin de energa en ausencia de oxgeno y generalmente lleva agregado el nombre del producto final de la reaccin.
Pasteur la denomin "la vie sans l'air" o "la vida sin aire".
2.3.1 Tipos de fermentacin. Entre los principales tipos de fermentacin tenemos los que se describen a continuacin:
2.3.1.1. Fermentacin actica. La fermentacin actica es la fermentacin bacteriana por Acetobacter, un gnero de bacterias aerbicas, que transforma el alcohol en cido actico. La fermentacin actica del vino proporciona el vinagre.
La formacin de cido actico resulta de la oxidacin del alcohol por la bacteria del vinagre en presencia del oxgeno del aire. Estas bacterias, a diferencia de las levaduras productoras de alcohol, requieren un suministro generoso de oxgeno para su crecimiento y actividad. El cambio que ocurre es descrito generalmente por la ecuacin: C2H5OH + O2 Acetobacter aceti CH3COOH + H20
Hay otros muchos tipos de fermentacin que se producen de forma natural, como la formacin de cido butanoico cuando la mantequilla se vuelve rancia.
2.3.1.2. La fermentacin alcohlica. La fermentacin alcohlica es una biorreaccin que permite degradar azcares (glucosa y fructosa) en alcohol y dixido de carbono. La conversin se representa mediante la ecuacin:
Figura 2.2: Transformacin de la glucosa
Aproximadamente se produce 1 grado alcohlico por cada 17 gramos de azcar contenidos en el mosto. Las principales responsables de esta transformacin son las levaduras. La Saccharomyces cerevisiae, es la especie de levadura usada con ms frecuencia. Por supuesto que existen estudios para producir alcohol con otros hongos y bacterias, como la Zymomonas mobilis, pero la explotacin a nivel industrial es mnimo.
El rendimiento terico estequiomtrico para la transformacin de glucosa en etanol es de 0.511 g de etanol y 0.489 g de CO
2
por 1 g de glucosa. Este valor fue cuantificado por Gay Lussac. En la
realidad es difcil lograr este rendimiento, porque como se seal anteriormente, la levadura utiliza la glucosa para la produccin de otros metabolismos. El rendimiento experimental vara entre 90% y 95% del terico, es decir, de 0.469 a 0.485 g/g. Los rendimientos en la industria varan entre 87 y 93% del rendimiento terico.
2.3.1.3. Fermentacin butrica. La fermentacin butrica (descubierta por Louis Pasteur) es la conversin de los glcidos en cido butrico por accin de bacterias de la especie Clostridium butyricum en ausencia de oxgeno. Se produce a partir de la lactosa con formacin de cido butrico y gas. Es caracterstica de las bacterias del gnero Clostridium y se caracteriza por la aparicin de olores ptridos y desagradables.
Se puede producir durante el proceso de ensilado si la cantidad de azcares en el pasto no es lo suficientemente grande como para producir una cantidad de cido lctico que garantice un pH inferior a 5.
10
2.3.1.4. Fermentacin de la glicerina. El propanotriol, glicerol o glicerina (C3H8O3) es un alcohol con tres grupos hidroxilos (OH).
El propanotriol es uno de los principales productos de la degradacin digestiva de los lpidos, paso previo para el ciclo de Krebs. Se produce tambin como un producto intermedio de la fermentacin alcohlica. El propanotriol, junto con los cidos grasos, es uno de los componentes de los lpidos simples, como los triglicridos y fosfolpidos.
2.3.1.5. Fermentacin ptrida La fermentacin ptrida es un tipo de fermentacin que se lleva a cabo sin gasto de sustrato oxidante. Se basa en la degradacin de sustratos de naturaleza proteica, para obtener productos malolientes como escatol, cadaverinas o indol. Algunas putrefacciones dan lugar a productos poco desagradables, que, por su fuerte aroma y sabor son utilizados en la fabricacin de vinos y quesos, como la que lleva a cabo el Penicillum rocheforti, que es la causa de las manchas verdosas del queso Roquefort.
Tambin puede producir gases apestosos como los son el cido sulfhdrico que tiene olor a huevo podrido.
2.3.1.6. Fermentacin lctica. La fermentacin lctica es un proceso celular anaerbico donde se utiliza glucosa para obtener energa y donde el producto de desecho es el cido lctico.
Este proceso lo realizan muchas bacterias (llamadas bacterias lcticas), hongos, algunos protozoos y en los tejidos animales; en efecto, la fermentacin lctica tambin se verifica en el tejido muscular cuando, a causa de una intensa actividad motora, no se produce una aportacin adecuada de oxgeno que permita el desarrollo de la respiracin aerbica. Cuando el cido lctico se acumula en las clulas musculares produce sntomas asociados con la fatiga muscular. Algunas clulas, como los eritrocitos, carecen de mitocondrias de manera que se ven obligadas a obtener energa por medio de la fermentacin lctica; por contra, las neuronas mueren rpidamente ya que no fermentan, y su nica fuente de energa es la respiracin.
11
2.4. Bacterias fermentativas o levaduras. [5]
Las levaduras se han definido como hongos microscpicos, unicelulares, la mayora se multiplican por gemacin y algunas por escisin. Este grupo de microorganismos comprende alrededor de 60 gneros y unas 500 especies. Histricamente, los estudios sobre microbiologa enolgica se han centrado en las levaduras pertenecientes al gnero Saccharomyces, que son las responsables de la fermentacin alcohlica. Anteriormente se crea que slo ellas participaban en el proceso de produccin de alcohol, sin embargo, las diferentes levaduras no-Saccharomyces, especialmente durante la fase inicial de la fermentacin, pueden influir en las propiedades organolpticas de las bebidas alcohlicas. El papel de las levaduras como agentes fermentadores no fue reconocido sino hasta 1856 por Luis Pasteur. Las teoras cientficas de esa poca reconocan la presencia de stas en la fermentacin alcohlica, pero eran consideradas como compuestos qumicos complejos, sin vida. Esta era la teora mecanstica liderada por los qumicos alemanes von Liebig y Whler. Luis Pasteur, propuso la teora vitalstica y demostr que las clulas viables de levaduras causan fermentacin en condiciones anaerobias; durante la cual el azcar presente en el jugo es convertido principalmente en etanol y CO2. Las levaduras son los agentes de la fermentacin y se encuentran naturalmente en la superficie de las plantas, el suelo es su principal hbitat encontrndose en invierno en la capa superficial de la tierra. En verano, por medio de los insectos, polvo y animales, son transportados hasta el fruto, por lo que su distribucin se produce al azar. Existe un gran nmero de especies que se diferencian por su aspecto, sus propiedades, sus formas de reproduccin y por la forma en la que transforman el azcar. Como todos los seres vivos, tienen necesidades precisas en lo que se refiere a nutricin y al medio en que viven. Son muy sensibles a la temperatura, necesitan una alimentacin apropiada rica en azcares, elementos minerales y sustancias nitrogenadas, tienen ciclos reproductivos cortos, lo que hace que el inicio de la fermentacin sea tan rpido, pero as como se multiplican, pueden morir por la falta o el exceso de las variables mencionadas.
12
Figura 2.3: Morfologa de una Levadura
2.4.1 Caractersticas generales.
Las levaduras se clasifican en base a sus caracteres morfolgicos, aunque para algunos microbilogos, sus propiedades fisiolgicas tienen mayor importancia. La mayora de las levaduras son hongos unicelulares sencillos microscpicos, la mayora se reproducen asexualmente por gemacin, y otras especies lo hacen por fisin mltiple. Las levaduras que pueden reproducirse sexualmente se conocen como verdaderas, este proceso implica la formacin de ascosporas, sirviendo la propia levadura como asca, de aqu que ellas se clasifican como Ascomicetos; por el contrario las falsas que no producen ascosporas, pertenecen a los hongos imperfectos.
2.4.2. Caractersticas morfolgicas.
Los caracteres morfolgicos de las levaduras se determinan mediante su observacin microscpica. Adems, los criterios morfolgicos se basan en el modo de reproduccin vegetativa de la morfologa celular. La forma de la levadura puede ser desde esfrica a ovoide, en forma de limn, piriforme, cilndrica, triangular, e incluso alargada formando un verdadero micelio o un falso micelio. Tambin se diferencian en cuanto a su tamao, miden de 1-10 m de ancho por 2-3 m de longitud. Son partes observables de su estructura, la pared celular, el citoplasma, las vacuolas, los glbulos de grasa, y los grnulos, los cuales pueden ser metacromticos, de albmina o de almidn. Para poder observar el
13
ncleo es preciso utilizar tinciones especiales. El ncleo est rodeado de una membrana que persiste durante la divisin celular. El nmero de cromosomas es variable de unas a otras. Las levaduras en ningn caso son mviles.
2.4.3. Reproduccin.
La mayora de las levaduras se reproducen por gemacin multicelular o por gemacin polar, que es el mecanismo en el cual una porcin del protoplasma sobresale de la pared de la clula y forma una protuberancia, la cual aumenta de tamao y se desprende como una nueva clula de levadura. En las levaduras que forman pelcula, la yema crece a partir de una prolongacin tubuliforme de la clula madre. La reproduccin sexual de las levaduras verdaderas (Ascomycotina) da lugar a la produccin de ascosporas, desempeando la funcin de asca, la propia clula de la levadura. En la mayora de las especies de levaduras verdaderas, la formacin de ascosporas tiene lugar tras la conjugacin de dos clulas, aunque algunas pueden producir ascosporas sin que exista conjugacin previa, teniendo lugar despus la conjugacin de las ascosporas. Tanto el nmero y el aspecto de esporas por asca, son tpicos de cada especie de levadura, y se pueden diferenciar por su color, rugosidad o lisura de su pared y por su forma (redondeada, ovalada, arrionada, falciforme, forma de Saturno o de sombrero, hemisfrica, angular).
2.4.4. Caractersticas de cultivo.
En la mayora de los casos, el crecimiento en masa de las levaduras no resulta apropiado para su identificacin. En los cultivos con agar, es difcil diferenciar las colonias de levaduras de las colonias bacterianas, por lo que la observacin microscpica es la nica forma segura que existe para poderlas diferenciar. La mayora de las colonias jvenes de levaduras son hmedas y algo mucosas, y es posible que tengan aspecto harinoso. La mayora de las colonias son blanquecinas, algunas tienen un color crema o rosado. Algunas colonias cambian poco de aspecto cuando envejecen, otras se secan y se
14
vuelven rugosas. Las levaduras son oxidativas, fermentativas, o bien su actividad metablica es a la vez de ambos tipos.
2.4.5. Propiedades fisiolgicas.
Las distintas especies de levaduras pueden ser muy diferentes en cuanto a su fisiologa, la mayora necesitan ms humedad para crecer y desarrollarse. El intervalo de temperatura de crecimiento de las levaduras es en general, parecido al de los hongos, con una temperatura ptima en torno a los 25 a 30C y una temperatura mxima en torno a los 35 a 47C. Una reaccin cida del medio, prxima a un pH de 4 a 4.5, estimula el crecimiento de la mayora de las levaduras, mientras que en medios bsicos, no crecen bien a no ser que se hayan adaptado a los mismos. En general, los azcares son la fuente energtica ms apropiada para las levaduras, aunque en las oxidativas, por ejemplo, las formadoras de pelcula oxidan los cidos orgnicos y el alcohol.
2.4.6. Identificacin de las levaduras.
La clasificacin de las levaduras es compleja, no obstante el desarrollo de nuevas tcnicas basadas en Biologa Molecular, ha permitido separar o reagrupar las especies. Las levaduras pertenecen al Reino Fungi y dentro de l a la divisin Eumicota que agrupa a los hongos verdaderos. En esta divisin, las levaduras se incluyen en 2 de las 5 subdivisiones de los Eumicetos, la Ascomycotina representada por las levaduras capaces de producir ascosporas, llamadas por ello esporgenas, y la Deuteromycotina representadas por las levaduras incapaces de formar esporas llamadas no esporgenas. Los gneros de las levaduras esporgenas englobados todos ellos en la familia Saccharomycetaceae, se distribuyen en 3 subfamilias. Los gneros de las levaduras no esporgenas constituyen la familia Cryptococcaceae. Los principales criterios utilizados para la clasificacin e identificacin de las levaduras son los siguientes:
15
1.- Produccin de ascosporas. 2.- Aspecto de las clulas vegetativas: forma, tamao, color, inclusiones. 3.- Forma de reproduccin asexual. 4.- Produccin de micelio. 5.- Forma de pelcula en medio liquido. 6.- Color de la colonia. 7.- Propiedades fisiolgicas: produccin de cido, actividad uresica. 8.- Caracterizacin bioqumica (Frazier y Weathoff, 1998; Hayes, 1993)
2.4.7. Seleccin de Levaduras.
El estudio de la dinmica, cuantificacin y composicin de la microbiota responsable de las fermentaciones espontneas, ha mostrado diferencias tanto cualitativas como cuantitativas, en las levaduras aisladas en una misma zona vitivincola e incluso dentro de los depsitos de una misma bodega. Las causas de esta variabilidad pueden ser: cambios en las tcnicas de aislamiento, cambios en las condiciones climticas, etc. Las levaduras seleccionadas se han utilizado con excelentes resultados en muchos pases, obtenindose productos finales de calidad ms uniforme que los que se producan con las fermentaciones espontneas. Este ltimo punto es el que genera el debate acerca de la utilizacin o no de inculos, ya que garantizan repetitividad a expensas de perder algo de complejidad en el producto. A pesar de que existen levaduras comerciales para realizar las fermentaciones, es ms efectivo el uso de cultivos puros de levaduras que procedan de la zona donde se van a utilizar, lo que se conoce como levaduras locales seleccionadas, ya que se cree que las levaduras que se encuentran en una microzona son especficas del rea, totalmente adaptadas a las condiciones climticas de la zona y a la materia prima, es decir al mosto a fermentar, son responsables al menos parcialmente, de las caractersticas nicas de los productos obtenidos. Las caractersticas propias de la zona pueden ser por tanto, un aspecto interesante a la hora de seleccionar una levadura, aunque hay muchos otros que tambin se tienen que tomar en cuenta. La
16
importancia de estos parmetros puede ser relativa, dependiendo del producto para el cual quieren ser utilizados, algunos de los criterios utilizados para seleccionar levaduras se pueden observar ms adelante. Por tanto, la seleccin de la cepa adecuada para cada tipo de fermentacin es una estrategia muy importante para garantizar por un lado una fermentacin correcta, as como para mejorar las caractersticas del producto final, ya que las levaduras pueden producir compuestos que den un toque de distincin al producto obtenido, tales como el glicerol, steres, alcoholes superiores, etc.
2.5. Clasificacin de las levaduras. Las levaduras fermentativas se pueden clasificar en tres grandes grupos con relacin a su influencia dentro de este proceso:
2.5.1. Levaduras de inicio de fermentacin. Se trata generalmente de levaduras apiculadas, es decir con forma de limn, que tienen un bajo poder fermentativo (hasta 4-5 %Vol.). Muchas de ellas son poco beneficiosas ya que producen bastante acidez voltil, a excepcin de Schizosaccharomyces veronae.
Podemos citar Kloeckera apiculata como la levadura de este tipo ms comn en la mayora de las vinificaciones.
2.5.2. Levaduras de poder fermentativo medio-alto. Una vez que se han superado los 4-5 %Vol. de alcohol, otras especies de levaduras dominan el proceso como es el caso de Saccharomyces cerevisiae, ellipsoideus, Saccharomycespastorianus, y otras.
2.5.3. Levaduras de elevado poder fermentativo. Al alcanzar los 10-11%Vol de alcohol, hay otras especies de levaduras que comienzan a ejercer su predominio debido a que gozan de un elevado poder fermentativo como son Saccharomyces oviformis, Saccharomyces bayanus, y otros Saccharomyces ellipsoideus, entre otras. Exceptuando
17
micro vinificaciones de laboratorio en las que se han llegado a alcanzar hasta 18-20 % Vol. de alcohol, lo habitual es que no puedan fermentar ms all de los 13,5-14,5 % Vol. de alcohol.
Dentro de las levaduras post-fermentativas se distinguen dos grandes grupos, uno sumamente perjudicial y otro sumamente beneficioso.
Las primeras son levaduras aerbicas de bajo poder fermentativo denominadas "flores del vino" que forman un delgado velo blanquecino en la superficie de los vinos de poca graduacin conservados en malas condiciones. Son sumamente perjudiciales debido a que forman gran cantidad de cido actico y de acetato de etilo (aroma a pegamento) a partir del etanol, preparando el terreno para un posterior picado actico bacteriano.
Las segundas, denominadas "levaduras de flor", son las levaduras tpicas de los vinos de crianza biolgica como son finos, manzanillas y amontillados en su crianza biolgica. Forman un velo mucho ms grueso, amarillento, muy floculante. Se trata de levaduras con un alto poder fermentativo que forman el velo una vez ha concluido la fermentacin del mosto a diferencia de las anteriores que lo hacen desde el principio. Se trata de Saccharomyces moltuliensis, Saccharomyces italicus y Saccharomyces beticus principalmente. Estas levaduras forman acetaldehdo (aroma a almendra) a partir del etanol, y acetales a partir de etanol ms acetaldehdo; consumen prcticamente toda la glicerina y favorecen el potencial de oxido-reduccin del mosto bajo el velo para realizar la fermentacin malo lctica, entre otras muchas cosas. Es por ello por lo que los vinos base de estas elaboraciones se encabezan hasta los 15-15,5 % Vol. con alcohol vnico con el fin de evitar otras especies de levaduras y que pueda formarse el velo caracterstico de la crianza biolgica en las botas.
18
2.6. Condiciones necesarias para la fermentacin alcohlica. [6] 2.6.1. Temperatura. Las levaduras son microorganismos mes filos, esto hace que la fermentacin pueda tener lugar en un rango de temperaturas desde los 13-14C hasta los 33-35C. Dentro de este intervalo, cuanto mayor sea la temperatura mayor ser la velocidad del proceso fermentativo siendo tambin mayor la proporcin de productos secundarios.
Sin embargo, a menor temperatura es ms fcil conseguir un mayor grado alcohlico, ya que parece que las altas temperaturas que hacen fermentar ms rpido a las levaduras llegan a agotarlas antes.
La temperatura ms adecuada para realizar la fermentacin alcohlica se sita entre los 18-23C y es la que se emplea generalmente en la elaboracin de vinos blancos. Sin embargo, para elaborar vinos tintos es necesaria una maceracin de los hollejos (y pepitas) de las uvas con el fin de extraer antocianos y taninos principalmente, de forma que se fermenta a temperaturas ms elevadas (24-31C) para buscar una mayor extraccin de estos compuestos.
Por encima de 33-35C el riesgo de parada de fermentacin es muy elevado, al igual que el de alteracin bacteriana ya que a estas elevadas temperaturas las membranas celulares de las levaduras dejan de ser tan selectivas, emitiendo substratos muy adecuados para las bacterias.
2.6.2. Aireacin. Durante mucho tiempo se pens que las levaduras eran microorganismos anaerobios estrictos, es decir, deba realizarse la fermentacin en ausencia de oxgeno. Sin embargo, es un hecho errneo ya que requieren una cierta aireacin. Esta oxigenacin se consigue en los procesos previos a la fermentacin.
Una aireacin sumamente excesiva es totalmente absurda ya que, entre otras consecuencias en el vino, no obtendramos alcohol sino agua y anhdrido carbnico debido a que las levaduras, cuando viven en condiciones aerbicas, no utilizan los azcares por va fermentativa sino oxidativa, para obtener con ello mucha ms energa.
19
2.6.3. PH. El pH del vino (3,1- 4) no es el ms adecuado para la vida de las levaduras, menos para la de las bacterias, prefiriendo convivir con valores ms elevados (entre 4 y 6). Cuanto menor es el pH peor lo tendrn las levaduras para fermentar, aunque ms protegido se encuentra el vino ante posibles ataques bacterianos. Adems, ms elevada ser la fraccin de sulfuroso que se encuentra libre.
2.6.4. Nutrientes y activadores. Las levaduras fermentativas necesitan los azcares para su catabolismo, es decir para obtener la energa necesaria para sus procesos vitales, pero adems necesitan otros substratos para su anabolismo como son nitrgeno, fsforo, carbono, azufre, potasio, magnesio, calcio y vitaminas, especialmente ti amina (vitamina B1). Por ello es de vital importancia que el medio disponga de una base nutricional adecuada para poder llevar a cabo la fermentacin alcohlica.
El nitrgeno es de todos el ms importante, siendo necesario que el mosto contenga inicialmente nitrgeno amoniacal y en forma de aminocidos por encima de 130-150 ppm. Una deficiencia de estos nutrientes har que "no les quede ms remedio" que atacar contra su pesar las gigantescas protenas, liberndose H2S (aroma a huevos podridos).
La presencia de esteroles y cidos grasos insaturados es tambin necesaria obtenindolos inicialmente del mosto y posteriormente de las clulas madres. Esteroles y cidos grasos insaturados de cadena larga son necesarios fundamentalmente para que sus membranas celulares puedan ser funcionales.
2.6.5. Inhibidores. Entendemos por inhibicin como la detencin de la actividad de las levaduras, retardo e impedimento de su desarrollo, y por lo tanto, de la fermentacin.
La fermentacin ralentiza e incluso se para, principalmente por 2 razones:
Agotamiento de algn elemento necesario (oxigeno, sustancias nitrogenadas,.....) Formacin o presencia de sustancias inhibidoras (alcohol, CO2,....)
20
2.6.6. Concentracin inicial de azcares. No podemos pensar en fermentar un mosto con una concentracin muy elevada de azcares. En estas condiciones osmfilas las levaduras simplemente estallaran al salir bruscamente el agua de su interior para equilibrar las concentraciones de solutos en el exterior y en el interior de la clula, es decir, lo que se conoce como una plasmlisis.
Esta es la base de la elaboracin de mostos concentrados estables microbiolgicamente (Be >29), si bien determinadas especies de levaduras como Saccharomycodes Ludwigii y Schizosaccharomyces pombe, entre otras, son capaces de resistir.
2.7. Efectos de la fermentacin etlica. Los efectos de la fermentacin etlica se derivan de los productos resultantes del proceso que son liberados de una forma u otra al medio ambiente: el etanol y el dixido de carbono. Los efectos de la fermentacin dependern de como se trate cada uno de estos subproductos. Uno de los efectos ms sorprendentes se encuentra en la contaminacin etlica existente en algunos insectos que se alimentan de frutas y del nctar de las flores, un ejemplo claro son las abejas. De la misma forma puede intoxicar a los pjaros que se alimentan de algunas bayas maduras ya parcialmente fermentadas. La fermentacin alcohlica en pequea escala se produce de la misma forma en las races de algunas plantas que son regadas de manera muy frecuente, la falta de aireacin del terreno hace que las condiciones anaerbicas que necesitan las levaduras acten pudiendo envenenar el suelo mediante un aumento de la concentracin de etanol lo que se traduce en una disminucin de la capacidad de produccin de las mismas.
Otro aspecto importante es el efecto que produce en el cuerpo humano el consumo reiterado en los humanos de bebidas alcohlicas procedentes de la fermentacin etlica ya que el etanol es una potente droga psicoactiva con un nivel de efectos secundarios adems de la adiccin que genera su consumo habitual. Los lugares donde se realiza la fermentacin de algunas bebidas alcohlicas (generalmente stanos) suelen ser peligrosos ya que el dixido de carbono desplaza al oxgeno pudiendo causar asfixia a las personas que se encuentren en estos lugares.
21
2.8. Proceso de destilacin. [7] Destilacin, proceso que consiste en calentar un lquido hasta que sus componentes ms voltiles pasan a la fase de vapor y, a continuacin, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma lquida por medio de la condensacin.
El objetivo principal de la destilacin es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales voltiles de los no voltiles. En la evaporacin y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el componente menos voltil; el componente ms voltil, casi siempre agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilacin es obtener el componente ms voltil en forma pura. Por ejemplo, la eliminacin del agua de la glicerina evaporando el agua, se llama evaporacin, pero la eliminacin del agua del alcohol evaporando el alcohol se llama destilacin, aunque se usan mecanismos similares en ambos casos.
2.8.1. Tipos de destilacin. Entre los principales tipos de destilacin tenemos los que se describen a continuacin.
2.8.1.1. Destilacin fraccionada Si se consigue que una parte del destilado vuelva del condensador y gotee por una larga columna a una serie de placas, y que al mismo tiempo el vapor que se dirige al condensador burbujee en el lquido de esas placas, el vapor y el lquido interaccionarn de forma que parte del agua del vapor se condensar y parte del alcohol del lquido se evaporar. As pues, la interaccin en cada placa es equivalente a una re destilacin, y construyendo una columna con el suficiente nmero de placas, se puede obtener alcohol de 95% en una operacin individual. Adems, introduciendo gradualmente la disolucin original de 10% de alcohol en un punto en mitad de la columna, se podr extraer prcticamente todo el alcohol del agua mientras desciende hasta la placa inferior, de forma que no se desperdicie nada de alcohol.
Este proceso, conocido como rectificacin o destilacin fraccionada, se utiliza mucho en la industria, no slo para mezclas simples de dos componentes (como alcohol y agua en los productos de
22
fermentacin, u oxgeno y nitrgeno en el aire lquido), sino tambin para mezclas ms complejas como las que se encuentran en el alquitrn de hulla y en el petrleo.
La nica desventaja de la destilacin fraccionada es que una gran fraccin (ms o menos la mitad) del destilado condensado debe volver a la parte superior de la torre y eventualmente debe hervirse otra vez, con lo cual hay que suministrar ms calor.
2.8.1.2. Destilacin por vapor. Si dos lquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la presencia del otro (mientras se les remueva para que el lquido ms ligero no forme una capa impenetrable sobre el ms pesado) y se evaporan en un grado determinado solamente por su propia volatilidad. Por lo tanto, dicha mezcla siempre hierve a una temperatura menor que la de cada componente por separado. El porcentaje de cada componente en el vapor slo depende de su presin de vapor a esa temperatura. Este principio puede aplicarse a sustancias que podran verse perjudicadas por el exceso de calor si fueran destiladas en la forma habitual.
2.8.1.3. Destilacin al vaco. Otro mtodo para destilar sustancias a temperaturas por debajo de su punto normal de ebullicin es evacuar parcialmente el alambique. Por ejemplo, la anilina puede ser destilada a 100 C extrayendo el 93% del aire del alambique. Este mtodo es tan efectivo como la destilacin por vapor, pero ms caro. Cuanto mayor es el grado de vaco, menor es la temperatura de destilacin. Si la destilacin se efecta en un vaco prcticamente perfecto, el proceso se llama destilacin molecular. El condensador es una placa fra, colocada tan cerca de la primera como sea posible. La mayora del material pasa por el espacio entre las dos placas, y por lo tanto se pierde muy poco.
2.8.1.4. Destilacin molecular centrfuga. Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra hermticamente y se coloca en posicin vertical, se produce una separacin parcial de los gases como resultado de la gravedad. En una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento llamado vrtice, las fuerzas que separan los
23
componentes ms ligeros de los ms pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad, haciendo la separacin ms eficaz. Por ejemplo, la separacin del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en molculas que contienen dos istopos diferentes del uranio, uranio 235 y uranio 238, puede ser llevada a cabo por medio de la destilacin molecular centrfuga.
2.8.1.5. Sublimacin. Si se destila una sustancia slida, pasndola directamente a la fase de vapor y otra vez a la fase slida sin que se forme un lquido en ningn momento, el proceso se llama sublimacin. La sublimacin no difiere de la destilacin en ningn aspecto importante, excepto en el cuidado especial que se requiere para impedir que el slido obstruya el aparato. La rectificacin de dichos materiales es imposible. El yodo se purifica por sublimacin.
2.8.1.6. Destilacin destructiva. Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponindose en varios productos valiosos, y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operacin, el proceso se llama destilacin destructiva. Las aplicaciones ms importantes de este proceso son la destilacin destructiva del carbn para el coque, el alquitrn, el gas y el amonaco, y la destilacin destructiva de la madera para el carbn de lea, el cido etanoico, la propanona y el metanol. Este ltimo proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos sintticos para fabricar distintos subproductos. El craqueo del petrleo es similar a la destilacin destructiva.
2.9. Almacenamiento de etanol. Respecto del transporte y almacenaje del etanol, su propensin a absorber agua ha sido motivo de preocupacin al igual que la corrosin. Generalmente no se necesita de almacenamiento especial y de equipamiento de abastecimiento en las instalaciones de llenado de etanol, pues el etanol seco es compatible con el acero. Slo ciertos estanques de fibra de vidrio y algunos revestimientos del estanque pueden no ser compatibles. Las actuales distribuciones del combustible y sistemas de almacenamiento no son a prueba de agua, y el agua tiene propensin a acarrear impurezas en ella. El etanol no ser degradado de forma importante por pequeas porciones de agua limpia, aunque la
24
adicin de sta diluye su valor como un combustible. En parte, por esta razn, se espera que el uso primario del etanol en el sector del transporte sea como un aditivo de combustible para los combustibles convencionales. Los dispensadores de combustible deben tener elastmeros adecuados para el etanol y no deben usarse componentes de aluminio corriente.
2.10. Principales productos utilizados en la obtencin de etanol. Uno de los principales productos utilizados en la obtencin de etanol es la caa de azcar mediante el proceso de fermentacin de melazas no cristalizables o residuos del jugo de caa del que se ha extrado el azcar cristalizable.
Los productos agrcolas que son la base para la produccin de etanol son aquellos que contienen sacarosa como la caa de azcar, sorgo dulce, etc.
Sustancias ricas en almidn como el maz, trigo, cebada, papas, etc.
Y los materiales ricos en celulosa como la madera, paja del trigo o arroz y otros residuos agrcolas.
A nivel mundial los productos agrcolas mayormente utilizados para la obtencin de etanol son la caa de azcar y el maz.
Figura 2.4: Proceso de obtencin de etanol
25
2.10.1. Obtencin de etanol a partir de papa. Dentro de los cultivos no convencionales, la papa es uno de los ms prometedores para la obtencin de etanol, debido a su alto contenido de hidratos de carbono fcilmente fermentables.
2.10.2. Obtencin de etanol a partir de zanahoria. Aunque la zanahoria no est dentro de los principales productos para una alternativa de la obtencin de etanol de productos no convencionales, sta presenta gran expectativa, debido a sus caractersticas de sus nutrientes fcilmente convertibles en glucosa.
2.10.3. Obtencin de etanol a partir de remolacha. La remolacha (Beta vulgaris) es una planta de la familia de las Chenopodiceas, originaria del sur de Europa y, segn la opinin ms generalizada, de Italia. Esta especie no es comestible y solo se ha utilizado como planta medicinal. Fue a partir del siglo XIX cuando se abandono su uso como alimento y se destino fundamentalmente a la produccin de azcar o la extraccin de alcohol. Existen varias variedades de remolacha, entre las que destacan la remolacha roja y la remolacha blanca o remolacha alargada. Ambas son muy ricas en azcar que es mucho ms asimilable que el de la caa de azcar. Tambin son muy ricas en almidn.
2.10.4. Obtencin de etanol a partir de lacto suero. La leche por regla general sufre una fermentacin lctica (la mayora de los productos lcteos) que produce algunas bebidas alcohlicas. El proceso es alimentado por la lactosa (azcar natural de la leche) y por la enzima lactasa que segregan algunas levaduras especficas. La fermentacin lctica y etlica es muy sensible a la temperatura y suele denominarse fermentacin heterolctica. Entre las bebidas lcteas que han sufrido una fermentacin etlica se encuentra una bebida denominada koumiss, que se elabora mediante la adicin de sacarosa (caa de azcar), a la leche pasteurizada y suele proporcionar bebidas de bajo contenido alcohlico, oscila entre un 1 a 3 %, el micro organismo responsable de este proceso es el lactobacillus bulgaricus. Se denomina a veces como: vino de leche
26
y posee un aspecto grisceo. En estas bebidas lcteas la fermentacin lctica se produce al mismo tiempo que la alcohlica, cooperando ambas en un complejo proceso interrelacionado. Otras de las bebidas es el Kfir, que contiene una cierta cantidad de etanol, que puede oscilar entre un 0.040 a 0.3 %, su bajo contenido se debe a la relativamente altos niveles de pH que paran el proceso fermentativo alcohlico. El aprovechamiento del lacto suero, que mayoritariamente se obtiene como subproducto en la industria del queso, ha sido un tema importante desde hace mucho tiempo debido a las enormes cantidades producidas y a su elevado poder contaminante. La fermentacin se realiza empleando una cepa de Kluyveromyces fragilis suministrada por la Coleccin Espaola de Cultivos Tipo (CECT 1123). El producto alcohlico se puede emplear en la elaboracin de bebidas alcohlicas para consumo humano o bien en la obtencin de etanol industrial. 2.11. Tcnicas utilizadas para la obtencin de etanol.
Tcnica para obtener etanol a partir de almidn.
Tcnica para obtener etanol a partir de sacarosa (melaza o jugo de caa).
Tcnica para obtener etanol a partir de celulosa (biomasa lignocelulsica).
2.11.1. Tcnica para obtener etanol a partir de almidn. Para hacer etanol, se necesita un sistema de dos etapas: hidrlisis Fermentacin, tambin necesitars los microorganismos Aspergillus niger y Saccharomyce cerevisiae. Los pasos de la Tcnica son los siguientes: 1.- Hidrlisis del almidn de papa por Aspergillus niger 2.- Una vez trascurrido el tiempo de la hidrlisis es la Filtracin de compuestos hidrolizados eliminando Aspergillus niger y la dextrina lmite con el fin de "esterilizar" el futuro medio para la fermentacin de los azcares en el tercer paso.
27
3.- En este ltimo paso el filtrado deber de recibirse en un bioreactor de fermentacin que deber contener el inoculo de Saccharomyces cerevisiae en un medio de hidrolizado de almidn con el fin de eliminar la etapa de adaptacin y arrancar en etapa de crecimiento exponencial para la produccin de etanol. El tiempo de fermentacin alcohlica deber de ser de 48 horas a condiciones anaerbicas.
2.11.2. Tcnica para obtener etanol a partir de sacarosa (melaza o jugo de caa). El proceso tpico de produccin de alcohol por lotes a partir de la melaza se denomina el proceso Melle Boinot. Comprende la esterilizacin de la materia prima seguida del ajuste del PH con H2SO4, el mosto obtenido se somete a fermentacin. El vino resultante se decanta y centrifuga para recuperar el ETOH, mientras que la levadura se re circula a los fermentadores. Para la obtencin de alcohol anhidro se utiliza mayoritariamente la destilacin azeotrpica con benceno
2.11.3. Tcnica para obtener etanol a partir de celulosa (biomasa lignocelulsica). El principal reto para la produccin de etanol a partir de biomasa lignocelulsica (como son madera y residuos, papel y residuos, residuos agrcolas, residuos slidos urbanos), es el pre tratamiento e hidrlisis de la materia prima. El complejo lignocelulsico est compuesto principalmente de una matriz de carbohidratos compuesta de celulosa y lignina enlazada por cadenas de hemicelulosa. Los costos para la aplicacin de esta tcnica siguen siendo muy elevados razn por la cual no se han puesto en funcionamiento.
28
CAPTULO III
3. MARCO TERICO DE LOS PARMETROS DE DISEO
3.1. Calor especfico. [8] Cuando calentamos o enfriamos una sustancia se necesita una cierta cantidad de calor para elevar o disminuir su temperatura en 1 C. Otras sustancias requieren una cantidad diferente, mayor o menor. Se denomina calor especfico a la cantidad de calor necesario para elevar en una unidad (por ejemplo 1 C) la temperatura de la unidad de masa (por ejemplo 1 gramo) de la sustancia en cuestin. Esta cantidad es la misma para calentamiento o enfriamiento. Es una propiedad especfica de la sustancia, o sea que depende de su composicin. Simbolizando con Q la cantidad de calor, m la masa, la variacin de temperatura con t y con C el calor especfico tenemos:
Esta ecuacin nos permite calcular la cantidad de calor Q requerida para producir la modificacin de la temperatura de una masa m de sustancia de calor especfico C en una cantidad t, siempre que no haya cambio de fase. Los valores de calor especfico se informan en la literatura en unidades de calor divididas por unidades de masa y divididas por unidades de temperatura. 3.2. Calor latente.
Figura 3.1: Calor latente
29
Una grfica de la cantidad de calor entregada a la unidad de masa de una cierta sustancia en funcin de la temperatura tiene un aspecto similar al que vemos en la figura. Los tramos en los que la temperatura permanece constante son aquellos en los que tiene lugar el cambio de fase. La fusin ocurre a temperatura tf y requiere un calor latente de fusin hf. condensacin ocurre a tv y requiere un calor latente de ebullicin hv. La ebullicin o
3.3. Coeficiente de transferencia de calor por conveccin [9].
El coeficiente de transferencia de calor por conveccin h no es una propiedad, su magnitud depende de una variedad de factores, tales como la velocidad, densidad, viscosidad, conductividad trmica, calor especifico del fluido, geometra de la superficie, presencia de fuerzas de flotacin, etc.
3.4. Relaciones empricas para la transferencia de calor [10].
No siempre es posible obtener soluciones analticas para encontrar el coeficiente convectivo h, por lo que se recurre a mtodos experimentales cuyos resultados se expresan en forma de ecuaciones empricas o grficas. Para propsitos de diseo e ingeniera las correlaciones empricas son casi siempre de utilidad prctica. 3.5. Conveccin forzada en superficies interiores.
La ecuacin de semejanza para la conveccin forzada tiene la forma:
El nmero de Reynolds determina la similitud hidromecnica entre las corrientes de los agentes portadores de calor. El nmero de Prandtl es la caracterstica termo fsica del agente portador de calor.
30
3.6. Conveccin forzada sobre superficies exteriores.
Se considera algunas relaciones empricas para superficies geomtricas sencillas que se encuentran totalmente sumergidos en el fluido. Para un cilindro largo cuyo eje es perpendicular a una corriente de fluido:
C y n encontramos en tablas, tanto para cilindros circulares, como para cilindros no circulares. Las propiedades se evalan a la denominada temperatura flmica Tf.
La transferencia de calor a travs de un banco de tubos es de particular importancia en el diseo de intercambiadores de calo.
La expresin del nmero de Nusselt es:
La velocidad mxima para un banco de tubos con arreglo en lnea es:
La velocidad mxima para un banco de tubos con arreglo alternado es la de mayor valor de las siguientes velocidades:
Los valores de C y n tambin se encuentran en tablas para bancos de tubos de 10 hileras o ms. Cuando el nmero de hileras de profundidad es menor que 10, es necesario corregir el valor calculado del coeficiente convectivo h, multiplicando por un factor que tambin se encuentra en tablas.
31
3.7. Conveccin natural sobre superficies exteriores.
El proceso de conveccin natural o libre surge como consecuencia de la diferencia entre las densidades de las partculas calientes y las fras del agente portador de calor. Para la mayora de los fluidos que se usan en la prctica, la dependencia que tienen la densidad en funcin de la temperatura se puede considerar que es lineal. La ecuacin de semejanza para los procesos de intercambio de calor durante la conveccin natural tiene la forma:
El nmero de Grashof, caracteriza la eficacia relativa de la fuerza de sustentacin (empuje) que provoca el movimiento de conveccin libre, Ra es el nmero de Rayleigh. 3.8. Conveccin natural en superficies interiores (ebullicin). [11]
La ebullicin es de gran importancia en la generacin de energa. Si se suministra el calor de evaporacin a un lquido saturado en su superficie libre, dicho proceso se llama evaporacin. Por otra parte , si se agrega calor a un lquido a travs de una superficie solida sumergida, se puede producir vapor que puede formar burbujas, que pueden crecer, finalmente separarse de la superficie, y elevarse a la superficie libre debido a efectos de flotamiento. Dicho proceso se llama ebullicin de alberca.
3.9. Transferencia de calor por condensacin.
La mayor parte de los procesos de condensacin que se encuentran en las aplicaciones de refrigeracin y aire acondicionado estn relacionados con la condensacin sobre superficies interiores de tubos horizontales o verticales.
32
El anlisis de la transferencia de calor de la condensacin en el interior de tubos se complica por el hecho de que la velocidad del vapor y la rapidez de acumulacin de lquido sobre las paredes de los tubos influyen fuertemente sobre ella. Chato recomienda esta expresin para la condensacin.
: densidad del lquido, v: densidad de vapor,
: conductividad trmica del lquido,
: viscosidad
del lquido, Tsat: temperatura de saturacin del vapor, Tw: temperatura del tubo. 3.10. Intercambiadores de calor [12].
Un intercambiador de calor se puede describir de un modo muy elemental como un equipo en el que dos corrientes a distintas temperaturas fluyen sin mezclarse con el objeto de enfriar una de ellas o calentar la otra o ambas cosas a la vez. Un esquema de intercambiador de calor sumamente primitivo puede ser el siguiente.
Figura 3.2: Intercambiador de calor t1 y t2 = temperaturas de entrada y salida del fluido fro. T1 y T2 = temperaturas de entrada y salida del fluido clido.
3.10.1. Disposiciones de las corrientes En el esquema anterior tenemos una situacin que se ha dado en llamar .contracorriente. o corrientes opuestas.. En cambio si ambas corrientes tienen el mismo sentido se trata de .corrientes paralelas o equicorrientes.
33
Figura 3.3: Sentido de flujo de corriente
Tambin se presenta una situacin en la que ambas corrientes se cruzan en ngulo recto. En ese caso se habla de .corrientes cruzadas. Esta disposicin se da con mayor frecuencia en el intercambio de calor de gases con lquidos, como vemos a continuacin.
Figura3.4: Flujo cruzado
3.10.2. Clases de intercambiadores El intercambiador de calor es uno de los equipos industriales ms frecuentes. Prcticamente no existe industria en la que no se encuentre un intercambiador de calor, debido a que la operacin de enfriamiento o calentamiento es inherente a todo proceso que maneje energa en cualquiera de sus formas. Existe mucha variacin de diseos en los equipos de intercambio de calor. En ciertas ramas de la industria se han desarrollado intercambiadores muy especializados para ciertas aplicaciones puntuales. Tratar todos los tipos sera imposible, por la cantidad y variedad de ellos que se puede encontrar.
34
Figura 3.5: Clasificacin de I.C. 3.11. Diferencia media logartmica de temperatura Analicemos la diferencia operativa de temperatura en un intercambiador en el que hay una disposicin en contracorriente pura. Cuando se grafica la temperatura en funcin de la longitud del intercambiador se pueden dar dos situaciones tpicas. En la primera ambas temperaturas, t (la temperatura del fluido fro) y T (temperatura del fluido clido) varan simultneamente; t lo hace creciendo desde t1 hasta t2 y T disminuyendo desde T1 hasta T2. Esta situacin es la que describe el intercambio de calor sin cambio de fase de ninguna de las dos corrientes. La figura de la izquierda ilustra este caso, en tanto que a la derecha observamos la figura que representa la disposicin de corrientes paralelas.
Figura 3.6: Diferencias de temperatura
35
3.12. Serpentines.
Un intercambiador de serpentn es un simple tubo que se dobla en forma helicoidal y se sumerge en el lquido. Se usa normalmente para tanques y puede operar por conveccin natural o forzada. Debido a su bajo costo y rpida construccin se improvisa fcilmente con materiales abundantes en cualquier taller de mantenimiento. Usualmente se emplea tubera lisa de 1/2 a 2 pulgadas.
Figura 3.7: Serpentn.
3.13. Dinmica de los fluidos reales [13].
Los movimientos de circulacin de los fluidos se pueden dividir en dos tipos,
3.13.1. Movimientos laminares Son flujos regulares en los que la masa fluida est formada por filetes yuxtapuestos, perfectamente individualizados, en los que las superficies libres son lisas y unidas; en realidad slo se dan en algunos casos muy particulares o en fluidos muy viscosos; el nmero de Reynolds en flujos por el interior de tubos es inferior a 2.000.
36
Figura 3.8: Flujo laminar y turbulento
3.13.2. Movimientos turbulentos, o hidrulicos En los que los filetes lquidos se entrecruzan no conservan su individualidad; las superficies libres son turbulentas y estriadas, y son los movimientos que con ms frecuencia se presentan en la prctica. Si en cada punto de una masa fluida en movimiento turbulento se miden las velocidades instantneas, se observa que estas varan en magnitud y direccin sin ninguna regularidad, con una frecuencia a veces muy grande, pero no se apartan jams de un valor medio, alrededor del cual oscilaran ms o menos rpidamente; otro tanto sucede con las presiones. Los valores medios, de velocidades y presiones, definen un rgimen ficticio que se conoce como movimiento medio, o rgimen de Bazin, siendo sus caractersticas las que normalmente aparecen en las formulas practicas de Hidrulica. 3.14. Ecuacin de continuidad. La ecuacin de continuidad es una consecuencia del principio de conservacin de la masa, para un flujo permanente, la masa de fluido que atraviesa cualquier seccin de una corriente de fluido, por unidad de tiempo es constante y puede calcularse como sigue.
Para fluidos incomprensibles y para todos los casos prcticos
la ecuacin se transforma.
37
3.14.1. Numero de Reynolds.
El nmero de Reynolds que es un grupo a dimensional, viene dado por el cociente de las fuerzas de inercia por las fuerzas debidas a la viscosidad. Para tuberas circulares el nmero de Reynolds es:
Donde: = densidad del fluido (Kg/ V= velocidad media (m/s) D= dimetro de la tubera (m)
= viscosidad absoluta (Kg/m.s) 3.14.2. Prdidas de carga. Las prdidas de carga en tuberas se deben a la longitud de tubera o prdidas primarias y perdidas por accesorios o secundarias. Las prdidas primarias se calculan con la frmula de darcy-Willians.
Donde:
es el coeficiente de friccin, se obtiene de tablas o de diagramas con el nmero de Reynolds
y con la rugosidad de la tubera. Las prdidas secundarias tienen la forma:
es la sumatoria en longitud equivalente de todos los accesorios que forman el sistema, tambin se obtiene de tablas.
38
3.15. Ecuacin de la energa. Se obtiene la ecuacin de energa al aplicar al flujo fluido el principio de la conservacin de la energa la energa que posee un fluido en movimiento est integrada por la energa interna y la energa debida a la presin, a la velocidad y a su posicin en el espacio. En direccin del flujo el principio de la energa se traduce en la siguiente ecuacin.
P 1
Z1
V12 2g
Hr
HB
P2
Z2
V22 2g
3.19
39
CAPTULO IV
4. DISEO DEL SISTEMA DE DESTILACIN.
El sistema de destilacin consta de un recipiente de calentamiento del fermento (caldero), de un condensador y un sub-sistema de enfriamiento y recirculacin del refrigerante (agua). 4.1. Diseo del generador de vapor (caldero). Con el objetivo de aprovechar los gases de combustin del combustible utilizado (GLP) y as mejorar la eficiencia del caldero, se realiz el diseo del mismo con una cmara de combustin y 12 tubos de fuego de 1/2 in. En la caldera se calienta el fermento a destilar llevndolo a una temperatura tal que sus componentes ms voltiles (etanol) pasan a la fase de vapor.
4.1.1. Clculo del calor necesario para evaporar el etanol. El diseo del prototipo se lo realiz para un volumen de 20 litros de fermento, los cuales sern destilados en aproximadamente una hora de operacin del sistema. Nota. Debido a que el mayor porcentaje del fermento (mezcla) est constituido por agua, los clculos se realizaron tomando las propiedades del fermento como si se tratara nicamente de agua. Volumen del fermento V = 20 L, = 0.020 Temperatura inicial del fermento C C, para garantizar la evaporacin del
Temperatura que debe alcanzar el fermento
etanol el cual su punto de ebullicin es 78.6 C. (Anexo F).
40
4.1.2. Clculo del calor sensible [14]. Se denomina calor sensible a la cantidad de calor necesario para elevar en una unidad (por ejemplo 1 C) la temperatura de la unidad de masa (por ejemplo 1 gramo) de la sustancia en cuestin. Esta cantidad es la misma para calentamiento o enfriamiento. (4.1) (4.2)
(4.3) C
4.1.3. Clculo del calor latente. El calor latente representa la energa requerida para un cambio de fase, es decir, que habr un calor latente distinto para la fusin, evaporacin o sublimacin, segn sea el caso, propio de cada sustancia pura. Como sabemos por la regla de las fases y por la evidencia emprica, los procesos de cambio de fase ocurren siempre a temperatura y presin constantes.
(4.4) Debido a que nicamente el etanol cambia de fase, se considera un flujo msico aproximado tomando un porcentaje del total, que es de un 15%.
(4.5)
41
Calor total. (4.6)
4.1.4. Calor entregado por el combustible [15]. El combustible empleado es gas licuado de petrleo (GLP), que contiene un 90 % de propano y un 10 % de butano, pero para condiciones de diseo, consideramos al propano, por ser el que se encuentra en mayor cantidad, cuya frmula es .
Balance de la ecuacin para una combustin terica: (4.7) C31 H 8 2 O 2 3, balanceando la ecuacin tenemos:
Balance de la ecuacin para una combustin con exceso de aire: Exceso de aire de un 5%, para GLP. [4].
C3=3 H 8 = 8 O 10 11, balanceando la ecuacin tenemos:
(4.8) Clculo de las entalpias de los productos y los reactivos. (Anexo A) (4.9)
42
Donde: n= numero de moles. h = entalpia de formacin. A temperatura ambiente 298 K
Clculo de la entalpia de los productos a una temperatura de 1225 K. (4.10)
4.1.5. Clculo de la masa de combustible. (4.11)
(4.12)
Donde: M = masa molar del combustible. (Anexo F)
43
4.1.6. Clculo de la masa de los gases de combustin. La relacin aire combustible, que es la cantidad de aire que se necesita para quemar 1 kg de combustible. Efecto de la altura sobre el proceso de combustin.
A nivel del mar existe una concentracin mxima de oxigeno de
, A mayor altura menor
cantidad de oxgeno por efecto de la menor presin atmosfrica, el aire que se encuentra a nivel del mar es ms denso, es decir, tiene mayor cantidad de oxgeno por unidad de volumen. A medida que aumenta la altura o altitud sobre el nivel del mar, disminuye la densidad y por lo tanto la cantidad de oxgeno por unidad volumtrica o molar.
En la grafica del Anexo G, la concentracin de oxigeno en Riobamba es de
(4.13)
Calculo de aire necesario para quemar 0.31 Kg de combustible.
Clculo del efecto de la humedad relativa del aire en la combustin. Masa de aire seco.
44
El peso de agua contenido en 1 Kg de aire seco se obtuvo del apndice G, Figura 1, con la los datos de humedad relativa de 40 % y temperatura ambiente de 19 C.
Presin del vapor a la temperatura de 19 C es tomado del anexo F.
Presin de vapor de agua es: Con una humedad relativa de 40%. (4.15)
Presin de aire seco es: (4.16)
La masa verdadera de aire es:
La relacin
= 1.008 nos da en este caso particular el factor por el que debemos multiplicar el
volumen de aire seco determinado por el clculo, para tener en cuenta la humedad de aire. Donde: (4.18)
45
4.1.7. Clculo del calor especfico de los gases de combustin. Numero de moles de la entalpa de los productos ( moles. (4.19) ).
Calor especfico de los gases. (Anexo B) (4.20)
4.1.8. Diseo trmico del generador de vapor. Calculo del LMTD.
Figura 4.1: Temperaturas (C) de entrada y salida.
46
Calor ganado por el fluido es igual al calor perdido por los gases de combustin. (4.21)
Clculo de la temperatura Tx. (4.22)
Clculo del LMTD para calentamiento.
Clculo del LMTD para evaporacin.
Asumimos un tubo de acero inoxidable de in. Datos del tubo:
Longitud del tubo de acero inoxidable es de 30 cm, asumido.
47
4.1.9. Clculo de los coeficientes convectivos de transferencia de calor. Para los gases de combustin. (hi). Conveccin forzada en superficies interiores. Datos: Temperatura de entrada de los gases (Te)= 952 C Temperatura de salida de los gases (Ts)= 182 C Masa de los gases (mg)= 8.08 kg/h Clculos: Temperatura promedio y flmica del fluido. (4.24)
Propiedades de los gases de combustin a temperatura de 682 K. (Anexo B)
Tabla 4.1: Propiedades de los gases de combustin. CO2 0.926 H2O 0.3754 O2 0.7096 N2 0.5758
28.91
54.78
45.05
49.65
0.679
0.971
0.7
0.685
0.0614
0.06132
0.06517
0.0632
, (4.25)
(4.26)
48
(4.27)
(4.28)
(4.29)
Dimetro interior del tubo = 12.8 mm que nos da un rea de 1.28x tubos, nos da un rea total de: 1.54x m2
m2 Pero como tenemos 12
(4.30)
Como nos da un flujo laminar, utilizamos la siguiente ecuacin para hallar Nusselt (Nu).
49
Clculo de la temperatura de pared Tw en un tubo del caldero. (4.34)
Como
calculado y el
asumido tienen un margen de error pequeo, no es necesario volver a
calcular h con las nuevas propiedades del fluido. Clculo de ho=he de la mezcla. Conveccin natural con cambio de fase (ebullicin).
(4.35)
Debido al valor de
se presenta una ebullicin de pelcula [7].
Todas las propiedades del vapor se evalan a la temperatura de pelcula, a excepcin de la densidad de lquido que se evala a la temperatura de saturacin.
50
Del anexo C. tomamos las propiedades del lquido saturado a temperatura de 443 K.
Donde:
Emisividad del material. Constante de Stefan Boltzmann.=
Como
<
, se utiliza la siguiente ecuacin para encontrar h [7].
(4.38)
51
Clculo del coeficiente convectivo de transferencia de calor por calentamiento (hc). Conveccin natural en superficies interiores.
Propiedades del lquido a temperatura flmica.
Clculo del nmero de Grashof.
(4.41)
52
Clculo del coeficiente de transferencia de calor U. Coeficiente global de transferencia de calor por calentamiento.
Coeficiente global de transferencia de calor por evaporacin.
rea de transferencia de calor. rea de transferencia de calor para calentamiento.
rea de transferencia de calor para evaporacin.
53
rea total. (4.46)
4.1.10. Diseo de la cmara de combustin.
Los valores a continuacin son estimados por el diseador. Dimetro de la cmara de combustin Dcc = 20 cm asumido. Longitud de los tubos Ltub = 30 cm recomendado. Numero de tubos es 12 asumido. hcc = altura de la cmara de combustin.
(4.47) Acc rea de la cmara de combustin. Atub rea de un tubo. n nmero de tubos. (4.48)
54
(4.49)
Figura 4.2: Cmara de combustin y tubos de fuego 4.1.11. Diseo del cuerpo del caldero.
h altura del nivel del lquido. (4.50) h = 30+ 25 = 55 cm
55
Volumen del lquido.
(4.53)
4.1.12. Altura total del caldero. (4.54)
4.1.13. Clculo del espesor de la cmara de combustin [16]. Se disea como recipiente bajo presin interna. Se construyo con acero inoxidable UNS S30400. Para juntas longitudinales segn la norma ASME seccin VIII DIV I.
56
P presin de diseo (Psi). R radio interior del cuerpo (in). S esfuerzo mximo permisible (Psi) E eficiencia del cordn de soldadura. Presin de diseo. P =1.5 (4.56)
Para mayor seguridad se suma un factor de corrosin que va desde 1 hasta 3 mm. Pero como el material utilizado es acero inoxidable se toma el valor ms bajo. (4.57)
Figura 4.3: Caldero
57
4.2. Diseo del condensador.
Clculo del calor a quitarse al vapor de etanol para que se condense. Calor Latente.
Calor Sensible.
Calor Total.
4.2.1. Clculo del caudal msico de agua requerido.
58
Asumimos un tubo de cobre de pulgada.
4.2.2. Clculo del LMTD.
Figura 4.4: Variacin de temperatura del condensador.
Temperatura del fluido fro (agua).
Temperatura del fluido caliente (vapor).
Clculo de la temperatura Tx.
59
Clculo del LMTD para condensacin.
Clculo del LMTD para enfriamiento.
4.2.3. Clculo de los coeficientes convectivos. Clculo de (hi). Condensacin en pelcula en el interior de la tubera.
Tw (asumido)
Propiedades del agua a temperatura de 78.3 C. (Anexo C)
60
Clculo de la temperatura real de la pared del condensador. calor disipado para la condensacin.
Se debe analizar las propiedades del fluido a la nueva temperatura flmica, con lo que el Coeficiente convectivo hi es:
Donde hi es igual al hc que es el coeficiente de transferencia de calor por condensacin. Con el nuevo hi se proceda a calcular la nueva temperatura de pared :
61
Como el valor de las temperaturas son casi idnticas, los valores finales de
y hi son aceptables.
Clculo del coeficiente convectivo de transferencia de calor por enfriamiento (he). Conveccin natural en superficies interiores.
Propiedades del lquido a temperatura flmica.
P r = 3.3 Clculo del nmero de Grashof.
62
Clculo de ho del agua, conveccin forzada en superficies interiores.
Propiedades del agua a temperatura de 40 C. (Anexo C)
Asumimos que el serpentn estar en un recipiente cilndrico de 30 cm de dimetro, que nos da un rea de 0.07068 m2.
63
Como el flujo es laminar, se utiliza la siguiente ecuacin:
Clculo del coeficiente de transferencia de calor U. Coeficiente global de transferencia de calor por condensacin.
Coeficiente global de transferencia de calor por enfriamiento.
64
rea de transferencia de calor. rea de transferencia de calor para condensacin.
rea de transferencia de calor para enfriamiento.
rea total.
Clculo de la longitud del serpentn del condensador. (4.61)
Porcentaje de longitud de condensacin.
4.2.4. Clculo del espesor del condensador. Se disea como recipiente bajo presin interna. Se construyo con un acero al carbono AISI 1040. Para juntas longitudinales segn la norma ASME seccin VIII DIV I.
65
P presin de diseo (Psi). R radio interior del cuerpo (in). S esfuerzo mximo permisible (Psi) E eficiencia del cordn de soldadura. Presin de diseo. P =1.5
Para mayor seguridad se suma un factor de corrosin que va desde 1 hasta 3 mm.
Figura 4.5: Condensador
66
4.3. Seleccin de la bomba de agua. Temperatura del agua, 15C cuys propiedades son: (Anexo C)
Flujo msico de agua.
Caudal requerido.
Se requiere una bomba con un caudal de este caudal, por eso se toma una bomba que va desde El caudal de diseo ser de
, pero en el mercado no existen bombas con a existente.
, el cual asegura el caudal necesitado.
Velocidad recomendada en tubera de succin y descarga de fluidos. (Anexo D)
(4.63)
67
Del Anexo D con el dimetro obtenido, se selecciona un dimetro nominal en la tubera de succin de 1 in.
En el Anexo D con el dimetro obtenido, se selecciona un dimetro nominal en la tubera de descarga de in.
4.3.1. Clculo de prdidas de energa. Perdidas por accesorios (Anexo D). Tabla 4.2: Perdidas por Accesorios. Accesorios Km 1 in Km 2.7 0.3
Vlvula check Universal Unin Reductor Codo de 90 Salida Entrada
2.3 0.3 0.3
0.3 0.8 1 0.5
68
condensador 3.4
1.5 6.6
Clculo de prdidas en la succin.
(4.64)
(4.66)
Clculo del nmero de Reynolds.
Re
K D
VxD v
0.046 26.6
1.2(0.0266) 1.02x10 6
0.0017
3.1x104
Clculo del coeficiente de rozamiento.
= 0.027 (Anexo D)
69
Clculo de prdidas en la descarga.
(4.68)
Clculo del nmero de Reynolds.
Re
VxD v
3.4(0.0158) 1.02x10 6
5.3x104
K D
0.0015 15.8
0.000095
Clculo del coeficiente de rozamiento.
= 0.021
Altura total til o Efectiva. (4.69)
70
Clculo del NPSH)d.
Con los valores obtenidos se seleccion una bomba MILANO de HP, caudal de 5 40 lit/min, altura mxima de 30 m.
4.4. Diseo del sistema de agua de enfriamiento.
Para evitar el uso excesivo de agua, se utilizo un sistema de recirculacin, utilizando una bomba y un radiador. Clculo del caudal necesario de aire, para el enfriamiento del agua.
71
Con el caudal encontrado escogemos un ventilador del catalogo del Anexo G 4.4.1. Clculo para encontrar el calor que disipa el radiador. Datos. Nmero de tubos (N)= 273 Longitud de tubo (L)= 0.58m Dimetro de tubo: D1= 13 mm D2= 3 mm forma elptica. Temperatura de entrada del agua = 30 C Temperatura de salida del agua = 15 C 4.4.1.1. Clculo de hi para el agua: conveccin forzada en superficies interiores.
Propiedades del agua a temperatura Tb (Anexo C).
rea del tubo elptico: m2 Pero como tenemos 273 tubos, nos da un rea total de: 0.005146 m2
(4.72)
72
Por ser una figura geomtrica no circular, utilizamos el dimetro hidrulico Dh.
(4.74)
Como nos da un flujo laminar, utilizamos la siguiente ecuacin para hallar Nusselt (Nu).
73
4.4.1.2. Clculo de ho para el aire: conveccin forzada sobre un banco de tubos. Temperatura de entrada del aire = 18 C Temperatura de salida del aire = 20 C
Figura 4.6: Bancos de tubos. Datos del ventilador. Potencia del motor= 1 Hp Nmero de revoluciones= 3000 rpm Caudal msico= 1.77
Propiedades del aire a temperatura Tb (Anexo C).
74
Por ser una figura geomtrica no circular, utilizamos el dimetro hidrulico exterior Dh. rea del tubo elptico: m2
rea de circulacin del aire en el radiador.
75
Como V1> V2 Vmax = V1
Como nos da un flujo turbulento, utilizamos la siguiente ecuacin para hallar Nusselt (Nu) [2].
Figura 4.7: Disposicin triangular.
C= 0.467; n = 0.574 (Anexo E)
76
4.4.1.3. Clculo del ho real. Multiplicar por una constante de la tabla 6.5, referencia [1] (4.80)
Clculo del coeficiente convectivo (
) del aire en tubos aletados.
Dnde.
Eficiencia de la aleta.
Donde:
de la referencia [14], tabla A-3 del Apndice.
77
Del Anexo F, se toma el valor de la eficiencia de la aleta con el valor de .
(4.81)
Clculo del coeficiente de transferencia de calor U. K= 63.9 en la tabla A-1 de la ref. [9] Para un acero al carbono AISI 1010
4.4.2. Clculo del calor que disipa el radiador. Clculo del calor absorbido por el radiador. El radiador posee: Son 273 tubos. Son 191 aletas.
78
(4.82) (4.83)
4.4.3. Calor absorbido por el agua en el proceso de condensacin del etanol. Propiedades del agua a T = 30 C (Anexo C)
Vd = 3.4 m/sg
79
Como:
El radiador logra disipar el calor absorbido por el agua, el cual permite su enfriamiento.
GRAFICO DEL SISTEMA DE DESTILACIN.
Figura 4.8: Destilador.
80
CAPITULO V
5. INSTALACIN Y PRUEBAS DEL SISTEMA PROTOTIPO
5.1. Procedimiento utilizado para la obtencin del fermento.
5.1.1. Obtencin del zumo. Utilizando un extractor se obtuvo 10 litros de zumo de, zanahoria, papa, remolacha. El lacto suero son los desechos de las fabricas lcteas, estos zumos se los coloca en el fermentador.
5.1.2. Adicin de azcar. Por cada litro de zumo se agrega 200 gramos de azcar. Para 10 litros de zumo se agregaron 2 kilogramos.
5.1.3. Activacin de la levadura. En una olla hervir 400 ml de agua, la cual se debe enfriar hasta una temperatura de 30 C, mezclar con 400 ml de zumo o mosto y aadir 10 gramos de levadura y una cucharada de azcar. Dejar reposar hasta cuando se pueda observar que la levadura realiza un proceso de efervescencia. Lo cual muestra que est listo para ser aadido al fermento, y al final colocar el fermentador en un cuarto obscuro durante todo el proceso de fermentacin.
81
5.1.4. Variacin de los ph en el proceso fermentativo. 5.1.4.1. Tabla de ph de la zanahoria Tabla 5.1: PH de la zanahoria Tiempo(das) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 PH 6 5 4 4 4 4 4 4 4
PH Vs Dias de Fermentacin
7 6 5 PH 4 3 2 1 0 0 2 4 6 8 10 Series1
Tiempo (das)
Figura 5.1: Variacin del ph de la zanahoria
82
5.1.4.2. Tabla de ph de la papa
Tabla 5.2: PH de la Papa. Tiempo(das) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 PH 6 6 5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5
PH Vs Das de Fermentacn
7 6 5 PH 4 3 2 1 0 0 2 4 6 8 10 Series1
Tiempo (das)
Figura 5.2: Variacin del ph de la papa.
83
5.1.4.3. Tabla de ph de la remolacha
Tabla 5.3: PH de la remolacha Tiempo(das) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 PH 6 4 3 3 3 3 3 3 3
PH Vs Das de Fermentacin
7 6 5 PH 4 3 2 1 0 0 2 4 6 8 10 8; 3 Series1
Tiempo (das)
Figura 5.3: Variacin del ph de la remolacha
84
5.1.4.4. Tabla de ph del lacto suero
Tabla 5.4: PH del lacto suero. Tiempo(das) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 PH 6 4,5 4 4 4 4 4 4 4
PH Vs Das de Fermentacin
7 6 5 4 3 2 1 0 0 2 4 6 8 10
PH
Series1
Tiempo (das)
Figura 5.4: Variacin del ph del lacto suero.
85
5.2. Pruebas de produccin de etanol.
Los siguientes datos se obtuvieron de un volumen de 10 litros de fermento, con el objetivo de obtener un ndice de produccin de etanol por cada litro del mismo.
5.2.1. Pruebas con papa. Primera Prueba. T(F) Temp. inicio de Kg combustible Tiempo Condensacin (F) 160-165 148 0.285 Consumido. Tiempo inicio Etanol
Produccin Condensacin Producido (min) 83 (min) 28 (ml) 500
Segunda Prueba. T(F) Temp. inicio de Kg combustible Tiempo Condensacin (F) 160-165 150 0.29 Consumido. Tiempo inicio Etanol
Tercera Prueba. T(F) Temp. inicio de Kg combustible Tiempo Condensacin (F) 160-165 149 0.29 Consumido. Tiempo inicio Etanol
ndice de Produccin por cada litro de fermento. P1 = Cantidad de Etanol obtenido en la primera prueba. P2 = Cantidad de Etanol obtenido en la segunda prueba. P3 = Cantidad de Etanol obtenido en la tercera prueba.
86
5.2.2. Pruebas con zanahoria. Primera Prueba. T(F) Temp. inicio de Kg combustible Tiempo Condensacin (F) 160-165 137 0.305 Consumido. Tiempo inicio Etanol
87
5.2.3. Pruebas con remolacha. Primera Prueba. T(F) Temp. inicio de Kg combustible Tiempo Condensacin (F) 160-165 150 0.4 Consumido. Tiempo inicio Etanol
88
5.2.4. Pruebas con lacto suero. Primera Prueba. T(F) Temp. inicio de Kg combustible Tiempo Condensacin (F) 160-165 155 0.32 Consumido. Tiempo inicio Etanol
89
5.3. Anlisis comparativo de produccin.
Tabla 5.5: ndices de produccin. Etanol ndice de produccin Papa 55 ml Zanahoria 130 ml Remolacha 133.3 ml Lacto suero 71.6 ml
Indice de Produccin
140 120 100 ml de etanol 80 60 40 20 0 Series1
1 55
2 130
3 133,3
4 71,6
Figura 5.5: ndice de produccin.
90
5.4. Anlisis comparativo del alcohol de las muestras.
91
Tabla de los grados de alcohol de las muestras. Tabla 5.6: Grado Alcohlico. Etanol Grado de Alcohol % Papa 60 Zanahoria 63 Remolacha 65 Lacto suero 61
Grado de Alcohol
66 65 64 63 % de alcohol 62 61 60 59 58 57 Series1 1 60 2 63 3 65 4 61
Figura 5.6: Grado Alcohlico.
92
93
5.5. Eficiencia del equipo.
La eficiencia del equipo fue obtenida mediante una forma experimental, realizada en el laboratorio de alimentos en la Facultad de Ciencias de la ESPOCH. Procedimiento. Debido al alto costo del etanol con una pureza elevada, se busco una opcin alternativa la cual fue de volver destilar el etanol adquirida del jugo de caa, con la finalidad de obtener un etanol con una mayor pureza. A la muestra adquirida se le tomo los siguientes parmetros. Grado alcohlico: 59 Temperatura: 24 Despus de la destilacin a la muestra se volvieron a medir los mismos parmetros. Grado alcohlico: 83 Temperatura: 25 A esta muestra de etanol con una mayor pureza se tomo una cantidad de 2500 mililitros para la realizacin de la eficiencia. Despus de la destilacin el volumen recuperado fue de 2200 mililitros. Con lo cual se procede a calcular la eficiencia del equipo.
94
CAPITULO VI
6. ANLISIS DE COSTOS.
6.1. Costos de inversin
Los costos de inversin son todos los gastos que se ha venido realizando en la construccin del sistema de destilacin de etanol incluyndose los costos directos, indirectos y totales. Estos costos se obtienen mediante la sumatoria de todos los materiales utilizados, as como los parmetros utilizados en la construccin de la destiladora de etanol como son los pagos de mano de obra, transporte, combustible, materiales y equipos utilizados. 6.2. Costos directos
Son los costos que se pueden asignarse y medir de una manera razonable a una elaboracin o trabajo especifico. Dentro de los costos directos tenemos que considerar todos los costos que afectan directamente al proyecto como lo son los materiales, mano de obra, la utilizacin de los equipos y herramientas, transporte y combustibles.
6.2.1. Anlisis de costos por materiales. El costo de los materiales viene especificado en la tabla que presentamos a continuacin.
95
Tabla 6.1: Lista de materiales utilizados en la elaboracin del caldero.
Valor Unitario Valor Total Cantidad Especificaciones Plancha 1 1 1 1 1 1 2 1 de inoxidable de 36 plg. 16 2 57.05 5 8.40 1 5 36 16 2 57.05 5 8.40 2 5 131.45 (USD) (USD)
1mm.(1.5x1.5)m Tubo de inoxidable de
Tubo galvanizado de 1 plg.(1m) Termocupla TAYLOR 9940 Quemador de GLP Llave de paso Manguera de gas 1m Vlvula de GLP SUBTOTAL
Tabla 6.2: Lista de materiales en la elaboracin del condensador
Cantidad Especificaciones 1 1 1 1 Plancha de acero galvanizado Tubo de cobre de Codo de cobre de 90 Universal de cobre SUBTOTAL plg.
Valor Unitario Valor Total 33.6 21.06 0.60 3.67 33.6 21.06 0.60 3.67 58.93
96
Tabla 6.3: Lista de materiales en el sistema de enfriamiento
Cantidad Especificaciones 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 1 2 1 1 Radiador usado Bomba hidrulica de Ventilador de 1 hp Vlvula check de 1 plg. Vlvula check de plg. hp.
Valor Unitario Valor Total 10 26.3 26 10.5 5.7 2 2.6 1.65 0.85 0,20 0.4 0.25 0.4 24 10 26.3 26 10.5 5.7 2 2.6 1.65 0.85 2 0.4 0.5 0.4 24 112.9
Tubo galvanizado 1" (1m) Tubo galvanizado Universal de 1" Universal de 1/2" Pernos y arandelas de 3/16" Reductor de de 1 a 1/2" Uniones de plg. Codo de 90 de plg. Angulo de 1x1x3/16 (10m) SUBTOTAL plg. (2m)
97
Tabla 6.4: Instalacin elctrica costos y materiales
Cantidad Especificaciones 1 5 1 Interruptor Cable 3 en un metro conector de CC SUBTOTAL
Valor Unitario Valor Total 0.50 0.3 1 0.50 1.5 1 3.0
Tabla 6.5: Costos del fermentador.
Cantidad Especificaciones 4 2 4 1 1 8 1 1 1 1 1 20 16 Tanque plstico de 20 lit. Tubo fusible Tapn de caucho Indicador de PH, 0 14 Merck Balanza Elctrica. Sobre de levadura Termmetro de alcohol Extractor Quintal de papa Quintal de zanahoria Quintal de remolacha Litros de lacto suero Libras de azcar SUBTOTAL
Valor Unitario Valor Total 12.5 3.6 1.01 14 65 0.15 8.96 100 6 4 4 0.02 0.32 50 7.2 4.04 14 65 1.20 8.96 100 6 4 4 0.4 5.12 269.92
98
Tabla 6.6: Costos de materiales adicionales
Denominacin Pintura anticorrosiva cromato negro Esmalte sinttico de aluminio Acido ntrico SUBTOTAL
Valor Total 8.12 9.37 5.50 22.99
6.2.2. Anlisis de costos por construccin. En la construccin de la destiladora de etanol se han contratado segn el tiempo del operador y dentro de las herramientas y equipos utilizados se considera el tiempo de uso, demostrado en la tabla siguiente:
Tabla 6.7: Costos por mano de obra
Valor Operario 1 1 1 Trabajo a realizar Soldador Elctrico Tornero SUBTOTAL Tiempo (h) 40 5 5 Unitario 5 2 3 Valor Total 200 10 15 225
99
Tabla 6.8: Costos de equipos y herramientas.
V. Cantidad 30 1 1 1 1 1 1 6 1 Especificaciones Electrodos de acero inoxidable Suelda Autgena Pulidoras Cortadora Embaroladora Taladro Suelda Elctrica Llaves de toda medida Torno SUBTOTAL Tiempo (h) 20 40 5 10 2 2 15 10 5 Unitario 0.6 2 1,5 2 3 1 1,5 0,5 2
Valor Total 12 80 7.5 20 6 2 22.5 5 10 165
Tabla 6.9: Costos por transporte
1 Compra de materiales 1 Entrega del Equipo SUBTOTAL
50 20 70
100
Anlisis de costos por estudio.
Los costos por estudio son aquellos difciles de dar de forma directa por un trabajo determinado. Son los que representan los costos por ingeniera, direccin tcnica, imprevistos, gastos administrativos y costos por utilidades en si son tambin llamados costos indirectos obtenindoles por un porcentaje del total. Se han considerado un 31% del total de los costos directos dados en el resumen econmico.
Tabla 6.10: Costos totales.
Materiales Directos Materiales Indirectos Mano de Obra Transporte Imprevistos TOTAL (USD)
326.27 165 225 70 243.75 1030.02
6.2.3. Anlisis de costos por operacin y mantenimiento. Teniendo en cuenta que la destiladora de etanol, no necesita mayor operacin ni
mantenimiento, solo es el caso que se debe lavar el caldero con sosa caustica diluida (sello rojo) despus de cada prueba solo ah se tendr un gasto de 3.75 dlares dependiendo el valor actual. 6.3. Viabilidad del proyecto
Para verificar si el proyecto es rentable analizamos la tasa interna de retorno o llamado comnmente TIR y el valor actual neto VAN.
101
6.3.1. Valor actual neto. Se llama Valor actual neto a la diferencia entre los ingresos (VAI) con los egresos (VAE) siendo los ingresos todos los valores positivos que nos da la destiladora de etanol como es la produccin y a los egresos a todos los valores negativos entre estos se encuentra el costo de la destiladora de etanol teniendo en cuenta tres posibles soluciones: Si el VAN es positivo la destiladora de etanol es rentable. Si el VAN es nulo la destiladora de etanol se considera indiferente hacerla o no hacerla. Si el VAN es negativo la destiladora de etanol no es rentable.
6.3.2. Tasa interna de retorno. La tasa interna de retorno o rendimiento es una medida de la rentabilidad de una inversin que est ntimamente relacionada con el valor actual neto (VAN). La TIR de una inversin es aquella tasa de rendimiento que, cuando se usa para descontar los flujos de efectivos futuros de una inversin hacen que el VAN de esa inversin sea cero. En otras palabras, cuando se encuentran los flujos de efectivos futuros de inversin usando la TIR, su valor actual ser exactamente igual al monto inicial de esa inversin. Por lo tanto la TIR es una cantidad en extremo til de conocer cuando se est evaluando un proyecto potencial de inversin. Para ver si la construccin de la destiladora de etanol se tiene que comparar con el inters teniendo las siguientes reglas:
102
Tasa interna de retorno Tasa interna de retorno de etanol. Tasa interna de retorno
i se realiza la destiladora de etanol. i el interesado deber analizar si se hace o no la destiladora
i no se realiza la destiladora de etanol.
6.3.3. Anlisis de costos para la obtencin de etanol de zanahoria. Calculo del TIR a un VAN=0 En la produccin de etanol se tiene una gran variedad de gastos en la produccin como lo mostramos en la tabla siguiente: Cuadro 6.1 Costos de produccin de etanol Valor Cantidad 2 kg. 10 gr. Especificaciones Unitario Azcar Levadura Zumo zanahoria de 3 3 4.58 0,64 0,03 Valor Total 1.28 0.30
TOTAL EN DOLARES
Cabe mencionar que el valor dado en la tabla anterior corresponde a una produccin de 10 lt. de fermento por da.
103
Cuadro 6.2 Mano de obra por da Valor Operario Trabajo a realizar Extraccin 1 Destilacin. TOTAL EN DOLARES del zumo y 4 1 4 4 Tiempo (h) Valor Unitario Total
Tenemos un total de gastos por da de 8,58 dlares como se labora 5 das y teniendo en cuente que el mes tiene cuatro semanas tenemos un total de 171.6 dlares mensuales y anuales un gasto de 2059.2 dlares. Considerando que en cada parada tenemos 1.3 litros de etanol, vendiendo a 2,00 dlares tenemos 2,6 dlares por parada y si proyectamos para un ao considerando el precio actual tenemos 624 dlares. Teniendo al final de los cinco aos un valor de salvamento (depreciacin) de la maquina destiladora de: Vs= (valor adquirido Valor residual)/vida til Valor residual= 10% del Valor adquirido
Vs = 185.4 dlares.
104
Cuadro 6.3 Flujo de caja Costo de construccin Flujo de efectivo anual Costo de produccin anual Costo de reparacin y mantenimiento anual Valor de Salvamento vida, aos 96 185,4 5 1030.02 624 2059.2
185.4 624 624 624 624
3 96 + 2059
4 96 + 2059 5
96 + 1030.02 2059
96 + 2059
Figura 6.1 Diagrama de evaluacin financiera.
Valor anual de ingresos VAI = 624(P/A, i%, 5) + 185.4 (P/F, i%,5) Valor anual de egresos VAE= 1030.02 + (96 +2059) (P/A, i%, 5)
105
Cuadro 6.4. Inters compuesto i% 0 5 10 15 20 25 P/A 5 4,3295 3,7908 3,3522 2,9906 2,6893 P/F 1 0,7835 0,6209 0,4972 0,4019 0,3277 VAI 3305.4 2846.8 2480.5 2184.1 1940.6 1738.8 VAE 11806 10360.9 9199.9 8254.01 7474.76 6825.46 VAN -8500.6 -7514.1 -6719.4 -6069.9 -5534.1 -5086.5
Como el VAN siempre tendr un valor negativo, significa que el proyecto no es rentable.
6.3.4. Anlisis de costos para la obtencin de etanol de remolacha. Calculo del TIR a un VAN=0 En la produccin de etanol se tiene una gran variedad de gastos en la produccin como lo mostramos en la tabla siguiente: Cuadro 6.5 Costos de produccin de etanol Valor Cantidad 2 kg. 10 gr. Especificaciones Unitario Azcar Levadura Zumo remolacha de 3 3 4.58 0,64 0,03 Valor Total 1.28 0.30
TOTAL EN DOLARES
106
Cabe mencionar que el valor dado en la tabla anterior corresponde a una produccin de 10 lt. de fermento por da. Cuadro 6.6 Mano de obra por da Valor Operario Trabajo a realizar Extraccin 1 Destilacin. TOTAL EN DOLARES del zumo y 4 1 4 4 Tiempo (h) Valor Unitario Total
Tenemos un total de gastos por da de 8,58 dlares como se labora 5 das y teniendo en cuente que el mes tiene cuatro semanas tenemos un total de 171.6 dlares mensuales y anuales un gasto de 2059.2 dlares. Considerando que en cada parada tenemos 1.5 litros de etanol, vendiendo a 2,00 dlares tenemos 3,00 dlares por parada y si proyectamos para un ao considerando el precio actual tenemos 720 dlares. Teniendo al final de los cinco aos un valor de salvamento (depreciacin) de la maquina destiladora de: Vs = 185.4 dlares.
107
185.4 720 720 720 720
3 96 + 2059
4 5 96 + 2059
96 + 1030.02 2059
96 + 2059
Figura 6.2 Diagrama de evaluacin financiera.
Valor anual de ingresos VAI = 720(P/A, i%, 5) + 185.4(P/F, i%,5) Valor anual de egresos VAE= 1030.02 + (96 +2059) (P/A, i%, 5)
108
Cuadro 6.8. Inters compuesto i% 0 5 10 15 20 25 P/A 5 4,3295 3,7908 3,3522 2,9906 2,6893 P/F 1 0,7835 0,6209 0,4972 0,4019 0,3277 VAI 3935.4 3262.5 2844.5 2505.76 2227.7 1997 VAE 11806 10360.9 9199.9 8254.01 7474.76 6825.46 VAN -7870.6 -7098.4 -6355.4 -5748.2 -5247.0 -4828.4
6.3.5. Anlisis de costos para la obtencin de etanol de papa. Calculo del TIR a un VAN=0 Cuadro 6.9 Costos de produccin de etanol Valor Cantidad 2 kg. 10 gr. Especificaciones Unitario Azcar Levadura Zumo zanahoria de 4 4 5.58 0,64 0,03 Valor Total 1.28 0.30
TOTAL EN DOLARES
Cabe mencionar que el valor dado en la tabla anterior corresponde a una produccin de 10 lt. de fermento por da.
109
Cuadro 6.10 Mano de obra por da Valor Operario Trabajo a realizar Extraccin 1 Destilacin. TOTAL EN DOLARES del zumo y 4 1 4 4 Tiempo (h) Valor Unitario Total
Tenemos un total de gastos por da de 9,58 dlares como se labora 5 das y teniendo en cuente que el mes tiene cuatro semanas tenemos un total de 191.6 dlares mensuales y anuales un gasto de 2299.2 dlares. Considerando que en cada parada tenemos 0.55 litros de etanol, vendiendo a 2,00 dlares tenemos 1.1 dlares por parada y si proyectamos para un ao considerando el precio actual tenemos 264 dlares. Teniendo al final de los cinco aos un valor de salvamento (depreciacin) de la maquina destiladora de: Vs = 185.4 dlares.
110
185.4 264 264 264 264
3 96 + 2299
4 96 + 2299 5
96 + 1030.02 2299
96 + 2299
Figura 6.3. Diagrama de evaluacin financiera.
Valor anual de ingresos VAI = 264(P/A, i%, 5) + 185.4(P/F, i%,5) Valor anual de egresos VAE= 1030.02 + (96 +2299.4) (P/A, i%, 5)
111
Cuadro 6.12. Inters compuesto i% 0 5 10 15 20 25 P/A 5 4,3295 3,7908 3,3522 2,9906 2,6893 P/F 1 0,7835 0,6209 0,4972 0,4019 0,3277 VAI 1505.4 1288.2 1115.8 977.2 864 770.7 VAE 13007 11400.9 10110.5 9059.87 8193.7 7471.96 VAN -11501.6 -10112.7 -8994.7 -8082.6 -7329.7 -6701.2
6.3.6. Anlisis de costos para la obtencin de etanol de lacto suero. Calculo del TIR a un VAN=0 En la produccin de etanol se tiene una gran variedad de gastos en la produccin como lo mostramos en la tabla siguiente: Cuadro 6.13 Costos de produccin de etanol Valor Cantidad 2 kg. 10 gr. Especificaciones Unitario Azcar Levadura Lacto suero 0,64 0,03 0.2 Valor Total 1.28 0.30 0.2 1.78
TOTAL EN DOLARES
112
Cabe mencionar que el valor dado en la tabla anterior corresponde a una produccin de 10 lt. de fermento por da. Cuadro 6.14 Mano de obra por da Valor Operario Trabajo a realizar Extraccin 1 Destilacin. TOTAL EN DOLARES del zumo y 4 1 4 4 Tiempo (h) Valor Unitario Total
Tenemos un total de gastos por da de 5.78 dlares como se labora 5 das y teniendo en cuente que el mes tiene cuatro semanas tenemos un total de 115.6 dlares mensuales y anuales un gasto de 1387.2 dlares. Considerando que en cada parada tenemos 0.75 litros de etanol, vendiendo a 2,00 dlares tenemos 1.5 dlares por parada y si proyectamos para un ao considerando el precio actual tenemos 360 dlares. Teniendo al final de los cinco aos un valor de salvamento (depreciacin) de la maquina destiladora de: Vs = 185.4 dlares.
113
185.4 360 360 360 360
3 96 + 1387
4 5 96 + 1387
96 + 1030.02 1387
96 + 1387
Figura 6.4. Diagrama de evaluacin financiera.
Valor anual de ingresos VAI = 360(P/A, i%, 5) + 185.4(P/F, i%,5) Valor anual de egresos VAE= 1030.02 + (96 +1387) (P/A, i%, 5)
114
Cuadro 6.16. Inters compuesto i% 0 5 10 15 20 25 P/A 5 4,3295 3,7908 3,3522 2,9906 2,6893 P/F 1 0,7835 0,6209 0,4972 0,4019 0,3277 VAI 1985.4 1703.8 1479.8 1298.9 1151.1 1028.9 VAE 8445 7450.6 6651.7 6001.3 5465 5018.2 VAN -6459.6 -5746.8 -5171.9 -4702.4 -4314.2 -3989.3
115
CAPITULO VII
7. COCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
7.1. Introduccin.
En este captulo se pretende dar a conocer todos los resultados obtenidos tanto en el proceso de construccin, montaje y de pruebas, mediante la utilizacin de instrumentos y tabulacin de datos, para luego mediante esquemas y tablas dar a conocer los resultados obtenidos 7.2. Conclusiones.
Se concluye que antes de comenzar a disear este tipo de destilador, es muy importante saber la cantidad de fermento que se va a obtener de la materia prima a utilizar. El material ms adecuado para este tipo de proceso de obtencin de etanol, es el cobre por su alta conductividad trmica, pero debido a su alto costo, se emplea un material alternativo ms econmico y que cumple con la norma alimenticia como es el Acero Inoxidable. Antes de empezar la destilacin y con ello la obtencin de etanol, se debe asegurar que el proceso fermentativo a terminado. Con el objetivo de no desperdiciar el agua se realizo en el sistema de condensado y enfriamiento una recirculacin de la misma. Para disipar el calor que el agua absorbe en el proceso de condensacin, se pens realizar una torre enfriamiento, pero debido a que es un sistema prototipo el caudal de agua es demasiado pequeo, por lo que no justifica la realizacin de dicha torre, y se utilizo un radiador para suplir a la misma. Despus de realizado los anlisis al producto se obtuvieron los siguientes grados alcohlicos, Papa 60, Lacto Suero 61, Zanahoria 63, Remolacha 65.
116
En el anlisis de ndice de produccin se obtuvo que la remolacha es el de mayor porcentaje, con el 13.3%.
Esta es un equipo con poca dificultad de construccin, ya que se dispone en el mercado los materiales y en el taller de equipos necesarios de manera que resulta fcil y el costo es bajo. Durante la elaboracin de la presente tesis de grado, se logr aplicar los conocimientos impartidos durante la carrera de una forma prctica. El sistema de destilacin es de fcil mantenimiento, por su construccin y el acople de sus
elementos, ya que se puede montar y desmontar fcilmente y favorece para la revisin y mantenimiento peridico. Un porcentaje elevado de almidn en el residuo del fermento de papa, nos indica que aun podemos obtener ms cantidad de etanol. Se debe realizar una hidrlisis cuando el mosto tiene una elevada cantidad de almidn antes de comenzar el proceso de fermentacin. Se debe asegurar la no presencia de aire en el proceso de fermentacin.
7.3. Recomendaciones.
Se recomienda hacer una hidrlisis al zumo de papa antes de comenzar su proceso fermentativo. Para obtener una mayor produccin de etanol se recomienda dejar un mayor tiempo el proceso fermentativo. Para el normal funcionamiento de la bomba hidrulica, se debe revisar que el nivel de agua en el radiador est al tope, con el objetivo de evitar la cavitacin de la misma. Despus de realizar el proceso de destilacin se debe lavar el equipo para eliminar el olor caracterstico de cada fermento. Asegurar que el recipiente donde se realiza la fermentacin no ingrese aire, sin embargo debe permitir la salida del CO2 producido.
117
En la activacin de la levadura no sobrepasar las temperaturas recomendadas debido a que pueden morir y no realizar la fermentacin. En la destilacin aceptable. Comenzar la destilacin a fuego lento, para evitar que el alcohol se evapore con agua y colorantes de los fermentos. Para disminucin del impacto ambiental ocasionado por el ruido, del motor del ventilador se recomienda encerrar el mismo con un aislante acstico. Para un mayor porcentaje de etanol en el fermento, se debe profundizar en el proceso de fermentacin. controlar la temperatura del fermento, para obtener un grado alcohlico
118
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. QUE ES EL ETANOL. http://www.iica.int.ni/Estudios_PDF/Cadena_Etanol.pdf 2009-01-20 2. FERMENTACIN CASERA. http://www.es.wikipedia.org/wiki/Fermenta.B3n_alcoh.C3.B3lica_casera 2009-02-15 3. PROCESOS DE FERMENTACIN. http://www.es.wikipedia.org/wiki/Fermentaci%C3%B3n. 2009-02-01 4. FERMENTACIN ALCOHOLICA. http://www.verema.com/articulos-levaduras-y-la-fermentacion-alcoholica-ii 2009-02-08 5. TIPOS DE LAVADURAS. http://www.alezamora.galeon.com/aficiones1893538.html 2009-02-10 6. METODOS DE OBTENCIN DE ALCOHOL. http://www.es.wikipedia.org/wiki/Alcohol 2009-01-20 7. ALAMBIQUES. http://www.alambiques.com/tecnicas_destilacion.htm 2009-01-15. 8. KARLEKAR, V. M. Transferencia de Calor. 7ma.ed. Mxico: Prentice Hall, 1996.pp.29. pp. 80 81
119
9. HOLMAN, J. P. Transferencia de Calor. 7ma.ed. Mxico: Continental, S.A, 1996. - pp. 120 10. VALENZUELA, M. R. Apuntes de Transferencia de Calor. Riobamba: 2003. (doc) pp. 90 92 11. DONALD, Q. KERN. Procesos de transferencia de calor. 1ra.ed. Mxico: Continental S.A, 1999 pp. 453 12. RODRIGUEZ, J.A. Introduccin a la termodinmica con algunas aplicaciones a la Ingeniera. Ecuador: 2005. pp. 663 667 13. RANALD, V. G. Mecnica de los fluidos e Hidrulica. Colombia: McGraw hill, 1998. pp. 360 368 14. KARLEKAR, V. M. Transferencia de Calor. 7ma.ed. Mxico: Prentice Hall, 1996. pp. 571 15. ZABALA, G. Termodinmica II. Riobamba: 2002. (doc). pp. 75 16. MEGYESY, E. Manual de recipientes a presin Diseo y Clculo. 3ra.ed. Mxico: 1990. pp. 10
120
BIBLIOGRAFA.
ARANDA, ALEX. Reconstruccin y Rediseo de un equipo para extraccin de esencias aromticas vegetales. Riobamba: ESPOCH, 1998 (tesis) CENGEL, Y. A. Termodinmica Aplicada a Ingeniera. 5ta.ed. Mxico: 2001. CRANE, S. Flujo de Fluidos en Vlvulas y Accesorios. 3ra.ed. Mxico: McGrawHill, 1996. DONALD, Q. KERN. Procesos de Transferencia de calor. 1ra.ed. Mxico: Continental S.A, 1999 HOLMAN, J. P. Transferencia de Calor. 7ma.ed. Mxico: Continental, S.A, 1996. INCROPERA, F. Fundamentos de Transferencia de Calor. 4ta.ed. Mxico: 2008. INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN. Normas INEN. Zabala O. Ecuador: 1981 KARLEKAR, V. M. Transferencia de Calor. 7ma.ed. Mxico: Prentice Hall, 1996. MARXS, L. Manual del Ingeniero Mecnico. 3ra.ed. Mxico: McGraw Hill, 1995 MEGYESY, E. Manual de recipientes a presin Diseo y Clculo. 3ra.ed. Mxico: 1990 MOTT, R. L. Mecnica de Fluidos Aplicada. 4ta.ed. Mxico: Prentice Hall, 1988 PAZMIO, T. Diseo y Construccin de un Trapiche. Riobamba: ESPOCH, 2008. (tesis).
121
RANALD, V. G. Mecnica de los fluidos e Hidrulica. Colombia: McGraw hill, 1998. RODRIGUEZ, J.A. Introduccin a la termodinmica con algunas aplicaciones a la Ingeniera. Ecuador: 2005. SALDARRIAGA, Diseo de Tuberas, 3ra.ed, Colombia, McGraw-Hill, 1998. SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS. NORMAS ASME. Seccin VIII. E.E.U.U: 1990. SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA. CODIGOS AWS. 6ta.ed. E.E.U.U: 2007 SCHAUM, P. Problemas Resueltos de mecnica de Fluidos. Espaa: McGraw-Hill, 2005. VALENZUELA, M. R. Apuntes de Transferencia de Calor. Riobamba: 2003. (doc) ZABALA, G. Termodinmica II. Riobamba: 2002. (doc) ZABALA, G. Apuntes de Combustin. Riobamba: 2002. (doc)
122
LINKOGRAFA ALAMBIQUES. http://www.alambiques.com/tecnicas_destilacion.htm 2009-01-15. FERMENTACIN ALCOHLICA. http://www.verema.com/articulos/500449-levaduras-y-la-fermentacion2009-02-08 FERMENTACIN LCTICA. http://www.es.wikipedia.org/wiki/Fermentaci%C3%B3n_l%C3%A1ctica 2009-02-10 FERMENTACIN CASERA. http://www.es.wikipedia.org/wiki/Fermenta_alcoh.C3.B3lica_casera 2009-02-15 FORMACIN DE LEVADURAS. http://usuarios.lycos.es/nachodiscosweb/articulo/levadura.htm 2009-01-08 MTODOS DE OBTENCIN DE ALCOHOL. http://www.es.wikipedia.org/wiki/Alcohol 2009-01-20
123
METABOLISMO DE LAS LEVADURAS. http://www.biologia.edu.ar/metabolismo/met4.htm 2009-01-25 PROCESOS DE FERMENTACIN. http://www.es.wikipedia.org/wiki/Fermentaci%C3%B3n 2009-02-01 QUE ES EL ETANOL. http://www.iica.int.ni/Estudios_PDF/Cadena_Etanol.pdf 2009-01-20 QUE ES LA FERMENTACIN. http://es.wikipedia.org/wiki/Fermentaci%C3%B3n_alcoh%C3%B3lica 2009-02-01 TIPOS DE LAVADURAS. http://www.alezamora.galeon.com/aficiones1893538.html 2009-02-10

Tesis de Grado: Ingeniero Mecánico

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Tesis de Grado: Ingeniero Mecánico

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA DISEO, CONSTRUCCIN Y PRUEBAS DE UN SISTEMA

CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS

Yo recomiendo que la tesis preparada por:

LUIS OLMEDO CHOLOTA PALATE

f) DECANO FACULTAD MECNICA

Nosotros coincidimos con esta recomendacin:

CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS

OSCAR LIZANDRO MORA RUIZ

f) DECANO FACULTAD MECNICA

Nosotros coincidimos con esta recomendacin:

NOMBRE DEL ESTUDIANTE:

LUIS OLMEDO CHOLOTA PALATE

Diciembre, 17 del 2009

RESULTADO DE LA EXAMINACIN: COMIT DE EXAMINACIN

____________________________ f) Presidente del Tribunal

NOMBRE DEL ESTUDIANTE:

OSCAR LIZANDRO MORA RUZ

Diciembre, 17 del 2009

RESULTADO DE LA EXAMINACIN: COMIT DE EXAMINACIN

* Ms que un voto de no aprobacin es condicin suficiente para falla total

____________________________ f) Presidente del Tribunal

f) LUIS OLMEDO CHOLOTA PALATE

f) OSCAR LIZANDRO MORA RUZ

TABLA DE CONTENIDOS CAPTULO PGINA

1. GENERALIDADES Y OBJETIVOS ................................................................................. 1

1.4.1. Objetivo general .................................................................................................................... 3 1.4.2. Objetivos especficos............................................................................................................. 3

2. MARCO TERICO DEL PROCESO DE FERMENTACIN Y DESTILACIN DE ETANOL. .................................................................................................................................. 4

2.11.3. Tcnica para obtener etanol a partir de celulosa . ............................................................. 27

3. MARCO TERICO DE LOS PARMETROS DE DISEO ....................................... 28

4. DISEO DEL SISTEMA DE DESTILACIN. .............................................................. 39

5. INSTALACIN Y PRUEBAS DEL SISTEMA PROTOTIPO ..................................... 80

Pruebas con remolacha. ................................................................................................. 87 Pruebas con lacto suero. ................................................................................................ 88

6. ANLISIS DE COSTOS. .................................................................................................. 94

7. COCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ............................................................... 115

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS BIBLIOGRAFA ANEXOS PLANOS

LISTA DE FIGURAS FIGURA PGINA

: Relacin aire - combustible. : Masa de aire.

ANEXO K: Catlogo de Ventiladores. ANEXO L: Termocupla Taylor 9940.

ANEXO M: Efectos de la altitud sobre la Concentracin de Oxgeno.

1.4.1. Objetivo general

Disear, construir y probar un sistema prototipo para la produccin de etanol.

1.4.2. Objetivos especficos

2. MARCO TERICO DEL PROCESO DE FERMENTACIN Y DESTILACIN DE ETANOL.

Que es el etanol. [1]

El Biorreactor es el elemento central para la realizacin de la fermentacin alcohlica.

Figura 2.1: Fermentador

2.3. Fermentacin. [4]

Figura 2.2: Transformacin de la glucosa

por 1 g de glucosa. Este valor fue cuantificado por Gay Lussac. En la

2.4. Bacterias fermentativas o levaduras. [5]

Figura 2.3: Morfologa de una Levadura

2.4.1 Caractersticas generales.

2.4.2. Caractersticas morfolgicas.

2.4.4. Caractersticas de cultivo.

2.4.5. Propiedades fisiolgicas.

2.4.6. Identificacin de las levaduras.

2.4.7. Seleccin de Levaduras.

La fermentacin ralentiza e incluso se para, principalmente por 2 razones:

Sustancias ricas en almidn como el maz, trigo, cebada, papas, etc.

Figura 2.4: Proceso de obtencin de etanol

Tcnica para obtener etanol a partir de almidn.

Tcnica para obtener etanol a partir de sacarosa (melaza o jugo de caa).

Tcnica para obtener etanol a partir de celulosa (biomasa lignocelulsica).